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《车削》实习教案

第一天

上午：集中授课时间 90 分钟

授课内容： 

1．车削加工概述

车削加工的基本原理：工件旋转的主运动和刀具移动的进给运动。车床

是各种机械加工设备中应用最广泛的机床。约占金属切削总数的 30%.种类规

格多，其中以卧式车床最广泛。主要加工各种回转体表面。车削加工的公差

等级（经济精度）IT11~IT7 表面粗糙度 

2．切削用量

包括切削速度 1000 60×

=  dn v c π  m/s 

进给量 f  mm/r 

背吃刀量 2 

m w p 

d d a −

=  mm 

及切削速度选择的应考虑的因素 

3．车床型号的介绍

（1）书中以 C6132A介绍；

（2）实际操作中 C616。 

4．车床组成（主要以现场讲解） 

5．车床的应用：可完成外圆、内径、锥面、退刀槽、螺纹、曲面等的加

工。 

6．车刀的介绍

（1）车刀的组成：刀柄，刀体；

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（2）车刀构造的特点：整体式，焊接式，机夹式；

（3）切削部分的组成：三面两刀一尖；

（4）刀尖的 4 个主要角度：后角 r0，后角  0 α ，主偏角 kr，副后角  r K ′ ；

（5）车刀材料：应具备 5 个特点，常用刀具材料：高速钢，硬质合金；

（6）车刀的刃磨：应选用的砂轮；

（7）车刀安装应注意的几点。 

7．车削加工的基本步骤

粗车： 尽快地从毛坯上切去大部分加工余量， 使其接近最后的形状和尺寸。

精车：保证表面质量和尺寸精度。 

8．车削锥面的几种加工方法

（1）小刀架转位法：其特点，方便、快捷，只有手动，劳动强度大，表

面质量差。

（2）尾架偏移法，调整尾架，费劲，自动进给，现已基本不使用。

（3）宽刀法：简称成形法，加工小锥面，如倒角。

（4）靠模法：简称仿形法，可加工锥度>12°可大批量生产，但必须在

机床上增加附件。 

9．螺纹的加工

(1)种类：联接螺纹——三角螺纹

传动螺纹——梯形螺纹，矩形螺纹，锯形螺纹等。

英制螺纹——了解国外常用英制螺纹的代号、名称和标准号。

（2）按形成的螺旋线分：圆柱螺纹，圆锥螺纹。

（3）按螺旋线的旋向分：右旋螺纹，左旋螺纹。

（4）按螺旋线的线数份：单线螺纹，多线螺纹。

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（5）螺纹：在圆柱和圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的

连续凸起。

（6）螺旋线：沿着圆柱或圆锥表面运动点的轨迹。

（7）螺纹的加工方法：直进法、左右切削法。

（8）容易出现的问题：退刀慢，开合螺母提起慢，乱扣。

以上内容讲完即进入实习操作现场 9：30~11：40。

车床操作：分为两个步骤：空刀练习，实际操作。

空刀练习：

目的和要求：参照实物，现场讲解车床的组成，各部分的名称作用，机

床的传动，正确的机床操作方法，操作的安全技术、安全文明生产的制度及

重要性，达到熟练操作机床。

下午实际操作时间：11：30~16：15（剩余时间打扫卫生） 。

现场讲解工件车刀的安装，主要加工外圆面的练刀。掌握操作技能，熟

悉加工步骤，正确使用测量工具，演示后分组进行练习，练习结束后机床的

保养及环境卫生清扫干净。

第 2 天上午：加工实习作品（锤柄）8：00~11：40 

按照实习要求每位同学都要独立完成自己的实习作品，现场把尺寸，形

状讲解后，演示一遍，然后同学们分组加工自己的作品，完成后再钳工安装，

组成完整的作品。

下午：为实习考核工件练习车锥面，车螺纹，13：00~16：15，首先演示

螺纹，锥面的加工，加工中注意的事项交待清楚，操作要领，加工尺寸深刻

领会，按照图纸的要求，能够自己独立完成考核工件，掌握螺纹，锥面加工

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的基本技能。剩余时间机床的保养及环境卫生的打扫。

第 3 天上午实践考核，实习报告的批改。

要求独立完成，并尺寸达到图纸要求，考核中同学们所要掌握的技能，

注意事项，加工顺序，加工方法全部考核后，现场打分，做到公平，公正，

对在考核中出现和发现的问题讲评。使其在同学们的脑海中留下深刻印象。

本期实习结束。保养机床，打扫卫生。

时间安排

第一天上午：集中授课时间 90 分钟

实习操作 9：30~11：40 空刀练习，实际操作

下午实际操作时间：13：00~16：15 

第 2 天上午：加工实习作品（锤柄）8：00~11：40 

下午：为实习考核工件练习车锥面，车螺纹，13：00~16：15 

第 3 天上午实践考核。