การจัดการVOCs ของ PTTAR AR1¸‚อง-PTTAR-AR1-OK1.pdfHMU PSAH PSAP LPGA...
Transcript of การจัดการVOCs ของ PTTAR AR1¸‚อง-PTTAR-AR1-OK1.pdfHMU PSAH PSAP LPGA...
การจัดการ VOCs ของ PTTAR AR1
2
หัวข้อการน าเสนอ ข้อมูลทั่วไป มาตรการลด และควบคุมสาร TVOC
ข้อมูลการขนถ่านผลิตภัณฑ์ประเภทน้้ามันเบา การจัดท้าบัญชี TVOC
ข้อมูลการหยุดกระบวนการผลิตฉุกเฉิน แผนการหยุดซ่อมบ้ารุงรักษาถังเก็บวัตถุดบิและผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการหยุดซ่อมบ้ารุงรักษาถัง
3
SPRC
Bangkok ¬ Sukhumvit Rd. ¬ Rayong
Route
3191
Route 36
~ 10 km
~ 4 km
Aromatics II (AR3)
Aromatics I (AR2)
Refinery (AR1)โรงกลั่นน ้ามัน
(AR1)
อะโรเมติกส์ 1 (AR2)
อะโรเมติกส์ 2 (AR3)
สถานที่ตั้งโรงงาน
4PTTAR(AR1)
5ข้อมลูโรงงาน
บริษัท ปตท.อะโรเมติกสแ์ละการกลั่น จ้ากดั (มหาชน) เลขที่ 8 ถ.ไอ-8 นิคมอุตสาหกรรมมาบตาพุด อ.เมือง จ.ระยอง
ประกอบกิจการ กลั่นน้้ามันปิโตรเลียม
6
Support to PTT LPG 3 M litres /day Diesel & Jet 19 M litres /day Fuel Oil 4 M litres /day
PTTAR AR2 & AR3 and Other customer Light Naphtha 8 M litres /day Reformate 2 M litres /day
Product transportation Train 1% Truck 9% Pipe 43% Ship 47%
น ้ามันดีเซลและน ้ามันอากาศยาน
53%
ก๊าซปิโตรเลียมเหลว 9%
7
REFINERY
crude
processing storage blending
shipping
depotdistributionretailcustomer
storage
Products
LPG
Chemical
Naphtha
Mogas
Diesel
LPGFuel oil
8
CDU
HVU
NHT
HDS
PLF
VBU
LPG
HCU HCKero/Jet
HCGO/Diesel
HGO/Diesel
LGO/Diesel
Kero/Jet
ChemicalNaphtha
PlfmtReformate
F.O
VBR
NGex PLF
HMU PSAH PSAP LPGA
HYDROGEN
LPG
HYDROWAX
CRS`Condensate residue
Crude
DHDS
Process & Tank Location
Effluent water discharge pointAOCCOC
MTT
Siam
SteelSYS
SPRC Marine
B
A
Y
E
R
Process
Road Loading
Intermediates
tank
Jet A-1 and Diesel
product and
components tank
Crude tankCondensate
tank
Fuel Oil tank
Gasoline and
components tank
ETPUtility
DHDS
Jetty
10มาตรการลดและควบคุม TVOCs
สถานีขนถ่านน ้ามัน ติดตั้งระบบขนถ่ายน้้ามันทางด้านล่าง (Bottom Loading)
ติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามัน (Vapor Recovery Unit)
ปิดฝาจุดระบายน้้ามัน
11มาตรการลดและควบคุม TVOCsคลังน ้ามัน ติดตั้งอุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามัน (Vapor Recovery Unit) และมีระบบ Direct Suction ต่อเชื่อมกับระบายไอไฮโครคาร์บอน จากหลังคา ที่ปิดครอบฝาถังน้้ามันผลิตภัณฑ์ชนิดเบาโดย ผลการตรวจวัดอยู่ในช่วงระหว่าง 0.14-12.5 mg/l (มาตรฐานฯ 17 mg/l) โดยประสิทธิภาพ ของระบบอยูท่ี่ 80-99% และมีแผนงานในการเปลี่ยนสารดูดซับ (Activated Carbon) ทุกๆ 12 ปี
ก่อนปรับปรุง
TVOC = 500 ppm during draining
หลังปรับปรุงTVOC = 25 ppm during draining
Install the cover drain.
Install activated carbon
คลังน ้ามันติดตั้งฝาปิดอุปกรณ์แยกน้้ากับน้้ามัน (Mogas CPI)
ติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้้าจากถังเก็บน้า้มัน
มาตรการลดและควบคุม TVOCs
สถิติการขนถ่ายผลิตภัณฑ์
หน่วย : 1000 ตนั
Transfer by Jetty Road Rail Pipe
Year 2008 2009Jan - Jul
20102008 2009
Jan - Jul 2010
2008 2009Jan - Jul
20102008 2009
Jan - Jul 2010
ULG 95,91 9 - - 83 25 18 46 3 - 373 - -
Light Naphtha
23 35 - - - - - - - - 560 352
Reformate 372 462 209 - - - - - - 741 512 304
14การจัดท้าบัญชีสารอินทรีย์ระเหย (TVOC’s)
15
1. Fugitive Equipments
2. Storage Tanks
3. Stationary Sources
4. Effluent Treatment Plant (ETP)
แหล่งก าเนิดสารอินทรีย์ระเหยใน PTTAR AR1
16
AR1 TVOCs Emission from Fugitive Equipments
Equipments PTTAR1Surveyed
Number 15,033
Emission (TPY) 0.87
Non-surveyed
Number 10,137
Emission (TPY) 0.52
Total
Number 25,170
Emission (TPY) 1.39
Note: - Not measured points due to high temperature, high location, insulation and unsafe
17
Fugitive TVOCs Emission, By Unit
0.00
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
1000
1050
1100
1200
1300
1350
1400
1450
1500
1600
1650
1700
1750
1850
1900
2000
2100
2200
2300
2700
3300
3400
3820
3860
4020
4460
5200
5400
5500
5550
5700
5800 Unit
Emission Rate (TPY)
18
Emission Rate, points
7.45E-02, 261
0.20, 256 0.15, 16,379 0.14, 642
1.65E-03, 8
6.06E-03, 107
0.82, 7,517
FLANGE OPEN-END LINE PUMP VALVE AGITATOR COMPRESSOR OTHER
FUGITIVE TVOCS EMISSION, BY E-CLASS
19
Leaked Equipments, By Unit
Refinery Unit Leaked pointsPTTAR1 1450 3
1500 3
5200 5
SUM 11
VOC recheck after min shut dowd in 2008
04-Jan-08 15-Jan-08 16-Jul-08 22-Oct-08
UNIT TAG ECLASE Product code Service Conc.(ppmv)Correlation Factor
Screen Value(ppmv) STD(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv) Conc.(ppmv)
1450 P1454A-V01 VALVE C4 Light 549.0 67 36,783 500 340 325 121 0
1450 P1454A-V04 VALVE C4 Light 138.0 67 9,246 500 363 350 132 0
1450 P1454B-V01 VALVE C4 Light 1,326.0 67 88,842 500 48 25 3.4 -
1500 15FCV042-V01 VALVE NA Light 841.0 1 841 500 0 0 0 -
1500 15FCV042-V04 VALVE NA Light 1,088.0 1 1,088 500 140 130 0.3 -
1500 P1501A-V01 VALVE PLAT Light 802.0 1 802 500 780 739 0.7 -
1500 C1501-V02 VALVE NA Light 3,548.0 1 3,548 500 2500 700 246 1200
1500 P1504B-V04 VALVE C4 Light 34.0 67 2,278 500 38 10 1.1 -
TVOC’s Emission from storage tank 20
Detail PTTAR
Number of Tanks 52
Emission (TPY)
- Working Loss 84.09
- Breathing Loss 111.26
- Rim Seal Loss 4.38
- Withdrawal Loss 0.31
- Deck Fitting Loss 8.58
SUM 208.62
21
Summary TOVOC’s in PTTAR1
21.97 1.39 11.41 5.73
208.62
0
60
120
180
240
300
Stack Fugitive Leak Water Treatment Flares Storage
Emission Rate (TPY)
แผนการลดสารอินทรีย์ระเหยของ PTTAR AR1 22
ลดปริมาณไอโดรคาร์บอนโดยปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกน้้ามันจากน้้าของระบบบ้าบัดน้้าเสีย
ปิดฝาจุดรองรับน้้ามันของท่าเทียบเรือทั้ง 3 ท่า ปิดฝาจุดตรวจสอบน้้าจากถังเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพในการติดตามตรวจสอบไอไฮโดรคาร์บอนโดย
การติดตั้งอุปกรณ์ตรวจวัดที่อุปกรณ์รวบรวมไอน้้ามันของคลังเก็บผลิตภัณฑ์
23
Comparison with Refinery in New Jersey, Delaware & Southeastern Pennsylvania
Refinery Capacity (barrel/day) VOC Emission (TPY)
Motiva Delaware City 185,000 690
Chevron Perth Amboy 83,000 532
Coastal Eagle Point, Westville 146,000 798
ConocoPhillips Linden 263,000 1,711
Valero Refining Paulsboro 172,600 829
ConocoPhillips Trainer 190,000 290
Sunoco Marcus Hook 185,000 376
Sunoco Philadelphia 355,000 628
PTTAR 145,000 249.12
SPRC 150,000 306.83
24Unplanned Shutdown Over 1 Day
PTTA AR1 unplanned shut down over 1 day during 2009 - 2010 = 4 case
หน่วยผลิต สาเหตุ การแก้ไข หมายเหตุHydrocracker unit กระแสไฟฟ้าขัดข้องที่
Gas compressor • Hydrocracker unit cut out feed inlet.• Crude throughput was reduced.• Platformer feed was reduced and reduced RIT for keeping RON target.• CDR unit to do recycle naphtha feed.• Called electrical team and informed to all concern.
Hydrocracker unit เกิดทอ่รั่วที ่E-1753 • Set-up guideline to operate within normal temperature range.operatingwindow• Set-up inspection interval (align to HCU catalyst change-out) for more frequency/more accurate calculation of remaining life.Including pipe tickness of inlet/outlet of E1753• Plan to replace with new tube bundle in next T&I • Set high alarm to limit operating temperature at 300 deg C for gasoil
25
หน่วยผลิต สาเหตุ การแก้ไข หมายเหตุNaphtha HydrotreatingUnit
C-1451 high PD at top of column consequence to tops product off spec
Mode discussion to re-emphasize the importance of maintaining level in the vessel V1451 because it could accelerate the fouling in the column
Gas Turbine GeneratorGT3303
GT3303 was tripped cause from out of time authorize tripped
• Communication cause and effect of NOX project and review to the other project to learn from this case• Create MOC relocate HMI of GT NOX project to panel 4 monitoring • Review shutdown bypass list safe guarding for prevent incident as same case
Unplanned Shutdown Over 1 Day
26Tank Shutdown Schedule in 2010 - 2011
27Tank Shutdown Schedule in 2010 - 2011
การจัดการงานซ่อมบ ารุงรักษาอุปกรณ์
ขั้นตอนการหยุดซ่อมบ ารุงรักษาถังเก็บวัตถุดิบ /ผลิตภัณฑ์
ถ่ายสารไฮโดรคาร์บอนออกจนเหลือระดับน้อยที่สุด
ล้างคราบน ้ามันภายในถังด้วย
สารเคมี +ไฮโดรคาร์บอน
กากน ้ามัน
สารเคมีใช้งานแล้ว
ส่งไปก้าจัดภายนอก
น้ากลับไปกลั่นในกระบวนการผลิต
ล้างคราบน ้ามันที่เหลือด้วยน ้า
ตรวจสอบไอ ไฮโดรคาร์บอน
ติดตั งอุปกรณ์ดักจับไอไฮโดรคาร์บอน
ซ่อมบ้ารุงรักษาถัง
ส่งไประบบบ้าบัดน ้าทิ ง