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SEMINARIO TECNOLÓGICO DE PAVIMENTOS Y PISOS DE HORMIGÓN

TEMUCO28 de ABRIL DE 2015

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¿Por qué usar fibras de aceroen el hormigón?

� Mejor control de fisuración

� Mayor capacidad de carga

� Resistencia al impacto

� Absorción de energía a flexión

� Mejor comportamiento a la fatiga

� Ejecución más rápida y eficiente

� Durabilidad del pavimento

Cuidados con el manejo de las fibras

o Usar guantes y antiparras

o No apilar los pallets

o Proteger de la humedad

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Ventajas del hormigón con fibra frente al sistema tradicional

� Elimina procesos constructivos de colocación de malla.

� Ejecución más rápida y sencilla.

� No hay desperdicio de acero.

� Menor costo de mano de obra.

� Ahorro en transporte de materiales.

OPTIMIZACIÓN DEL ESPESOR DE HORMIGÓN

ELIMINA DESCONCHAMIENTO DEL HORMIGÓN

EVITA REPARACIONES DEL HORMIGÓN POR ANCLAJES DE RACKS

Ventajas del hormigón con fibra frente al sistema tradicional

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CÓMO HACER PISOS DE HORMIGÓN CON FIBRAS DE

ACERO

PASO 1:

Compactar y nivelar el terreno

� Chequear el factor de compactación

� Se recomienda que la nivelación del terreno tenga una tolerancia máxima de 10 mm.

� Compactar cada capa de relleno de la base y sub-base con vibro-compactadoras.

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PASO 2:

Preparar la faena de trabajo

� Usar láminas de polietileno

� Aislar y cubrir columnas, esquinas y paredes

� Ubicar las juntas de construcción

� Evitar viento o corrientes de aire para disminuir alabeos en el hormigón

Columna

Tendencia de

propagación de

fisuras

� Colocar barras de refuerzos en zonas requeridas

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PASO 3:

Usar la dosis y mezcla correcta

� Mezcla homogénea

� Fibras distribuidas uniformemente

� Curva granulométrica continua

ELEMENTOS DISCONTÍNUOS QUE ACTÚAN COMO UNA MALLA EN “3D”

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� Nunca agregar las fibras como primer componente

� Mezclar las fibras suficiente tiempo

PASO 4:

Controlar el proceso de hormigonado

� Se recomienda hacerlo en menos de 60 minutos

� Se puede verter el hormigón de forma manual, usando bomba o directamente desde el camión mixer

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PASO 5:

Vibrar inmediatamente el hormigón

� Al vibrar se genera una pasta o “lechada” de hormigón que cubre las fibras que pudieran quedar en la superficie

� La capa superficial se sugiere que sea de 3 mm de espesor

� Es recomendable utilizar endurecedores de cuarzo para aumentar durabilidad del piso (4 kg/m2 aprox.)

Compactación superficial del hormigón con fibras usando

regla vibratoria

Proceso de vibrado del hormigón

La cercha vibratoria también es utilizada para la compactación superficial

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PASO 6:

Alisar y pulir la superficie del piso de hormigón

� Se puede empezar si se logra una huella de 3-5 mm en la superficie

En el pulido del hormigón con Dramix®

se puede usar el helicóptero tradicional

El uso de endurecedores de cuarzo es recomendado

Proceso de platachado acomoda fibras en la superficie

� Se necesitan mínimo 3 pasadas para asegurar el endurecimiento

� Ajustar el ángulo de las aspas para evitar la exposición de fibras

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PASO 7:

Aplicar un material de curado

� El curado del hormigón evita la contracción temprana del hormigón

� La superficie debe permanecer húmeda o con algún componente químico de curado

PASO 8:

Cortar el pavimento en el momento adecuado

� Empezar a cortar cuando el hormigón tenga una resistencia a la compresión de 10-15 Mpa aprox.

� También se puede considerar de 16 a 24 horas después de hormigonado

Contracción en

un panel libre

Contracción en un

panel de borde

Relación

largo/ancho < 1.5

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Se recomienda hacer los cortes cuando el hormigón se ha endurecido para no arrancar las fibras

ALGUNAS OBRAS DE PAVIMENTOS DE HORMIGÓN REFORZADOS CON

FIBRAS DE ACERO

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Centro de Distribución MANNHEIM (Santiago)

Proyecto: Pavimentos para repuestos

automotrices

Localización: Santiago, Chile

Dueño: MANNHEIM

Fecha: 2012

Tamaño del proyecto: 12,000m2

Piscinas aguas de tratamiento (Curicó)

Proyecto: Pavimentos para piscinas de agua

de tratamiento

Localización: Curicó, Maule, Chile

Dueño: Rocofrut

Fecha: Marzo 2013

Tamaño del proyecto: 10,400m2

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Centro de Distribución DOS EN UNO (Santiago)

Proyecto: Pavimentos para fábrica

Localización: Santiago, Chile

Dueño: ARCOR DOS EN UNO

Fecha: Agosto 2013

Tamaño del proyecto: 16,000 m2

Proyecto: Pavimento para Fábrica de

contenedores

Localización: Malvilla, San Antonio (Chile)

Dueño: MAERSK

Fecha: Actualidad

Tamaño del proyecto con fibra: 18,000m2

Pavimento Fábrica de contenedores de MAERSK

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Metropolitano de Lima – PerúProyecto: Patio norte Sinchi Roca

Localización: Lima, Perú

Dueño: Metropolitano de Lima

Fecha: 2010

Tamaño del proyecto: 61,370m2

Espesor del piso: 200 mm

Resistencia Concreto: f’c=245

kg/cm2

Tipo de Fibra: Dramix® RC-65/60-

BN

Dimensión de Juntas: 4.5 x 4.5 mt.

Pavimentos municipales –Guatemala

Proyecto: Pavimentos La Boscana

Localización: Guatemala, Guatemala

Dueño: Municipalidad

Fecha: 2005

Tamaño del proyecto: 14,500m2

Espesor del piso: 120 mm

Resistencia Concreto: 42 kg/cm2

Tipo de Fibra: Dramix® RC-80/60-BN

Dimensión de Juntas: 1.5 x 1.5 mt.

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Camino de alto tránsito – México

Proyecto: Blvd. Antonino Fernández

Localización: Zacatecas, México

Dueño: Grupo Modelo / Municipio

Fecha: 2007

Tamaño del proyecto: 40,500m2

Espesor del piso: 180 mm

Resistencia Concreto: 42 kg/cm2

Tipo de Fibra: Dramix® RL-45/50-BN

Dimensión de Juntas: 5.5 x 5.5 mt.

Planta de Producción –México

Proyecto: Cia Cervecera Zacatecas

Localización: Zacatecas, México

Dueño: Grupo Modelo

Fecha: 2008

Tamaño del proyecto: 95,000m2

Espesor del piso: 200 mm

Resistencia Concreto: 42 kg/cm2

Tipo de Fibra: Dramix® RL-45/50-BN

Dimensión de Juntas: 4.5 x 4.5 mt.

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Proyecto: CEDISA

Localización: San Jose, Costa Rica

Dueño: USC Soluciones

Fecha: 2009

Tamaño del Proyecto: 18,000 m2

Espesor del piso: 120mm

Resistencia del Concreto: 38 kg/cm2

Tipo de Fibra: Dramix® RC-80/60-BN

Dimensión de Juntas: 2,5 x 2,5 mt

Pavimentos CEDISA – Costa Rica

Puerto de Valparaíso (CHILE)Sector de acopio de contenedores

Proyecto: Puerto de Valparaíso

Localización: Valparaíso, Chile

Contratista: Constructora BELFI

Resistencia hormigón: HF 4,0

Espesor losa: 35 cm.

Dosis: 40 Kg./m3

Tipo de Fibra: Dramix® RC-80/60-BN

Acopio de contenedores, tránsito de

montacargas

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Documentos técnicos Hormigones con fibra

• TR 34: Pisos industriales de concreto - Guía para su

diseño y construcción.

• ACI 360: Diseño de Losas para pisos

• ACI 302: Pisos de Concreto y Construcción de Losas

• ACI 544.3R: Guía para especificar, mezclar, colocar, y dar

acabado al Concreto con Fibras de Acero

• ACI 544.4R: Consideraciones de Diseño para Concreto

Reforzado con Fibras de Acero

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓNMUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN