4 PRECISION Y ESTADISTICA EN LOS ESTUDIOS EPIDEMIOLOGICOS EXPO VARIADITOS.pptx
4 Corte Precision
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Técnicas de Corte de Precisión(Fine Blancking)
Inst. Tecnológico de Estudios
Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
Inst. Tecnológico de Estudios
Superiores de Monterrey
Mayo - 2008
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¿Qué es el Corte de Precisión?
El Corte Fino o de Precisión es una variante del corte convencional con una técnica muy especial y una precisión muy elevada.
Permite cortar chapa de hasta 16mm. de espesor con una gran planitud de pieza y sin arranque de material en las paredes cortadas.
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Corte Convencional vs. Precisión
CORTE de PRECISIÓN
CORTE CONVENCIONAL
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Diferencias Técnicas
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Componentes variosIndustria eléctrica
Instrumentos de metrologíaAparatos de medición
Piezas de arrastre Maquinaria textil
Componentes variosSonido y T.V.
Conjuntos cierre de puertasElectrodomésticos
Mecanismo de disparo y rebobinado.
Fotografía
Cajas de relojesRuedas dentadas
Mecánica de precisión
Componentes variosElectrónica y Computadoras
Piezas de engranajesIndustria de maquinaria
Cerraduras, levas, trinquetes, cremalleras, engranajes, cursores.
Automoción, Aeronáutica,Relojería, ….
TIPOS DE PIEZASCAMPOS DE APLICACION
Aplicaciones
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Transformaciones
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Ejemplos
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◊ El corte fino supone tolerancias muy débiles entre punzón y matriz, combinado con una gran fuerza del pisador y la incrustación de un cordón perimetral alrededor de la zona cortante.
◊ Todo esta técnica ha de ser aplicada correctamente de acuerdo a un buen diseño y construcción del utillaje.
◊ Las características de losequipos de transformación(Prensa, alimentador,…etc.), son especiales y adecuadosa la tecnología del proceso.
Características
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Equipos de Transformación
1- Palpador de material
2- Devanadora
3- Enderezador
4- Palpador de avance
5-6-7-8- Alimentador
9- Prensa
10- Carro superior Prensa
11-12- Troceador retales
13-14-Rampa evacuación
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Las mas destacables son:Las mas destacables son:
◊ Acabados con Tolerancias H6-H7.◊ Espesores de chapa de 0.2 mm. a 16 mm.◊ Perpendicularidad de 0.015 mm. entre superficie y cara de corte.◊ Supresión de arranque en las caras de corte.◊ Rugosidad superficial inferior a 0.007mm. en corte de chapa <4 mm.◊ Rugosidad superficial inferior a 0.012mm. en corte de chapa >4 mm.◊ No hay necesidad de mecanizados posteriores.
Posibilidades
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La tolerancia de corte está entre el 7% y el 10% del espesor del material
La tolerancia de corte está en torno al 1% del espesor del material
La expulsión de la pieza y del retal se realiza de forma separada.
La expulsión de la pieza y del retal se realiza con “cañones” de aire
La banda se desplaza por la parte inferior de la matriz (Placa Matriz)
La banda se desplaza por la parte superior de la matriz (Pisador)
Acabados con precisión decimalAcabados con precisión centesimal
Desgarrado en 2/3 partes de la cara de corte
No hay presencia de desgarro en la cara de corte
Rugosidad elevada en la superficie de corteBaja rugosidad en la cara de corte
Insuficiente perpendicularidadPerpendicularidad entre la cara de
corte y la superficie de la pieza
Piezas carentes de total planitudPiezas con una gran planitud
CORTE CONVENCIONALCORTE FINO
Diferencias principales
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Funciones del Cordón Perimetral
Generar compresión en todo el perímetro de corte.
Evitar el desplazamiento molecular del material.
Mantener la chapa plana.
Minimizar el desgarro en el corte.
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Medidas del Cordón (en Pisador)
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Medidas Cordón (en Pisador y Matriz)
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Ejemplo: Disposición del Cordón
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Ejemplos de Diseños del Cordón
Módulo pequeño Ranura lenticular
Ranura mediana Módulo Mediano Ranura “Omega”
Ranura Ancha Módulo Grande Ranura rectangular
Ranura estrecha
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18 15 12 11 10 9 8 7.26.5 5 5 4 3.5 3 2.5 St
14 11 10 9 8 7 6 5.5 5 3.5 3.5 3 2 2 1.5 R
15 12.5 10 9 8 7 6 5.5 5 4 3 2.5 2 1.5 1 S
S: Espesor
R: Distancia entre pieza y banda
St: Distancia entre piezas
Paso
Anc
ho B
anda
R
R
St
Valores de separación
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Disposición de Piezas
Disposición Unitaria
Disposición Doble
Disposición Múltiple
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Pautas de diseño
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Pautas de diseño
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Pautas de diseño
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Pautas de diseño
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Troquel Corte de Prec.
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1º 2º 3º 4º
5º 6º
Pisador Punzón
MatricesExtractor
Secuencias de trabajo
7º 8º
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Fuerza Corte
Fuerza Pisador
Contra Presión
Desarrollo de Fuerzas
P · s · Rt · 0.9
Pc · h · Rt · 4
S · Pe
P: Perímetros: EspesorRt: Resistencia kg.mm2.
S: Superficie ExtractorPe: Presión Específica*
P: Perímetro cordónh: Altura cordónRt: Resistencia kg.mm2.
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Troquel Corte de Prec.
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FEINTOOL
SCHMID FEINSTANZ
HYDREL
GLOBAL
MORI
HENRICH SCHMID
Prensas para Corte de Prec.
28Max.460XC18450-590QSTE 380 TM
450-530XC38G1430-550QSTE 360 TM
410-500X6Cr17Max.570Ck67 (F7)
500-600X5CrNiMo17122Max.560Ck60
570-700X5CrNi1810440-600Ck45
Max.650X45CrMoV15450-530Ck35
Max.640X30Cr13Max.540Ck55
310-410STW-24440-600Ck50
345-440STW-22Max.460Ck22
270-350ST-4Max.420Ck15
270-370ST-3440-510C45E
590-690ST-2 K60420-490C38E
440-590ST-2 K50390-460C18E
290-430ST-2 K32380-450C12E
280-390ST-2330-400C10E
270-400ST03 Z 275NA360-430C10
490-640ST37-2 (s/Cliente)370-450C10 (Especial)
390-470ST37-2Max.600AISI 316 L
430-500S355 MC520-680AISI 304 L
550-620QSTE500TM (Esp.)Max.60042Cr Mo4
550-700QSTE500TMMax. 50016Mn Cr5 HH
520-670QSTE460TMMax.49016Mn Cr5 (Especial)
480-620QSTE420TMMax.50016Mn Cr5
500-590QSTE380TM (Esp.)Max. 50015Cr3
RESISTENCIA (Rt) N/mm2CALIDAD DELMATERIALRESISTENCIA (Rt) N/mm2CALIDAD del MATERIAL
Características Materiales
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Aceros templados: Aceros no aleados con un contenido de hasta un 0.7% C.
Aceros Inoxidables: X7 Cr 13 - X12 Cr Ni 18/8 - X5 Cr Ni Mo 18/10.
Aceros de cementación: C10 - C15 - C22 - 16 Mn Cr5
Chapas Finas: U St12 - U St13 - U St14
Chapas Medias: St 34.22 - St 42.22 - St 50.22
Chapas Gruesas: St 37.21 - St 42.21 - St 50.21
Aluminio, Bronce y Latón: Ms 63 dulce - Ms semiduro - Ms 72 muy duro.
Materiales laminados Recomendados
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Estructura de Grano vs. Acabado sup.
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