3 - Herramientas Administrativas y Estadísticas de La Calidad (1)
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Ing. Reinaldo Ramrez C.
Debe su nombre a Wilfrido Pareto,economista italiano del siglo XVIII, quienobserv que el 80% de la riqueza de unasociedad estaba en manos del 20% de lasfamilias.
Juran aplica este principio a las causas delos problemas, y establece quenormalmente 80% de los efectos de unproblema se debe al 20% de sus causas(principio de los pocos vitales, muchostriviales o del 80-20).
Ayuda a identificar las causas queexpliquen el 80% de los problemas.
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Grfica de barras: Eje horizontal (x): causas,
empezando por la ms frecuentey en orden descendente hacia laderecha las dems.
Eje vertical izquierdo (y1): unidadde medida que describa aportede cada causa a la problemticaglobal.
Eje vertical derecho (y2): escalaporcentual (0-100%)que permitacomparar entre categoras.
Lnea acumulativa: %acumulados de las categoras(acorde a eje y2).
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14. En una empresa procesadora decarnes fras se detectan, medianteinspeccin, los problemas en lassalchichas. En la tabla se muestran losresultados de una semana.
a) Considerando que la gravedad delos tres problemas es la misma,realice un anlisis de Pareto paraproblemas y detecte cul es elms trascendente.
b) Respecto al problema mstrascendente, haga Paretos desegundo nivel (causas) tanto pormquina como por turno.
c) Resuelva el problemaconsiderando que la gravedad delos problemas desde el punto de
vista del cliente es la siguiente:falta de vaco (4), mancha verde
(10), mancha amarilla (8). 4
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En un proceso de manufactura resultan piezas defectuosas por distintas razones. Paraentender la causa de esta problemtica se decide registrar los datos de la inspeccinfinal; se toma en cuenta que las posibles fuentes de variabilidad (origen de losproblemas) son las mquinas, el da y el turno. La tabla muestra los datos obtenidos endos semanas.1. Elabore un diagrama de Pareto que le permita identificar el problema ms
relevante.2. Para el problema ms relevante, elabore diagramas de Pareto de segundo nivel,
por mquina, por da y por turno.3. Con los resultados obtenidos, identifique las principales causas posibles del
problema principal.
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Desarrollar los ejercicios 9, 10, 11, 12, 13 y 16 del Captulo 10del libro CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD de Gutirrez
Pulido.
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Formatos para recopilar datos de forma sencilla y sistemtica.
Deben facilitar estimacin visual de la magnitud y localizacin deproblemas principales.
Tipos principales: Hoja para registro de causas de los defectos
Hoja para distribucin de procesos Hoja para registro de defectos
Hoja para localizacin de defectos
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5. En un rea de maquinado en una fbrica de vlvulas existen tresmquinas para hacer roscas, en las cuales trabajan cinco personas.Se han presentado problemas con el nmero de piezas defectuosasen dicha rea. Los directivos presionan a los empleadosculpndolos de los problemas de calidad. Los trabajadores, por su
parte, se quejan con los directivos de que las mquinas sondemasiado viejas y que por eso surgen los problemas. Qu harausted para aclarar la situacin?
6. En una empresa que fabrica colchones existen cuatro tipos bsicosde defectos: plisado, hilvanado, fuera de medida y manchas. Lafabricacin se hace mediante cinco mquinas. Disee una hoja de
verificacin para registrar los defectos cuando se hace lainspeccin.
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Mtodo grfico mediante el cual se representa y analiza larelacin entre un efecto (problema) y sus posibles causas.
Ayuda a conocer el proceso o situacin que se estudia.
Motiva la participacin y el trabajo en equipo.
Principales mtodos de construccin: Mtodo de las 6M
Mtodo del flujo del proceso
Mtodo de estratificacin oenumeracin de causas
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Causas potenciales se agrupan en seis ramas principales (6M).
Pregunta bsica:
Qu aspecto de esta M se refleja en el problema analizado?
Mtodos de trabajo Estn adecuadamente definidos los procedimientos de trabajo,
alternativas para excepciones y las operaciones que definen losprocedimientos?
Mano de obra La gente conoce su trabajo? Los operadores estn entrenados? Los operadores tienen habilidad para su trabajo? pueden realizar su
trabajo con eficiencia? La gente est motivada?, conoce la importancia de su trabajo?
Materiales Se conoce como influye la variabilidad de los materiales o materia prima
sobre el problema? Ha habido algn cambio reciente en los materiales? Existen diferencias significativas entre los proveedores y su impacto?
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Maquinaria y equipos Las caractersticas de las mquinas, y sus condiciones de operacin son
adecuadas?
Existen diferencias entre las condiciones de distintos equipos?
Estn claramente determinados los criterios para ajustar las mquinas?
Hay adecuados programas de mantenimiento preventivo?
Medicin Se dispone de las mediciones requeridas para detectar el problema?
Estn definidas las caractersticas que se miden? se ha medido una muestrarepresentativa que sustente las decisiones?
Los sistemas de medicin estn correctamente calibrados?
Medio ambiente Existen patrones o ciclos en los procesos que dependen de las condiciones
del medio ambiente?
La temperatura ambiental influye en las operaciones?
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Lnea principal del diagramade Ishikawa sigue la secuencianormal del proceso en la quese da el problema analizado.
Se anotan las principalesetapas del proceso, y losfactores o aspectos que puedeninfluir en el problema se
agregan segn la etapa en laque intervienen.
Pregunta bsica:
La variabilidad en esta partedel proceso afecta el problema
especificado?18
Se enfoca en principalescausas potenciales, sin
agrupar de acuerdo conlas 6M.
Es viable cuando sepuede subdividir lascategoras de las causaspotenciales.
Requiere conocimientopleno del proceso, paraidentificar causasprincipales.
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1. Definir y delimitar el problema a analizar.
2. Decidir el mtodo de construccin de diagrama.
3. Buscar todas las causas probables (lluvia de ideas).
4. Representar las ideas en el diagrama, y analizarlo paracorregir y/o identificar causas adicionales.
5. Determinar causas ms importantes (dilogo, consenso,votacin, etc.) y sealarlas en el diagrama.
6. Elaborar planes de accin para causas seleccionadascomo prioritarias.
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Elabore un diagrama de causa-efecto para identificar las causasprincipales de uno de los siguientes problemas:
1. Sobrepeso en edad juvenil (20-30 aos).
2. Congestionamiento vehicular en horas pico.3. Ausentismo del personal de una empresa.
4. Impuntualidad de estudiantes en clases.
5. Alto nivel de reprobacin y desercin estudiantil en el primerao de estudios universitarios.
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Representacin grfica de la secuencia de los pasos oactividades de un proceso.
til para identificar las caractersticas del proceso, para suanlisis y mejoramiento.
Existen muchos mtodos y simbologas.
Clasificacin: Diagramas de alto nivel: diagramas SIPOC.
Diagramas de flujo de detalle. Diagramas de despliegue.
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Permite analizar el proceso en relacin con su entorno.
Supplier(Proveedor)
Quienprovee losmateriales oserviciosexternosque sereciben encada fase.
Input(Entrada)
Materiales oserviciosexternosque sereciben encada fase.
Process(Proceso)
Cada una delas fasesrelevantesdel proceso.
Output(Salida)
Materiales oserviciosque seentregan alfinal decada fase.
Customer(Usuario)
Quienrecibe lasalida decada fase.
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Gua para la
presentacin del estudio
de desagregacintecnolgica para registro
de empresas
ensambladoras
Ministerio de Industrias yProductividad (Diciembre
2013)
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Muestra la secuencia de tareas,entradas y salidas para un procesoespecfico.
Requiere mximo nivel de detalle.
Muestra tareas detalladas, pero nomuestra quin las realiza, ni enlacesentre proveedores y clientes.
Responde a la pregunta cmo serealiza el trabajo en realidad?.
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Proceso Decisin Documentos Datos
Proceso Preparacin Operacin Entrada
Predefinido Manuales
Conector Con. pgina Display Almacen Terminador
Iniciar/Detener Transmisin
Operaciones(Valor agregado)
Decisin
Inspeccin /Medicin
Transportacin
Almacenar
Entrada/Salida
Lneas de Flujo
Retraso
Iniciar/Detener Transmisin
Operaciones(Valor agregado)
Decisin
Inspeccin /Medicin
Transportacin
Almacenar
Entrada/Salida
Lneas de Flujo
Retraso
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Proceso: Reparacin de PC
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Sirven para clarificarresponsabilidades, definiendo
entradas y salidas de cada pasodel proceso.
Establecer reas funcionales,departamentos, etc. queintervienen en el proceso. Cadauno encabeza una columna en laque se incluirn las actividadesque realizan.
Incluir secuencia de actividadesunidas por flechas. Cadaactividad se ubica en columnaque corresponda a suresponsable.
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PROCEDIMIENTO: RECIBIMIENTO DE BODEGA FUNCION: ALMACEN GENERAL
PROVEEDORES ALMACEN GENERALDEPARTAMENTO
DE COMPRAS
No recibe
mercadera y
devuelve factura
al Proveedor
Orden de Compra
Si
Proveedor
trae la
Factura?
No
Despacha la
mercadera en
base a la Orden
de Compra
recibida y Emite
Factura
Transporta lamercadera junto
con los
documentos
soportes hasta el
Almacn o
Bodega del
Ingenio
Orden de Compra
Factura
Atiende al Proveedor
que se acerca a
entregar la
mercadera junto con
la Gua de Remisin o
Nota de Entrega y
copia de la Orden de
Compra
Obtiene del sistema,
"La Orden de Compra"
Entrega
documentacin
relacionada con
la Compra
Original de Factura
De acuerdo?No
Verifica
mercadera que
entrega el
Proveedor, y revisa
validez de factura
cruzando con
documentos
soporte
Recibe mercadera y
estampa firma
de conformidad en
la copia de la
factura y devuelve
al proveedor
Ingreso a Bodega
Si
FECHA DESARROLLADO POR: REVISIONAPROBADO POR:FLUJO OBSERVACIONES
Inicio
1
1
Ingresa mercadera en
sistema de inventarios
Fin
Deben participar: el responsable del proceso, losresponsables del proceso anterior (proveedor) yposterior (cliente) y otros procesos interrelacionados,otras partes interesadas.
Debe definirse el tipo de diagrama de flujo a realizar(segn nivel de detalle requerido, expectativa de uso,lmites del proceso).
Pasos a seguir: Establecer el alcance del proceso: determina el comienzo y
el final del diagrama. Identificar y listar las principales actividades/subprocesos
que estn incluidos en el proceso a describir y su ordencronolgico.
Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores,listarlas tambin.
Identificar y listar los puntos de decisin. Construir e l diagrama respetando secuencia cronolgica y
asignando s mbolos correspondientes. Asignar ttulo y verificar que est completo y describa con
exactitud el proceso elegido.
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Diagrama de barras verticales.
Permite visualizar tendencia central, dispersin y distribucinde un conjunto de datos cuantitativos.
Variable se muestra en eje horizontal, barras representan lasfrecuencias absolutas/relativas.
Gastos mensuales en alimentacin de 100 familias de un barrioresidencial de Guayaquil
348 433 469 149 744 712 723 335 645 383
525 652 402 187 436 679 666 725 174 504
626 569 475 155 162 578 232 301 390 215
225 746 246 354 193 597 290 331 583 671
363 736 440 136 447 594 712 205 303 776
502 456 678 325 443 575 228 301 167 269
383 639 723 302 692 601 421 768 384 734
451 422 614 492 392 564 708 683 214 474
424 333 638 373 417 664 257 245 516 441
177 474 186 166 352 549 417 294 128 249
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1. Seleccin del nmero de clases (c) (entre 5 y 15)
2c n c log n/log 2
c 1+3,322 log n (Regla de Sturges)2. Determinacin del ancho de los intervalos (IC)
El intervalo de clase es la diferenciaentre los lmites inferiores o superiores
de cada clase.3. Determinacin de lmites de clase [Li, Lf)
4. Clculo de marcas de clase (X)
Promedio de los lmites de clase.5. Conteo de las frecuencias de cada intervalo.
c
XXIC
mnmx
nc
Gastos mensuales en alimentacin de 100 familias de unbarrio residencial de Guayaquil
Xi X fi Fi fr Fr
100 y menos de 200 150 12 12 0,12 0,12
200 y menos de 300 250 13 25 0,13 0,25
300 y menos de 400 350 18 43 0,18 0,43
400 y menos de 500 450 19 62 0,19 0,62
500 y menos de 600 550 12 74 0,12 0,74
600 y menos de 700 650 14 88 0,14 0,88
700 y menos de 800 750 12 100 0,12 1
n=100 1
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Gasto mensual en alimentacin ($)
3
6
9
12
15
18
21
Nmerodefamilias
100 200 300 400 500 600 700 800
Gastos m ensuales en alimentacin de 100 familias de
un barrio re sidencial de Gu ayaquil
Observar tendencia centralde datos.
Estudiar centrado ideal deproceso.
Examinar variabilidad.
Analizar la forma delhistograma (sesgo).
Identificar datos atpicos.
Estratificar.
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1. La tabla de frecuencias recoge los datos obtenidos una muestra de40 envases de detergente de 500 gramos. Los lmites deespecificacin establecidos por el productor son de 500 20gramos. Elabore un histograma de frecuencias e interprete elestado actual del proceso de envasado del producto.
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2. El gerente de una imprenta se dio cuenta de que perda clientes ypedidos a causa de diversos errores y demoras. A fin de llegar a lacausa de origen del problema, decidieron registrar aquellosproblemas que podran contribuir a la ausencia de satisfaccin delcliente. La siguiente lista de problemas descubiertos muestra sus
frecuencias de ocurrencia durante un periodo de seis meses. Utilice la herramienta adecuada para mostrar grficamente las causas de
la ausencia de satisfaccin del cliente. Qu recomendaciones hara parareducir los errores y aumentar la satisfaccin del cliente?
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3. Estructure un diagrama SIPOC para el proceso de fabricacinde una hamburguesa en una carreta de comida rpida.
4. Luego de un perodo exitoso de ventas, los clientes de lacarreta de comida rpida empiezan a quejarse pues sealanque las hamburguesas ya no tienen el mismo sabor de antes.Elabore un diagrama de causa-efecto (usando el mtodo delas 6M) que enumere las posibles causas principales de lasquejas de los clientes.
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