Anatel A1000/A1000XP TOC 분석기제품의 개발을 위하여, Hach Ultra 사는 사전 예고...

개정: 2008/05/30

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사 용 설 명 서 Anatel A1000/A1000XP

TOC 분석기

A1000 사용설명서 3/168

AnatelA1000_ 사용설명서_K0805 이안무역상사

차 례

1 서론........................................................................ 13

1.1 개요 .............................................................................................. 13

1.2 A1000 TOC 분석 시스템 .................................................................... 13

1.3 A1000 시스템 특징 ........................................................................... 14

2 기기 설치 ................................................................. 17

2.1 개요 .............................................................................................. 17

2.2 설치 전 점검사항 .............................................................................. 17

2.3 포장 해체 및 점검 ............................................................................. 18

2.3.1 작동 확인 .....................................................................................18

2.3.2 소프트웨어 설정 ............................................................................19

2.4 하드웨어 설치 ................................................................................. 23

2.4.1 설치 ............................................................................................23

2.4.2 배관 연결 .....................................................................................25

2.4.3 통신 연결 .....................................................................................28

2.4.4 전원 연결 .....................................................................................31

2.5 센서 초기화 .................................................................................... 32

3 네트워크 설치 ........................................................... 33

3.1 일반 정보 ....................................................................................... 33

3.2 소프트웨어 설정 .............................................................................. 33

3.2.1 ID 와 S/N 비교 참조 .......................................................................33

3.2.2 컨트롤러 어드레스 .........................................................................35

3.3 네트워크 설치 ................................................................................. 35

3.3.1 S20P 네트워크 연결 .......................................................................37

4 C80 컨트롤러 설정 .................................................... 39

4.1 일반 정보 ....................................................................................... 39

4.2 C80 컨트롤러 화면 ........................................................................... 39

4.3 작동 규정 ....................................................................................... 40

4.4 해상도 설정 .................................................................................... 40

4.5 보기 선택사항 ................................................................................. 42

4.5.1 단독 채널 보기 ..............................................................................42

4.5.2 다채널 보기 ..................................................................................43

4.5.3 비교 보기 .....................................................................................44

4.5.4 채널 화면 .....................................................................................46

5 센서 설정 ................................................................. 49

5.1 초기 설정 값.................................................................................... 49

5.2 표시 단위 ....................................................................................... 52

5.2.1 온도를 보상하지 않은 측정 ..............................................................53

5.3 자동 TOC 모드 ................................................................................ 57

4/168 A1000K 사용설명서

이안무역상사 AnatelA1000_ 사용설명서_K0805

5.3.1 자동 TOC 소프트웨어 설정.............................................................. 59

5.3.2 자동 TOC 프린트 출력 .................................................................... 66

5.4 퍼지 모드 ....................................................................................... 69

5.4.1 퍼지 프린트 출력 ........................................................................... 70

5.5 수치비교 모드 ................................................................................. 73

5.5.1 수치비교 설정 ............................................................................... 73

5.5.2 비교 센서 ..................................................................................... 74

5.5.3 수치비교 프린트출력 ...................................................................... 75

5.6 수동 모드 ....................................................................................... 77

5.6.1 수동 샘플 ..................................................................................... 78

6 A1000 경보 .............................................................. 81

6.1 경보 개요 ....................................................................................... 81

6.2 소프트웨어 설정 .............................................................................. 81

6.2.1 경보 설정 ..................................................................................... 81

6.2.2 경보음 설정 .................................................................................. 84

6.3 경보 확인 ....................................................................................... 84

6.3.1 온도를 보상하지 않는 경우 경보 ....................................................... 86

6.4 경보 인식 ....................................................................................... 89

7 프린터 출력 .............................................................. 91

7.1 하드웨어 설치 ................................................................................. 91

7.2 소프트웨어 설정 .............................................................................. 92

7.2.1 프린트 포맷 .................................................................................. 92

7.2.2 자료 수집 ..................................................................................... 93

7.2.3 출력 ............................................................................................ 95

8 아날로그 출력 ........................................................... 99

8.1 TOC 출력 ....................................................................................... 99

8.1.1 하드웨어 설치 ............................................................................... 99

8.1.2 소프트웨어 설정 .......................................................................... 100

8.2 선택사항인 비저항과 온도 출력 ..........................................................106

8.2.1 하드웨어 설치 ............................................................................. 106

8.2.2 소프트웨어 설정 .......................................................................... 108

9 디지털 입력과 출력 ................................................... 117

9.1 디지털 입력 ...................................................................................117

9.1.1 하드웨어 설치 ............................................................................. 117

9.1.2 소프트웨어 설정 .......................................................................... 118

9.2 디지털 출력 ...................................................................................120

9.2.1 하드웨어 설치 ............................................................................. 120

10 12 VDC BIAS 출력 .................................................... 121

10.1 하드웨어 설치 ................................................................................121

A1000 사용설명서 5/168


11 직렬 통신 ................................................................ 123

11.1 하드웨어 설치 ................................................................................ 123

11.2 A1000 COMMAND SET ....................................................................... 124

11.2.1 Mode Set Commands .................................................................. 125

11.2.2 Parameter Set Commands ........................................................... 125

11.2.3 Data Read Commands................................................................. 127

11.2.4 Data Logger Commands .............................................................. 127

12 A1000 유지관리 ....................................................... 129

12.1 유지관리 개요 ................................................................................ 129

12.2 자가-세정 MODE ............................................................................. 129

12.3 유지관리 절차 ................................................................................ 131

12.4 132

12.5 UV 램프 교체 .................................................................................. 132

12.6 SAMPLE VALVE ................................................................................. 136

12.7 AIR FILTER 세정 ............................................................................... 139

12.8 리튬 배터리 교체 ............................................................................. 139

12.9 프린터 유지관리 ............................................................................. 141

12.9.1 페이퍼 교체 ................................................................................ 141

13 고장수리 ................................................................. 143

13.1 오류 CODES ................................................................................... 143

13.2 고장수리 ....................................................................................... 145

13.2.1 기기 Purging............................................................................... 147

13.3 센서 진단 ...................................................................................... 148

13.3.1 전자 시스템 진단 ......................................................................... 149

13.3.2 셀 진단 ...................................................................................... 151

13.3.3 I/O 진단 ..................................................................................... 152

13.3.4 네트워크 진단 ............................................................................. 153

부록 A: 서비스 절차 ........................................................ 155

A.1 반송절차 ....................................................................................... 155

A.2 기술 지원 정보 ................................................................................ 156

부록 B: 사양과 선택사항 .................................................. 157

B.1 A1000 사양 ................................................................................... 157

B.1.1 성능 사양 ................................................................................... 157

B.1.2 A1000 물리적 사양 ...................................................................... 158

B.2 C80 CONTROLLER 사양 ...................................................................... 158

B.3 S10 센서 사양 ................................................................................ 159

B.4 S20P 센서 사양 .............................................................................. 159

B.5 감열 PRINTER 사양 ........................................................................... 160

B.6 SAMPLE TIME .................................................................................. 161

6/168 A1000K 사용설명서


B.7 기울기 형태 ...................................................................................161

부록 C: 증명서 ............................................................... 164

C.1 개요 .............................................................................................164

부록 D: 용어정리 ............................................................ 166

부록 E: 센서기록 ............................................................ 168

A1000 사용설명서 7/168


사용설명서 개요

이 사용설명서에 관하여

사용설명서에 있는 정보 내용 들은 주의 깊게 점검하였으며 아주 정확하다고 믿습니다.

그러나, Hach Ultra 사는 혹시 설명서에 포함된 어느 잘못된 부분에 대한 책임을 지지

않습니다. 위험 가능성에 대하여 설명을 하였음에도 불구하고, 직접, 간접, 특수하게,

부수적으로 또는 이 설명서의 결함이나 생략으로 인하여 일어나는 손상이나, 발생한

사고 등 어떠한 사고에 대해서도 Hach Ultra 사는 책임을 지지 않습니다. 계속적인

제품의 개발을 위하여, Hach Ultra 사는 사전 예고 없이 이 설명서와 제품의 설명을

개선할 수 있습니다.

미국에서 출판하였습니다.

Hach Ultra P/N: FG5700301 개정판 9, 2007 년 7 월

개정판 K1, 2008 년 5 월

판권은 Hach Ultra Analytics, Inc 에 있습니다.

무단 복제 금지. 이 설명서의 모든 내용은 Hach Ultra 의 서면 동의 없이 어떤 양식이나

어떤 수단으로써 복사되거나 이용할 수 없습니다

안전 규칙

경고는 사용 조건을 지시하는데 사용하며, 만약 지키지 않으면, 심각한 개인적인 상해나

사인이 됩니다. 조건이 맞을 때까지 경고를 지키시기 바랍니다.

주의:

주의는 사용 조건을 지시하는데, 만약 지키지 않으면, 장비에 손상을 끼치는 원인이

됩니다. 조건이 맞을 때까지 주의를 지키시기 바랍니다.

노트:

노트는 장비를 사용하기 전에 고려해야 할 중요한 정보나 지시 사항을 전달.

일반적인 안전 고려 사항

모든 서비스 수행은 서비스 교육을 받은 자만이 실행하여야 합니다.

A1000 TOC 분석기는 사용하기 전에 반드시 정확하게 설치하고 모든 수압관련 부품의

연결이 올바르게 연결되어야 합니다. 모든 안전 지시 사항을 준수하여야 합니다.

수리나 재-보정을 위하여 장비를 서비스 센터에 보내기 전에 155 쪽의 “반환 절차”의

모든 절차에 따르십시오.

설명서에서 규정한 이외의 조절이나 조정, 또는 절차의 실행을 하는 경우 방사능 누출의

위험한 결과를 초래할 수 있습니다.

경고:

경고:

8/168 A1000K 사용설명서


A1000 의 서비스 실시는 제조사에서 지정한 공식 서비스 지정업자만 실시하여야 합니다.

교육받지 않은 비공식적인 자의 전자부품이나 수압 부품의 분해, 개조, 변조 또는 전자

부품의 조작은 심각한 개인적인 상해나 장비의 손상을 가져오게 됩니다.

A1000 은 고압의 전자 부품이 들어 있습니다. 유지관리나 수리를 실시하기 위하여 전자

부품을 조작하기 전에 반드시 기기의 전원 연결을 차단하십시오.

A1000 센서에 내장된 리튬 건전지 교체 시에는 화재, 폭발과 연소의 위험이 있습니다.

사용기간이 지난 수명이 다한 건전지는 교체하시기 바랍니다 – 폐 건전지는 소각, 충전

또는 분해하지 마십시오.

Hach Ultra 사는 Anatel A1000 TOC 분석기의 사용에 대한 모든 안정과 안전을 보장할

수 없습니다. 고압의 전자 부품과 자외선 방출에 따른 위험이 있습니다. 기기를 설치하고

작동하기 전에 사용자 설명서를 철저하게 읽어보시기를 권장합니다. A1000에 대한 질문

사항은 02–2637–2642 또는 +1-541-472-6500으로 연락바랍니다.

주의:

산화 작용에 이용되는 UV 램프에는 자외선이 방출되며 소량의 수은을 포함하고

있습니다. 교체할 때, 폐기물 처리 규정에 준수하여 소진된 UV 램프를 처리하시기

바랍니다. Hach Ultra 는 사용된 UV 램프의 처리를 취급하지 않습니다. 더 자세한

사항은 02-2637-2642 또는 +1-541-472-6500 으로 연락바랍니다.

주의:

중성수 재생 지역이나 산성 물질 처리 지역의 산성 또는 부식성의 환경에 A1000 을

설치하지 마십시오. 노출될 경우, 기기의 전자 회로가 부식되거나 분석 장치 부품들이

손상될 수 있습니다. 따라서 이런 환경 조건에 기기를 설치할 경우, 기기를 보호하기

위해서 기기의 작동 조건에 적합한 외장 박스 안에 기기를 설치해야 합니다.

주의:

기기의 전자 부품과 분석 모듈은 외형적으로 분리되어 있지만, 외장이 오직 물 튀김 막이

용이라서 구성품들은 외부 환경에서 완전히 보호되지 못합니다. A1000 을 물이나 다른

자극적인 환경 요소에 직접적으로 노출하지 마십시오.

경고:

경고:

경고:

경고:

A1000 사용설명서 9/168


이 기기는 검증을 받았고 전자파 적합성 (EMCD) 89/336/EEC 에 부합하며 다음 단락의

EC 표준과 다른 지침 문서와 일치합니다.

안전: LVD EN 61 010-1:1993 + A2: 1995

EMC: CENELEC EN 50 081-2:1993, Class B†

• Conducted EN 55 011:1992, Class B, Group 1

• Radisted EN 55 011:1992, Class B, Group 1

CENELEC EN 50 082-2:1995

• IEC 801-2 EN 61 000-4-2; 4kV CD, 8kV AD

• IEC 801-4 EN 61 000-4-4; 2kV Signal Lines, 2kV Power Lines CD, 8kV

AD

• IEC 801-3 ENV 50 140, EN 61 000-4-3; 10V/m

• IEC 801-6 ENV 50 141, EN 61 000-4-5; 10V

† 제품은 Anatel TOC 모니터링 시스템의 기본 환경 설정 상태로 검사되었습니다.

제품은 저전압기기 (LVD) 72/23/EEC 와 전자파 적합성 (EMCD) 89/336/EEC 에 대한

조건에 부합합니다. 대상 기기들은 전자파 적합성 (EMCD) 인증에 해당하는 LGA Ref

#EMC-295/2129 로, 그리고 저전압기기 (LVD) 지침에 해당하는 LGA GS Mark

Certificate #9741007 로 테스트를 실시했습니다.

CE 마크는 EU 지침 89/336/EEC 에 따라서 기기에 부착되어 있습니다.

Anatel A1000 TOC 분석기는 컴퓨터 기록 장치와 같은 데이터의 수집, 보유, 접근

그리고 검색에 대해서 21 CFR, Part 11 을 지원하고 있습니다. 기기는 전자 서명을

사용하지 않기 때문에, 전자 서명에 따르는 규정은 적용되지 않습니다. 21 CFR, Part

11 을 준수하기 위해서 문서화 되고 검증할 수 있는 테스트를 실행합니다.

Anatel A1000 TOC 분석기 시스템은 다음의 국제적 조건과 표준 규격에 적합하거나

상회하는 정밀 기기들로 구성되어 있습니다:

EN61010-1

실험 실에서 사용하는 전기 제품,

파트 1: 일반적인 요구 사항

CAN/CSA-C22.2 No. 1010.1-92

실험 실에서 사용하는 측정, 제어용 전기 제품의 안전 요구사항,

파트 1: 일반적인 요구 사항

지속적인 품질 향상을 통한 고객 만족 실현.

또한, 다음의 국제적 기호는 기기에서 발견할 수 있습니다

Standby

참조 문헌: IEC 417-5009

Protective Earth Ground

참조 문헌: IEC 417-5019

10/168 A1000K 사용설명서


보증 기간

Hach Ultra 의 무상 보증기간은 선적일로부터 1 년 동안입니다. 만약 보증기간 동안

기기에 문제가 발생한다면, Hach Ultra 는 결함 있는 제품을 무상으로 수리하거나 다른

제품으로 교환해 드릴 것입니다.

보증 기간 이내에 서비스를 받기 위해서, 고객은 보증기간 만료 전에 Hach Ultra 서비스

지원 센터에 통보하고 결함 제품의 반환을 위한 절차를 따라야 합니다. 고객은 서비스

지원 센터까지 기기를 포장하고 운송하는데 드는 모든 비용을 부담해야 하며, 모든

운송료는 선지급해야 합니다. Hach Ultra 는 수리 후 배송은 서비스 지원 센터가 있는

동일한 국가까지는 운송료를 지불할 것입니다.

이 보증은 부적합한 사용 또는 유지관리나 관리의 잘못으로 인하여 발생한 고장 이나

손상의 경우 적용되지 않습니다. Hach Ultra 의 직원이나, 기기의 설치, 수리, 서비스를

하도록 승인을 받은 공인 대리점이 아닌 사용자의 실행으로 인해 발생한 문제; 부적절한

사용이나 호환되지 않는 기기에 연결하여 발생한 문제; 또는 변조 또는 개조의 영향으로

기기를 수리 하는 시간과 어려움이 증가하였을 때 그 변형되거나 다른 제품과 통합된

기기도 보증되지 않습니다.

품질보증은 표명하거나 암묵적인 다른 어떠한 보증을 우선하여 Hach Ultra

Analytics 사에서 해당 제품에 한하여 주어집니다. Hach Ultra 사와 판매자는 일반적인

상품의 판매시에 해당하는 암묵적인 품질 보증이나 개별적으로 계약하지 않은 건의

청구는 거부할 수 있습니다.

개정 내력

초판, 1994 년 1 월 Anatel Corporation

개정판 2, 2004 년 5 월, Anatel Corporation






개정판 8, 2006 년 5 월, Hach Ultra Analytics, Inc

개정판 9, 2007 년 7 월, Hach Ultra Analytics, Inc

개정판 K1, 2008 년 5 월, 이안무역상사

A1000 사용설명서 11/168


공지사항

기기와 제품들은 하나 이상의 U.S.: 4,626,413; 4,666,680; 4,683,435; 4,868,127;

5,047,212; 5,260,633; 5,275,975; 5,334,940; 5,677,190과 다른 나라의 특허권을

가지고 Hach Ultra에 의해 판매되고 있습니다.

Anatel은 Danaher Corporation 의 등록 상표입니다.

Epson는 Epson Corporation 의 등록 상표입니다.

KimWipes는 Kimberly-Clark 의 상표입니다.

LaserJet 과 PCL 은 Hewlett-Packard 의 등록 상표입니다.

Liqui-Nox는 Alconox 의 등록 상표입니다.

Milli-Q는 Millipore Corporation 의 등록 상표입니다.

Teflon과 Tefzel은 E.I. DuPont de Nemours & Co 의 상표입니다.

12/168 A1000K 사용설명서


A1000 사용설명서 13/168


1 서론

1.1 개요

Anatel A1000 TOC 분석기 시스템은 초 순수 생산 공정에서 그들의 중요한 공정의

모니터링에 최적의 적응성과 성능, 네트워크 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

정확하게 설치하고 작동되면, A1000 시스템은 정확하고 재현성이 뛰어난 결과를 줄

것입니다.

Anatel A1000 TOC 분석기는 가장 까다로운 초순수 적용분야에서도 새로운 측정과

네트워크 기능을 제공합니다. 일반적인 A1000 적용 분야는 반도체 제조공정,

제약산업과 발전소 설비 그리고 생화학과 실험실의 분석 프로젝트의 유기물 오염

검출입니다.

A1000 은 시료 분석에 필요한 시간을 단축하며 광범위한 온도 범위를 수용합니다. 분석

센서들과 관리 컨트롤러가 통합되어 사실상 모든 공정 요구 조건을 어드레싱 할 수

있도록 넓은 설정 범위와 최대 적응성을 제공하여 줍니다.

여러 개의 A1000 센서는 한 개의 C80 컨트롤러와 연결하여 여러 곳의 공정이나

한곳에서 측정 차이의 모니터를 감시하도록 합니다. 부가적으로, 서로 다른 곳에 위치한

다수의 컨트롤러는 측정값을 표시하기 위해서 네트워크화 할 수 있습니다.

1.2 A1000 TOC 분석 시스템

A1000 TOC 분석 시스템은 다음의 구성품으로 이루어져 있습니다:

S10 센서 S10 센서는 A1000 분석기의 기본 장치입니다. 16 인자 1 줄 표시

화면에 기기의 현재 TOC 수치를 표시합니다. 센서는 C80

컨트롤러와 함께, 개별적으로 또는 TOC 비교 측정을 실행하는 다른

센서와 네트워크 할 수 있습니다. 또는, 여러 곳에서 원격으로 데이터

표시와 작동 조절을 위해서 하나의 S10 센서에 최대 8 개의 C80

컨트롤러를 연결할 수 있습니다.

S20P 센서 S20P 센서는 C80 컨트롤러와 40-칼럼 감열 프린터가 내장되어 실제

측정하는 곳에서 데이터를 출력할 수 있도록 모든 기기를 휴대 할 수

있도록 구성되어 있습니다. S20P 센서는 간헐적인 TOC 측정값을

제공하고 즉각 정보를 출력하는 기능들을 하나의 기기에서 다루기

쉽게 최대로 응용하여 고안되었습니다.

C80 컨트롤러 C80 컨트롤러는 A1000 시스템용 관리/표시 장치입니다. C80 은

최대 8 개까지 연결된 센서의 작동과 분석 변수들을 개별적으로

프로그램화 합니다. 16 인자 4 줄 표시 화면에는 ppb 단위 현재 TOC

농도, 경향, 비저항 (또는 전도도), 온도와 작동 모드와 같은 센서의

정보를 표시합니다. 작동 중인 각 센서의 경보 상태는 해당하는 채널

LED 에 나타납니다.

프린터 S20P 센서에 내장된 독립형 감열 프린터는 정보를 출력하기 위해서

모든 S10 센서에 직접 연결할 수 있습니다.

14/168 A1000K 사용설명서


1.3 A1000 시스템 특징

Anatel A1000 TOC 분석 시스템은 초순수 시스템의 모니터링에 몇 가지 장점을 가지고

있습니다:

빠른 분석 모드 빠른 분석으로 결과를 가능한 빨리 이용할 수 있으며, 또한

아주 조금 벗어난 TOC 범위 조차도 파악하기 위해서

필요한 모든 자료가 저장됩니다. 센서의 측정 셀은 몇 분

안에 미세한 유기물을 정확하게 측정하며 “빠른 모드”로

작동할 경우, 2 분 안에 (수질의 TOC 레벨에 따라 다름)

결과를 나타냅니다.

TOC 비교 측정 아주 중요한 용도로 사용하는 곳에서는 공정을 이해하고

효율성을 유지하기 위해서 사용처 전/후단에서 수질을

감시하는데 사용처에 근접한 곳의 물을 필요로 합니다.

A1000 시스템은 2 개의 센서에서 빠르게 획득한 농도

차이를 실시간으로 비교할 수 있기 때문에 이러한 측정에

이상적입니다.

Hot 샘플 적용 사용온도가 0-100의 범위이므로, A1000 시스템은

샘플의 온도를 낮추는 열 교환기 없이, 뜨거운 DI 공정수에

바로 사용합니다. 동시에 100psig 에 상응하는 압력까지

사용하므로, 모델 A1000 은 까다로운 조건에서도 최적의

수질관리를 보증하는 온라인 TOC 측정 기기입니다.

개별적 경보 모니터링 한곳에서 또는 TOC 비교 측정용으로 연결된 모든 센서는

감시되며 각 분석기마다 사용자가 설정한 경보 수치와

비교됩니다. C80 컨트롤러의 LCD 화면에 해당하는 센서의

LED 가 반짝거리며 범위 이탈을 알려줍니다. 부가적으로

삑-소리의 경보음이 울립니다.

네트워크 성능 하나의 C80 컨트롤러에 최대 8 개까지 A1000 센서를

네트워크 하는 기능으로, 아주 먼 곳이나 까다로운 곳에서

수처리 시스템의 TOC 수치를 측정할 수 있습니다. 하나의

화면상에서 몇 곳의 중요한 위치의 TOC 수치를 관리

하기에 편리한 장소에 C80 컨트롤러를 설치합니다.

아날로그, 디지털 입출력, 시리얼과 12VDC Bias 연결은

시스템의 성능을 더욱 향상시키기 위한 외부 장치와 빠르고

간편하게 연결할 수 있습니다.

A1000 센서는 TOC 를 측정하기 위해서는 시약이나 가스가 필요하지 않습니다; 특허

받은 분석 방법으로써, 시료를 자외선(UV)에 의한 산화 전후에 전도도를 측정합니다.

샘플수의 외부 오염을 제거하기 위해서 대기 환경으로부터 차단하고 TOC 농도는 샘플

전도도의 변화를 측정하는 연산(algorithm)을 이용하여 측정됩니다. 존재하는 유기

탄소의 양과 그것이 산화되어 형성된 CO2 에 따라 변하는 전도도를 측정하여 샘플의

TOC 함량을 계산합니다.

A1000 사용설명서 15/168


A1000 센서는 0.05-9,999 ppb 의 TOC 레벨을 정확하게 측정할 수 있습니다. 시스템의

수압은 다음 샘플 분석 전에 측정 셀을 씻어내고 채우기 위해 이용됩니다.

각 샘플 분석 결과는, ppb 단위의 TOC 농도로, 해당 센서의 전면과 C80 컨트롤러에

디지털로 표시됩니다. 비저항(MΩ-cm), 전도도(µS/cm)와 샘플의 온도는, 보상을 하지

않거나 또는 25로 보상되어, 측정되며 연결된 C80 컨트롤러에 표시됩니다. A1000

시스템 의 출력은 일괄로 이루어 집니다.

내장된 경보 기능은 센서 작동 중에 감지된 오류들을 일람표로 알려줍니다. TOC 범위

이탈은 자동적으로 프린터로 출력되며 C80 컨트롤러 화면에 표시됩니다.

센서는 또한 수질 관리를 용이하게 하기 위해서 측정중인 TOC 의 변화 경향을

나타냅니다. 모든 기기는 한 시간 동안의 TOC 변화를 측정하여 그것의 경향을

표시합니다. 출력된 TOC 수치를 정확하게 분석하여, 사용자는 그에 알맞게 대응합니다.

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A1000 사용설명서 17/168


2 기기 설치

2.1 개요

A1000 TOC 분석기는 초 순수 시스템의 모니터링에 유연하게 대처하도록 특별히 고안

제작되었습니다. A1000 의 기본 구성은 대부분 C80 컨트롤러와 S-10 센서를 포함하고

있습니다. 휴대형 분석 시스템은 이 두 가지 구성품에 프린터를 조합한 S20P 형태입니다.

부가적인 모든 센서와 컨트롤러는 연결되어 A1000 네트워크를 구성합니다 (33 쪽의

“네트워크 설치” 참조).

이러한 구성은 A1000 시스템의 설치를 융통성 있게 하도록 합니다. 각 센서는 설치

키트가 있으며 (부품번호 AS2013702) 다음의 준비와 설치 절차를 참작하여야 합니다:

순서 C80 S10 S20P

육안 검사 X X X

작동 확인 X X X

시스템 시간 X - X

센서명 - X X

설치 X X -

배관 - X X

외부 통신 X X -

부가 입/출력 - X X

전원 X X X

자가 세정 - X X

이러한 점검 절차는, 전부는 아니지만, 대부분 A1000 구성품의 공통사항입니다. 예를

들어 C80 컨트롤러는 S20P 센서에 절대 필요한 구성 요소이며, 따라서 외부 통신

연결이 필요하지 않습니다. 반대로, C80 컨트롤러는 센서를 내장하지 않았으므로

자체에 센서 명은 부여하지 않습니다.

2.2 설치 전 점검사항

분석기를 수처리 시스템에 연결하기 전에 A1000 구성품들을 점검합니다. 구성품들이

설치되고 선들이 연결되었을 때보다 이 단계에서 확인이 더욱 용이합니다. 시스템의

설치 전 점검사항은:

포장을 제거하고 육안으로 기기를 점검합니다.

모든 구성품들의 작동을 확인하기 위해서 전원을 켭니다.

시스템 시간과 센서 이름을 입력하여 시스템의 소프트웨어를 설정합니다.

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2.3 포장 해체 및 점검

A1000 시스템을 받자마자, 포장을 해체하기 전에 외부의 손상이 없는지 포장 상자를

검사합니다. 조심스럽게 포장을 분리한 후, 동봉된 포장 목록과 일치하는지 확인하고

손상이 없는지 다시 한번 확인합니다.

만약 손상된 부품이 있으면, 즉시 운송업체에 알립니다. 고객은 손해배상을 청구하고

제조사에게 연락을 즉시 취하십시오. 공장의 모든 정보와 함께 손상된 제품의 일련번호,

주문서 번호를 알려주시기 바랍니다.

2.3.1 작동 확인

다음의 예비 설치 단계는 C80 컨트롤러와 S10 센서 사이에 통신 연결을 하는 것입니다.

S20P 에는 내부에 이러한 연결이 되어 있습니다.

노트:

양 끝에 BNC 플러그가 연결되어 있는 양 축 트렁크 케이블은, 10, 25, 50, 100 피트

단위로 사용자가 지정하여 이용할 수 있습니다.

각각의 S-10 센서와 C80 컨트롤러에는 3-피트 로컬 케이블, BNC “T” 커넥터 한 쌍,

그리고 패시브 터미네이터가 제공됩니다. 또한 C80 컨트롤러에는 통신 연결을 순조롭게

하기 위해서 10-피트 트렁크 케이블이 포함됩니다.

컨트롤러와 S10 센서를 연결하기 위해서:

1) C80 컨트롤러에 부착된 3-피트 로컬 케이블의 끝을 잡고, 내부 핀의 정렬을

주의하며, T 커넥터의 중간 커플링에 밀어 넣습니다. 커플링에 “잠금”이 될

때까지 커넥터에 케이블을 돌려 넣습니다.

2) 유사한 방법으로 S10 센서를 T 커넥터에 고정시킵니다.

3) 제공된 10-피트 양 축 트렁크 케이블을 사용하여, 2 개의 T 를 연결합니다.

4) 각각의 바깥쪽 커플링에 패시브 터미네이터를 넣어 C80-S10 통신 연결을

완성합니다. 확실한 통신 연결을 위해서 정확한 마무리가 중요합니다.

그림 2-1: 패시브 터미네이터 위치

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양쪽 구성품의 플러그를 AC 전원에 연결합니다. 전원 코드는 A1000 센서의

구성요소입니다; 전원은 9 VDC 벽 고정 변압기를 통해서 C80 컨트롤러에 공급됩니다.

S10 센서의 전원을 켭니다. 두 기기 모두 화면이 켜지고 작동을 하는지 확인합니다.

그림 2-2: C80 로그온 화면

컨트롤러의 화면에는 센서와의 통신 정보가 나타납니다. 만약 “Sensor Head not

Communicating”라고 표시되거나, 기기가 작동되지 않으면, 연결 단자를 점검 하십시오.

문제가 지속되면 Hach Ultra 에 연락하시기 바랍니다.

2.3.2 소프트웨어 설정

통신 연결이 되면, C80 컨트롤러에서 시스템 시간을 설정하고 S10 의 센서 이름을

입력합니다. 올바르게 작동하는지 확인하기 위해서 독립형 S20P 센서에 같은

소프트웨어 프로그램을 실행시켜야 합니다.

노트:

다음 설치 절차는 C80 컨트롤러를 통해서 실행됩니다. 만약 이 기기와 키보드

인터페이스의 설명이 필요하다면 39 쪽의 “C80 컨트롤러 설정”을 참조하십시오.

시스템 시간

각각의 센서에 내장되어 있는 시계는 공장에서 검사하면서 설정되지만, 각 지역의 현지

시간으로 맞추기 위해서 변경해야 합니다. 이 광범위한 파라미터는 센서와 각각의

컨트롤러의 시간을 동시에 맞추고, 일단 설정이 되면, 센서의 리튬 배터리를 교체하기

전까지 변경할 수 없습니다.

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컨트롤러의 시계/날짜를 설정하기 위해서:

1) Setup 키를 눌러 Setup Menu 을 나타냅니다.

그림 2-3: 센서 설정 선택

2) Up, Down 키를 사용하여 System Setup 을 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.

그림 2-4: 센서 시간 선택

4) System Time 을 선택하고 Enter 를 눌러 매개변수 화면으로 이동합니다. 시간은

월/일/년 형식의 숫자로 표시됩니다. 블록 커서는 처음에는 시간의 월 구간에서

반짝입니다.

그림 2-5: 시스템 시간 설정 화면

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5) Up, Down 키를 사용하여 변경할 구간으로 이동합니다.

6) 컨트롤러의 편집 모드로 가기 위해서 Enter 를 누릅니다. 반짝이는 커서는

밑줄로 변합니다.

그림 2-6: 날짜/시간 설정 선택

7) Up, Down 키를 사용하여 현재 월을 숫자로 표시합니다.

그림 2-7: 날짜/시간 설정

8) Esc 를 눌러 설정값을 저장하고 검정색 커서는 일 구간으로 이동합니다.

9) Up, Down 키를 사용하여 현재 일을 표시합니다.

10) Enter 를 눌러 설정값을 저장합니다.

11) 년도를 설정하기 위해서 편집 과정을 반복한 후, 시와 분을 설정합니다 (24-

시간 형태).

12) 시스템의 날짜와 시간을 정확하게 설정한 후, Esc 를 두 번 눌러 시스템 설정

메뉴로 돌아갑니다. 컨트롤러는 새로운 날짜와 시간을 해당하는 센서로

전송합니다. 센서는 컨트롤러와 같은 시계/날짜를 표시합니다.


센서 이름

초기값: 일련번호

센서를 설정하는 첫 번째 단계는 화면과 출력정보에서 식별하기 위해서 이름을 지정하는

것입니다. 13 개까지의 문자를 기기의 이름에 사용할 수 있습니다. 기기 센서의 이름은

그것의 위치. 기능, 관련된 의미를 고려하여 정합니다.

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그림 2-9: 센서 이름 설정 화면

센서의 이름을 설정하기 위해서:

1) System Setup 에서 Sensor Setup 을 선택한 후, Enter 를 누릅니다.

그림 2-10: 시스템 설정 메뉴

2) Sensor Name 을 선택하고 Enter 를 눌러 파라미터 화면으로 이동합니다.

화면의 첫 번째 줄에는 선택한 센서의 Channel ID Number 가 나타납니다. 두

번째 줄에는 첫 번째 문자에 block 커서가 반짝이면서, 디폴트 이름, 그것의

Serial Number 가 나타납니다.

그림 2-11: 센서 이름 설정

3) Up, Down 키를 사용하여 변경할 문자로 이동합니다.

4) 컨트롤러의 편집 모드로 가기 위해서 Enter 를 누르면 반짝이는 block 은 밑줄로

변합니다.

5) Up, Down 키를 눌러 원하는 알파벳과 숫자를 표시합니다.

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6) Enter 를 눌러서 설정값을 저장하면 커서는 옆으로 이동합니다.

7) 다시 Up, Down 키를 사용하여 원하는 문자를 표시합니다.

8) Enter 를 눌러 변경된 문자를 저장합니다.

9) 원하는 센서 이름이 화면에 표시될 때까지 절차를 반복하고, Esc 를 눌러

화면을 종료합니다.

주의: 하나 이상의 센서가 서로 같은 이름을 사용할 수 있습니다. 그러나 중복되는 센서 이름은

인쇄된 출력정보를 검토할 때 헷갈릴 수 있습니다.

2.4 하드웨어 설치

일단 A1000 구성 품들을 점검하고 설정 한 후, 시스템을 설치합니다.

설치는:

구성품들 설치

필요한 배관, 통신 그리고 전원 연결

2.4.1 설치

C80 컨트롤러와 S10 센서는 고정된 설치를 필요로 하는 A1000 시스템의 구성품들

입니다. 모델 S20P 센서는 이 휴대형 기기를 다른 장소로 쉽게 움직여 간헐적인 분석을

실행하도록 수직으로 세워 놓고 사용합니다. 그러므로, 고정된 설치를 요구하지

않습니다.

C80 컨트롤러

C80 컨트롤러는 사용하기 좋은 곳 어디든지 설치할 수 있습니다. 이 독립형 기기는

습기를 막고 튀기는 물에 대한 방수성 l/O 연결부품을 가지고 있는 알루미늄 외장 안에

완비되어 있습니다. C80 컨트롤러는 설치 브래킷으로 고정되어 있습니다. 3/4” 너트

클램프로 1/8”-1/2”(3.17mm-12.70mm)의 범위의 패널 두께를 조절할 수 있습니다.

컨트롤러의 설치 크기는는 아래와 같습니다:

그림 2-12: C80 컨트롤러 패널 단면크기

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S10 센서

S10 센서는 벽 고정형 기기로 고안되었습니다. 기기는 튀기는 물에 대한 방수성이지만,

방수형은 아닙니다. 그러므로, 건조하고 비교적 먼지가 없는 환경에 설치해야 합니다.

센서의 아래에 위치해 있는 흡입과 배출 필터가 막히거나 습해지지 않도록 공기의

흐름을 차단해야 합니다. S10 을 외부에 설치할 경우, 방수되는 외장 안에 설치하고

직사광선을 피해야 합니다. 어디에 설치하든지 대기 온도는 40(104)를 초과해서는

안됩니다.

외함에 통기 구멍을 만들어야 합니다.

주의:

탈이온 수 제조 지역 또는 산성 물질 처리 지역에서, 기기의 뒷면에 있는 2 개의 1/4”

설치 부품을 사용하여 S10 센서를 고정시킬 경우, 센서를 부식성의 환경에 노출시키지

않습니다; 노출될 경우, 기기의 전자 회로가 부식되거나 구성품에 사용하는 2 개의 1/4”

고정 탭이 분석 장치들을 손상시킬 수 있습니다. 만약 센서를 바닥에 설치해야 한다면,

위험 지역의 경우 S10 센서를 보호해야 하므로 설치 치수는 아래의 그림과 같습니다.

보호하기 위해서 모든 A1000 작동 사양에 맞는 외함을 설치해야 합니다.

A1000 센서는 물 튀김 방지와 방수성으로 고안된 외장 안에 측정 셀, 필수적인 전자부품,

그리고 전원 공급으로 구성되어 있습니다. 모든 센서 외장은 가벼운 알루미늄으로

이루어져 있으며 내부 전자 부품은 물에 의한 손상을 막기 위해서 측정 셀과 약간

분리시켜 놓았습니다.

그림 2-13: S10 설치 크기

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S20P 센서

휴대형 S20P 센서를 설치할 때 위치 판단이 중요합니다. 기기는 C80 컨트롤러의 전면

패널을 위로 향하게 한 채 똑바로 세워놓습니다. 이것은 분석 사이클 사이에 A1000 의

측정 셀이 완전하게 씻기도록 도와줍니다. 다음 번의 새로운 샘플에서 더 안정되고

정확한 분석 결과를 얻을 수 있습니다.

그림 2-14: 휴대형 A1000 설치

다음에 계속되는 배관, 통신에 대한 노트: 다음 설치 설명서에서 “센서”라는 용어는 모델

S10 인 모든 A1000 센서들을 말합니다.

2.4.2 배관 연결

샘플 인입구와 배출구 연결은 센서 외장의 Water I/O 끝에 위치해 있는 2 개의 1/4” 316

스테인레스 압축 부속품을 통하여 이루어집니다. 센서의 배수는 이 2 곳의 연결부분에서

실행되며 선택적으로 설치하는 분리형 밸브는 기기로 들어오는 샘플의 흐름을 조절할 수

있습니다.

분리형 밸브

들어오는 유량을 수동으로 조절하기 위해서 분리형 밸브를 통하여 A1000 센서와 샘플

공급을 연결합니다. 분리형 밸브는 사용자가 준비합니다.

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그림 2-15: 분리형 밸브

Hach Ultra 는 센서와의 연결을 돕기 위해서 밸브에 삽입되는 1/4” 튜브 x 1/4” MNPT

스테인리스 조임 부속품을 제공합니다.

5-피트 길이의 PFA 샘플튜브와 10-피트 길이의 폴리프로필렌 배수관은 각각의 센서에

제공됩니다. 샘플 온도와 압력에 대한 샘플 튜브의 적합성은 배관 작업 전에 결정합니다.

제공되는 PFA 튜브는 다음과 같은 곳에 설치용으로 권장하지 않습니다:

물의 온도는 75 (167)를 초과하며 압력은 90psig (620kPa)를 초과하는

장소.


장소.


장소.

이러한 상황, 또는 PFA 의 사용이 염려가 되는 곳에서는, 높은 등급의 샘플 튜브를

사용하시기 바랍니다.

3/4”과 9/16” 렌치는 관 부속품들을 설치할 때 필요합니다. 연결은 다음과 같습니다:

1) 인입구를 통해 이물질이 들어오는 것을 막기 위해서 센서를 연결하기 전에

분리형 밸브를 (사용자 선택사항) 여러 번 열고 닫아 씻어냅니다.

2) PFA 인입 튜브의 한 쪽 끝을 WATER IN 포트에 위치한 조임 너트 안으로, 더

이상 들어가지 않을 때까지 밀어 넣습니다. 튜브에 주름이 잡히거나 손상이

가지 않도록 주의합니다.

3) 튜브가 밖으로 빠지지 않도록 압축 너트를 손으로 조입니다.

4) 조임 너트와 WATER IN 커넥터에 너트를 조인 기준선을 표시합니다.

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그림 2-16: 튜브 연결

5) 연결부위를 고정하기 위해서 두 개의 렌치를 사용하여 압축 너트를 1-1/4 돌려

조입니다.

6) 샘플 튜브와 분리형 밸브 (사용자 선택사항)를 연결하기 위해서 단계 2-5 를

반복합니다.

물 I/O 튜브 연결

그림 2-17: 센서 샘플 인입/배출 연결

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7) 10-피트 폴리프로필렌 배수관을 WATER OUT 포트에 연결하기 위해서 단계

2-5 를 반복합니다. 다른 한쪽 끝은 배수 처리를 위해 적절한 곳에 놓습니다.

8) 기기 안으로 물이 들어가도록 분리형 밸브를 천천히 열어서 연결부위의 누수를

점검합니다. 밸브를 여러 번 열고 닫으며 부속품의 누수를 재 점검합니다.

9) 필요 시, 누수를 막기 위해서 압축 부속품을 천천히 조입니다.

주의:

부속품을 과하게 조이면 페룰이 변형될 수 있습니다.

통신을 구성하기 위하여 연결선을 이용하여 S10 센서와 해당하는 C80 컨트롤러를

연결하는 것이 필요합니다. S20P 센서에서는 컨트롤러가 내부 구성 부품이기 때문에,

통신은 이 모델에서는 내장되어 있습니다.

3-피트 로컬 케이블, 두 개의 BNC “T”자 커넥터, 패시브 터미네이터와 10-피트 트렁크

케이블은 검수 시에 모두 확인되었으며 통신을 위해서 재연결해야 합니다. 이 케이블의

twist-lock 피팅 부속품은 설치, 재배치 또는 수리 시에 A1000 시스템 구성품의 연결과

분리를 빠르고 쉽게 합니다.

C80-S10 인터페이스는 3 피트 이하 길이의 로컬 케이블과 하나의 중계선으로

구성됩니다, 또한 중계선은 총 3000 피트까지 (로컬 케이블 드롭 불포함) 연장하여

사용할 수 있습니다. 만약 전기적 간섭이 문제가 된다면, 인터페이스 케이블은 다른

배선이나 AC 전원이 없는 전선관 안에 설치해야 합니다. 중계선의 길이가 500 피트를

초과하는 경우, 소음을 줄이고 통신 신호가 깨끗 하려면 액티브 (AC 전원 사용)

터미네이션이 필요합니다.

C80 컨트롤러와 S10 센서 사이의 인터페이스 통신을 연결하기 위해서:

1) C80 컨트롤러에 연결된 3-피트 로컬 케이블의 끝을 잡고, 내부 핀의 정렬을

주의하며, “T” 커넥터의 중간 커플링에 밀어 넣습니다. 커플링에 “잠금”이 될

때까지 커넥터에 케이블을 돌려 넣습니다.

2) 유사한 방법으로 S10 센서를 “T” 커넥터에 고정시킵니다.

3) 제공된 10-피트 양축 트렁크 케이블을 사용하여, 2 개의 “T” 연결단자를

연결합니다.

4) 각 중계선 말단에 열려있는 커플링에 패시브 터미네이터(P/N FG2005901)를

넣어 C80-S10 통신 연결을 완성합니다.

2.4.3 통신 연결

노트: 중계선의 길이가 500 피트를 초과하는 경우 액티브 터미네이션이 필요합니다. 이러한 장거리 설치의 경우, AC-전원 공급 터미네이터 (PN FG2006501–120VAC, FG2006601–230VAC)를 각각의 케이블 끝에 있는 바깥쪽 커플링에 연결하고, AC 전원에 플러그를 꽂습니다.

부가적인 입력과 출력

센서의 모든 부가적인 입력과 출력의 연결은 I/O 연결 블록에서 이루어집니다. 이 표준

연결 블록은 A1000 센서와 다른 장치들을 일관되고 유연하게 연결하는 수단입니다.

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그림 2-18: A1000 센서, 밑면 그림

외부 결선은 센서의 바닥으로부터 전체 I/O 연결 블록을 분리하고 해당하는 스크류

터미널에 각각의 I/O 케이블을 연결합니다. 커넥터의 형태와 케이블 끝의 종류는

부착하는 부가 장치에 따라서 다릅니다.

I/O 연결 시, 필립스-헤드와 소형 일자 드라이버가 필요하며 다음 절차에 따라

이루어집니다:

1) 센서의 전원을 끄고 코드를 분리합니다.

2) 4 개의 나비모양의 수나사를 풀어서 I/O 연결 블록을 분리합니다.

노트:

중간 크기의 일자 드라이버가 필요합니다.

3) 금속판을 지지하고 있는 2 개의 필립스-헤드 나사를 풀어서 제거합니다.

4) I/O 연결 블록 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어

foam padding 안의 slot 으로 연결합니다.

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5) 해당하는 터미널에 연결합니다. 인터페이스 연결에 대한 자세한 사항은 다음

섹션을 참고하십시오:

91 쪽의 “프린터 출력”

99 쪽의 “아날로그 출력”

118 쪽의 “디지털 입력과 출력”

122 쪽의 “12 VDC Bias 출력”

124 쪽의 “직렬 통신”

6) 금속판을 제 위치에 놓습니다.

7) 와이어들이 꼬이지 않도록 주의하면서, I/O 연결 블록을 제 위치에 놓고 나사를

조여 고정시킵니다.

I/O 연결 블록은 이러한 센서 입력과 출력 연결을 제공합니다.

그림 2-19: A1000 연결 블록

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표 2-1: 입/출력 연결용 I/O 연결 블록

Connecter 기 능

DB-25 연결 블럭 DB-25 연결 블록은 A1000 의 내부 전자 부품과 I/O 연결

블록을 연결합니다.

절연형 I/O 연결 이 연결은 전기적 문제를 방지하기 위해서 센서의 내부 전원과

접지로부터 광학적으로 절연됩니다.

NET 양 축 BNC 케이블로 A1000 네트워크 연결을 하기 위해

사용합니다. C80 컨트롤러와 S10 센서는 3-피트 길이의 로컬

A-Net 케이블이 제공되며; S20P 센서의 케이블은 설치 키트

안에 들어있습니다.

AUX Hach Ultra 서비스 담당자만 사용할 수 있습니다. 외부

아날로그 장치 용으로 센서 TOC 수치에 비례하여 4-20 또는

0-20mA 출력을 제공합니다.

INPUTS 원격 제어 장치 또는 스위치로 센서의 한정된 원격 제어하는

디지털 연결입니다. TOC 분석 사이클의 외부 시작은 “IN1*”

터미널에 연결합니다; “IN2*”는 센서가 Auto TOC 상태인지

또는 퍼지 모드 상태인지 알려줍니다.

OUTPUTS 원격 경보 장치 또는 PLC(Programmable Logic Controller)

같은 장치에 해당하는 디지털 출력을 제공합니다. 센서의 TOC

수치가 사용자가 설정한 범위의 이상 또는 이하인지 리포트는

“OUT1*” 터미널에 연결합니다; 솔레노이드 밸브가 열렸는지

닫혔는지에 대해서는 “OUT2*” 터미널에 연결합니다.

비절연형 I/O 연결

데이터 수집 호스트 컴퓨터와 같은 시리얼 기기와 센서가 접속할 수 있도록

해주는 양방향의 RS232C 인터페이스.

PRINTER 인쇄물을 생성하는 감열 프린터 또는 시리얼 프린터로 데이터를

전송.

진단 외장 DAC(Digital-to-analog conversion) 모듈을 통해 4-

20mA 형태의 비저항과 온도 자료를 전송하는 2 차 RS232C

포트입니다. 이 인터페이스 역시 Hach Ultra 서비스 담당자만

사용할 수 있으며, 현장 서비스 절차를 실행할 때 다른 배선의

분리를 최소화합니다.

BIAS 보조 외장 DAC 모듈과 같은 외부 장치에 전송되는 디지털

입력과 출력을 바이어스하기 위해서 12 VDC 전원을

제공합니다.

2.4.4 전원 연결

S10 과 S20P 센서의 AC 전원은 전원 코드를 통해 공급됩니다. 코드를 표준 AC 전원에

꽂습니다. 센서의 내부 전자 부품은 110 VAC 또는 220 VAC 에 자동으로 조정됩니다.

C80 컨트롤러는 120 VAC 어댑터에 연결하는 Hach Ultra-제공 변압기를 통해서 9 VDC

전기를 받습니다. 230 VAC 버전도 이용 가능합니다.

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2.5 센서 초기화

배관과, 통신, 전원 연결을 올바르게 한 다음, A1000 센서를 초기화하고 작동 상태에

놓아야 합니다. 통상적으로 이용하는 배수관의 청결 상태를 보장할 수 없기 때문에(특히

스테인리스 강), 센서의 배관을 철저하게 씻어야 합니다. 기기를 몇 시간 동안 자가 세정

모드 에 놓고 실행합니다.

센서를 초기화하기 위해서:

1) 분리형 밸브를 열어 센서에 물을 공급합니다.

2) 센서 그리고 연결된 프린터의 전원을 켭니다. 센서는 먼저 자가 진단 절차를

실행하는데, 정확하게 작동을 하면 컨트롤러 LED 에 녹색 빛이 반짝입니다.

컨트롤러가 센서와 통신을 하는 동안은 LED 에 적색 빛이 반짝입니다.

센서와 통신 연결이 안되면 컨트롤러는 신호를 보내며 배선 연결을 점검해야 합니다.

일단 컨트롤러와 센서의 통신이 이루어지면, 진단이 실행되는 동안 감지된 오류들은

Alarm Key 를 눌러 확인할 수 있습니다. 간단한 오류 정보가 표시되고 프린터에

출력됩니다 (오류와 그 원인에 대한 자세한 내용은 143 쪽의 “고장수리”를 참조합니다).

자가-진단이 성공적으로 실행 완료되면, 모든 센서는 출고 시에 설정된 초기 매개변수로

자동 분석 사이클을 시작합니다.

3) Manual Key 를 눌러 센서의 Manual Menu 로 이동합니다.

4) Modes 를 선택하고, Enter 를 눌러 그것의 하위메뉴를 나타냅니다.

5) Special Modes 를 선택하고, Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

6) Up, Down 키를 사용하여 세정 모드를 선택합니다.

7) Enter 를 눌러 기기를 자가 세정 모드로 작동하도록 설정합니다.

노트: 처음 설치 또는 장기간 보관 후에 정확한 결과를 얻기 위해서, 기기는 몇 가지 분석을

완료해야 합니다.

컨트롤러의 LCD 에 “CLEAN MODE”가 나타납니다. 이 모드에서, 측정 셀 안에 있는

오염물질을 산화하기 위해서 센서의 UV 램프는 켜지고, 불순물을 흘려 보내기 위해

솔레노이드 밸브는 열립니다. 센서를 이 상태로 3-4 시간 동안 놓아두고, 만약 샘플

튜브의 길이가 길거나 중력이용 공급 장치 관처럼 샘플 포인트가 낮은 압력에 있다면 더

오래 둡니다.

샘플의 유량이 적어도 분당 120ml 이 되도록 배수관의 튜브를 확인합니다.

8) 센서를 충분히 세정한 후, Auto TOC 분석을 시작해야 합니다. Manual 키를

눌러서 Manual Mode 로 이동합니다.

9) Modes 를 다시 한번 선택하고 Enter 를 누릅니다.

10) Auto TOC 를 선택하고 Enter 를 눌러 출고 시에 설정된 초기 매개변수로 자동

분석을 시작합니다.

11) Enter 를 눌러 화면을 종료합니다.

A1000 사용설명서 33/168


3 네트워크 설치

3.1 일반 정보

A1100 시스템은 최대 8 개의 센서와 8 개의 컨트롤러로 어떤 구성으로도 다양하게

조합할 수 있습니다. 예를 들어, S20P 의 컨트롤러에 최대 7 개의 센서를 더 추가할 수

있고, 또는 하나의 S10 센서에 8 개의 컨트롤러를 개별적으로 연결할 수 있습니다. 기기

조합에 관계없이, A-net 는 최소 한 개의 C80 컨트롤러와 한 개의 S10 센서로

이루어져야 합니다.

3.2 소프트웨어 설정

각각의 A1000 구성품은 네트워크 상에서 그것을 식별하기 위해 고유한 어드레스를

갖습니다. 센서에는 연결된 컨트롤러 화면의 LED 에 해당하는 채널 ID 번호가 할당되며

C80 컨트롤러에는 네트워크 어드레스가 할당됩니다.

이것은 네트워크의 하드웨어 설치를 실시하기 전에 18 쪽의 “작동 확인”을 하는 동안

이루어져야 합니다. 이 과정은 네트워크의 충돌을 피하며 모든 구성품들이 자체를

인식하고 올바르게 작동을 하고 있는지 확인합니다.

3.2.1 ID 와 S/N 비교 참조

초기값: 채널 1

ID 와 일련번호 비교 참조는 각각의 센서 채널 ID 와 일련번호를 의미합니다. 채널 ID

번호(1-8)는 네트워크 어드레스와 마찬가지로, 표시되고 보고되는 센서가 어떤 것인지

확인할 때 이용됩니다. 연결된 컨트롤러는 처음에 A-Net 을 접속할 때 ID 와 S/N 관계를

결정합니다. ID 와 S/N 을 변경할 수 있지만, 네트워크 상에 중복되는 채널 ID 는

허용되지 않습니다.

채널 ID 와 일련번호를 설정하기 위해서:

1) 센서를 지정하고, Setup Key 를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.


2) Up, Down 키를 사용하여 시스템 설정을 선택합니다.

3) ID to SN Xref 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 매개변수 화면으로 이동합니다.

채널 ID-일련번호 항목들이 나타나며 현재 선택된 채널 #1 에 커서가

반짝입니다.

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그림 3-2: ID 와 일련번호 비교 참조 화면

4) 이 ID-S/N 를 선택하거나, Enter 를 눌러 컨트롤러의 편집 모드로 이동합니다.

반짝이는 블록 커서는 밑줄로 변합니다.

그림 3-3: 컨트롤러 편집 모드

5) Up, Down 키를 다시 한번 사용하여 센서의 일련번호에 해당하는 채널 ID

번호를 선택합니다. 편집 모드에서 채널 ID 는 중복은 허용이 되지만, 저장은

되지 않습니다.

6) Enter 를 눌러 새로운 ID 번호를 설정하면 커서는 다음 센서의 항목으로

이동합니다.

7) 필요 시, 다른 채널 ID 를 재설정하기 위해서 절차를 반복합니다. Up, Down

키를 사용하여 화면에 현재 보이지 않는 다른 채널 ID 로 이동합니다.

8) 모든 채널 ID-일련번호가 설정되면, Esc 를 누릅니다. 변경사항을 적용하기

위해서 네트워크가 재-기동된다는 메시지가 나타납니다. 만약 중복되는 채널

ID 가 존재하면, 이 설정은 허용되지 않는다는 메시지가 나타나며 화면을

종료하기 전에 중복되는 ID-S/N 를 재설정 해야 합니다.

9) 계속 진행하기 위해서 Enter 를 누르면 컨트롤러는 네트워크를 재-기동합니다.

채널 LEDs 와 화면에 새로운 ID 와 S/N 이 반영됩니다.

A1000 사용설명서 35/168


3.2.2 컨트롤러 어드레스

노트: 초기값: 어드레스 9

그림 3-4: 컨트롤러 어드레스 화면

A1000 센서처럼, 각각의 C80 컨트롤러는 네트워크 상에서 확인과 보고 기능을 위해

고유한 어드레스를 가지고 있습니다. 센서 어드레스는 초기값 9 로 미리 설정이

되어있지만, 네트워크 충돌을 막기 위해서 변경해야 합니다.

컨트롤러의 A-Net 어드레스를 변경하려면:

1) Setup 키를 누른 채, 컨트롤러의 전원을 돌려서 뺀 다음, 전원을 다시

연결합니다 (S20P 는, 센서의 전원을 끈 다음 다시 켭니다). 컨트롤러 화면에

현재 어드레스가 나타납니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 원하는 컨트롤러의 A-Net 어드레스(9-16)를

선택합니다.

3) Enter 를 눌러 설정값을 저장하고 초기 화면으로 돌아갑니다.

3.3 네트워크 설치

절연된 양 축 케이블을 사용하여 다수의 센서와 그것들을 관리하는 컨트롤러의 통신을

연결해서 A1000 네트워크를 구성합니다. 케이블의 BNC 트위스트 체결 피팅은 전체

네트워크 작동의 중단 없이, A1000 시스템의 부속품들의 연결과 분리를 빠르고 쉽게

도와줍니다.

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A-Net 네트워크는 3 피트 이하의 로컬 케이블을 사용하여 각각의 “T” 커넥터를 통해

연결된 A1000 구성품들과 함께, 하나의 중계선으로 구성되어 있습니다. A-Net

중계선은 로컬 케이블의 길이를 배제하고 총 3000 피트까지 확장할 수 있습니다. 만약

중계선이 500 피트를 초과하면, 발생할 수 있는 전기적 간섭을 막기 위해서 다른

케이블이나 AC 버스와 접하지 않도록 하여 케이블을 설치합니다.

A-Net 통신을 연결하기 위해서:

1) C80 컨트롤러에 연결되어 있는 3-피트 로컬 케이블의 끝을 잡고, 내부 핀의

배열을 유의하면서, 그것을 “T” 커넥터의 중간 커플링에 밀어 넣습니다.

커플링이 “잠금”이 될 때까지 케이블을 커넥터에 돌려 끼웁니다.

2) 같은 방법으로, A1000 네트워크 기기에 연결되어 있는 로컬 케이블을 그것과

상응하는 “T” 커넥터에 고정시킵니다.

3) 양 축 중계선을 사용하여, “T” 커넥터들을 연결합니다.

4) 잡음을 줄이고 깨끗한 신호를 보내기 위해서 네트워크의 양쪽 끝을 차단합니다.

A1000 시스템과 함께 제공된 패시브 터미네이터 (P/N FG2995901)를 500

피트 이하의 중계선의 양끝의 오픈 잭 커넥터에 고정시킵니다.

표 3-1: 가능한 A-Net 구성

C80 컨트롤러 S10 센서 C80 & S10, S20P

8 8 0

0 0 8

0 0 0

1 1 7

: : :

: : :

• 최대 8 개의 C80 컨트롤러

• 최대 8 개의 S10 센서

노트:

네트워크 통신이 모든 기기에 연결이 되면, 시스템의 시간은 19 쪽의 “시스템 시간” 을

참조하여 재설정합니다. 날짜와 시간은 연결된 센서에 반영되므로, 모든 기기의

네트워크에 같은 시간이 동시 설정됩니다.

500 피트 이상 길이의 A-Net 네트워크에는 액티브 터미네이터가 필요합니다. AC-

전원의 터미네이터를(P/N FG2006501: 120 VAC, 60Hz; FG2006601: 230 VAC, 50Hz)

네트워크의 양끝의 오픈 커플링에 연결한 다음, 깨끗한 신호를 전송하기 위해서 AC

전원에 플러그를 꽂습니다. 더 많은 센서들을 중계선에 배열시킨 다음, 위에 설명한

것처럼 양 축 케이블과 제공된 “T” 커넥터를 사용하여 A-Net 배열에 추가할 수

있습니다.

A1000 사용설명서 37/168


그림 3-5: A-Net 통신 연결

3.3.1 S20P 네트워크 연결

네트워크에 접속하려면 로컬 케이블을 S20P 센서에 연결해야 합니다. 이 3-foot 통신

케이블은 각각의 휴대형 센서와 함께 제공되며 설치 키트 안에 들어있습니다.

네트워크 연결은 다음과 같이 센서의 I/O 커넥터 블록의 NET 포트에서 이루어집니다:

1) 센서의 전원을 끄고 전원 코드를 분리합니다.

2) 4 개의 나비모양의 수나사를 풀어서 센서의 아래 부분에 있는 I/O 커넥터

블록을 분리합니다.

3) 금속판을 지지하고 있는 2 개의 Phillips-head 나사를 풀어 제거합니다.

4) I/O 연결 블록 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어

폼 패딩 안의 해당하는 슬롯을 따라 연결합니다.

5) 그림 3-6 과 같이 센서의 NET 포트에 정확하게 연결합니다.

그림 3-6: 센서 Net 포트 연결

6) 금속판을 제 위치에 다시 놓습니다.

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그림 3-7: I/O 연결 블록

7) 와이어들이 꼬이지 않도록 주의하면서, I/O 연결 블록을 제 위치에 놓고 나사를

조여 고정시킵니다.

8) 전원 코드를 꽂고 센서의 전원을 켭니다.

A1000 사용설명서 39/168


4 C80 컨트롤러 설정

4.1 일반 정보

C80 컨트롤러는 데이터를 화면에 표시하고 개별적인 센서 매개변수에 접근하면서

다수의 센서들과 함께 사용자 인터페이스를 제공합니다. 컨트롤러는 독립형 기기 또는

S20P 센서의 내부 구성품이 됩니다.

C80 컨트롤러와 사용자는 일관된 인터페이스를 통해서 상호 작용합니다. 4 줄의 16

문자 화면에는 사용자가 각각의 작동을 관리하면서, 연결된 센서와의 상호작용을 통한

모든 기능을 표시합니다.

4.2 C80 컨트롤러 화면

C80 컨트롤러 화면에는 다수의 센서 데이터가 동시에 제공됩니다. 컨트롤러의 화면은

또한 연결된 센서의 작동 상태를 반영하는 채널 ID LEDs 와 10 개의 멤브레인 키로

구성되어 있습니다.

그림 4-1: C80 컨트롤러 화면

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표 4-1: C80 컨트롤러 편집 키

Key 기 능

Esc 키 표시된 설정 수치를 저장하고, 현재 화면을 종료하고 이전화면으로

돌아갑니다.

Up/Down 키 메뉴의 종류와 파라미터를 선택하기 위해서 사용합니다. Up 키는

커서를 위로 또는 왼쪽으로, Down 키는 커서를 아래 또는 오른쪽으로

움직입니다.

Enter 키 표시된 메뉴를 선택하고, 편집 모드를 불러오거나 편집 커서를 다음

선택항목으로 이동할 때 사용합니다.

Chnl 키 선택된 센서의 사양, 상태 정보를 표시합니다.

View 키 다채널, 단독 채널, 그리고 비교 보기 중에서 선택합니다.

Menu 키 센서의 작동 모드 옵션을 불러옵니다.

Setup 키 각각의 센서의 작동 파라미터와 A1000 시스템 전체의 변동 사항들을

불러옵니다.

Alarm 키 A1000 센서의 오류 또는 시스템 오류를 알리고 표시합니다.

Print 키 필요 시에, 다양한 포맷으로 출력 정보를 인쇄할 때 사용합니다.

4.3 작동 규정

각 센서의 파라미터 수치와 작동 설정은 메뉴 선택을 통해서 불러옵니다. 멀티채널과

싱글 채널 보기는 컨트롤러의 최상위 단계이며; 파라미터 화면은 최저 단계의 보기

화면입니다.

C80 컨트롤러 인터페이스를 관리하는 몇 가지 규정이 있습니다:

Up, Down 키를 사용하여 표시할 항목을 결정합니다 (): Enter 키를 눌러

선택합니다. 메뉴에서 뒤에 구두점(:)이 표시되어 있는 메뉴에는 하위 메뉴가

존재합니다.

아이템의 체크() 표시는 현재 활성화되고 있는 메뉴 선택을 가리킵니다.

A1000 파라미터 수치를 변경하기 위해서 편집 모드에 있는 동안, 일시적인

화면은 없습니다. 모든 파라미터는 실시간으로 변경되며 Enter 또는 Esc 를

(Esc 는 또한 이전 화면으로 돌아가기 위해서 사용) 눌러서 저장합니다.

센서의 파라미터의 변경사항은 즉시 로컬 프린터로 출력되지만, 다음 분석

사이클이 시작되지 전까지 적용되지 않습니다.

4.4 해상도 설정

설치 후, 컨트롤러의 배경 화면의 해상도는 화면이 더 잘 보일 수 있도록 주변 조명

상태에 맞춰 설정됩니다. 이 컨트롤러 화면 설정은 System Setup Menu 에서 할 수

있습니다.

A1000 사용설명서 41/168


컨트롤러의 화면 해상도를 설정하기 위해서:

1) 채널 보기를 표시하고, Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.


2) Up, Down 키를 사용하여 C80 설정을 선택합니다.


그림 4-3: 밝기 선택

Contrast Adj 를 선택하고 다시 한번 Enter 를 눌러서 그것의 parameter 화면으로

이동합니다.

Up, Down 키를 사용하여 화면을 밝거나 어둡게 조절합니다.

원하는 해상도를 선택한 후, Esc 를 눌러서 화면을 종료합니다.

그림 4-4: C80 해상도 설정 화면

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4.5 보기 선택사항

View 키는 컨트롤러의 LCD 화면에 표시되는 센서의 정보 형태를 결정합니다. 3 개의

데이터 화면 포맷이 지원됩니다:

1) 현재 TOC, 기울기, 프로필 형태, 비저항 그리고 온도를 포함한 센서 1 개의

자세한 정보.

2) 컨트롤러에 연결된 모든 센서의 Multichannel 목록, 각각의 TOC 수치 그리고

현재 기울기 그리고 센서의 선택한 작동 모드(“PURGE” 또는 “CLEAN”).

3) 자동 TOC 또는 퍼지 모드에서 2 개의 센서의 측정의 차이 값. 이 보기는 하나의

센서가 다른 것에 참조될 때만 이용할 수 있습니다. (73 쪽의 “비교 모드” 참조)

View 키를 반복적으로 눌러 이 3 개의 화면 형태를 순환합니다. 나타난 모든 수치는

이전에 완료된 센서의 분석 사이클 결과입니다. 이 수치들은 각 사이클의 마지막에

업데이트됩니다.

다수의 C80 컨트롤러가 동일한 센서에 연결되어 있을 때 같은 경우, 특정한 센서에

다자간 사용자 네트워크에서 동시에 접근은 허용되지 않습니다. 센서를 변경하려고

시도하면(다른 컨트롤러 또는 외부의 시리얼 포트를 통해), 충돌이 일어나고 부차적인

기기에 접근이 거절됩니다. Esc 를 누르면 센서의 관리가 사용자에게 돌아가기 전까지

30 초간 지체됩니다.


4.5.1 단독 채널 보기

연결된 각각의 센서의 자세한 분석 데이터는 컨트롤러의 단독 채널 보기를 통해 확인할

수 있습니다. 개별적인 기기 데이터를 검사하기 위해서는, 센서를 지정한 다음, 단독

채널 형태가 나타날 때까지 View 키를 누릅니다.

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그림 4-6: 단독 채널 보기

화면의 첫 번째 라인에는 센서의 채널 ID 번호와 입력된 사용자 이름이 표시됩니다. 그

다음 라인에는 센서의 이전 분석 사이클에 대한 다음과 같은 정보들이 제공됩니다:

2: ppb 의 TOC 농도

3: “+” 또는 “-”로 방향을 표시한, 한 시간 동안의 센서 TOC 레벨 기울기, 또한,

샘플의 프로필 형태를 “P1”, “P2” 또는 “P3”로 표시. (프로필 형태에 대한

설명은 57 쪽의 “자동 TOC 모드” 참조)

4: 샘플의 비저항 (또는 전도도) 그리고 물의 섭씨 온도

이 컨트롤러에 연결된 다른 센서들의 수치들은 Up, Down 키를 눌러 확인할 수 있습니다.

4.5.2 다채널 보기

C80 컨트롤러를 하나 이상의 센서와 연결할 때 다채널은 초기 설정 값이 나타납니다.

네트워크 화면에는 연결된 모든 센서의 간략한 목록이 제공됩니다. 다채널 데이터를

확인하기 위해서는, 다 채널 화면 형태가 나타날 때까지 View 키를 누릅니다.

다채널 보기에서는 센서들을 채널 ID 별로 나열하고, 최종 분석 사이클의 마지막에

측정된, 그것들의 TOC 수치를 보여줍니다. 최종 한 시간 동안의 평균에 기초한, 센서의

TOC 레벨 기울기가 수치 다음에 “+” 또는 “-”로 표시됩니다. 이 기울기는 센서의 두

번째 분석 사이클의 종료 시점 초기에 나타납니다. 만약 방향이 표시되지 않는다면,

TOC 레벨에 변화가 없는 것입니다. 센서가 원격 제어될 때 (109 쪽의 “소프트웨어

설정” 참조), 이 상태는 “r/c”로 표시됩니다.

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그림 4-7: 다채널 보기 View

“PURGE MODE”는 연결된 센서의 측정 셀을 통해 물이 흐르며 분석이 실행되지 않았을

때를 가리킵니다. “CLEAN MODE”의 경우, 물 샘플이 측정 셀을 통해 흐르는 동안 잔여

유기물을 산화시키기 위해서 센서의 UV 램프가 켜집니다.

컨트롤러의 4 줄-라인 화면에 보이지 않는 다채널 목록은, Up, Down 키를 사용하여 볼

수 있습니다.

4.5.3 비교 보기

2 개의 센서의 비교 수치는 두 센서 사이에 장시간 동안 대조 관계가 성립되어야 볼 수

있습니다 (73 쪽의 “비교 보기”). 만약 대조가 설정되어 있지 않다면, 비교 보기를

실행할 수 없습니다. 그러나, 하나의 센서가 다른 센서와 한번 대조가 되면 View 키로

비교 보기 형태가 나타날 때까지 눌러서 비교 수치 정보를 이용할 수 있습니다.

노트:

비교 값을 얻기 위해서는 기존 센서의 수치에서 대조 센서의 수치를 공제합니다. 화면의

경우, 센서 #1 의 수치는 센서 #3 의 수치에서 공제됩니다.

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그림 4-8: TOC 비교 보기

그림 4-9: 퍼지 비교 보기

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비교 보기 의 처음 2 줄은 기존 센서와 대조 센서를 가리킵니다. 마지막 2 줄에는 두 개의

센서의 일반적인 작동 기능의 정보가 나타납니다:

자동 TOC 모드에는 센서의 현재 TOC 차이 (ppb 단위로), 최종 한 시간 동안

TOC 수치들의 평균 차이, 저항력 (MΩ-cm) 또는 전도도와 (µS/cm) 온도()가

나타납니다.

퍼지 모드에는 2 개의 센서의 현재 비저항 (MΩ-cm) 차이, 또는 전도도(µS/cm),

그리고 샘플 온도가 나타납니다. “PURGE MODE” 또한 표시됩니다.

2 개의 대조된 센서들은 이러한 수치들을 얻기 위해서 같은 작동 모드에 있어야 합니다.

기존 센서와 대조 센서의 모드가 일치하지 않으면 (예를 들면, 3 번 센서가 자동 TOC

모드이며 1 번 센서가 퍼지 모드인 경우), “비교 작동 모드 불일치”라는 메시지가

표시되며 수치는 나타나지 않습니다. 만약 센서가 유휴상태 모드에 (Idle Mode) 있거나

중대한 오류가 발생했다면, 화면 하단에 데이터는 나타나지 않습니다.

4.5.4 채널 화면

Chnl 키는 모델과 일련번호, 작동 모드, 현재 상태를 포함한 센서의 일반적인 정보를

보여줍니다.

이러한 채널 데이터들은 단독 채널보기에서, 또는 다채널 보기에서 Up, Down 키를

사용해 원하는 센서를 선택한 후 Chnl 을 눌러 접근할 수 있습니다. 채널 화면의

4 줄에는:

센서의 채널 ID 번호와 사용자 이름

센서의 모델과 일련번호

센서의 현재 작동 모드

센서의 현재 작동 상태

그림 4-10: 채널 화면

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일단 채널 화면이 나타나면 Up, Down 키를 눌러서 연결된 다른 센서들에 대한 정보를

검토합니다.

Chnl 키를 두 번 누르면 현재 펌웨어(Firmware) 버전과 A1000 의 EPROM 의

검사합(Checksum) 수치가 나타납니다. 이 ROM 검사합은 센서에 전원이 연결될 때마다

계산되며 장치의 프로그래머에 의해 산출되는 값과 동일합니다. 검사합 수치와 펌웨어

버전은 또한 센서 제작 시 구성한 설정의 출력 정보에서 확인할 수 있습니다 (95 쪽의

“출력” 참조).

그림 4-11: 검사합 화면

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A1000 사용설명서 49/168


5 센서 설정

설치가 끝나면, A1000 센서들은 초기 설정 변수에 기초하여 바로 분석을 시작합니다.

사용자는 기기의 작동이 사용 목적에 적합하도록 초기 값을 일부 선택하여 변경할 수

있습니다.

A1000 센서들은 4 가지의 모드 중 하나로 작동됩니다:

Auto TOC 는 초순수 시스템을 모니터링하기 위한 센서의 표준 작동 모드입니다.

이 모드에서, 센서는 자동으로 연속적인 TOC 분석을 실행하고 사용자가

프로세스를 중단할 때까지 결과를 기록합니다.

퍼지 모드는 센서 내장 샘플 밸브를 열어서, 샘플 수가 기기로 흘러 들어가서

측정 셀을 씻어내도록 합니다. 비저항과 (또는 전도도) 온도 값이 기록됩니다.

비교 모드 측정은 자동 TOC 또는 퍼지 작동으로 실행됩니다. 이 모드는 헹구고

세정하는 과정과 같은, 수질 검사가 필요한 상황에 적합합니다. 기존센서와 대조

센서는 그것들의 각각의 편차, 결과를 기록합니다.

수동 모드는 사용자가 자동 실행을 중단시키고 분석 사이클을 수동으로

시작합니다.

정확한 출력이 센서의 로컬 프린트에서 생성됩니다. 필요한 출력 값은 프린트 키를 통해

TOC 또는 비교 형태로 이용할 수 있습니다.

Parameter 변경, 범위 이탈 또는 작동 중 감지되는 모든 오류들은 이벤트의 하드 카피를

제공하는 출력 정보를 자동적으로 생성합니다.

5.1 초기 설정 값

A1000 센서들은 설치되어 전원을 켜자마자 데이터를 생성할 수 있도록 초기 파라미터

값은 공장에서 설정되어 선적됩니다. 센서의 현재 파라미터 설정은 프린트 설치 메뉴

선택을 통해서 이용할 수 있습니다 (95 쪽의 “출력 정보”). 센서의 출하 시 초기 설정

수치는 표 5-1 과 같습니다.

표 5-1: 센서의 출하 시 초기 값

파라미터 초기 값

Identification

센서 이름 센서 일련 번호

채널 ID 번호 1

대조 센서 None

분석

샘플 시간 00:01:00 h:mm:ss

사이클 시간 00:01:00 h:mm:ss

Analyze Rate Normal

Valve @ Idle State Closed

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표 5-1: 센서의 출하 시 초기 값 ( … 이어서)

파라미터 초기 값

출력 정보

mA 범위 4-20 mA

TOC Zero-Scale 0000 ppb

TOC Full-Scale 1000 ppb

비저항 Zero-Scale 000 MΩ-cm

비저항 Full-Scale 020 MΩ-cm

온도 Zero-Scale 0000

온도 Full-Scale 100

Activate External DAC No (Inactive)

DAC Error Output Minimum Output

Digital Control Disabled

표시/인쇄

Active Alarm Setup TOC Alarm

TOC Alarm Limit 0100 ppb

Diff Alarm Limit 0000 ppb

Alarm Beeper Enabled

TOC Multiplier 1.000

비저항/전도도 단위 MΩ-cm

Print Format TOC Print

TOC Print 간격 Continuous

% Change in TOC 01 percent

Purge Print 간격 Timed

Print 간격 00:01:00 h:mm:ss

% Change in 비저항 01 percent

모든 변수, 초기 설정 또는 사용자 입력은 기기의 전원이 꺼졌을 때 손실을 막기 위해서

각각의 센서 안의 배터리 내장 메모리 안에 저장되어 있습니다. 배터리 방전이나 또는

다른 오류가 이 수치들을 방해한다면, “10-Bad Config” 오류가 나타납니다 (145 쪽의

“고장 수리”를 참조하십시오). 이런 상황이 발생하면, 초기 설정 파라미터는 복원되고

필요한 경우 수정합니다.

센서의 출하 시 초기 설정 변수로 복구하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Setup 키를 누릅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 센서 설정을 선택합니다.

A1000 사용설명서 51/168



4) Analysis Setup 을 규정하고 Enter 를 누릅니다.

5) More Setup 을 규정하고 Enter 를 눌러 하위 메뉴를 불러 옵니다.

그림 5-1: More Setup 하위메뉴

노트:

이 과정은 모든 파라미터를 출하 시 초기 값으로 복구합니다.

6) Up, Down 키를 사용하여 Factory Default 을 선택합니다.

7) Enter 를 눌러 출하 초기 값 화면을 나타냅니다.

그림 5-2: 출하 초기 값 화면

8) 다시 한번 Enter 를 눌러 센서의 디폴트를 설정합니다; 변경사항이 없다면 Esc 를

눌러 화면을 종료합니다.

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5.2 표시 단위

초기 설정: 비저항

Display/Print 하위 메뉴 선택에서는 기록되고, 표시되고 프린터로 출력되는 측정 단위를

설정합니다. 샘플 비저항은 MΩ-cm 단위로, 샘플 전도도는 µS/cm 단위로 표시됩니다.

한 가지를 선택할 수 있습니다.

표시 단위를 설정하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Setup 키를 눌러서 하위 메뉴를 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Sensor Setup 을 선택합니다.


4) 선택사항에서 Display/Print 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 옵션을 나타냅니다.

그림 5-3: 화면/인쇄 하위 메뉴

5) Resis or Cond 를 선택하고 Enter 를 누릅니다.

그림 5-4: 표시 단위 화면

6) Up, Down 키를 사용하여 원하는 형태를 선택합니다.

7) Enter 를 눌러 단위를 설정합니다.


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5.2.1 온도를 보상하지 않은 측정

Anatel A1000 TOC 분석 시스템 소프트웨어는 샘플수의 원래의 전도도 또는 비저항을

기록할 수 있습니다. 일반적으로 물의 온도를 25 표준 온도에 맞추기 위해서 보정

인수를 적용합니다. 이 계산은 하나의 분석 값에서 다음 분석까지 일관되게 적용합니다.

그러나, 온도 보상은 항상 고순도의 물에 적용하는 것은 바람직한 것은 아니므로, 이

작동 모드는 리포트와 경보 기능에서는 실제 물의 온도를 사용합니다.

그림 5-5: A1000 의 보상하지 않은 전도도 표시

원래의 전도도는 모든 리포트와 출력 시그널에서뿐 아니라, 연결된 C80 컨트롤러

화면의 보정된 온도 값을 대신하여 센서에 보고됩니다. 보상되지 않은 수치는 그것들과

구별하기 위해서 “U”가 표시됩니다. 외장 DAC (Digital-to-Analog Converter) 출력은

보상이 반영된 전도도 값으로 설정되어 있습니다 (120 쪽의 “하드웨어 설치” 참조).

원래의 수치를 보고하고, 보상되지 않은 모드는 설정 범위 이탈을 감시합니다. 센서는

각각의 분석 사이클 마지막의 전도도 값을 USP(United States Phamacopeia) 설정과

비교하고 해당하는 범위를 벗어날 경우 경보가 울립니다 (85 쪽의 “경보 보고” 참조).

보상되지 않은 모드는 센서 각각의 전도도와 비저항의 표시 단위를 사용 또는 사용 안

함으로 설정할 수 있습니다. A1000 센서를 온도를 보상되지 않은 수치로 변경하려면

새로운 출력 값으로 반영하기 위해서 비저항/전도도 파라미터 화면을 수정해야 합니다.

변경은 기기의 해당 C80 컨트롤러 또는 휴대형 S20P 센서의 경우에는 그것의 구성

화면에서 쉽게 실행하면 됩니다.

보상되지 않는 모드를 설정하기 위해서:

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1) 변경하려는 센서를 보기에서 지정하고, Setup 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.

2) Up/Down 키를 사용하여 Sensor Setup 을 선택합니다.


4) 선택 사항에서 Display/Print 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 옵션을 나타냅니다.

5) Resis or Cond 를 선택하고 Enter 를 눌러서 그림 5-6 에서 보이는 것과 같이,

Display Units 화면을 나타냅니다.

그림 5-6: 단위 표시 화면

6) 보상되지 않는 모드를 사용하려면, Down 키를 사용하여 Uncompensated 를

지정하고 Enter 를 눌러서 체크마크를 표시합니다. 보상되지 않은 전도도 경보를

원한다면 Conductv µS/cm 를 선택합니다 (85 쪽의 “경보 보고” 참조).

노트: 보상하지 않는 전도도를 선택하면, 이 것은 오직 표시용이며 설정 범위를 초과할 경우 알람은 발생하지 않습니다.

7) Esc 를 2 번 눌러 화면을 종료하고 이전 화면으로 돌아갑니다.

연결이 되면, 외장 DAC (Digital-to Analog Converter) 모듈 출력은 비저항 또는

전도도를 나타냅니다. 선택한 측정 단위에 따라서, Zero-and-Full-Scale 출력은 원했던

보상되지 않은 범위를 반영하기 위해서 조정되어야 합니다.

A1000 사용설명서 55/168


보상되지 않은 출력 범위를 설정하기 위해서:

1) 변경하려는 센서를 보기에서 지정하고, Setup 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.

2) Up/ Down 키를 사용하여 Sensor Setup 을 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 Sensor Setup Menu 를 나타냅니다.

4) Analysis Setup 을 선택합니다.

5) Analog Setup 을 선택하여 그것의 parameter 옵션을 나타냅니다.

6) DAC Range 를 선택합니다.

7) DAC Zero-Scale 을 선택하여 그림 5-7 에 보여지는 것과 같이, Uncompensated

Zero-Scale Conductivity Display 화면이 나타냅니다.

그림 5-7: 보상되지 않은 Zero-scale 전도도 화면

8) Resis/Cond DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 zero-scale 파라미터 화면을

나타냅니다. 보상되지 않은 전도도의 단위는 “µS/cm”, 보상되지 않은 비저항의

단위는 “MΩ-cm U”입니다.

9) Up/ Down 키를 사용하여 원하는 수치를 표시합니다.


10) Esc 를 두 번 눌러서 Zero-Scale 설정 값을 저장하고 DAC Range Menu 로

돌아갑니다.

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그림 5-9: 보상되지 않은 Full-scale 전도도 화면

11) DAC Full-Scale 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

12) Resis/Cond DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 full-scale parameter 화면을

나타냅니다.

13) Up/ Down 키를 사용하여 원하는 수치를 표시합니다.


14) Esc 를 2 번 눌러 Full-Scale 설정 값을 저장하고 이전 화면으로 돌아갑니다.

컨트롤러 화면에서 “U”는 보상되지 않은 수치를 가리킵니다. 그러므로, “µS/cm”의

전도도는 “µS U”로; “MΩ-cm”의 보상되지 않은 비저항은 “MΩ U”로 표시됩니다.

인쇄 용지의 세로 줄 상단에는 “COND UNCMP”와 “RESIS UNCMP”로 각각 표시됩니다.

여러 개의 센서의 데이터의 경우 하나의 리포트 또는 보기로 통합되어, 각각의 데이터에

개별적인 단위가 적용됩니다.

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그림 5-11: 퍼지 모드 인쇄

5.3 자동 TOC 모드

일반 (초기설정) 작동 모드에서, 센서는 설정한 각각의 변수에 기초하여 분석과 보고

기능을 실행합니다. 물 샘플은 각각의 센서에 독립적으로 분석되고, 분석의 마지막

단계에 C80 컨트롤러에 측정된 결과가 나타납니다. Printer Setup Menu 에 설명되어

있는 것처럼, 출력정보는 연결된 프린터에서 인쇄됩니다. 사용자가 인위적으로 중지

시키거나 치명적인 오류가 발생하기 전까지 자동 분석과 출력은 지속됩니다.

자동 TOC 모드를 설정하려면:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Mode 를 눌러 작동 옵션을 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 자동 TOC 를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 자동 TOC 모드를 설정합니다.

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그림 5-12: 자동 TOC 모드 선택

이 모드에서, 수질 분석은 검증된 순서에 따라서 A1000 센서로 자동적으로 실행됩니다.

TOC 측정에는 전도도와 함께 마이크로프로세서로 조절되는 광촉매 방법을 사용합니다.

샘플의 처음 전도도는 참조 수치를 정하기 위하여 측정됩니다. 자외선 램프는 샘플을

산화시키고 전도도의 변화 량은 존재하는 TOC 를 ppb 단위의 농도로 계산하는데

사용됩니다.

자동 TOC 분석 프로세스는 3 개의 연속 단계로 이루어져 있습니다: 샘플링 시간, 산화

시간 그리고 유휴시간입니다. 이 3 개의 시간 들이 하나의 싸이클 시간 이며, 센서 설정

에 명시되어 있습니다 (66 쪽의 “자동 TOC 인쇄” 참조).

그림 5-13: 분석 시간 구성

샘플 시간 동안, UV 램프는 꺼지며 가압된 물이 샘플 인입 라인으로 흘러 들어가도록

센서의 내부 샘플 밸브는 열립니다. 측정 셀에서 새로운 샘플을 채취하기 위해서 샘플

시간의 마지막에 샘플 밸브는 닫힙니다. 샘플의 전도도와 온도는 참조 수치로 수립하기

위하여 측정되며, TOC 결과를 계산하는데 사용하기 위하여 센서의 메모리 안에

저장됩니다.

A1000 사용설명서 59/168


산화 시간 동안에는, 센서의 샘플 밸브는 닫히며, UV 램프는 켜지며 산화가 시작됩니다.

이 시간은 물의 유기물 함량에 따라 다릅니다. 산화 곡선의 형태는 아래의 분석 도표

형태 중에서 하나로 나타납니다.

표 5-2: 산화 분석 도표 형태

Profile Type 약 자 설 명

1 P1 산화되기 쉬움

2 P2 산화되기 약간 어려움, 25 ppb 이하의 TOC 레벨에서 발견

3 P3 산화되기 어려움, 유기산 형성

노트: 센서를 “Fast” Analyze Rate 로 설정해 놓았을 경우, 분석 형태는 변할 수 있습니다. 샘플의 분석 도표 형태를 알고싶다면 센서를 “Normal” Analyze Rate 로 설정합니다. 분석 형태의 자세한 사항은 161 쪽 “분석 도표 형태”를 참조하십시오.

최종 TOC 수치와 처음 참조 수치 사이의 차이는 샘플의 TOC 양을 산출하기 위해서

산화 마지막 단계에 계산됩니다. 분석 결과는 S10 센서, C80 화면 그리고 프린터 출력에

전송됩니다.

설정된 사이클 시간이 경과되기 전에 TOC 분석이 완료된다면, 센서는 유휴 상태로 되며

다음 분석 시작까지 기다립니다. 유휴 시간 동안에는, 샘플 밸브는 유휴 설정에서 설정한

센서 밸브의 상태에 따라서 “열림” 혹은 “닫힘”이 됩니다. (66 쪽의 “자동 TOC

출력정보” 참조)

“열림”으로 설정이 되어 있을 경우, 측정 셀은 사이클 시간의 마지막까지 지속적으로

퍼지가 됩니다; “닫힘”이라면, 센서를 통한 샘플 유동은 다음 번의 샘플 시간이 시작할

때까지 중지됩니다. 일반 분석 시에는 밸브를 “닫힘”, 샘플 라인에 유동이 없는 경우에는

“열림”으로 놓을 것을 권장합니다.

사이클 시간이 분석 시간 보다 짧다면, 다음 분석을 바로 시작해야 합니다. 그러므로,

연속적인 분석을 실행하기 위해서는, 센서의 사이클 시간은 “0” 분의 초기값으로

설정합니다. 일정한 장시간의 (예, 매 시간마다) 분석이 필요치 않다면 이 설정을

권장합니다.

5.3.1 자동 TOC 소프트웨어 설정

자동 TOC 모드에서는 센서의 작동을 규정하는 몇 가지의 변수가 있습니다. 이 변수들은

샘플 시간과 사이클 시간, 또한 센서의 분석비율, 밸브의 유휴 시간과 TOC 배율 설정도

포함합니다. 처음 3 개의 변수는 기기의 Time & Rate 메뉴를 통해 설정되며 분석 시간을

결정합니다. 언급한 바와 같이, 분석 사이클 시간은 샘플, 산화, 그리고 때로는 유휴

시간으로 구성됩니다. 센서의 경보 활성의 형태와 (TOC 또는 비교수치) 설정 범위는

(ppb 단위) 경보 설정에 따라 결정됩니다. (81 쪽의 “경보 설정” 참조)

센서의 Times & Rate 메뉴를 설정하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Setup 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.



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4) 선택 사항 중에서 Analysis Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

Times & Rate Menu 는 다음의 센서-특정 분석 변수를 제공합니다:

표 5-3: Times and Rate 메뉴 변수

변수 설 명

샘플 시간 내부 샘플 밸브가 닫히고 샘플 분석이 시작되기 전에

센서를 통해 흐르는 물의 시간

사이클 시간 하나의 분석이 시작되는 시점부터 다음 분석이

시작되는 시점까지 최소 시간

분석율 샘플 물의 산화 시간을 설정

샘플 시간

초기화 값: 1 분

샘플 시간은 산화 전에 물이 센서의 측정 셀을 통해 흐르는 시간을 말합니다. 이것은 매

분석이 이루어지는 동안 분리된 표본 샘플수가 산화되는 것을 확실하게 하기 위한

것입니다. 그 시간 간격은 00:00:00 에서 17:59:59 까지 사용자가 선택할 수 있으며

합당한 설정은 정확하고 올바른 분석 결과가 나오도록 도와줍니다.

물의 압력이 15 psig 을 (1 barg) 초과하는 샘플의 분석인 경우, 센서의 분석비율이

“Normal”일 때 경험에 근거하여 샘플 시간을 2 분으로 설정하는 것입니다. 시간 설정은

1/4” 샘플 튜브의 길이 2 미터마다 1 분을 추가하고, 샘플 물의 온도와 측정실의 실내

온도 차이가 10 일 때마다 1 분을 더 추가합니다.

긴 샘플 시간이 가장 정확한 비저항과 온도 수치를 보장하지만, 충분한 TOC 샘플링은

짧은 시간 동안에 이루어 집니다. 샘플 시간이 제한되는 곳이나 “Fast” 분석비율로 작동

중일 경우에, 기기를 통한 샘플의 흐름은 100mL 로 설정하고 1/4” 튜브 1 미터마다

유량을 50mL 씩 추가합니다. 산화 이전 샘플 시간 동안에 기기 내부로 흐르는 유량을

측정하여 필요한 시간을 계산합니다. 스톱워치와, 비커 또는 눈금 실린더를 이용하여

유량을 확인합니다.

노트:

샘플 시간의 측정에 관한 더 자세한 사항은 161 쪽의 “샘플 시간”을 참조하십시오.

비교 모드에서는 TOC, 비저항 그리고 온도 수치는 모두 비교됩니다 (73 쪽의 “비교

모드” 참조). 또한 샘플 시간과 사이클 시간은 양쪽의 기기에서 동일한지 확인합니다.

이 2 개의 시간 간격의 불일치는 데이터, 특별히 온도에 모순을 초래합니다. 하나의

센서는 S10 이고 다른 하나는 S20P 센서인 경우, 샘플수와 주변 온도의 차이가 매 1 도

마다 1 분씩 추가합니다. 모든 비교 모드 적용에서는, 상대적인 수치를 수용하기 전에

센서의 작동 변수가 안정화되기 위한 충분한 시간을 갖도록 합니다.

센서의 샘플시간을 설정하기 위해서:

1) Times & Rate 메뉴를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 Sample Time 을

선택합니다.

A1000 사용설명서 61/168


2) Enter 를 눌러 변수 화면을 나타냅니다. 현재 샘플 시간은 시:분:초 형태로

표시되고 현재 시간이 아닌 경과시간을 나타냅니다. 설정하려는 시간에 반짝이는

블록 커서를 위치시킵니다.

3) Up, down 키를 사용하여 변경할 시간 구획으로 이동합니다.

그림 5-14: 샘플시간 설정화면

4) Enter 를 눌러서 컨트롤러의 편집 모드를 실행하면 반짝이는 블록 커서가 밑줄로

변합니다.

그림 5-15: 샘플시간 하위 메뉴

5) Up, Down 키를 사용하여 원하는 시간을 나타냅니다. 가장 정확한 TOC 분석

결과를 얻기 위해서는 최소 샘플 시간을 1 분으로 설정하는 것을 권장합니다.

그림 5-16: 샘플시간 하위 메뉴

6) Enter 를 눌러 설정을 완료하고 다음 단계로 넘어갑니다.

62/168 A1000K 사용설명서


7) 원하는 사이클 시간이 화면에 표시될 때까지 각 시간 영역의 편집 과정을

반복합니다.

8) Esc 를 2 번 눌러서 설정을 저장하고 Times & Rate 메뉴로 돌아갑니다.

사이클 시간

초기화 값: 0 분

사이클 시간은 00:00:00 에서 17:59:59 까지 사용자가 설정할 수 있으며 분석의 최소

시간을 결정할 수 있습니다. 사이클 시간이 샘플과 산화 단계의 합한 시간을 초과한다면,

다음 분석 단계가 시작되기 전까지 센서는 유휴 상태에서 작동되지 않습니다. 설정한

사이클이 샘플과 산화 시간을 합한 시간보다 짧다면, 다음 분석이 바로 시작됩니다.

센서의 사이클 시간의 설정은:

1) Times & Rate Menu 에서, Up/Down 키를 사용하여 사이클 시간을 선택합니다.

2) Enter 를 눌러 변수 설정 화면으로 이동합니다. 현재 사이클 시간은 시 : 분 : 초

형태로 표시되고, 블록 커서는 시 영역에서 반짝이고 있습니다.

3) Up/Down 키를 사용하여 변경할 시간 영역으로 이동합니다.

4) Enter 를 눌러서 컨트롤러의 편집 모드를 실행하면 반짝이는 블록 커서가 밑줄로

변합니다.

5) Up/Down 키를 사용하여 원하는 시간을 나타냅니다. 예를 들어, 사이클 시간을

“0”으로 설정하려면, 이 시간을 설정할 때 데이터 리포트의 빈도가 프로세스

관리 조건에 적합해야 합니다.

노트:

연속적인 분석을 하기 위해서는, 사이클 시간을 00:30:00 으로 설정하고, TOC 데이터를

30 분 간격으로 설정합니다.

6) Enter 를 눌러 설정치를 저장합니다.

7) 원하는 사이클 시간이 화면에 표시될 때까지 각 시간 영역의 편집 과정을

반복합니다.

8) Esc 를 2 번 눌러 설정치를 저장하고 Times & Rate Menu 로 돌아갑니다.

분석율

초기화 값: Normal

분석율 변수는 샘플의 산화가 일어나는 속도를 결정합니다. Normal 은 표준 분석

속도입니다: Fast 는 분석의 속도를 3 배까지 높입니다. Fast 속도는 신속한 결과가

필요할 때만 사용하기를 권장합니다. 더 빠른 설정으로 인한 연장된 작동은 센서의 UV

램프의 수명을 단축시킬 것입니다.

센서의 분석율을 설정하려면:

1) Times & Rate Menu 를 표시하고, Up/Down 키를 사용하여 분석율을 선택합니다.

2) Enter 를 눌러 변수설정 화면으로 이동합니다. 현재 설정 속도는 앞쪽에 체크

표시되어 있습니다.

3) Up/Down 키를 사용하여 2 개의 분석 속도 중에서 선택합니다.

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그림 5-17: 분석율 화면

4) Enter 를 눌러 설정된 Analyze Rate 를 저장합니다.

5) Esc 를 2 번 눌러서 설정치를 저장하고 Analyze Setup Menu 로 돌아갑니다.

노트: 설정 후, Fast Analyze Rate 는 자동 TOC 프린트 출력에 표시됩니다. (66 쪽의 “자동

TOC 프린트 출력” 참조)

밸브 유휴 시간 (@Idle) 설정

초기화 값: 닫힘

밸브의 유휴 설정은, TOC 분석의 마지막 단계와 다음 분석의 시작 단계 사이의 유휴

시간 동안 (사이클 시간 설정에 기초) 센서 내부의 샘플 밸브 상태를 결정합니다.

“Closed” 설정은 샘플 워터가 기기로 흐르는 것을 막습니다; “Open” 설정은 센서가

유휴 상태에 있을 때마다 측정 셀을 퍼지 합니다.

유휴 상태에서 센서의 샘플 밸브를 설정하려면:




4) Analysis Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

5) More Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

6) 선택사항 중에서 Valve & 디폴트를 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

7) Valve @Idel 을 선택하고 Enter 를 눌러 변수 설정 화면을 나타냅니다.

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8) Up/Down 키를 사용하여 유휴 상태에 있을 때, 센서의 샘플 밸브 설정 항목을

선택합니다.

그림 5-18: 밸브 유휴 상태 설정 화면

9) 원하는 Valve @Idel 항목을 선택하여, Enter 를 눌러 설정합니다.

10) Esc 를 눌러 설정값을 저장하고 화면을 종료합니다.

TOC 배율 설정

초기화 값: 1.00

주의: 이것은 보정 절차가 아닙니다! TOC 배율기를 변경하는 것은 분석 결과에 상당한 영향을

끼칠 것입니다. Hach Ultra 의 지시 없이 설정치를 바꾸지 마십시요.

TOC 배율기는 보고된 TOC 를 결정하기 위하여 계산된 TOC 수치에 적용되는 다양한

환산 계수입니다. 보정 계수는 사용자가 용도와 화면 표시 조건에 맞추어 센서의 TOC

수치를 변경할 수 있도록 합니다. TOC 배율기는 일반적으로 변경해서는 안됩니다.

A1000 사용설명서 65/168


그림 5-19: TOC 배율 설정 화면

TOC 배율기를 변경하려면:

1) View 를 눌러 원하는 센서를 지정하고, Setup 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.




5) More Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

6) Cell Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

그림 5-20: 셀 설정 하위 메뉴

7) TOC Multiplier 를 선택하고 Enter 를 눌러 변수 설정 화면으로 이동합니다. 블록

커서가 첫 번째 숫자에서 반짝입니다.

8) Up/Down 키를 사용하여 변경할 숫자를 선택합니다.

9) 컨트롤러의 편집 모드를 실행하기 위해서 Enter 를 누르면 반짝이는 블록 커서가

밑줄로 변합니다.

10) Up/Down 키를 사용하여 원하는 숫자를 설정합니다.


12) 원하는 TOC 배율 수치가 화면에 표시될 때까지 편집과정을 반복합니다.


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5.3.2 자동 TOC 프린트 출력

초기화 값: 연속 출력

프린터 설정 변수는 센서의 로컬 프린터에 출력되는 빈도뿐만 아니라 분석 출력 정보의

형태를 결정합니다. Diff 형태 리포트가 두 개의 A1000 센서들 사이에서 비교 수치들을

나타낸다면 TOC 형태 리포트는 각각의 센서들의 수치를 나타냅니다.

TOC 형태는 표 5-4 와 같은 정보를 표시합니다.

표 5-4: 센서 TOC 형태 정보

Parameter 설 명

Sensor 센서의 모델 번호

SN 센서의 일련번호

ID Channel ID 번호

Name 센서의 사용자-입력 이름

TOC LIMIT 센서에 설정된 TOC 알람 범위

SAMPLE TIME 센서에 설정된 샘플 시간

CYCLE TIME 센서에 설정된 사이클 시간

TOC MULTIPLY 설정된 TOC 배율 수치

노트: 센서는 매개변수를 설정하기 전에 최소 1 개의 TOC 결과를 완료하고 입력해야 합니다.

표 5-5: TOC 프린트 출력

Parameter 설명

Data 현재 데이터

TIME 샘플이 포착된 시간

TOC [PPB] 샘플의 측정된 TOC ppb

%AL 현재 TOC 수치의 설정된 경보 범위의 비율%

TREND [PPB] 지난 한 시간 동안의 ppb 단위 TOC 기울기

RESIS (또는 CONDuctivity) 샘플의 비저항 (또는 전도도) 수치

TEMP 샘플의 온도

CRV TYP 샘플의 분석 형태

2 종류의 TOC 프린트 시간 간격을 이용할 수 있습니다. 연속적인 출력은 각각의 분석

마지막에 TOC 정보를 출력합니다; Paper Saver 는 분석 사이의 TOC 수치의 차이가

사용자가 지정한 퍼센트를 초과했을 때만 출력을 합니다.

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그림 5-21: TOC 프린트 출력

센서의 TOC 프린트 시간 간격을 설정하려면:

1) View 를 눌러 원하는 센서를 지정하고, Setup 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.


3) Enter 를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.

4) Display/Print 를 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

그림 5-22: 화면/프린트 하위 메뉴

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5) TOC Print 를 선택하고 Enter 를 누릅니다.

6) Up/Down 키를 사용하여 2 가지의 TOC 프린트 출력 중 한가지를 선택합니다.

그림 5-23: TOC 프린트 하위 메뉴

7) Enter 를 눌러 원하는 포맷을 설정합니다.

• 연속 출력은 각각의 분석 마지막에 출력을 합니다.

• 종이 절약 모드는 현재와 이전 분석 사이의 TOC 수치 차이가 사용자가 지정한

퍼센트를 초과했을 때만 출력을 합니다. 이 포맷을 선택하면, TOC 의 % 차이를

설정해야 합니다. 밑줄 커서가 설정값에서 반짝입니다.

그림 5-24: 종이 절약 프린트 설정 화면

8) Up/Down 키를 사용하여 원하는 퍼센트 수치를 표시합니다.



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5.4 퍼지 모드

퍼지 모드에서는, 센서 내부의 샘플 밸브는 샘플수가 측정 셀에 연속적으로 흐르도록

열려있습니다. 이 작동에서는 컨트롤러 화면과 로컬 프린트 출력에서 비저항 (또는

전도도) 그리고 온도 수치의 정보를 제공합니다.

그림 5-26: 퍼지 모드 선택

센서를 퍼지 모드로 설정하려면:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Manual 키를 눌러 옵션을 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Purge 를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 Purge Mode 로 설정합니다. 다른 모드를 선택하기 전까지 센서는

이 작동 상태로 유지됩니다.

퍼지 모드에서 필요한 소프트웨어 설정은 오로지 센서가 샘플 수의 비저항 또는

전도도와 함께 온도를 전달할 것인지 여부를 규정하는 것입니다. 유휴 설정에서 밸브는

유휴 상태 동안 센서가 퍼지 되도록 하는 2 차적인 강제 수단을 제공합니다. (63 쪽의

“밸브 유휴 상태 설정” 참조)

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5.4.1 퍼지 프린트 출력

초기화 값: 주기적 / 1 분

자동 TOC 모드에서, 2 가지의 퍼지 프린트 시간을 이용할 수 있습니다:

주기적은 사용자가 지정한 시간 간격으로 퍼지 프린트가 출력됩니다.

종이 절약의 작동은 연속적인 2 번의 분석에서 비저항 (또는 전도도) 수치의 차이가

사용자가 지정한 퍼센트를 초과할 때만 퍼지 프린트가 출력됩니다. 퍼지 프린트 출력은

표 5-6 과 같은 정보를 나타냅니다.

표 5-6: 퍼지 출력 설명

Value 설명

Sensor 센서의 모델 번호

SN 센서의 일련번호

ID 채널 ID 번호

Name 센서의 사용자-입력 이름

Data 현재 날짜

Time 측정에 소요된 시간

RESIS @ 25 샘플의 저항 값을 25 값으로 보상

TEMP 샘플의 온도

퍼지 프린트 출력 시간 간격을 설정하려면:



3) Enter 를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.



A1000 사용설명서 71/168


그림 5-28: 퍼지 프린트 출력

5) Purge Print 를 선택하고 Enter 를 누릅니다.

그림 5-29: 퍼지 프린트 하위메뉴

6) Up, Down 키를 사용하여 2 가지의 Purge Print outputs 중에서 하나를

선택합니다.

• Timed 는 사용자가 지정한 시간에 퍼지가 출력됩니다. (초기화 값: 1 분)

• Paper Saver 는 현재와 이전의 분석 사이클 사이의 비저항 (또는 전도도)

수치의 차이가 사용자가 지정한 퍼센트를 초과할 때만 퍼지가 출력됩니다.

이것을 선택하면, 비저항의 % 차이를 설정해야 합니다. (초기화 값: 1 %)

7) Enter 를 눌러 선택한 포맷을 설정합니다. 커서는 현재 수치를 반짝입니다.

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Timed Purge Print

Timed Purge Print 를 선택하면, block 커서가 분 영역에서 반짝입니다.

1) Up, Down 키를 사용하여 변경할 시간 구획으로 이동합니다.

2) Controller 의 Edit Mode 를 실행하기 위해서 Enter 를 누르면 반짝이는 block

커서가 밑줄로 변합니다.

3) Up, Down 키를 사용하여 원하는 시간을 표시합니다.

그림 5-30: 주기적 프린트 퍼지 간격 하위메뉴

4) Esc 를 눌러 설정값을 저장합니다.

5) 전체 Print 시간이 화면에 표시될 때까지 각각의 시간 구획에서 편집을

반복합니다.

6) Esc 를 눌러 설정을 완료하고 다음 단계로 넘어갑니다.

Paper Saver Purge Print

만약 종이 절약 퍼지 프린트를 선택한다면, 밑줄 커서는 설정 값의 2 번째 숫자 아래에서

반짝이고 있습니다.

그림 5-31: 종이 절약 프린트 설정 화면

A1000 사용설명서 73/168


1) Up, Down 키를 사용하여 원하는 퍼센트를 나타냅니다.


그림 5-32: 화면/프린트 하위메뉴

5.5 수치비교 모드

비교 측정은 초순수 시스템을 관리하는데 있어서 매우 중요합니다. A1000 TOC 분석

시스템은 사용자가 정확하고 시기 적절한 비교 수치를 보유하기 위해서 각각의 분석

마지막에 2 개의 센서의 수치를 비교하도록 합니다.

하나의 센서는 2 개의 기기 사이에서 비교 수치를 측정하기 위해서 다른 센서의 수치와

현재 수치(최종 분석)를 비교합니다. 선택된 센서는 같은 C80 컨트롤러에 연결된 다른

센서에 대조되어, TOC 또는 Purge 측정에 바로 비교가 됩니다. 비교 수치는 로컬 (선택

사항)) 프린터에 출력되며 컨트롤러에 나타납니다. (44 쪽의 “비교 수치 보기” 참조)

5.5.1 수치비교 설정

수치 비교 모드는 2 개 센서의 Auto TOC 또는 Purge Mode 의 추가 기능입니다. 수치

비교 측정은 기존의 센서와 대조되는 종속 기기에서 실행됩니다. 다른 모든 작동 변수는

동일합니다.

센서를 수치비교 모드로 설정하기 위해서:

1) View 를 눌러 첫 번째 센서를 지정하고, Manual 키를 눌러 메뉴 선택사항을

나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Auto TOC 또는 Purge 를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 원하는 모드를 설정합니다.

4) 같은 작동 모드로 대조 센서를 설정하기 위해서 위의 절차를 반복합니다.

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5.5.2 비교 센서

초기화 값: 비교 센서 없음

이 소프트웨어 선택사항은 기존(현재) 센서에 대조되는 종속 센서를 설정하는 것입니다.

비교 설정을 하고 나면, 수치비교 보기는 기존 센서 수치를 볼 수 있으며, 설정할 때,

비교 측정값은 로컬 프린터에 출력합니다(75 쪽의 “수치비교 프린트 출력” 참조).

데이터는 2 개 센서의 작동 모드에 의해서 결정됩니다.

그림 5-33: 수치비교 센서 설정화면

2 개의 센서 사이에서 수치 비교를 설정하기 위해서:






5) Refernc Sensor 를 선택하고 Enter 를 눌러 현재 reference 설정을 확인합니다.

A1000 사용설명서 75/168


노트:

수치 비교 센서의 수치는 항상 첫 번째 센서의 수치에서 공제됩니다.

6) Up, Down 키를 사용하여 reference 센서의 Channel ID Number 를 나타냅니다.

그림 5-35: 수치비교 센서 설정 하위메뉴

7) Enter 를 눌러 표시된 reference 를 저장하고 화면을 종료합니다.

수치비교 수치는 센서의 View Key 포맷에서 활성화되며, 표시된 데이터는 센서가 Auto

TOC 또는 Purge Mode 에 있는지에 따라서 다릅니다. 두 경우 모두, 입력된 수치는 2 대

기기의 수치 사이의 차이를 나타냅니다.

그림 5-36: TOC 수치비교 화면 그림 5-37: 퍼지 수치비교 화면

5.5.3 수치비교 프린트출력

수치비교 프린트출력에 포함된 데이터는 기존 그리고 대조 센서의 작동 모드에서

확인합니다. 어떤 모드에서든지, 나타나는 변수 정보는 기존 센서를 위한 것입니다: 대조

센서에 관한 정보는 “.”이 표시되며 대조 센서의 수치는 기존 센서 데이터 다음에

나타나며, 마지막에 2 개 센서 사이의 수치비교 측정값이 나타납니다.

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그림 5-38: 수치비교 프린트 출력

A1000 사용설명서 77/168


수치비교 프린트 출력 에는 표 5-7 과 같은 수치들이 표시됩니다.

표 5-7: 수치비교 프린트 출력 설명

Parameter 설 명

Sensor 기존 센서의 모델 번호

SN 기존 센서의 Serial Number

ID 2 개 센서의 Channel ID 번호

Name 2 개 센서의 사용자-입력 이름

TOC LIMIT 이 센서의 설정된 TOC 알람 범위

SAMPLE TIME 이 센서의 설정된 Sample Time

CYCLE TIME 이 센서의 설정된 Cycle Time

TOC MULTIPLY 이 센서의 설정된 TOC Multiplier 수치

TOC Data 현재 데이터

TIME 각각의 sample 이 포착된 시간

TOC [PPB] ppb 단위의 differential TOC

%AL 현재 TOC 수치에서 2 개의 센서에 설정된 알람 범위의

비율 %

TREND [PPB] 지난 한시간 동안의 ppb 단위 differential TOC 기울기

RESIS (또는 CONDuctivity) Sample 의 differential 비저항 (또는 전도도)

TEMP 2 개 센서의 differential 온도

CRV TYP 2 개 센서의 profile 형태

Purge 데이터

Date 현재 날짜

TIME 각각의 sample 이 포착된 시간

RESIS @25 25에서 보상된 sample 의 differential 비저항

TEMP sample 의 differential 섭씨 온도

5.6 수동 모드

센서가 Auto TOC 모드에 있을 때 분석과 입력 기능은 연속됩니다. 그러나, 이것은

센서의 분석이 바람직하다면 수동 조절의 배수에 불과합니다. 수동 샘플 메뉴 선택은

사용자가 필요 시에 한번의 샘플 분석을 실행 할 수 있도록 합니다.

수동 모드를 사용하게 되면 새로운 분석을 시작하기 위해서 현재 분석을 중단합니다.

수동 모드는 센서를 설치하는 동안 수동 분석을 시작하거나 또는 프로세스 장비와 센서

분석을 동시에 할 때 편리합니다.

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5.6.1 수동 샘플

기기가 수동 샘플 또는 산화 상태에 있는 동안 연결된 다른 C80 컨트롤러를 통해 센서에

접속하는 것을 금합니다. 수동 모드를 종료할 때 접속합니다.

Manual 측정을 실행하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Manual 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Manual Samples 를 선택합니다.


4) Up, Down 키를 사용하여 Sample 을 선택합니다.

그림 5-39: 수동 샘플 하위메뉴

5) Enter 를 눌러 한번 분석을 시작합니다. “Sample”에서는 센서의 설정에서 설정한

샘플 시간을 나타냅니다 (59 쪽의 “Auto TOC Software Setup” 참조). 센서의

분석 상태와 수치들은 분석이 시작되는 대로 표시됩니다.

6) Enter 를 눌러 수동 샘플 메뉴로 돌아갑니다.

7) Up, Down 키를 사용하여 Manual 을 선택합니다.

그림 5-41: 수동 샘플 하위메뉴

8) Enter 를 눌러 수동 샘플의 변수로 이동하고 한번 분석을 시작합니다. 분석이

진행되는 동안 수동 분석의 경과 시간이 표시됩니다.

A1000 사용설명서 79/168


그림 5-42: 수동 산화 진행 상태

9) Enter 를 눌러 샘플링을 멈추고 분석은 산화 단계로 계속됩니다. 산화가 완료되면

샘플의 TOC 수치가 표시됩니다.

10) Enter 를 다시 누르면 다른 수동 측정 작동을 시작합니다.

11) 화면을 종료하기 위해서 Esc 키를 누르면 언제든지 수동 측정 모드를 끝낼 수

있습니다.

80/168 A1000K 사용설명서


A1000 사용설명서 81/168


6 A1000 경보

6.1 경보 개요

센서의 절대적 또는 수치비교 TOC 수치는 경보 조건을 유발하는 범위 이탈, 변동에

대해서 감시됩니다. 경보의 형태와 범위는 각각의 기기에 독립적으로 설정됩니다.

센서의 Channel LED 뿐만 아니라, LCD 화면 전체가 반짝이며 C80 컨트롤러의 TOC

범위 이탈에 대한 경고를 합니다. 또한 2 차적인 경고로, 삑하는 경고음이 들립니다.

이탈에 대한 정보가 자동으로 출력됩니다.

센서의 Digital Output#1 포트는 경보 상태를 호환 가능한 장치로 전송하는데

사용됩니다 (120 쪽의 “디지털 출력” 참조).

A1000 경보 기능은 UV 램프의 결함 또는 지나치게 낮은 샘플 온도와 같은 감지된

센서의 오류에도 이용됩니다 (143 쪽의 “고장수리” 참조). 경보 키를 누르면 범위 이탈

또는 센서 오류에 대한 약식 데이터가 컨트롤러에 나타납니다; 더 자세한 사항은

출력정보에서 확인할 수 있습니다.


사용자에 의해 설정되는 2 가지의 경보 기능이 있습니다:

센서의 경보 설정 변수에서 경보 조건을 유발하는 경보 형태와 이탈 범위를 설정합니다.

Beeper 설정에서 컨트롤러의 경보 신호음을 사용 또는 사용하지 않음으로 설정합니다.

6.2.1 경보 설정

초기화 값: TOC 경보/100 ppb

경보 설정 변수에서 해당하는 경보가 센서의 절대적 TOC 아니면 수치비교 TOC 범위

이탈에서 발생하는지 설정합니다. 또한 경보가 시작되는 범위를 설정합니다.

센서의 경보 설정 변수를 설정하기 위해서:

1) Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

그림 6-1: 설정 메뉴

2) Up, Down 키를 사용하여 센서 설정을 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 센서 설정 메뉴를 나타냅니다.

4) Analysis Setup 을 선택합니다.

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그림 6-2: 센서 설정 메뉴

5) More Setup 을 선택합니다.


6) Alarm Setup 을 선택하여 하위 메뉴를 나타냅니다.

• TOC 경보(초기화 값): 센서에 보고된 TOC 수치가 설정한 한계값을 이탈했을

때 경보가 울립니다.

• Diff 경보: 대조된 TOC 가 설정한 한계값을 초과했을 때 알람이 울립니다.

그림 6-4: 경보 설정 메뉴

노트:

Diff Alarm 포맷을 선택하려면, 이 센서와 대조 센서 사이의 수치비교를 얻기 위해서

센서와 대조 센서는 연결되어 있어야 합니다.

7) Up, Down 키를 사용하여 이 센서에 적합한 알람 포맷을 선택합니다.

8) Enter 를 눌러 해당하는 parameter 화면으로 이동합니다. 2 가지의 알람 기능

모두. ppb 의 TOC 의 이탈 시점을 설정해야 합니다. 각각의 화면에서 block

커서는 2 번째 숫자에서 반짝입니다.

9) Up, Down 키를 사용하여 변경할 숫자를 선택합니다.

A1000 사용설명서 83/168


그림 6-5: TOC Alarm Limit 화면

10) Enter 를 눌러 Controller’s Edit Mode 를 실행하면 반짝이는 block 커서가 밑줄로

변합니다.

11) Up, Down 키를 사용하여 원하는 수치를 표시합니다.


13) 다른 숫자의 설정을 위해 편집 과정을 반복하고, 필요하다면, 센서의 TOC 또는

Differential Alarm Limit 을 설정합니다(0000-9999 ppb).

그림 6-6 : Differential Alarm Limit 화면

14) Enter 를 눌러 Alarm Limit 설정을 저장하고 화면을 종료합니다.

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6.2.2 경보음 설정

초기화 값: 사용

Beeper Setup 에서는 연결한 센서 중 한 곳에서 TOC 한계값이 초과되었을 경우,

Controller 의 경보음을 설정합니다. 경보음은 Alarm 키를 누를 때까지 계속 울립니다.

Controller 의 Beeper 를 enable/disable 로 설정하기 위해서:

초기화면에서, Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

Up, Down 키를 사용하여 C80 setup 을 선택합니다.

그림 6-7: C80 설정 메뉴

Enter 를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.

Beeper Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 parameter 화면으로 이동합니다:

Enabled: TOC 범위가 이탈할 경우 Controller 의 경보음이 울립니다.

Disabled: 연결된 센서 중의 하나가 TOC 범위를 이탈해도 Controller 의 경보음은

울리지 않습니다.

그림 6-8: C80 경보 부저 화면

원하는 Beeper Setup 을 선택하고, Enter 를 눌러 설정값을 저장하고 화면을 종료합니다.

6.3 경보 확인

A1000 사용설명서 85/168


가장 일반적인 A1000 의 장애는 센서가 설정한 TOC 또는 수치비교 경보 설정보다 더

높게 TOC 수치를 측정하는 것입니다 (81 쪽의 “경보 설정” 참조). 경보를 나타내는 몇

가지 유형이 있습니다:

• 해당하는 C80 의 LCD 화면의 깜빡임

• 센서 채널의 LED 적색 깜빡임

• 부저음 사용 설정 시, 컨트롤러의 경보 소리 울림

• 프린터에 연결되어 있는 경우, 장애를 나타내는 정보 출력. “High TOC Alarm

Warning”은 초과된 수치를 포함하여 한 줄로 나타남:

High TOC Alarm: 60.1ppb > 50 ppb

• 연결되어 있는 경우, 센서의 Digital Output #1 포트에서 신호를 낮게 잡음

(120 쪽의 “디지털 출력” 참조)

예를 들어, Channel #4 의 센서를 나타내는 LED 가 TOC 범위 이탈을 나타내며

녹색에서 적색으로 변합니다. 그러면 사용자는 경보를 확인하고 Alarm 키를 눌러 그것의

약식 상태를 화면에 나타냅니다.

그림 6-9: “Reported Sensor Alarm”

컨트롤러 LCD 에는 Error Codes 로 센서의 장애가 나타납니다 (143 쪽의 “오류 Codes”

참조). 장애는 범위 이탈이 아닌, 전기기계에 관하거나 기기의 분석적인 고장을

가리킵니다. 센서의 Channel LED 와 Controller 의 화면은 계속 깜빡이지만 경보 소리

(Beeper Setup 과 관계없이)는 들리지 않습니다.

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6.3.1 온도를 보상하지 않는 경우 경보

온도를 보상하지 않는 모드에서는 오직 전도도의 범위 이탈에 대해서만 경보가 나타나며

(53 쪽의 “온도 무보상 측정” 참조) 비저항/전도도 Parameter 화면에서 “Conductv”와

“Uncompensated”을 선택합니다. Auto TOC 모드에서, 경보 범위는 각 분석 사이클의

마지막 단계에서 점검되며, Purge 모드에서는, 15 초마다 점검됩니다. 보상되지 않은

전도도 한계값은 USP 23 Fifth Supplement(Nov. 15. 1996, pp. 3465-3467)의 “<645>

Water Conductivity”에 설명한 사양에 따릅니다. 표 6-1 과 같습니다.

표 6-1: 온도 한계 기준

온도

()

전도도

(µS/cm)

온도

()

전도도

(µS/cm)

0 0.6 55 2.1

5 0.8 60 2.2

10 0.9 65 2.4

15 1.0 70 2.5

20 1.1 75 2.7

25 1.3 80 2.7

30 1.4 85 2.7

35 1.5 90 2.7

40 1.7 95 2.9

45 1.8 100 3.1

50 1.9

전도도의 한계값은, sample water 온도를 5 단위로 버림을 하여 그 온도에 해당하는

값으로 정합니다. 예를 들어, 측정된 워터 온도가 24.5라면, 20의 값이 적용되어

전도도가 1.1 µS/cm 을 초과하면 알람이 울립니다.

A1000 시스템, TOC, 전도도 그리고 온도 수치에 대한 모든 데이터 출력 간에 일치를

얻기 위해서는 알람 범위 점검, 디스플레이, 출력, 그리고 모든 디지털 출력이 정확해야

합니다.

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그림 6-10: 경보 설정 메뉴

노트:

“Conductv”가 설정되어 있지 않을 경우, Cond Alarm parameter 는 나타나지 않습니다

(59 쪽의 “Auto TOC 소프트웨어 설정” 참조).

센서의 Alarm Setup parameter 로 이동하기 위해서:

1) Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.



4) 같은 방법으로 Analysis Setup 을 선택합니다.

5) More Setup 을 선택합니다.

6) Alarm Setup 을 선택하고 그것의 하위메뉴를 나타냅니다.

7) Down 키를 사용하여 이 센서에 적합한 Cond Alarm 포맷을 선택하고 Enter 를

눌러 uncompensated conductivity 알람 모니터링이 실행되고 있음을 나타내는

체크 마크를 표시합니다.

8) Enter 를 눌러 화면을 종료합니다. Auto TOC 모드에서, 알람 한계값은 각각의

분석 사이클의 마지막 단계에 점검되며, Purge 모드에서는, 15 초 마다

점검됩니다.

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그림 6-11: 온도 무보상 전도도 경보

무보상 범위를 초과하면, 경보가 발생하며 몇가지 사항이 나타납니다:

• 센서의 Channel ID 의 LED 는 연결된 모든 A1000 C80 컨트롤러에서 적색으로

깜빡입니다.

• 오류는 기록되어 컨트롤러의 화면에서 확인할 수 있습니다.

• 센서가 로컬 프린트와 연결이 되어 있다면, 시간, 측정된 전도도와 온도 그리고

초과된 USP 전도도 한계값이 인쇄됩니다. 예를 들면:

12:07 Alarm 1.452 µS @ 33.2 > [1.4 @ 30]

샘플 수의 전도도가 설정한 한계값 이하로 떨어지지 않는다면, 다음 분석에 발생하는

초과에 대해서는 사용자가 설정한 시간 또는 퍼센트 변화만 출력됩니다. 이 경우, 각각의

범위 이탈을 알리기 위해서 새로운 오류에 대한 정보가 출력됩니다.

• 센서의 Digital Output #2 은 외부 장치로 경보 정보를 보냅니다.

A1000 사용설명서 89/168


6.4 경보 인식

범위 이탈은 해당 센서를 선택한 다음 Alarm 키를 눌러서 확인합니다. 확인과 동시에

Controller 의 LCD 의 깜빡임, Cannel ID 의 적색 깜빡임 그리고 경보음도 멈춥니다.

만약 하나 이상의 경보가 인식되었다면, 장애 현상이 사라지기 전에 모두 확인해야

합니다. 센서의 TOC 레벨이 설정한 한계값 이하로 떨어졌을 때 적색 Channel LED 는

녹색으로 변합니다.

그림 6-12: 센서 오류 인식

컨트롤러의 LCD 화면에는 다음과 같은 경보 정보가 나타납니다:

• 영향을 받은 센서의 Channel ID 그리고 사용자가 입력한 센서명

• 경보의 원인

• 경보가 발생한 날짜와 시간

• 표시된 센서에 발생한 경보의 현재 횟수

그림 6-12 에서, 메시지는 Channel #4 에서 TOC 레벨이 설정한 경보 한계값을 초과한

것을 나타내고 있습니다. 다수의 경우에는, 현재 연결된 센서의 총수와 함께 각각의

경보가 인지된 날짜와 시간이 표시됩니다.

센서의 추가적인 (여러 가지) 오류에 관해서는 오류 기록에서 Up, Down 키를 사용하여

확인할 수 있습니다. 오류들을 화면에서 삭제할 수 있지만 센서의 기록에는

남아있습니다 (93 쪽의 “Data Logger” 참조). 다른 센서의 경보 상황은 Alarm 키를

반복적으로 눌러 확인할 수 있습니다. 오류가 없는 센서의 경우 화면에 “No Errors”가

나타납니다.

90/168 A1000K 사용설명서


그림 6-13: 오류 코드 통지

센서의 오류들을 확인하기 위해서 Alarm 키를 사용합니다. 센서의 오류가 감지되면,

다음과 같은 정보들이 나타납니다:

• 영향을 받은 센서의 Channel ID 그리고 사용자가 입력한 센서명

• 오류 코드 번호

• 오류 특징에 관한 간략한 메시지

A1000 사용설명서 91/168


7 프린터 출력

모든 A1000 센서에는 로컬 프린터용 출력 포트가 있으며, 또한 S20P 에는 전용프린터가

장착되어 있습니다. 자동 hardcopy reports 는 선택한 프린트 포맷에 따라 정기적으로

생성됩니다. 각각의 센서에 대한 자세한 출력정보와 네트워크 정보는 필요 시에 Print

키를 눌러 확인할 수 있습니다. 또한 센서의 데이터 기록에 접속하여 그것의 내용을

출력하거나 그것의 메모리를 지울 수 있습니다.


프린터 연결은 센서의 연결단자함에 있는 PRINT Port 에서 이루어 집니다. RS-232C

인터페이스는 1200 baud, 8 data bits, 1 stop bit 그리고 no parity 에서 통신이

이루어집니다. 3 가닥 또는 5 가닥 도선 케이블은 대부분의 시리얼 인터페이스에

적합합니다 (AWG 24 권장).

프린터 출력 연결은 다음과 같이 센서의 I/O Connector Block 에서 이루어 집니다:

1) 센서의 전원을 끄고 전원 코드를 뽑습니다.

2) 센서의 아래 부분에서 4 개의 조임 나사를 풀어 I/O Connector Block 을

분리합니다.

3) Metal strain relief plate 를 지지하고 있는 3 개의 Phillips-head screws 를

풀어서 제거합니다.

4) Connector Block 커버 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해

인터페이스 선을 넣어 foam padding 안의 slot 으로 연결합니다.

노트: Hach Ultra 에서 구입 시, 로컬 프린터의 (PN FG 2996301) 인터페이스 케이블은 제공됩니다.

그림 7-1: 외장 프린트 결선

5) 보이는 것처럼, 필요한 시리얼 연결선을 센서의 PRINTER port 에 연결합니다.

6) Metal strain relief plate 를 제 위치에 놓습니다.

7) 선들이 꼬이지 않도록 주의하며, 센서 아래에 I/O Connector Block 을 제

위치시키고, thumbscrews 을 조여서 고정시킵니다.


세이코사의 DPU-414 Type Ⅱ 감열 프린트를 사용한다면, 프린트 하단에 있는 2 개의

DIP 스위치는 표 7-1 과 같이 초기 설정되어 있습니다.

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표 7-1: 세이코사의 DPU 414 II 감열프린트 DIP 스위치 초기 값

DIP Switch 1 DIP Switch 2

1 Off Serial interface 1 On 8 data Bits

2 Off CR only 2 On No Parity

3 On 40-Column 3 Off Even Parity

4 On Standard Characters 4 Off 1200 Baud

5 Off 0 Font Setting 5 On 1200 Baud

6 Off American Font 6 On 1200 Baud

7 On American Font

8 On American Font


A1000 데이터의 출력은 필요에 따라 가능하며 인쇄와 관련된 다른 기능들도 실행할 수

있습니다. 인쇄 옵션에는 다음과 같은 기능들을 포함하고 있습니다:

• 센서의 출력 정보의 포맷 설정

• 센서의 데이터 기록 인쇄, 검사, 삭제

• 인쇄의 포괄적인 센서 설정 그리고 출고 시 구성 요소

7.2.1 프린트 포맷

초기 값: TOC Format

이 메뉴 항목은 출력 정보의 포맷을 설정하는 것입니다. Default 포맷은 연결된 센서의

TOC 관련 데이터를 열거합니다. Alternative 포맷은 2 개의 기기 사이의 differential

측정값과, 연결된 센서와 그것의 대조에 대한 분석 정보를 나타냅니다.

노트:

선택된 포맷은 이 기기와 관련된 모든 출력 정보에 적용되지만, 자동 Printer Setup

시간과, Alarm Setup, Controller’s display 와 같은 센서의 설정에는 관계가 없습니다.

센서의 Print Format 을 설정하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Print 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Sensor Print 를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 이용할 수 있는 기능들을 나타냅니다.

A1000 사용설명서 93/168


4) Print Format 을 선택하고 Enter 를 눌러 2 가지의 output 옵션들을 나타냅니다:

• TOC 포맷은 현재 날짜, 각각의 sample 이 포착된 시간, ppb 단위의

측정된 TOC, Alarm Limit 의 퍼센트 같은 현재 TOC 수치, 마지막 한 시간

동안의 방향 기울기, 비저항(또는 전도도)과 온도 수치, 그리고 sample 의

곡선(profile) 형태를 출력합니다.

• Diff 포맷 데이터는 기존 센서, 대조 센서(으로 표시) 그리고 Differential

수치의 정보들을 포함하여 TOC 포맷과 동일합니다.

그림 7-2: 프린트 형식 화면

노트:

Diff 포맷을 선택하려면 센서는 대조 센서와 연결되어 있어야 합니다.

작동 모드와 Print Format 의 보기에 대한 자세한 사항은 57 쪽의 “Auto TOC Mode”와

73 쪽의 “Differential Mode”를 참조하십시오.

5) 원하는 Print Format 을 선택하고 Enter 를 눌러 저장합니다.

6) Esc 를 눌러 화면을 종료합니다.

7.2.2 자료 수집

각각의 센서에 내장되어 있는 기록 파일에는 분석값, 감지된 오류, 바뀐 변수를 포함한,

로컬 프린터로 전송되는 모든 데이터들이 시간 순으로 저장되어 있어 데이터 손실로부터

보호받고 있습니다.

기록 파일에서 센서의 메모리를 조회할 수 있으며 삭제할 수도 있습니다. 데이터 기록

파일은 데이터가 프린터로 전송될 때에만 업데이트 됩니다. 기록 파일 안에 있는

데이터의 양은 센서의 프린트 설정과 분석 시간에 따라 달라집니다. 예를 들면, 1 분

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간격의 샘플링에서 데이터가 이전 기록을 덮기 전까지, 대략 이틀 반만큼의 정보들을

기록 파일에 저장할 수 있습니다.

자료 수집 정보를 열람하려면:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Print 키를 눌러 하위 메뉴를 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Data Logger 를 선택합니다.

그림 7-3: 프린트 하위 메뉴

3) Enter 를 눌러 옵션들을 나타냅니다:

• Print Data Log 는 센서 메모리에 현재 저장된 모든 데이터의 출력 정보를

나타냅니다.

• Memory Usage 는 현재 센서의 메모리 기록에 저장되어 있는 데이터의

퍼센트를 표시합니다.

• Erase Data Log 는 센서의 메모리 버퍼를 삭제합니다. (이 선택은 사용자

확인이 요구됩니다.)

그림 7-4: 데이터 수집 화면

4) Up, Down 키를 사용하여 원하는 Data Logger 기능을 선택합니다.

5) Enter 를 눌러 선택한 기능을 설정합니다.


A1000 사용설명서 95/168


7.2.3 출력

출력 옵션은 각각의 기기에 대한 자세한 설치 정보를 제공합니다. 2 가지의 하드카피

출력은 센서의 작동 변수와 초기 출고시 설정된 변수의 모든 목록들을 출력합니다.

그림 7-5: 프린트출력 화면

파라미터의 정보 출력을 하려면:

1) View 를 눌러 센서를 지정하고, Print 키를 눌러 메뉴를 나타냅니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 Printouts 를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 옵션을 나타냅니다.

• Print Setup 은 센서의 사용자 설정 parameter 를 출력합니다.

• Print Factory 는 기기의 초기 설정된 parameter 를 출력합니다. 이것은

센서 서비스를 용이하게 하며 사용자에 의해서 변경할 수 없습니다.

Controller 의 화면에는 Firmware Version, 시간과 날짜가 표시됩니다.

그림 7-6: 프린트 하위메뉴

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4) Up, Down 키를 사용하여 원하는 Printout 기능을 선택합니다.

5) Enter 를 눌러 설정한 기능으로 출력합니다. 2 가지의 Printouts 의 정보는 다음과

같은 header data 다음에 인쇄됩니다:

• Model

• Serial Number

• Channel ID Number

• 사용자 입력 Name

• 현재 날짜와 시간


그림 7-7 과 그림 7-8 은 프린트 출력의 보기입니다.

그림 7-7: 센서 출고 시 설정 프린트 출력

A1000 사용설명서 97/168


그림 7-8: 센서 파라미터 설정 프린트 출력

98/168 A1000K 사용설명서


A1000 사용설명서 99/168


8 아날로그 출력

A1000 센서는 외부 아날로그 기기로 시그널을 전송하는데 2 가지의 방법을 이용합니다.

첫 번째 방법은 기기의 단자에 연결되어 있는 4-20mA 포트를 통해 TOC 데이터를

전송하는 것이며; 두 번째 방법은 센서의 DIAGNOSTICS 포트를 통해 외장 DAC

(Digital-to-Analog Conversion) Modules 로 비저항 그리고/또는 온도 데이터를

전송하는 것입니다. DAC Module 에서의 출력은 호환 가능한, 여러 종류의 아날로그

기기에 사용할 수 있는 4-20 또는 0-20mA 시그널 입니다.

이 장에서는 필요한 작동 파라미터의 설정 방법과 표준 TOC 출력과 선택 사항인 외장

DAC 출력의 하드웨어 연결하는 방법을 설명합니다.

8.1 TOC 출력

센서의 TOC 수치에 상응하는 아날로그 시그널은 항상 4-20mA 포트를 통해 이용합니다.

이 전류 출력을 전압으로 변환하려면 변환 저항을 결선도선 안으로 삽입하여야 합니다.

소프트웨어 설정에서는 zero-scale 과 full-scale values 그리고 아날로그 출력 범위를

결정합니다. 사용자가 규정한 시그널도 출력되어 센서 오류를 알려줍니다.

8.1.1 하드웨어 설치

센서는 가장 최근의 TOC 수치에 비례하는 4-20 또는 0-20mA 범위의 절연된 전류

출력을 나타냅니다. 이 아날로그 출력은 50-500ohms 사이의 저항을 케이블 사이에

연결하여 변환합니다. 시그널은 해당하는 변환 저항을 이용하여 전압 출력으로 변환할

수 있습니다.

표 8-1: 변환 저항

Resistor 4-20 mA DC 전압 범위 0-20 mA DC 전압 범위

50Ω 0.2-1 VDC 0-1 VDC

250Ω 1-5 VDC 0-5 VDC

500Ω 2-10 VDC 0-10 VDC

저항의 정밀도는 데이터의 정확도에 직접적으로 영향을 끼칩니다. 1% 권선 저항 또는

그 이상의 것을 권장합니다. 최상의 데이터 보전을 위해서, 저항은 수신하는 기기의 입력

터미널과 교차하여 설치해야 합니다.

TOC 아날로그 출력 연결은 다음과 같이 센서의 I/O 단자 함에서 이루어 집니다:

1) 센서의 전원을 끄고 전원 코드를 뽑습니다.

2) 센서의 아래 부분에서 4 개의 조임나사를 풀어 I/O 단자함을 분리합니다.

3) Metal strain relief plate 를 지지하고 있는 3 개의 Phillips-head screws 를

풀어서 제거합니다.

100/168 A1000K 사용설명서


4) 단자함 커버 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 인터페이스 선을 넣어


5) 센서의 4-20mA 터미널에 필요한 양성과 접지 연결을 합니다.

6) Metal strain relief plate 를 제 위치에 놓습니다.

그림 8-1: 전류 출력 결선

그림 8-2: 전압 출력 결선

7) 선들이 꼬이지 않도록 주의하며, 센서 아래에 I/O 단자함을 제 위치시키고,

조임나사를 조여서 고정시킵니다.



분석 사이클의 마지막에 생성되는 아날로그 시그널은 샘플의 수치에 기초하여 계산되고

ppb 단위의 TOC 를 나타냅니다. 전송되는 시그널은 다음 분석 사이클이 완료되기

전까지 지속됩니다. 만약 TOC 분석 동안, 치명적인 오류가 발생한다면, 아날로그

출력은 미리 설정한 오류 출력 상태로 이동합니다.

TOC 출력 설정의 구성은:

• 아날로그 출력 범위 선택

• 시그널의 해상도를 결정하는 zero-scale 과 full-scale 값을 연계하여 설정

• 센서 오류의 경우에 출력되는 시그널 설정

모든 센서의 아날로그 파라미터는 아날로그 설정 메뉴를 통해 설정할 수 있습니다.


A1000 사용설명서 101/168






4) Analysis Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.

5) Analog Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 파라미터 옵션을 나타냅니다.

• DAC Range 는 4-20mA (초기값) 또는 0-20mA 범위의 센서 내부, 외부의

아날로그 출력을 설정합니다. 이 범위의 한계값은 TOC, 비저항 그리고

온도에 입력되는 zero-scale 과 full-scale 값에 대응합니다 (101 쪽의

“DAC 범위 설정” 참조).

• Ext DAC Module 은 외장 DAC Module 에서 출력을 실행합니다 (110 쪽의

“외장 DAC Module” 참조).

• DAC Err Output 은 치명적인 오류가 발생할 경우에 센서의 아날로그 출력

시그널의 고정값을 설정합니다 (105 쪽의 “DAC 오류 출력” 참조).

그림 8-5: 아날로그 설정 메뉴

DAC 범위 설정

DAC Range Menu 에서는 zero-scale 과 full-scale 설정값과 센서의 아날로그 출력

범위를 확인할 수 있습니다.

DAC 범위 메뉴를 표시하려면:

1) Analog Setup Menu 를 나타낸 채, DAC 범위를 선택하고 Enter 를 눌러 메뉴

선택사항을 나타냅니다.

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그림 8-6: DAC 범위 설정 메뉴

아날로그 출력 범위

초기 값: 4 to 20 mA, 선택사항: 0 to 20 mA

mA Range 에서는 센서의 4-20 mA 포트에 나타나는 아날로그 output 의 범위(4-20

또는 0-20 mA)를 설정합니다. 선택된 범위의 최저, 최대의 한계값은 Zero-Scale 과

Full-Scale TOC 수치에 상응합니다.

그림 8-7: mA 범위 화면

노트:

선택된 아날로그 출력 범위는 정확한 통신을 위해서 연결된 기기의 범위와 일치시켜야

합니다.

센서의 mA 범위를 설정하기 위해서:

1) DAC Range Menu 를 표시하고, mA Range 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의

parameter 화면으로 이동합니다.

2) Up, Down 키를 사용하여 원하는 아날로그 output 범위를 선택합니다.

3) Enter 를 눌러 mA Range 선택을 설정합니다.

4) Enter 를 눌러 DAC Range Menu 로 돌아갑니다.

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TOC 출력 범위

초기 값: Zero-Scale - 0000 ppb, Full-Scale - 1000 ppb, Range: 0000 to 9999

이 설정은 mA Range 설정값에 비례하는 최저와 최대의 한계값을 정하는 것입니다.

각각의 분석의 마지막에 나타나는 아날로그 신호는 디스플레이와 출력을 목적으로

scaled TOC 수치로 변환됩니다.

그림 8-8: Zero-Scale TOC 화면

TOC 출력 범위를 설정하기 위해서:

1) DAC 범위 메뉴를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 DAC Zero-Scale 을

선택합니다.

그림 8-9: DAC 범위 화면

104/168 A1000K 사용설명서


2) Enter 를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

3) TOC DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 zero-scale 파라미터 화면으로

이동합니다. 블럭 커서는 숫자에서 반짝입니다.

4) Up, Down 키를 사용하여 변경할 숫자의 위치를 선택합니다.

5) Enter 를 눌러 컨트롤러의 편집 모드를 실행하면 블록 커서는 밑줄로 변합니다.

그림 8-10: TOC DAC 하위 메뉴



8) 원하는 수치가 나타날 때까지 편집 과정을 반복합니다.

그림 8-11:TOC DAC 하위 메뉴

9) Esc 를 2 번 눌러서 Zero-Scale TOC 설정값을 저장하고 DAC 범위 메뉴로

돌아갑니다.


그림 8-12: Full-Scale TOC 화면

A1000 사용설명서 105/168


노트: Full-Scale TOC 수치는 Zero-Scale TOC 수치보다 더 커야 합니다.

11) TOC DAC 를 선택하고 다시 한번 Enter 를 눌러 full-screen 파라미터 화면으로

이동합니다. 블럭 커서는 숫자에서 반짝입니다.

12) 4-9 단계를 반복하여 Full-Scale TOC 수치를 설정하고 DAC 범위 메뉴 로

돌아갑니다.

그림 8-13: TOC DAC 하위 메뉴

DAC Error 출력

초기 값: 최소 값 출력

사용자는 센서의 현행 분석을 중단하는 치명적인 오류가 발생했을 때, 출력되는

3 가지의 방법 중에서 한가지를 선택합니다. 이 고정된 시그널은 모든 아날로그 출력에

포괄적이며 오류 상태를 외부적으로 표시하기 위해 사용됩니다.

그림 8-14: DAC 오류 출력 화면

106/168 A1000K 사용설명서


DAC Error Output 을 설정하기 위해서:

1) 센서의 Analog Setup Menu 를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 DAC Err

Output 을 선택합니다.

2) Enter 를 눌러 파라미터 화면으로 이동합니다.

3) Up, Down 키를 사용하여 원하는 옵션을 선택합니다.

• Minimum Output 은 센서의 Zero-Scale TOC 수치를 전송합니다.

• Last Output 은 센서의 가장 최근의 수치를 전송합니다.

• Maximum Output 은 센서의 Full-Scale TOC 수치를 전송합니다.

4) Enter 를 2 번 눌러 DAC 오류 출력 설정값을 저장하고 채널 화면으로 돌아갑니다.

8.2 선택사항인 비저항과 온도 출력

비저항 DAC: P/N FG2006702, 온도 DAC: P/N FG2006802

센서의 비저항과 온도 수치를 전달하는 아날로그 출력은 필수품인 외부 디지털-

아날로그 변환기 (DAC) 모듈을 통해서 이동합니다. 각각의 DAC 모듈은 각각의

아날로그 출력이 필요합니다. Hach Ultra 는 처리된 정보들을 데이터 수신 시스템, 원격

제어기 그리고 다른 아날로그 입력 기기에 보내는 유선의 DAC 모듈을 제공하고

있습니다.

외장 DAC 모듈의 소프트웨어 설정에서는 센서 출력을 실행하는데, zero-scale 과 full-

scale 수치들과 같은 범위 설정, 오류 발생 시 출력되는 시그널 설정이 포함됩니다.


외장 DAC 모듈은 DIAGNOSTICS 포트를 통해 센서와 연결되어 있습니다. RS-232C

인터페이스는 1200 baud, 8 data bits, 1 stop bit 그리고 no parity 에서 통신이

이루어집니다. 3 또는 5 권선 케이블은 이 아날로그 인터페이스용로 적합합니다 (AWG

24 권장). 2 개의 DAC 모듈은 비저항과 온도 데이터를 얻기 위해서 데이지체인이

가능하며 해당하는 센서로부터 50 피트 거리까지 사용할 수 있습니다. (Hach Ultra 는 5

feet 의 케이블을 제공합니다.)

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그림 8-15: A1000 연결 단자함

예비용 아날로그 연결은 다음과 같이 센서의 I/O 연결 단자함에서 이루어 집니다:


2) 4 개의 나비모양의 수나사를 풀어서 센서의 아래 부분에 있는 I/O 커넥터

Block 을 분리합니다.


4) I/O 연결 단자함 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어


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그림 8-16: 외장 DAC 결선

노트: S20P 센서의 내장 프린터는 BIAS 포트에 연결되어 있습니다. DAC 모듈 사용을 위해서 외부 +12 VDC 전원이 필요합니다.

5) 보이는 것처럼, 필요한 연결선을 센서의 DIAGNOSTICS port 에 연결합니다.

6) 금속판을 제 위치에 다시 놓습니다.

7) 와이어들이 꼬이지 않도록 주의하면서, I/O 커넥터 Block 을 제 위치에 놓고

나사를 조여 고정시킵니다.



분석 사이클의 마지막에 생성되는 아날로그 시그널은 샘플의 수치에 기초하여 계산되고

비저항이나 (Mohm-cm) 온도를 () 나타냅니다. 전송되는 시그널은 다음 분석

사이클이 완료되기 전까지 지속됩니다. 만약 분석을 하는 동안, 치명적인 오류가

발생한다면, 아날로그 출력은 미리 설정한 오류 출력 상태로 이동합니다.

외장 DAC 출력 설정의 구성은:

1) 센서의 DAC 출력 실행

2) 아날로그 출력 범위 선택

3) 시그널의 해상도를 결정하는 zero-scale 과 full-scale values 설정

4) 센서 오류의 경우에 출력되는 시그널 설정

A1000 사용설명서 109/168


외장 DAC 모듈

초기 값: No

이 소프트웨어 스위치는 외장 DAC 모듈에서 비저항과 온도 출력을 사용/사용 안 함으로

설정하는데 이용됩니다. 모듈은 출력을 아날로그 시그널로 변환합니다. 센서 오류가

발생할 경우, 시그널은 DAC 오류 출력을 (8.1.2 참조) 표시합니다.

외장 DAC 모듈 인터페이스를 사용/사용하지 않음으로 설정 하기 위해서:

1) View 를 눌러 센서를 지정한 후, Setup 키를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.





5) Analog Setup 을 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 파라미터 옵션으로 이동합니다.

6) Analog Setup Menu 를 표시하고, Ext DAC Module 을 선택합니다.

그림 8-18: 아날로그 설정 메뉴

7) Enter 를 눌러 그것의 파라미터 화면으로 이동합니다.

8) Up, Down 키를 사용하여 아날로그 출력을 사용하려면 YES, 그렇지 않으면

No 를 선택합니다.

9) Enter 를 눌러 Ext DAC Module 설정값을 저장합니다.

노트:

External DAC Module 의 실행 중, Error Code #17: “Bad DAC Module”은 통신의

장애를 나타냅니다.

10) Esc 를 눌러 Analog Setup Menu 로 돌아갑니다.

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그림 8-19: 외장 DAC 모듈 화면

아날로그 출력 범위

초기 값: 4 to 20 mA, 선택사항: 0 to 20 mA

mA Range 는 센서의 DIAGNOSTICS 포트에 나타나는 아날로그 output 의 범위(4-20

또는 0-20 mA)로 설정합니다. 이 설정값은 모든 아날로그 outputs 을 포괄합니다.

선택된 범위의 최저와 최대의 한계값은 출력에 따라서, Zero-Scale 과 Full-Scale

비저항 또는 온도 수치에 상응합니다.

그림 8-20: mA 범위 화면

A1000 사용설명서 111/168


센서의 mA 범위를 설정하기 위해서:

1) Analog Setup Menu 를 표시하고, DAC 범위를 선택하여 메뉴 선택사항을

나타냅니다.

2) mA 범위를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 parameter 화면으로 이동합니다.

3) Up, Down 키를 사용하여 원하는 아날로그 출력 범위를 선택합니다.

4) Enter 를 눌러 mA 범위를 설정합니다.

노트:

선택한 아날로그 출력 범위는 올바른 통신을 위해서 연결한 기기의 범위와 일치시켜야

합니다.

5) Esc 를 눌러 DAC Range Menu 로 돌아갑니다.

비저항 출력

디폴트: Zero-Scale-00 Mohm/cm, Full-Scale-20 Mohm/cm, 범위: 00 to 20

Mohm/cm

DAC 비저항 설정은 mA Range 설정에 비례하는 최저와 최대의 한계값을 정하는

것입니다. 아날로그 signal 은 scaled 비저항 수치로 변환됩니다.

그림 8-21: Zero-Scale 비저항 화면

비저항 출력 범위를 설정하기 위해서:

1) DAC Range Menu 를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 DAC Zero-Scale 을

선택합니다.

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그림 8-22: DAC Zero-Scale Menu

노트: 화면 표시 단위에 관계없이, 비저항이 출력됩니다 (52 쪽의 “표시 단위” 참조).


3) Resis DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 zero-scale parameter 화면으로

이동합니다.

그림 8-23: Zero-Scale Parameter 화면


5) Esc 를 2 번 눌러 Zero-Scale Resis 설정값을 저장하고 DAC Range Menu 로

돌아갑니다.


7) Resis DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 fullscale parameter 화면으로

이동합니다.

그림 8-24: Full-Scale 비저항 화면

A1000 사용설명서 113/168



그림 8-25: Full-Scale Parameter 화면

노트:

Full-Scale Resis 수치는 Zero-Scale Resis 수치보다 더 커야 합니다.

9) Esc 를 2 번 눌러서 Full-Scale Resis 설정값을 저장하고 DAC Range Menu 로

돌아갑니다.

온도 출력

디폴트: Zero-Scale-0 , Full-Scale-100 , 범위: 00 to 100

DAC 온도 설정은 mA 범위 설정에 비례하는 최저와 최대의 한계값을 정하는 것입니다.

아날로그 signal 은 scaled 온도 수치로 변환됩니다.

그림 8-26: 영점 설정 온도 화면

114/168 A1000K 사용설명서


온도 출력 범위를 설정하기 위해서:

1) DAC Range Menu 를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 DAC Zero-Scale 을

선택합니다.

그림 8-27: DAC 범위 메뉴


3) Tem DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 zero-scale parameter 화면으로

이동합니다.


그림 8-28: 영점 설정 화면

5) Esc 를 2 번 눌러 Zero-Scale Temps 설정값을 저장하고 DAC Range Menu 로

돌아갑니다.


7) Tem DAC 를 선택하고 Enter 를 눌러 그것의 Full-scale parameter 화면으로

이동합니다.

그림 8-29: Full-Scale 설정 화면


A1000 사용설명서 115/168


그림 8-30: Full-Scale 온도 화면

노트:

Full-Scale Temp 수치는 Zero-Scale Temp 수치보다 더 커야 합니다.

9) Esc 를 2 번 눌러서 Full-Scale Temp 설정값을 저장하고 DAC Range Menu 로

돌아갑니다.

116/168 A1000K 사용설명서


DAC Error 출력

디폴트: Minimum Output

사용자는 센서의 현행 분석을 중단하는 치명적인 오류가 발생했을 때, 출력되는

3 가지의 출력 방법 중에서 한가지를 선택합니다. 이 일정한 신호는 모든 아날로그

출력에 포괄적으로 적용되며 오류 상태를 외부적으로 표시하기 위해 사용됩니다.

그림 8-31: DAC Error 출력 화면

DAC Error 출력을 설정하기 위해서:

1) 센서의 Analog Setup Menu 를 표시하고, Up, Down 키를 사용하여 DAC Err

출력을 선택합니다.

그림 8-32: Analog Setup Menu

2) Enter 를 눌러 그것의 parameter 화면으로 이동합니다.

3) Up, Down 키를 사용하여 원하는 옵션을 선택합니다:

• Minimum Output 은 센서의 Zero-Scale TOC 수치를 전송합니다.

• Last Output 은 센서의 가장 최근의 수치를 전송합니다.

• Maximum Output 은 센서의 Full-Scale TOC 수치를 전송합니다.

4) Esc 를 2 번 눌러 DAC Error Output 설정값을 저장하고 Channel 화면으로

돌아갑니다.

A1000 사용설명서 117/168


9 디지털 입력과 출력

센서의 입/출력 연결 블럭은 디지털 신호를 수신하고 송신하기 위해서 2 개의 opto-

isolated 입력과 2 개의 opto-isolated 출력으로 구성되어 있습니다. 디지털 입력은 원격

장치 또는 스위치로 센서의 제한적 감시 제어를 가능하도록 합니다. 디지털 출력은 원격

경보 장치 또는 프로그래밍 로직 컨트롤러(PLC)와 같은 호환 가능한 기기에 연결을 위해

필요합니다.

주의:

A1000 디지털 출력은 펌프 On/Off 스위치 또는 워터 시스템 중지와 같은 공정제어 기능을 다루기 위해 이용되어서는 안됩니다. 이러한 연결은 PLC 를 실행하거나 교환하기 위해서 고안된 것이 아닙니다.

디지털 입력과 출력 연결은 다음과 같이 센서의 I/O 연결 블럭에서 이루어 집니다:


2) 4 개의 나비 모양의 수나사를 풀어서 센서의 아래 부분에 있는 I/O 커넥터



4) I/O 연결 블럭 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어

발포 충진물 안의 해당하는 슬롯에 연결합니다.

5) 필요로하는 연결은 해당하는 디지털 터미널 단자에 연결합니다.

노트:

센서에 모든 디지털입력과 출력 연결을 할 때, 극성이 올바른지 확인하십시오.

6) 금속판을 다시 제 위치에 놓습니다.

7) 센서의 하단에 있는 입/출력 연결 블록을 제자리에 놓고, 와이어들이 꼬이지

않도록 주의하면서, 입/출력 연결 블럭을 제 위치에 놓고 나사를 조여

고정시킵니다.


9.1 디지털 입력

디지털 입력은 프로세스 다른 부분의 작동과 동시발생에 대한 전체 관리를 하면서,

특별한 센서의 기능을 수행합니다. 첫 번째 Inputs 은 PLC 와 같은 외부 장치에서 분석을

시작하기 위해서 사용됩니다. 분석은 기기에 설정된 Sample Time, Cycle Time 그리고

Analyze Rate 수치를 바탕으로 이루어집니다. 두 번째 input 은 Auto TOC 또는

Purge 에 따라서 센서의 작동 모드를 지시합니다. 모든 inputs 는 센서가 “Digital

Control” 로 작동되도록 요구합니다.


2 가지의 inputs 는 positive terminal 을 공유합니다. 5-30 VDC 의 외부 전원 공급 또는

센서의 12 VAC Bias 가 사용되며 open collector, open drain 또는 relay outputs 에서

이용되도록 고안되었습니다. 각각의 input 은 적용된 전압에 따라서, 1-14mA 의 전류를

118/168 A1000K 사용설명서


받습니다. 하드웨어 연결은 위의 “디지털 입력”의 설명에 따릅니다. Inputs terminals 는

다음과 같은 의미와 기능을 가지고 있습니다:

IN1*은 분석을 시작하도록 합니다. Input #2 를 Auto TOC Mode 로 선택하면, high-to-

low 상태 전환으로 센서는 분석 사이클을 시작합니다.

IN2*는 Auto TOC(high state)와 Purge Mode(low state) 중에서 선택합니다. 센서가

Purge Mode 에 있을 때 IN1*의 상태 전환은 허용되지 않습니다.

표 9-1 : Hardware Connections

노트: 이전 분석이 완료되기 전에 새로운 분석이 시작되면 Error Code “41-R/C Trigger”이 발생합니다.

그림 9-1 : Typical Digital Input Wiring


Digital Control parameter 는 센서가 digital input signals 를 수신하도록 합니다. 이

software switch 는 Manual 키를 통해 이용할 수 있으며, 실행을 하면, 기기가 remote

control 로 작동되고 있음을 나타내며 센서의 TOC 수치와 함께 “r/c”가 표시됩니다.

IN1* IN2* Mode

- High Auto TOC

- Low Purge

High-Low (최저 0.1 초 pulse duration) High 분석 시작

A1000 사용설명서 119/168


그림 9-2 : Special Modes 화면

외부 Digital Control 을 설정하기 위해서:

View 를 눌러 센서를 지정하고, Manual 키를 눌러 하위메뉴를 나타냅니다.

그림 9-3 : Manual Submenu

Up, Down 키를 사용하여 Modes 를 선택합니다.

Enter 를 눌러 Modes Menu 를 나타냅니다.

Special Modes 를 선택하고 Enter 를 눌러 작동 옵션을 나타냅니다.

그림 9-4 : Modes Menu

Up, Down 키를 사용하여 Digital Control 을 선택합니다.

120/168 A1000K 사용설명서


Enter 를 눌러 센서의 외부 digital control 을 설정합니다. 이 모드를 설정하면 기기가

remote control 로 작동되고 있음을 나타내며 센서의 TOC 수치와 함께 “r/c”가

표시됩니다.

Esc 를 눌러 Special Mode 화면을 종료합니다.

9.2 디지털 출력

디지털 출력은 센서의 정보를 전달합니다. 첫 번째 digital output 은 기기의 현재 TOC

alarm 상태를 전하고 alarm 표시 또는 그와 유사한 반응을 일으키는데 이용됩니다. 두

번째 digital output 은 센서의 내부 solenoid valve 의 상태를 전달합니다.


2 가지의 outputs 는 negative terminal 을 공유하며 8,5mA 전류가 흐릅니다. Solid

state relay inputs 를 이용하도록 고안되었으며 5-30 VDC 의 범위를 갖습니다.

하드웨어 연결은 118 쪽의 “디지털 입력”의 설명에 따릅니다. outputs terminals 는

다음과 같은 의미와 기능을 가지고 있습니다:

OUT1*은 사용자 설정 Alarm Limit 의 이상(low state) 또는 이하(high state)에 따른

센서의 TOC 레벨을 전달합니다.

OUT2*는 센서의 solenoid valve 의 열림(high state) 또는 닫힘(low state) 상태를

전달합니다. 보상되지 않은 온도 전도도가 표시 단위로 설정되었다면, 이 output 은

µS/cm 단위의 수치로 나타납니다.

그림 9-5 : Typical Digital Output Wiring

A1000 사용설명서 121/168


10 12 VDC Bias 출력

A1000 센서는 Bias 연결로 되어있습니다. S10 센서에서 비저항과 온도를 얻기 위해서

External DAC Modules 과 같은 auxiliary 장치에 전원을 공급합니다. Bias 연결은 S20P

센서의 프린터에 이용됩니다.


“BIAS” 포트는 12 VDC, 1/2 Amp 전원을 공급합니다. 포트는 절연되어 있지 않기

때문에 외부 기기를 연결할 때 분리해야 합니다.

Bias 연결은 다음과 같이 센서의 I/O Connector Block 에서 이루어 집니다:

센서의 전원을 끄고 전원 코드를 분리합니다.

주의: 허용치 이상의 전력을 사용하면 작동 오류, 데이터의 손실, 기기 정지, 그리고/또는 부속품의 손상을 초래할 수 있습니다.

4 개의 나비모양의 수나사를 풀어서 센서의 아래 부분에 있는 I/O 커넥터 Block 을

분리합니다.

금속판을 지지하고 있는 2 개의 Phillips-head 나사를 풀어 제거합니다.

I/O Connector Block 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어


센서의 BIAS terminals 에 필요한 positive 와 ground 연결을 합니다.

금속판을 다시 제 위치에 놓습니다.

와이어들이 꼬이지 않도록 주의하면서, I/O 커넥터 Block 을 제 위치에 놓고 나사를 조여

고정시킵니다.

전원 코드를 꽂고 센서의 전원을 켭니다.

122/168 A1000K 사용설명서


A1000 사용설명서 123/168


11 직렬 통신

A1000 센서는 Programmable Logic Controller(PLC) 또는 호스트 컴퓨터와 같은

광범위한 정보처리 기능을 가진 기기들과 통신을 가능하게 하는 양방향성의 시리얼

인터페이스를 갖추고 있습니다. PC 와 호환 가능한 Data Terminal Equipment(DTE)

인터페이스를 위해서 배선이 배열됩니다.


시리얼 연결은 “DATA ACQUISITION” Port 에서 이루어 집니다. RS-232C 연결은 1200

baud, 8 data bits, 1 stop bit 그리고 no parity 에서 통신이 이루어집니다. 3 또는 5

conductor 케이블은 대부분의 시리얼 인터페이스에 적합합니다(AWG 24 권장).

인터페이스 연결은 다음과 같이 센서의 I/O Connector Block 에서 이루어 집니다:

센서의 전원을 끄고 전원 코드를 분리합니다.

4 개의 나비모양의 수나사를 풀어서 센서의 아래 부분에 있는 I/O 커넥터 Block 을

분리합니다.

금속판을 지지하고 있는 2 개의 Phillips-head 나사를 풀어 제거합니다.

I/O Connector Block 커버의 가장자리에 있는 5 개의 구멍 중 한 곳을 통해 선을 넣어


보이는 것처럼, 필요한 시리얼 연결선을 센서의 DATA ACQUISITION port 에 연결합니다.

그림 11-1 : Serial Wiring

금속판을 다시 제 위치에 놓습니다.

와이어들이 꼬이지 않도록 주의하면서, I/O 커넥터 Block 을 제 위치에 놓고 나사를 조여

고정시킵니다.

전원 코드를 꽂고 센서의 전원을 켭니다. PC-호환 가능한 시리얼 포트에 있는 DB-9 와

DB-25 의 Pin Number 는 표 11-1 과 같습니다.

124/168 A1000K 사용설명서


표 11-1 : DB-9 to DB-25 Pin Correspondance

11.2 A1000 Command Set

시리얼 인터페이스 Commands 는 Mode Set, Parameter Set, Data Read, 그리고 Data

Logger 기능으로 이루어져 있습니다. Commands 는 2 개-문자의 ASCⅡ text

mnemonics 로 구성됩니다. 또한 하나 이상의 arguments, command mnemonic

다음에 최소 한 칸 이상의 빈칸(ASCⅡ 32; 20 Hex)이 있어야 합니다. command 의 각

문자열은 carriage return 으로 마무리 됩니다(ASCⅡ 13; 0D Hex).

노트: A1000 센서는 대문자 또는 소문자 commands 에 응답합니다.

A1000 센서는 command 를 받는 즉시 “OK>”로 응답합니다. 또한 Data Read 와

Parameter Set commands 는 하나 이상의 수치나 문자, 최소 한 칸 이상의 빈칸,

carriage return 그리고 개행 문자의 조건을 만족하는 reply 를 얻습니다(ASCⅡ 13,10;

0D,0A Hex).

Commands 와 replies 는 모두 “free field” 포맷을 사용하여, argument 또는 data

field 의 빈칸의 수와 길이는 다양합니다. Command 가 배열의 규칙이 없어 받아

들여지지 않을 경우, “OK>” 이전에 물음표(ASCⅡ63;3F Hex) 가 표시됩니다.

Command arguments 를 나타내는 표시는 표 11-2 와 같습니다.

표 11-2 : Representations of Command Arguments

Signal DB-9 DB-25 기능 DTE DCE

TxD 3 2 Transmit Data Output Input

RxD 2 3 Receive Data Input Output

RTS 7 4 Request-To-Send Output Input

CTS 8 5 Clear-To-Send Input Output

DSR 6 6 Data Set Ready Input Output

SG 5 7 Signal Ground - -

DCD 1 8 Data Carrier Detect Input Output

DTR 4 20 Data Terminal Ready Output

RI 9 22 Ring Indicator Input Output

Notation Command Argument

hh:mm:ss 시, 분, 초

n 십진수 (예, “1.234”)

I 정수 (예, “1”)

S text string (예, “SENSOR_NAME”)

b Binary flag (“1” 또는 “0”)

A1000 사용설명서 125/168


11.2.1 Mode Set Commands

Mode Set Commands 는 센서의 작동 모드를 정할 때 사용됩니다. 모든 변경사항은

자동으로 출력됩니다.

표 11-3 : Mode Set Commands

11.2.2 Parameter Set Commands

“HR” Command 는 사용자-설정 센서 parameter 를 표시하고 설정합니다. arguments

없이 표시할 때, 센서의 현재 설정값이 나타납니다; arguments 를 표시하면, 설정된

parameter 는 센서용으로 변경되고 수정에 관한 정보가 출력됩니다. “범위를 벗어난”

수치들이 전송되면, command 전체는 무시됩니다.

Command: “HR hh:mm:ss n n i i s b b b b b i i hh:mm:ss n n n n n i <cr>”

표 11-4 : Parameter Set Commands

Command 기 능 Section

HR t t i i... Sample Time (hh:mm:ss) 60 쪽의 “Sample Time”

Cycle Time (hh:mm:ss) 62 쪽의 “Cycle Time”

절대적 TOC 알람 범위 (ppb) 81 쪽의 “알람 설정”

Differential TOC 알람 범위 (ppb) 81 쪽의 “알람 설정”

대조 센서 (0= none, 1-8 otherwise) 74 쪽의 “대조 센서”

센서 Channel ID # (1-8) 33 쪽의 “ID to S/N Cross Reference”

센서 이름 (1-13 문자) 21 쪽의 “센서 이름”

분석 속도 (0= Normal, 1= fast) 62 쪽의 “분석 속도”

Valve State @ Idle (0= open, 1=

closed)

63 쪽의 “Valve @ Idle Setting”

Diagnostic Port Function (0= Normal,

1= External DAC Module)

110 쪽의 “External DAC Module”

비저항 단위 (0= MΩ-cm, 1= µS, 2=

MΩ-cm uncompensated, 3= µS/cm

uncompensated)

111 쪽의 “아날로그 출력 범위”

출력 포맷 95 쪽의 “출력”

TOC Mode Print Strategy (0=

Continuous, 1= Paper Saver)

66 쪽의 “Auto TOC 출력”

Command 기 능 설 명

MC Self-Clean Mode Valve 열리고, Lamp 켜짐

MD AUTO TOC Mode 지속적인 TOC 분석

ME Clear TOC 분석 메모리에서 errors 를 삭제

MO i TOC 분석 시작 하나 이상의 TOC 분석 후, Idle 상태로 전환.

argument(“i”)가 표시되지 않으면 디폴트는

one analysis cycle.

MP Purge Mode Valve 열리고, Lamp 꺼짐, 비저항/전도도,

온도 표시.

MZ Idle State 센서가 Idle 상태에 놓임.

126/168 A1000K 사용설명서


표 11-4 : Parameter Set Commands

노트: arguments 를 지정하지 않고 “HR” command 를 표시하면 현재 parameter 설정값으로 나타납니다.

Command 기 능 Section

퍼지 모드 Print Strategy (0= Continuous, 1= Paper

Saver)

70 쪽의 “Purge 출력”

Active 알람 형태 (0= absolute ppb, 1= differential

ppb, 2= absolute ppb & uncompensated 전도도

알람, 3= differential ppb & uncompensated 전도도

알람)

81 쪽의 “소프트웨어 설정”

아날로그 출력 형태 (0= 4-20mA, 1= 0-20mA ) 102 쪽의 “아날로그 출력 범위”

20mA 출력 On Error (0= minimum value, 1=

unchanged, 2= maximum value)

105 쪽의 “DAC 오류 출력”

TOC Mode Paper Saver % Change (0-100) 66 쪽의 “Auto TOC 출력”

Purge Mode Paper Saver % Change (0-100) 70 쪽의 “Purge 출력”

Purge Mode Interval Between Printouts (hh:mm:ss) 70 쪽의 “Purge 출력”

Zero-Scale TOC 범위 (ppb) 102 쪽의 “아날로그 출력 범위”

Full-Scale TOC 범위 (ppb) 103 쪽의 “TOC 출력 범위”

TOC Multiplier Factor 64 쪽의 “TOC Multiplier”

External DAC Zero-Scale 비저항 범위 (MΩ-cm) 111 쪽의 “비저항 출력”

External DAC Full-Scale 비저항 범위 (MΩ-cm) 111 쪽의 “비저항 출력”

External DAC Zero-Scale 온도 범위 () 113 쪽의 “온도 출력”

External DAC Full-Scale 온도 범위 () 113 쪽의 “온도 출력”

Digital control (0= disabled, 1= enabled) 121 쪽의 “디지털 출력”

예:

“HR 00:01:00 00:00:00 100 300 0 1 SENSOR_NAME 0 0 0 3 0 0 0 2 0 2 1 1 00:01:00 0 20.0 0 9999

1.0 0 18 0 100 1 <cr>”

설정 시간 (MM:DD:YY:hh:mm:ss 포맷) 19 쪽의 “시스템 시간”

예: “SY 03 04 1993 12 33 00 <cr>”

A1000 사용설명서 127/168


11.2.3 Data Read Commands

Data Read 기능은 다양한 수치를 <cr><If>로 마무리 된 문자열로 표시하는 것입니다.

표 11-5 : Data Read Commands

11.2.4 Data Logger Commands

Data Logger 기능은 센서의 내부 data Log 의 정보를 나타내는 것입니다. Data Logger

파일의 크기는 치명적인 분석 측정값이 나타나기 전에 “LE” command 가 나타나면서

제한됩니다.

표 11-6 : Data Logger Commands

Command 기 능 설 명 Notes

RD Read Sensor Data 기기가 산화를 시작하면,

결과들은 stamped data 로

표시됩니다: mm/dd/yyyy,

hh:mm, mode, 상태, ppb

단위의 TOC, 알람 %,

ppb/hr 의 기울기, MΩ-

cm 의 비저항, 온도 ,

곡선(profile) 형태 그리고 초

단위의 산화 시간

모드는:

1= Auto TOC

2= Single TOC

3= Digital TOC

4= Sample Manual

5= Manual Manual

6= Clean Mode

7= Purge Mode

8= Digital Purge

9= Temperature Test

10= Calibrate

11= Idle Mode

12= Failure Mode

상태는:

1= Idle

2= Sample

3= Oxidize

4= Calibrate

5= Repurge

RE Read Sensor Errors ME command 가 나타나면

결과들은 stamped error 로

표시됩니다:

hh:mm:ss (처음 발생 시간),

error code, 발생 횟수와

error 설명

Command 기 능 설 명

LE Erase Data Log Data Log 의 내용을 삭제하여, 비휘발성 RAM 을

비웁니다. 중요한 측정을 하기 전에 Data Log 의

크기를 줄이기 위해서 이 command 가 나타납니다.

LP Display Data Log Data Log 의 내용을 표시합니다. 3 번째 문자가

command 에 덧붙여 있다면(예, “LPx”), 그 표시는

무시합니다.

LU Report Log Usage 사용된 Data Log 의 %(0-100)를 표시합니다.

128/168 A1000K 사용설명서


A1000 사용설명서 129/168


12 A1000 유지관리

12.1 유지관리 개요

A1000 센서는 기기의 높은 정확도와 안정된 성능을 유지하기 위해서 주기적인

유지관리가 필요합니다.

UV 램프는 제한된 수명을 가지고 있으며 센서를 주로 어떤(“Normal”이나 “Fast”)

Mode 로 작동 시켰는지에 따라서, 4-6 개월마다 교체해야 합니다. 측정 셀은 해마다

calibration verification 을 실행하는 것을 권장합니다. 리튬 배터리는 3-5 년의 서비스

수명을 가지고 있습니다.

유지관리는 사용자 또는 Hach Ultra 고객 서비스 직원이 이행합니다. 가장 일반적인

유지관리 종류는 UV 렘프 교체, air 필터 세정, 리튬 배터리 교체와 프린터 유지관리

입니다. 대부분의 경우, 사용자는 이러한 주기적인 유지관리를 현장에서 이행합니다.

정확한 분석값을 얻기 위해서 A1000 센서 calibration verification 는 해마다 권장됩니다.

Hach Ultra 는 Standard Operating Procedure(SOP#1001)를 제공하여 현장에서

calibration verification 을 실행하도록 합니다.

Hach Ultra 는 또한 제한된 유지관리, 보정 그리고 수리를 보충하기 위해서 서비스와

연장된 warranty options 를 제공합니다. 센서를 본사로 보내기 어려운 경우, Hach Ultra

기술자가 현장 유지관리 그리고/또는 verification 을 이행하거나, 보증된 기기를

임대합니다.

전문 장비와 부품이 필요하기 때문에 수리는 Hach Ultra Service Center 에서만

이행해야 합니다. 더 자세한 정보를 얻거나 서비스 일정을 계획하기 위해서 Hach

Ultra 에 연락하십시오.

만약 유지관리 또는 수리를 받은 후에도 문제가 해결되지 않으면, Hach Ultra 고객

서비스 부서에 800-866-7889 또는 +1-541-472-6500 번호로 연락하십시오.

유지관리나 수리를 위해서 본사로 기기를 보내야 한다면, 155 쪽의 “서비스 절차”를

참조하십시오.

주의: 기기에 고장이 발생 하면 센서에 있는 모든 물기를 제거합니다. 남아있는 물은 내부에서 얼거나, 팽창되어 측정 셀을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 손상은 수리의 시간을 연장시키며 warranty 를 받지 못합니다.

12.2 자가-세정 Mode

모든 water system 에서, 또는 장기간 보관이나 작동 중지 후에, A1000 센서의 측정

셀이 오염되었을 가능성이 있습니다. 이러한 증상으로 갑작스럽게 교체를 하게 되거나

TOC 또는 비저항 수치가 비정상적으로 나타나게 됩니다. 셀 내부의 오염물질을

산화시키는 UV 램프를 사용하여 장시간의 자가-세정할 것을 권장합니다.

Self-Clean Mode 에서, 센서의 sample 밸브는 물이 셀로 통하도록 열려있어야 합니다.

센서에서 지속적으로 흘러나오는 유기 오염물질을 산화하기 위해서 UV 램프는 켜져

있어야 합니다.

130/168 A1000K 사용설명서


센서를 Self-Clean Mode 로 설정하기 위해서:

View 를 눌러 센서를 지정하고, Manual 키를 눌러 메뉴를 나타냅니다.

그림 12-1 : Manual Submenu

Up, down 키를 사용하여 Modes 를 선택합니다.

Enter 를 눌러 그것의 하위 메뉴를 나타냅니다.

옵션 중에서 Special Modes 를 선택하고 Enter 를 누릅니다.


Clean 을 선택하고 Enter 를 다시 한번 눌러서 이 작동 모드를 설정합니다. 센서를 Self-

Clean Mode 에서 3-4 시간 동안 작동시키고, 오염이 많이 되었다면 더 오랜 시간 동안

놓아 둡니다.

그림 12-3 : Selecting the Self-Clean Mode

단계 1-3 을 반복하고 Modes Menu 에서 Auto TOC 를 선택하여 센서 self-cleaning 을

중단하고 일반 분석으로 돌아갑니다.

A1000 사용설명서 131/168


A1000 의 외부 케이스는 촉촉하고 부드러운 천으로 닦습니다. 기기 표면이 긁힐 수

있으므로 연마제를 사용하지 말고 내부 구성에 손상을 입힐 수 있으므로 외부에

직접적인 분사를 하지 마십시오.

12.3 유지관리 절차

유지관리를 하려면 기기 내부에 접근하기 위해서 센서의 외장을 분리해야 합니다. 이런

절차는 다음과 같은 구성품을 서비스를 하기 위해서 S10 과 S20P 센서에 주로

적용됩니다:

UV 램프

Sample Valve

Air 필터

리튬 배터리

(선택사항) 프린터

센서의 내부에 접근하기 위해서:

기기로 흐르는 물을 차단하기 위해서 isolation valve 를 잠급니다.

주의: 센서의 전원 코드를 뽑고 난 후, 기기 전원 공급 장치 내부에 고압이 현존하고 있기 때문에 조심하시기 바랍니다. 또한 모든 내부 구성품의 전기적 손상을 피하기 위해서 센서를 열기 전에 사용자가 전기적으로 접지되도록 권장합니다.

센서를 끄고 전원 코드를 뽑습니다.

3/4” wrench 로 bulkhead fitting 을 잡고 그것의 9/16” 압축 fitting 을 풀어 Inlet 과

outlet 관을 분리합니다.

필요하다면, 센서의 아래 부분에서 4 개의 thumbscrews 를 풀어 I/O Connector


S20P 센서의 손잡이는 내부에 접근하기 위해서 분리되어야 합니다. 손잡이의 양 끝에

있는 Phillips-head screw 를 제거한 다음 조심스럽게 받침대를 분리합니다.

센서 커버의 각 가장자리에 있는 4 개의 5/64” hex screws 를 풀어 제거합니다. 센서의

Water I/O Cover 를 분리할 때 sample Inlet 과 outlet 사이에 있는 2 개의 hex screws 도

함께 제거합니다.

센서 커버를 제 위치에 놓을 때, 딱 맞게 들어가도록 4 개의 hex screws 를 조입니다.

주의: 나사를 과도하게 꽉 조이지 않습니다.

센서의 배관과 전기적인 연결을 원상복귀 한 다음 전원을 켭니다.

132/168 A1000K 사용설명서


그림 12-4 : Accessing the sensor’s internal Components

12.4

12.5 UV 램프 교체

Within USA: FG 6000401, Outside USA: FG 6000501

센서의 UV 램프는 “Normal” Analyzer Rate 에서는 6 개월, “Fast” Rate 에서는 4 개월의

수명을 가지고 있습니다. 자가-진단 결과가 고장을 나타내거나 sample 산화에 필요한

시간이 갑자기 늘어나거나 평상시보다 상당히 길어졌다면 램프를 교체해야 합니다. UV

램프 교체 키트는 현장에서 램프를 교체할 때 이용합니다. 또는 램프 교체를 해야 하는

센서를 Hach Ultra 로 보냅니다. 센서는 전체 작동 시간에 근거한 UV 램프의 사용량을

기억해 두었다가 교체가 필요할 때 알려줍니다. Error code 42(“UV Lamp Warning”)는

매일 시작할 때마다 프린터로 출력되거나 센서의 작동 모드가 변할 때마다 Controller 에

표시됩니다. 센서의 Channel LED 는 Alarm 키를 누를 때까지 적색 빛이 반짝입니다.

이러한 현상은 UV 램프를 교체할 때까지 지속됩니다.

센서의 UV 램프를 교체하기 위해서:

센서의 AC 전원 코드를 뽑습니다.

WATER IN 과 WATER OUT 연결을 분리합니다.

셀을 서늘한 곳에 둡니다. 셀이 뜨거워지면 다칠 우려가 있습니다.

경고:

A1000 사용설명서 133/168


132 쪽의 “유지관리 절차”에서 설명한 것처럼, UV 램프 assembly 에 접근하기 위해서

센서의 WATER I/O Cover 를 엽니다.

플라스틱 램프 Cover 를 분리합니다.

Heater connector 를 분리하고 소켓에서 수직으로 당겨서 2 개의 UV 램프 플러그를

뽑습니다.

UV 램프를 덮고 있는 3 개의 1/8” hex bolts 를 풉니다. 떨어지거나 손상 입는 것을 막기

위해서 램프 assembly 를 지지합니다.

주의: UV 램프가 깨지는 것을 방지 하기 위해서 hex bolts 를 수평으로 풀거나 조여야 합니다.

그림 12-5 : 램프의 분해 조립도

134/168 A1000K 사용설명서


그림 12-6 : Analyzer Module Assembly

Quartz window 또는 UV 램프를 만지지 마십시오.

UV 램프 assembly 를 조심스럽게 분리합니다. 본체 안에 있는 Standoffs, Septum

그리고 O-링을 제거합니다.

새로운 O-링과 Septum 를 설치합니다. Septum 의 큰 부분이 UV 램프 Chamber 안으로

들어가야 합니다.

UV 램프 assembly 을 셀 위에 위치시킵니다. UV 램프 전원은 11 시 방향에 있어야 하며

Purge access hole 은 Septum 과 맞아야 합니다.

그림 12-7 : 램프의 측면도

경고:

A1000 사용설명서 135/168


주의: hex bolts 를 조심스럽게 조입니다. 평행이 아니거나 덜 조이게 되면 조립이 불완전합니다.

새로운 Standoffs 를 설치하고, 3 개의 hex bolts 를 제 위치에 다시 놓고 고정이 되어

같은 저항을 느낄 때까지 조입니다.

플라스틱 램프 cover 를 제 위치에 놓고 램프 heater wires 와 플러그를 연결합니다.

센서 외장 뒤로 모든 배선을 밀어 넣습니다.

UV 램프 assembly 를 (또는 센서 본체에서 그것을 분리했을 때) 교체한 후에 램프

chamber 는 UV 의 흡수를 최소화하기 위해서 질소로 purge 되어야 합니다. UV 램프

Replacement 키트와 함께 제공된 purging aerosol 는 99% 순수 질소이며 일반적인

작동 상태의 UV 램프 수명을 지속시킵니다.

Exhaust hole 이 완전히 노출될 때까지 brass purge screw 를 풉니다. Outlet 은 질소의

배출구로 이용됩니다.

질소 canister cap 안으로 퍼지 needle 을 넣고 그것을 gas bottle 에 닿도록 합니다.

Septum 을 통해 퍼지 needle 을 적색 플라스틱 component 가 UV 햄프 본체와 접할

때까지 access hole 안으로 넣습니다.

주의: needle 을 access hole 안으로 넣을 때 힘을 주지 않습니다; needle 은 구부러지거나 septum 에 손상을 가하여 램프 본체에서 누수가 발생할 수 있습니다.

UV 램프 chamber 를 질소로 10 분 동안 purge 합니다. Purge vent screw 에서 가스가

빠져 나와 쉬- 소리가 납니다.

노트: UV 램프 chamber 를 퍼지할 때 질소를 모두 사용해서는 안됩니다. 다른 유지관리 또는 고장수리를 위해서 램프 chamber 를 열어 놓아야 하는 경우를 대비하여 질소를 남겨놓습니다.

램프 chamber 안으로 질소를 분사하면서 purge vent screw 를 조입니다. vent screw 를

단단히 조이고 난 후 needle 을 뽑습니다.

Water I/O Cover 를 덮고, inlet 과 outlet 연결을 한 후 휴대형 A1000 센서에 손잡이를

제 위치에 놓습니다.

AC 전원 코드를 꽂고 센서의 전원을 켭니다.

센서의 내부 counter 는 UV 램프 사용량을 기록합니다. 광도가 권장량 보다 낮을 경우,

정확한 결과를 얻기 위해서 새로운 램프를 설치할 때마다 재설정 합니다.

136/168 A1000K 사용설명서


그림 12-8 : 램프 Counter 재설정

센서의 UV 램프 counter 를 재설정하기 위해서:

View 를 눌러 센서를 지정하고, Setup 을 눌러 그것의 하위메뉴를 나타냅니다.

Sensor Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

Analysis Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

More Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

Cell Setup 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

Lamp Install 을 선택하고 Enter 를 누릅니다.

Enter 를 눌러 새로운 램프 설치를 확인합니다.

Esc 를 눌러 화면을 종료합니다.

12.6 Sample Valve

센서의 내부 sample valve 는 정기적인 유지관리가 필요하지 않습니다. 그러나,

정상적인 흐름으로 회복하기 위해서 경우에 따라 서비스를 받아야 합니다. sample

valve 의 가장 일반적인 문제는 sample 배수관의 막힘이나 밸브가 올바르게 닫히지 않은

것과 같은 밸브의 차단(먼지, DI resin beads, gasket 의 잔존물 등)입니다.

차단으로 인한 증상은:

sample water 의 흐름이 막히며 보통 때보다 매우 약하게 흐릅니다. water sample 이

측정 셀 안으로 충분히 들어가지 못해 TOC 그리고/또는 비저항의 수치가 낮게

측정됩니다.

센서의 전원이 꺼져있을 때 또는 분석의 산화 단계에 있을 때 Water sample 은 계속

흐릅니다. 매우 적은 유량도 TOC 수치에 변화를 줍니다. 밸브의 문제를 감지하거나

A1000 사용설명서 137/168


분석 오류가 지속적으로 발생하면, 분석을 하는 동안 배수의 흐름을 관찰하여 센서의

작동이 올바른지 확인합니다.

정상적인 흐름으로 되돌리기 위해서 sample valve 를 backflushing, 분리, 세정을 해야

합니다. 만약 sample 밸브가 다시 막히면, sample 밸브의 분리와 세정의 빈번한 작업을

줄이기 위해서 Prefilter 키트(P/N FG2000901)를 설치합니다.

노트: backflushing 은 센서의 water filters 의 세정을 위해서도 사용됩니다.

sample 밸브를 backflushing 하기 위해서:

isolation valve 를 닫아 sample water 의 공급을 차단합니다.

3/4” wrench 로 bulkhead fitting 을 잡고 그것의 9/16” 압축 fitting 을 풀어 Inlet 과

outlet 관을 분리합니다.

Inlet 관과 outlet fitting, outlet 관과 Inlet fitting 을 연결하여 흐름 경로를 확보합니다.

isolation valve 를 열어 sample water 의 공급을 시작합니다.

View 를 눌러 센서를 나타낸 채, Manual 키를 눌러 메뉴를 나타냅니다.


Up, Down 키를 사용하여 Purge 를 선택합니다.

Enter 를 눌러 센서를 Purge Mode 에 설정합니다. 이 모드에서, sample water 는 측정

셀로 지속적으로 흐르며, sample 밸브는 열려 있습니다.

30 초 후에, Auto TOC 를 선택하고 또 30 초 후에 Purge 를 선택합니다. sample 밸브의

isolation valve 를 닫아 sample water 공급을 차단합니다.

fittings 에서 Inlet 과 outlet 관을 분리합니다.

isolation valve 를 열어 sample water 의 공급을 시작합니다.

센서를 backflushing 하고 나서 문제가 발생하면, sample 밸브를 분리하고 세정합니다.

sample 밸브를 열기 위해서:

132 쪽의 “유지관리 절차”에서 설명한 것처럼 Water I/O cover 를 엽니다.

일자형 screwdriver 로 valve post stationary 를 잡고 9/16” wrench 를 사용하여 valve

assembly 의 가장자리에 있는 locknut 를 풉니다.

센서의 외장에서 약 1/4” 나올 때까지 Water I/O bulkhead 를 당깁니다.

138/168 A1000K 사용설명서


그림 12-10 : Sample 밸브의 조립 분해도

Valve coil 을 plunger housing 에서 당겨 뺍니다. valve coil 의 wire 가 핀에서 빠질 수

있으므로 주의합니다.

일자형 screwdriver 를 사용하여 plunger housing 을 돌려 제거합니다.

Plunger 가 자유롭게 움직이는지 확인하기 위해서 housing 을 검사합니다. Housing 에

있는 불순물을 제거합니다.

Valve base 를 확인하고 마른 천을 사용하여 불순물을 제거합니다.

Plunger housing 을 제 위치에 놓고 조입니다.

A1000 사용설명서 139/168


주의: 꽉 조이지 않습니다.

Wire 가 손상되지 않도록 주의하면서, valve coil 을 제 위치에 놓습니다. Coil 과 UV 램프

assembly 사이가 아닌 coil 둘레에 wire 를 놓습니다.

9/16” locknut 으로 sample valve assembly 에 coil 을 고정시킵니다.

12.7 Air Filter 세정

Air filter 는 오랜 시간이 지나면 막혀 성능이 감소되고 기기를 가압합니다. Filter 를

주기적으로 확인하고 기기에 공기의 흐름이 원활하도록 필요할 때마다 세정합니다.

Air filter 세정의 빈도는 센서를 놓은 주위 환경에 따라 결정됩니다. 더러운 공기일수록

filter 세정을 더욱 빈번하게 해야 합니다.

센서의 air filter 를 서비스하기 위해서:

132 쪽의 “유지관리 절차”에서 설명한 것처럼, Water I/O 와 Electronics I/O Covers 를

엽니다.

센서 외장의 바닥에 있는 2 개의 air filters 와 기기의 가장자리에 있는 것의 위치를

확인합니다.

그림 12-11 : Sensor Air Filters

2 개의 air filters 를 헹구고 센서에 재설치 하기 전에 말립니다.

2 개의 센서 cover 를 닫습니다.

sample water 를 공급하고 센서에 전원을 연결합니다.

12.8 리튬 배터리 교체

Replacement Kit: FG 5005601

센서의 리튬 배터리는 AC 전원이 차단되었을 때 모든 비휘발성(사용자 설정)

parameter 들을 메모리에 저장하기 위해서 필요합니다. 최대 5 년의 수명을 가지고

있으며 교체해야 합니다. 리튬 배터리의 수명이 다하면 Error Code “11-Bad Battery”가

표시되며 교체해야 합니다. 배터리 replacement kit 에 리튬 배터리와 그것을

고정시키는 cable tie 가 들어 있습니다.

140/168 A1000K 사용설명서


주의: 기록된 데이터를 잃을 수 있으며 배터리를 교체할 때 Error Code “4-Data Log Corrupt”가 표시됩니다. 데이터의 출력을 위해 95 쪽의 “출력”에 설명한 것과 같이 데이터 기록을 출력합니다.

센서의 리튬 배터리를 확인하거나 교체하기 위해서:

132 쪽의 “유지관리 절차”에서 설명한 것처럼, 센서의 Electronics I/O Module Cover 를

엽니다.

DC Power cable 이 circuit board backplane 에서 끊어지지 않도록 주의하면서, Power

Supply Assembly 를 분리합니다.

I/O board 에 있는 connector 에서 26-pin ribbon cable 을 분리하여 그것을 방해가

되지 않는 방향으로 이동시킵니다.

Processor board 와 display module 을 연결하고 있는 6-conduntor flexible cable 을

분리합니다.

26-pin connector block 을 잡고 당겨서 외장에서부터 분리합니다. Boards 는 빼면

안됩니다.

그림 12-12 : Electronics I/O Assembly, 조립 분해도

수명을 다한 배터리를 올바르게 처리합니다. 리튬 배터리는 폭발의 위험성이 있으므로 불에 넣으면 안됩니다. 재충전하거나 분리수거 합니다.

전압계로 배터리를 측정합니다. 3.2-3.6 VDC 의 전압이 정상이며 3.0 VDC 이하의 경우

리튬 배터리를 교체해야 합니다.

경고:

A1000 사용설명서 141/168


배터리를 교체하기 위해서:

플라스틱 cable tie 를 자르고 오래된 배터리를 뺍니다. 극성을 확인하고 새로운

배터리를 holder 에 넣습니다.

Cable tie 로 배터리를 holder 에 고정합니다.

고정될 때까지 boards 를 외장 안으로 밀어 넣습니다.

Processor board 에 재연결하기 전에 DC Power cable 을 flexible ribbon cable 의

오른쪽에 위치시킵니다. S20P 센서의 경우, connector 는 processor board 의 끝에서

가장 좌측의 pins 에; S10 센서의 경우는, 가장 우측에 있는 pins 에 놓아야 합니다. 어느

경우에나, ribbon cable 의 검정색 점선(Pin#1)은 우측 면에 위치해야 합니다.

26-pin ribbon cable 을 재연결하고 connector 의 끝에 tabs 를 걸어 고정합니다. Solid

red line(Pin #1 표시)은 connector 의 우측 면에 위치해야 합니다.

Fan assembly 의 노출된 날에 접하는 것을 방지하기 위해서 DC Power cable 을

flexible cable 앞에 밀어 넣고 Electronics I/O Cover 를 닫습니다. 전원과 circuit

boards 사이에서 DC cable 이 꼬이지 않도록 주의합니다.

센서에 AC 전원을 연결합니다. Controller 는 먼저 Error Code “10-Bad Config”를

표시하고 센서의 전원을 켜면 “11-Bad Battery”를 표시합니다. 이 표시는 정상이며

무시해도 됩니다.

12.9 프린터 유지관리

Seiko 기기 모델 DPU-414 감열 프린터는 S20P 와 통합되어 있으며 S10 센서는

desktop 프린터를 이용합니다. DPU-414 프린터에 대한 자세한 사항은 Seiko 사용자

설명서를 참조합니다. 설명서는 독립형 프린터와 함께 제공되며 S20P 센서 installation

Kit 안에 들어있습니다.

12.9.1 페이퍼 교체

PN FG 5005101 (10 rolls)

페이퍼 가장자리의 적색 줄무늬는 페이퍼의 부족을 의미하는 것입니다. 페이퍼가

부족하면, 프린터의 적색 OFF LINE/PAPER END LED 가 반짝입니다. 페이퍼 롤의

주문은 Hach Ultra 에서 가능합니다.

노트: 페이퍼가 부족한 상태에서 데이터가 프린터로 전송되면, 녹색의 ON LINE LED 가 반짝입니다. 새로운 페이퍼 롤로 교체하고 프린터를 다시 연결하면 시간과 날짜가 찍힌 데이터가 출력됩니다.

프린터 페이퍼 롤을 교체하기 위해서:

프린터의 뒤에서 페이퍼 롤을 뺍니다. 프린터와 센서 모두 전원을 켭니다.

접착제로 붙어 있는 롤의 첫 면(약 8”)을 자릅니다.

142/168 A1000K 사용설명서


그림 12-13 : Paper Roll 자르기

그림과 같이 페이퍼를 “V” 모양으로 자릅니다.

“V”의 뾰족한 부분을 slot 안으로 넣습니다. 페이처가 올바르게 들어가면 OFF

LINE/PAPER END LED 의 반짝임이 멈춥니다.

“V” 페이퍼가 나올 때까지 paper advance 버튼을 누릅니다.

ON LINE 버튼을 누릅니다. 페이퍼가 부족하여 출력되지 못한 데이터가 출력됩니다.

A1000 사용설명서 143/168


13 고장수리

사용자에게 문제의 특성을 알리기 위해서, 분석을 하는 동안 센서에 의해 실행되는 표준

self-tests 외에도, 광범위한 진단과 출력 기능이 통합되어 있습니다. 사용자 설정 진단

테스트와 함께 문제의 근원을 알리기 위해서 오류 Code 가 제공됩니다.

Chanl 키를 2 번 누르면 A1000 의 controlling EPROM 의 checksum value 와 그것의

현재 firmware version 이 나타납니다. ROM checksum 는 센서의 power-up 진단 중

하나로 기계로 계산되며 기기 프로그래머가 산출한 checksum 수치와 동일합니다. ROM

checksum 과 firmware version 은 Sensor Factory Configuration 출력 정보에서도

확인할 수 있습니다(95 쪽의 “츨력” 참조).

13.1 오류 Codes

분석을 하는 동안 각각의 기기의 기능 상태를 지속적으로 확인해야 합니다. 하나 이상의

오류가 감지되면, Controller 의 화면과 문제가 있는 센서의 LED 가 반짝입니다(85 쪽의

“알람 확인” 참조). 오류 Code 가 화면에 표시되고 프린터로 출력됩니다. 전달된 오류는

2 가지 등급으로 나뉩니다: critical 과 non-critical.

Critical 오류(Code 1-99)는 센서의 전기 기계적 또는 분석적인 문제가 원인입니다.

소모된 UV 램프, 결점 있는 solenoid valve 그리고 하드웨어 문제로 인해 오류가

발생합니다.

새로운 분석 사이클을 시작합니다. 문제가 해결되면, Channel LED 는 적색에서

녹색으로 변하고(오류가 Controller 의 화면에 표시되고 연결된 프린터로 출력이 되지만)

다시 정상적으로 작동됩니다.

문제가 해결되지 않으면, 시도를 계속 하여 가장 최근의 분석 결과를 나타냅니다. Alarm

키를 누를 때까지 Controller 화면과 Channel LED 는 계속 깜빡입니다.

인지가 되면, 해당하는 오류 Code 가 표시되고 Controller 는 깜빡임을 멈춥니다. 그러나

분석이 완료되기 전까지 Channel LED 는 녹색으로 변하지 않습니다. 각각의 센서는

30 가지의 개별적인 오류 기록을 가지고 있습니다. 오류 기록은 오류 Code 번호, 오류

발생 합계 그리고 그것의 처음 발생의 날짜와 시간으로 구성되어 있습니다.

Non-critical 오류(Code 100-254)는 통신 장애가 원인이며 화면에 표시되거나

출력되지 않습니다. Non-critical 오류로 인해 센서의 작동이 멈추지 않습니다. Non-

critical 오류의 출력 정보는 센서의 Diagnostic Menu 에서 확인할 수 있습니다. 센서의

전원을 껐다 켰다 할 때마다 또는 “ME” command 가 발생할 때 오류 기록은

삭제됩니다(125 쪽의 표 11-3 참조).

144/168 A1000K 사용설명서


표 13-1 : A1000 전기 기계에 관한 오류 Codes

Code Message 원 인

1 Bad ROM 하드웨어 문제

2 Bad RAM 하드웨어 문제

3 Watching Timeout 하드웨어 문제

4 Data Log Corrupt 부정확한 데이터 기록 (하드웨어 문제 또는 배터리 분리)

5 Bad DUART 하드웨어 문제

6 Bad NET Power 하드웨어 문제

7 No Flash 하드웨어 문제

8 Bad Flash 하드웨어 문제

9 Bad Flash CRC 하드웨어 문제

10 Bad Config 부정확한 사용자 설정 (하드웨어 문제 또는 배터리 분리)

11 Bad Battery 리튬 배터리 소모

12 Bad Opcode 하드웨어 문제

13 FP Exception 하드웨어 문제

14 DOS Exception 하드웨어 문제

15 Bad Timer 하드웨어 문제

16 Bad 7135 A/D 하드웨어 문제

17 Bad DAC Module 하드웨어 문제

18 Network problem 하드웨어 문제 또는 네트워킹 배선 문제

19 Voltage Error 센서의 전압 검사 실패

20 Duplicate ID 2 개의 센서가 같은 Channel ID 를 가지고 있거나 네트워킹

배선 문제

표 13-2 : A1000 분석 오류 Codes


21 Cond Cal Noise 하드웨어 문제

22 Bad Cal Slope 하드웨어 문제

23 No Cal Slope 하드웨어 문제

24 Cond Cal Sync 하드웨어 문제

25 AD Sync Mismatch 하드웨어 문제

26 TOC Convert Sync 하드웨어 문제

27 False Cond 하드웨어 문제 또는 기기에서 배수

28 Bad Temp Convert 하드웨어 문제

A1000 사용설명서 145/168


표 13-2 : A1000 분석 오류 Codes


29 Bad TOC Convert 하드웨어 문제 또는 기기에서 배수

30 AD Overwrite 하드웨어 문제 또는 네트워크 문제

31 Lamp Freq High 하드웨어 문제

32 Lamp Freq Low UV lamp 또는 하드웨어 문제

33 Bad UV Lamp UV lamp 또는 하드웨어 문제

34 Analysis Timeout 2000 초(33.3 분) 후, 분석이 완료되지 않은 경우, 기기는

최종 TOC 수치를 표시하고 다음 분석을 시작함. 하드웨어

문제 또는 매우 높은 TOC 레벨 35 Low Ox Rate 분석을 하는 동안 산화 속도는 하드웨어 문제 또는 소모된

UV 램프 또는 부적합한 water chemistry 때문에 매우 낮음. 36 Chem Interfere water chemistry 때문에 TOC 를 분석 불능.

37 Temp Low 0 이하의 온도 또는 하드웨어 문제

38 Temp High 100 이상의 온도 하드웨어 문제

39 Resis Low 25에서 0.1 MΩ-cm 이하의 비저항

40 Resis High 20MΩ-cm 이상의 비저항 또는 하드웨어 문제

42 UV Lamp Warning UV lamp 교체

80-99 None 하드웨어 문제

13.2 고장수리

오류 Code “4”, “10”, “11” 그리고 “18”을 제외하고 전기 기계적 오류는 사용자가

서비스 할 수 없습니다.

“Data Log Corrupt” 오류는, 리튬 배터리의 교체가 원인이라면, 복구할 수 없는 데이터

손실이 발생할 것입니다(140 쪽의 “리튬 배터리 교체” 참조).

“Bad Config”는 초기 디폴트 parameter 로 복구한 다음(49 쪽의 “초기 디폴트” 참조)

필요에 따라 변경합니다.

“Bad Battery” 경우, 배터리를 교체합니다(140 쪽의 “리튬 배터리 교체” 참조).

“Network Problem(18)”은 통신의 장애가 원인이므로; A-Net 배선을 확인하고 그래도

문제가 지속된다면, Hach Ultra 에 연락하십시오.

표 13-3 에 나타난 분석 오류는 isolation valve 가 열려있고 센서의 solenoid

valve(137 쪽의 “Sample Valve” 참조)가 제 기능을 하고 있는지를 확인하여 해결할 수

있습니다. 이것은 분석을 하는 동안 배수관의 배출구를 관찰하여 실행합니다. Sample

Time 동안에는 흐름에 막힘이 없어야 하고, 산화 시간 동안에는 흐름이 확실히

차단되어야 하며(물방울 떨어짐 관찰), 새로운 분석이 시작되면 배수관에 기포가 없어야

합니다. “34-36” 오류의 경우, 한 시간 이상의 자가-세정을 권장합니다(130 쪽의

“자가-세정 Mode” 참조).

146/168 A1000K 사용설명서


표 13-3 : A1000 분석 오류

문제에 관한 질문사항은 Hach Ultra 에 800-866-7889 또는 +1-541-472-6500 번호로

연락하십시오. 연락 전에 다음 정보를 숙지해야 합니다:

기기의 serial number

sample 비저항과 온도

현재까지의 TOC 데이터 기록

현재까지의 오류 codes

Setup Printout

Process 비저항과 온도

sample 산화 동안 관찰된 모든 drain flow

작동 상태에서 큰 변화

현재 문제로 인해 기기의 반송을 원한다면, Hach Ultra 에 800-866-7889 또는 +1-

541-472-6500 번호로 연락하십시오. 반송 승인(return authorization) 없이는 Hach

Ultra 에 기기를 보낼 수 없습니다. 반송 승인을 얻는 방법은 155 쪽의 “반송 절차”를

참조하십시오.

주의: 기기가 고장이 나면 센서에 있는 모든 물기를 제거합니다(132 쪽의 “유지관리 절차” 참조). 남아있는 물은 내부에서 얼거나, 팽창되어 측정 셀을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 손상은 수리의 시간을 연장시키며 warranty 를 받지 못합니다.

Error Code 해결 방법

27/29 센서로 물의 공급이 원활하고, 흐름에 기포가 없는지 확인합니다.

32/33 UV lamp 연결을 확인하고 필요 시, UV lamp assembly 를 교체합니다.

34 TOC 가 1000ppb 이상이거나 센서가 분석 전 오랜 시간 동안 Idle 상태에

있었을 경우, 다음 분석을 하기 전에 최소 한 시간 동안 기기를 자가-세정

Mode 에 놓습니다. 문제가 지속되면, 하드웨어 문제 또는 부적절한 적용

때문이므로 Hach Ultra 에 연락바랍니다.

35 Solenoid valve 가 연결되어 있거나 UV lamp 가 수명을 다했다면;

Solenoid 를 backflushing 한 다음(137 쪽의 “Sample Valve” 참조), 필요

시, UV lamp 를 교체합니다.

36 어떤 경우, TOC 수치의 정확도는 이온에 영향을 받을 수 있습니다. 이런

문제는 일차적으로 5MΩ-cm 이하 비저항의 물에서 발생합니다. 문제가

지속된다면, sample water 는 A1000 분석에 부적합한 것입니다.

37/38 온도가 0-100를 벗어나는 경우 하드웨어 문제로 파악됩니다. 그렇지

않다면, sample 이 센서의 사양에 부적합한 것입니다.

39/40 Sample water 의 수질이 기기의 최적 성능 범위를 벗어난 것입니다.

Sample water 의 비저항을 측정합니다. 측정값의 큰 오차는 하드웨어

문제이므로 Hach Ultra 에 연락바랍니다.

41 중단된 분석 사이클의 결과는 센서 작동에 영향을 주지 않습니다.

42 UV lamp 교체 (133 쪽의 “UV 램프 교체” 참조)

A1000 사용설명서 147/168


13.2.1 기기 Purging

주의: 겨울 동안 보관되는 기기는 내부에 물기가 남아있을 경우 고장이 날 우려가 있으며 따뜻한 기후 지역에서 추운 지역으로 운송되는 기기는 도중에 극심한 온도 차이에 노출된다는 것을 유념하십시오.

기기의 전원을 끌 때마다 A1000 내부의 모든 물을 제거해야만 하는 2 가지의 이유가

있습니다:

기기를 단기 또는 장기간 동안 보관 할 때(한달 이상), 측정 셀 안에 남아있는 물은

박테리아가 증식할 수 있는 배지가 됩니다. 또한 sample water 에 함유되어 있는

성분들은 기기의 구성품에 붙어 오염의 원인이 됩니다. 센서를 다시 사용할 때, 정확하고

안정된 데이터를 얻기 위해서 장시간 동안 자가-세정할 것을 권장합니다.

기기의 외부를 물로 씻어내는 것은 동결로 인한 피해를 방지합니다. 센서를 극도로 추운

환경에서 보관하거나 운송하면, 기기 내부의 물은 팽창되어 민감한 구성품들을 손상시킬

것입니다. 구성품들의 교체는 비용이 들뿐만 아니라 일주일 이상의 수리 시간이

걸립니다.

A1000 내부의 물을 씻어내기 위해서:

ON/OFF 버튼을 눌러 A1000 의 전원을 끕니다.

기기에 물 공급을 차단하기 위해서 isolation valve 를 닫습니다.

A1000 의 WATER IN 에서 sample tubing 을 분리합니다. 기기와 배수관 안에 적은 양의

물이 있을 것입니다. 그 물은 센서의 측정 셀에서 중력과 위치 때문에 빠져 나옵니다.

tubing 을 분리할 때, 작업대에 물이 떨어지지 않도록 미리 조치를 취합니다.

ON/OFF 버튼을 다시 한번 눌러서 기기의 전원을 켭니다.

Manual 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

Up, Down 키를 사용하여 Modes 를 선택합니다.

Enter 를 눌러 그것의 하위메뉴를 나타냅니다.

Purge 를 선택하고 Enter 를 눌러 실행합니다.

WATER OUT 포트에 연결되어 있는 tubing 의 끝을 센서 위로 들어 올립니다. WATER IN

포트에서 물이 배수됩니다. 만약 물이 쉽게 배수되지 않는다면, 측정 셀 밖으로 물을

밀어내기 위해서 tubing 의 끝에 바람을 불어 넣습니다. 공기가 WATER IN 포트에서

빠져 나오면서 셀 안의 물이 제거됩니다.

water sample 안에 유해한 성분이 들어있다면 배수관 안으로 바람을 불어 넣지 않습니다-대신에 가압된 산소나 질소를 이용합니다.

경고:

148/168 A1000K 사용설명서


노트: 기기 셀에서 물이 퍼지되면, “Error 27:False Conductivity”가 표시됩니다. 측정 셀은 건조되었으므로 이것은 정상입니다.

물이 완전히 배수가 되면 기기를 끄고, 전원 코드를 분리한 다음, 배수관을 정리합니다.

기기는 운송 또는 보관될 준비가 되었습니다.

그림 13-1 : A1000 측정 셀 퍼지

노트: 이 절차에 대한 문의 사항은 Hach Ultra 에 800-866-7889 또는 +1-541-472-6500 번호로 연락하십시오.

13.3 센서 진단

각각의 센서에 적용되는 진단 테스트는 보고 받은 오류의 근원을 찾는데 매우

유용합니다. C80 Controller 소프트웨어는 발견된 문제를 해결하기 위한 사용자-시작

진단과 출력 기능을 갖추고 있습니다. 내부 테스트는 기기의 분석, 전자 그리고 통신의

기능을 확인하기 위해서 실행됩니다. 진단 테스트의 결과는 화면에 표시되고 자동

출력됩니다.

센서 진단을 실행하기 위해서:

View 를 눌러 센서를 지정하고, Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

Up, Down 키를 사용하여 Sensor Setup 을 선택합니다.

Enter 를 눌러 그것의 하위메뉴를 나타냅니다.

Diagnostics 를 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을 표시합니다.

A1000 사용설명서 149/168


그림 13-2 : Diagnostics Menu

진단 영역을 선택하고 Enter 를 눌러 설정합니다.

13.3.1 전자 시스템 진단

센서의 전자 시스템 진단은 3 가지의 테스트로 구성되어 있습니다:

Voltage

Memory/Error

Display/Print

그림 13-3 : 전자 시스템 진단 화면

150/168 A1000K 사용설명서


센서의 전자 시스템의 진단 테스트를 실행하기 위해서:

센서의 Diagnostics Menu 를 나타낸 채, Electronics 를 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을

나타냅니다. Electronics Menu 선택에는 2 가지의 진단 옵션이 있습니다:

Test Voltages

Voltages 는 현재 센서의 전압과 정상 수치를 비교하는 pass/fail 테스트입니다.

Baselines 는 센서의 표준 전압 수치의 목록을 출력합니다.

Mem & Error

Memory Test 는 센서의 RAM 의 기능을 확인합니다.

Errors 는 센서에 기록된 non-critical 통신 오류를 출력합니다.

Display/Print

Display Test 는 화면의 모든 pixels 를 낮춰서 센서와 Controller 의 LCD 상태를

확인합니다.

Printer Test 는 모든 문자들이 출력되는지 확인합니다.

Enter 를 눌러 선택한 옵션을 실행합니다. 테스트의 결과는 Controller 의 화면에

표시되며 출력됩니다. 테스트가 실행되지 않으면 Hach Ultra 에 연락하십시오.

Esc 를 2 번 눌러 Electronics Menu 로 돌아가서 다른 테스트를 실행하거나, 3 번 눌러

Diagnostics Menu 로 돌아갑니다.

A1000 사용설명서 151/168


13.3.2 셀 진단

이 테스트는 센서의 UV 램프와 내부 sample valve 를 수동으로 관리합니다. 진단

테스트는 현재 TOC 분석을 방해합니다. 정지된 분석은 테스트가 끝나면 다시

시작됩니다.

그림 13-4 : 셀 진단 화면

센서의 2 가지 구성품의 상태를 확인하기 위해서:

센서의 Diagnostics menu 를 나타난 채, Cell 을 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을

나타냅니다. Cell Menu 는 2 가지 옵션을 제공합니다:

Lamp Test 는 UV 램프를 “On” 또는 “Off”로 설정합니다.

Valve Test 는 sample valve 를 “Open” 또는 “Closed”로 설정합니다.

Up, Down 키를 사용하여 원하는 진단을 선택합니다.

Enter 를 눌러 설정을 합니다. 변경된 정보가 출력됩니다.

Esc 를 2 번 눌러서 Cell Menu 로 돌아가 다른 기능을 실행하거나, 3 번 눌러서

Diagnostics Menu 로 돌아갑니다.

152/168 A1000K 사용설명서


13.3.3 I/O 진단

Pass/fail 진단은 센서의 시리얼과 디지털 I/O circuits 의 작동을 검사하는 것입니다.

외부 loopback connector 가 이 검사를 위해 필요하며 센서 포트에 연결되어야 합니다.

그림 13-5 : I/O 진단 화면

센서의 I/O 연결을 확인하기 위해서:

센서의 Diagnostics Menu 를 나타낸 다음, I/O 를 선택하고 Enter 를 눌러 옵션을

나타냅니다. I/O Menu 에는 2 가지 옵션이 있습니다:

RS-232 는 연결된 시리얼 포트의 loopback 을 각각 검사합니다. Jumper 는 그림과

같이 시리얼 포트의 끝에 있는 RxD 와 TxD 터미널에 연결합니다.

Digital I/O 는 센서의 디지털 input 과 output connectors 를 확인합니다. Jumper 는

그림과 같이 RS-232C PORTS 1-3 그리고 센서의 디지털 input 과 output TxD

터미널에 연결합니다.

Up, Down 키를 사용하여 원하는 통신 검사를 선택합니다.

Enter 를 눌러 검사를 실행합니다. 그 결과는 Controller 의 화면에 표시되며 출력됩니다.

어떤 테스트도 이루어 지지 않는다면, Hach Ultra 에 연락을 하기 전에 배선을

확인하십시오.

Esc 를 2 번 눌러 이전 화면으로 돌아갑니다.

A1000 사용설명서 153/168


그림 13-6 : RS-232 Loopback Wiring 그림 13-6 : Digital I/O Loopback Wiring

13.3.4 네트워크 진단

Network Test 는 센서가 연결된 Controller 와 인터페이스를 하는지 확인하는 것입니다.

이 통신 검사는 A-Net 작동에 영향을 주지 않고 A1000 센서에서 실행됩니다.

그림 13-8 : 네트워크 점검 화면

154/168 A1000K 사용설명서


Network Test 를 실행하기 위해서:

센서를 연결한 상태에서, Setup 키를 눌러 메뉴 선택사항을 나타냅니다.

Up, Down 키를 사용하여 System Setup 을 선택합니다.

Network Test 를 선택하고 Enter 를 눌러 검사를 시작합니다. Controller 에는 통신

검사의 결과가 표시됩니다.

Network Test 가 작동되지 않으면, 센서의 하드웨어 연결을 확인하고 검사를 다시

실행합니다. 센서가 Network Test 를 계속 실패하면, Memory Test(150 쪽의 “전자

시스템 진단” 참조)를 실행하여 기기에 기록된 통신 장애를 출력하고 Hach Ultra 에

연락하십시오.

A1000 사용설명서 155/168


부록 A: 서비스 절차

A.1 반송절차

수리를 목적으로 A1000 TOC 분석기를 반송할 때, 먼저 반송 승인 번호(RA#)를 받아야

합니다. 기기를 허가 받은 서비스 센터에서 수리 또는 보정 할 때 RA#가 필요합니다.

기기를 반송할 때 shipping label 에 RA#를 기입합니다.

가장 최근의 RA# 승인 절차와 필요한 모든 양식의 사본에 관한 자세한 정보는 Hach

Ultra 에 800-866-7889 또는 +1-541-472-6500 번호로 연락하십시오.

인명 피해 그리고/또는 기기의 손상을 방지하기 위해서 기기를 반송할 때 다음 사항을 지켜주십시오.

주의: 서비스를 위해 기기를 반송하기 전에 센서 안의 모든 물을 제거합니다. 남아있는 물은 내부에서 얼거나, 팽창되어 측정 셀을 손상시킬 수 있습니다. 이러한 손상은 수리 시간을 연장시킬 뿐만 아니라 warranty 를 받지 못합니다.

수리 또는 교체를 목적으로 반송되는 기기는 철저하게 세정을 하고 모든 process

material 을 제거해야 합니다.

기기 내부의 이물질에는 유해한 박테리아가 포함되어 있습니다. 만약 오염된 기기가

반입된 경우, Hach Ultra 의 유해물질 처리 팀은 기기를 처분할 권리를 보유하고

있습니다.

경고:

156/168 A1000K 사용설명서


A.2 기술 지원 정보

기술 지원 엔지니어는 용도, 제품의 작동, 측정 사양, 하드웨어와 소프트웨어 그리고

고객 현장 교육을 제공합니다.

이름, 회사, 전화번호, 팩스, 모델번호, 일련번호와 질문사항을 알려주십시오.

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5600 Lindbergh Drive

Loveland, CO 80538

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Service Department

6, route de compois, C.P. 212,

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전화번호: 41 22 594 64 00

팩스: 41 22 594 64 88

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Call +1 (541) 472-6500

수신자부담전화 (800) 866-8854 (US/CA)

팩스 +1 (541) 474-7414

6:00 AM-5:00 PM (태평양 표준시)

월-금

이메일 주소: [email protected]

http://www.hachultra.com/

A1000 사용설명서 157/168


부록 B: 사양과 선택사항

Anatel A1000 TOC 분석 시스템은 25, 5 M-cm(pH 중성 water 는 1 M-cm)

이상의 비저항을 갖는 초순수 water 를 모니터하기 위해 특별히 고안되었습니다.

A1000 시스템의 기본 구성은 한 개의 센서와 C80 Controller 입니다. Host 컴퓨터와

연결된 Input/Output 장치와 함께 최대 8 개의 센서와 8 개의 Controller 를 사용할 수

있습니다. 이런 사양은 특별한 시스템 설정 없이 A1000 Network 에 적용됩니다.

노트: 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다.

B.1 A1000 사양

B.1.1 성능 사양

Auto TOC Mode

작동 범위 0.05-9999 ppb as carbon

Repeatability 0.05 ppb < 5 ppb TOC

1% > 5 ppb TOC

Input 최저 비저항 5.0 M-cm for all waters

1.0 M-cm for natural waters

0.2 M-cm for water with CO2 as sole conductive species

작동 환경 온도

S10 센서 5-35 (41-95)

S20P 센서 5-35 (41-95)

Sample 물 온도 0-100 (32-212)

Inlet 압력 최대 100psig (690 kPa)

화면 해상도 0.00-19.99 ppb

20.0-199.9 ppb

200-9999 ppb

퍼지(비저항/전도도) 모드

작동 범위

비저항 0.01-18.20 M-cm

전도도 0.05-100 µS/cm

보상 온도 전체 범위 0-100의 25 (NaCl model)

화면 해상도 3 significant figures as resistivity

4 significant figures as conductivity

정확도 0-1000의 3%

158/168 A1000K 사용설명서


B.1.2 A1000 물리적 사양

0

C

o

n

t

B.2 C80 Controller 사양

P/N FG 1000210 (120 VAC, 60Hz), P/N FG 1000301 (230 VAC, 50Hz)

Model C80 Controller 는 RS-485 Network 를 통해서 최대 8 개 센서의 화면 표시,

개별적인 기기 설치, 시스템 알람 설정 그리고 프린터 설정 기능을 제공합니다.

General

Installation Category Ⅱ, IEC 1010

Pollution Degree 2, IEC 664

Indoor use only

A1000 Network

Type RS-485

센서 최대 수량 8

C80 Controller 최대 수량 8

Network 최대 길이 1km (3,000 ft)

Network Cabling Shielded Twin-axial, Twist-Lock BNC

화면

Main 4-line x 16-character Super-Twist LCD

Channel 8 Bi-color (red/green) LEDs

물리적

작동 온도 0-40 (32-104)

최대 상대습도 90% RH

최대 고도 4,000m (13,125 ft)

Case ABS front panel with Lexan overlay

크기 120mm L x 81mm W x 48m D (4.7 L x 3.2 W x 1.9 in. D)

2.5 in. total depth behind panel

(allow 4-5 in. to avoid crimping)

무게 0.75 kg (1.5 lb)

설치 Panel

연결

통신 Shielded Twin-axial, Twist-Lock BNC

전원 9 VDC Wall-Mount Power Pack

(120 VAC 10%, 60 Hz standard 230 VAC 10%, 50 Hz 선택사항)

A1000 사용설명서 159/168


B.3 S10 센서 사양

P/N FG 1000401

S10 센서는 A1000 TOC Analytical System 의 기본 구성입니다.

화면


배경 조명 Yellow LED

문자 높이 0.163 in.

물리적

작동 온도 0-35 (32-95)


최대 고도 2,000m (6,561 ft)


무게 6.5 kg (12.75 lb)

전원 100-240 VAC, 50-60 Hz, 2/1 Amp

I/O 연결

시리얼 인터페이스 RS-485 opto-isolated Network

RS-232 Data Acquisition

RS-232 Printer

RS-232 Diagnostics

디지털 I/O 2 opto-isolated inputs

2 opto-isolated outputs

아날로그 Opto-isolated 4-20 mA output

Non-isolated 12 VDC output @ 1/2 Amp max.

B.4 S20P 센서 사양

P/N FG 1000601

모델 S20P 센서는 완전한 휴대형 TOC 분석 시스템으로, C80 Controller, 손잡이, feet,

표준 모델 S10 센서 그리고 40-column 감열 프린터로 구성되어 있습니다.

화면


배경 조명 Yellow LED

문자 높이 0.163 in.

물리적

작동 온도 0-35 (32-95)


최대 고도 2,000m (6,561 ft)


무게 8.25 kg (16.5 lb)

전원 100-240 VAC, 50-60 Hz, 2/1 Amp

160/168 A1000K 사용설명서


연결

시리얼 인터페이스 RS-485 opto-isolated Network

RS-232 Data Acquisition

RS-232 Diagnostics

디지털 I/O 2 opto-isolated inputs

2 opto-isolated outputs

아날로그 Opto-isolated 4-20 mA output

B.5 감열 Printer 사양

P/N FG 2009401

수명을 다한 배터리는 올바르게 처리합니다. 리튬 배터리는 폭발의 위험성이 있으므로 불에 넣지 마십시오. 재충전하거나 분리수거 합니다.

Seiko Instruments Model DPU-414 Type Ⅱ는 40-column 감열 프린터입니다. S10

센서와 함께 독립형으로 사용되거나 S20P 센서 안에 내장되어 있습니다.

S20P 프린터의 NiCad 배터리는 현장에서 교체할 수 없습니다; 교체를 원한다면 Hach

Ultra 에 연락하십시오. 8 시간 동안, 프린터의 전원을 끈 상태에서 S20P 의 전원을

켜놓으면 배터리를 재충전할 수 있습니다.

경고:

프린터

방식 감열 Serial Dot-Matrix

포맷 9 dots high x 7 dots wide

속도 초당 52.5 characters (cps)

너비 89.6 mm

종이 크기 112mm, 40-column

Buffer 7400 characters

물리적

크기 162mm L x 240mm W x 58.5m D (6.38 L x 9.45 W x 2.30 in. D)

온도 범위 0-40

습도 30-80% RH (non-condensing)

연결

전원 120 VAC, 60 Hz Standard (230 VAC, 50 Hz 선택사항)

NiCad 배터리 (S20P 만) 4.8 VDC, 15.4 Amp

인터페이스 RS-232 Serial, 1200 Baud

A1000 사용설명서 161/168


B.6 Sample Time

Sample Time 동안, 측정 셀에 남아있는 오염물질이 씻겨 나가도록 센서의 sample

밸브를 열어놓습니다. 이 파라미터는 60 쪽의 “Sample Time”을 참조하여 설정합니다.

흐름 속도를 이용하여 Sample Time 을 측정하는 실험 방법은 산화 사이클의 마지막에

기기를 Purge Mode 에 놓고 비저항 값이 안정될 때까지 걸리는 시간을 측정하는

것입니다. 정확한 Sample Time 을 얻기 위해서 2 번 측정합니다. 수압이 변하는

시스템의 경우, 수치들의 평균값을 이용하거나 inlet 의 상태가 변경할 때 Sample Time

설정을 업데이트 합니다.

sample 비저항을 정확하게 측정하기 위해서는 센서를 깨끗하게 씻어야 합니다. 잔여

산화물의 미세한 양으로도 초순수 water sample 의 비저항을 현저하게 낮출 수

있습니다. A1000 센서는 내부의 heater 와 함께 측정 셀을 따뜻하게 하는, 고도의 UV 를

사용하여 온도의 변화로부터 출력 비저항을 보상합니다. 실제 Sample Time 에는 이전

sample 이 퍼지될 뿐만 아니라 온도 균형을 다시 조정합니다.

예를 들면, 100ppb TOC 의 18 M-cm 물 속에서, 99% 퍼지되면 측정된 TOC 는

1ppb 만 낮아집니다. 그러나 sample 비저항은 2.5 M-cm 이상 떨어집니다.

B.7 기울기 형태

그림 B-1 : P1-형태 산화 곡선


162/168 A1000K 사용설명서



A1000 센서는 sample 이 100% 산화하는 동안 전도도와 온도를 지속적으로 측정합니다.

전도도와 시간의 관계를 “산화 곡선”이라고 말합니다. 산화 곡선의 3 가지 형태는

다음과 같습니다:

Type 1 (“P1”)

Type 2 (“P2”)

Type 3 (“P3”)

P1 sample 에서, 산화가 완료되기 전까지 전도도는 계속 증가합니다. 이것은 유기산의

전도도가 이산화탄소보다 더 높다는 것을 의미합니다. P3 sample 에는 상당한 양의

산이 들어있습니다. 전도도는 정점까지 올랐다가 산화가 완료되면 떨어집니다. P2

sample 은 낮은 TOC 레벨에서 나타나며 P1, 또는 측정 셀의 유기 “환경”이 조정되는

일부 P3 샘플과 매우 비슷합니다.

Profile Type 의 가파른 변화는 water 화학 작용의 변화를 의미합니다. 예를 들어, 10ppb

TOC 레벨에서 P2 에서 P3 기울기 형태로의 변화는 더욱 복잡한 화합물 쪽으로

오염물질이 이동하는 것을 의미합니다. 또한 이러한 비교는 TOC 레벨이 비슷할 때 수

처리 시스템 사이에서 가능합니다. “Fast” Analyze Rate 의 경우 기울기 형태를

변형시킬 수 있습니다. 기울기 형태를 정확히 알고 싶다면 “Normal” Analyze

Rate 설정을 권장합니다.

메탄올과 같은 단일의 유기물은, 비교적 높은 레벨의(500ppb 초과) P1 의 곡선을

나타냅니다. 복합 유기물은 가장 낮은 레벨(25ppb 이하)에서 P3 와 같이 산화됩니다.

예를 들어, 합성물은 무거운 분자로 구성된 매우 큰 유기물이나 산화를 방해하는 요소를

포함한 유기물을 말합니다. TOC 레벨은 다양하기 때문에, 전이의 위치가 변경되어도

측정의 정확도는 유지됩니다. 기울기 형태나 분석 조건은 모두 TOC 레벨의 변화에

영향을 끼치지 않습니다.

A1000 사용설명서 163/168


164/168 A1000K 사용설명서


부록 C: 증명서

C.1 개요

WEEE statement 와 Certification of Conformity 가 있습니다. 더 자세한 사항은 Hach

Ultra 지역 대리점 또는 본사에 800-866-7889 또는 +1-541-472-6500 번호로

연락하십시오.

A1000 사용설명서 165/168


166/168 A1000K 사용설명서


부록 D: 용어정리

이 사용자 설명서에 사용되는 몇 가지 용어는 초순수 water 분야에서 특정한 의미를

갖습니다.

전도도 전기전도도. 물 속을 흐르는 전류의 크기. 초순수

탈이온수에서 매우 낮은 이 전도성은 비저항과

반비례하며 µS/cm 단위로 측정됩니다.

초순수 water (HPW) 공정이 더욱더 필요한 탈이온수와 순수와는 구별되는

용어. 초순수는 물 속에 이온, 미생물, 유기물 그리고

미립자와 같은 잠재하는 오염물질이 낮다는 것을

의미합니다.

Megaohm (MΩ) 1000,000 ohm

Microsiemens (µS) Meter-kilogram-second 시스템에서 전도성의 단위.

유기물 탄산염(CO2, HCO3, CO3) 또는 CN 이 연결된

화합물을 제외하고 탄소를 포함한 유기 화학물질.

산소는 유기물의 가장 기본이 되며 유기물에는 거의

항상 수소를 포함하고 있습니다.

산화 화학 물질이 산소와 반응하여 전자를 잃는 것. 예를

들면, 유기 탄소는 이산화탄소와 물로 산화됩니다.

Parts per billion (ppb) 극소량의 화학분석에 사용되는 용어. 1 billion parts

물 안에 존재하는 요소, 화합물의 농도를 의미합니다.

1ppb 는 µg/L 과 동일합니다.

비저항 초순수 물을 통해 흐르는 전류에서 측정한 MΩ/cm 의

저항. 비저항은 물의 순도를 지속적으로 측정하는

수단으로 전도도의 역수입니다.

온도 Compensation 물 속 전류의 비저항과 전도도는 물의 온도에 따라

변합니다. 온도가 낮을수록 비저항은 높고 전도도는

낮습니다. 비저항과 전도도 측정값은 일반적으로

25에서 보상됩니다. 다시 말해서, sample 온도

25에서 측정된 수치가 반영됩니다.

Total Organic Carbon (TOC) 물 속에 유기물 상태로 존재하는 탄소 함량. 초순수

water 는 ppb 단위로 TOC 를 측정합니다.

A1000 사용설명서 167/168


168/168 A1000K 사용설명서


부록 E: 센서기록

채널 번호 센서 이름 위 치 모델과 시리얼

번호 설치 날짜

A1000 사용설명서 169/168


Anatel A1000/A1000XP TOC 분석기제품의 개발을 위하여, Hach Ultra 사는 사전 예고...

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Transcript of Anatel A1000/A1000XP TOC 분석기제품의 개발을 위하여, Hach Ultra 사는 사전 예고...