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ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

Qu es el Cdigo ASME?Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers

Cmo est compuesto el Cdigo ASME?El Cdigo ASME est compuesto por 12 secciones las que pueden agruparse como:l l l

Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Cdigos de Construccinl l

Seccin I -

Power Boilers

Seccin III - Nuclear Components (compuesta por 8 subsecciones, 3 divisiones y Apndices) Seccin IV Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels (compuesta por 3 divisiones) Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels Seccin XII - Rules for construction and Continued Service of Transport Tanks

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Cdigos de ReferenciaSeccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son:l l l l

Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales

Cdigos de Referencial l

Seccin V - Nondestructive Examinations Seccin IX Brazing Welding and Qualifications

Los Cdigos de referencia slo deben ser usados cuando y como sean referidos por el Cdigo de Construccin.

Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en serviciol

Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

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Qu partes componen cada una de las Secciones?Cada Seccin del Cdigo est compuesta por las siguientes partes:l l l l

La seccin propiamente dicha Las interpretaciones Casos Cdigo Errata

InterpretacionesLas interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Casos Cdigo (Code Cases)Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas que slo son aplicables para el Cdigo especificado. Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del CdigoCada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas de cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin. Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco. Anualmente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema:

Addendas al CdigoLas Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin de los dos aos siguientes de la Edicin. Las Addendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin.

Seccin VIII Recipientes de Presin

Seccin VIIILa Seccin VIII est dividida en 3 divisiones a saber:l l l

Divisin 1 : General Divisin 2 : Reglas alternativas Divisin 3: Reglas alternativas para la construccin de recipientes para alta presin

Alcance de la Seccin VIII Div.1El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est limitado a:l

Recipientes que contengan agua a presin que exceda:

Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C)

Alcance de la Seccin VIII Div.1l

Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan:

200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros)

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Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

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Alcance de la Seccin VIII Div. 2Este cdigo contiene reglas alternativas para los requisitos mnimos de construccin, inspeccin y certificacin de recipientes que caen dentro del alcance de la Seccin VIII Divisin 1. Estas reglas son ms restrictivas en las reas de diseo, NDE y materiales; y fueron hechas con la intencin de que sean utilizadas en la construccin de recipientes a presin de pared gruesa y con altas presiones.

Alcance de la Seccin VIII Div. 3El alcance de la Divisin 3 intenta cubrir, a:l l l l

Recipientes metlicos generalmente arriba de 10.000 psi (>700 kg/cm2) Contenedores a presin para retener fluidos Recipientes a presin estacionarios Recipientes con fuego directo que no estn dentro del alcance de la Seccin I

Seccin VIII Div.1

Organizacin de la Seccin VIII Div.1Subseccin A: Seccin General Subseccin B: Mtodos de Fabricacin Subseccin C: Seccin referente a materiales Tablas Apndices

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Seccin GeneralEst compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Mtodos de FabricacinEst compuesta por 3 partes:l l l

Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 MaterialesEst compuesta por 9 secciones:l l l l l l l l l

Parte UCS: Parte UNF: Parte UHA: Parte UCI: Parte UCL: Parte UCD: Parte UHT: Parte ULW: Parte ULT:

Aceros al carbono y de baja aleacin Materiales no ferrosos Materiales de alta aleacin Materiales de hierro fundido Materiales plaqueados Materiales fundidos dctiles Materiales tratados trmicamente Recipientes por capas Materiales para baja temperatura

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 ApndicesLos apndices se dividen en obligatorios y no obligatorios, siendo aplicables a todas las subsecciones de la Seccin cuando sean referenciados. Apndices Obligatorios: 1 29 Apndices No Obligatorios (Buenas Prcticas Sugeridas) : A - EE

Uso de los Prrafos del CdigoCuando se usen los Cdigos, siempre se debern leer los prrafos enteros, incluyendo las referencias incluidas en ese prrafo. Si uno para en la lectura de un prrafo cuando encuentra lo que estaba buscando, es posible que omita requisitos que se deben cumplir para la aplicacin del mismo.

Requisitos para la secuencia de FabricacinCuando se fabrica un equipo de acuerdo al Cdigo ASME, todas las subsecciones deben de ser usadas. Por ejemplo, la Subseccin A, iniciando en el prrafo UG-75, contiene las reglas concernientes a la fabricacin. stas incluyen temas como los requisitos de conformado, ovalizacin, reparaciones e inspeccin de materiales.

Requisitos para la secuencia de FabricacinLa Subseccin B contiene las reglas relacionadas con el mtodo de fabricacin (por ejemplo la parte UW para la fabricacin soldada). Estas reglas cubren temas como el armado, la sobremonta en las soldaduras, los requerimientos de calificacin, etc.

Requisitos para la secuencia de FabricacinLa Subseccin C contiene las reglas especficas concernientes al tipo de material a ser utilizado en la fabricacin. Por ejemplo la parte UCS para aceros al Carbono incluye temas relacionados con los requisitos de conformado y tratamientos trmicos.

MATERIALES

Seccin VIII - MaterialesCuando se selecciona un material para un recipiente a presin de acuerdo la Seccin VIII Div.1, varias fuentes deben ser consideradas:l l

La Subseccin A para los requerimientos generales La Subseccin B para los mtodos de fabricacin que puedan afectar la seleccin del material y cualquier restriccin de servicio. La Subseccin C para los requisitos especficos de los materiales. Los apndices obligatorios para cualquier aplicacin especial.

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Seccin VIII - Materialesl

La Seccin II para los requisitos detallados de los materiales. Los Casos Cdigos, si son aplicables METALURGIA BSICA

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Los materiales ferrosos son identificados por ASME con el prefijo SA y los materiales no ferrosos con SB. Son materiales que responden a las especificaciones ASTM que ASME adopt para la utilizacin con sus cdigos.

SPECIFICATION FOR PRESSURE VESSEL PLATES, CARBON STEEL, FOR MODERATE AND LOWER TEMPERATURE SERVICESA 516 / SA 516M (Identical with ASTM Specification A 516/A 516M-90.)

PART A - FERROUS MATERIAL SPECIFICATIONS

SUPPLEMENTARY REQUIREMENTS

Supplementary requirements shall not apply unless specified in the order. A list of standardized supplementary requirements for use at the option of the purchaser is included in ASTM Specification A 20/A 20M. Several of those considered suitable for use with this specification are listed below by title. Other tests may be performed by agreement between the supplier and the purchaser.

S1. Vacuum Treatment, S2. Product Analysis, S3. Simulated Post-Weld Heat Treatment of Mechanical Test Coupons, S4.1 Additional Tension Test, S5. Charpy V-Notch Impact Test S6. Drop-Weight Test, S7. High-Temperature Tension Test, S8. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 435/A 435M, S9. Magnetic Particle Examination, S11. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 577/A 577M, S12. Ultrasonic Examination in accordance with Specification A 578/A 578M, S17. Vacuum Carbon-Deoxidized Steel.

SPECIFICATION FOR GENERAL REQUIREMENTS FOR STEEL PLATES FOR PRESSURE VESSELS

SA-20/SA-20M(Identical with ASTM Specification A 20/A 20M-01)

Seccin VIII - MaterialesLos materiales para partes de presin estn limitados a los referidos en UG-23, listados en la Subseccin C de la Div. 1 y deben estar contenidos en la Seccin II. Los prrafos referidos a materiales en la parte general son UG-4 a UG-8 UG-10 UG-12 a UG-14

Seccin VIII - MaterialesLos prrafos de los materiales en la subseccin C son usualmente localizados en UXX-5 a UXX-15: UCS UNF UHA UCI UCL UCD UHT ULW ULT

Seccin VIII - MaterialesOrganizacin de las Especificaciones de los MaterialesLas especificaciones de la Seccin II estn organizadas todas de manera similar. La especificacin de una chapa de acero al Carbono est organizada tpicamente de la siguiente manera:

Alcance: Describe los requisitos generalesl

Documentos Aplicables: Hacen referencia a especificaciones generales (Por ej.:SA-20) Requisitos Generales y bases para la compra: Describe qu es lo que se debe indicar para la compra correcta de una chapa, haciendo referencia a las especificaciones generales Requerimientos Qumicos Requerimientos Mecnicos Requisitos Suplementarios

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Seccin VIII - MaterialesRequisitos Suplementarios Debido a restricciones de servicio, el comprador puede necesitar especificar los requisitos suplementarios . Estos requisitos pueden ser encontrados en la misma especificacin del material o en la especificacin general. Estos no son obligatorios y solamente son requeridos si son solicitados por el comprador.

Seccin VIII - MaterialesTipos de Prueba requeridos por la Seccin II

Tipo de Pruebal l l l

AlcanceTodos los materiales Todos los materiales Productos tubulares

Qumicas Hidrosttica

Fsicas o mecnicas

Ultrasonido Materiales templados y revenidos Corrientes de Eddy Productos tubulares y fundiciones

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Seccin VIII - MaterialesTipos de Prueba requeridos por la Seccin IIEntre las mecnicas encontramos:l l l l l

Traccin Prcticamente todos los materiales Dureza Forjas, tubos y barras Productos tubulares Curvado Productos tubulares y barras Aplastamiento Plegado Guiado Metales de aporte y productos soldados Impacto Charpy Metales de Aporte de acero al Carbono y de baja aleacin

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Seccin VIII - MaterialesEn ciertos casos, la Seccin VIII Div.1 impone pruebas adicionales a los materiales y stas estn sobre las requeridas por la Seccin II. Ejemplos de estos requerimientos los encontramos en UCS-85, UNF-95, UHA52, UHT-6, UHT-81. Algunas de estas pruebas pueden ser:l l l l

Impacto Charpy Cada de Peso (Drop Weight) END Prueba de corte o resistencia a la adherencia (clad)

Seccin VIII - MaterialesCertificados de MaterialesLos certificados de los materiales deben contener la informacin que figura en la especificacin del material o en sus especificaciones asociadas (ej.:SA-20). Tomando como ejemplo una chapa de acero al carbono, la informacin que debe figurar es la siguiente:

Seccin VIII - MaterialesCertificados de Materialesl l l l l l

Identificacin unvoca con el material Anlisis qumicos Ensayos Fsicos Tratamientos trmicos Procesos metalrgicos Ensayos suplementarios requeridos) (si fueran

DEFINICIONES SOBRE LOS MATERIALES DEFINICIONES

- Los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro>50%) o no ferrosos (hierro < 50%). - Una aleacin es una mezcla con una combinacin de ms de un elemento.

Aleaciones Ferrosas (SA-XXX) Fundicin de Hierro: Contenido de carbn > 2%, muy frgil, no puede ser soldada fcilmente, buena para formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, y la fundicin nodular. Aceros: Contenido de carbn < 2%, no son frgiles, son ms fcilmente soldables Aceros al Carbn: Contenido de carbn < 0,35% pueden contener silicio y manganeso

Aceros Bajamente Aleados pueden contener cromo, molibdeno, y nquel con un total de aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno, o los que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas Aceros Altamente Aleados (Inoxidables) - pueden contener cromo, nquel, molibdeno y manganeso con un contenido de los aleantes > 10%; servicios corrosivos, alta y baja temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de aceros inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:

-Martensiticos (iguales al tipo 410) - alto cromo (>12%); magnticos, tratables trmicamente por resistencia y dureza - Ferriticos ( tipo 405 y 430) - magnticos pero no tratables trmicamente - austeniticos ("series 200 y 300") - no magnticos y no tratables trmicamente - duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329) - alta resistencia y una mejor resistencia a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos

Aleaciones No Ferrosas (SB-XXX) Principalmente son usadas en servicio altamente corrosivo o de alta temperatura.-

Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a peso Cobre - buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad Nquel - resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta temperatura, - Titanio & Circonio - para servicio altamente corrosivo

LOS NUMEROS P Para reducir el numero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura brazing requeridas, los metales base han sido asignados con Nmeros P. Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades mecnicas, donde estas puedan ser lgicamente hechas

Metal Base

Soldadura

Soldadura Brazing

Acero y aleaciones de acero No. P 1 hasta No. P 11 No. P 101 hasta incl. No. P5A, 5B, y 5C No. P 103 Aluminio y aleaciones No. P 21 hasta No. P 25 No. P 104 y No. P 105 a base de aluminio Cobre y aleaciones a base de cobre Nquel y aleaciones a base de nquel Titanio y aleaciones a base de titanio Circonio y aleaciones a base de circonio No. P 51 hasta No. P 53 No. P 61 hasta No. P 62 No. P 31 hasta No. P 35 No. P 41 hasta No. P 49 No. P 107 y No. P 108 No. P 110 hasta No. P 112 No. P 115 No. P 117

TRATAMIENTOS TERMICOS Normalizado El material se calienta arriba de la temperatura crtica ms alta [1600F (900C)] y se enfra en aire quieto por debajo de la temperatura de transformacin. Recocido El material es calentado a aproximadamente 100F (56C) arriba de la temperatura critica ms baja [1350-1400F (730 800C)], luego se enfra a 100F (56C) por debajo de la temperatura critica ms baja y se mantiene por aproximadamente una hora por pulgada de espesor.

Revenido El material se calienta por debajo de la temperatura critica mas baja y luego se enfra a la velocidad deseada. Templado El material se calienta arriba de la temperatura crtica superior, y luego se enfra por inmersin en agua fra, sales o aceite.

Recocido de Disolucin El material se sujeta a un calentamiento alto [aproximadamente 2000F (1000C)] y se enfra rpidamente en un lquido. Tratamiento de Estabilizacin El material es sujeto a una alto calentamiento y luego enfriado lentamente, de otra manera

CONCEPTOS DE DISEO

Categoras de Junta UW-3

Categora A Las juntas soldadas longitudinales dentro de un cuerpo principal, cmaras de comunicacin, transiciones en dimetro; cualquier junta dentro de una esfera, dentro de una cabeza formada ; las juntas soldadas circunferenciales que conectan las cabezas hemisfricas a los cuerpos principales, a transiciones en dimetro, a boquillas, o a las cmaras de comunicacin.

Categora B Las juntas soldadas circunferenciales dentro del cuerpo principal, cmaras de comunicacin; las juntas soldadas circunferenciales conectando las cabezas formadas otras diferentes a las hemisfricas a cuerpos principales, las transiciones en dimetro, a boquillas, o a cmaras de comunicacin.

Categora C Las juntas soldadas conectando bridas, placas tubulares, o tapas planas a cuerpos principales, a cabezas formadas, a las cmaras de comunicacin.

Categora D

Juntas soldadas conectando cmaras de comunicacin o boquillas a cuerpos principales, a esferas, a transiciones en dimetro, a cabezas.

Categora D a tope

DISEO DE LAS JUNTAS (TIPO DE JUNTAS)

UW-9Tipos permisibles: Los tipos permisibles de juntas soldadas con los procesos de soldadura estn listados en la Tabla UW-12 El Tipo define la configuracin de una junta soldada, y no donde est localizada Hay ocho Tipos de junta permitidos por la Tabla UW-12, en esta Tabla tambin se encuentran ciertos lmites para estas juntas.

Tipos de Junta (UW-12)Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los requerimientos de UW-35.(TerminacinRefuerzos) Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo (Permanente) Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de punto que cumplen con UW-17(Tapn y Filete, cargas) Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de punto

Tipos de Junta (UW-12)Tipo 7: Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes (Conexiones, Tapas planas)

Tipo 8: Juntas en ngulo

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas a tope soldadas por ambos lados Soldaduras usando platina de respaldo que son removidas

1

Juntas soldadas a tope sencillas cuando se obtiene una calidad interior que cumpla con UW-35

JUNTA TIPO 1

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

2

Juntas soldadas sencillas con platina de respaldo no removible

JUNTA TIPO 2 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

3

Junta sencilla soldada a tope sin el uso de anillo de respaldo

JUNTA TIPO 3 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

4

Junta traslapada con filete doble

JUNTA TIPO 4 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

5

Juntas traslapadas con filete sencillo y soldaduras de tapn segn UW-17 (Dimensiones del tapn/cargas)

JUNTA TIPO 5 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

6

Juntas traslapadas de filete sencillo sin soldaduras de tapn

JUNTA TIPO 6 EJEMPLO

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA Juntas de esquina, soldadas de completa penetracin, penetracin parcial, y / o soldaduras de filetes UW-13.2 Partes de presin a tapas planas. UW16.1 Conexiones a cuerpo

7

TIPO DE DESCRIPCION REPRESENTACION JUNTA GRAFICA

8

Juntas en ngulo

LIMITES GEOMETRICOS DE LAS JUNTAS

(TABLA UW-12)

Requerimientos de Diseo Filosofa del DiseoLa Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas, que est enfocado principalmente en la seguridad de la operacin y est basado en:l l

El tipo de fabricacin El tipo de material utilizado

Requerimientos de Diseo Tipos de ServicioSe definen en UW-2. Estos son:l l l l l

Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones (los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)

RESTRICCIONES POR SERVICIO DE LAS JUNTAS UW-2(a) Servicio Letal (Sustancia Letal) Una sustancia liquida o gaseosa venenosa de tal naturaleza que una muy pequea cantidad del gas o del vapor del lquido mezclada o no mezclada con el aire es peligrosa para la vida cuando es inhalada. Todas las juntas a tope deben ser radiografiadas totalmente Los recipientes fabricados en los materiales cubiertos por UCS debern ser PWHT. Los tubos o la tubera ERW no est permitida para ser usada como un cuerpo o boquilla Es responsabilidad del usuario o su agente designado determinar cuando el servicio es letal, si esto es as el Fabricante es responsable por cumplir todos los requisitos del Cdigo.

Servicio Letal, UW-2(a)

Cuando los recipientes son diseados para servicio letal:

Todas las juntas soldadas a tope debern ser totalmente radiografiadas. Las juntas de las diferentes categoras debern ser

Categora A Tipo 1 Categora B y C Tipo 1 o 2 Categora C Tipo 1 o 2 (Cuando la soldadura es hecha en dos pasos como se muestra en la Fig. UW-13.5) Categora D Completa penetracin

UW-2(b) Baja temperatura (Criognico) Cuando un recipiente fabricado en los materiales listados en la Tabla UCS-23 opere a una temperatura menor de 55F (-48C) O en los materiales listados en la Tabla UHA-23 que operen a una temperatura menor de -155F (-104C)

Servicio Criognico UW-2(b)

Recipientes de acero al carbono operando por debajo de -55F. Recipientes de acero altamente aleado cuando las pruebas de impacto del metal base o del metal soldado son requeridas. Estas restricciones aplican:

Categora de la JuntaA inoxidables soldaduras) B C tienen de aceptan D para

Tipo de Junta

1 (1 o 2 para ciertos aceros austeniticos y sus 1o2 Completa Penetracin ( Las bridas que ser pegadas con soldaduras completa penetracin no se bridas slip-on). Completa Penetracin, excepto algunos materiales de UHA-23.

UW-2 (c) Calderas de vapor sin fuego con MAWP > 50 psi (3,51 kg/cm2) Todas las juntas a tope en los tambores deben ser radiografiadas totalmente Cuando se fabriquen en un material listado por UCS-23 debern ser PWHT.

Calderas de Vapor Sin Fuego Directo UW-2(c)

Una caldera recuperadora de calor es un ejemplo de una caldera de vapor sin fuego directo.

Categora de la Junta A B C D 1 1o2

Tipo de Junta

Sin restricciones Sin restricciones

UW-2(d) Recipientes o partes sujetas a fuego directo Cuando el espesor en la junta exceda 5/8 (16 mm) para los materiales No. P1 y en todos los espesores de junta para los otros materiales diferentes a No. P1 y cubiertos por la Parte UCS debern ser PWHT Ninguna Categora A o B puede tener una Junta Tipo 3 independientemente del espesor.

Recipientes con Fuego Directo UW-2(d)

Recipientes a presin o partes sujetas al fuego directo producto de la combustin de combustibles (slidos, lquidos, o gaseosos).

Categora de la Junta Tipo de Junta A B, t > 5/8" C D 1 1o2 Sin restricciones Sin restricciones

Definiciones de DiseoEl diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir:l l l l l

Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.

Requerimientos de RadiografiadoLa extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en:l l l

Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta

Tipos de Ensayo RadiogrficoSe encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin:l l l

Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

Radiografiado FullSe define en UW-11 (a) y en UW-51. En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado FullUW-51 RT Total UW-51 especifica los requisitos que tienen que ser cumplidos cuando la radiografa total se utiliza. Aunque para la radiografa no se requiere un procedimiento escrito o una retencin de los registros, este mtodo requiere que el personal en NDE sea calificado de acuerdo con la edicin aplicable del SNT-TC-1A el cual es una gua. Este prrafo tambin especifica los criterios de aceptacin.

Radiografiado FullCriterios de Aceptacin Los criterios de aceptacin para la radiografa total son:

Indicaciones Lineales:

Ninguna grieta o zona con incompleta penetracin.

fusin o

Radiografiado Full

Cualquier inclusin de escoria alargada mayor de:

1/4" para t < 3/4: 1/3t para t = 3/4" a 2-1/4: inclusive 3/4" para t > 2-1/4"

RT-1 EJEMPLO

RT-1 EJEMPLOHaga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

Radiografiado SpotSe define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spotl

Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:

l

l

1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Radiografiado SpotUW-52 da los requisitos para la Radiografa por puntos (spot). Estos son esencialmente los mismos que para la radiografa total con excepcin que este especifica la localizacin y el mnimo numero de exposiciones que deben ser hechas. Tambin, existe una diferencia significativa en los criterios de aceptacin.

Radiografiado SpotCriterios de AceptacinLos criterios de aceptacin para radiografa por puntos (spot) son:

Indicaciones lineales:

Ninguna grieta o zona con penetracin. 2/3t

incompleta fusin o

Cualquier inclusin de escoria

alargada mayor de:

Indicaciones Redondeadas:

Las indicaciones redondeadas no son un factor de aceptacin en la radiografa por puntos (spot)

RT-3 EJEMPLO

RT-3 EJEMPLOHaga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

RT-2 EJEMPLO

RT-2 EJEMPLOHaga clic para modificar el estilo de texto del patrn Segundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

RT-4 EJEMPLO

aga clic para modificar el estilo de texto del patrn egundo nivel Tercer nivel Cuarto nivel Quinto nivel

Requisitos de Ensayo de Impacto

Impacto - AntecedentesAntes de la Addenda 87 de la Seccin VIII Div.1, las pruebas de impacto en los aceros al Carbono y de baja aleacin no eran requeridas para recipientes diseados a temperaturas de -20F (-29C) y superiores. Comenz a crecer una preocupacin por las fallas frgiles aunque el registro del comportamiento de los recipientes construidos de acuerdo al Cdigo hubiera sido excelente . Las pocas fallas frgiles que se haban producido, haban tenido lugar durante las pruebas hidrostticas.

Impacto - CaractersticasLas reglas de la tenacidad a la entalla estn basadas en la teora de la mecnica de la fractura elstica lineal y a una completa revisin de las pruebas de tenacidad en los materiales. La tenacidad a la entalla de un material es una funcin de: la temperatura el espesor el esfuerzo

Impacto - CaractersticasLa mnima temperatura de diseo de metal (MDMT) es la mnima temperatura que se espera a que el recipiente vaya a operar, siendo uno de los datos principales para el diseo del equipo. El rasgo central de las reglas de las pruebas de impacto es un conjunto de curvas de excepcin de la prueba de impacto las cuales agrupan los aceros comnmente utilizados dentro de 4 categoras en trminos de la MDMT como una funcin del espesor del componente.

Impacto - CaractersticasLas curvas de excepcin estn basadas en la transicin abrupta en la tenacidad que exhiben los aceros. Para un acero dado, cuando la MDMT est por encima de la curva de excepcin, la verificacin de la tenacidad por medio de la prueba de impacto no es requerida. En UG-84 se describen los procedimientos que deben ser usados si el ensayo de impacto es requerido, si se debe medir energa absorbida o expansin lateral, etc.

Impacto - ReglasPara los aceros al carbono y de baja aleacin siempre hay que asumir que la prueba de impacto es requerida. Luego deben ser consideradas las excepciones: UG-20(f): La prueba d impacto no es obligatoria para materiales P-1 Gr. 1 o 2 si: El espesor nominal es: