256597-8 Trabajo-Colaborativo-3 Gestion de Produccion
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7/28/2019 256597-8 Trabajo-Colaborativo-3 Gestion de Produccion
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TRABAJO COLABORATIVO 3
GESTION DE PRODUCCION
KAROL IRMETH CANTELLO MANCHEGO
COD: 25998909
GRUPO:256597- 8
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7/28/2019 256597-8 Trabajo-Colaborativo-3 Gestion de Produccion
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PUNTO 1.
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PUNTO 2
2. Una compaa que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecerun plan de produccin agregado para satisfacer la demanda del prximo semestre(enero a junio). Actualmente la compaa tiene 70 empleados de turno normal y
9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de
dulce al mes y obtiene 5 dlares por hora de salario en tiempo normal y 6 dlares
de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo
normal, en cualquier mes dado y se puede programar un mximo de 20% en
tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dlarescontratar a un trabajador y 500 dlares despedirlo. El pronstico de ventas para
los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras
de dulce. Se puede subcontratar la produccin a un costo de $800 la libra. La
compaa desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en
inventario.
a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempoextra.
b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y loque le haga falta subcontrtelo.
c) Plantee la planeacin como un modelo de programacin lineal.
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Costos Empleados: 376.000
Valor Horas Extras: 137,14
Costos de Contratar Obreros: 10.000
Costos de Inventario: 1.760
Para 9.000 libras del inventario inicial.
MES EMPLE
ADOS
PRONOS
TICO
VENTAS
HORAS
EXTRAS
CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
ENE 70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000
FEB 70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000
MAR 70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000
ABR 70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000
MAY 70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000
JUN 120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000
TOTAL 49.000 50 0 48.000 8.000
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a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales sern:
Costos Empleados: 283.200Costos Horas Extras: 1.728
Costos de Despidos: 5.500
Costos de Inventario: 2.800
MES EMPLEADOS PRONOSTICOVENTAS HORASEXTRAS DESPIDOS UNIDADESPRODUCIDAS PRODUCCIONACUMULADA DEMANDAACUMULADA INVENTARIOFINALENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000
FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000
MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000
ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000
MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000
JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000
TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000
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b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrtelo.
Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales sern:
Costos Empleados: 240.000
Costos Subcontratos: 3.600.000
Costos de Inventario: 1.200
Costos de Despidos: 10.000
MES EMPLEADOS PRONOSTICOVENTAS
SUBCONTRATOS
DESPIDOS UNIDADESPRODUCIDAS
PRODUCCIONACUMULADA
DEMANDAACUMULADA
INVENTARIOFINAL
ENE 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000
FEB 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000
MAR 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000
ABR 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000
MAY 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000
JUN 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000TOTAL 49.000 18.000 30.000 8.000
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c. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en FlowShop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes
a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer laprogramacin de la produccin. Las rdenes de produccin se muestranen la tabla 1, as como tambin la cantidad de producto por cada pedidoy el tiempo estndar de produccin.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico de
Bera.
Desarrolle la programacin detallada utilizando el mtodo heurstico CDS.
Mtodo de Bera:
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
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Para el Pedido 3:- P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.
- P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5horas.
- P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas 5horas.
- P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 4 horas.- P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas 3
horas.
El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:
CENTRO DETRABAJO
PEDIDOP1 P2 P3
M1 2 6 4M2 8 5 5M3 4 4 5M4 6 3 4M5 7 2 3
Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la
i i
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Centro de trabajo
PEDIDO
Tiempo OciosoP1 P2 P3
M1
0 2 2 6 8 14
22 4 6
M2
2 10 10 15 15 20
28 5 5
M3
10 14 15 20 20 24
114 5 4
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Realizamos el grfico de Gantt:
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
M5M4M3M2M1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
P1
P2P3
GANTT POR PEDIDO
M1M2
P3 M3P2 M4P1 M5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
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d. La empresa NJTP posee un taller de produccin configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2pm, de lunes a viernes. El jefe de produccin de la empresa necesita establecer la programacin de la produccin. Las rdenes deproduccin, as como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estndar de produccin y la secuencia de fabricacin semuestran a continuacin. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programacin desde la hora cero (0).
Los tiempos de proceso en cada mquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.- P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas.- P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.
Para el Pedido 2:- P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 4
horas.- P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.- P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 3
horas.
Para el Pedido 3:
- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 3 horas. - P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4 horas.- P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 4
horas.
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El anterior anlisis lo podemos ver en la siguiente tabla:
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIONOperacin 1a Operacin 2b Operacin 3c
P1 A/3 B/15 C/7P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4
Programar la primera operacin de los pedidos de manera simultnea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operacin del
pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operacin del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura
4 horas, y la primera operacin del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
La programacin inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido
a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate
entre P1 y P3 en el centro A.
La programacin se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay unpedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de
procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:
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La programacin se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programacin con P3 con un
tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
Resolviendo la matriz tenemos:
Centro detrabajo
PEDIDO TiempoociosoP1 P2 P3
A
1 3 3 3 1 3 1
0 3 7 10 3 6
B
2 15 1 4 3 4 0
4 19 0 4 19 23
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C
3 7 2 3 2 4 12
19 26 4 7 7 11
Tiempo
Espera 1 0 12 13 13
Graficando la solucin se tiene:
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
Centro C P1Centro B P2Centro A P3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
GANTT POR PEDIDO
P3 Centro AP2 Centro BP1 Centro C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
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