气动元件的安装维护及故障诊断注意事项

安装手轮套，防止意外操作

适时更换滤芯

检查排水状况调整合适的

工作压力

调整适量的油雾量

经常添加润滑油

维修安装时，残压排放必要

以免发生危险

密封件整套更换

缓冲调整方法

提高安装精度

增长寿命

缓冲圈与密封件整套更换

气动系统维护保养工作的主要工作

保证气动系统清洁干燥的压缩空气保证气动系统的气密性保证油雾润滑元件得到必要的润滑保证气动元件和系统得到规定的工作条件（如使用压力、电压等）

日常工作的主要任务气动系统各部分冷凝水的排放

空压机、气罐、管道系统、过滤器、干燥器等解决此问题的最好办法是在需要排水处使用自动排水器，这样可以避免由于人为的疏忽造成冷凝水重新进入系统中，造成元件的损坏

检查油雾器的油量及滴油量是否符合要求所以在选用气动元件时，尽可能所有元件选用无油润滑元件，这样既可以避免日常油雾器的维护，同时也节省了能源。

安装管路的注意事项 供气管道应按现场实际情况布置，尽量与其他管线（如水灌、煤气罐、暖气管等）、电线等统一协调布置。

压缩空气主干道应沿墙或柱子架空铺设，其高度不应妨碍运行，又便于排出冷凝水，顺气流方向，管道应向下倾斜，倾斜度为 1/100-3/100。为防止长管道产生挠度，应在适当部位安装管道支撑。管道支撑不得与管道焊接。

要使用清洁干燥空气。空气中不得含油泥，以防缸、阀动作不良。安装前，连接配管内应充分吹洗，不要将灰尘、切屑末等杂质带入缸、阀内。

灰尘多的环境，杆侧应带伸缩防护套，不能使用伸缩防套的场合，应选用带强力防尘圈的气缸。

带磁性开关气缸的工作环境温度，如超出（ -5~60）℃的范围，应采取防冻或耐热的措施。

安装耳环式或耳轴式气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在一个平面内。

气缸超过最大标准行程时，活塞杆应有适当的支承，支承的导向轴线与气缸轴线的偏移量应小于 1/500，以防止杆端下垂和活塞杆弯曲。

油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器。不供油气缸也可给油使用，但一旦供油就不得再停止供没。

气缸使用的注意事项（一 ）

气缸的使用注意事项（二） 通常活塞杆上只能承受轴向负载。安装时，负载与活塞杆的轴线要一致，避免在活塞杆上施加横向负载和偏心负载。有横向负载时，活塞杆应加导向装置。负载方向有变化时，活塞 杆前端与负载最好使用浮动接头连接。

活塞杆滑动部位不得受损伤，以防损坏活塞杆密封圈，造成泄漏。

气缸若长期放置不用，应一个月动作一次，并涂油保护以防锈。

气缸的运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲回路或外部增设缓冲机构。

要气缸作低速动动，因流量小，速度控制和油雾润滑都比较困难。宜采用气液转换器或使用所液阻尼缸。