5Ss INFOCAL

1

Curso

5Ss JAPONESAS

Facilitador: Ing. Oscar Ybañez A.

Ing. Oscar Ybañez Arce

Ingeniero Mecánico – Ingeniero Industrial – Diplomado enMantenimiento Industrial - Especialista en FilosofíasJaponesas de Mejoramiento Continuo - Formado enMetodología de Asesoramiento a Empresas CODE

(Conozca de Empresas) - Formado en Metodología deCapacitación de Adultos CEFE GTZ Alemania – GerenteGeneral de SEDESEM BOLIVIA – Actualmente es Asesorde DURALIT en la Implementación de las 5Ss JAPONEAS- Actualmente es Asesor de YPFB Logística S.A. enImplementación de Sistema de Gestión de Mantenimiento

bajo filosofías de TPM, RCM Y RBI –trabajó como: Consultorde Ingeniería UNILEVER- Coordinador del Servicio deCapacitación y Consultor Empresarial en IDEPRO –

Consultor Titular de Capacitación y Asesoramiento a Empresas del Banco Interamericanode Desarrollo (BID/FOMIN) – Asistente Sección Calderas Industria Azucarera LABELGICA SA – Experiencia más de 10 años en capacitación y asesoramiento a empresasa nivel nacional en temas de: Las 5Ss Japonesas, TPM, RCM, TPS, KAIZEN, SMED,Mantenimiento Autónomo, Costos de Mantenimiento, Gestión del Mantenimiento,

Gerencia de mantenimiento, Buenas Prácticas de Mantenimiento, Auditorias, Trabajo enequipo, Cuerdas bajas, ETC.

FACILITADOR

Al finalizar el curso los participantes habrán

desarrollado una base de conocimientos que les

permita:

Entender que son las 5Ss japonesas.

Visualizar resultados en el Lugar de

Trabajo

Implantar las 5Ss Japonesas

OBJETIVOS

2

4

CONTENIDO

Introducción

Calidad y productividad

Que son las 5S japonesas

Metodología de implementación de las 5S

Evaluación del programa 5S

INTRODUCCION

El primer requisito para la Implementacion del programa 5Ss Japonesas es:

3

INTRODUCCION

EL CAMBIO?

Pero que realmente

es el CAMBIO y

Porque la gente se

Resiste a cambiar?

INTRODUCCION

QUE ES EL CAMBIO

Los paradigmas son los conceptos claves paraentender el cambio

QUE ES UN PARADIGMA

Patrón de comportamiento y reglas que rigen dichopatrón.

El patrón utilizamos para establecer LIMITES yluego tratamos de resolver los problemas dentrode esos limites.

INTRODUCCION

PORQUE LA GENTE SE RESISTE AL CAMBIO

EL CAMBIO

1

2

3

4

5

4

Algunos Ejemplos de Paradigmas

LOS NUEVE PUNTOS

TAREA

INTRODUCCION

INTRODUCCION

TAREA


B A

DC

Miren cuidadosamente

este dibujo…

Ahora les haré 4 preguntas acerca de

este cuadrado

¿Estan listos?

INTRODUCCION


5

B A

DC

INTRODUCCION

1.-

2.-

3.-

4.-

INTRODUCCION

Que observan en esa

imagen?

TAREA


INTRODUCCION

6

Edward Deming Pionero y profeta de la Calidad

Total

Enseño a los técnicos e ingenieros americanos como mejorar la

calidad de los materiales de guerra

Enseño a los administradores, ingenieros y científicos japoneses

como producir calidad

Convirtió a Japón en un país con gran poder económico

INTRODUCCION

“Usted no tiene que

cambiar, la

supervivencia

no es obligatoria.”

INTRODUCCION

Edwards Deming

Decia…

Saque una conclusion o conclusiones de este

enunciado

“Las especies que

sobreviven no son las

mas fuertes…. sino las

que mejor se adaptan a

los cambios”

Charles Darwin

INTRODUCCION

7

“Solo un tonto puede

esperar resultados

distintos haciendo

siempre lo mismo”.

Albert Einstein

INTRODUCCION

“No se puede mirar

el futuro como una

continuación del

pasado”.

EL CAMBIO EXISTE.

Charles Handy

INTRODUCCION

Pero porque es necesario cambiar?

INTRODUCCION

8

Globalización de mercados.

Aumento de expectativas de los Clientes.

Costos bajos.

Responsabilidad Social

Competitividad.

Avances en tecnología.

Responsabilidad ambiental

EL ENTORNO GLOBAL

INTRODUCCION

¿COMO PODEMOS ENTRAR A ESE

ENTERNO GLOGAL ?

Generando cambios

INTRODUCCION

INTRODUCCION

9

La respuesta deberia ser un

SIIIIIIIIIIIIIIIIIII rotundo

Lo primero que

necesitamos para es:

Luego es necesario la :

INTRODUCCION

El 80% del exito en la implementacion del programa 5Ss

se debe a la ACTITUD

INTRODUCCION

INTRODUCCION

10

¿QUIENES TIENEN HOY

VENTAJA ?

INTRODUCCION

JAPÓN EN EL MERCADO MUNDIAL

INTRODUCCION

INTRODUCCION

COMO LO

LOGRARON LOS

JAPONESES

HACER ESE

MILAGRO?

11

A TRAVES DE SU:

Y A BASE DE:

KAIZEN:

INTRODUCCION

33

CULTURA DE

CALIDAD

PRODUCTIVIDAD Y CALIDADPRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

12

QUE ES CALIDAD

¿ QUE ES LA CALIDAD ?

La calidad es satisfacer las necesidades, expectativas,

deseos del CLIENTE al menor costo posible

PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

Integrar estas acciones en un

SISTEMA DE CALIDAD

normalizado e incluso certificado

36


13

37

¿Quienes Intervienen En La Calidad?

TODOS

Gerencia

Jefes

Etc.

Apoyo


DINAMICA GRUPAL

CUANDO TRABAJAMOS EN

EQUIPO HACEMAS MAS

39

FILOSOFIA

DE LA PRODUCTIVIDAD

14

¿QUE SERA PRODUCTIVIDAD?

PRODUCTIVIDAD SERA IGUAL A PRODUCCIÓN

¿QUE ES PRODUCTIVIDAD?

PRODUCTIVIDAD ES IGUAL A PRODUCCIÓN?????



15

ENFOQUE TRADICIONAL

PRODUCTIVIDAD =Producto obtenido

Recurso empleado

PRODUCTIVIDAD =

Productos - Productos malos

Recursos+ Desperdicio

ENFOQUE ACTUAL


EJEMPLO:Supongamos que una empresa XX produce 10.000 calculadoras

empleando 50 personas , que trabajan 8 horas diarias durante 25

días

PRODUCCION: 10.000 Calculadoras

RECURSOS EMPLEADOS:

Trabajadores = 50

Horas = 8

Días = 25

PRODUCTIVIDAD = 10.000 Calculadoras

50 trabajadores x 8 horas/dia x 25 dias

PRODUCTIVIDAD= 1 Calculadora /HORA x TRABAJADOR


45

La empresa aumenta la producción a 12 000 Calculadoras

Productividad =12000 Calculadoras

60 x 25 x 8

Productividad= 1 Calculadora/ hora - hombre

Contratando 10 personas mas


16

CONCLUSION


LA EMPRESA XX NO MEJORO SU

PRODUCTIVAD

¿ COMO SE PUEDE MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD ?

HACIENDO MAS CON LOS MISMOS RECURSOS

HACIENDO LO MISMO CON MENOS RECURSOS


FILOSOFIA DE PRODUCTIVIDAD

VIDEO

17

1/25/2013

1/25/2013

5S´s es un principio

DEFINICION DE LAS 5Ss JAPONESAS

vida confortable productiva y saludable

trabajador en su área

fundamental

productividad de la organización

5Ss JAPONESAS

1/25/2013

Es aplicable a cualquier organización

CONCEPTOS BASICOS

Pequeña Mediana Grande

Manufactura Comercio Servicio

Micro

5Ss JAPONESAS

18

1/25/2013

OBJETIVO DE LAS 5S

CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y LA COMPETITIVIDAD DE NUESTRA EMPRESA

Mejorar las condiciones de trabajo,seguridad, clima laboral, motivacióndel personal y en consecuencia

5Ss JAPONESAS

1/25/2013

QUE SON LAS 5S

Son las iniciales de cinco palabrasjaponesas que nombran a cada unade las 5 fases que componen lametodología.

5Ss JAPONESAS

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5Ss JAPONESAS

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1/25/2013

Herramientas inservibles, máquinas obsoletas, piezas rotassobrantes, recipientes vacíos y rotos, materias primas,productos discontinuados y defectuosos, contenedores,estantes, tarimas, revistas, libros y catálogos obsoletos,basura, artículos que no se requieren en el proceso,oficinas y construcciones inservibles, entre muchos otros.

diferenciar por un lado los materiales servibles ypor otro los materiales inservibles.

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

Los cajones

de

escritorios

5Ss JAPONESAS

Asi se ve la

planta

20

5Ss JAPONESAS

Asi se ve los

escritorios

5Ss JAPONESAS

Los cajones

de

escritorios

5Ss JAPONESAS

Estante con

herramientas

21

5Ss JAPONESAS

Asi se ve los

escritorios

5Ss JAPONESAS

Asi se ven

los

almacenes

5Ss JAPONESAS

Asi se ve la

planta

22

5Ss JAPONESAS5Ss JAPONESAS

Asi se ve el

taller

mecanico


Asi se ve el

taller

mecanico


Asi se ve el

taller

electrico

23


Asi se ve el

taller

mecanico

Asi se ve el

taller

mecanico

1/25/2013

Ordenar es establecer la manera en que losmateriales necesarios deben ubicarse eidentificarse para que “cualquiera” puedaencontrarlos, usarlos y reponerlos de forma rápiday fácil.

Con una correcta UBICACIÓN se consigue “UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR”.

5Ss JAPONESAS

24

1/25/2013

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

25

5Ss JAPONESAS

Elementos ubicados e identificados (antes-después)

5Ss JAPONESAS



5Ss JAPONESAS

26

1/25/2013

NO SE TRATA DE LIMPIAR SI NO DE EVITAR QUE SE ENSUCIE.

La limpieza implica identificar y eliminar las fuentesde suciedad, los lugares difíciles de limpiar, losapaños y las piezas deterioradas o dañadas, para loque se deben establecer y aplicar procedimientos delimpieza.

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

27

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

28

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

29

1/25/2013

Es muy común en las empresas ejecutar Seiri, Seiton ySeiso por primera vez, pero si no existe el convencimientodel esfuerzo diario, la situación volverá rápidamente a susituación original.

PRESERVAR ALTOS NIVELES DE ORGANIZACIÓN, ORDEN Y LIMPIEZA

CONTROL VISUAL

5Ss JAPONESAS

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5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

30

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5Ss JAPONESAS

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5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

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5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

32

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

33

5Ss JAPONESAS

34

La autodisciplina consiste en respetar las reglas de juego,nuestros acuerdos y compromisos, a partir del naturalautoconvencimiento. Sin disciplina, toda actividad demejora estará destinada al fracaso.

En el contexto de las 5S el término “DISCIPLINA” noimplica una obligación impuesta por otros. DISCIPLINA ESACTUAR DE ACUERDO A LO QUE SE HAYA ACORDADOENTRE TODOS POR PROPIA CONVICCIÓN.

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

35

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

36

5Ss JAPONESAS

5Ss JAPONESAS

1/25/2013

COMO PODEMOS DEFINIR LAS 5S

Los materiales y elementos innecesarios se haneliminado,

Todo se encuentra ordenado e identificado,

Se han eliminado las fuentes de suciedad,

Existe un control visual mediante el cual saltan ala vista las desviaciones o fallas, y

Todo lo anterior se mantienen y se mejoracontinuamente

5Ss JAPONESAS

37

1/25/2013

QUE NO SON LAS 5S

NO ES EL ORDEN Y LIMPIEZA QUE SEORGANIZAN ANTE LA VISITA DE:

Directivos

Clientes importantes

Auditorias

Etc.

5Ss JAPONESAS

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1/25/2013

METODOLOGÍA

2 FASES

AREA PILOTO

GENERALIZACION

Aprender la metodología

Concentrar esfuerzos y asegurar el éxito

Contar con un claro ejemplo de mejora que estimule a la empresa

IMPLANTACION DE 5Ss JAPONESAS

38

Ordenar3

Limpieza4

Separar2

Control visual5

Preliminar1

Mejora continua7

Disciplina6


Preliminar1METODOLOGÍA

1. Compromiso Directivo.

2. Capacitación del equipo directivo.

3. Selección del área piloto

4. Conformación del Comité 5Ss.

5. Planificación de la implantación

6. Reunión de lanzamiento

7. Elaboración del panel 5Ss

8. Capacitar al equipo


1. Compromiso Directivo.Preliminar1

EMPRESA S.A.

RESOLUCIÓN No

“Por la cual se implementa el programa de “5 S” en DURALIT.”

EL Director General, en uso de sus facultades legales, las conferidas por la ley y,

CONSIDERANDO:

1. Que la Corporación requiere para cumplir con su misión institucional con eficiencia y eficacia, implementar una cultura de

mejoramiento continuo, adoptando herramientas para conseguir el objetivo propuesto (llegar a implementar un SISTEMA DE

GESTION DE LA CALIDAD).

2. Que en el contexto del Sistema de Gestión de la Calidad (SGC), es necesario un programa concreto que conceda especial valor a la

mejora de lo existente, apoyándose en la creatividad, la iniciativa y la participación del personal: es, por consecuencia un elementofundamental para la mejora de la competitividad.

3. Que la empresa X, requiere de un documento guía para implementar una herramienta, que le permita crear calidad llamada “5 S”, la

cual favorece a la identificación y compromiso del personal con sus equipos e instalaciones de trabajo.

ARTICULO SEXTO: La presente resolución rige a partir de la fecha de su expedición.

COMUNIQUESE Y CÚMPLASE,

Dada en Cochabamba a los 6 dias del mes de junio de 2012

ALVARO PRADA PRADA

Director General


39

2. Capacitación del equipo directivo.

Preliminar1


Es necesario

formar a todos los

jefes y auxiliares

de toda la

empresa en el

tema de als 5Ss

3. Selección del área piloto

Preliminar1

El área seleccionada debe contemplar los siguientes criterios:

– Ser representativa de la actividad que se realiza.

– Estar claramente delimitada.

– Ser un lugar donde no se prevean cambios a corto plazo.

– Albergar una necesidad de mejora. Permita mostrar cambiosimportantes que motiven a otros a repetir la experiencia.


– Tener alta probabilidad de éxito: actitud de las personasparticipantes, disponibilidad de recursos.

– Ser un lugar visible, es decir, que la gente de paso puedevisualizar el efecto de la implantación de las 5S. Estomotivará a otras personas, facilitando la extensión de laexperiencia a otras áreas.

Continuación……


40


Delimitacion del area piloto

4. Conformación del Comité 5Ss

Preliminar1


1 S

2 S

3 S

4 S

5 S

CRONOGRAMA 5S AREA:FECHA:

AÑO:

FACESSEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

5. Planificacion Preliminar1


41

PROGRAMA 5S JAPONESASAREA: Almacen de producto Terminado

REVISION: 1

PLAN GENERAL PROYECTO 5SFECHA: 06/06/2012

PAGINA: 1 de 1

Lider:Evelyn Rios Facilitador:Oscar Ybañez Equipo:Mejoralit

No DESCRIPCION

Gestion 2012

May Jun Jul Ago

S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S5

DIAGNOSTICO

1Diagnostico de la plantaPRELIMINAR

1Capacitacion del equipo Directivo2Seleccion del area piloto3Conformacion del comite4Planificacion de la implantacion5Reunion de Lanzamiento6Capacitacion 5Ss7Preparacion del Panel 5Ss

IMPLEMENTACION1S SEIRI = SEPARAR2S SEITON = ORGANIZAR3S SEISO = LIMPIEZA4S SEIKETSU = CONTROL VISUAL5S SHITSUKE = DISCIPLINA

PRESENTACION PROYECTO

•Coordinación de la reunión

•Presentación del plan de implementación

• Comunicado a toda la planta del inicio de

la implantación como prueba piloto.

6. Reunión de Lanzamiento

Preliminar1


7. Panel 5Ss

Preliminar1


42

8. Capacitacion de equipo

Preliminar1

Es necesario capacitar a todos los involucrados del

area piloto donde se implementara el programa

TEMAS

1. Introduccion a las 5Ss

2. Trabajo en equipo

3. Motivacion

4. Relaciones humanas

TALLER IDEAL “CUERDAS BAJAS”



Reflexionemos: ¿Qué es

para nosotros…

• …Necesario?

• …Innecesario?

COMO IMPLEMENTAR EL SEIRI


43

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

METODOLOGIA 5S ORGANIZACIÓN:PRODEMA INGENIERIA

FECHA: 03/Marzo/2008 AREA: Metalmecánica

PASOS

MES: Marzo

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

PASOS

MES: Abril

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar


ACTIVIDADES ESPECIFICAS DE CADA PASO

ACTIVIDADESDIA HORA RESPONSABLE


Identificar elementos innecesarios

Incorporar tarjetas rojas

Listar los elementos innecesarios

Evaluar elementos inncesarios

Control e informe final


Elaborar plan de retiro

44

IDENTIFICAR ELEMENTOS INNECESARIOS

PREGUNTAS CLAVE

1.- ¿Es necesario este elemento?

2.- ¿Si es necesario, tiene que estar localizado aquí?

3.- ¿Si es necesario, y tiene que estar aquí, es necesario en esta

cantidad?

Es necesario

este elemento?

Tiene que estar

localizado

aqui?

Tiene que estar

en esta

cantidad?

COLOCAR

TARJETA ROJA

NO

NO

NO

SI

SI

NO COLOCAR

TARJETA ROJA

SI


ESTABLECIMIENTO DE LA TARJETA ROJA

TARJETA ROJA

FECHA:____________________________________________ No_______________

AREA:________________________________________________________________

QUIEN COLOCA:______________________________________________________

NOMBRE DEL ELEMENTO_____________________________________________

_____________________________________________

CANTIDAD:__________________________________________________________

DISPOSICIÓN:

TRANSFERIR: _________

ELIMINAR: _________

INSPECCIONAR: _________

COMENTARIO:________________________________________________________

_______________________________________________________



45


3. LISTA DE ELEMENTOS INNECESARIOS

Esta lista permite registrar el

elemento innecesario, su ubicación,

cantidad encontrada, posible causa y

acción sugerida para su eliminación.

Esta lista es cumplimentada por el

operario, encargado o supervisor

durante el tiempo en que se ha

decidido realizar la campaña Seiri.


PLANILLA DE LISTADO DE MATERIAL INSERVIBLE

LISTA DE MATERIAL INSERVIBLE

No MATERIAL CANTIDAD UBICACIÓN OBSERVACIONES

AREA DE APLICACIÓN:________________________________________________________________________________________

PARTICIPANTES:______________________________________________________________________________________________

FECHA:______________________________________________________________________________________________________


46

4. EVALUACION DE ELEMENTOS INNCESARIOS

Definir que hacer con los elementos

INNECESARIOS


4. PLAN DE ACCION PARA RETIRAR


PLAN DE RETIRO DE LO INSERVIBLE

PLAN DE RETIRO DE ELEMENTOS INNECESARIOS

NOMBRE CANTIDAD DISPOCICION FECHA RESPONSABLE

AREA DE APLICACIÓN:________________________________________________________________________________________

PARTICIPANTES:______________________________________________________________________________________________

FECHA:______________________________________________________________________________________________________


47

5. CONTROL E INFORME FINAL

Es necesario preparar uninforme donde se registre yse informe el avance de lasacciones planificadas, comolas que se han implantado ylos beneficios aportados. Eljefe del área debe preparareste documento y publicarloen el tablón informativosobre el avance del proceso5S.



•“Un sitio para cada cosa y cada cosa

en su sitio”

•“Un nombre para cada cosa y cada

cosa con su nombre”


48

1/25/2013


METODOLOGIA 5SORGANIZACIÓN: PRODEMA INGENIERIA

FECHA: 21/Abril/2008 AREA: Metalmecánica

PASOS

MES: Abril

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

PASOS

MES:Mayo

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar


ACTIVIDADES ESPECIFICAS DE CADA PASO



1/25/2013

Hemos dejado el número mínimo necesario deelementos, que ahora debemos clasificar según suuso y disponerlos como corresponde paraminimizar el tiempo de búsqueda y optimizar elesfuerzo.

La implantación del SEITON requiere la aplicación demétodos simples y desarrollados por los trabajadores.


49

1/25/2013

Colocar lo necesario en un lugar fácilmente accesible!

Colocar las cosas útiles por orden según criterios de:Seguridad / Calidad / Eficacia.

Que no se puedan caer, que

no se puedan mover, que noestorben.

Que no se oxiden, que no

se golpeen, que no sepuedan mezclar, que no se

deterioren.

Minimizar el tiempo perdido.

Seguridad Calidad

Eficiencia


1/25/2013

PESO: Es conveniente ubicar aquellos materiales quesean más pesados en lugares que estén a unadeterminada altura (entre la rodilla y los hombros) paraque su uso y manipulación sean más favorables.

VOLUMEN: Es más práctico tener cerca los materialescon mayor volumen para que el manejo sea menoscomplicado siempre y cuando su frecuencia de uso así lorequiera.

FRECUENCIA DE USO: Ubicaremos más cerca denosotros aquellos materiales que usemos con mayorasiduidad.


1/25/2013

A Cada momento

Varias veces al día

Varias veces por semana

Algunas veces al mes

Algunas veces al año

Es posible que se use

Colocar junto a la persona

Colocar cerca de la persona

Colocar cercano al área de trabajoColocar en

áreas comunes

Colocar lejos en un

almacén

Colocar lejos en un

almacén


50

En resumen

Ubicar e identificar los elementos necesarios considerando:

-Frecuencia de Uso

- Persona que lo utiliza

- Ergonomia y accesibilidad

- Forma y/o peso del elemento

- Aplicando principios FIFO (Primero en entrar primero en

salir)


PROGRAMA 5S JAPONESASAREA:

REVISION: 1

FECHA: 06/06/2012

PAGINA: 1 de 1

Lider: Facilitador: Equipo:

PLANILLA DE IDENTIFICACION GENERAL

No ELEMENTOIDENTIFICACION HORIZONTAL IDENTIFCIACION VERTICAL

OBSERVACIONESForma/dimension Color Forma/dimension Lugar-soportes


PROGRAMA 5S JAPONESASAREA:

REVISION: 1FECHA: 06/06/2012

PAGINA: 1 de 1Lider: Facilitador: Equipo:

PLANILLA DE IDENTIFICACION ESPECIFICA

No ELEMENTODESCRIPCION IDENTIFICACION

OBSERVACIONESCANTIDAD UBICACION


51

1/25/2013


Mantener limpio el espacio de trabajo, basándose

en la eliminación de fuentes de suciedad

“No es más limpio el que más limpia, sino el que

menos ensucia”


1/25/2013


METODOLOGIA 5SORGANIZACIÓN: PRODEMA INGENIERIA

FECHA: 23/Mayo/2008 AREA: Metalmecánica

PASOS

MES: Mayo

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

PASOS

MES: Junio

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar


52

3S



1/25/2013

El SEISO debe implantarse siguiendo unaserie de pasos que ayuden a crear elhábito de mantener el sitio de trabajo encorrectas condiciones.

El proceso de implantación se debe apoyaren un fuerte programa de entrenamientoy suministro de los elementosnecesarios para su realización, comotambién del tiempo requerido para suejecución.


En el contexto de las 5Ss la 3S va mas alla del acto de

limpiar, si no mas bien a evitar ensuciar y elminra todas

las fuentes de contaminacion

En esta S hay que trabajar en eliminar:

-Fuentes de contaminacion

- Lugares dificiles de limpiar


53

1/25/2013

Preparar el manual de limpieza

El manual de limpieza debe incluir:

Propósitos de la limpieza.

Fotografía o gráfico del equipo donde se indique laasignación de zonas o partes del taller.

Mapa de seguridad del equipo indicando los puntos deriesgo que nos podemos encontrar durante el proceso delimpieza.

Fotografía del equipo humano que interviene en elcuidado de la sección.

Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.

Diagrama de flujo a seguir.


TRABAJO GRUPAL

ELABORACION DE UN

PROGRAMA DE LIMPIEZA

1/25/2013

54

• Se trata de detectar desviaciones o

irregularidades a simple vista

• Mantiene logros de fases anteriores

•Se aplica sobre todo si hay flujo materiales


1/25/2013

METODOLOGIA 5S ORGANIZACIÓN: PRODEMA INGENIERIA

FECHA: 23/Junio/2008 AREA: Metalmecánica

PASOS

MES: Junio

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

PASOS

MES: Julio

DIAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Planificar

Hacer

Verificar

Actuar

1/25/2013

ACTIVIDADES ESPECIFICAS

ACTIVIDADES DIA HORA RESPONSABLE


55

1/25/2013

Mapa de 5S.

Manual de limpieza

Tablón de gestión visual donde se registra el avance de cada S implantada.

Controles visuales.


1/25/2013


1/25/2013

Controles visuales

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

- Sitio donde se encuentran los elementos- Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo. - Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos.- Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados. - Sentido de giro de motores.


56

1/25/2013

Controles visuales

Conexiones eléctricas.

Sentido de giro de botones de actuación, válvulas yactuadores.

Flujo del líquido en una tubería, marcación de esta,etc.

Franjas de operación de manómetros (estándares).

Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos,lápices en el sitio de trabajo.


1/25/2013

• Mantiene y mejora logros de fases

anteriores

• Promueve la disciplina


57

1/25/2013

COMO IMPLEMENTAR EL SHITSUKE

La disciplina no es visible y no puede medirse

sin embargo, se pueden crear condicionesque estimulen la práctica de la disciplina.

Visión compartida.

Formación.

Tiempo para aplicar las 5S.


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EVALUACION

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OBJETIVO 60

PUNTOS

EVALUACION

58

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