Advance 5S

Click here to load reader

  • date post

    23-Jan-2018
  • Category

    Documents

  • view

    696
  • download

    6

Embed Size (px)

Transcript of Advance 5S

  1. 1. Selamat Datang Dalam Pelatihan Pemahaman dan Penerapan Sistem 5S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
  2. 2. Sasaran Pelatihan 1. Peserta pelatihan memahami definisi dari 5S. 2. Peserta dapat menerapkan Sistem 5S dalam memperbaiki area kerja, sedemikian rupa sehingga efisiensi dapat lebih ditingkatkan.
  3. 3. Struktur Pelatihan Bahasan 1 : Pemahaman 5S Bahasan 2 : Semangat 5S Bahasan 3 : Definisi 5S dan Aplikasinya Bahasan 4 : Best Practices Bahasan 5 : Penerapan 5S
  4. 4. Pemahaman 5S Bahasan 1
  5. 5. Pemahaman 5S11 Sejarah Perindustrian Jepang Dimulai sudah lebih dari 100 tahun yang lalu disaat restorasi Meiji. Dimulai dengan Produk berkualitas rendah dan Buruh dengan upah rendah. Dimulai dengan membuat produk yang sama dengan negara maju saat itu (kapal laut, mobil, mesin tenun, mesiu). Tumbuh pesat setelah Perang Dunia ke-II.
  6. 6. 11 Sejarah 5S Pemahaman 5S Harga Diri. Memerangi kebiasaan jelek. Menyadari bahwa membuat produk yang bagus harus dimulai dengan tata cara yang baik, lingkungan kerja yang baik dan orang-orang yang berkualitas. Menyadari bahwa untuk membentuk management yang baik adalah dengan mengikutsertakan semua orang. Diterima di seluruh dunia sekitar sudah lebih 30 tahun yang lalu.
  7. 7. 11 Sasaran 5S Mengurangi pemborosan sehingga dapat meningkatkan efisiensi. Meningkatkan produktivitas dan mutu sehingga perusahaan mampu berkompetisi dengan produk kompetitor. Meningkatkan keselamatan kerja dengan meminimalkan accident/incident. Meningkatkan tanggung jawab dan disiplin individu. Meningkatkan image perusahaan. Pemahaman 5S
  8. 8. 11 Filosofi Dasar 5S Singkirkan item-item yang tidak diperlukan. Atur item-item yang diperlukan sedemikian rupa sehingga mudah diakses dan lebiih efisien. Pastikan item-item yang diperlukan dalam keadaan bersih dan gunakan kegiatan pembersihan sebagai kegiatan inspeksi dalam area kerja anda. Buat standart kerja (guidelines) untuk setiap orang yang bekerja di area kerja, sehingga hasil dan proses kerja menjadi lebih teratur dan bersih. Pastikan standart yang dibuat jelas. Pastikan standart yang telah dibuat diikuti dan dipatuhi. Pemahaman 5S
  9. 9. 11 Business Competitiveness A: Basic Cost Cutting B: Profit cutting C: Unexpected cost cutting Price Cutting Basic Cost Unexpected Cost Profit A B C Pemahaman 5S
  10. 10. 11 Cost Of Poor Quality (COPQ) The COPQ Iceberg 4 - 8% of Sales 20 - 25 % of Sales Huge Opportunity For Increasing Profit Margin Seen Cost Scraps Rework Waste Warranty Inspection Unseen Cost, Lost time for searching something Waiting something Excessive inventory Exhausted/not ergonomic movement Idle time due to accident/incident Pemahaman 5S
  11. 11. Semangat 5S Bahasan 2
  12. 12. Semangat 5S22 Semangat 5S Safety First (Anzen Daiichi) Ketrampilan Dasar Partisipasi Menyeluruh Pendekatan Fakta (Gemba Gembutsu) Kendali Visual (Me de Miru Kanri) Waste Reduction (Muri, Mura, Muda)
  13. 13. 22 Safety First (Anzen Daiichi) Tidak Rapi berbahaya Kotor berbahaya Tidak disiplin berbahaya Semangat 5S
  14. 14. 22 Safety First (Anzen Daiichi) Semangat 5S Beri Komentar Terhadap Ilustrasi Dibawah
  15. 15. 22Semangat 5S Workshop 1 Tema : Safety First Waktu : 10 Menit Sifat : Kelompok Tugas : Identifikasi potensi-potensi bahaya yang ada di area anda dan tetapkan solusi yang perlu diambil. Tulis dalam plastik transparan dan presentasikan.
  16. 16. 22 5S Sebagai Ketrampilan Dasar Semangat 5S 5S mempelajari pemilahan, adalah keterampilan dasar untuk analisa. 5S mendorong untuk pengambilan keputusan, adalah keterampilan dasar kepemimpinan. 5S mempelajari pembagian tugas dan wewenang dalam team. 5S mempelajari bagaimana untuk standarisasi dan mendokumentasi, keterampilan dasar untuk sistem manajemen. 5S mempelajari bagaimana mematuhi aturan, adalah keterampilan dasar sebagai manusia.
  17. 17. 22 Partisipasi Menyeluruh Semangat 5S 5S adalah aktivitas setiap orang, tidak melihat dia adalah direktur ataupun seorang worker. Semua orang harus mempunyai tanggung jawab yang jelas untuk 5S.
  18. 18. 22 Pendekatan Fakta Gemba (Lihat lapangan) Gembutsu (Pastikan kondisi sebenarnya) Genshou (Bahas dan putuskan) Semangat 5S
  19. 19. 22 Kendali Visual Semangat 5S Membuat aturan mudah untuk dimengerti. Membuat aturan mudah untuk dipatuhi. Membuat aturan mudah untuk dikontrol.
  20. 20. 22 Muri Mura Muda Muri (Yang berat-berat) Mura (Yang tidak imbang) Muda (Yang tidak bermanfaat) Semangat 5S
  21. 21. 22 Muri Mura Muda Semangat 5S Beri Komentar Terhadap Ilustrasi Dibawah
  22. 22. Definisi 5S dan Aplikasinya Bahasan 3
  23. 23. Terminologi 5S33 1. Seiri 2. Seiton 3. Seiso 4. Seiketsu 5. Shitsuke Sort/Ringkas Set in order/Rapi Shine/Resik Standardize/Rawat Sustain/Rajin Video : Intro 5S
  24. 24. Terminologi 5S33 Siklus Aktivitas 5S Resik (Bersihkan hingga seperti baru) Rawat (Pertahankan kerapian dan kebersihan) Partisipasi Menyeluruh! Utamakan Keselamatan ! Pergi ke lapangan, lihat apa yang terjadi, analisa dan ambil keputusan Buang hal yang sia-sia! Mudah di kendalikan Rapi (Atur agar mudah) Ringkas (Singkirkan yang tidak diperlukan
  25. 25. Terminologi 5S33 Continual Improvement Never Ending Journey Panel yang sebelumnya tidak ada pembedanya, sekarang denhagn menggunakan warna yang berbeda untuk membedakan fungsinya Penambahan sponge untuk auto cleaning Sponge
  26. 26. Terminologi 5S - Seiri33 Konsep Seiri - Ringkas Pilah semua item yang ada di area kerja. Pisahkan item yang tidak diperlukan atau yang berada di posisi yang tidak pada tempatnya. Buang item yang tidak diperlukan tersebut dari area kerja.
  27. 27. 33 Langkah Penerapan Seiri - Ringkas Tetapkan Target Area (work as a team). Terapkan teknik Red Tag. Evaluasi dan buang item yang tidak diperlukan dengan tidak melebihi target waktu yang disepakati. Terminologi 5S - Seiri
  28. 28. 33 Langkah Penerapan Red Tag Siapkan Red Tag Tempelkan red tag ke item-item yang tidak diperlukan Periksa lantai, koridor (part rusak, palet, bok, kaleng kosong dll), bawah tangga, pojok ruangan, mesin dan peralatan, rak untuk tooling, laci, file cabinet, dinding, hal-hal yang terkait dengan safety (selang rusak/bocor, lantai rusak, kabel terkelupas dll), inventory, pengikat yang bersifat sementara, hal-hal yang tidak jelas, dll. Buang langsung jika diketahui sebagai sampah yang tidak bernilai. Pindahkan item yang diberi red tag ke tempat penyimpanan sementara Name : Date : Location of Items : Reason for Red Tag : Terminologi 5S - Seiri
  29. 29. 33Terminologi 5S - Seiri Pera Nevilleclarke Seiri Guide Table Daily Weekly Monthly Undesirable No need May be use Still valuable Necessary Items Unnecessary Items Disposition or Method for placementNo NAME OF GOODS
  30. 30. 33 Visualisasi Seiri Terminologi 5S - Seiri Anda harus ke Gemba untuk melihat kondisi yang ada, kemudian tempel red tag. Perhatikan juga hal-hal yang terkait dengan safety. Pindahkan item yang ber label merah dan putuskan. Video : S1 - Ringkas
  31. 31. Terminologi 5S - Seiton33 Konsep Seiton Rapi Tetapkan dimana menyimpan item yang diperlukan. Kelola bagaimana mekanisme penyimpanannya Pastikan penyimpanannya mudah diketemukan dan menggunakannya. Pastikan penyimpannya jelas ketika item tidak ada pada tempatnya.
  32. 32. 33 Langkah Penerapan Seiton Rapi Analisa kondisi aktual. Tetapkan hal yang perlu untuk diperbaiki. Tetapkan dimana penyimpanannya. Pastikan jelas penyimpanannya. Terminologi 5S - Seiton
  33. 33. 33 1. Analisa Kondisi Aktual Gunakan hasil pengamatan kondisi awal. Analisa map area kerja. Letakkan di Papan Kemajuan 5S. Terminologi 5S - Seiton
  34. 34. 33 2. Item Yang Perlu Diperbaiki Lokasi peralatan-peralatan besar Penyimpanan raw material, WIP dan Finish Good. Spare Part dan consumable part Terminologi 5S - Seiton
  35. 35. 33 2. Item Yang Perlu Diperbaiki Tooling Terminologi 5S - Seiton Office/documentation Pergerakan Proses (Lihat Bottle Neck (Proses menunggu, duplikasi, redundant dll)
  36. 36. 33 3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan Semakin sering penggunaannya letakkan didekat area kerja (pertimbang-kan juga FIFO dan kelompok fungsional) Terminologi 5S - Seiton Perhatikan posisi tangan yang dekat dengan tooling yang sering digunakan. Ergonomy juga semakin baik.
  37. 37. 33 3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan Tetapkan area penyimpanan yang spesifik dan beri label (once to see directly understand the condition) Terminologi 5S - Seiton
  38. 38. 33 3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan Pastikan mudah pengambilannya (pertimbangkan aspek safety dan ergonomy) Terminologi 5S - Seiton
  39. 39. 33 3. Tetapkan Mekanisme Penyimpanan To get items off the floors (Identifikasi di lantai jelas) Terminologi 5S - Seiton
  40. 40. 33Terminologi 5S - Seiton
  41. 41. 33Terminologi 5S - Seiton
  42. 42. 33 Contoh Mekanisme Penyimpanan Before After Terminologi 5S - Seiton
  43. 43. 33 Before After Terminologi 5S - Seiton Contoh Mekanisme Penyimpanan
  44. 44. 33 Before After Terminologi 5S - Seiton Contoh Mekanisme Penyimpanan
  45. 45. 33 4. Buat Sejelas Mungkin Lines (tiger mark, range line (dash line), limit) Labels Sign boards Uji sebelum membakukannya Terminologi 5S - Seiton
  46. 46. 33 4. Buat Sejelas Mungkin - Line Terminologi 5S - Seiton Line Border Line Marker
  47. 47. 33 4. Buat Sejelas Mungkin - Line Terminologi 5S - Seiton Line Limit Dash Line
  48. 48. 33 4. Buat Sejelas Mungkin - Line Terminologi 5S - Seiton Arrow Line Tiger Line
  49. 49. 33 4. Buat Sejelas Mungkin - Label Terminologi 5S - Seiton Label
  50. 50. 33 4. Buat Sejelas Mungkin - Signboard Terminologi 5S - Seiton Signboard Video : S2 - Rapi
  51. 51. Terminologi 5S - Seiso33 Konsep Seiso Resik Bersihkan semuanya (deep