Agile Kickstart

A Cultura Ágil

Daniel Wildt - @dwildtRafael Helm - @rafaelhelm

ExpectativasAvisos

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Toyota e os Toyodas

Tudo começou com...

Aplica conceitos de Taylor na linha de produção Treinamentos rápidos

Diversidade de modelos para diversos mercados

Enquanto isso, no Japão...

Fábrica de Teares (1933) Toyoda Automatic Loom (Koromo, Japão)

Valorização em Pesquisa Contratação de Engenheiros Equipe de pesquisas Método de detecção de problemas/inconformidades

nas máquinas

Mas...

¼ da mão de obra demitida

Emprego vitalício para quem ficasse Senioridade e tempo de serviço

Alguns problemas enfrentados...

Perfil profissional flexível Multidisciplinaridade

Comprometimento para ajudar a empresa em ações de melhoria “Um emprego por toda a vida”

Kiichiro Toyoda JIT na linha de produção

Taiichi Ohno Fluxo JIT e Autonomação (Jidoka)

Principais Nomes

Shingeo Shingo Produção sem estoques e Zero Inspeções

STP - Sistema Toyota de Produção

Problemas de Produção

Muda Desperdícios

Mura Falta de regularidade

Muri Sobrecarga

7 Desperdícios Produção Excessiva

Produzir mais que o necessário para uso imediato Estoque Estoque de processo que excede o exigido para a demanda dos clients Espera Movimentação Excessiva Movimentação desnecessária de pessoal/time Transporte Movimentação desnecessária de produtos/materiais/informação Defeitos Produção que resulte em retrabalho ou problemas no produto Processamento Excessivo Esforço mais que o necessário para produção

4Ps da Toyota

14 Princípios da Toyota1. Faça suas decisões de negócio estarem baseadas

em uma filosofia de longo prazo

2. Crie um fluxo contínuo para trazer problemas a tona

3. Use sistemas puxados para evitar produção em excesso

4. Realize o nivelamento da produção

5. Construa uma cultura para deixar de corrigir problemas e consiga a qualidade na primeira vez Qualidade não é opcional

6. Tarefas e processos padronizados são a fundação para melhoria contínua e empowerment dos funcionários

7. Use controles visuais para que nenhum problema fique escondido

8. Use apenas tecnologias testadas e confiáveis para atender suas pessoas e processos

9. Realize crescimento de líderes, que buscam continuamente entender o trabalho, vivem a filosofia e ensinam os outros

10. Desenvolva pessoas e times excepcionais que vivem a filosofia e valores da empresa

11. Respeite seus parceiros e fornecedores, desafiando e apoiando os mesmos a melhorarem continuamente

12. Vá e veja com seus próprios olhos, para ter o entendimento de uma determinada situação

13. Tome as decisões devagar, através do consenso, considerando sempre as opções

14. Se torne uma organização em eterno aprendizado, através de reflexão e melhoria contínua

Conceitos Just in Time (estoque zero, hora certa, sem espera)

Gemba (local onde está o valor – chão de fábrica)

Jidoka (automação)

Heijunka (nivelamento de produção)

Kanban (painéis)

Andon (ferramentas visuais)

Poka-Yoke (processo a prova de erros)

Jishuken (auto aprendizado)

Genchi Genbutsu (vá e veja com seus próprios olhos)

Trabalho Padronizado e 5S

Hansei e Kaizen (reflexão e melhoria continua)

Just in Time

Heijunka

5S Seiri (Classificação/Separação/Utilização)

Classificação, separação, utilização de ferramentas essenciais

Seiton (Organização) Disposição dos recursos e ferramentas

Seiso (Limpeza) Manter o ambiente o mais limpo possivel

Seiketsu (Saúde) Padronização das práticas de trabalho, como atividade diária e frequente

Shitsuke (Autodisciplina)

Manutenção e revisão dos padrões utilizados e adequação dos padrões ao ambiente

Trabalho Padronizado / 5S

Trabalho Padronizado / 5S

Antes

Depois

Antes

Depois

Prevenção x Inspeção STP

Foco em prevenção e eliminação de desperdícios JIT e Autonomação

100

Antes

0

50

Depois

Prevenção

Avaliação

Falhas Internas

Falhas Externas Economia

Prevenção

Avaliação

Falhas Internas

Falhas Externas

Exercício

Desperdícios (5’)

Em relação aos temas abordados, identifique em seu ambiente de trabalho alguns desperdícios de produção.

Depois de identificar estes desperdícios, como você os resolveria?

Lean e seus princípios

Pensamento Lean

Sistema Toyotade Produção

Sistema Toyotade Produção

Supply ChainManagement

Supply ChainManagement

OperationsOperations

LeanProduct

Development

LeanProduct

DevelopmentJust-in-Time

Manufacturing

Just-in-TimeManufacturing

Sistema Toyota deDesenvolvimento

de Produto

Sistema Toyota deDesenvolvimento

de Produto

LeanSoftware

Development

LeanSoftware

Development

LEANLEAN

Princípios do Lean Valor

Especifica o valor desejado pelo cliente

Eliminar desperdícios Identifica fluxo de valor para produto fornecido e desafia

todos os passos que são desperdícios

Fluxo Contínuo Cria um fluxo contínuo, com passos que agregam valor

Puxar Introduz o processo de puxar entre todos os passos onde se

tem fluxo contínuo

Perfeição Gerenciar a perfeição Fazer com que o número de passos, tempo e informações

necessárias diminuam continuamente

Lean Software Development

Principais nomes são Mary, Tom Poppendieck e David Anderson

Os 7 Desperdícios e o Desenvolvimento de Software

Produção Excessiva

Estoque

Processamento Excessivo

Movimentação Excessiva

Transporte

Esperas

Defeitos

= Excesso de Funcionalidades

= Trabalho Inacabado

= Defasagem Tecnológica

= Multitarefas/Buscas

= Manipulação de Artefatos

= Esperas por decisões

= Bugs

Princípios do LSD Eliminar Desperdícios Manter o foco no que agrega valor

Construa com Qualidade Busque a perfeição, mantenha a prevenção

Construa Conhecimento Aplifique o aprendizado, adote e use padrões

Adie Comprometimentos

Aprenda primeiro

Entregue Rápido Ciclos curtos

Respeite as pessoas auto-gestão, liderança

Otimize o todo Produto, Processos, Ferramentas

Desperdícios em Software

Análise9 Rq

Projeto6 Rq

Codif4 Rq

Teste2 Rq

Qual a restrição do meu processo?

Lean e o Desenvolvimento de Software

Just in Time

Jidoka

Gemba

Andon e Poka-Yoke

Genchi Gembutsu

Hansei / Kaizen

5S

Heijunka

Kanban

Processo de eliminação sistemática de desperdícios através de melhoria contínua, sempre na visão de clientes.

O pensamento Lean

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