Ingeniería industrial

Estudio del Trabajo 1

UNIDAD 2 Análisis de operaciones

Subtema: Fase 2. DISEÑO DE PARTES

GRUPO:301D

CATEDRATICO: Dr.IE. Juan Manuel Carrión Delgado

Integrantes Del Equipo:

Erika Jazmín Hernández MendozaSinai Cervantes López

Julio cesar García zapataMartin Cesar Pérez RíosUriel Morales Martínez

22/09/2015

DISEÑO DE PARTESCon frecuencia los ingenieros de métodos piensan que al tener un diseño

aprobado por la empresa o industria en la que trabajan, lo único que

tienen que hacer es llevar a cabo el proyecto sin tomar en cuenta las

mejores que se le pueden realizar al diseño.

Un buen analista de métodos se da a la tarea de analizar el diseño y

pensar en introducirle unas posibles mejoras al mismo, y si dichas mejoras

dan un mayor resultado se debe proseguir a realizarlas

Para la mejora del diseño los Analistas deben de tomar en cuenta los siguientes

aspectos con el fin de reducir costos de cada componente y subemsamble:

1. Reducir el numero de partes mediante la simplificación del diseño.

2. Reducir el numero de operaciones y la distancia de recorridos en el proceso

de manufactura mediante la unión mas eficiente de las partes y la

simplificación del maquinado y el ensamblado

3. Utilizar materiales de mejor calidad

4. Ampliar las tolerancias y confiar en las operaciones clave para obtener

precisión, en lugar de confiar en una serie de limites muy estrictos.

5. Realizar los diseños para mejorar la fabricación y el ensamblado.

La simplificación del diseño a través de la unión mas eficiente

de partes se puso en practica en el ensamblado de los

sujetadores terminales a sus conductores de unión. La

practica original requirió torcer el extremo del sujetador para

perforar una base.

Los primeros dos aspectos nos ayudaran a reducir los

desperdicios resultado de procesamientos inadecuados, del

transporte innecesario y exceso de inventario.

CRITERIOS DE DESARROLLO DE FORMATOS

1.- Su diseño debe ser simple lo que implica, entre

otros aspectos, conservar la cantidad de

información de entrada necesaria en un nivel

mínimo

2.- Proporcionar suficiente espacio para cada bit

de información para permitir su ingreso a través de

varios métodos (escritura a mano, maquinada,

procesador de palabras).

FUNDIDOS:

1. Eliminar núcleos de arena secos

2. Reducir la profundidad de obtener fundidos mas planos

3. Utilizar peso mínimo que consiste con el suficiente grosor para fundir sin enfriar

4. Seleccionar formas sencillas

5. Las formas simétricas generan un encogimiento uniforme

6. Radio libre sin esquinas puntiagudas

7. Si las superficies van a ser precisas en relación de la otra

8. Ubique las líneas en el patrón para que quede de tal forma que ellas no afecten la apariencia y la

utilidad

9. Especifique los patrones múltiples en lugar de únicos

10. Los patrones metálicos son preferibles ala madera

MOLDES

1. Elimine insertos de las partes

2. Diseñe moldes con el menor numero de partes

3. Utilice formas sencillas

4. Ubique las líneas de rebanadas de tal manera que la rebanada no

necesite ser aplanada ni pulida

5. Reduzca el peso

PERFORACIONES

1. Utilice las partes perforadas de un lugar de partes moldeadas, fundidas, maquinadas o

fabricadas

2. Las perforaciones animadas economizan el material

3. Los agujeros que no requieran relación precisa entre si deben fabricarse con el mismo dado

4. Diseñe el empleo de existencia de bobinas

5. Diseñe perforaciones para tener la longitud mínima de corte y una máxima resistencia del dado

con el mismo numero de movimientos

PARTES FORMADAS

1. Emboque partes en un lugar al unirlas, soldarlas o fundirlas.

2. Empate bajo si es posible

3. Radio libre en las esquinas

4. Partes dobladas en lugar de empatadas

5. Partes formadas de hilo o alambre en lugar de perforarlas a partir de una hoja

PARTES FABRICADAS

1. Tornillos autocolocables en lugar de tornillos estándar.

2. Coloque remaches en lugar de tornillos estándar

3. Remaches en lugar de tornillos

4. Remaches huecos en lugar de solidos

5. Soldadura de punto de proyección en lugar de remaches

6. Soldadura en lugar de brazing o soldering

7. Utilice fundidos de dado o partes moldeadas en lugar de construcción de fabricada

que requiere varias partes

PARTES MAQUINADAS

1. Utilice procesos de maquinados rotatorio en lugar de métodos formado

2. Utilice maquinado automático o semiautomático en lugar de operación manual

3. Reduzca el numero de soportes

4. Omita los acabados cuando sea posible

5. Utilice un acabado duro cuando se satisfactorio

6. Dimensione los dibujos desde algún punto como se utilizan en la fabrica en la medición e

inspección

7. Utilice esmerilado sin centro en lugar de esmerilados entre ambos centros

8. Evite las instrucciones y contornos formados

9. Permita un radio o corte en el soporte

PARTES DE LA MAQUINA DESTORNILLADORA

1. Elimine una segunda operación.

2. Utilice existencia fría desarrollada.

3. Diseñe el encabezado en lugar de la maquina de

tornillos.

4. Utilice hebras enrolladas en lugar de hebras cortadas.

Partes soldadas

1. Construcción fabricada en lugar de fundidos o

forjados.

2. Soldaduras de tamaños mínimos.

3. Soldaduras hechas en posición plana en lugar de

vertical o sobrepuestas.

4. Elimine las orillas biseladas antes de soldar.

5. Utilice contornos “quemados” (contornos cortados

con soplete) en lugar de contornos maquinados.

6. Distribuya las partes a cortar para sacar mas provecho de

las placas rectangulares estándar y evite el raspado.

7. Utilice soldadura intermitente en lugar de continua.

8. Diseñe soldadura circular o en line recta para utilizar

maquinas automáticas.

Tratamientos y acabados

1. Reduzca el tiempo de horneado lo más posible.

2. Utilice aire seco en lugar del horneado.

3. Utilice menos capas o capas más delgadas.

4. Elimine totalmente los tratamientos.

Ensamblados

1. Ensamble de manera sencilla.

2. Elabore los ensamblados progresivos.

3. Haga sólo un ensamblado y elimine los ensamblados de

prueba.

4. Fabrique las partes de los componentes correctamente la

primera vez, de tal manera que no se requiera

adecuaciones y ajustes en el ensamblado.

Esto significa que los diagramas deben ser precisos, con las

tolerancias adecuadas y que las partes deben estar hechas de

acuerdo con el programa.

General

1. Reduzca el numero de partes.

2. Reduzca el numero de operaciones.

3. Reduzca la distancia de desplazamiento durante la

manufactura.

FINGRACIAS POR SU ATENCION PRESTADA