Raúl Alberto Bernal Orozco 6AV2 14/05/2015

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Unidad Ticomán

INGENIERIA EN AERONAUTICA

Diseño de Elementos de Maquinas

“Practica 1: Alhajero”

Raúl Alberto Bernal Orozco

6AV2

Profesor:

Cedillo Cárdenas Joaquín

México, Distrito Federal

14/Mayo/2015

Raúl Alberto Bernal Orozco 6AV2 14/05/2015

Elaboración de un alhajero de aluminio 2024 mediante fresadora CNC. Ejecutar el programa

Mastercam Mill

En el menú principal

1. Seleccionar submenú CREATE >Rectangle > 1 Point

2. Se abrirá la siguiente ventana donde se dan las dimensiones del rectángulo y se selecciona el

punto de referencia para colocarlo. (100x100 mm)

3. Se da clic en el centro de los ejes

para colocar el rectángulo

Raúl Alberto Bernal Orozco 6AV2 14/05/2015

4. Se repite este paso para crear un segundo rectángulo. Nuevamente se abrirá esta ventana en

donde se introducen las dimensiones (80x80 mm) del segundo rectángulo así como su punto de

referencia. Se da clic para introducir el segundo rectángulo y se regresa al menú principal dando clic

en el botón MAIN MENU.

5. Para crear el chaflan en las esquinas del rectangulo interno se selecciona en el menú principal

Modify > Fillet > Radius

6. En la esquina inferir izquierda aparecerá un recuadro blanco

donde se coloca el radio del chaflán en mm (10 mm).

7. Se seleccionan las lineas correspondientes a la esquina que

tendra chaflan para crear el chaflan en esa esquina.

8. Se introducen las caracteristicas del material a maquinar. En el menú principal

Toolpaths > Job Setup > Se abrira una ventana.

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En esta ventana se selecciona el material a maquinar

(Aluminio 2024). Se introdcuen las diensiones del bloque

(150x150x90 mm), se selecciona las opciones Display

stock y Fit screen to Stock, para que el bloque se muestre

en la pantalla. Se selecciona OK.

9. Se dara un careado al rectangulo mayor, con una profundidad de 10 mm y una herramienta de

10 mm de diametro. En el menú principal se selecciona Toolpaths > Face > Chain se selecciona el

rectangulo mayor dando clic sobre el.

Para finalizar se da clic en Done, al hacer

esto se abre una ventana donde se elige

la herramienta a utilizar, dando clic

derecho en el espacio en blanco y

seleccionando la opción Get tool from

library. En la librería se escoge la

herramienta Endmill Falt de 10 mm de

diámetro.

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Por último en la pestaña Facing parameters se deben

determinar los parámetros de careo en donde la

profundidad de careo debe ser de -10.00 mm. Un vez

determinados se da clic en Aceptar.

Automáticamente se generara el patrón de careo.

10. Para extraer el material dentro del rectangulo pequeño en el menú principal selecciona

Toolpaths > Pocket > Chain y se debe realizar un procedimiento similar al descrito en el paso 9, con

la diferencia de que se deben selccionar los parametros de ahuecamiento.

La opción Retract, Feed Plane permanecen iguales.

La opción Top of Stock debe tener un valor de -10.00

mm y la opción Depth -80.00 mm. Por ultimo clic en

Aceptar para genera el patrón.

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10. Se debe dar un contorno al rectangulo mayor. Toolpaths > Contour > Chain y se debe realizar

un procedimiento similar al descrito en el paso 9, la herramienta en este caso debe estar por fuera.

En los parametros de contorno se da una prufundiad de -90.00 mm. En la pestaña Tool parameters

se da clic de derecho sobre el icono de la herramienta y se abrira la siguiente ventana en donde se

estable el tamaño de esta. Por último se da clic en Aceptar para genera el patrón.

11. Se verifica que el maquinado sea correcto. En el submenú Toolpaths >

Operations > Ventana emergente > Verify > Play.

12. Se genera el código que se introducirá en la fresdora. En el submenú Toolpaths > Operations >

Ventana emergente > Post > Ventana emergente > Change Post > Nueva ventana dentro de esta

ventana se selecciona el archivo MPA2100E.pst

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:G90 G71 G40 G94

(MSG, PROGRAM NAME =

PRACTICA_1)

(MSG, DATE=DD-MM-YY - 12-05-15

TIME=HH:MM - 18:20)

/ N100 G91 G28 Z0.

/ N102 G28 X0. Y0.

/ N104 G92 X0. Y0. Z0.

(MSG, 10. FLAT ENDMILL TOOL - 1

DIA. - 10.)

:T1 M6

N106 G0 G90 X-61. Y-49.998 S0 M5

N108 Z50.

N110 Z10.

N112 G1 Z-10. F3.6

N114 X56.

N116 G3 Y-42.855 P3.571

N118 G1 X-56.

N120 G2 Y-35.713 P3.571

N122 G1 X56.

N124 G3 Y-28.57 P3.571

N126 G1 X-56.

N128 G2 Y-21.428 P3.571

N130 G1 X56.

N132 G3 Y-14.285 P3.571

N134 G1 X-56.

N136 G2 Y-7.143 P3.571

N138 G1 X56.

N140 G3 Y0. P3.571

N142 G1 X-56.

N144 G2 Y7.143 P3.571

N146 G1 X56.

N148 G3 Y14.285 P3.571

N150 G1 X-56.

N152 G2 Y21.428 P3.571

N154 G1 X56.

N156 G3 Y28.57 P3.571

N158 G1 X-56.

N160 G2 Y35.713 P3.571

N162 G1 X56.

N164 G3 Y42.855 P3.571

N166 G1 X-56.

N168 G2 Y49.998 P3.571

N170 G1 X61.

N172 G0 Z50.

N174 X-30.031 Y-34.75

N176 Z0.

N178 G1 Z-80.

N180 X30.031

N182 G3 X34.75 Y-30. P4.75

N184 G1 Y-27.8

N186 X-34.75

N188 Y-20.85

N190 X34.75

N192 Y-13.9

N194 X-34.75

N196 Y-6.95

N198 X34.75

N200 Y0.

N202 X-34.75

N204 Y6.95

N206 X34.75

N208 Y13.9

N210 X-34.75

N212 Y20.85

N214 X34.75

N216 Y27.8

N218 X-34.75

N220 Y30.

N222 G2 X-30.031 Y34.75 P4.75

N224 G1 X30.031

N226 G0 Z50.

N228 X35. Y30.

N230 Z0.

N232 G1 Z-80.

N234 G3 X30. Y35. P5.

N236 G1 X-30.

N238 G3 X-35. Y30. P5.

N240 G1 Y-30.

N242 G3 X-30. Y-35. P5.

N244 G1 X30.

N246 G3 X35. Y-30. P5.

N248 G1 Y30.

N250 G0 Z50.

N252 X55. Y50.

N254 Z0.

N256 G1 Z-90.

N258 Y-50.

N260 G2 X50. Y-55. P5.

N262 G1 X-50.

N264 G2 X-55. Y-50. P5.

N266 G1 Y50.

N268 G2 X-50. Y55. P5.

N270 G1 X50.

N272 G2 X55. Y50. P5.

N274 G0 Z50.

N276 M5

N278 M26

N280 M02