5 s dans un entrepôt
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Transcript of 5 s dans un entrepôt
éploiement d’une démarche 5S Dans un
Entrepôt
MST. Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance 2016
DRéalisé
par :El Hafyani Abdelwahhab
LABAKOUM Badr-eddine
ZOURHRI Mobarak
ENCADRÉ PAR :Mr.FAOUSSI
PlanAnalyse de problème
Démarche 5S
Implantation démarche 5S
Introduction
Entrepôt
Analyse fonctionnelle
QQOQCPConclusion
Introduction
01
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
Entrepôt
02
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
5
“
”Mr.FAOUSSI.Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
Un entrepôt est un bâtiment logistique destiné au stockage et à la distribution de biens. Les entrepôts sont utilisés par les industriels, les entreprises d'import-export, les grossistes, les transporteurs, les douanes, etc. Ce sont de grands bâtiments, depuis quelques centaines jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés.
.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Constituants d’un entrepôt
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Processus d’un entrepôt
“
”Source Wikipédia
Un processus peut-être considéré comme un système organisé d'activités qui utilise des ressources (personnel, équipement, matériels et machines, matière première et informations) pour transformer des éléments entrants (les intrants) en éléments de sortie (les extrants) dont le résultat final attendu est un produit.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Processus d’un entrepôt
ANALYSE FONCTIONNELLE
03
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
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Bête à corne
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
entrepôt
-les industriels-les entreprises d'import-export-les grossistes-les transporteurs
Biens
Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens
À qui rend – il service ? De quoi s’agit – il ?
Dans quel but ?
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Diagramme pieuvre
entrepôtFC1
FC2FC3
FC5
Propreté
qualité
sécurité
biens
L’environnement
FC4
F.P
esthétique
les industriels
F.P: Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens.
F.C.5: Respecter les normes qualité.
F.C.4: être esthétique.
F.C.2: Respecter l’environnement..F.C.3: Respecter la propreté de l'entrepôt.
F.C.1:Respecter les normes de sécurité.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Diagramme SADT
Entrepôt mal organisé
Entrepôt bien
organisé
5s
Gestion des stocksFormation des
personnelsNormes qualité
• Développer la propreté, le rangement et
le nettoyage.
• Améliorer les conditions de travail
• Diminuer le taux des accidents de travail
• Augmenter le taux de productivité des
opérateurs
• Développer le sens des responsabilités
et de la rigueur.
( Structured Analysis and Design Technique)
QQOQCP04
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT QQOQCPQuoi
Qui
Où
Quant
Comment
POURQUOI
ORGANISATION D’UN ENTREPÔT.
PAR LES INDUSTRIELS, LES ENTREPRISES D'IMPORT-EXPORT, LES GROSSISTES, LES TRANSPORTEURS, LES DOUANES.
ENTREPÔT INDUSTRIEL.
CHAQUE JOUR.
-SITTER LES DIFFÉRENTS PROBLÈMES DANS UN ENTREPÔT. -APPLIQUER LA DÉMARCHE 5S.AFIN D’OBTENIR UN ENTREPÔT BIEN ORGANISÉ ET BIEN STRUCTURÉ.
ANALYSE DE PROBLÈME
05
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
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Les produits sont jetés sur terre
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
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Mauvaise ouverture des cartons
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
18
19
Les cartonnes sont mal organises dans le stock
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
20
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Les cartonnes sont posées dans les passages
21
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Les produits sont mal posés à leurs places.
22
-Gaspillage de temps.-les accidents du travail
Les chariots sont posés anarchiquement dans les passages.
23
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Les cartons sont mal stockés dans les Rolls métalliques.
24
--Gaspillage de temps.-les accidents du travail
Les fiches de procédures sont décollées dans Les chariots .
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-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Manque des Rolls métalliques.
26
-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Les saletés sous les supports des cartons et dans les passages.
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-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
La mixture entre les produits et les cartons
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-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
les cartons mal organisés rend Les postes d’incendies invisibles.
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-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail
Destruction & Manque des plaques signalétiques
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-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.
Les stickers des produit sont découler
DÉMARCHE 5S06
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Qu’appelle-t-on méthode 5S ?
Technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises.
La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter : le désordre, la perte de documents, la détérioration du matériel, les accidents du travail.
La méthode 5S permet d'optimiser : le temps de travail, les conditions de travail, les déplacements, indirectement le chiffre d'affaire. http://
www.blog-gestion-de-projet.com/methode-des-cinq-s/
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Les 5 objectifs/ordre:
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
« 5S » (Japonais) « ORDRE » (Français)Seiri: Débarrasser Ordonner/Supprimer l’inutile
Seiton: Mettre en ordre Ranger
Seiso: Nettoyer Dépoussiérer, Découvrir des anomalies
Seiketsu: Maintenir la propreté Rendre évident/Standardiser
Shitsuke: Être rigoureux/encourager
Être rigoureux
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Supprimer l’inutile
Ranger Standardiser
Suivre
LES 5S
Nettoyer
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SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE
SEITON – SITUER, RANGER
Trier et ne conserver que le strict nécessaire sur le
poste et se débarrasser du reste.
“
”
“
”
-Déterminer une place pour ranger les choses utiles.-Regrouper les objets par nature.-Chaque pièce et chaque outil se voient attribuer une place bien définie, facilement accessible.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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Seiso – Nettoyer, faire scintiller
Seiketsu — Standardiser
“
”
“
”
Standardiser et respecter les 3S précédents.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.
Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.-Examiner le poste de travail point par point.-Nettoyer le poste de travail et son environnement.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)
“
”
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP POURQUOIUtliser les 5S?
QUIUtilise les 5S?
OùFaire les 5S
QUANDPratiquer les 5S?
COMMENTSe manifeste le problème ?QUOI
De quoi sagit-il?
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP QUOIDe quoi sagit-il?
“”
- Démarche 5S.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP QUiUtilise les 5S?
“
”
Qui ? • à chaque personne de les appliquer.
Qui est concerné ? • Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.
Qui pourrait aider à le résoudre ?• sens pratique / n’est pas conservateur de nature. • Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.
Qui est gêné par les 5S?• personnes désordonné.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP OùFaire les 5S
“”
-Appartement. -Bureau. -Atelier.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP
“”
QUANDPratiquer les 5S?
-Immédiatement et à tout instant. -Aucun matériel nécessaire.
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP
“”
COMMENTSe manifeste le problème ?
-Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
QQOQCP
“
”
Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits…
• clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente ne l’a pas rangée à sa place…
Pour améliorer la sécurité : • Prévention des incendies et des accidents ( chute
d’objets, la pollution…)Pour avoir une meilleure qualité de vie : • Propreté meilleur rendement/ qualité de vie
POURQUOIUtliser les 5S?
IMPLANTATION DÉMARCHE 5S
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Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
• Ramasser les produits utiles et inutiles dans les Rolls métalliques et les organisés .
OUI NE SAIS PAS NON
Conserver Temps d’observation
Ne pas conserver
Ranger Réemployer Recycler Jeter
• Trier et ne conserver que les produits utiles , et se débarrasser du carton vides et les déchets Suivant
ce tableau.
SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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• Ranger les produits utiles dans les stocks.• Regrouper les produits et les objets par nature dans le
stock,pour les visualiser et/ou les situer facilement.• Ranger les chariots et les cartons chacun à sa place.
SEITON – SITUER, RANGER
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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Fréquence d’utilisation EmplacementUtilisation Très Fréquente des Rolls ,les outils de propreté, la poubelle…
Dans plusieurs emplacements de l'entrepôt
Utilisation courante des chariots A proximité du poste de travail
Utilisation épisodique des outils Au magasin
• En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un emplacement spécifique.
Utilisation Rangement
Plusieurs fois par ¼ heure comme le cutteur
Sur opérateur
Plusieurs fois par heure Sur le bureau de l'opérateur
Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs de bureau de chaque operateur
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.
• Nettoyer les différents emplacements de l'entrepôt et son environnement en éliminant les cartons vides,les déchets sous les supports et saleté dans les passages.
• Identifier et si possible éliminer les causes de salissures, et mettre en place plusieurs poubelles.
• Décoller les fiches de procédures détruites et les remplacer par autres.
Le nettoyage régulier est une forme d’inspection.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Seiso – Nettoyer, faire scintiller
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Standardiser et respecter les 3S précédents.• Assurer la Bonne ouvertures des cartons et les
recollés .• Respecter la propreté de l'entrepôt.• Former les personnels.• Mettre en place des plaques signalétiques.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.
Seiketsu — Standardiser
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)
-Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.-Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.
CONCLUSION08
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
THANK YOU!Merci pour votre attention:)