Ahorro energético en sistemas de refrigeración para la industria alimenticia
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FOOD & BEVERAGE 2012
Ahorro energético en sistemas de
Refrigeración para la Industria
Alimenticia
Ing. Lisandro Salas.
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“El diseño de un sistema
de refrigeración puede
considerar diferentes
métodos integrados para
dar una solución técnica
apropiada”.
“Siempre se debe buscar
la protección del ambiente
y el ahorro energético”.
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Energía consumida en un sistema de refrigeración:
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El circuito de Refrigeración.
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Ciclo ideal de Refrigeración
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• En los sistemas se debe analizar cuidadosamente:
▫ La presión de evaporación.
▫ La presión de Succión.
▫ La presión de condensación.
▫ La presión de descarga.
▫ El subenfriamiento.
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• En los sistemas se debe analizar cuidadosamente:
▫ El dimensionamiento, los recorridos
y la distribución de tuberías.
▫ La utilización de variadores de
velocidad.
▫ El tipo de sistema de enfriamiento
de aceite.
▫ Las etapas de compresión.
▫ La centralización o no de sistemas.
▫ El refrigerante.
▫ La presencia de contaminantes.
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• SELECCIÓN DE LA PRESION DE SUCCION Y
DESCARGA
▫ Temperatura de la carga
térmica
▫ Diferenciales de temperatura.
▫ Caída de presión
▫ Temperatura de bulbo húmedo.
▫ Tipo de condensación.
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Efecto del cambio de temperatura de
Evaporación
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Efecto del cambio de temperatura de
Condensación
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El Sub enfriamiento en el efecto de
refrigeración
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• Sub enfriamiento.
▫ Muy utilizado.
Condensadores.
Economizer o aprovechamiento de side load.
Intercooler.
Medios externos.
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• Dimensionamiento y distribución de
tuberías.
▫ Carga térmica.
▫ Tipo de refrigerantes.
▫ Velocidad del refrigerante.
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Efecto de la caída de presión en las
líneas de succión y descarga
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• Uso de variadores de Velocidad.
En compresores.
En condensadores.
En evaporadores.
Cargas Térmicas variables.
Consumo energético no es lineal.
Enfriamiento del motor.
Lubricación del Compresor.
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• Sistema de enfriamiento de aceite
▫ Inyección de liquido.
▫ Termosifón.
▫ Agua.
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Centralización de sistemas
• Usar rack de compresores
▫ Se garantiza la modulación
de etapas y el máximo
aprovechamiento de la
capacidad de los compresores.
• Sistemas abiertos centralizados.
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Sistema de dos etapas
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Caso Real
• Condición 1: ▫ Temperatura Carga térmica: -20 F ▫ Temperatura de evaporación: -40 F. ▫ Diferencial de temperatura: 20 F. ▫ Temperatura de condensación: 100 F. ▫ Subenfriamiento: 0 F. ▫ Tipo de enfriamiento: Inyección de liquido. ▫ Economizer: NO ▫ Índice energético: 3,59 KW/TR
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• Condición 2:
▫ Temperatura Carga térmica: -20 F
▫ Temperatura de evaporación: -30 F.
▫ Diferencial de temperatura: 10 F.
▫ Temperatura de condensación: 95 F.
▫ Subenfriamiento: 10 F.
▫ Refrigerante: Amoniaco
▫ Tipo de enfriamiento: Termosifón
▫ Economizer: SI
▫ Índice energético: 2,10 KW/TR
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▫ Carga Térmica: 50 TR
▫ Ahorro energético: 74.5 KW
▫ Valor del KW: $ 600/año
▫ Ahorro anual: $ 44.700.00
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¡MUCHAS GRACIAS!