República Bolivariana De Venezuela

Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José De Sucre”

Vice-rectorado “Luis Caballero Mejía”

Análisis de

Manufactura.

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Índice.

Página.

Introducción. 3

El Producto. 4-13

Ciclo de Manufactura. 14-15

Tiempo Estándar. 15-18

Tipos de producción industrial. 19-20

Procesos de manufactura. 20-21

Anexo. 22

Conclusión. 23

Bibliografía. 24

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Introducción.

En la producción de artículos de manufactura intervienen muchos procesos, desde el más complejo como es elegir el material adecuado para nuestro producto hasta el más sencillo como es consultar al consumidor que tal le parece el producto para así saber si tendrá una gran aceptación en el mercado, para poder producirlo en grandes masas, también conocer cuánto tardaremos en sacar una cierta cantidad de nuestro producto es indispensable para así saber si es rentable en cuanto a la cantidad de mano de obra a contratar.

El presente documento alberga unos puntos importantes en cuanto a lo que se refiere a la producción de productos en la industria manufacturera, y que intervienen en ella.

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El Producto.

Clasificación de los productos

Se clasifican de la siguiente manera:

En función de la naturaleza de los productos.

Productos materiales: son bienes o productos de naturaleza tangible. Se distinguen los bienes durables, que son los que admiten más de un uso o utilización sin destruirse, y los bienes no durables, que son los que se destruyen con el uso.

Servicios: son bienes de naturaleza intangible. Se caracterizan por: Producción y consumo simultáneo. No hay transferencia de propiedad. Heterogeneidad de la prestación. Compra más planificada. Diversas formas de contratación.

En función del uso de los productos.

Productos de consumo: tienen como destino la satisfacción de necesidades personales o familiares. Se pueden dividir en función del comportamiento de compra del consumidor:

a) Productos de conveniencia: son artículos relativamente baratos y de compra muy frecuente que se adquieren por un mínimo esfuerzo por parte del comprador. Se incluyen los productos de uso común, los productos de impulso y, los productos de urgencia.

b) Productos de compra esporádica: son artículos que adquieren los consumidores después de un relativo esfuerzo de búsqueda y comparación; los compradores emplean cierto tiempo en comparar tiendas calidades, precios, garantías.

c) Productos de especialidad: son artículos que tienen ciertas características que permiten considerarlos como únicos, y sus consumidores están dispuestos a realizar un gran esfuerzo para adquirirlos. El consumidor sabe que es lo que quiere, no suele establecer comparaciones entre marcas y está dispuesto a emplear tiempo en su búsqueda.

d) Productos no buscados: son productos cuya compra no ha sido considerada por los consumidores potenciales, bien porque conocen su existencia, o porque no le interesa adquirirlos en ese momento.

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Productos organizacionales: son los productos que se adquieren para producir otros bienes y servicios. Se dividen de la siguiente manera:

a) Materias primas: son materiales básicos que, después de un proceso de transformación más o menos intenso, se integran en los productos semiterminados o terminados.

b) Equipo pesado: son las grades maquinas-herramientas y las instalaciones fabriles.

c) Equipo auxiliar: está formado por pequeñas herramientas o instrumentos que intervienen en las actividades de producción o administrativas de la empresa.

d) Partes componentes: son bienes que se integran en el producto final o semiterminado, y son fácilmente identificables.

e) Materiales: son una categoría de bienes organizacionales que se utilizan en forma directa en la fabricación de otros productos, pero no son identificables en el producto acabado.

f) Suministros: son productos necesarios para la actividad de la empresa, pero que no se integran en los productos terminados.

g) Servicios industriales: son una categoría de bienes, de naturaleza intangibles, que son imprescindibles en el funcionamiento de cualquier organización.

Los atributos del Producto.

La imagen de la Marca.

Las empresas utilizan procedimientos para identificar sus productos o servicios respecto a los competidores; con este fin se utilizan nombres de marca, logotipos, envases y etiquetados distintivos. Una identificación apropiada del producto permite diferenciarlo de los competidores en la mente de los consumidores.

La Marca.

Una marca es nombre, un término, una sigla, un símbolo, un diseño o un combinación de todos los elementos que sirven para identificar los bienes o servicios de un vendedor (o de un grupo de ellos) y diferenciarlos de los competidores.

En la marca se distinguen dos elementos: el nombre, que es la parte que se puede leer y pronunciar (compuesta de palabras y/o números, una sigla, un nombre patronímico o un término evocador del producto), y el logotipo, que es un elemento que no puede pronunciarse: un símbolo, un diseño o unos colores.

La marca suele protegerse registrándola en el registro de la propiedad industrial.

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Ventajas de usos de marcas para el vendedor y consumidor.

Las ventajas para el vendedor son:

Diferenciación del productor con respecto a los compradores

(permiten mayor libertad en el manejo de las variabilidad de precio)

La marca habilita para crear, de un producto o de un servicio, una

imagen diferenciantes de las demás marcas

La producción con éxito de una marca tiene una influencia indirecta,

pero positiva, sobre la venta de otros productos de la empresa y

sobre la imagen corporativa

El comprador satisfecho repite sus compras; la lealtad de los

consumidores hacia la marca tiende a estabilizar la participación en

el mercado.

Las ventajas para el consumidor son:

Facilidad para identificar el producto o el servicio.

Facilidad para identificar el fabricante o el vendedor.

Garantía de obtener unas determinadas prestaciones.

La garantía de obtener un nivel homogéneo de calidad.

Sin embargo, los consumidores encuentran algunos inconvenientes en la utilización en la marca de los productos: Los productos con marca suelen tener un precio elevado, el gran número de marca con que se comercializan algunos productos, pues aumenta la confusión de los consumidores a la hora de tomar la decisión de compra.

La elección del nombre de la marca.

La marca es un elemento clave en la identificación y diferenciación del producto. Las condiciones mínimas que deben un nombre de la marca son:

Debe ser fácil de leer y pronunciar.- Facilitar el reconocimiento y la

memorización del mismo al consumidor. La utilización de nombres

cortos es muy aconsejable

Debe ser fácil de recordar.- El nombre debe tener una cierta dosis

de originalidad y proximidad con el producto a que se aplica

Debe ser evocador del producto.- El consumidor debe poder evocar

los beneficios que el producto le ofrece

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Debe ser registrable.- Debe permitir su inclusión en el Registro de

Propiedad Industrial. El registro de un nombre de marca garantiza la

exclusividad de su uso

Debe ser aplicable en los mercados extranjeros.- Debe de cumplir

todas las características anteriores

La estrategia de la marca.

Hay tres decisiones en relación con la estrategia de marca que el responsable de marketing debe de adoptar:

Productos con o sin marca.- Las ventajas de utilizar marca ya han sido expuestas. Los inconvenientes son: investigación de un nombre, protección legal, diseño de un logotipo, etc. Asimismo, se hace necesario realizar grandes esfuerzos en comunicación para dar a conocer la marca (gastos que repercutirán en el precio de venta). Por otra parte, cualquier erro en la comercialización de un producto con arca puede afectar negativamente la imagen global de la empresa.

No obstante, la evolución delos hábitos de consumo inducen con gran fuerza a la utilización de marcas

Marca única o múltiples marcas.- Se puede comercializar todos los productos de la empresa ajo una misma marca, o utilizar múltiples marcas.

La estrategia de marca única consiste en vender todos los productos de la empresa bajo la misma marca. Sus ventajas son las siguientes:

El coste de lanzamiento de los productos se reduce, puesto que no

es necesario crear, cada vez, una nueva marca

El público conoce ya la marca y relaciona la calidad del nuevo

producto con la imagen que tiene de los existentes

La publicidad, para alcanzar notoriedad, puede realizarse al nivel

corporativo, con un coste menor.

Por su parte las desventajas de una marca única son las siguientes:

Si el lanzamiento del nuevo producto fracasa, la imagen global de

marca puede ser afectada de forma negativa.

Es posible que el nuevo producto sea incompatible con la imagen de

la marca. Es el caso de Gillette, que con una imagen muy masculina

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de sus productos hace difícil el lanzamiento de productos para las

mujeres.

La estrategia de múltiples marcas consiste en utilizar una marca para cada producto que la empresa comercializa. Una de las ventajas de esta estrategia es que el fracaso de un producto no afecta al resto. Así pues, posible el lanzamiento de productos muy diferentes sin que afecten negativamente a otros. Por otra parte, la utilización de múltiples maras permite el posicionamiento de los productos en segmentos diferentes y ocupar más espacio en los puntos de venta.

Una variedad de esta estrategia es la de utilizar una marca por línea o gama de productos.

Marca del fabricante o marca del distribuidor.- La marca de un producto puede venir dada por el fabricante o el distribuidor.

El fabricante, a veces, opta ´por vender parte de su producción con su propia marca, y la otra parte con una marca del distribuidor. La utilización de la marca del fabricante ha sido debido al desarrollo de la sociedad de consumo.

Las ventajas que los distribuidores obtienen de utilizar una marca propia son las siguientes:

El precio de compra de los productos puede ser relativamente bajo,

en la medida en que el productor no tiene que soportar gastos de

promoción.

Como consecuencia de lo anterior, los precios de venta pueden ser

bajos.

Se asegura la lealtad de la clientela, que no puede encontrar la

marca en ningún otro distribuidor.

Permite cambiar de fabricante-proveedor sin que la clientela se vea

afectada.

El envase y el etiquetado del producto.El envase es el envoltorio o contenedor del producto que cumple una función primaria importancia del envase se ha visto acentuada por su aportación en la identificación y diferenciación del producto.Las funciones básicas que debe cumplir el envase son:

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Proteger al producto para garantizar que llegue sin ningún tipo de

daño o deteriorado al consumidor final.

Ayudar a vender el producto

El envase debe ser económico, cumpliendo completamente todas

las funciones esperadas de él, a un coste mínimo.

El envase debe facilitar el uso del producto al consumir.

El envase debe contribuir a desarrollar el programa de marketing de

la empresa. El diseño juega un importante papel en la identificación

y diferenciación del producto respecto a los competidores.

La política del envase puede ser muy variada: El cambio de envase, el envase para una familia de productos, el envase de uso posterior y el envase múltiple.

El cambio de envase.- El envase se cambia por: lucha contra la

pérdida de ventas, conquistar nuevos mercados o reposicionar el

producto.

El envase para una familia de productos.- Es cuando la empresa

quiere dar una misma imagen a una gama o línea de productos. Así,

los nuevos productos añadidos a la gama o la línea serán fácilmente

identificados por los consumidores, y serán asociados con la imagen

generada por los productos ya existentes.

El envase de uso posterior.- El envase puede ser diseñado para que

pueda ser utilizado una vez que el producto ha sido consumido.

El envase múltiple.- Consiste en envasar varias unidades de

producto en un mismo recipiente.

La etiqueta tiene la función de informar sobre las ventajas y características del producto (contenido composición, instrucciones de uso, fecha de caducidad, advertencias sobre peligros potenciales, fecha de envasado, nacionalidad del fabricante, etc.).Con un buen uso de colores, gráficos y fotografías, la etiqueta puede convertirse en un elemento atractivo que capte la atención del comprador potencial, convirtiéndose en un vendedor silencioso.

La cartera de productos.

La gran variedad de productos que una empresa puede comercializar la obliga a plantear la política de productos a tres niveles: el artículo o producto concreto, la gama, y la oferta global.

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La cartera de productos o producto mix: Viene definida por la totalidad de productos que una empresa oferta al mercado, es decir, por su oferta global. Las empresas suelen estructurar su cartera en conjuntos de productos que reciben el nombre de gamas.La gama: Es el conjunto de productos que oferta la empresa y que tienen características relativamente homogéneas. El mercado y la tecnología son los criterios más utilizados para agrupar los productos en gamas. El sistema de distribución de los productos puede ser utilizado también como criterios para estructurar una gama.La línea: Es un subconjunto de la gama que agrupa a productos homogéneos.

Las dimensiones de la gama de productos.Hay cuatro dimensiones en relación con la gama de productos:

1) La profundidad: La profundidad de una línea es el número de

artículos o productos concretos que la componen.

2) La amplitud: Define el número de líneas distintas que componen

una gama.

3) La coherencia: La coherencia de una gama se defina en base al

grado de homogeneidad de los productos que la componen, en

base a un mercado, a una tecnología o a un sistema de distribución.

4) La longitud: La longitud de una gama es el número total de

productos que componen esa gama.

El análisis interno de la gama.Para este análisis nos vamos a apoyar en cuatros criterios: el rol asignado al producto, la cifra de ventas, contribución al beneficio y la edad de la gama.

1) El rol asignado al producto: Los productos desempeñan distintos roles dentro de la gama, que son: Productos lideres: Son aquellos que registran un volumen

considerable de ventas y, al mismo tiempo, son los primeros en la

generación de beneficios.

Productos de atracción: Tienen como misión atraer al cliente y

contribuir a vender, de forma directa o indirectas, los productos

líderes.

Productos del futuro: Son los que deben, en su momento, sustituir a

los productos lideres o aquellos que están en la fase de declive de

su ciclo de vida

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Productos regulados: Su misión consiste en amortiguar las

fluctuaciones de la cifra de ventas, cuando se da una fuerte

estacionalidad en las mismas.

Productos de prestigio: Tienen un bajo nivel de ventas, ero su

misión es la de revalorizar la gama en base a la creación de una

buena imagen.

Productos tácticos: Son indispensables en una gama y tienen por

misión hacer frente o atacar a la competencia; asimismo, pueden ser también utilizados para dar una respuesta rápida a las exigencias de los consumidores o de los distribuidores.

2) La cifra de ventas: Se puede hacer un análisis de la gama en base a la contribución de los distintos productos que la componen a la cifra total de ventas.

3) La contribución al beneficio.- Para cada producto de la gama calcularemos su umbral de la rentabilidad, que viene dado por la siguiente expresión:

V+ =CF

MV

MV = Pv - Cv

Pv

V+ = Nivel de ventas (en unidades monetarias) para el cual el beneficio es mutuo.

CF = Coste fijo del producto.

MV = Margen sobre el precio de ventas en términos porcentuales.

Pv = Precio de venta unitario

Cv = Coste variable unitario.

El umbral de rentabilidad puede ser regulado tanto para en producto como para un grupo de ellos.

Un nivel de venta por encima de V+ implica que, para el producto considerado, se está cubriendo todos sus costes (fijo y variable) y se está generando beneficios.

El cálculo del umbrales de rentabilidad nos permite conocer en qué medida contribuye al beneficio cada producto (o grupo de ellos)

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4) La edad de la gama.- No basta solo con un análisis estático de la estructura de la gama, sino también un análisis dinámico, ligado al concepto de ciclos de vida.

La estructura de la edad de una gama se construye de la siguiente forma:

Se clasifica los productos en función de la fase es que este en su

ciclo de vida (lanzamiento, crecimiento, madurez, y declive)

Se calcula para cada fase, el porcentaje de ventas acumuladas.

Las estrategias características del producto.

¿Qué es mejor una cartera pequeña, compuesta por pocos productos, o una grande con una gran variedad de artículos? La respuesta no es fácil, pero también está condicionada a la estrategia de marketing que la empresa haya adoptados: concentrase en uno o pocos segmentos del mercado, o atender a un gran número de ellos.

Según algunos autores opinan, que el tamaño de la gama del producto debe ser lo suficientemente grande para evitar que la competencia encuentre huecos de marketing que permite la introducir de sus productos en el mercado.

Las repuestas sobre cuál debe ser el tamaño de la cartera del producto debe plantearse en un concepto dinámico y no estático. El tamaño y composición de la cartera debe cambiar a lo largo del tiempo debido a: estrategia de marketing adoptada, evolución del mercado, evolución de los consumidores, la situación competitiva, etc.

La empresa puede adoptar dos estrategias con respecto a su producto mismo:

1) La estrategia de expansión: La empresa pretende estar presente en nuevos segmentos del mercado (incrementar la profundidad de sus líneas con la incorporación de nuevos productos, aumentar la amplitud de sus gamas con la introducción de nuevas líneas o ampliar un número de gamas existentes).

2) Estrategia de concentración: Supone la reducción del número de productos que la empresa oferta, ya sea con la eliminación de artículos en una línea, la eliminación de líneas o, incluso, la eliminación de alguna gama. El objetivo de esta estrategia es suprimir aquellos productos (línea o gama) que son poco rentables, y cuyo coste de unidad es elevado, ya que consumen recursos que pueden ser utilizados de forma más rentable en otros productos.

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La decisión de modificar un producto se aplica, generalmente, a aquello que están en la fase de madurez de su ciclo de vida, y precisan ser rejuvenecidos. La modificación de un producto supone un cambio en sus atributos físicos o en su envase, nunca la modificación supone un cambio en el marketing-mix del producto.

Las alternativas de modificación que se pueden presentar son:

La mejora de la calidad: tiene por objeto aumentar la duración y

eficiencia del producto, en base a la utilización de nuevos procesos

de fabricación o de mejores materias primas.

El cambio en los valores funcionales: persigue aumentar los

beneficios que el producto ofrece al consumidor; su puesta en

práctica exige volver a diseñarlo.

La mejora de estilo: supone un cambio estético para el producto, de

forma que sea más atractivo, pero sin modificar sus valores

funcionales.

La decisión de eliminar un producto se plantea generalmente cuando éste se encuentra en la fase de declive de su ciclo de vida. La decisión de abandono de un producto persigue reducir las cargas de la empresa y poder resignar, de forma más rentable, los recursos que absorbía. La eliminación de un producto siempre va a provocar en la empresa problemas de resignación de recursos: materiales, humanos, y financieros.

La causante de la eliminación de un producto es la dinámica del mercado, la empresa no tendrá tiempo para reaccionar y solucionar los problemas que se le van a presentar. Para evitar esto, se utiliza modelos de abandono programado; estos modelos tienen por objeto programar en el tiempo el abandono de un producto, como consecuencia de la revisión periódica de los productos y la detección de aquellos que puedan ser considerados, por sus malos resultados, candidatos a la eliminación.

Ciclo de Manufactura.

El proceso de manufactura es el ciclo que existe entre el consumidor como agente que exige un producto para su beneficio y recibe después de un proceso de investigación, planeación, planeación y producción un producto terminado que va en parte de acuerdo a las exigencias pedidas.

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En la industria manufacturera, si se quiere producir un producto de calidad se deberán realizar las funciones o actividades indicadas en este ciclo de manufactura, el cual se diseña en forma de círculo, con círculos menores conteniendo la actividad o función. Las flechas en una circunferencia imaginaria, indicaran la interdependencia entre las funciones. Es importante subrayar que estas actividades deberán realizarse con espíritu de interdependencia, es decir, que da y recibe la actividad para hacer su trabajo.

Esto se indica con flechas circulares tanto en sentido de las manecillas del reloj, como en sentido contrario.

La explicación del ciclo es el siguiente:

El consumidor: demanda satisfacer una necesidad y da su capacidad económica y volumen de compra.

Mercadeo: establece características generales del producto o servicio que satisfacen las necesidades, así como el rango de precio y lo da a Ingeniería del Producto.

Ingeniería del Producto: recibe la anterior información para iniciar el proceso de diseño de las especificaciones de conjunto y detalle del producto. Desarrolla prototipo y le realiza las pruebas pertinentes. A continuación da este trabajo a Ingeniería de Manufactura.

Ingeniería de manufactura o planeación: con el diseño, determina en primera instancia la factibilidad técnica y económica para producirlo. Da esta información a través de la alta dirección a Ingeniería de quien, de regreso, recibe la factibilidad o no.

Ingeniería del producto: en caso de no ser factible da alternativas de diseño en función del estudio de factibilidad.

Mercadeo: Recibe y consulta o encuesta al cliente beneficiario, respecto a las alternativas de diseño, con lo cual se precisa, cantidad de producción y precio accesible para el producto.

Una vez que estas actividades se ponen de acuerdo, en ¿Cómo y cuál? Ha de ser el producto, la actividad de ingeniería de manufactura inicia el proyecto de: Cómo, con que, con quien, y cuando se produce. Es decir, diseña el proceso de manufactura. Esta tecnología la da a producción y la asiste en el arranque.

Producción: Recibe todas estas facilidades de la actividad de Ingeniería de Manufactura con lo cual se inicia las etapas de pruebas de producción, preproducción y el lanzamiento de la producción.

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Una vez que se inició formalmente la producción, los resultados los recibe la actividad de control de producción.

La actividad de calidad: como tal, desde el inicio de las pruebas de producción, hace las veces de consumidor: rechaza o aprueba, dentro de la organización.

Luego de las pruebas de control de calidad, se inicia el proceso de Distribución donde se analizan los datos obtenidos por el personal de mercadeo para enviar la mayor parte del producto a las zonas de mayor aceptación.

Ventas: en este punto el consumidor obtiene el producto que exigió en primera instancia según sus especificaciones.

Tiempo Estándar.

Según la Norma ANSI STANDARD Z94.0-1982, se define el tiempo estándar como: El valor de una unidad de tiempo para la realización de una tarea, como lo determina la aplicación apropiada de las técnicas de medición de trabajo efectuada por personal calificado. Por lo general se establece aplicando las tolerancias apropiadas al tiempo normal."

El tiempo normal es "el tiempo que requiere un operarlo calificado para realizar una tarea, a un ritmo normal, para completar un elemento, ciclo u operación usando un método prescrito".

La tolerancia es "el valor o porcentaje de tiempo mediante el cual se aumenta el tiempo normal, para la cantidad de tiempo improductivo aplicada, para compensar las causas justificables o los requerimientos de normas generales que necesita un tiempo de desempeño que no se mide en forma directa para cada elemento o tarea”.

Teóricamente, para la determinación de un tiempo estándar las condiciones de producción deben estar estables, de tal forma que no existan problemas de diseño, reprocesos, retrasos de máquinas, debe haber equilibrio entre fuerza laboral, materiales y capacidad de producción. Sin embargo, en la práctica, estas condiciones no siempre existen, por lo tanto deben considerarse otros factores denominados tolerancias (tiempo improductivo).

Para establecer el tiempo estándar se usan los datos estándar, que consisten en la organización de los elementos de trabajo en bloques constructivos útiles y bien definidos, cuyo número depende de la exactitud deseada, de la naturaleza del trabajo y de la flexibilidad necesaria. Esta información generalmente se usa como base para elaborar los estándares de tiempo en un trabajo que es

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semejante a aquel de donde se hizo el estudio, sin la necesidad de determinar nuevamente los tiempos.

Aplicaciones del tiempo estándar.

Entre las principales aplicaciones de los tiempos estándar se puede mencionar:

El uso de los tiempos estándares es sumamente útil en los casos en que se necesiten estándares de tiempo en procesos nuevos pero similares a aquellos de los que se tomaron los datos. Esto elimina la necesidad de hacer estudios de tiempo adicionales.

Para determinar las necesidades y los costos de mano de obra directa en un producto, lo que permite estimar el costo total de producción, ya sea para un lote requerido o para un proyecto por realizar.

Para obtener información base en ¡a programación y control de la producción, lo que permite optimizar la utilización de los recursos y minimizar los tiempos de manufactura.

Para evaluar métodos de producción alternos como opción para elaborar otros artículos en la búsqueda de una mejor eficiencia.

Para determinar un tiempo de trabajo aceptable y poder aplicar a los trabajadores un programa de incentivos por producción.

Para estimar tiempos de producción cuando existe algún cambio en la materia prima.

Para incluir mejoras en procesos de baja eficiencia, operación lenta y/o costos excesivos.

Para determinar la capacidad de planta (distribución).

En la evaluación de compra de equipo más productivo.

En la estimación de tiempos confiables de entrega a los clientes.

Técnicas para la elaboración del tiempo estándar.

El tiempo estándar está compuesto de varios factores, según se muestra en la siguiente figura:

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Tiempo Básico.

El tiempo básico se define como "tiempo mínimo irreducible que se calcula a partir de los tiempos elementales de una tarea de trabajo". Una tarea de trabajo es un conjunto de actividades necesarias para completar la ejecución de un proceso o producto. Cada tarea está compuesta de varios movimientos elementales.

Por ejemplo: un operario debe empacar una botella en una caja y cerrarlo. La tarea inicia cuando el operario toma la botella y la coloca en la caja, y termina cuando se dispone a tomar la siguiente botella para iniciar de nuevo. Esta tarea está compuesta de varios movimientos elementales, que podrían ser:

a) tomar la botella.

b) trasladarla hasta la caja.

c) meterla en la caja.

d) cerrar la caja.

e) colocar la caja en la faja transportadora.

Tiempo Suplementario.

Todo proceso de producción está sujeto a variaciones inevitables que se originan de acuerdo a las características humanas y de los sistemas involucrados. El tiempo suplementario es el tiempo que se consume por deficiencias en los productos y procesos, diseños y fatiga.

El tiempo suplementario se calcula a partir de un porcentaje sobre el tiempo básico y se establece a partir de un estudio de la situación particular de cada empresa.

Tiempo improductivo.

A pesar de que forma parte del tiempo estándar, es importante separarlo porque se origina en forma independiente de aspectos como diseño, método y especificaciones del producto. Se divide básicamente en dos aspectos:

Por deficiencia de la dirección: corresponden a retrasos ocasionados por circunstancias operativas no previstas entre las que se pueden citar:

Falta de planificación.

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Cambios improvisados en el proceso productivo.

Malas condiciones de trabajo

Por deficiencia de los trabajadores: tiempos improductivos causados por el personal involucrado directamente en los procesos de manufactura, por ejemplo:

Figura: Proceso de flujo continuo.

Llegadas tardías o pérdida de tiempo.

Ausencias.

Repeticiones por descuido del trabajador.

Accidentes por negligencia.

Tolerancias de tiempos.

Para determinar los porcentajes de tiempos suplementarios e improductivos del tiempo total estándar, se recurre a las tolerancias, las cuales son la magnitud adicional tolerable que se le aplica al tiempo normal.

Tipos de producción industrial.

La fabricación es un término muy amplio e incluye muchos tipos de productos y operaciones de producción claramente diferentes. Puede suponer muchas formas tecnológicas y orgánicas. Sin embargo, es posible reconocer fundamentalmente las cuatro configuraciones siguientes teniendo en cuenta el número de productos y volumen:

Procesos de Flujo Continuo:

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En éstos se desarrolla una producción dedicada continua de grandes cantidades de producto. Aquí los tipos de producto son pocos y los volúmenes son altos. El proceso de fabricación mantiene un flujo continuo de materiales en bruto mediante una serie de operaciones secuenciales. Estas operaciones transforman los materiales en bruto en un producto final. Entre los elementos típicos de los procesos de flujo continuo se incluyen plantas químicas, refinerías de petróleo, plástico, planchas y acero, e industrias textiles.

Mientras que la continuidad completa es rara, suele ser más frecuente un sistema de tipo Pipeline donde cada sección de la planta procesa una cierta cantidad de materiales y la pasa a la próxima sección. Para aumentar al máximo el rendimiento total se utilizan técnicas de control realimentado de sección o de planta. La disponibilidad de sensores inteligentes, de tecnología basada en el computador relativamente barata, y un control por computador sofisticado ha tenido como consecuencia fábricas totalmente automatizadas que funcionan virtualmente sin intervención humana.

Procesos de Prueba de Laboratorio:

Conocidos también como JOB SHOP, es un trabajo caracterizado por unos volúmenes de producción muy bajos y una amplia gama de productos. Es muy común en industrias mecánicas de ingeniería. Este tipo de fabricación se usa generalmente para pedidos específicos de cliente en donde existe una gran variedad de trabajo a realizar en la planta. Por lo tanto, el equipo de producción debe ser de propósito general y flexible para hacer posible esta variedad de trabajo, y los trabajadores deben ser de gran capacitación para desarrollar la gama de cometidos de trabajo. Los ejemplos típicos de fabricación que se incluyen son los vehículos espaciales, aeronaves, proyectiles, máquinas herramienta y prototipos de futuros productos.

Producción por Lotes:

En esta categoría se contempla la fabricación de lotes de tamaño medio del mismo artículo o producto. Los lotes suelen ser producidos una sola vez o deben producirse a intervalos regulares. Los tamaños de lotes y la frecuencia de producción de un artículo único se fijan con las políticas de control de inventario adoptadas en marketing.

Aquí nuevamente el equipo de fabricación es de propósito general, pero diseñado para promedios de producción más altos. Las plantas de producción por lotes incluyen los talleres de mecanizado, fundiciones, fábricas de moldeado plástico, talleres de trabajo de prensa y cervecerías. Entre los artículos desarrollados en plantas de fabricación por lotes se encuentran muebles, libros y aparatos domésticos. Se ha estimado que como mucho el 75% de toda la fabricación por lotes está hecha en tamaños de lote de 50

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piezas o menos. En la actualidad la fabricación por lotes y la job shop constituyen una parte importante de la actividad total de fabricación.

Procesos Dedicados en Alto Volumen de Producción:

Esta es una fabricación dedicada continua de productos idénticos. Las líneas de producción de alto volumen son caracterizadas por una tasa de producción muy alta y de estrecho alcance. El equipo se dedica a la fabricación de un tipo de producto único tal como automóvil, bombillas, aparatos, etc. La planta entera se diseña y opera para la fabricación de un tipo único de producto.

Procesos en Disposición por Tecnología de Grupo:

Este intenta combinar la eficacia de la disposición de flujo continuo con la flexibilidad de job shop. En esta filosofía se tratan de agrupar familias de piezas con determinada similitud en la fabricación y el diseño. En una planta capaz de producir 10000 piezas diferentes, puede ser posible agruparlas en grupos de 50 familias con las similitudes anteriormente referidas, de tal forma que el procesamiento de cada miembro de una misma familia puede ser similar, resultando una mayor eficacia en la fabricación. Esta eficacia puede obtenerse mediante la organización del equipamiento en grupos de máquinas o células que faciliten el flujo de trabajo. En el diseño del producto existen también ventajas en la codificación y en la clasificación de las piezas.

Concepto de manufactura    

Se pueden dar dos definiciones:

1) Manufactura.:

"Obra hecha a mano o con el auxilio de máquina o Lugar donde se fabrica".

2) Manufactura.:

Conjunto de actividades organizadas y programadas para la transformación de materiales, objetos o servicios en artículos o servicios útiles para la sociedad.

Manufactura y el ingeniero industrial.

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración y organización de acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.  

Clasificación de los procesos de manufactura.

De manera general los métodos de manufactura se clasifican en cinco grupos:

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Procesos que cambian la forma del material

Metalurgia extractiva Fundición Formado en frío y caliente Metalurgia de polvos Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio

de máquinas

Métodos de maquinado convencional

Métodos de maquinado especial

Anexo.

Ciclo de Manufactura.

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Conclusión.

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En conclusión podemos destacar que el principal ente en la producción es el consumidor ya que este establece como quiere el producto, cuanto quiere, a qué momento lo desea y mediante una serie de estudios se establece un precio de acuerdo con los gastos generados en el proceso y sin olvidar cuanto se le ganara a ese artículo que se estaría ofreciendo.

Por ello los métodos utilizados en la empresa a la hora de producir algo, deben de ser analizados concienzudamente, debido a que un mal análisis podría conllevar a la perdida innecesaria de materia prima gastos en mano de obra y algo muy valioso tiempo.

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