输煤皮带机的检修

课程目标 为了让输煤设备检修工充分的了解输煤

皮带机的结构及原理，掌握输煤皮带机检修内容、检修项目及技术规范要求，从而提高检修工的检修技能，满足检修的需要。

课程目录

一、带式输送机的结构及原理1 、概述2 、带式输送机的性能要求3 、带式输送机主要设备介绍二、输送机异常现象及处理方法 .

一、带式输送机的结构及原理

1 ）、概述 输煤系统主要设备有：卸船机、堆取料机、带式输送

机、碎煤机、滚轴筛、犁煤器等，分别承担卸船、堆取料和储存、输送、筛碎、加仓配煤等任务。辅助设备有：入厂和入炉煤采样装置、电子皮带秤、电磁除铁器、循环链码校验装置、高压静电除尘器、含煤污水处理装置、含煤污水泵等，分别承担入厂及入炉煤的检斤检质、除铁、除尘、校验等任务。此外输煤系统还配有水消防、火灾报警、栈桥水冲洗、皮带抑尘等系统，圆形煤场配置消防炮灭火系统，原煤仓配置低压 CO2 气体灭火系统。

带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从煤矿运煤至电厂受卸装置或贮煤场向锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以挠性输送带作为物料承载件和牵引件的连续输送设备。利用磨擦原理，由传动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。它与其它类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产效率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修

方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在电厂的输煤系统得到了广泛的应用。

2 ）带式输送机性能要求（一）带式输送机满足长期连续运行的要求。启动、运

行和停机平稳并安全可靠。所有带式输送机均满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的 10% 以内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。

（二）带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的 5% 。

（三）带式输送机在满载起动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的 1.5倍。

（四）设备运行的噪声小于 GB10595-89《带式输送机技术条件》的要求，并符合国家其它有关标准对噪声的要求。

（五）支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。

（六）导料槽采用拱形结构制作，采用双道密封，能有效防止溢料、溢尘。

（七）调节防尘密封压条的压板避免划伤皮带。（八）带式输送机中部支架两侧均装设防护栏杆。

（九）所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩、防护栅或防护栏杆。

（十）头部漏斗配有手动推杆调节装置，并带有自锁功能。丝杠材料采用不锈钢，使用调节时灵活可靠。耐磨衬板使用寿命 2年，耐磨材料 16Mn 。

（十一）工作面清扫采用 FQC-1\FQC-2 型高分子清扫器，两级清扫。非工作面清扫器采用 JWV-180 （卸煤线）、 JWV-140 （上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级 JWV 型高分子清扫器。

（十二）为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设 JWV 型高分子清扫器。

（十三）导煤槽钢板应与皮带平行，与皮带间应保持 50 ～70 mm 的间隙。否则影响托辊更换。

（十四）导煤槽两侧的挡皮应均匀地和皮带接触，不得有跑偏和跑出现象。

（十五）导煤槽挡皮根据导煤槽选型有几种规格。也可用旧皮带自制。

（十六）落煤筒要求平整光滑，焊缝严密牢固，在全负荷装煤量情况下，不致裂开或脱落，不得有摆动现象。内镶防磨衬板的不平度不大于 2 mm ，当防磨板被磨掉厚度的2/3时需更换。

（十七）落煤筒各段法兰连接处要垫石棉绳，接合面要严密不漏粉。

（十八）有活动挡板的应搬动灵活，方向正确。（十九）皮带架构中心线偏斜不大于长度的 0.5‰ ，全

长不超过设计尺寸的 20mm ，横向水平误差应不大于宽度的 2‰ ，架构纵向的起伏不平程度不大于 10mm 。

（二十）托辊支架与架构的连接螺丝必须牢固不能歪斜。（二十一）托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽口内，不能使其脱出来，相邻托辊的高低不平应不大于 2 mm ，以皮带中心线为准，托辊的偏移不得大于 2 mm 。

（二十二）试运要求皮带不跑偏，不撒煤，跑偏度不超过托辊和滚筒的边缘，不得与架构等部分发生摩擦。

（二十三）皮带运行应平稳，振动值不超过 0.10mm 。（二十四）无漏油、无异音，各部螺丝应完整无缺。（二十五）大修后要对全部构架进行刷漆、编号，以防锈蚀。

3 ）带式输送机主要设备介绍

普通皮带机主要由胶带、托辊、扣架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒，制动装置和清扫装置等组成。皮带机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运行，普通胶带机的最大提升角度 18° 。

（一）驱动装置   

驱动装置的成：驱动装置由电动机、减速器、弹性柱销齿式联轴器，限矩型液力偶合器及制动器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上。

1 、联轴器——带式输送机驱动装置在减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用了弹性柱销齿式联轴器；减速机与电动机联接处联轴器，采用液力耦合器。

2 、逆止器——倾斜角大于 5o 的带式输送机，在其减速机低速轴上装设逆止器以防止带式输送机反转。输煤系统逆止器为减速机自带。石膏转运皮带有单独的逆止器。

3 、制动器——水平输送机在电动机输出轴侧装设制动器。带式输送机上主要采用制动轮式液压椎杆制动器。液压推杆制动器，具有工作频率快、制动平稳、制动力矩可调、磨擦垫易更换、寿命长等优点。液压推杆制动器工作效率为 100％。

4 、液力偶合器—— （ 1 ）在带式输送机上采用液力偶合器有以下优点： 吸收起动过程中的冲击与振动，隔离扭振，防止动力

过载，延长机械使用寿命。 在多台电动机的传动链中，能均衡各电机的负荷，减小起

动电流，减小对电网的冲击电流，从而延长电动机的绝缘寿命，除此之外，使用液力偶合器节能效果也非常显著，这是由于液力偶合器可使电动机重载起动，所以设计时可

按额定工况的功率选取 1.1 ～ 1.2倍的额定值的电动机作为驱动（否则选 1.7倍），可避免“大马拉小车”的现象，提高电动机的功率因数，减小电动机的总损耗。

电动机空载起动，减少起动力矩，降低起动时间的平均电流。

（ 2 ）液力偶合器的结构 限矩型液力偶合器，其结构主要由两部分组成。主动部分主要包括：主动联轴节、弹性块、从动联轴节，后辅腔、泵轮、外壳等。从动部分主要包括：轴、涡轮等。主动部分与原动机联接，从动部分与工作机联接。其基本型式为外轮驱动型，也可根据需要做成内轮驱动型，按工作腔数分为单腔、双腔结构，可以带皮带轮或制动轮。按工作介质分有通常应用场合的油介质液力偶合器和适用于防爆、防燃、防污染的特殊场合的水介质液力偶合器。

（ 3 ）液力偶合器的工作原理

液力偶合器的工作腔充有一定的工作油（本厂选用 #32汽轮机油），它能保证主动轴和从动轴间的柔性联结。当泵轮从原动机中得到能量，并使泵轮内的工作油获得泵轮叶片给予的能量后，因离心力的作用，工作油被迫向泵轮外缘流动，从而使工作油的速度和压力增大，这样就把机械能转变为泵轮内工作油的势能和动能。当工作油被迫沿着涡轮叶片间的流道流动时，冲击涡轮叶片，迫使涡轮（连同从动轴）跟着泵轮同向旋转，涡轮把工作油的能量转变成机械能输出，带动从动机械运转。就这样，工作油从泵轮获得能量对涡轮作功，降低能量后，又回到泵轮重新吸收能量，如此循环不断，就实现了泵轮（主动）与涡轮（从动）之间的能量传递。

5 、减速机——

（ 1 ）所有减速机均采用合资厂的 SEW 产品。（ 2 ）减速机选用硬齿面，采用风扇冷却方式。（ 3 ）带式输送机的减速机配备逆止器。（ 4 ）减速机采用调心型滚动轴承，轴承使用寿命不低于

80000 小时。

（二）滚筒

1 、滚筒采用焊接结构，轮毂与轮轴之间采用键方式联接；当传动功率大于 160KW时，传动滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；承受合力大于 90KN 的改向滚筒采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。

2 、滚筒筒体长度比胶带宽度宽 200mm 。3 、滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力应满足设计要4 、采用滚动系列轴承，剖分式轴承座，采用干油方式润滑5 、传动滚筒：是传递动力的主要部件，长面采用人字形橡胶胶面，具有摩擦系数大，排水性好，安装时人字尖应与输送带运行方向一致。传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于 13mm ，传动滚筒表面胶层硬度不低于邵氏 70度。

6 、改向滚筒：用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上包角，其表面采用平滑胶面层。改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不小于10mm ，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏 70度。

改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种，因橡胶具有弹性，可清除滚筒上的积煤，改向滚筒有全胶和不全胶两种，与非工作面接触的改向滚筒，一般不必全胶与皮带工作面接触的改向滚筒采用光面全胶形式，可有效防止其表面粘煤。

6 、滚筒的主要技术参数： 滚筒外圆径向跳动： 改向滚筒 φ≤800mm时≤ 1.05mm φ ＞ 800mm时≤ 1.40mm 传动滚筒 φ ＞ 800mm时≤ 1.40mm 滚筒静平衡精度 G40

（三）托辊 托辊是用来承托胶带并随胶带的运行而做回转运动的部

件，托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的悬垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。托辊组按使用情况不同分为两在类：承载托辊组和回程托辊组。承载托辊组包括槽形托辊组，缓冲托辊组，过渡托辊组，前倾托辊组，自动调心托辊组等。回程托辊组包括：平形回程托辊， V 型回程托辊，清扫托辊。

1 、承载托辊采用槽形托辊，其布置间距不大于 1200mm ，每 11组承载托辊中设 1组调心托辊，头部设 2组过渡托辊。凸弧段和导料槽下承载托辊的布置间距不大于600mm 。

2 、槽形托辊采用三节辊式的托辊组，直径 133mm ，槽角35° 。

3 、回程托辊采用平行托辊，其布置间距不大于 3000mm ，每 5组回程托辊中设 1组下调心托辊，调心托辊组采用带自动调整器的强制调偏型式的托辊组。垂直拉紧装置前设置 1组清扫托辊。

4 、过渡托辊采用 10° 、 20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。

5 、缓冲托辊采用橡胶圈式的托辊组。6 、清扫托辊采用螺旋形式的托辊组。7 、托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，钢管内需防锈并涂防锈漆，任何一托辊的损坏，不影响其相邻托辊运行。

8 、托辊采用 4G305 的标准轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。

9 、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于 5万小时，在寿命期内损坏率不得超过 10% 。托辊在装配后，进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动。托辊要求检修维护方便。

10 、托辊的主要技术性能参数： 运行阻力系数 ≤ 0.022

外圆径向跳动 ≤ 0.5mm

旋转阻力 ≤ 1.9N

托辊径向承载能力≥ 20000N

轴向位移量 ≤ 0.25mm

使用寿命可达 5万小时

（四）清扫装置 皮带工作面清扫采用 FQC-1\FQC-2 型高分子清扫器，两级清扫；非工作面清扫器采用 JWV-180 （卸煤线）、 JWV-140 （上煤线）型高分子清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，对垂直拉紧的带式输送机，在拉紧装置前设一级 JWV-180 （卸煤线）、 JWV-140 （上煤线）型高分子清扫器。

为防止滚筒粘结，在尾滚筒处装设 JWV-180 （卸煤线）、JWV-140 （上煤线）型高分子清扫器。

（五）拉紧装置 带式输送机拉紧装置的作用是： 使输送机皮带有足够的张力，保证输送带和传动滚筒间不打滑。

限制输送机皮带在托辊支承间的垂度，使输送机正常运转

拉紧装置的结构形式可分为螺旋式、车式和垂直式种。 带式输送机常采用车式拉紧装置和垂直拉紧装置。 拉紧重锤采用重锤箱型式。（六）胶带 输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引胶带输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的强度。输送带由芯体和覆盖层构成，芯体

承受拉力，覆盖层保护芯体不受损伤和腐蚀。普通胶带的主要技术参数有宽度，帆布层数，工作面和非工作面覆盖胶厚度。两条输送带的连接有机械连接法，硫化连接法，冷粘连接法。

名称 数值 备注

带式输送机编号 C C/B

规格型号 ST2000-1800-8+6 ST2000-1400-8+6

纵向拉伸强度（ N/mm） 2000 2000

钢丝绳拉伸强度（ KN） 26.4 26.4

钢丝绳结构 K6×19+IWS K6×19+IWS 开放式钢丝绳

钢丝绳最大公称直径 (mm) 6.0 6.0

钢丝绳数量 143 111

钢丝绳间距（mm） 12 12 ±

全厚度纵向延伸率（%） 0.2 0.2

带厚（mm） 20 20

上覆盖胶厚度（ mm ） / 质量（ kg/mm2） 8/1.24 8/1.24

钢丝绳芯输送带： ST2000-1800-8+6 (ST2000-1400-8+6)

下覆盖胶厚度（mm） /质量（ kg/mm2） 6/1.24 6/1.24

覆盖胶

标准 /级别 DIN-K DIN-K

拉伸强度MPa，≥ 20 20

磨耗量mm3，≤ 150 150

拉断伸长率%，≥ 400 400

难燃性能 DIN-K DIN-K 表

钢丝绳抽出力（老化前 /老化后） 105/95 105/95 70±

硫化接头型式 /长度（m） 二级搭接 /2.5 二级搭接 /2.5

耐臭氧（ JIS-K） 见附注

成槽性指标（槽角 35°），≥ 长度内不大于

防撕裂网 BF250/HE BF250/HE Bekaert

( 七 ) 带式输送机的其它配套装置

1 、落煤装置 落煤装置由落煤管和导料槽组成，其结构应保持落煤与胶带运行方向的一致并均匀导入胶带，从而防止胶带跑偏和煤块冲击引起的胶带损坏。 16Mn钢板，更换容易，可防止斗体磨损。 导料槽作用是使落煤管中落下的煤不致撒落，并能使煤迅速地在胶带中心上堆积成稳定的形状，因此导料槽要有足够的高度和断面，并能便于组装和拆卸。

2 、电动三通挡板 在火力发电厂输煤系 统中，带式输送机通 常为双路布置，为使 一台带式输送机上的 煤，能随意分配到另 一台带式输 送机上或 其它设备上，在其头 部卸煤处设有落煤管， 电动三通挡板在落煤

管中起切换作用。三通挡板由挡板和执行机构组成（见图4-1 ）。挡板由两块焊接钢板，转动轴及转动轴两端的轴承座组成，钢板与转轴配合，轴承座起到固定支承轴的作用，两轴承使轴转动灵活。执行机构采用电动推杆式，可实现集中控制和就地手动操作。

3 、缓冲锁气器 缓冲锁气器是安装在散状物料输送系统中的重要设备，能够加强生产安全，减少维修，防止胶带跑偏和粉尘污染。其一般安装在落煤管封闭设施的末端。

其工作原理是：使下落速度极高的物料在缓冲锁气板面上接受两级缓冲而减速通过，并利用物料堆高自封闭和浮动缓冲锁气板密封达到让物料畅通无阻而诱导鼓风基本被阻，通过锁气器后重新堆放在胶带上的物料非常均匀。

另外使用它后，还可使系统含尘空气流量大大减少，从而只要配用小容量的除尘器即能达到良好的效果同时缓冲锁气器还有以下三个特点：

1 、保护胶带、托辊等设备，延长使用寿命；2 、重新使物料均匀分布，防止胶带跑偏和粘堵及沿途撒料

现象发生；3 、减少诱导鼓风，可减少到原 1/10 以下。

故 障 原 因 解 决 办 法

胶带跑偏

1、各种滚筒粘煤或胶带接口不正；2、物料偏载，导煤槽偏移；3、落煤不正。

1、修理清扫器，清理粘煤，检修胶带接口；2、改进导煤槽位置；3、调整落煤点。

胶带打滑

1、拉紧重锤重量过轻或拉紧装置卡；2、带式输送机过载；3、胶带非工作面有水。

1、校对并调整重锤重量，检修拉紧机构；2、减轻负荷；3、将水除掉后带负荷。

工作胶面非正常磨损

1、导煤槽胶板与胶带之间有杂物；2、导煤槽胶板过硬。

1、停机清理杂物；2、更换软胶板。

二、输送机异常现象及处理方法 .

故 障 原 因 解 决 办 法

非工作胶面磨损异常

1、胶带打滑；2、物料卷入回程段；3、物料水分过大，磨擦系数减小。

1、检修拉紧装置；2、检查回程段，清理杂物；3、减小煤的水分。

各种滚筒不转或各轴承发热

1、滚筒被杂物卡住；2、轴承损坏；3、润滑油变质。

1、停机清理杂物；2、更换轴承；3、更换新润滑油。

减速机振动异常或声音异常

1、地角螺栓松动；1、靠背轮中心不正；3、齿轮磨损超限或损齿；4、轴承故障；5、减速机缺油。

1、紧好地脚螺栓；2、找正靠背轮；3、更换齿轮或检修齿轮；4、检修轴承；5、加油。

故 障 原 因 解 决 办 法

电动机温度升高，振动嗡嗡响

1、负荷过大；2、电压低；3、动静之间相碰；4、轴承故障；5、润滑油老化；6、地角螺栓松动；7、两相电源。

1、减轻负荷；2、降低负荷；3、检修电动机；4、检修轴承；5、更换润滑油；6、紧固地角螺栓；7、停机检查。