2.1 การศึกษาการท างาน ( Work Study) · 1 บทที่ 2...

1

บทท 2

ทฤษฏทเกยวของ

ในการศกษาเรองการปรบปรงสายการผลต Power main A-Plat No.1 เพอขจดปญหาเรองการสญเปลาของเวลาเพอเพมผลผลตใหมากขนตามความตองการของลกคาและเพอใหใชเวลาในการผลตนอยทสดจะกลาวถงรายละเอยดและเนอหาทจะท าการคนควาโดยมแนวการคนความแนวทฤษฏและงานวจยทเกยวของดงน

2.1 การศกษาการท างาน (Work Study) วชรนทร สทธเจรญ (2547) กลาววา การศกษาการท างาน (Work Study) เปนค าทใชแทน

วธการตางๆ จากการศกษาวธการท างาน และการวดผลงาน ซงใชในการศกษาวธการท างานของคนอยางมแบบแผน และพจารณาองคประกอบตางๆ ทมผลตอประสทธภาพและเศรษฐภาวะของการท างานเพอปรบปรงการท างานนนใหดขนการศกษางานจงมความสมพนธโดยตรงกบการเพมผลผลตเราจงใชการศกษางานนมาชวยในการเพมผลผลตจากทรพยากรทมอย ท าใหตนทนในการผลตต าลง ซงการศกษางานประกอบดวยเทคนค 2 อยาง ดงน

1. การศกษาวธ (Method Study) เปนการศกษาเพอหาวธการท างานทงายทสดสะดวก รวดเรวประหยด และมประสทธภาพสงกวามาใชแทนวธการท างานเดม

2. การวดผลงาน (Work Measurement) เปนการศกษาเพอก าหนดหาเวลามาตรฐาน ซงเปนประโยชนในแงตางๆ เชน การวางแผนการผลต การปรบปรงดลยภาพของสายการผลต เปนขอมลในการจายคาแรงจงใจหรอก าหนดมาตรฐานการผลต (Production Standard) ส าหรบการศกษาวธ และการวดผลงานเปนข นตอนท ต อ เน องกน การศกษาวธ เป นการศกษาเพอลดขนตอนการท างานทไมจ าเปนหรอซ าซอนกน สวนการวดผลงานเปนการศกษาเพอลดเวลาไรประสทธภาพ จากนน จงท าการวดผลงานนน ๆ ในบางครงถาเราตองการทราบเวลาทใชในการท างานกจะท าการศกษาเวลาโดยตรงผลทไดจากการศกษางานคอการเพมผลผลตนนเอง [4]

2.1.1 การศกษาการเคลอนไหว (Motion Study) เกษม พพฒนปญญานกล (2539 : 41) ไดกลาววา เปนการวเคราะหการเคลอนไหว

ของรางกายขณะท างาน เพอลดหรอตดการเคลอนไหวทไมจ าเปน ลดความเมอยลาของรางกายและเพมประสทธภาพของงาน ท าใหไดวธการท างานทงายขนการศกษาการเคลอนไหวทมความส าคญ และทนยม คอ การศกษาการเคลอนไหวของมอเปนการศกษาการท างานของมอทงสองขางวามความสมพนธกนอยางไรขณะท างาน โดยมแผนภม (Two handed process Chart) เปนแผนภมท

2

ชวยใชในการบนทกผลของการท างาน โดยการบนทกผลการท างานตองมความสมพนธกบเวลาดวยเพอใหทราบวา ในเวลาการท างานของมอทงสองท าอะไรบางและสมพนธกนอยางไร สญลกษณทใชในแผนภมสองมอนเหมอนกบ ทใชแผนภมการไหลของกระบวนการแตมความหมายแตกตางกน ไปเลกนอย

หลกการจดบนทกการท างานของมอทงสองโดยใชแผนภมสองมอ

1. ศกษาวฏจกรของการท างานใหเขาใจกอนลงมอบนทกขอมล 2. บนทกการท างานของมอขางใดขางหนงกอน แลวจงบนทกการท างานของมออก

ขาง 3. อยาใชสญลกษณสองตวในเวลาเดยวกน 4. เรมจดบนทกเมอเรมหยบชนงานใหม 5. บนทกการกระท าของมอทงสอง ในแถวหรอระดบ เมอมการท างานของสองมอ

เกดในเวลาเดยวกน [5]

2.1.2 การศกษาวธการท างาน มาโนช รทนโย (2551 : 3-1) ไดกลาววาการศกษาวธการท างาน คอ การพฒนา

วธการท างานใหมทงาย สะดวก รวดเรว ตนทนต ามประสทธภาพสงกวาวธการท างานเดม โดยมเปาหมายเพ อใหผลผลตสงข น ลดความสญเสยใหน อยลง และตนทนการผลตต าลงเม อป ค .ศ .1911 แฟร งค บ ง เ กอร ก ล เ บ รธ ได ก าหนดหล ก ก าร เ คล อ น ไหวของก ารท า ง าน (Motion Study) หมายถง เทคนคการวเคราะหการปฏบตงานเพอขจดการเคลอนไหวทไมจ าเปนออกและสรรหาวธการท างานทดทสดและเรวทสดในการปฏบตงาน รวมถงการปรบปรงมาตรฐานของว ธ การท างาน เคร องม อต างๆ และการฝ กพน กงานใหท างานด วยว ธ การท ถ กต องค าว า วธการศกษางานและการศกษาการเคลอนไหว มความหมายเหมอนกนและมเปาหมายเพอเพมประสทธภาพในกระบวนการผลตเหมอนกนตอมานยมใชค าวา “การศกษาวธ การท างาน” แทนค าวา “การศกษาการเคลอนไหว” จดประสงคองคการศกษาวธการท างาน มดงน

1. เพอปรบปรงกระบวนการผลตใหมประสทธภาพการท างานสงขน 2. เพอพฒนาวธการท างานใหมความสะดวก งาย และสามารถลดความเมอยลา 3. เพอเพมประสทธภาพการใชปจจยการผลตใหสงขนไดแก คน เงน วตถดบ

เครองจกร เทคโนโลย พลงงาน ทดน อาคาร การบรการจดการและสงจ าเปนอนๆ ทมความจ าเปนทตองใชส าหรบผลตสนคาหรอบรการ

4. เพอปรบปรงสถานทและสภาพแวดลอมของการท างานใหเหมาะสมกบลกษณะการท างานขององคกร

5. เพอก าหนดวธการเคลอนยายวสดในระหวางการผลตใหมประสทธภาพสงสด 6. เพอใชส าหรบการก าหนดมาตรฐานของวธการท างาน [6]

3

2.1.3 แผนภมการไหลของกระบวนการ กตศกด พลอยพานชเจรญ (2550 : 278) ในกระบวนการแกไขปญหาคณภาพนน เมอท า การจ าแนกประเภทขอมลแลวจะท าใหทราบประเดนในการแกปญหา จงควรมการท าความเขาใจถงกจกรรมตางๆ ทมความเกยวของกบประเดนดงกลาว โดยจะเรยกแผนภมทแสดงถงล าดบของกจกรรมตลอดจนความสมพนธของกจกรรมตางๆ นวา แผนภมการไหลของกระบวนการ(Process Flow Chart) แสดงดงตารางท 2.1 ตารางท 2.1 แสดงสญลกษณการเขยนแผนภมการไหลของกระบวนการผลต

สญลกษณ ชอเรยก ค าจ ากดความโดยยอ

Operation

1. การเตรยมวสดเพอชนงานชนตอไป 2. การประกอบชนสวนหรอการถอดสวนประกอบออก

Inspection

1. การตรวจสอบคณลกษณะของวสด 2. การตรวจสอบคณภาพหรอ ปรมาณ

Transportation 1. การเคลอนทของวสดจากทหนงไปยงอกทหนง 2. พนกงานก าลงเดน

Delay

1. การเกบวสดชวคราวระหวางการปฏบตงาน 2. การคอยเพอใหงานขน ตอไปเรมตน

Storage 1. การเกบในทถาวร ซงตองอาศยค าสงในการเคลอนยาย

1. การวเคราะหวธการท างาน การพจารณาตรวจตราขอมลวธการท างานทบนทกมาเพอท าการวเคราะหวธการท างานจะใช “เทคนคการตงค าถาม” เพอใหชวยสามารถก าหนดแนวทางในการปรบปรงวธการท างานเทคนคการตงค า ถามนเรยกโดยยอวา “6W-1H” จะใชกระบวนการตงค า ถามตรวจสอบขอมลวธการท างานทบนทกมา โดยมการตรวจสอบความเหมาะสมของงานโดยใชกลมค า ถาม 2 กลม คอ

4

1) กลม What Who When Where How ส าหรบตรวจสอบ 1. เปาหมายและขอบขายของงานแตละกจกรรม 2. บคลากรทท างานแตละกจกรรม 3. สถานทท างาน 4. ล าดบขนตอนการท างาน 5. วธการท างาน

2) กลม Why Which เพอพฒนาแนวทางการปรบปรงวธการท างานโดยจะตรวจสอบเหตผล ความเหมาะสมของวธการท างาน และเปดโอกาสในทางเลอกอนๆ ตารางท 2.2 แสดงวธการใชค าถามทงสองกลมซงจะพบวา ค าถามกลมทสองเปนค าถามทมประโยชนในการตรวจสอบอยางมากเพราะเปนการตรวจสอบทกๆ ค าถามในกลมแรกท าใหเกดความแนนใจความเหมาะสมของงาน คน สถานท ล าดบ ขนตอน และวธการท างาน ตารางท 2.2 ใชเทคนคการตงค าถาม

รายการ ค าถามกลมท 1 ค าถามกลมท 2

เปาหมายและขอบขายของงาน What

ท าอะไร ?

Why, Which เหตใดจงท า ?

มอยางอนทท าไดไหม ?

บคลากรทท างาน Who

ใครท า ?



สถานทท างาน Where

ท าทไหน ?



ล าดบขนตอนของงาน When

ท าเมอไร ?



วธการท างาน

How ท าอยางไร ?



5

การพจารณาวากจกรรมใดในขนตอนวธการท างานเปนกจกรรมทไมจ าเปนเชน งานประเภทเวลาไรประสทธภาพหรอเวลาสวนเกนซงใชสญลกษณกลม ใหพยายามตดงานกลมเหลานออกไปกอนมงานกลม ทตรวจแลวเปนงานทไมจ าเปนกตดออกได 2. การเปรยบเทยบการวดผลงานการท างาน ค าถามทเกดขนภายหลงจากการวเคราะหและปรบปรงวธการท างานกคอ วธการทปรบปรงใหมดกวาเกาจรงหรอไม ดกวาแคไหน มอะไรเปนเกณฑวดผลงาน ถาจะบอกวามขนตอนนอยกวา เราจะใชจ านวนสญลกษณทบนทกกอนและหลงการปรบปรงวธการท างานตวอยางเชน กอนการปรบปรงวธการท างานมจ านวนสญลกษณเทากบ 23 หลงการปรบปรงวธการท างานจ านวนสญลกษณลดลงเหลอจ านวน 15 สญลกษณคดเปนเปอรเซนตทดขน 34.78 เปอรเซนตดงแสดงในตารางท 2.3

ตารางท 2.3 การเปรยบเทยบวธการท างาน

สญลกษณ กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

10 8

5 3

5 2

2 1

1 1

รวม 23 15

3. การพฒนามาตรฐานวธการท างาน เมอมนใจไดจากการเปรยบเทยบวธการ

ท างานกอนและหลงการปรบปรงแลวงานตอไปคอการพฒนาวธการท างานทปรบปรงแลวใหเปนวธการมาตรฐานเพอใชเปนแนวปฏบตมาตรฐานตามวธการท างานทปรบปรงแลวซงจะใชเปนเอกสารอางองและเมอมการบนทกในรปแบบวดทศนกจะสามารถใชเปนเครองมอในการอบรมพฒนาบคลากรในดานมาตรฐานวธการท างานเราสามารถพฒนามาตรฐานของวธการท างานเปน 2 รปแบบคอ 1. ภาพถายวดทศน 2. แผนภมและไดอะแกรมตางๆ

6

4. การสงเสรมใชวธการท างานทปรบปรงแลว การใชวธการท างานใหมซงตองท าความเขาใจกบผปฏบตงานถงสาเหตของการเปลยนแปลงวธการท างานรวมทงตองฝกอบรมผปฏบตงานเพอใหสามารถท างานดวยวธทถกตอง

5. การตดตามการใชวธการปรบปรงทปรบปรงแลวการควบคมดแลใหผปฏบตงานปฏบตงานตามวธการท างานใหมและคนหาวธการท างานทดกวาเดมอยเสมอเพอเพมประสทธภาพการท างานขององคกร [7]

2.1.4 การศกษาเวลา วนชย รจรวนช (2548) ไดกลาวไววา การศกษาเวลาคอเทคนคการวดผลงานซงม

กระบวนการเพอก าหนดหาเวลาในการท างานโดยคนงานทเหมาะสมซงท างานในอตราทปกตภายใตเงอนไขมาตรฐานในการวดผลงาน โดยมผลลพธของการวดผลงานเรยกวา “เวลามาตรฐาน”

ประโยชนของการศกษาเวลา 1. ใชในการก าหนดตนทนมาตรฐานและจดเตรยมงบประมาณรวมทงการสราง

ระบบศนยก าไร 2. ประมาณการตนทนการผลต เพอก าหนดราคาผลตภณฑ 3. ใชในการจดสมดลของสายงานการผลต เพอเพมผลผลตและประสทธภาพการใช

งานคนงานและเครองจกร 4. ใชเปนขอมลในการจดแผนการผลตและการก าหนดงานการผลต 5. ใชเปนมาตรฐานเวลาในการท างานเพอควบคมตนทนการผลต และการก าหนด

อตราคาจาง แรงงาน รวมทงการจดแผนการจายเงนจงใจ 6. ใชประกอบการศกษาวธการท างานเพอเปรยบเทยบวดผลงานกอนและหลงการ

ปรบปรง การศกษาเวลาสามารถแบงได 4 วธการดงน

1) การศกษาเวลาโดยตรง คอการศกษาเวลาทใชการจบเวลาพนกงานทมการเลอกไวแลว มาท าการจบเวลา โดยนาฬกา ทงนตองมการค านวณจ านวนครงในการจบเวลา แลวจงน ามาหาเวลาท างานปกต (Normal Time) เวลามาตรฐานตอไป

2) การส มงาน (Work Sampling) เปนการศกษาเวลาเพอใหไดเวลามาตรฐานจากการสมจบเวลาการท างานจรงของพนกงานในสายการผลตตองใชเวลาในการศกษาเวลาเปนเวลานาน หลายสปดาห

3) การศกษาเวลา จากขอมลเวลามาตรฐานและสตร (Standard Data and Formulas) เปนการศกษาเวลาทใชขอมลเวลาทจดท าเปนมาตรฐานของโรงงานนนรวมทงการค านวณหาเวลาจากสตรส าเรจ เชน สตรมาตรฐานในการค านวณเวลางานกลง สตรทโรงงานคดขนเอง เปนตน

7

4) การศกษาเวลาโดยระบบหาเวลากอนลวงหนา หรอการสงเคราะหเวลา(Predetermined-Time System or Synthesis Time) เปนการศกษาเวลาเพอใหไดเวลามาตรฐานจากการหาเวลาลวงหนา กอนทงานจะเกดจรงหรอการสงเคราะหเวลาโดยใชระบบการหาเวลาชนดตางเชนระบบ MTM 2.1.5 แผนภมมอซาย-มอขวา (Left-hand/Right-hand Chart) แผนภมมอซาย-มอขวาเปนแผนภมทใชเพอสงเกตการท างานทใชมอเปนหลก โดยจะสงเกตการเคลอนไหวของมอทงสองขางดวย งานในกระบวนการประกอบโดยคนงานอยประจ าทเพอประกอบชนสวนเขาดวยกนดวยมอซายมอขวา โดยการสงเกตการท างานจนครบหนงรอบการท างานเพอปรบการท างานระหวางมอซายและมอขวาใหพอๆกน ดงแสดงในตารางท 2.4 [8]

ตารางท 2.4 แสดงแผนภมมอซายและมอขวา

มอซาย วนท สญญาลกษณ สญญาลกษณ วนท มอขวา

สญญาลกษณ

ความหมาย

วธปจจบน วธทน าเสนอ ผลตาง

มอซาย

มอขวา

มอซาย

มอขวา

มอซาย

มอขวา

การปฏบตงาน

การเคลอนท

การตรวจงาน

การรอ

การเกบคงคลง

รวมเวลา (วนาท)

8

2.1.6 เทคนคทใชในการวเคราะหสาเหตและปญหา 1. แผนผงกางปลาหรอแผนผงสาเหตและผล (Fish Bone Diagram) แผนผง

กางปลาใชเพอการวเคราะหหาสาเหตของปญหาทกอใหเกดผล ผงกางปลามลกษณะคลายกางปลา กลาวคอทปลายดานหนงจะเปนผลทก าลงประสบอย และในสวนของกางทแตกออกไปจะแทนปจจยหรอสาเหตตางๆ ทท าใหเกดผลอนนนขน โดยปกตการสรางแผนภมกางปลาควรจะเรมจากการก าหนดปญหาทจะท าการศกษากอน จากนนจงเรมระดมความคดหาสาเหตของปญหา เชน สาเหตทชนงานทผลตมต าหนอาจเกดจากตงเครองจกรไมเหมาะสม พนกงานไมมทกษะ วตถดบไมมคณภาพ เปนตน ขนตอนการสรางผงกางปลาเรมจากชบงปญหาหรอผลกระทบทก าลงประสบอยอยางชดเจน[9]

รปท 2.2 แผนผงกางปลาหรอแผนผงสาเหตและผล (Fish Bone Diagram)

2. แผนภมพาเรโต (Pareto Diagram) โดยมากแลวแผนภมนจะถกน ามาใชในการแสดงใหเหนขนาดของปญหาและเพอจดล าดบความส าคญ หลกการของพาเรโตนนใช หลก 20/80 – ส วนนอย 20% จะเปนส วนส าคญ อก 80% จะเปนส วนไมคอยส าคญ (20% vital few, 80% trivial many) เชนมปญหาอย 20% เทานนทสรางความเสยหายสวนใหญใหกบกจการ จงตองแกตรงนนกอน [10]

ระดบท 1 ของสาเหตหลก

สาเหตหลก ระดบท 2 ของสาเหตหลก

ระดบท 3 ของสาเหตหลก

สาเหตหลก สาเหตหลก

ปญหา

สาเหตหลก

9

รปท 2.3 แผนภมพาเรโต (Pareto Diagram) 2.1.7 ความสญเปลา (Muda) 7 ชนด

มงกร โรจนประภากร (2550 :121) ไดกลาวไววาระบบการผลตของโตโยตาจดแบงความสญเปลาทท าใหตนทนการผลตสนคาสงเปน 4 ระดบ และระบจดปรบปรงไวอยางชดเจน โดยมเนอหาส าคญดงตอไปน Muda ระดบท 1 : จ านวนคนเครองจกร และสตอกมากเกนไป Muda ระดบท 2 : การผลตมากเกนไป (Muda ทเลวรายทสด) Muda ระดบท 3 : Mudaจากการมสตอกมากเกนไป (คาใชจายดานดอกเบย) Muda ระดบท 4 : คลงสนคา พนกงานเคลอนยายเครองจกร - อปกรณเคลอนยาย

ผจดการ/ผควบคม พนกงานดแลและการใชคอมพวเตอรทมมากเกนไปสงเหลานจะท าใหคาใชจายตางๆ เชน คาเสอมราคาของเครองจกร เงนเดอนของ ฝายสนบสนนเพมสงขนและท าใหตนทนการผลตสนคาเพมสงขนในทสด Muda 7 ชนด Muda แบงออกเปน 7 ชนด ดงแสดงดงตอไปน

1. Muda ของการผลตมากเกนไป ซงเกดจากการท างานเรวเกนไปกบการใชวตถดบลวงหนาดวยจ านวนพนกงานทมากเกนไปและเครองจกรทมมากเกนไป จะตองควบคมโดยใหความส าคญสงสดในฐานะทเปน Muda ซงเลวรายทสด 2. Muda ของการรองานสภาพการรอ เชน การดเครองจกรซงท างานโดยอตโนมตเฉยๆ การไมสามารถจะท างานไดเนองจากเครองจกรเสยหาย การรอชนสวนผลต หรอการรอท างานเนองจากของไมครบ เปนตน

10

3. Muda ของการเคลอนยาย ระยะทางการเคลอนยายซงเกนความจ าเปน การวางของชวคราวระหวางกระบวนการผลต และการจดวางเรยงซอนซ าอกครง

4. Muda ของการผลตเอง สภาพการท างานซงไมคงท หรอการท ไมสามารถผลตดวยความเรวทเหมาะสมไดเนองจากพนกงานยงไมช านาญ 5. Muda ของการเกบสตอก คาใชจายการบรหาร การจดเกบสตอก เชน คาเชาโกดง คาขนยาย คาบรหาร และความเสยหายเนองจากการเสอมสภาพ เชน เกดสนม 6. Muda ของการเคลอนไหว ความสญเสยเนองจากการเดน การหยบ/วางวตถดบและเครองมอ การท างานดวยทาทฝนธรรมชาต และการตดสนใจผดพลาด 7. Muda จากการผลตของเสย Muda ของการทใชวตถดบและชนสวนตางๆ รวมทงการท างานเนองจากเกดของเสยขน [11]

2.2 แผนภมสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping : VSM)

แผนภมสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping : VSM) เปนเครองมอสนบสนนการพฒนาผลตภาพกระบวนการดวยการแสดงล าดบขนตอนของกจกรรมตาง ๆ ทมงสงมอบคณคาใหกบลกคาและท าใหทราบภาพรวมของกระบวนการ รวมทงปรบปรงการไหลของทรพยากรและสามารถระบกจกรรมไคเซนเพอขจดความสญเปลา ดงนน แผนภมสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping : VSM) จงมกใชจ าแนกกจกรรมทสรางคณคาเพมและกจกรรมทเกดความสญเปลาโดยน าขอมลผลลพธจากการวเคราะหสถานะปจจบน (Current State) ซงถกแสดงดวยเอกสารส าหรบก าหนดสถานะหลงจากการปรบปรง (Future State) ตงแตกระบวนการเรมตนและสงมอบคณคาใหกบกระบวนการ ถดไปจนถงลกคาสดทาย (Final Customer) เชน การตอบสนองค าสงซอ การผลต การสงมอบ การเรยกเกบเงน และบรการหลงการขาย [12]

11

ฝายควบคมการผลต

วางแผนการผลต และแผนการสงซอวตถดบ

Injection

1

CT = 15.58 วนาท/ชน

UPH = 231.06 ชน/ชวโมง

2 shifts

C/O = 50 นาท

Assembly

6.3


UPH = 187.4 ชน/ชม..

1 shifts

C/O = 5 นาท

Packing

2


UPH = 720 ชน/ชม.

1 shift

C/O = 0 นาท

หวหนาแผนกการผลต

4.06 วน 2.37 วน 0.42 วน 0.74 วน

15.58 วนาท วนาท

19.21 วนาท 0.08 วนาท

124.19 ม. 101.16 ม. 15.08 ม. 36.89 ม.

Warehouse

I

Warehouse

I

ผสงมอบ

HIYACHI สงวตถดบส าหรบผลตสนคาให

2 ครงตอสปดาห

1ครง/สปดาห

I I 30.41 ม.

ขอมลรายวน

ขอมลรายวน ขอมลรายวน ขอมลรายวน

ขอมลรายวน

Total lead time = 7.59 วน Total cycle time = 34.87 วนาท/ชน

400 กก.

3,550 ชน 640 ชน

1,120 ชน

ลกคา

TT = 18.09 วนาท/ชน

สนคา Power main A-Plat No.1 รวม 22,400 ชน/เดอน

Takt Time (TT) = อตราความตองการของลกคา จะมคาคงทเสมอ เวนแตความ ตองการของลกคา/แผนผลต เพมขนหรอลดลง Cycle Time (CT) = เวลาทใชในการผลตหรอประกอบงานหนงรอบกระบวนการ

Unit per Hour (UPH) = จ านวนชนงานทไดตอชวโมง Changeover time (c/o) = เวลาในการเปลยนรน

1.2 ตน/ครง

แผนกการผลตรายเดอน

รปท 2.4 แผนภมสายธารแหงคณคา (Value Stream Mapping : VSM)

12

2.3 การจดสมดลของการผลต สมเกยรต จงประสาทพร (2547) ไดกลาวไววา การจดสมดลสายการผลต ถอเปนเครองมอส าคญในการปรบปรงกระบวนการผลตโดยเฉพาะระบบการผลตแบบ Flow Line การวางผงตามชนดผลตภณฑนนมกใชกบระบบการผลตแบบตอเนอง เชน การผลตรถยนตการประกอบชนสวนอเลคทรอนคสเปนตน ในระบบนถาอตราการปฏบตงานของพนกงานอตราความเรวตางกน ยอมจะท าใหผลผลตทไดนอยกวาทควร ทงนอาจเปนเพราะวาพนกงานมความช านาญหรอประสบการณการท างานทตางกน จงสงผลใหท างานไดความเรวตางกนดวยถาสถานท างานหนงเกดความลาชาขน จะสงผลใหสถานถดมาเกดความลาชาดวย ดงนนจงจ าเปนตองปรบการผลตใหเกดความสมดลขนเพอใหทกสถานท างานดวยเวลาทก าหนดใหเดยวกน จงจะไมเกดเวลาสญเปลาหรอถาเกดกมนอยมากการจดเวลานเรยกวาการจดการผลตใหสมดล (Line Balancing) จากเวลาทค านวณไดใหสามารถจดสถานท างานไดเหมาะสมยงขน นบวาเปนอกวธหนงทใชวางผงการผลตเพอใหไดผลผลตเพมขน 2.3.1 จดประสงคของการจดการผลตใหสมดล จดประสงคของการจดการผลตใหสมดลกเพอทจะรวมงานยอยทสามารถรวมไวทสถานท างานเดยวกนไดแลวค านวณเวลาประมาณการของสถานท างานตาง ๆ ทงนเพอพยายามลดเวลาสญเปลาในสายการผลตซงเกดจากการท างานในแตละสถานดวยอตราความเรวและเวลาทไมเทากน หรอปรบอตราการผลตใหเหมาะสมตามประมาณทตลาดตองการสนคาตลอดจนลดจ านวนพนกงานทเกดความจ าเปน

2.3.2 ประโยชนของการจดการผลตใหสมดล 1. การจดการผลตใหสมดลจะท าใหสามารถลดเวลาสญเปลาไดทงนเพอใหการผลตมผลผลตมากทสดเทาทจะท าได 2. ท าใหทราบเวลาอยางนอยทสด (Cycle Time) ทใชในการผลตสนคา 1 หนวยซงจะน าไปค านวณผลผลตของแตละวนทผลตไดจากสตร

ผลตผล = อตราการผลตในหนงวน

เวลาปฏบตการแตละสถาน 3. ท าใหทราบจ านวนสถานทท าการผลตในการผลตได ซงจะค านวณไดจากสตร

จ านวนสถาน = อตราการผลตตอวน ∑ ผลรวมของเวลางานยอย

เวลาทผลตใน 1 วน

13

หรอ N = D∑t T

โดย N = จ านวนสถาน

D = อตราการผลตตอวน

t = ผลรวมของเวลางานยอย

T = เวลาทผลตในหนงวน

2.3.3 คานยามทควรทราบเกยวกบการจดการผลตใหสมดล มดงนคอ 1. สวนของงาน (Work element) คอ หนวยงานทเลกทสดซงไมสามารถแบงใหพนกงานผลตได 2. การปฏบตงาน (Operations) คอ สวนของงานทมอบหมายใหสถานท างานเพยงแหงเดยว 3. สถานท างาน (Work station) คอ สถานททท าการผลต

4. ประสทธภาพของสายการผลตทสมดล Efficiency = ∑t Cn

2.3.4 หลกการจดการผลตใหสมดล กระท าไดโดยการน างานยอยๆ มารวมเขาดวยกน โดยพจารณาสงเหลาน คอความสมพนธของสายงานวาจะรวมกนไดหรอไมการจดล าดบการผลตตลอดจนพจารณาถงพนท และเครองมออปกรณเครองใชในการผลตตาง ๆ ดวยในบางครงเราไมสามารถรวมกลมงานได เนองจากขนตอนการผลตไมสามารถน ามารวมกนได เชน งานพนสและงานตกแตงขนสดทายเปนตน วธการรวมกลมยอย สามารถทดลองไดดวยวธตางๆ ดงน 1. จดกลมงานทสายการผลตยาวทสดกอน แลวคอยจดสายการผลตทยาวรองลงมาตามล าดบจนหมด 2. จดกลมงานทใชเวลาการผลตทนานทสดกอนแลวคอยจดงานทมเวลา การผลตรองลงมาตามล าดบจนหมด 3. จดกลมงาน โดยพจารณาวางานใดมงานน าหนามากอนมากทสดกจะจดกอนแลวจดงานทมงานน ามากอนนอนดบรองลงมาจนหมด 4. จดกลมงานโดยพจารณาวางานใดมงานตามมากทสดกอนแลว จดงานตามอนดบรองลงมาจนหมด 5. จดกลมงานโดยการค านวณน าหนกของงานยอยและจดตามน าหนก ของงานยอยเปนหลกงานใดมน าหนกมากทสดกจะถกจดกอน แลวคอยจดงานทมน าหนกรองลงมาตามล าดบจนหมด

14

การค านวณในทนจะอธบายบางวธเทานน 1. จดโดยใชเวลานานทสดจดกอน ตวอยางท 1 จากสายการผลตทปรากฏอยนจงจดสายการผลตใหมใหสมดลและลดเวลาสญเปลาโดยจดงานทใชเวลามากทสดจดกอนและตองการใหผลผลต 480 ชนตอวน (1 วนเวลาท างาน เทากบ 450 นาท)

รปท 2.5 การจดสายการผลต วธท า ในการผลตสนคา 1 ชน ใชเวลา = 450/480 = 0.937 นาทหรอประมาณ 1 นาทเพอสะดวกในการค านวณ ดงนน cycle time จะเทากบ 1 นาทเราจะจดงานท เวลามากทสดจดกอน ในทนงานทใชเวลา 1 นาท คองาน 2 เพราะฉะนนเราจดงาน 2 ในสถาน 2 สวนงาน 1 ตองจดไวกอนงาน 2 สวนงาน 3 งาน 4 งาน 5 กจะมาดวาถาเรารวมงานทง 3 งานนไวทสถานเดยวกนแลวเวลารวมจะเทากบเทาใด จะพบวา เมอรวมกนแลวได 1.2 นาทซงเกน 1.0 นาท (cycle time) ดงนน จะตองแยกงาน 3 งานนโดยจะน างาน 3 และงาน 4 รวมไวสถานเดยวกนเปนสถาน 3 แลวงาน 5 กจะถก จดไวสถาน 4 ดงแสดงในรปตอไปน

สถาน 1 สถาน 2 สถาน 3 สถาน 4

รปท 2.6 การจดสายการผลต

ค านวณเวลาสญเปลา สถาน 1 = 1- (0.3) = 0.7 นาท

สถาน 2 = 1- (1) = 0 นาท สถาน 3 = 1- (0.7) = 0.3 นาท สถาน 4 = 1- (0.5) = 0.5 นาท รวม = 1.5 นาท คดเปนเปอรเซนจะเทากบ 1.5 / 4X1 = 37.5 %

0.3 1.0 0.3 0.4 0.5

0.3 1.0 0.3 0.4 0.5

1 2 5 4 3

15

2. จดงานโดยใชเวลาตามมากทสดจดกอน ตวอยางท 2 ในการผลตสนคาชนดหนง มกจกรรมการผลตดงแสดงในตารางตอไปนคอ ตารางท 2.5 แสดงการผลตสนคาชนดหนง

งานยอย งานกอนหนา เวลา (นาท) A - 0.2 B A 0.2 C - 0.8 D C 0.6 E B 0.3 F D,E 1.0 G F 0.4 H G 0.3 รวม 3.8

จงจดสายการผลตโดยใชวธจดงานตามมากทสดจดกอน โดยโรงงานตองการผลต 400 หนวยตอวน (1 วนท างาน 480 ชวโมง)

วธท า กอนจะจดสายการผลตควรจะหาเวลาปฏบตการแตละสถานและจ านวนสถานกอน 1. เวลาปฏบตแตละสถาน = 480 / 400 = 1.2 นาท / หนวย

2. ค านวณจ านวนสถาน (N) = D(∑t)

T D = อตราการผลตตอวน

T = เวลาท างานตอวน

t = เวลางานยอยแตละงาน

ดงนน N = 400 หนวย/วน (3.8 นาท)

480 นาท

= 3.17 สถาน

= 4 สถาน

16

3. จดสายการผลตโดยจดงานทตามมามากทสดจดกอน Precedence diagram

รปท 2.6 แผนภาพล าดบความส าคญ หลงจากเขยน Precedence diagram แลวเรากจะมาจดงานเขาสถานโดยจดงานทตามมา

มากทสดจดกอน จาก diagram จะพบวา งาน A มงานตามมากทสดดงนนกจะจดงานกอนท สถาน 1 และเตมงาน B และงาน C และรวมเวลาทสถานท 1 แลวไมเกน 1.2 สวนงาน D และงาน E กจะถกจดไวทสถานท 2 งาน F ไวสถานท 3 งาน G และ H จะถกจดไวทสถานท 4 กจะจดไวท สถานท 4 โดยแตละสถาน เวลารวมตองไมเกน 1.2 นาท 0.2 0.2 0.3 1.0 0.4 0.3

สถาน 1 สถาน 1 สถาน 2 สถาน 3 สถาน 4

รปท 2.7 แผนภาพล าดบความส าคญ เวลา cycle time = 1.2 1.2 1.2 1.2 ค านวณเวลาสญเปลา สถาน 1 = 1.2- (0.2+0.2+8) = 0 สถาน 2 = 1.2- (0.3+0.6) = 0.3 สถาน 3 = 1.2- 1 = 0.2 สถาน 4 = 1.2- (0.4+0.3) = 0.5 ดงนน เวลาสญเปลาคดเปนเปอรเซนจะเทากบ 1 / 4 x 1.2 = 208 %

A

C

B E

F G

D

H

0.6

0.8

A B

C

E

D

F F H

17

สรป เนองจากสายการผลตทกลมกระผมไดท าการปรบปรงนมการท างานของพนกงานไมเทาเทยนกนจงไดน าเอาทฤษฏการจดสมดลของการผลตนมาท าการปรบปรงสายการผลตเพอเกดสมดลของการผลตและสามารถผลตงานใหทนตอความตองการของลกคา [13]

2.4 การเพมผลผลต หรอ Productivity การเพมผลผลต หมายถง กระบวนการในการปฏบตงานเพอใหไดสนคา บรการหรองานท

มคณภาพสอดคลองกบความตองการของลกคา ดวยวธการในการลดตนทน ลดการสญเสยทกรปแบบ การใชทรพยากรอยางคมคา การใชเทคโนโลยทเหมาะสม การพฒนาศกยภาพของผปฏบตงานในองคกร และการใชเทคนคการท างานตางๆ เขามาเพอเพมประสทธภาพในการท างาน [14] 2.4.1 ไคเซน (Kaizen) ไคเซน เปนศพทภาษาญปน ซ งถอดความหมายจากศพทไดวาการปรบปรง(Improvement) โดยเปน แนวคดทน ามาใชในการบรหารการจดการอยางมประสทธผลโดยมงเนนทการมสวนรวมของพนกงานทกคน รวมกนแสวงหาแนวทางใหมๆ เพอปรบปรงวธการท างานและสภาพแวดลอมในการท างานใหดขนอยเสมอ หวใจส าคญอยทตองมการปรบปรงอยางตอเนองไมมทสนสด (Continuous Improvement) ไคเซนจงเปนแนวคดทจะชวยรกษามาตรฐานทมอยเดม (Maintain) และปรบปรงใหดยงขน หากขาดซงแนวคดนแลว มาตรฐานทมอยเดมกจะคอยๆ ลดลงนอกจากนหลกของไคเซนยงเปนเครองมอหนงของลนเพอชวยใหเกดการบรหารการเปลยนแปลง และปรบปรงอยางตอเนอง 1. ขอบเขตของการใชไคเซนในการปรบปรง สถาบนเพมผลผลตแหงชาต (2549 : 106 - 110) ไดกลาววา โดยทวไปแลวการใชไคเซนเพอการปรบปรงงานอยางตอเนองนนสามารถจ าแนกไดใน 2 ขอบเขตเปนเบองตนคอ (1) การใชไคเซนกบโครงการปรบปรงขนาดใหญ ซงมงการปรบปรงหรอเปลยนแปลงทวทงองคกรเพอเพมผลตภาพแบบกาวกระโดด (Quantum Jumps in Productivity) รวมทงการยกระดบคณภาพและประสทธผล แตการด าเนนการจะมความยงยากมากในทางปฏบตเนองจากมผลกระทบกบกระบวนการและบคลากรสวนใหญขององคกรรวมทงแรงตอตานตอความเปลยนแปลงดงนนการด าเนนการจะตองมการวางแผนและก าหนดเปาหมายอยางรอบคอบเพอหลกเลยงความเสยงตอความลมเหลวของการด าเนนโครงการ (2) การใชไคเซนในโครงการปรบปรงขนาดยอม เปนการด าเนนกจกรรมปรบปรงในขอบเขตจ ากดเพอหลกเลยงผลกระทบ หรอความเสยงตอความลมเหลวของโครงการดงทพบจากการด าเนนโครงการขนาดใหญโดยมการมงปรบปรงเปลยนแปลงในพนทหรอกระบวนการหลกซงเปนลกษณะของเหตการณไคเซน (Kaizen Events) ทมงบรรลผลการเปลยนแปลงในระยะเวลาอนรวดเรว (Rapid Positive Change) หรอบางครงอาจเรยกวา การไคเซนขนาดยอม (Minikaizen) และเปนแนวทางทมประสทธผลส าหรบ

18

องคกรทยงไมพรอมตอการเปลยนแปลงทวทงองคกร ส าหรบเหตการณไคเซน อาจถกใชเพอแกปญหาพนฐานหรอปญหาทมความซบซอน แตควรเลอกพนทส าหรบการปรบปรงทใหผลลพธจากความเปลยนแปลงทสามารถวดผลได (Measurable Results) ในระยะเวลาอนสนและสงผลทางบวกตอเปาหมายกลยทธองคกร (Strategic Goals) โดยมขนตอนการวางแผนและด าเนนการดงน 1) ก าหนดพนธกจ โดยมการระบพนธกจของการด าเนนโครงการไวในเอกสารอยางชดเจน (Clearly Document) ประกอบดวยเพอ เปาหมายหรอสงทคาดหวงของทมงานขอบเขตของการด าเนนกจกรรมปรบปรง งบประมาณ และตารางเวลา (Time Table) 2) การคดเลอกทมงาน โดยทวไปทมงานจะประกอบดวยสมาชกประมาณ 6 - 8 คนทมทกษะและความรทสามารถบรรลตามพนธกจ รวมทงผปฏบตงานในพนทเปาหมาย (Target Area) ของการปรบปรงเพอใหเกดความรวมมอระหวางกนในการก าหนดแนวทางปรบปรงเพอขจดความสญเปลาโดยมการก าหนดบทบาทความรบผดชอบของทมงานแตละคนไวอยางชดเจน 3) การสนบสนนจากผบรหารอยางตอเนองและการแตงตงทปรกษาใหกบทมงาน (Team Advisor) เพอรวมสนบสนนใหการด าเนนโครงการประสบความส าเรจ 4) การเตรยมการลวงหนาใหพรอม โดยมการจดเกบขอมลทมความส าคญ(Meaningful1n formation) และเกยวเนองกบกระบวนการทด าเนนในปจจบน (Current Process) ไวลวงหนาเพอเปนการประหยดเวลาส า หรบด าเนนโครงการ 5) ก าหนดชวงเวลาไวส าหรบด าเนนกจกรรม โดยระบชวงเวลาทสะดวกและเหมาะสมส าหรบใหผเกยวของมสวนรวมด าเนนโครงการอยางตอเนอง หรออาจใชชวงเวลาหลงการเลกงาน รวมทงใหการฝกอบรมในดานเทคนคและแนวทางด าเนนโครงการอยางมประสทธผลเพอใหทกคนสามารถวเคราะหสภาพปญหา (Current Condition) และสามารถเสนอแนวคดส าหรบการปรบปรงโดยมการด าเนนตามแนวทางวงจรคณภาพของเดมมง (PDCA) 6) การตดตามวดผลอยางตอเนอง โดยมการตดตามวดผลจากปจจยหลก ทมผลตอการปรบปรงสมรรถนะและเสนอตอผเกยวของในกระบวนการไดอยางรวดเรว [15] 2. แนวทางและขนตอนในการปรบปรงแบบไคเซน ช านาญ รตนากร (2553 : 57 - 64) ไดกลาวระบวา ม 7 ขนตอนซงทง 7 ขนตอน ดงกลาวนกลาวไดวา เปนวธการเชงระบบ (System approach) ห ร อปร ชญา ในการสร า งค ณภาพงานของ เดมม ง ท เ ร ยกว า PDCA (Plan-Do-Check-Action) ทน าไปใชหรอประยกตใชในทกงานทกกจกรรมหรอทกระบบการปฏบตงานนนเองไมวา งานนนจะเปนงานเลกหรองานใหญประกอบดวย 1) คนหาปญหาและก าหนดหวขอแกไขปญหา 2) วเคราะหสภาพปจจบนของปญหาเพอรสถานการณของปญหา 3) วเคราะหหาสาเหต

19

4) ก าหนดวธการแกไข สงทตองระบคอ ท าอะไร ท าอยางไร ท าเมอไร 5) ใครเปนคนท าและท าอยางไร 6) ลงมอด าเนนการ 7) ตรวจดผล ผลกระทบตางๆ และการรกษาสภาพทแกไขแลวโดยการก าหนดมาตรฐานการท างาน กจกรรมไคเซนจะด าเนนตามแนวทางวงจรคณภาพของเดมมง (PDCA) มดงน 1. P-Plan ในชวงของการวางแผนจะมการศกษาปญหาพนทหรอกระบวนการทตองการปรบปรงและจดท ามาตรวดส าคญ (Key Metrics) ส าหรบตดตามวดผล เชน รอบเวลา (Cycle Time) เวลาการหยดเครอง (Downtime) เวลาการตงเครองอตราการเกดของเสย เปนตน โดยมการด าเนนกจกรรมกลมยอย (Small Group Activity) เพอระดมสมองแสดงความคดเหนรวมกนพฒนาแนวทางส าหรบแกปญหาในเชงลก ดงนนผลลพธในชวงของการวางแผนจะมการเสนอวธการท างานหรอกระบวนการใหมแทนแนวทางเดมโดยสมาชกของกลม 2. D-Do ในชวงนจะมการน าผลลพธหรอแนวทางในชวงของการวางแผนมาใชด าเนนการส าหรบกจกรรมการปรบปรงภายในชวงเวลาอนสนโดยมผลกระทบตอเวลาท างานนอยทสด (Minimal Disruption) ซงอาจใชเวลาหลงเลกงานหรอชวงของวนหยด 3. C-Check โดยใชมาตรวดทจดท าขนไวส าหรบตดตามวดผลการด าเนนกจกรรมตามวธการใหม (New Method) เพอเปรยบวดประสทธผลกบแนวทางเดม หากผลลพธจากแนวทางใหมไมสามารถบรรลตามเปาหมาย ทางทมงานอาจพจารณาแนวทางเดมหรอด าเนนการคนหาแนวทางปรบปรงตอไป 4. A-Act โดยไดน าขอมลทวดผลและประเมนไวในชวงของการตรวจสอบเพอใชส าหรบด าเนนการปรบแก (Corrective Action) ดวยทมงานไคเซน ซงมผบรหารใหการสนบสนน เพอมงบรรลผลส าเรจตามเปาหมายของโครงการในชวงของการด าเนนกจกรรมไคเซนหรอกจกรรมการปรบปรงทางทมงานปรบปรงจะมงคนหาสาเหตตนตอของความสญเปลาและใชความคดสรางสรรค (Creativity) เพอขจดความสญเปลา โดยมการท างานรวมกบทมงานขามสายงานอยางตอเนองในชวงเวลา 3 - 10 วน และมการตดตาม (Follow Up) ผลลพธหรอความเปลยนแปลงทเกดขนภายใน 30 วน หลงจากด าเนนกจกรรมการปรบปรง รวมทงมการจดท า มาตรฐานกระบวนการ (Process Standardization) นกปฏบตการไคเซน ไดเสนอแนวทางทสามารถใชปรบปรงงานไดโดยไดแกการลองพยายามคดในแงของการหยด การลด หรอการเปลยน โดยทการหยด หรอลดไดแกการหยดการทา งานทไมจ าเปน ทงหลาย หยดการท างานทไมมประโยชนและไมมความส าคญ ทงหลายแตอยางไรกตาม มบางสงบางอยางทไมสามารถท าใหหยดไดซงหากเปนเชนนน ผปฏบตงานอาจตองมงประเดนไปทเรองการลด เชน ลดงานทไมมประโยชนงานทกอความร าคาญ นาเบอหนายใหมาก

20

ทสดเทาทจะทา ไดแมวา จะไมสามารถทา ใหหยดไดทงหมดแตกเกดมการปรบปรงขนแลว สวนการเปลยนแปลงบางสวนของงานนนหมายถง การพจารณาเปล ยนแปลงงานในบางเรองบางอยางทสามารถเปลยนแปลงไดซงผปฏบตงานอาจพจารณาใชหลกการ ECRS เพอเรมตน หลกทวไปในการปรบปรงงาน เพอใหบรรลวตถประสงคไมวาจะเปนงานประเภทใด มหลกใหญๆทใชโดยทว ไปอย 4 ประการหลกการการปรบปรงงาน (ECRS)

1. การก าจดขนตอนการท างานทไมจ าเปนออก (Eliminate) การปฏบตงานทไมจ าเปนหมายถงการสญเปลาของแรงงาน เวลาวสดสงของหรอเงนทน การพจารณาขนตอนการท างานเพอก าจดออกนนเรมโดยการพจาณาวา “จะก าจดขน ตอนการท างานไดหรอไม” โดยพจารณาขนตอนการท างานเพอก าจดออก - งานขนตอนนจะไมมความส าคญอกตอไปแลว - งานขนตอนนอาจจะไมมขนเพอความสะดวกของพนกงาน - งานขนตอนนอาจจะตดออกไดถามการจดล าดบขนตอนการท างานใหม - งานขนตอนนอาจจะตดออกได ถามการใชเครองมอทดกวาเดม 2. การรวมขน ตอนในการท างานหลายสวนเขาดวยกน (Combine) ในกระบวนการผลตถาแบงขนตอนการผลตมากเกนไปท าใหใชอปกรณเครองมอการเคลอนยายวสดเกนความจ าเปนท าใหเกดปญหาการไมสมดลในหลายขนตอนของกระบวนการผลตการท างานเกดความลาชา เสยเวลา จงจ าเปนตองหาทางรวมขนตอนของงานมารวมกน ในการรวมขนตอนของงานเขาดวยกนนนจะพจารณาจาก - การออกแบบสถานทท างานและเครองมอใหม - การเปลยนล าดบขนตอนการท างาน - การเปลยนชนดวตถดบและรายละเอยดของชนสวน - การเพมทกษะใหแกพนกงานผลต 3. การจดล าดบขนตอนการท างานใหม (Rearrange) ในการผลตสนคาใหมมกเรมตนผลตจ านวนนอยกอน เพราะเปนขนทดลองแตเมอขยายก าลงการผลตปรมาณการผลตจะเพมขนหากขนตอนการปฏบตงานยงคงเหมอนเดมจะเปนสาเหตใหเกดปญหาการเคลอนยายวสดและการไหลของงานไมสะดวกจ าเปนตองจดล าดบขนตอนการท างานใหมเพอใหเกด - การลดขนตอนการท างานบางสวนใหสนลงหรองายขน - การลดขนตอนการขนยายวสดและการเดนทาง - การประหยดพนทการท างานและประหยดเวลา - การใชเครองมออยางมประสทธภาพยงขน

21

4. การปรบปรงขนตอนการท างานใหงายขน (Simplify) เปนการปรบปรงขนตอนการท างานใหงายขนและมประสทธภาพสงกวาเดม เชน งานทมขน ตอนยงยาซบซอนกตองหาทางท าใหงายขนและสามารถท างานไดอยางมประสทธภาพในการปรบปรงขนตอนการท างานจะพจารณาโดย - การวางผงสถานทท างานใหม - การออกแบบเครองมออปกรณใหดขน - การฝกพนกงาน การควบคมงาน และการใหบรการอยางด - การแบงชนงานใหยอยลงถาจ าเปน สรป ทฤษฏการศกษาการท างาน (Work Study) ไดถกน ามาใชในสวนการจบเวลาและคนหาสาเหตของปญหาทจะเกดขนกบงานทเราจะท าการปรบปรงแลวยงเปนเครองมอทจะชวยใหปรบปรงปญหาไดอกดวย [16]

2.5 เศรษฐศาสตรวศวกรรม (Economic Sciences Engineering) ไพบลย แยมเผอน (2548) เปนวชาทวาดวยการใชหลกเกณฑ ทฤษฎ หรอสตรค านวณมาท า

การประมาณคาและประเมนผลลพธทางเศรษฐศาสตร หรออาจเปนการใชเทคนคทางคณตศาสตร มาชวยท าใหการตดสนใจเปรยบเทยบทางเลอกในการลงทนใหงายขน

2.5.1 ระยะเวลาคนทน (Pay Back Period) หมายถง ระยะเวลาทไดรบผลตอบแทนในรปของกระแสเงนสดเขาเทากบกระแสเงนสดจายลงทน โดยไมค านงถงเรองมลคาของเงนตามระยะเวลาเขามาเกยวของ การค านวณหาระยะเวลาคนทนจงมองทกระแสเงนสดรบ ไม ใชตวก าไรหรอขาดทนของกจการ โดย ณ จดไดทผลสะสมของกระแสเงนสดรบเทากบเงนลงทนในครงแรกกจะไดระยะเวลาคนทนนนเอง ยกตวอยาง ลงทนในโครงการหนง ใชเงนลงทน 1,200,000 บาท จะใหกระแสเงนสดในแตละปจ านวน 400,000 บาท เปนเวลา 6 ป ระยะเวลาคนทนกคอ 3 ป

สรป ในการปรบปรงสายการผลตยอมมปจจยเกยวกบเงนเขามาเกยวของ จงไดน าเอาทฤษฏเศรษฐศาสตรวศวกรรม (Economic Sciences Engineering) มาเปนเครองมอชวยหาระยะเวลาคนทน [17]

PB = จ านวนงวดกอนคนทน + เงนสวนทยงไมไดคน

กระแสเงนสดทเกดขนในปทคนทน

22

2.6 สถตวศวกรรม (Engineering Statistics) ผศ.ดร. บรรหาญ ลลา เปนศาสตรทเกยวกบการเกบขอมล การน าเสนอ การวเคราะหและการใช

ขอมลเพอการตดสนใจและแกปญหาตางๆ และงานทางวศวกรรมสวนใหญเกยวของกบการตดสนใจภายใตความไมแนนอนหรอความผนแปรของปจจยท เกยวของสถานการณและผลลพธทสนใจ ความผนแปรเหลานสามารถอธบายไดดวยหลกการทางสถตและวธการทางสถต (Statistical Methods) จะชวยใหสามารถน าความผนแปรทเกยวของมารวมในกระบวนการตดสนใจ คาพารามเตอรดวยคาสถต (Statistics) นยมใชแทนดวยสญลกษณภาษาองกฤษพมพใหญแทน เชน x และ S แทนคาเฉลยและคาเบยงเบนมาตรฐาน ซงประเมนจากตวอยางสม (Sample) ผานวธการสม (Sampling Technique) ทเหมาะสม จากนนจงจะตดสนใจด าเนนการตอไป สรป ในการเกบขอมล ขอมลจะมความนาเชอถอไดนนกตองอยทการเกบและแหลงทมาของขอมลดงนนกลมกระผมจงไดน าเอาทฤษฎสถตวศวกรรม (Engineering Statistics) เครองมอชวยหาจ าครงของการจบเวลากอนปรบปรงและหลงปรบปรงสายการผลต [18]

23

งานวจยทเกยวของ การปรบปรงกระบวนการผลตขาวแตนดวยเครองโรยงา

ชยวฒน กตตเดชา และอภชาต ชยกลาง (2555) ท าการปรบปรงกระบวนการผลต ขาวแตนดวยเครองโรยงา เปนโครงการทผวจยไดรบโจทยปญหาวจยจากผประกอบการหนสวนสามญ ขาวแตนทวพรรณ ซงประกอบธรกจผลตขาวแตน ใน อ.เกาะคา จ.ล าปาง ซงผประกอบการประสบปญหาในการผลตในขนตอนการโรยงา คณะผวจยไดวเคราะหปญหาเบองตนแลว พบวาขนตอนการโรยงาโดยใชคนโรย ท าใหมงาบางสวนอยนอกบรเวณพนทน าออย ตองใชคนงานคดแยกงาทอยนอกพนทน าออยออกอกครง อกทงเกดการสญเสยงาจากการตกบนถาดและพนอกดวย จากปญหาทกลาวมาคณะผวจยไดมแนวคดทแกไขปญหาโดยการพฒนาเครองโรยงา เพอลดตนทนการผลตทางดานวตถดบคองาไดประมาณรอยละ 50 ของปรมาณงานทสญเสย หลกการทางานของเครองโรยงาจะวางอยบนสายพานราดน าออย โดยอยดานหลงเครองราดน าออย ระบบการขบเคลอนดวยมอเตอรเขยา มจ านวนชองปลอยงา 16 ชอง งาจะถกปลอยออกถงเกบเพอใหไหลลงบนรางเขยาเคลอนมาลงในชองปลอยงาทตรงกบแนวน าออย การควบคมปรมาณการโรยงาดวยการปรบความแรงในการเขยาของมอเตอร ผลการวจยพบวาเครองโรยงาทไดจดสรางขนสามารถใชงานไดดทดแทนกระบวนการท างานทใชอยเดมไดอยางมประสทธภาพ มอตราการโรยงาขาวแตน 34,500 ชนตอชวโมง สามารถลดคนงานได 1 คนจากเดมทใชคนโรยงา 2 คน หรอคดเปนรอยละ 50 ลดปรมาณงาทสญเสยได จ านวน 2.49 กรมตอชน หรอคดเปนรอยละ 85 และสามารถลดตนทนการผลตไดรวมเทากบ 54,672 บาทตอเดอน โดยเครองโรยงามราคาประมาณ 80,000 บาท ดงนนคดเปนระยะเวลาคนทน 1.46 เดอน [19]

การปรบปรงกระบวนการผลตปมน ามนเชอเพลงของโรงงานผลตชนสวนยานยนต

นวลพร แสงฤดและจตรา รกจการพานช (2554) ไดปรบปรงกระบวนการผลตปมน ามนเชอเพลงของโรงงานผลตชนสวนยานยนตของสายการขนรปลกสบปมดวยการกลง สายการขนรปกระบอกสบปมดวยไฟฟา สายการขนรปตวเรอนปม และสายการขนรปกระบอกสบปมดวยการกลง โดยการประยกตใชหลกการทางวศวกรรมอตสาหการ การศกษานมขนตอนการด าเนนงานประกอบไปดวย 3 ขนตอนหลกไดแก การวเคราะห การปรบปรงวธการท างานและการจดสมดลของสายการผลตใหม โดยมแนวทางในการแกไขปรบปรง 2 ประเดนหลกคอ การปรบเปลยนการท างานของเครองจกรใหเปนแบบอตโนมตและการตดตงรางล าเลยง ผลจากการปรบปรงท าใหสายการขนรปลกสบปมดวยการกลงเพมผลตภาพดานแรงงานไดรอยละ 25.0 สายการขนรปกระบอกสบปมดวยไฟฟาเพมผลตภาพดานแรงงานไดรอยละ 33.3 สายการขนรปตวเรอนปมเพมผลตภาพดานแรงงานไดรอยละ 15.4 และสายการขนรปกระบอกสบปมดวยการกลงเพมผลตภาพดานแรงงานไดรอยละ 25.0 [20]

24

การศกษาการปรบปรงระบบกระบวนการผลตการท างาน ของเครองเชอมแขนกลในสายพานการผลตคานกนกระแทกในประตรถ

สมชาต พรมมนทรและสรยน อาจหาญ (2554) ไดปรบปรงและพฒนาเครองเชอมแขนกล ประเภทเครองเชอม Co 2 ของบรษท ไทยซมมทอสเทรนซบอรด โอโตพารท อนดสตร จ ากด ทก าหนดไวตามหลกเกณฑทางดานทฤษฎและปฏบต ผวจยไดท าการศกษาการปรบปรงและพฒนาเครองเชอมแขนกล ทสามารถลดเวลาในสายพานการผลตคานกนกระแทกจากเวลาทใชในการผลตจากเดม คอ 72 วนาท / ชน ใหสามารถผลตคานกนกระแทกไดในเวลา 43 วนาท / ชน ซงจะสามารถลดเวลาและตนทนในกระบวนการผลตคานกนกระแทก ขนตอนการด าเนนงานการศกษาการปรบปรง เครองเชอมแขนกลแบบหวเชอมเดยวประกอบดวยการเพมอปกรณการท างานของเครองเชอมแขนกล คอ ปรบปรงเครองเชอมแขนกลแบบหวเดยว ใหเปนระบบหวเชอมคโดยการเพมหวเช อม 2 ชด ต control 2 ชด ทอล าเลยงลวดเชอม 2 ชดและไดท าการตรวจจบเวลาการท างานของเครองแขนกลทไดท างานพฒนาเพอประเมนประสทธภาพของเครองแขนกล พรอมทงไดออกแบบประเมนสอบถามความพงพอใจของผเชยวชาญในดานคณภาพของทเกยวของและสรปผลจากแบบประเมนสอบถามซงผเชยวชาญมความเหนสอดคลองกนวาเครองเชอมแขนกลทไดทาการปรบปรงและพฒนาขนมคณภาพทคา IOC เทากบ 0.85 ซงอยในเกณฑทก าหนดไวจงกลาวไดวา การปรบปรงและพฒนาเครองเชอมแขนกล เปนไปตามสมมตฐานการวจยสามารถผลตคานกนกระแทกไดตรงตามวตถประสงค และเกดประสทธภาพสงสด [21]

การปรบปรงประสทธภาพสายการผลตในสายการผลตพน อบสพลาสตก ของบรษท เวสเทอรน พลาสตคส จ ากด

อภอร จารนธ และรศ.พภพ ลลตาภรณ (2555) ไดศกษาลกษณะการท างานของโรงงานอตสาหกรรมน าปญหาทเกดขนมาวเคราะหปรบปรงการท างานใหมประสทธภาพมากยงขนและแกปญหาทเกดขนในการท างานโรงงานทไดน ามาท าการศกษาในทน คอ บรษท เวสเทอรนพลาสตคส จ ากด การศกษาโดยการศกษากระบวนการผลตในสายการผลตพนอบสพลาสตก โดยเกบขอมลเวลาเพอน ามาวเคราะหความสามารถในการผลต ปญหาทพบคอ โรงงานมการผลตไมทนตามก าหนดสงมอบแกลกคาแนวทางการแกปญหา คอ จดสมดลสายการผลตใหมเพอจดงานยอยใหเหมาะกบสถานงาน และจดจ านวนพนกงานใหเหมาะสมกบสถานงานเพอใหการผลตมความสมดลมากยงขน นอกจากนยงศกษาและเกบขอมลปรมาณของเสย ลกษณะของเสยวเคราะหสาเหตของปญหาและเสนอแนวทางการแกไขปญหาใหกบทางแผนกน ามาปรบปรงเพอลดของเสยในการผลต จงสรปผลการชวดการปรบปรงซงการปรบปรงดงกลาวสงผลใหประสทธภาพสมดลสายการผลต เปอรเซนตของเสยเวลาการท างานตอวนลดลงจ านวนพนกงานลดลงและปรมาณผลผลตเพมขนสงผลตอก าลงการผลตในแตละวนมปรมาณมากขน [22]

25

การเพมประสทธภาพกระบวนการผลตดวยเทคนคของลน :กรณศกษากระบวนการการผลตอฐบลอกหรอคอนกรตบลอก

ไพฑรย ปะการะพง (2555) ไดปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผลตโดยการน าเทคนคลนมาใชกบการปรบปรงกระบวนการผลตใหสามารถท าการผลตไดอยางราบเรยบตอเนอง เพอท าใหผลตภณฑจากกระบวนการผลตเพมมากขน จากกรณศกษากระบวนการการผลตอฐบลอกหรอคอนกรตบลอกพบวามปญหาในขนตอนการผลตในสวนของกระบวนการผลตทไมสามารถท าการผลตไดอยางตอเนอง เนองจากมจดทเปนคอขวดภายในกระบวนการผลตในขนตอนของการอดขนรปและการขาดทกษะของพนกงาน ท าใหกระบวนการผลตไมมความราบเรยบ และท าใหไมสามารถเพมผลผลตจากกระบวนการผลตได ดงนน การคนควาอสระนจงไดก าหนดใหมการแสดงอตราสวนผสมทชดเจนในขนตอนการผลตในสวนของการผสมวตถดบขนตอนทหนง โดยไดท าการปรบเรยบกระบวนการผลตดวยเทคนคของลนและท าการฝกอบรมความรในเรองของกระบวนการท างานใหกบพนกงานอยางสม าเสมอ เพอท าการปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผลตใหไดตามเทคนคลน ผลจากการปรบปรงประสทธภาพกระบวนการผลต พบวา สามารถเพมปรมาณผลตภณฑจากการผลต จาก 96.5 เปน 99.49 เปอรเซนต โดยเพมขนจากเดม 2.99 เปอรเซนต และสามารถผลตผลตภณฑอฐบลอกไดเพมขนจากเดม จาก 19,536 ชนเปน 22,885 ชน เพมขน 3,349 คดเปน 17.14 เปอรเซนต [23]

การปรบปรงกระบวนการผลตโตะลางภาชนะโดยการจดท าเวลามาตรฐาน กรณศกษาบรษทผผลตผลตภณฑสแตนเลส

เอกชย คปตาวาทน และ อภชาต คงวรยะกล (2557) ไดศกษาและปรบปรงกระบวนการผลตโตะลางภาชนะ โดยจดท าเวลามาตรฐาน กรณศกษาบรษทผผลตผลตภณฑ สแตนเลส เนองจากปจจบนบรษทไมทราบก าลงการผลตของผลตภณฑน ท าใหไมสามารถควบคมงานเพอก าหนดเวลาสงงาน เกดการสงงานลาชาไมทนตอความตองการของลกคา การวจยนเรมตนจาก การศกษาผลตภณฑ เพอออกแบบแผนผงกระบวนการผลต (OPC) การก าหนดสถานปฏบตงาน หาเวลาการผลตของแตละชนสวนเพอก าหนดเปนเวลามาตรฐาน จดท าแผนผงเวลาการผลต (OPC TIME) และหาเวลามาตรฐานการผลตรวมทงหมดของผลตภณฑ ผลการศกษากระบวนการผลตและจดท าเวลามาตรฐาน พบวา เวลาการผลตของสถานงานเชอมประกอบในการผลต โครงโตะ การผลตอางซงคกอกหวฉดการผลตอางซงคคอสงปดและการเชอมประกอบชนสวนทงหมดใชเวลามากเปนอนดบ 1 2 3 และ 4 ตามล าดบ คณะคณะผวจยไดเสนอแนะใหปรบปรงโดยเพมเครองเชอม 2 เครอง และ คนงาน 2 คน ในสถานงานเชอมประกอบ ซงสามารถท างานไดเรวขนท าใหเวลาการผลตรวมลดลงจากเดม 855.24 นาท/ชด เปน 645.91 นาท/ชดหรอเวลาลดลง 24.47% [24]

26

การปรบปรงวธการทางานและจดท าเวลามาตรฐาน กรณศกษากระบวนการผลตแผนก Display

ชตมา เครอณรงค และการณ แกวใส (2553) ไดปรบปรงวธการท างานและจดท าเวลามาตรฐานในกระบวนการผลตแผนก Display จากการศกษากระบวนการผลตแผนก Display พบวาในกระบวนการประกอบชนงานรน DS 72/1 สงงานไมทนก าหนดของลกคา โดยใชเวลาในการผลตเฉลย 29.39 นาทตอชน เนองจากขาดวธการทางานทเหมาะสมและเครองมอในการประกอบชนงาน ทาใหพนกงานเกดความเมอยลา ชนงานเกดความผดพลาดไมไดมาตรฐาน ซงตองเสยเวลาในการซอมงานและเกดการรอคอยงาน จงเปนสาเหตของปญหาททาใหผลผลตไมเปนไปตามทวางแผนไวดงนนจงดาเนนการปรบปรงสถานทโตะทางาน ออกแบบอปกรณชวยในการประกอบชนงานและหาเวลามาตรฐาน เพอเพมผลผลตของชนงานรน DS 72/1 โดยทของเสยจะตองไมมากกวาเดม ผลการปรบปรงวธการท างานและจดท าเวลามาตรฐานในกระบวนการผลตแผนก Display ของชนงานรน DS 72/1 จากเดมมยอดการผลตเฉลย 32 ชนตอวน ใชเวลาในการผลตเฉลย 29.39 นาทตอชน หลงการปรบปรงมยอดการผลตเฉลย 40 ชนตอวน ใชเวลาในการผลตเฉลย 23.87 นาทตอชน ซงไดท าการเปรยบเทยบผลการปรบปรงพบวา มผลผลตทเพมขน จากเดมคดเปน 23.70 เปอรเซนต ซงสรปผลการตดสนใจดวยทางสถตไดวายอดการผลต มคาเฉลยสงกวา 20 เปอรเซนต และของเสยไมมากกวาเดม [25]

การเพมประสทธภาพในกระบวนการผลตยางขอบตวถงรถยนต บรษท นชกาวา เตชาพลาเลศ รบเบอร จ ากด

ชยศร เกยจอหอ และรตนากร ดงขนทด (2553) ไดท าการศกษาหลกวธการและขอมลดานเวลามาตรฐาน เพอน ามาใชในการวเคราะหและปรบปรงแกไขปญหาขอบกพรองตางๆ เพอเพมประสทธภาพของสายการผลต ในกระบวนการผลตยางขอบตวถงรถยนต เพอรองรบกบความตองการของลกคา ขนตอนการศกษาเรมจากศกษากระบวนการแผนกตรวจสอบชนงานในสายการผลตท FRO 2 และจดแบงงานยอย เพอคนหาความสญเปลาในกระบวนการตรวจสอบ เพอน ามาเปนขอมลส าหรบการจดแบงงานยอยใหม โดยพจารณาความลาชาทเกดขนในกระบวนการตรวจสอบ และก าจดความสญเปลา โดยปรบปรงสายการผลตเดมของโรงงานตวอยาง โดยใชรอยละประสทธภาพการผลต เปนดชนวดประสทธภาพ ผลการด าเนนงานการเพมประสทธภาพในกระบวนการผลตยางขอบตวถงรถยนตโดยใชหลกการทวไปของการปรบปรงงาน ECRS พบวาหลงจากการปรบปรงกระบวนการในแผนกตรวจสอบชนงานสายการผลต FRO 2 โดยใช Hanger แทนการใช Jig Sliding สามารถลดขนตอนการปฏบตงานลง 2 ขนตอน จากทงหมด 9 ขนตอนเปน 7 ขนตอน โดยสามารถลดรอบเวลาการท างานตอชนจาก 1.00 นาทตอชนเปน 0.66 นาทตอชน ลดลง 0.34 นาทตอชน คดเปนรอยละ 34 และพบวาจานวนยอดการผลตโดยเฉลยเพมขนจากเดม 68.11 ชนตอคนตอชวโมง เปน 100.88 ชนตอคนตอชวโมง เพมขน 32.77 ชนตอคนตอชวโมง โดยมประสทธภาพเพมขนจากเดม คดเปนรอยละ 47.52 [26]

27

การเพมประสทธภาพของกระบวนการผลตเตาซปเปอรองโล

สรจอม ลมสวรรณและสของคณา ล (2553) ไดปรบปรงกระบวนการผลตเตาซปเปอรองโลใหมประสทธภาพสงขนโดยไดศกษาถงปญหาและปจจยทสงผลใหกระบวนการผลตมประสทธภาพต า ท าใหผลผลตไมเพยงพอกบความตองการของลกคา จากการวเคราะหเพอหาแนวทางในการเพม ประสทธภาพ สามารถระบปญหาทส าคญ 4 ขอ ไดแก 1. จ านวนเตาเผาไมเพยงพอ 2. พนทจดเกบงานระหวางการผลตไมเพยงพอ 3. เครองมอและอปกรณชวยผลตไมทนสมยและ 4. การจดล าดบขนตอนการท างานไมแนนอน จากปญหาดงกลาวจงเสนอแนวทางในการปรบปรงโดยใชวธการดงน 1. การศกษาการท างานเพอหาเวลามาตรฐานและจดล าดบขน ตอนการท างาน 2. การออกแบบและสรางเครองมอชวยผลตในขนตอนทเปนคอขวดและลดพนทการจดเกบงาน และ 3. การก าหนดหนาทและความรบผดชอบของคนงานอยางชดเจนโดยการจดท าตารางการผลต (schedule) ภายหลงจากการประยกตใชวธการดงกลาว พบวาขนตอนการผลตจากเดม 10 ขนตอนลดเหลอ 8 ขนตอน โดยการยบรวมขนตอนการอด การเจาะร และควานรรงผงเปนขนตอนเดยว สงผลใหเวลามาตรฐานของกระบวนการผลตเตาซปเปอรองโลลดลงจาก 6,897 วนาทตอใบเปน 4,767.94 วนาทตอใบ หรอลดลง 30.87% และอตราผลผลตเพมขนจาก 27.78 ใบตอวนเปน 45 ใบตอวนหรอเพมขนคดเปน 62% ของอตราผลผลตเดม [27]

การปรบปรงกาลงการผลตของสายการผลตชนสวนเบาะทนงรถยนตดวยแนวคดระบบการผลตแบบโตโยตา

สจนดา ศรณยประชา (2556) ท าการปรบปรงก าลงการผลตของสายการผลตชนสวนเบาะทนงรถยนตซงไมเพยงพอตอยอดสงซอทเพมขนเกอบเทาตว ทางผบรหารจงมแนวคดทจะแกปญหาดวยวธการเพมจ านวนชวโมงการท างานและขณะเดยวกนกตองการปรบปรงประสทธภาพของการท างานโดยการน าแนวคดของระบบการผลตแบบโตโยตามาประยกตใชโดยปรบเปลยนกระบวนการผลตแบบเปนงวดใหเปนแบบการไหลทละชน เพอมงเนนการลดตนทนทเกนความจ าเปนและการก าจดความสญเปลาทเกดขนในกระบวนการ การด าเนนการปรบปรงเรมจากการศกษากระบวนการผลตโดยใชเครองมอของการศกษาวธการท างาน การศกษาเวลา การจดท าผงของสถานทท างาน และการจดท าแผนภมกระบวนการผลตแลวนามาใชวเคราะหและระบความสญเปลา 7 ประการ ทอาจมในกระบวนการทางานจากนนไดจดท าแผนภมพาเรโต เพอคดเลอกกระบวนการท างานทเปนปญหามาปรบปรงแลวใช Why-Why Analysis วเคราะหหาสาเหตของแตละปญหาเหลานน เพอน าไปใชในการปรบปรงประสทธภาพการท างานดวยหลกการ ECRS วธการท างานทปรบปรงถกน าไปใชเปนการท างานมาตรฐานโดยใชการจดสมดลของสายการผลตแลวปรบปรงแผนผงสถานทการท างานใหสอดคลองกบระบบการผลตแบบใหม เพอใหมก าลงการผลตเพยงพอตออตราผลตทตองการและปรบเพมชวโมงการผลตเปน 2 กะ แตผลจากการปรบปรงการใชแรงงานในสายการผลตทดกวาเดมประมาณ 23 เปอรเซนต ทาใหลดการใชพนกงานลง 6 คน จากทเคยวางแผนไว 26 คน และประหยด

28

การใชพนทในกระบวนการผลตลงเพอน าไปใชในการขยายสายการผลตอนได 103 ตารางเมตร คดเปน 22.85 เปอรเซนต จากทเคยตองใช 452 ตารางเมตร [28]

Improving Productivity of Manufacturing division using lean concepts and development gravity feeder-A case study การปรบปรงการผลตของสายการผลตโดยใชแนวคด ลนและการพฒนาวสด กรณศกษา GRAVITY FEEDER-A

K. Hemanand, et al., (2012) การปรบปรงการผลตของสายการผลตโดยใชแนวคดลนและการพฒนาวสด กรณศกษา GRAVITY F อตสาหกรรมยานยนตไดมการแขงขนสภาพแวดลอมเพอหาวธการทจะลดคาใชจายในการผลตและปรบปรงคณภาพโดยใช ลน มาเปนแนวคดการผลตทมการใชในอตสาหกรรมเพอลดการท างานสนคาคงคลงและยงลดการสญเสย งานวจยนไดรบการด าเนนการเปนกรณศกษาในอตสาหกรรมยานยนตโดยมวตถประสงคของการลดของเสย ผลจากการปรบปรงเพอลดการสญเสยการเคลอนไหวปญหาในรปแบบปจจบนจะมการระบและวเคราะหผานการจ าลอง จากนนรปแบบทมการแกไขจ าลองผลและผลเมอเทยบกบรปแบบในปจจบน ผลการปรบปรงพบวาสามารถลดได 11.95% [29]

Productivity Improvement through lean deployment & work study methods การปรบเปลยนสายการผลตในการปรบปรงประสทธภาพการผลต: กรณศกษาของวสยทศนโรงงานเลนส

Prathamesh P. Kulkarni, et al., (2014) เ พอปรบปรงประสทธภาพการผลตของสายการผลตการศกษาการท างานและเทคนคการจดสมดลสายการผลตปรบปรงจดคอขวดในกระบวนการผลตและจดท าเวลามาตรฐานท าแบบจ าลองการท างานเพอวเคราะหและเครองถกเพมเขาไปในจดคอขวดของสายการผลต ผลทไดแสดงใหเหนวาการผลตเพมขนจาก 1,257 ชนตอวนและผลตภาพแรงงานเพมขน 82-88 ชนตอคนชวโมง แตนก าลงการผลตทดขนกยงคงต ากวาเปาหมายก าลงการผลตลตผลผลตเพมขน 7,738 ชนตอวนการปรบปรงดขน 44% ซงถงเปาหมายการผลตและการใชทรพยากรโดยเฉลย 89% ซงบรษทมความพงพอใจ [30]

29

Productivity Improvement of Small and Medium Scale Enterprises using Lean Concept: Case Study of a Bread Factory เพมผลผลตของวสาหกจขนาดเลกและขนาดกลางโดยใชแนวคดแบบลน: กรณศกษาของโรงงานขนมปง Paul A. Ozor Chibuike, et al., (2015) ไดปรบปรงประสทธภาพการผลต การปรบตวเขากบสภาพแวดลอมทมประสทธภาพการแขงขน การบรณาการแนวความคดทแตกตางกนทางความคดและความคดสรางสรรคเขาไปในกระบวนการ SME เพอลดตนทนการผลตของเสยและปรบปรงคณภาพ จะส ารวจการใชแนวคดลนใน SME เพอปรบปรงประสทธภาพการผลตโดยการลดระยะทางทผประกอบการเคลอนไหว, การประมวลผลเวลาและคาใชจายของการจดหาพลงงาน ผลผลตการตรวจสอบโครงการในการปรบปรงในโรงงานขนมปงวทยาเขต Nsukka ใชแนวคดแบบลน ปญหาในรปแบบทมอยผานการสงเกตโดยตรงของกระบวนการผลตและการศกษารายละเอยดงาน จากขอมลผลการว เคราะหการเปดใช งานขอเสนอของการปรบเปลยนท เก ยวของในกระบวนการ เมอเปรยบเทยบดวยวธการทมอยวธการทพฒนาใหมเผยใหเหนอยางนอย 15.62% โอกาสในการลดระยะทางทเดนทางโดยผประกอบการและลดลงเวลากระบวนการโดย 13.09% ผลยงพบวาลดลง 35.99% ของคาใชจายในการผลตกระแสไฟฟาจะท าได รปแบบใหมทมการเสนอขนอยกบการวจยความเปนจรง [31]

Productivity Studies of Ultra High Density (UHD) Stitching Process การศกษาผลผลตของความหนาแนนของอลตรา (UHD) ในกระบวนการเยบ M.N Shruthi,et al., (2013) ท าการปรบปรงในขนตอนการเยบของการเชอม UHD โดยดจากขอมลเดมทเกยวกบการผลตของการเชอมตอ UHD ซงโดยปกตจะมคาใชจายทเกยวของกบการใชแรงงานการตรวจสอบและการทดสอบอยทประมาณ 15% ของตนทนการผลตรวมน ท าการปรบปรงในกระบวนการทเปนจดคอขวด ปรมาณการผลตเชอมตอมคาเฉลย 2000 ชน จะใชเวลาประมาณ 47 วนาท ของการตรวจสอบภาพของการเชอมตอ 2.89 วนาทตอชน วตถประสงคของการศกษา คอ การเขาใจกระบวนการทงหมดครบถวนแลวใชความรนอกครงเพอจดระเบยบขนตอนจากกระบวนการเยบอตโนมต โดยใชเครองมอการปรบปรงกระบวนการของการศกษาเวลาวธการและขนตอนการท าแผนทเปนกระบวนการใหม สงผลในการลดเพยงไมถงชวงเวลาของการตรวจสอบและการทดสอบของการเชอมตอแตกระบวนการตรวจสอบชนสวนทลดลงจากชวงเวลารวมเฉลย 112.59 วนาท 86.15 วนาท การปรบปรงโดยรวมยงเพมขนจาก 56% เปน 79.5% [32]

30

Productivity Improvement at assembly station Usingwork study techniques เพมผลผลตในโซนของสายการประกอบชนงานและสถานงาน โดยใชเทคนคการศกษาการท างาน Ravikumar Kamble and Vinayak Kulkarni (2014) ไดท าการศกษารอบเวลาและวธการทมอยของสถานงานทแตกตางกนและวธการท างานทดขนแนะน าใหส าหรบเดยวกนเพอลดรอบเวลาและการเพมผลผลต พบวามความส าคญของงานนคอ การทเกยวของโดยตรงกบการลดลงเวลาทไมมประสทธภาพและเพมผลผลตโดยวธการใหม ของการศกษาการด าเนนงานโดยใชเทคนคการศกษาการท างาน ขอดของการนโครงการทอยในการปรบปรงการผลตโดยการลดรอบเวลาการไหลทราบรนของชนสวนส าหรบการประกอบการลดความเมอยลาของคนงาน [33]

2.1 การศึกษาการท างาน ( Work Study) · 1 บทที่ 2...

Documents

Transcript of 2.1 การศึกษาการท างาน ( Work Study) · 1 บทที่ 2...