Act Kaynak Kaynak Hatalar-1

8/17/2019 Act Kaynak Kaynak Hatalar-1

1/21

1

Kaynak hataları


2/21

2

Kenar kayması (Eşit kalınlıkta levhalar halinde) Tanımı: Eşit kalınlıktakilevhaların hazırlanan kaynakağızlarının s ölçüsü kadar

kayması. Kenar kaymasına maks. 0,2 skadar izin verilir.

Oluşumu:

1. Montaj sırasındakizorluklar

2. Uzun kaynak dikişlerinde,büyük punta aralıklarıylapuntalama veya çatlamışpunta dikişleri.

Kaçınma:

1. Dikkatli montaj

2. Uzun dikişlerde, sağlampuntalama yapılmalıdır

3. Kaynak sırası, distorsiyonoluşmayacak şekild tespitedilmelidir

Düzeltme:

s 0,2s ise karşı paso ile.

Ağız kesiti Makro kesiti

Röntgen filmi


3/21

3

Kenar kayması (Farklı kalınlıkta levhalar halinde)

Tanımı:

Farklı kalınlıktaki levhalarhalinde, hazırlanan kaynakkenarlarının birbirine göreaçısal olarak kaymasıdır.

Oluşumu:

Kalın levhanın kaynak

ağzının kötü hazırlanması. Kaçınma:

Kalın levhaya eğim verilerekağız bölgesinde kalınlıklareşitlenmelidir. Eğimuzunluğu=1,5 s1

Düzeltme:

S1 levha kalınlığınınpnömatik ekipmanla s2 levha kalınlığına getirilir;gerekirse karşı taraftan kökpaso çekilir.


Röntgen filmi


4/21

4

Çok küçük ağız açısı

Tanımı:

Yan kenar açısı ve ağızaçısı ’nın, gerekendeğerden aşırı sapmasıdır.

Oluşumu:

Hatalı alevle kesme,çoğunlukla da kesme

üflecinin mekanikdüzeneğinin olmadığı ellekesmede ortaya çıkar.

Kaçınma:

Kaynak ağızlarının alevlekesme sırasında, mekanik

ilerleyen kesme üfleci ilehazırlanması gerekir.

Düzeltme:

Dikiş tam nüfuziyetli değilse,kök tarafından oyma vekarşı paso çekme gerekir.


Röntgen filmi


5/21

5

Çok geniş kök aralığı Tanımı:

Genel ölçü olan b 3 mm’nin

aşıldığı çok geniş kök aralığınedeniyle, ilk pasonunköprü oluşturamamasınaneden olur.Kaynak metali

sarkar ve krater ve gözenekoluşur.

Oluşumu:

Hatalı montaj, çok azpuntalama;

Yerel olduğunda: kesmeağızları düz değildir.

Kaçınma:

Montaj sırasında hatadankaçınılamıyorsa, altlıklakaynak yapılmalıdır. Köktarafı yeniden işlenebilir.

Düzeltme:

Kök tarafı oyulur ve

karşı paso çekilir.


Röntgen filmi


6/21

6

Çok dar kök aralığı

Tanımı:

Dikiş yer yer kısminüfuziyetlidir.

Oluşumu:

Çok dar kök aralığına nedenolan hatalı ağız hazırlığı

Kaçınma:

Dikiş, yeterli aralıklapuntalanmalıdır.

Düzeltme:

Kaynak metali taşlanmalı veyeniden kaynak yapılmalıdır.

Makro kesit

Dikiş kökünün Dikiş kökünün görünüşü görünüşü

Röntgen filmi Röntgen filmi


7/21

7

Çok yüksek kök alnı Tanımı:

Kaynak ağız profilinde çok

yüksek bir kök alnı, tamnüfuziyetli bir bağlantıyısağlayan, yaygın ölçü olan c

3-4 mm’nin aşılmasıdır.

Oluşumu:

Özellikle eğik levhalarda,

levha üst yüzeyinin düzensizolması durumundarastlanan, hatalı alevlekesme

Kaçınma:

Montajdan önce levha

kenarları muayene edilmelive tekrar işlenmelidir.

Düzeltme:

Yerel olanlarda, derin

nüfuziyet elektrodlarıylakarşı paso çekilir; aksi halde

kök oyulur ve karşı pasoçekilir.


8/21

8

Çok yüksek kök alnı Tanımı:

Kök kenarlarının uygun şekilde

eritilemediği bir alın kaynağında,yetersiz nüfuziyet.

Oluşumu:

Çok yüksek ve dar kök alnı;küçük ağız açısı; kök paso içinçok kalın elektrod; düşük kaynak

akımı; hatalı elektrod hareketi Kaçınma:

Ağız açısı doğru olmalıdır;kullanılan kaynak yöntemineuygun ağız açısı ve kök aralığıseçilmelidir; elektrod çapı ve

akım, ağız türüne uygunolmalıdır; elektroda doğruhareket verilmelidir.

Düzeltme:

Kök oyulur, hatalı dikiş taşlanırve karşı paso çekilir


9/21

9

Aşırı dışbükey içköşe dikişi

Tanımı:

Dikiş, esas metalle geçişnoktasında çentik etkisiyapacak ve çoğu kez bubölgede curuf içerecek şekildeaşırı dışbükeydir.

Oluşumu:

Elektrodun ilerleme hızı,ayarlanan akımla uyumludeğildir; genellikle çok düşüktür.

Kaçınma:

Elektrod, doğru hızla ileriye

hareket ettirilmelidir.Düzeltme:

Aşırı dışbükeyliklertaşlanmalıdır.


10/21

10

Aşırı yassı içköşe dikişi

Tanımı:

Kaynak metalinin büyükkısmının yatay levha üzerindebulunacak şekilde, içköşedikişinin kenar uzunluklarınıneşit olmaması.

Oluşumu:

Hatalı elektrod tutuşu; elektrodçok dik tutulur ve dik levhayaçok az etkir.

Kaçınma:

Elektrod doğru eğim açısıyla

tutularak kaynak yapılmalıdır. Düzeltme:

Dik üçgen şekline gelene kadar,dikişin ilave pasolarladoldurulması gerekir.


11/21

11

Taşmış kapak paso

Tanımı:

Bir tozaltı kaynak dikişininkapak pasosu, yan kısmataşmıştır.

Oluşumu:

Kapak pasoda, çok fazla

kaynak metali oluşturulması;çok yüksek kaynak akımı; çokdüşük kaynak ilerleme hızı.

Kaçınma:

Dikiş taşkınlığı düşüktutulmalıdır; levha kalınlığının

% 10’unu (en çok 2 mm’yi)aşmamalıdır.; tel elektrod çapıve yüksek akım şiddetiseçilmemelidir

Düzeltme:

Aşırı taşkın dikiş taşlanmalıdır.


12/21

12

Kök sarkıklığı Tanımı:

Kaynak ağzı sadece, kökte damlalar

şeklinde sarkıntıların oluştuğu, kötü şekildedoldurulmuştur.

Oluşumu:

1.Çok geniş aralık 2.Çok az sayıda puntalama; saçlar üstüstebinmiş 3.Kökün kaynağında çok yüksek akım 4.Kökün kaynağında yanlış elektrod çapıseçimi 5.Kullanılan kaynak metali miktarı çok az;bu nedenle ağız tam doldurulmamış

Kaçınma:

1.Doğru paso düzeni

2.Daha çok puntalama yeri 3.Daha düşük akım 4.Daha küçük elektrod çapı 5.İlave kapak paso çekilmeli. Düzeltme:

1.Kökteki damlalar taşlanmalı, kök oyulmalıve tekrar kaynak yapılmalı 2.Kapak paso doldurulmalı.


13/21

13

Uç krateri

Tanımı:

Ark’ın söndürülmesi sırasında, pasosonunda bir derinleşme oluşur;böylece kaynak dikişi bu bölgedeincelir ve zayıflar.

Oluşumu:

Hatalı elektrod hareketi; elektrod,

arkın söndürülmesi sırasında diktutulmamalıdır. Asit örtülüelektrodlarla kaynak sırasındaözellikle derin krater oluşur.

Kaçınma: Uç krateri doldurulur;burada elektrod, en uca geldikten

sonra tekrar kaynak dikişinin üzerinegetirilir veya ark, uç kraterininyanında söndürülür. Makinaylakaynakta, kaynak bitirme levhasıkullanılır

Düzeltme:

Uç krateri temizlenir ve yenidenkaynakla doldurulur.


14/21

14

İçbükey kök (tavan pozisyonunda) Tanımı:

Yuvarlak bir dikişin tavanpozisyonunda yapılan kısmında, kökkaynak metaliyle doldurulmamıştır.

Oluşumu:

Kalın cidarlı boruların pozisyonkaynağında, tavan pozisyonundakaynak yapılan boru kısmında, uzunarkla kaynak yapıldığında, kaynakdikişinde kökte içbükeylik görülebilir.Yani elektrod kaynak ağzındayeterince derin tutulamaz. Akımşiddetinin çok yüksekliği de bu hatayayol açar.

Kaçınma:

Elektrod, sabit bir el hareketiyle,

kaynak ağzında yeterince derintutulmalıdır. Doğru seçilmiş kaynakakımı, daha iyi bir dikiş oluşturur.

Düzeltme:

Hatalı yerler taşlanmalı ve yenidenkaynak yapılmalıdır.


15/21

15

Erimiş levha kenarı

Tanımı: Levha kenarı, arkla erir ve kenardaki sıvı metal yere damlar.

Oluşumu: Hatalı elektrod hareketi nedeniyle levha kenarının çok ısınması; Giderilmemiş arküflemesi

Kaçınma: 1) Elektrod hareketiyle ark üflemesi dengelenmelidir; örneğin başlangıç yeri

değiştirilebilir. 2) Ark tercihan söndürülür ve tekrar başlatılır. Düzeltme: Hatalı uç krateri taşlanır; dikiş ucu, düşük kaynak akımıyla tekrar kaynak yapılır.


16/21

16

Erimiş levha köşeleri

Tanımı:

Kapak paso yerel olarak kısmen kayarve levha kenarları erir. Bu nedenlekuvvet ileten kesit azalır.

Oluşumu:

Hatalı elektrod hareketi; hatalı banyooluşumu

Kaçınma:

Elektroda salınım yaptırılmamalıdır;banyo, dikiş ortasında tutulmalıdır.

Düzeltme:

1.Eğer levha enkesiti zayıfsa, bu

durumda ilave kapak paso iledoldurulmalıdır.

2.Gerektiğinde taşlanmalı veya yenidenkaynak yapılmalıdır.


17/21

17

Erimiş levha kenarları (takviye levhasında)

Tanımı:

Takviye levhası flanşın kenarına

kadar uzatıldığından, takviyenindış kenarı, kaynak sırasındayuvarlatılmaz ve kenarlar erir.

Oluşumu:

Kaynak tekniği açısından uygunolmayan bir konstrüksiyondur ve

uç krateri doldurulamaz. Kaçınma:

Takviyenin ucu flanş levhasınınyuvarlaklığına uydurulmamışsa,levha kenarının eritilmesiriskinden kaçınmak için, ön

kısmı da kaynak yapılmalıdır. Düzeltme:

Uç krateri doldurulmalı; ön alınkenarı da kaynak yapılmalıdır.


18/21

18

Erimiş levha kenarı (T - birleştirmede) Tanımı:

Web levhası esas olarak ark

etkisiyle ucundan şiddetle erir;sıvı metal aşağıya akar

Oluşumu:

1.Levha kenarının, hatalıelektrod hareketi nedeniyle aşırıısınması

2.Giderilmemiş ark üflemesi Kaçınma:

1. Ark üflemesi, elektrodhareketiyle dengelenir

(gerektiğinde başlangıç yerideğiştirilir)

2. Ark kısa tutulur

3. Ark gerektiğinde kesilir; buşekilde kenarın aşırı ısınmasıengellenir.

Düzeltme:

Hatalı uç krateri uzaklaştırılır;dikiş ucu yeniden kaynak yapılır.


19/21

19

Yanma oluğu (çentiği)

Tanımı:

Kaynak dikişinin her iki kenarında, esasmalzemeye doğru ve dikiş yüzeyindeşiddetli derinleşme bulunur

Oluşumu:

Çok yüksek akım şiddeti; hatalı elektrodhareketi; hadde curuflarıuzaklaştırılmamış

Kaçınma:

Hadde curufları uzaklaştırılmalı; doğrukaynak akımı seçilmeli; salınımyapılıyorsa elektrod kenarlardan çokhızlı çekilmemeli.

Düzeltme:

Hadde curufları uzaklaştırılmalı;yuvarlak çentikler, kapak pasoya uygunşekilde doldurulmalı; derin çentiklergerekirse önce taşlanmalı.


20/21

20


Tanımı: Salınım sırasında, dikişe bitişik esas metalde az ya da çok derinleşme oluşur.

Oluşumu: Çok yüksek kaynak akımı, hatalı elektrod hareketi nedeniyle doldurulamayan, yanalbir yanma oluşturur

Kaçınma: Doğru elektrod hareketi; dikiş kenarlarında kısa ark boylu elektrodla salınım; elektrodçapı levha kalınlığıyla uyumlu olmalıdır

Düzeltme: Çentikler taşlanmalı ve yeniden kaynak yapılmalıdır.


21/21

21


Tanımı:

Dikişin her iki tarafında derin kanallar bulunur.

Oluşumu:

1.Uygun olmayan kaynak parametreleriyle hızlıkaynak sırasında, kaynak metalinin orta hattıboyunca yanma ağzı oluşur ve bu, yanal yanmaçentikleri meydana getirir. Her bir daha yüksekakım ve gerilim seçiminde, kritik kaynak hızınedeniyle derinleşir. Ayrıca kaynak tozuyla da

değişir. 2.Düşük gerilimli kaynak sırasında, özellikle içköşekaynaklarında kaynak ağzının iç kısmında

3.Sakin olmayan ark ile kaynakta

Kaçınma: 1 için: 150 cm/dak’nın üzerindeki kaynak hızlarında (hızlı kaynak) özel tozkullanılmalıdır. 1000 A’in üzerindeki akımlarla kalın dikişlerin kaynağında, elektrodun kaynakyönüne doğru bir miktar (5 ila 20°) eğilmesi gerekir. Ayrıca toz tane büyüklüğüne ve kuru tozlakaynak yapmaya da dikkat edilmelidir.

2 için: Kaynak data tablolarında verilen akım ve gerilim değerlerine uygun dikiş türü ve tozunadikkat edilmelidir.

3 için: Ark üflemesinin nedenleri ortadan kaldırılmalıdır.

Düzeltme: Çentikler işaretlenmeli ve tekrar kaynak yapılmalıdır.

Act Kaynak Kaynak Hatalar-1

Documents

Transcript of Act Kaynak Kaynak Hatalar-1