AgieCharmilles CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp MS-Brochure CUT... · Produkcja części...
Transcript of AgieCharmilles CUT 200/300 mS CUT 200/300/400 Sp MS-Brochure CUT... · Produkcja części...
GF Machining Solutions
CUT 200/300 mSCUT 200/300/400 Sp
AgieCharmilles
2 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Szwajcarska jakość i precyzja
Zastosowanie
Podstawa sukcesu
Technologia cyfrowa
Stabilna wysoka dokładność
PROFIL-EXPERT
POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT
TAPER-EXPERT
Generator cyfrowy CC
Inteligentne nawlekanie drutu, funkcje Smart
Sterowanie AC CUT
Wyposażenie dodatkowe
GF Machining Solutions
4
6
7
8
9
10
11
12
14, 15
16
18
26
Spis treści
Zbudowane z myślą o trwałości i precyzjiTrwałość i precyzja zostały wbudowane do wycinarek
drutowych AgieCharmilles CUT 200/300 mS oraz
CUT 200/300/400 Sp na długie lata. Dzięki unikalnej
szwajcarskiej konstrukcji, użytkownik czerpie korzyści
ze stabilnej, precyzyjnej i wydajnej pracy maszyn, ich
łatwości obsługi oraz niewielkiej powierzchni instalacyjnej.
4 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Wydajność i uniwersalność spełniają wszelkie oczekiwania
Zastosowanie
Formy wtryskoweWykrojnikiProdukcja części
5 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Przemysł medycznyPrzemysł zegarmistrzowski Cięcie dużych kątów
6 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Podstawa sukcesu
Szwajcarska jakość wykonaniaParametry techniczne wycinarek drutowych AgieCharmilles
CUT mS/Sp pozostają niezmienne przez wiele lat
użytkowania. Ta typowa dla szwajcarskich wyrobów
trwałość wynika w głównej mierze z wysokiej jakości
ich wytwarzania. Długotrwała precyzja naszych obrabiarek
wynika również z precyzyjnego szlifowania powierzchni
bazowych i montażowych pod prowadnice osi na elementach
korpusu, a nie jedynie z programowej kompensacji błędów.
Zwarta budowa i komfort obsługiMaszyna posiada zwartą budowę. Wanna robocza jest
nieruchoma i nie wyjeżdża poza obrys maszyny. Dzięki
temu, że stół roboczy jest na stałe zamocowany do korpusu
obrabiarki, operator ma zapewniony doskonały dostęp do
strefy obróbki. Zastosowanie opuszczanych drzwi wanny
sprawia, że CUT 200 mS, CUT 300 mS i CUT 400 Sp zajmują
jeszcze mniej miejsca w pomieszczeniu.
Liniały optyczne we wszystkich osiachW celu zapewnienia wysokiej precyzji pozycjonowania osie
X, Y, U, V i Z wyposażono w liniały optyczne w standardzie.
Realizują one bezpośredni odczyt pozycji o rozdzielczości
50 nanometrów. Rozwiązanie to zapewnia wysoką precyzję
wymiarową i eliminuje problemy takie jak zmiany
temperatury otoczenia lub luzy osi.
Korpus mineralny RhenocastFundamentem precyzji jest korpus obrabiarki. Zamiast
tradycyjnego korpusu z żeliwa, wycinarki drutowe CUT Sp
i mS posiadają unikalny korpus o nazwie Rhenocast, będący
odlewem mineralnym. Rhenocast, w porównaniu do żeliwa,
posiada 25-krotnie mniejszą przewodność cieplną,
8-krotnie lepsze tłumienie wibracji, a ponadto jest
izolatorem i nie rdzewieje.
System antykolizyjny ICP (Integrated Collision Protection)
Kolizje powodują degradację dokładności maszyny
oraz przynoszą straty z powodu przestojów. Jedyny
na świecie, aktywny system antykolizyjny ICP
całkowicie eliminuje te problemy. Dzięki unikalnej
konstrukcji, absorbuje on energię uderzenia
w przypadku kolizji głowic roboczych z przedmiotem
obrabianym. ICP to gwarancja bezpieczeństwa
i precyzji przy prędkości osi 3 m/min oraz w całym
okresie eksploatacji.
W przypadku gdy pozycja podawana przez enkoder
1 Enkoder obrotowy2 Liniał optyczny3 Pochłaniacz energii
Szwajcarska konstrukcja i wykonanie
jest różna od pozycji podawanej przez liniał optyczny,
maszyna uruchamia funkcję zatrzymania awaryjnego,
a mechaniczny pochłaniacz energii pozwala uniknąć
uszkodzeń.
7 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Najnowocześniejsze układy elektroniczne zapewniają ultra szybką transmisję danych
Technologia cyfrowa
Szybsze przetwarzanie danych,
bezpieczeństwo procesu, autodiagnostyka,
niezawodność oraz energooszczędność
to główne cechy nowej architektury
elektronicznej serii maszyn CUT mS/Sp.
Bezpieczeństwo pracyPodwójny system zabezpieczeń składa się z dwóch
centralnych układów obliczeniowych, pracujących
równolegle dla jeszcze szybszego przetwarzania
danych, krzyżowej kontroli informacji zwrotnej,
otrzymywanej z silników, napędów cyfrowych oraz
wszystkich obwodów zabezpieczających. Wielo-
punktowe systemy monitorujące zapewniają większe
bezpieczeństwo pracy obrabiarki zgodnie z najbardziej
rygorystycznymi wymogami norm europejskich
EN 954-1 oraz IEC 62061.
Komunikacja światłowodowa zwiększa dokładnośćW celu osiągnięcia wysokiej dokładności wymiarowej
i najlepszej gładkości obrabianej powierzchni, do
transmisji danych pomiędzy sterowaniem numerycznym,
serwonapędami i generatorem stosuje się linie
światłowodowe. Zapewnia to ultra krótki czas reakcji
cyfrowych napędów osi i pełną kontrolę impulsów
generatora z nanosekundową dokładnością.
Oszczędność energiiAby zmniejszyć koszty poboru energii elektrycznej,
inteligentne wzmacniacze serwonapędów wykorzystują
ponownie energię gromadzoną podczas hamowania osi.
8 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Stabilna wysoka dokładność
Aktywna termostabilizacja gwarancją najwyższej precyzji w każdej sytuacji
20
21
22
23
24
25
26
27
28
0 8 16 24
Godziny
Temperatura °C
Temperatura pomieszczenia
Temperatura korpusu maszyny
1 Cyrkulacja wody w korpusie maszyny wykonanym z Rhenocast2 Obszar roboczy3 Klimatyzacja kabiny z osiami maszyny
Dokładność pozycjonowania osiWahania temperatury są największym wrogiem precyzyjnej
i powtarzalnej obróbki. Aby zapewnić stabilną temperaturę
w trakcie całego procesu cięcia, zastosowano układ
utrzymujący temperaturę wody w wannie roboczej
z dokładnością ±0.2°C. Zapewnia to pełną stabilizację
detalu i stołu roboczego. Dodatkowo, najbardziej krytyczne
podzespoły obrabiarki, jak mineralny korpus maszyny,
belka głowicy dolnej oraz kabina, w której znajdują się osie,
są termostabilizowane za pomocą niezależnych obwodów
chłodzących.
Nawet jeśli w pomieszczeniu dochodzi do wahań
temperatury, mechaniczne komponenty maszyny pozostają
stabilne wymiarowo, gwarantując wysoką dokładność
pozycjonowania obrabiarki. Aktywna termostabilizacja
jest wyposażeniem standardowym w maszynach
CUT 200/300 mS.
Dokładność położenia precyzyjnych otworów, wyciętych w płycie stalowej w warunkach stabilnej
temperatury otoczenia, osiąga ± 3 mikrometry.
9 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Bezluzowe prowadniki drutuDokładność odwzorowania konturu, zwłaszcza przy zmianie
kierunku cięcia, wymaga doskonałego prowadzenia drutu.
Dlatego też seria maszyn CUT mS/Sp została wyposażona
w oczkowe prowadniki diamentowe, których unikalną cechą
jest brak luzu pomiędzy drutem a prowadnikiem. Dzięki
temu rozwiązaniu pozycja drutu jest idealnie określona
w trakcie cięcia i nie ma mowy o swobodnym przemieszczaniu
się drutu w oczku prowadnika. Rozwiązanie to gwarantuje
perfekcyjne odwzorowanie najmniejszych szczegółów
wycinanego profilu.
Precyzyjne kontury do wydajnych wykrojnikówWykrojniki wysokiej wydajności wykorzystywane do
masowej produkcji części dla przemysłu elektronicznego
i samochodowego muszą posiadać niewielki luz pomiędzy
stemplem a matrycą. Dla zapewnienia ekstremalnie krótkich
czasów cykli wykrawania krytycznym jest precyzyjne
odwzorowanie kształtu konturu, równomierne rozłożenie
luzu wzdłuż całego profilu oraz bardzo niska chropowatość
powierzchni tnących. Seria maszyn CUT mS/Sp zapewnia
w wersji standardowej możliwość uzyskania chropowatości
powierzchni obrabianej o wartości Ra 0.1μm (narzędzia
z węglika) oraz precyzję konturu w tolerancji ± 2μm.
Moduł PROFIL-EXPERT zapewnia perfekcyjne odwzorowanie zaprogramowanych konturów
PROFIL-EXPERT
PROFIL-EXPERT +Doskonała kontrola naroży i kształtówZe względu na złożoność procesu cięcia
elektroerozyjnego, zaprogramowana geomet-
ria może się różnić od ostatecznie wyciętej.
Aby tego uniknąć, inteligentny moduł PROFIL-
EXPERT+ automatycznie modyfikuje parametry
obróbki cięcia zgrubnego i wykańczającego
podczas zmiany kierunku cięcia.
Bez względu na kształt konturu czy wysokość
obrabianej części, PROFIL-EXPERT+ w trakcie
cięcia automatycznie zoptymalizuje
prędkość cięcia, parametry generatora
i ciśnienie wody. Zapewnia to perfekcyjne
odwzorowanie najdrobniejszych szczegółów
geometrii bez konieczności przeprowadzenia
zaawansowanego szkolenia dla operatorów.
Bezluzowy prowadnik diamentowy (przekrój)
Perfekcyjne odwzorowanie konturu (zdjęcie mikroskopowe)
10 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Moduł POWER-EXPERT zapewnia optymalną prędkość cięcia części o zmiennej wysokości
POWER-EXPERT, SURFACE-EXPERT
Konieczność wycinania części, których wysokość jest zmienna, jest powszechna przy produkcji form, ekstruderów do aluminium i produkcji innych części. W maszynach konwencjonalnych wymaga się udziału operatora oraz zatrzymywania programu w celu zapewnienia płukania. Inteligentne moduły POWER-EXPERT i SURFACE-EXPERT działają w czasie rzeczywistym, bez udziału operatora, zwiększając prędkość oraz wydajność obróbki.
Cyfrowa kontrola i pomiar ciśnienia wody w dyszach poprawiają wydajność maszynySeria inteligentnych wycinarek drutowych CUT mS/Sp
eliminuje potrzebę ręcznej regulacji ciśnienia w obwodzie
dielektryka. Ciśnienie wody w dyszach roboczych jest
elektronicznie monitorowane, a każda jego zmiana prowadzi
do natychmiastowego dostosowania mocy generatora.
Umożliwia to serwosterowanie mocą generatora zgodnie
z rzeczywistym ciśnieniem wody w dyszach. Dzięki takiemu
rozwiązaniu znacznej poprawie ulega szybkość cięcia detali
o zmiennej wysokości.
POWER-EXPERTOchrona przed zrywaniem drutuTen inteligentny moduł w sposób ciągły optymalizuje
prędkość cięcia zgrubnego i zapobiega niepożądanemu
zrywaniu drutu.
System analizuje wartość ciśnienia podawania wody, stan
wyładowań w szczelinie iskrowej, wylicza aktualną wysokość
przedmiotu, a następnie decyduje o optymalnym poziomie
mocy generatora wysyłanej na drut. Krytyczne sytuacje jak
wejście drutu w materiał, nagłe zmiany wysokości czy cięcie
z odsuniętymi dyszami są w sposób automatyczny
kontrolowane przez układ POWER-EXPERT.
SURFACE-EXPERTDoskonała powierzchnia w trudnych warunkach cięciaModuł SURFACE-EXPERT kontroluje proces wyładowań
iskrowych podczas cięcia wykańczającego przedmiotów
o skokowych zmianach wysokości. Ten inteligentny system
zapewnia uzyskanie precyzyjnych wymiarów oraz gładkiej
powierzchni bez prążków wszędzie tam, gdzie obrabiane
są detale schodkowe o ściankach pionowych lub
nachylonych. Proces ręcznego polerowania powierzchni
jest wyeliminowany.
Ciśnienie wody w dyszach jest wizualizowane na
ekranie maszyny, a zawodne krany i manometry zostały
wyeliminowane.
11 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Moduł TAPER-EXPERT zapewnia wykończenie powierzchni i precyzję dla cięcia pod kątem
TAPER-EXPERT
Konstrukcja bramowa typu QUADRAX®Unikalne możliwości cięcia pod kątem 30° na wysokości 510 mmSeria CUT mS/Sp to najbardziej
wszechstronne wycinarki drutowe
dostępne na rynku. Są one w stanie
ciąć pod kątem nachylenia drutu 30°
bez względu na wysokość detalu.
Te niespotykane możliwości wynikają
z opatentowanej konstrukcji mecha-
nicznej typu Quadrax®. Obrabiarka
posiada nieruchomą bramę, zabu-
dowaną na korpusie mineralnym
Rhenocast. Wzdłuż bramy poruszają
się niezależne wózki osi o symetry-
cznych przesuwach X=U oraz Y=V.
Możliwe jest cięcie pod dużymi kątami,
rozszerzając tym samym spektrum
możliwości. Dodatkowym rozsze-
rzeniem możliwości maszyny jest
zestaw do cięcia pod kątem 45°.
TAPER-EXPERTPrecyzyjne cięcie dużych kątówTAPER-EXPERT 2 wykorzystuje unikalną konstrukcję typu Quadrax® do
precyzyjnego cięcia detali o kącie nachylenia ścian bocznych w zakresie od 0°
do 30°. Koryguje on, podczas obróbki, punkt ugięcia drutu w prowadniku
w zależności od aktualnego kąta cięcia. Dodatkowo, otrzymywana jakość
powierzchni jest taka sama jak przy zwykłej obróbce cylindrycznej.
Prowadnik drutu Punkt ugięcia
drutu
Korekcja punktu referencyjnego
Kąt nachylenia drutuDrut
Korekcja
Kąt
Możliwa do osiągnięcia dokładność wycinanych kątów wynosi ± 1 minutę
12 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Wydajne cięcie oraz jednorodność obrabianej powierzchni
Generator cyfrowy CC
Węglik spiekanyGenerator CC pozwala na osiągnięcie chropowatości
Ra 0.1μm w zdumiewająco krótkim czasie. Wysoka prędkość
ciecia nie powoduje przy tym powstawania reakcji
elektrochemicznych (elektroliza), które mogłyby
powodować wypłukiwanie wrażliwego spoiwa jakim jest
kobalt. Powstawanie mikropęknięć materiału jest
wyeliminowane. Jakość krawędzi tnących narzędzi jest
optymalnie poprawiona, a ich czas eksploatacji jest dłuższy.
SuperstopyBadania prowadzone ze stopami tytanu i niklu udowodniły,
że warstwa uszkodzeń powierzchniowych, powstała
podczas cięcia generatorem CC, jest minimalna. Po czterech
przejściach wykańczających warstwa ta praktycznie nie
istnieje, dzięki czemu charakterystyka mechaniczna
obrabianej części nie ulega zmianie. Proces cięcia
generatorem CC jest kompatybilny z wymogami
bezpieczeństwa określonymi w sektorach przemysłu
lotniczego oraz medycznego.
Produkcja części dla przemysłu lotniczego i medycznego
TytanTytan – metal lekki, wytrzymały i nade wszystko
biokompatybilny – jest używany na szeroką skalę
w lotnictwie, medycynie (implanty), optyce oraz przemyśle
zegarmistrzowskim. Generator CC posiada zdolność
minimalizowania zanieczyszczeń powierzchni tytanu
cząsteczkami miedzi i cynku, wytrącającymi się podczas
procesu elektroerozji. Dodatkowo, wyeliminowana jest
niepożądana oksydacja powierzchni tytanu, dzięki czemu nie
zmienia on koloru na niebieski.
Generator konwencjonalny:
oksydacja i zanieczyszczenia
Generator CC: gładka
powierzchnia
13 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) i węglika spiekanegoWycinarki drutowe AgieCharmilles CUT mS/Sp są idealne
do wytwarzania narzędzi kształtowych lub wycinania
narzędzi z PCD lub węglika. Antyelektrolizyjny generator
CC, wytwarzający iskry o perfekcyjnie zaprojektowanych
kształtach, pozwala na uzyskanie ostrych, niewyszczerbi-
onych, a także trwałych krawędzi tnących.
Maksymalna prędkość cięcia powyżej 400 mm2 na minutęDrutowe cięcie elektroerozyjne stanowi często dobrą
alternatywę dla obróbki konwencjonalnej. Aby uzyskać
wysoką wydajność cięcia niezbędne jest zastosowanie
drutu powlekanego o dużej średnicy oraz generatora dużej
mocy. Maszyny serii CUT mS/Sp posiadają te możliwości.
Generator dużej mocy jest wyposażeniem standardowym,
a układ automatycznego nawlekania drutu jest w stanie
obsługiwać druty powlekane o dużej średnicy, niezbędne do
cięcia high-speed.
Idealne i szczelne wkładki do formMasowa produkcja wyprasek wymaga stworzenia
precyzyjnych form wtryskowych o krótkich cyklach
wtrysku. Wkładki do form muszą idealnie pasować
do kształtu formy i zapewnić doskonałą szczelność.
Zapewnia to wydajną produkcję wyprasek o dokładnych
powierzchniach i krawędziach.
Szczegół idealnego pasowania wkładki do formy wtryskowej (powiększenie 400-krotne)
Zdjęcie mikroskopowe wykonane w celu weryfikacji obecności warstwy uszkodzeń powierzchniowych
Stop tytanu Ti-6AI-4V po 4 cięciach wykańczających
Stop niklu IN 718 po 4 cięciach wykańczających
Stop tytanu Ti-6AI-4V po cięciu zgrubnym Stop niklu IN 718 po cięciu zgrubnym
14 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Odpowiednie przygotowanie drutu gwarancją skutecznego nawlekania
Inteligentne nawlekanie drutu
Szeroki wybór średnic drutuZastosowanie drutów o różnych średnicach pozwala sprostać wymaganiom
szybko zmieniającego się rynku. Seria maszyn CUT mS/Sp jest na tyle
uniwersalna, że może spełnić wszystkie wymagania. I tak, możliwe jest uzyskanie
najwyższej prędkości cięcia, przy zastosowaniu drutu o średnicy 0.33 mm,
a następnie przezbrojenie maszyny na drut o średnicy 70 mikrometrów i wycinanie
mikroskopijnych profili.
ThermoCut 2ThermoCut 2 jest w pełni programo-
walnym układem do automatycznego
nawlekania drutu, umożliwiającym
szybkie nawlekanie wszystkich
dostępnych na rynku rodzajów
i średnic drutu. Unikalną cechą tego
systemu jest możliwość nawlekania
przez bezluzowe prowadniki oczkowe
co gwarantuje precyzję oraz idealne
wykończenie powierzchni w każdej
sytuacji.
Wyżarzanie i rozciąganie drutu kluczem do sukcesuEfektywne przygotowanie drutu jest
niezbędne jako wstęp do skutecznego
nawlekania w każdych warunkach,
niezależnie od jakości i typu drutu.
Najskuteczniejszym rozwiązaniem jest
rozciąganie drutu na zimno po jego
wcześniejszym wyżarzeniu (wyłączny
patent GF Machining Solutions).
W wyniku tego końcówka drutu staje
się twardsza, prosta jak igła, a jego
średnica ulega zmniejszeniu, dzięki
czemu mieści się w prowadniku. Jest
to doskonałe i wyjątkowe rozwiązanie.
Programowalny poziom wody oszczędza czas i zwiększa niezawodność nawlekaniaPoziom wody w wannie roboczej jest
programowalny niezależnie od
położenia głowicy górnej (oś Z). Nie jest
wymagane całkowite opróżnienie
wanny na czas nawlekania. Dzięki temu
znacznej poprawie ulega szybkość oraz
niezawodność cyklu nawlekania
w przypadku, gdy na stole roboczym
znajdują się części o różnych
wysokościach.
Termiczne obcięcie drutu
Chłodzenie powietrzem
15 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Wyjście ze zwarcia przed rozpoczęciem cięciaAby możliwe było rozpoczęcie cięcia,
drut nie może dotykać przedmiotu
obrabianego. Jeśli tak będzie, to
powstanie zwarcie i obróbka nie byłaby
kontynuowana. W takim przypadku
jednak, maszyna automatycznie
wyjdzie ze zwarcia wykonując ruchy
drutem wzdłuż ścieżki spiralnej.
Poszukiwanie otworu startowego podczas nawlekaniaMaszyna posiada funkcje poszukiwania
otworu. Cykl ten może być włączony
za pomocą kodu programowego. Jeśli
drut nie natrafi na otwór, maszyna
wykonuje do ośmiu kolejnych prób
nawleczenia drutu w punktach
rozchodzących się po trajektorii okręgu
wokół zdefiniowanego punktu
startowego.
System nawlekania ThermoCut 2, wspomagany przez inteligentne funkcje Smart, jak wykrywanie brakujących otworów startowych, poszukiwanie przesuniętej pozycji otworu startowego, czy wyjście ze zwarcia po nawlekaniu, jest w stanie drastycznie zwiększyć wydajność wycinarki.
Automatyczne wykrycie braku otworu startowegoJeśli nie wykonano jednego z otworów
startowych lub nie został on znaleziony w
zaprogramowanym miejscu, to maszyna
przejedzie automatycznie do następnego
otworu startowego i tam będzie
kontynuowała wykonywanie programu.
Cykle ten eliminuje ryzyko zatrzymania
cięcia podczas pracy bez nadzoru, w nocy
lub podczas weekendu.
Inteligentne funkcje zwiększające produktywność
Funkcje Smart Machine
16 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Przyspiesza Twój biznes
Sterowanie AC CUT
1 | Z
3 | Z
2 | Do
4 | Do
CAM dostępny w sterowaniu EDM-EXPERT do tworzenia technologii
AC CAM EASYWbudowany moduł CAD/CAM o nazwie
AC CAM EASY pozwala na
programowanie nowych konturów
podczas cięcia lub import gotowych
plików DXF. Następnie utworzony profil
otrzymuje optymalną technologię
cięcia, dzięki modułowi EDM-EXPERT
i w końcu postprocesor generuje
program roboczy, gotowy do
wykonania.
Alternatywnie maszyna może być
wyposażona w 4-osiowy program
onboard o nazwie Opticam.
EDM-EXPERTWydajność pracy wycinarki drutowej
zależy w znacznym stopniu od popra-
wnie utworzonej sekwencji nastaw
generatora. Dzięki modułowi EDM-
EXPERT, nawet niedoświadczony opera-
tor może szybko dobrać najbardziej
odpowiednią sekwencję nastaw. Moduł
ten posiada bowiem bazę gotowych
technologii cięcia AgieCharmilles i pro-
ponuje operatorowi kilka wariantów,
w zależności od oczekiwanej
dokładności, chropowatości końcowej,
prędkości i kosztów eksploatacyjnych,
by jak najlepiej sprostać potrzebom
użytkownika.
ORGANIZATOR ZADAŃBezkodowy ORGANIZATOR ZADAŃ łączy
technologię cięcia z programem ISO
oraz za pomocą kilku kliknięć określa
kolejność cięć, punkty startowe, off-
sety, a także inne parametry niezbędne
do obróbki.
Bezkodowy organizator zadań
Bezpieczne i szybkie przygotowanie obróbki
17 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Symulacja 3D z offsetem Ekran wyboru priorytetów obróbkiSzczegółowa lista wykonanych operacji
Monitorowanie i raportowanie
Raport z obróbkiPo każdym wykonaniu obróbki
tworzony jest kompletny raport.
Zawiera on nazwy programów, daty,
użyte nastawy generatora, czasy ich
trwania, zdarzenia, które wystąpiły
w trakcie pracy itd.
Plik ten może zostać wydrukowany lub
zachowany do późniejszego wyko-
rzystania, np. do wyceny kosztów,
monitorowania pracy maszyny,
archiwizacji danych lub ponowienia
tych samych operacji.
Elastyczność w trakcie obróbki
PART EXPRESSOperatorzy spotykają się czasami z niespodziewanymi
sytuacjami. Często zachodzi konieczność przerwania
aktualnie wykonywanego cięcia i pilne wykonanie innego
detalu. Dzięki funkcji PART EXPRESS proces ten
przebiega w sposób łatwy, szybki i niezawodny.
Po wykonaniu pilnego zadania, poprzedni program
można wznowić od momentu, w którym został przerwany.
Symulacja 3DKształt konturu z offsetem, pozycje
wybrań czy nachylenie drutu we
właściwą stronę mogą być łatwo
kontrolowane przed rozpoczęciem
obróbki na ekranie graficznym 3D.
Symulację graficzną programu można
prowadzić równolegle w trakcie trwania
obróbki.
Lista zadańNa tym ekranie możliwe jest utworzenie
listy zadań w kolejności w jakiej mają
być automatycznie wykonane na
wycinarce drutowej. Lista ta może być
na bieżąco modyfikowana zgodnie z
aktualnymi priorytetami narzędziowni.
1 | Z
3 | Z
2 | Do
4 | Do
Ekran wznowienia przerwanego programu
18 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Uzbrojenie maszyny
według indywidualnych
potrzeb
Wyposażenie dodatkowe
Optyczny system pomiarowyZawiera kamerę zainstalowaną przy głowicy górnej,
przenośny monitor o przekątnej 15 cali oraz pakiet
oprogramowania z cyklami pomiarowymi. OMS zamienia
wycinarkę drutową w maszynę pomiarową i pozwala na
wykonywanie pomiarów bez konieczności zdejmowania
części z maszyny i przenoszenia jej do maszyny pomiarowej.
System ten idealnie sprawdza się przy wycinaniu matryc
z małymi szczegółami i wąskimi tolerancjami wykonania.
Przed rozpoczęciem programu możliwe jest
przeprowadzenie optycznej kontroli pozycji otworów
startowych za pomocą kamery, w celu zapewnienia
skutecznego nawlekania. Po zakończeniu cięcia, wymiary
wykonanej części mogą być zmierzone przed jej zdjęciem
z maszyny. Jeśli zadany wymiar nie został osiągnięty,
wystarczy uruchomić dodatkowe cięcie wykańczające
z naddatkiem tak, aby otrzymać idealny wymiar.
Sonda pomiarowa 3DZawiera sondę pomiarową Renishaw zainstalowaną
przy głowicy górnej. Główne cele zastosowania sondy
pomiarowej 3D to wyznaczenie pozycji detalu
w przestrzeni (bazowanie) oraz kontrola wymiarowa po
zakończeniu cięcia. Pomiar sondą pomiarową jest
dokładniejszy niż klasyczny pomiar drutem, a ponadto
obrabiana część jest w pełni pozycjonowana
w przestrzeni roboczej (współrzędne XYZ), a nie tylko
na płaszczyźnie stołu roboczego (współrzędne XY).
Dodatkowe cykle pomiarowe mogą być programowane
za pomocą języka macro.
19 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
Ref.
3D SETUPWłaściwe wyznaczenie pozycji zamocowanego detalu
(bazowanie) ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia wysokiej
dokładności końcowej. Funkcja 3D SETUP zawiera wysuwaną
z głowicy górnej sondę pomiarową oraz specjalny cykl
pomiarowy, za pomocą których możliwe jest szybkie
i niezawodne ustawienie drutu prostopadle do górnej
powierzchni przedmiotu obrabianego. Mozolne
i czasochłonne bazowanie za pomocą czujnika zegarowego
nie jest już konieczne.
Rejestracja stanu pracy maszynyOprogramowania eTracking jest połączone ze sterowaniem
numerycznym obrabiarki elektroerozyjnej. Realizuje ono
kompletny zapis danych obróbkowych na potrzeby
późniejszej certyfikacji procesów produkcji oraz kontroli
pooperacyjnej wykonywanych części. eTracking pomaga
zmniejszyć koszty, redukując ilość powstałych braków oraz
pozwala na utworzenie standardowej metodologii obróbki
od samego początku. Moduł ten jest podstawą jakościowej
produkcji.
Głowice obrotoweGF Machining Solutions oferuje różne typy głowic ob-
rotowych w pełni zintegrowanych ze sterowaniem maszyny.
Możliwa jest pełna praca symultaniczna, tzn. równoczesny,
kontrolowany ruch osi obrotowej i osi liniowych XYUV w trak-
cie obróbki. Funkcja ta pozwala na tworzenie skom-
plikowanych kształtów, których uzyskanie nie było wcześniej
możliwe. Głowice są łatwe w instalacji lub demontażu po
wykonaniu zadania.
Opcja dużej szpuli 25kgWydłuża czas autonomicznego cięcia między zmianami
szpul. Obsługiwane typy szpul to 15 kg, 16 kg i 25 kg. System
obsługi dużych szpul jest zabudowany wewnątrz maszyny,
z jej lewej strony, i spełnia standardy bezpieczeństwa CE.
eConnectivity - łączność ze światem zewnętrznymOprogramowanie to pozwala na podłączenie maszyny do
sieci lokalnej. Możliwe jest wysyłanie powiadomień o stanie
maszyny (poprzez e-mail i SMS), zdalne monitorowanie
stanu pracy maszyny lub jej zdalna kontrola. Opcja
wymagana przy podłączeniu robota zewnętrznego.
Chromowany stół roboczyStół roboczy jest pokrywany cienką warstwą chromu, co
znacząco zwiększa jego twardość (55 HRc). Zapobiega to
powstawaniu zarysowań na płaszczyźnie referencyjnej stołu
i pozwala na zachowanie doskonałej dokładności maszyny
przez wiele lat eksploatacji.
20 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 300 mSCUT 200 mS
CUT 200 mS/Sp CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp
MaszynaRodzaj obróbki W zanurzeniu W zanurzeniu W zanurzeniu
Wymiary maszyny (*) mm 2020 x 2201 x 2015 2600 x 2600 x 2340 2670 x 2870 x 2645Masa maszyny (bez dielektryka) kg 2450 3300 6300
Strefa roboczaDrzwi przednie Uchylne (Sp)
Opuszczane (mS)Uchylne (Sp) Opuszczane (mS) Opuszczane
Maks. wymiary detalu (*) mm 1000 x 550 x 220 1200 x 700 x 400 1450 x 900 x 510Wymiary drzwi przednich mm 820 1020 1350Maks. masa detalu kg 750 1500 3000Wymiary stołu (**) mm 680 x 450 900 x 600 1240 x 800Odległość pomiędzy stołem a podłożem mm 1000 1000 1100Całkowita pojemność zbiornika dielektryka l 760 1200 1700
OsiePrzesuw X, Y, Z (*) mm 350 x 220 x 220 550 x 350 x 400 800 x 550 x 510Przesuw U, V (**) mm 350 x 220 550 x 350 800 x 550Szybkość posuwu (osie X, Y i U, V) m/min 3 3 3Zintegrowany system antykolizyjny (ICP) Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach Standard w 5 osiach
Cięcie w nachyleniuMaks. kąt nachylenia drutu °/mm ± 45/220 ± 45/400 ± 45/510
Zasilanie elektryczne (maszyny)Napięcie wejściowe prądu trójfazowego V 380/400 380/400 380/400Pobór mocy kVA 11 11 11
Układ dielektrykaLiczba filtrów papierowych 2 (opcja 4)Odchylenia temperaturowe dielektryka ° C ± 1Pojemność butli dejonizacyjnej (opcja) l 20Maks. ciśnienie płukania bar 20
* Szerokość x głębokość x wysokość ** Szerokość x głębokość
Dane techniczne
21 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 400 SpCUT 200 Sp CUT 300 Sp
CUT 200 mS/Sp, CUT 300 mS/Sp CUT 400 Sp
System prowadzenia drutuDostępne średnice drutu mm 0.33 do 0.07 (standard: 0.33 do 0.15) 0.30 do 0.20
Typ prowadników drutu Bezluzowe diamentowe zamknięteDopuszczalna waga i typ szpul drutu(standard ISO) kg 1.6 (K100) do 8 (K160) 25 (K250)Dopuszczalna waga i typ szpul drutu(standard JIS) kg 3 (P3) do 5 (P5)Programowalne naprężenie drutu daN 0.3 to 3Automatyczne nawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20Automatyczne renawlekanie dla drutu mm 0.33 do 0.07 (0.33 do 0.15 standard) 0.30 do 0.20
Generator CCOchrona przed elektrolizą Od obróbki zgrubnej po wykańczającąMaks. prędkość cięcia mm2/min 400Najlepsza chropowatość Ra µm 0.1 0.2
CNCSystem pomiaru pozycji / Rozdzielczość pomiaru Liniały optyczne / 0.050 µmArchitektura systemu Multiprocessor PCSystem operacyjny WindowsMonitor LCD 15” TFTWprowadzanie danych Ekran dotykowyKlawiatura Standardowa alfanumeryczna, PC Pilot zdalnego sterowania StandardPojemność programu detalu 4 MBPort Ethernet, USB StandardPodwójna kontrola bezpieczeństwaCyfrowe zarządzanie dielektrykiemFunkcje NC: zarządzanie plikami, AC CAM EASY, EDM-EXPERT, ORGANIZATOR ZADAŃ, szybkie cykle pomiarowe, symulacja graficzna 3D, zintegrowana dokumentacja, PART EXPRESS, lista zadań, SURFACE-EXPERT, POWER-EXPERT, PROFIL-EXPERT
OpcjeDuża szpula drutu kg 16 K200, 25 K250 StandardTAPER-EXPERT Opcja Opcjae-Connectivity Opcja OpcjaProwadniki do dużych kątów do 45° do 45°Szatkownica drutu Opcja OpcjaOsie obrotowe Indeksowane lub serwosterowane —Automatyczne bazowanie detalu 3D SETUP —Optyczny pomiar detalu OMS —Sonda 3D Renishaw Renishaw
22 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 200 mS
CUT 300 mS
1900
2020
2236
240
450
70
650
6059
0
X = 350
820
1040
50
370
680
Y =
220
1000
2015
2200
650
1650
2280
2600
2640
1630
630 10
00
2340
370
600
70
800
Y =
350
740
X = 550
1020
1240
50
570
900
60
23 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
24 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 200 Sp
CUT 300 Sp
1900
2020
2201
240
450
70
650
6059
0
X = 350
820
1040
50
370
680
Y =
220
1000
2015
2200
650
1650
2280
2600
370
600
70
800
Y =
350
740
X = 550
1020
1240
50
570
900
60
2600
1630
630 10
00
2340
25 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
CUT 400 Sp
2870
2670
570
800
115
1030
X = 800
1350
1500
Y =
550
940
90
50
820
1240
2645
1080
26 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
GF Machining Solutions
Frezowanie
Centra obróbkowe HSM oraz HPM wysokiej wydajności. Pod
względem prędkości frezowania, centra obróbkowe HSM są
10-krotnie wydajniejsze od frezarek konwencjonalnych.
Większa dokładność oraz lepsza jakość powierzchni to kolejne
zalety tych maszyn. Niekwestionowanym atutem technologii
HSM jest możliwość obróbki na gotowo materiałów w stanie
zahartowanym. Kluczową korzyścią płynącą z zastosowania
HSM jest znaczące zredukowanie ilości operacji w łańcuchu
produkcyjnym. Centra obróbkowe HSM stały się jedną
z kluczowych obok EDM technologii w produkcji form oraz
oprzyrządowania.
EDM
Obróbka elektroerozyjna. Technologia EDM może być
zastosowana do obróbki wszelkich materiałów przewodzących
prąd bez względu na ich twardość z dokładnością do jednej
tysięcznej milimetra bez ingerencji mechanicznej. Dzięki tym
zaletom obróbka EDM jest kluczową technologią w produkcji
form oraz oprzyrządowania. Istnieją dwa odrębne procesy
bazujące na zjawisku elektroerozji: drutowe cięcie
elektroerozyjne oraz drążenie wgłębne.
Laser
Teksturowanie laserowe. Obróbka laserowa jest
rozszerzeniem, a zarazem uzupełnieniem technologii
obróbki oferowanych przez GF Machining Solutions.
Za pomocą naszej technologii laserowej umożliwiamy
teksturowanie powierzchni, grawerowanie, mikro-obróbkę,
znakowanie na powierzchniach płaskich oraz
skomplikowanych powierzchniach 3D. Obróbka
powierzchniowa laserem, w porównaniu do tradycyjnego
ręcznego trawienia chemicznego, oferuje znaczące korzyści
projektowe, ekologiczne i finansowe.
Automatyzacja
Systemy mocowania, automatyzacja, oprogramowanie. Oprzyrządowanie do mocowania części obrabianych
i narzędzi, urządzenia do automatyzacji obróbki oraz
oprogramowanie do zarządzania procesem wytwarzania,
konfigurowania, zapisu i wymiany danych między różnymi
komponentami systemu.
Customer Services
Serwis, części zamienne, wsparcie aplikacyjne. Serwis,
uruchomienia, przeglądy okresowe, części zamienne oraz
akcesoria dla centrów elektroerozyjnych i centrów
obróbkowych. Oferowane materiały eksploatacyjne to filtry,
drut, żywica dejonizacyjna, dielektryk i inne. Wsparcie
aplikacyjne zapewnia szkolenia, testy obróbki, wdrożenia
zadań według zapotrzebowania Klienta.
27 AgieCharmilles CUT 200/300 mS, CUT 200/300/400 Sp
GF Machining Solutions
W skrócieUmożliwiamy naszym Klientom prowadzeniewydajnej i efektywnej działalności poprzezdostawy innowacyjnych rozwiązań w zakresiefrezowania, elektroerozji, lasera i automatyzacji.Naszą ofertę uzupełnia kompletny pakiet usługserwisowych.
GF Machining Solutions sp. z o.o.Al. Krakowska 81, Sękocin Nowy05-090 RaszynTel. 22 326 50 50Faks 22 326 50 [email protected]/pl
© G
F M
achi
ning
Sol
utio
ns M
anag
emen
t SA
, 201
5
Dan
e te
chni
czne
i ilu
stra
cje
nie
są w
iążą
ce.
Nie
są
to d
ane
gwar
anto
wan
e i m
ogą
być
prze
dmio
tem
zm
ian.