5W1H 6 Ferramentas Da Qualidade
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FERRAMENTAS DA QUALIDADE
GRFICO SEQUENCIALTempo necessrio para arrumar um quarto do hotel em minutos
30 25 20 15 10 5 024 6 12 18
LSE (25) (20)VALOR OBJETIVADO (META PADRO)
LIE (15)
24
Hora do dia
GRFICO SEQUENCIAL500
Consumo de energia (kW h/t)
MELHOR
475
455
META (425) (380) BENCHMARK EMPRESA Y S.A
400
J
F
M
A
M
94
J
J
A
S
O
N
D
BRAINSTORMING2 PRINCPIOS Suspenso do julgamento Quantidade origina qualidade
5 REGRAS Eliminar crticas, evitando inibio e bloqueios
Apresentar idias sem rodeios Quanto mais idias, melhor. Maior chance de serem geradas diretamente ou por associao, boas idias.
Numa segunda fase, seleo das idias consistentes. Anotar as idias em local bem visvel.
DIAGRAMA DE PARETOETAPAS Etapa 1 1 - Determine o problema. Ex.: itens defeituosos. 2 - Determine as categorias de estratificao. Ex.: por tipo, localizao, processo, mquina, mtodo.
3 - Determine o mtodo de coleta e o perodo.Etapa 2 Faa uma tabulao dos dadosTipo de DefeitoTrinca Risco Deformao Total
Marcas/// /// /// /// ///
Total6 3 8 17
DIAGRAMA DE PARETOEtapa 3 Preencha a folha de contagem e calcule os totais e prepare uma tabela com os seguintes itens:Tipo de DefeitoDeformao Trinca Risco Total
Qtde8 6 3 17
Total Acumulado8 14 17 -
% do Total8 14 17 -
% Acumulada47% 82% 100% -
Etapa 4
Ordene os itens em ordem decrescente de quantidade e preencha a planilha para o diagrama de pareto.Obs.: O item deve ficar na ltima linha, qualquer que seja a sua grandeza.
DIAGRAMA DE PARETOEtapa 5
Trace dois eixos verticais e um horizontal.Total geral 100%
0 No de itens
0
Etapa 6 Construa um diagrama de barras. Desenvolva a curva acumulada e ligue os pontos.
DIAGRAMA DE PARETOGrfico de Pareto por itens defeituosos200 180 160 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%Deformao Risco Porosidade Trinca Mancha Folga Outros
140 120 100 80 60 40 20 0
Percentuais acum ulados
Quantidade de defeitos
Perdas de produo em 1993 (ton/dia)Perdas de produo em ton/dia1000 500 0
420
Perdas por defeitoD
Paradas
800 760
92 93J F M
240
DefeitosA M J J
100A S O N
Quebra no ritmo
MELHOR
Perdas por paradas
META (380)
200 300
Quebra imprevista
ANLISE DE PARETO
19
Empenos Outros
Refugos Toca ferram
Perdas por quebra imprevista120
40
200
Incio produo
Laminador
80
Linha de rolos
Queda no Ritmo
Perds por Paradas Intermitentes65Quebra guia Queda fora
20
Forno
80
Par interm
10 4Lubrificao
20
1
Queda veloc
Outros
Perdas por troca de ferramenta Perdas por Defeito Perdas por Refugos100Trincas "Peles"
100
Troca cilindro
200
Refugos
50
20
Troca guias
20
Dobras
40
Incio produo
11
Diagrama de causa e efeito
O que . um tipo de diagrama que lembra as espinhas de um peixe usado para levantar hipteses (palpites) sobre as provveis causas geradas de um dado efeito (no-conformidade).
Utilidade usado para identificar possveis fatores causais da noconformidade os quais devem ser estudados de forma mais aprofundada usando as outras ferramentas. til para forar o investigador a analisar as causas em mltiplas dimenses.
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO
PROBLEMA
FATORES
Objetivo Resultado Efeito Impacto Output Outcome
Causas Processo Meios Imput Driver
GUTGUT = Gravidade, Urgncia e Tendncia (KEPNER ETREGOE)
PRINCPIOS A mistura gera confuso Separar cada problema com causa prpria
Trs perguntas:1 Qual a gravidade do desvio? Que efeitos surgiro? Qual o impacto?
2 Qual a urgncia de se eliminar o problema? Qual o tempo disponvel?3 Qual a tendncia do desvio e o potencial de crescimento? O problema tender a crescer ou diminuir?
GUT
Valor5
G Gravidade
U Urgncia
T TendnciaSe nada for feito, a situao ir pio-rar rapidamente Vai piorar pouco tempo em
GxUxT125
Os prejuzos ou necessria as dificuldades uma ao so extrema- imediata mente graves Muito grave Grave Pouco grave Sem gravidade Com alguma urgncia O mais possvel cedo
43 2 1
64 27 8
Vai piorar a mdio prazo Vai piorar a longo prazo No vai piorar e pode at melhorar
Pode esperar um pouco No tem pressa
1
MATRIZ DE DECISOQuando uma alternativa deve ser selecionada entre pequeno nmero de outras, um timo processo o de ponderar diferentes critrios de avaliao. Formamos, dessa forma, uma matriz de deciso que vai revelar os pontos fortes e fracos de cada alternativa. Siga as instrues para formar a matriz da deciso: Escolha os critrios para avaliao das alternativas, colocando-os em ordem de importncia. D pesos a cada um deles. Por exemplo: de 1 a 5 (os mais relevantes recebem peso 5 e os de menor importncia peso 1).
MATRIZ DE DECISO Construa a matriz, colocando as alternativas e os critrios em eixos diferentes. Compare cada alternativa com cada um dos critrios, dando-lhe uma nota proporo que atenda bem ou mal a cada critrio. Multiplique a nota de cada alternativa pelo peso de cada critrio e obtenha a nota ponderada. Some, para cada alternativa, todas as notas ponderadas obtidas. Verifique que alternativa obteve o maior nmero de pontos: esta a alternativa vencedora.CritriosDescrio Peso
Alternativa 1Nota
Alternativa 2Ponderao
Alternativa NNota Ponderao
Ponderao Nota
Totais
Exemplos de critrios: rapidez e facilidade de implantao; possibilidade de teste preliminar; boa relao custo x benefcio; existncia de know-how interno; reao a mudana administrvel.
DEFINIO DE PROBLEMARESULTADO
Seu processo4,0
ndice de defeitos (%)
3,0
PROBLEMA PARA 1994
Porcentagem em peso de 2,0 material defeituoso sobre o total produzido1,0
META
PROBLEMA TOTAL
92 93
J F M A M J J A S O N D 95
QUE UM PROBLEMAMETA IDEAL
DIFERENA
PROBLEMA
SITUAO ATUAL
ITEM DE CONTROLE
MELHOR TEMPO
G
PROBLEMA O RESULTADO INDESEJVEL DE UM PROCESSO
MASPConcluso Identificao do problema Observao Padronizao Anlise do processo Plano de ao
Mtodo de Anlise e Soluo de Problemas
Verificao
Ao
No planejamento devem ficar definidas as metas e as aes necessrias para atingir as metas (nova Diretriz de Controle)
MASPPDCA Fluxograma FaseIdentificao do problema Observao
Ferramentas Grfico de controle Pareto Estratificao Anlise de Pareto Definir claramente importncia. o
Objetivoproblema e reconhecer sua
1 2
Investigar as caractersticas especficas do problema com uma viso ampla e sob vrios pontos de vista. Descobrir as causas fundamentais.
Anlise
3 4Plano de ao Ao
Causa-Efeito Diagrama de correlao Histograma Grficos Brainstorming
5W 1H -
Conceber um fundamentais.
plano
para
bloquear
as
causas
5 6N
Bloquear as causas fundamentais.
Verificao
Pareto Histograma Grficos de controle 5W 1H PDCA
Verificar se o bloqueio foi efetivo.
? 7 8S
(Bloqueio foi efetivo?) Padronizao Concluso
Prevenir contra o reaparecimento do problema. Recapitular todo o processo de soluo do problema para trabalho futuro.
O OBJETIVO REDUZIR A VARIAO DO PROCESSODados do Processo Exigncia do Processo
Distribuio de Dados
Defeitos do Processo
Entender as causas
Misso Criar processo que tenha o menor potencial de criar defeitos
Controlar os fatores crticos
0
1
2
3
4
5
Baixa Variao+ Centralizao = Poucos defeitos0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
Alta variao+ Fraca Centralizao = Muitos defeitos