A dróthúzástól a KAIZEN-ig -...

A dróthúzástól a KAIZEN-ig

Tóth Csaba Lászlóokleveles fizikus

GE Energy Hungary

IIASA-Shiba Díj Pályázat Prezentáció 2006. május 30.

IIASA-Shiba Díj Pályázat Tóth Csaba László

2/39

Ø Kilépni a szűk szakmai környezetbőlØ Áttekinteni az eddigi életutatØMeghatározni az eljövendő feladatait


3/39


4/39

1952. Szombathely

1978. Debrecen, KLTE, okleveles fizikus

1978. Egyesült Izzólámpa és Villamossági Rt. - Minőségfejlesztés - Hajdúböszörmény

1985. Tungsram Rt. - Minőségfejlesztés - Budapest

1989. GE Lighting Tungsram Rt. - Minőségfejlesztés

1998. GE Lighting Tungsram Rt. - Hat Szigma

2001. GE Power Sytems - Hat Szigma - Veresegyház

2004. GE Energy - Kaizen Mérnök


5/39


6/39

Fényforrásipar

ØGyémánt húzószerszámok elektrolitikus fúrása - 1978-79ØMolibdén huzal bencsmarking - 1978-79ØMolibdén huzal törékenység - 1980-82ØSpirálhőkezelések fejlesztése - 1981-84ØMolibdén fémgyártás fejlesztése szabadalommal - 1981-87ØÚj típusú volfrámhuzal halogénlámpákhoz szabadalommal - 1986-89ØNemzetközi Volfrámipari Szövetség V. Kongresszusa - 1990.ØNormállámpák előégetési programja- 1989-90ØAutó stoplámpák spráltörékenységének csökkentése 1990-95ØMolibdén Háziszabvány - 1992ØHáztartási halogénlámpák - szemcsehatár barázdálódás - 1994-97ØVastag méretben spiralizálható volfrámhuzalok előállítása 1995-96ØOMFB pályázatok (1+1+1) - 1995-97ØFénycsőkatódok törékenysége - 1996-97ØVákuumlámpák előégetési programja - 1996-97ØKínai és japán volfrámtermékek teljeskörű minősítése - 1996-97


7/39

Stoplámpák

Cél: 200 DPM minden hibára

Tény: 2000 DPM spiráltörés

Versenytársak: 0-50 DPM

1. Spirálgyártási technológia megváltoztatásaTény: 1000 DPM

2. Előégetési program módosításaTény: 200 DPM

3. Versenytárs huzaljának teszteléseTény: 10 DPM

4. Új huzaltípus (GK 91S) kifejleszéseGyárthatóság (DFM), előkísérletek

5. Saját huzal teszteléseTény: 8-12 DPM

6. Teljeskörű bevezetésTény: < 50 DPM

D típusú töret


8/39

Hat Szigma

BB 2003-

DFSSReliability2000

SPAN2000-

DFSSAdv Stat

99-

DMAIC98-

DFSSOptimize2000

DFSSDoE99-

Képzés típusa Kiképzett személyek számaZöld Öves (2×5 nap) 1279DFSS/ Felsőbb Statisztika (4 nap) 222DFSS/Optimalizálás (3 nap) 77DFSS/Megbízhatóság (3 nap) 119Six Sigma Alapfokon (2 nap) 124Fekete Öves (10 nap) 8

Összesen 1829


9/39

Mérési idő csökkentése - egy project

Probléma:egy termék valamennyi méretének ellenőrzése hat (!) órát igényel

Felismerés:az egyes méretek értékei nem függetlenekegymástól, így 15 méret helyett csak 7 vizsgálandó,amivel a mérés ideje 2.8 órára csökkenthető

Feladat:Bizonyítandó a méretek korrelációja, és az első méretreúj tűrések meghatározása

Eszköz:regressziós analízis

C3

C5

C1


10/39

3.86 3.87 3.88 3.89 3.90 3.91 3.92

32.55

32.56

32.57

32.58

32.59

32.60

32.61

32.62

32.63

C1

C3

Y = 28.1661 + 1.13706XR-Sq = 84.1 %

Regression Plot

3.86 3.87 3.88 3.89 3.90 3.91 3.92

118.66

118.67

118.68

118.69

118.70

118.71

118.72

C1

C9

Y = 114.814 + 0.996824XR-Sq = 85.5 %

Regression Plot

R2=0.84-0.85

Regresssziós egyenesek

Új tűrés

Új (

fél)

tűré

s

Rég

i (te

ljes)

tűré

s

Célérték


11/39

50403020100

4.04

4.03

4.02

4.01

4.00

3.99

3.98

3.97

3.96

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b1

1

1

1 11

11

1

X=4.010

3.0SL=4.034

-3.0SL=3.986

50403020100

32.76

32.71

32.66

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b3

1

X=32.72

3.0SL=32.77

-3.0SL=32.67

50403020100

61.45

61.40

61.35

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b5

1 11

1

X=61.42

3.0SL=61.47

-3.0SL=61.37

50403020100

90.15

90.10

90.05

Observation NumberIn

divi

dual

Val

ue

I Chart for b7

1 1 1

X=90.12

3.0SL=90.17

-3.0SL=90.07

6 óra 3.5 óra 2.8 óra


12/39

50403020100

4.04

4.03

4.02

4.01

4.00

3.99

3.98

3.97

3.96

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b1

1

1

1 11

11

1

X=4.010

3.0SL=4.034

-3.0SL=3.986

50403020100

32.76

32.71

32.66

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b3

1

X=32.72

3.0SL=32.77

-3.0SL=32.67

50403020100

61.45

61.40

61.35

Observation Number

Indi

vidu

al V

alue

I Chart for b5

1 11

1

X=61.42

3.0SL=61.47

-3.0SL=61.37

50403020100

90.15

90.10

90.05

Observation NumberIn

divi

dual

Val

ue

I Chart for b7

1 1 1

X=90.12

3.0SL=90.17

-3.0SL=90.07

6 óra 3.5 óra 2.8 óra


13/39

Kérdések:

- Hogyan lehet megfelelni annak a kihívásnak, hogy árumat (termék/szolgáltatás/információ) a vásárló az általa kívánt időpontban kapja meg?

- Hogyan tudom statisztikusan mérni, hogy mi egy ilyen jellegű folyamatom jelenlegi képessége?

Egy példa:

Olyan árut állítok elő, amelynek a megrendeléstől számított 16 nap alatt kell eljutnia a vevőmhöz

A dinamikus SPAN modell


14/39

Definíció:teljesítmény = elvárás napok száma – teljesítési napok száma

adatsor: ……..-4, -2, 0, 0,……. 0, 1, 1, 2, …..3, 5, …..10,….

Jó-e a módszer?

Nem igazán!

A nulla közeli átlag vagy mediánmég nem ad valósfelvilágosítást!

Miért? Ezzel csak a múltat írtuk le, nincs igazi modellünk a jövőbeniesemények pontos becslésére

Leíró statisztika: átlag/medián; szórás/IQR

201482-4-10-16

95% Confidence Interval for Mu

-0.9-1.0-1.1-1.2

95% Confidence Interval for Median

Variable: delta

-1.0000

1.9937

-1.1733

Maximum3rd QuartileMedian1st QuartileMinimum

NKurtosisSkewnessVarianceStDevMean

P-Value:A-Squared:

-1.0000

2.2238

-0.8484

20.0000 0.0000 -1.0000 -2.0000-15.0000

64628.81571.041594.42004

2.10239-1.01084

0.00043.255


95% Confidence Interval for Sigma


Anderson-Darling Normality Test

Descriptive Statistics


15/39

Definíció:teljesítmény = elvárás napok száma – teljesítési napok száma

adatsor: ……..-4, -2, 0, 0,……. 0, 1, 1, 2, …..3, 5, …..10,….

Jó-e a módszer?

Nem igazán!

A nulla közeli átlag vagy mediánmég nem ad valósfelvilágosítást!

Miért? Ezzel csak a múltat írtuk le, nincs igazi modellünk a jövőbeniesemények pontos becslésére

Leíró statisztika: átlag/medián; szórás/IQR

201482-4-10-16


-0.9-1.0-1.1-1.2


Variable: delta

-1.0000

1.9937

-1.1733

Maximum3rd QuartileMedian1st QuartileMinimum

NKurtosisSkewnessVarianceStDevMean

P-Value:A-Squared:

-1.0000

2.2238

-0.8484

20.0000 0.0000 -1.0000 -2.0000-15.0000

64628.81571.041594.42004

2.10239-1.01084

0.00043.255


95% Confidence Interval for Sigma


Anderson-Darling Normality Test

Descriptive Statistics


16/39

Egy kvázidinamikus modell → percentilisek

- excel percentilisek- Gauss-eloszlás percentilisei

Új mérőszám: „SPAN” (áthidalás, fesztáv, köz, …)

Excel SPAN: P(95) – P(5) = SPAN22 nap – (-3nap) = 25 nap

Gauss SPAN: a megfelelő valószínűségekkel számolunk

A SPAN célértéke: nulla!

median -1 mean -1P95 0 P95 2.5P5 -3 P5 -4.5SPAN 3 SPAN 7

Excel GaussEz jobb?


17/39

Akkor mit tehetünk?

Határidős teljesítés↓

Élettartam elemzés↓

Megbízhatósági eloszlások↓

Lognormal, Weibull↓

Csak pozitív (érték > 0) számokon értelmezett

Ez baj? NEM!

Olyan folyamatokra is értelmezhető, ahol nincs definiáltelvárás, pl. tranzakcionális folyamatok fejlesztésére


18/39

Korai

Késések

Főfolyamat

A folymat nem követ Weibull eloszlást, de szemmel láthatóan3 részfolyamatra bontható!


19/39

A részfolyamatok már követik a Weibull eloszlást, és leírhatókaz eta és beta paraméterekkel. A piros a főfolyamat!


20/39

A részfolyamatok már követik a Weibull eloszlást, és leírhatókaz eta és beta paraméterekkel. A piros a főfolyamat!


21/39

Ha 16 nap volt az elvárt határidő, akkor a főfolyamatom csak75 %-ban elégíti ki a vevői elvárásokat!


22/39

A főfolyamat SPAN értéke is kiszámolható: B95 - B5

Válasz: 5.44 nap (Excel: 3 nap)


23/39

Mely esetekben használható a módszer?

Ø Csak azonos (elvárt idejű) folyamatokra

ØMűszaki területeken:- szállítási határidők- műveleti idők (pl transzferek esetében)- nem megfelelőségek elintézése

Ø Tranzakcionális területeken:- közigazgatás: okmánykiadás- bűnügyi felderítés- banki ügyintézés

Ø Komplex probléma:- autóvásárlás


24/39

Az 5S bevezetése

2003. március-áprilisKísérleti terület

2003. május-decemberTeljes gyártás

2004.A verseny indulásaKarbantartás

2005. Irodai 5S tréningRaktár

2006.Irodai 5S Frissítő tréning operátoroknak


25/39

5S életképek

eligazítás

díjátadás

Az első Kék Címke

jelölés


26/39

Rendszer van, kettő is!

Ø Nincs szabályozás- gyári szabályzat

Ø Nincs értesítés- e-mail

Ø Nincs visszajelzés- megtekinthető

Ø Hosszú átfutás- előtte: 137 nap- utána: 47 nap

Ø Nincs jogorvoslat- Kaizen Mérnök

Ø Nincs jutalmazás- bónusz- ajándék

Új javaslat

Muszakvezetoiértékelés

Mérnöki Értékelés

BefejezésArchiválás

Kaizen Mérnökdöntése

MérnökBevezetésmegtörtént

Megvalósítás

Kaizen MérnökÉrtékel és zár

Bevezetés befejezése

A project zárható

Project nem zárható

Nem illetékes MV

Nem illetékes Mérnök

Elutasított javaslat

Pontosításra visszaküldve

Pontosításra visszaküldve

1 munkanap

2 munkanap

15 munkanap

2 munkanap

3 munkanap

KAIZEN - Dolgozói Javaslati Rendszer


27/39

ESS Weekly Status Report

050

100150200250300350

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 20

Fiscal Weeks

No

of S

ugge

stio

n

RejectedClosed Active


28/39

50 nap alatt 20%-kal több javaslatot valósítottunk meg!


29/39


30/39

Fényforrásiparban Ø Szakirodalmi háttér felderítése (tanulás minden új feladat előtt)Ø Alapstatisztikák készítése (átlag, szórás, Pareto stb.)Ø Folyamatleírások (folyamattérképezés)Ø Folyamatképesség indexek (cp, cpk, cpm, pp, ppk)Ø Korreláció keresése (kezdetben mm papíron, majd excel)Ø Kísérletezés (ma kísérlettervezés - DoE)Ø Konferenciák, tanulmányutakØ Konkurens termékek vizsgálata (bencsmarking)Ø Lehetséges hibák elemzése (FMEA)Ø 8D (az első komplex megközelítés)

Hat Szigmában Ø Folyamatleírás (folyamattérképezés, kihozatalszámítások)Ø Hibaazonosítás (Halszálka, Pareto, FMEA, RCA)Ø Leíró statisztikák ØMintavételezés, mintanagyságØ Hipotézisvizsgálatok (paraméteres és nem-paraméteres próbák)


31/39

Ø Statisztikai folyamatszabályozás/SPC (Minitab, SPC KISS, Lighthouse)ØDFSS/Optimalizálás (Berrymann-eszközök, QFD, szimulációk)Ø DFSS/Megbízhatóságelemzés (Minitab, WinSmith)

5S/KAIZEN/LEAN

Ø 5S Kézikönyv és szabályzatokØ 5S Információs táblaØ 5S oktatásokØ 7QC eszközØ PDCA ciklusØ Dolgozói Javaslati RendszerØ Értéktérképezés (VSM)Ø Termeléskiegyenlítés (Heijunka)Ø Gyors szerszámcsere (SMED)Ø Poka YokeØ Veszteségcsökkentés (mura, muri, muda vadászat)Ø Húzó rendszerØ Kan-ban


32/39


33/39

Tudásátadás szervezeten belül

Publikációk helye Publikációk száma

Belső jelentések, kiadványok min 200

Fényforrásipar

20 μm

20 μm


34/39

5S/Kaizen/Lean

Tréning típusa Oktatottak száma

5S a műhelyben Min 300

Irodai 5S 163

Hat Szigma

2Új felfogású 3 napos tréning

22Újonnan fejlesztett

8Átírt

Modulok számaTananyag fejlesztés

1829 oktatott munkatárs


35/39

Tudásátadás szervezeten kívül

Fényforrásipar


Magyar 5

Nemzetközi 10

Hat Szigma


Magyar 3

Nemzetközi 1 + 7 (e-mail)


36/39

5S/Kaizen/Lean


Magyar 4

Nemzetközi 2

Látogatások 101 fő


37/39

Ø EOQ-MNB Hat Szigma Szakbizottság 2002: A 6s bevezetésének tanulságai egy multinál2005: Az 5S rendszer alkalmazása és tapasztalatai

ØMMT Hat Szigma Szeminárium 2004: Mérés a Hat Szigmában

Ø ISO 9000 FÓRUM Nemzeti Konferencia 2003: A Hat Szigma bevezetésének tanulságai2005: A Hat Szigmától a Lean Managementig

ØMagyar Termelékenységi Konferencia2004: Az 5S bevezetése a GE Hungary Energy Divízióban2005: Weibull elemzés és JIT

Ø Best Practice Fórum2005: A Hat Szigmától a Karcsúsított Gyártásig

ØMinőség és Megbízhatóság:2004: Az 5S bevezetése a GE Hungary Energy Divízióban


38/39


39/39

Ø A szellemi és fizikai dolgozók együttgondolkodásaØ Az elmélet és gyakorlat harmóniájának megértéseØ Vezetőként a szakmai és erkölcsi értékeimért tiszteljenekØ A felnőttek oktatása, továbbképzése más módszereket kívánØ Az elmondott példák valósak/figyelemfelkeltőek legyenekØ A Karcsúsított Gyártás és a Toyota Termelési Rendszer kapcsolata

- tudomány és filozófia- mérnök és operátor viszonya- a folyamatosság kérdése (a Kaizen Blitzről)

Ø A Lean Six Sigma módszerről

LEAN TQM

MinoségKörök Csoport-

munka

DolgozóiJavaslatiRendszer Egyéni fejlesztés

5SAlaptevékenység

KAIZEN


40/39


41/39

Aktivitás a gembánØMagasabb színtű 5S tevékenység (irodai 5S, gyár környéke, stb)Ø Taguchi veszteségfilozófiájának elterjesztése ØMinőségkörök szervezéseØ Dolgozói Javaslati Rendszer továbbfejlesztéseØ A Weibull-eloszlás további alkalmazási területeinek feltárása

Publikácós tevékenységØ Hat Szigmás tapasztalatok összegyűjtése, leírásaØ Hat Szigma magyarországi elterjesztésében részvételØ Az 5S tapasztalatok összegyűjtése, leírásaØ Aktív részvétel a különböző szakmai szervezetekben, fórumokon


42/39

Köszönöm a figyelmüket!

Van egy kérdése? Tegye fel!

A dróthúzástól a KAIZEN-ig -...

Documents

Transcript of A dróthúzástól a KAIZEN-ig -...