FORD OTOSAN2007 YILIN BİNEK ARACI 2007 YILIN TİCARİ ARACI 2006 DÜNYA MARKALAR

ŞAMPİYONU

6 YIL ÜSTÜSTE TÜRKİYE’DE EN ÇOK SATILAN OTOMOBİL MARKASI

2007

ŞİRKET GENEL BİLGİLERİ

Gebze Mühendislik MerkeziMühendislik Merkezi

$ 6.2 Milyar2007 Toplam Satış

9,782Mavi Yaka

18% IMKB (halka açık)41% Koç Holding

41% Ford Motor CompanyHisse Dağılımı

1,924Beyaz Yaka

Kartal Parça Dağıtım MerkeziParça Dağıtma ve Lojistik

Kocaeli Fabrikası, InonuFabrikasıÜretim Kuruluşları

KOCAELİ FABRİKASI2002 Yılından beri “En İyi Ford Araç Üretim Fabrikası”

ISO 14001

ISO 9001

• Kocaeli Fabrikası Ford Üretim Sistemi prensipleri çerçevesinde kurulmuş, yüksek seviyede otomasyona sahip ve Merkezi Malzeme Yönetimi Sistemi tarafından desteklenen komple bir üretim merkezidir

• Transit & Transit Connect üretimi• 320,000 adetlik yıllık kapasite• 1443 beyaz yaka ve 8146 mavi yakalı çalışan• İhracat için kullanılan bütünleşik liman• 340.000 m² kapalı, toplam 1.600.000m² alan

ISO 14001

ISO 9001

• Kamyon, motor ve aktarma organları üretimi• 179 Beyaz yakalı, 1495 mavi yakalı çalışan• Yıllık Kapasite: Cargo Kamyon 11K

Motor 66KŞanzıman 45KArka aks 140KÖn düzen işleme 70KÖn düzen montaj 210K

2005 yılından beri “En İyi Ford Aktarma OrganlarıFabrikası”

İNÖNÜ FABRİKASI

KARTAL PARÇA DAĞITIM MERKEZİ

• Parça Operasyonları, Servis Mühendisliği, Garanti, Saha Operasyonları, Bayi Eğitimi veMüşteri İlişkileri Merkezi.

• 20,000 m2 depo alanı & 1,800 m2 ofis alanı

• 102 Beyaz yakalı ve 141 mavi yakalı çalışan.

Türkiye’deki en büyük Parça Dağıtım Merkezi

ISO 9001

2003 Global Servis Memnuniyeti Ödülü

GEBZE MÜHENDİSLİK MERKEZİ

• Ford Otosan ve Ford Avrupa Ürün Geliştirme Faaliyetleri için mühendislik desteği

• 200 Mühendis

• İstanbul yakınında Serbest Bölge’de Teknopark

ÜRÜNLER

Türkiye Pazarı’nda tanınan ürünler :

• Binek Araçlar - Focus, Fiesta, Fusion, C-Max, S-Max, Mondeo, Galaxy

• Ticari Araçlar –Transit, Transit Connect, Ranger

• Kamyon – Ford Cargo

• 1975 : İstatistiksel proses kontrol uygulamalarına başlandı.

• 1980’ler : Kaliteden o işi yapanın sorumlu olduğu ve kalitenin son kontrol ile değil üretim aşamasında sağlanması gerektiği düşüncesiyle üretim alanlarına kalite sorumluluğu verildi.

• 1996 : İstanbul Fabrikası olarak Q1 belgesi alındı.

• 1997 : Kalite Yönetim Sistemimizin etkinliğini onaylayan ISO 9001:1994 belgesi alındı.

• 1998 : Iso 14001 belgesi alındı.

• 1998 : Ford Üretim Sistemi (FPS) doğrultusunda çalışılmaya başlandı.– Ford Üretim Sistemi’ne uygun çalışarak;

– Kalite göstergelerimizde,

– Kalite maliyetlerimizde önemli iyileştirmeler sağladık.

Kalite Tarihçemiz

FORD OTOSAN’ DA YALIN ÜRETİM YOLCULUĞU

NASIL BAŞLADIK ?

� Ford Avrupa’ dan eğitim.

� Ford Otosan ekibi.

� Pilot bölge.

� Çalışma grupları.

Çalışma Gruplarını Devreye Aldık

YALIN ÜRETİM

�Sürekli akış

�Stoksuz üretim

�Değer akış haritaları kullanarak ,değer katmayan işlerin yok edilmesi.

�Çekme sistemi ( Müşteri talebine göre üretim )

FORD ÜRETİM SİSTEMİ

• YÖNETİM

• KALİTE

• EĞİTİM

• ÇALIŞMA GRUPLARI

• FORD TOPLAM ÜRETKEN BAKIM

• İMALAT MÜHENDİSLİĞİ

• ENDÜSTRİYEL MALZEME

• PROSES İÇİ KONTROL

• EŞZAMANLI MALZEME AKIŞI

• İŞÇİ SAĞLIĞI İŞ GÜVENLİĞİ

• ÇEVRE

• KATILIM, SORUMLULUK, DESTEK

• ‘0’ HATA, ‘0’ İSRAF

• YALIN ÖĞRENEN ORGANİZASYONLAR

• GÜÇLENDİRİLMİŞ İŞGÜCÜ

• ‘0’ KAYIP

• BİLİNÇLİ SEÇİM

• MİNİMUM STOK

• GÖRSEL FABRİKA, HÇ, KPS, HÖ

• YALIN YERLEŞİM, TAM ZAMN.ÜRT

• ‘ ÖNCE İŞ GÜVENLİĞİ’

• ÇEVRE DOSTU ÜRETİM

13

Kalite

Kontrollüproses

H.Ö.,H.Ç.,KPS,G.F.

EşzamanlıEndüstriyel

Malzeme Akışı

Çalışma Grupları

EşzamanlıÜretim

Malzemesi Akışı

Yalın İmalat Mühendisliği

Çevre

İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği

Toplam Üretken Bakım

FORD ÜRETİM SİSTEMİ ANA UNSURLARI

Liderlik

� YÖNETİCİLİKTEN LİDERLİĞE...

Eski tarz yEski tarz yööneticilikneticilik• Tek başına karar verme

• Yönetimde gizlilik

• Bireysel düşünce

• Çalışanlarını yetkilendirme

• Ekibinde sinerji yaratma

• Ortak hedefleri belirleme ve yayma

• Çalışanları dinleme ve fikirlerinden yararlanma

• Tüm sistemi neden ve sonuçlarıyla görebilme

LiderlikLiderlik

POLİTİKANIN VE HEDEFLERİN YAYILIMI

Somut hedeflerin belirlenmesi ve çalışma gruplarına kadar aktarılmasıŞirket hedeflerini destekleyen faaliyetler

Şirket hedefleriŞirket hedefleriMüşteri memnuniyetini artırmak

Fabrika hedefleri Fabrika hedefleri Ürün kalite göstergelerini %10 iyileştirmek

Kısım / Alan hedefleri Kısım / Alan hedefleri Ürün İSD oranını %10 iyileştirmek

Hat hedefleri Hat hedefleri Hat hurdalarını azaltmak

Çalışma Grubu

hedefleri

ÇÇalalışışma ma Grubu Grubu

hedefleri hedefleri

X tezgahında iyileştirme yapmak

POLİTİKANIN VE HEDEFLERİN YAYILIMI

İŞ GÜVENLİĞİİŞ GÜVENLİĞİ

KALİTEKALİTE

TESLİMATTESLİMAT

MALİYETMALİYET

ÇEVREÇEVRE

MORALMORAL

Hedeflerin Takip Edildiği 6 Ana Konu

YÖNETİMDE DEĞİŞİM SÜRECİ

Rehberlik, liderlik, koRehberlik, liderlik, koççlukluk• Çalışma Grubu Toplantılarına Katılmak,

• Çalışma Grubu Faaliyetlerine Liderlik etmek,

• Çalışanlara ve fikirlerine saygı göstermek,

• Prosese odaklanmak ve örnek olarak yönetmek.

ORGANİZASYON DEĞİŞİMİ

Üst Yönetim

Orta Seviye Yönetim

Kısım Müdürleri Şefler, Mühendisler

Mavi Yakalı Çalışanlar

Klasik organizasyon...Klasik organizasyon...

ÇÇalalışışma grubu odaklma grubu odaklıı

organizasyon...organizasyon...

Ne

yapı

lacağı

na te

pede

ki

yöne

tici k

arar

ver

ir

Üst Yönetim

Orta Seviye Yönetim

Kısım Müdürleri Şefler, Mühendisler

Mavi Yakalı Çalışanlar

Yöne

tim d

este

k ol

ur v

e

tecr

übel

erin

i akt

arır.

Değişiklikleri çalışm

a

grupları sürükler

Sendika

�� ÇÇalalışışma Grubu Nedir?ma Grubu Nedir?

1 1 GrupGrup liderilideri veve idealindeidealinde 88 grupgrup üüyesindenyesindenoluoluşşanan,, tantanıımlanmmlanmışış operasyonlaroperasyonlarıı yanyanıındanda

FFÜÜS S araaraççlarlarıınnıı kullanarakkullanarak

SSÜÜREKLREKLİİ İİYYİİLELEŞŞTTİİRME RME

odaklodaklıı ççalalışışanan ekiptir.ekiptir.

ÇALIŞMA GRUPLARI

1+8

V347/8 Montaj Motorhane Çalışma Grubu

Çalışma Gruplarında İletişim ve Görsellik

Çalışma Gruplarında Sorumluluk

ÖDÜLLENDİRME

• Parasal olmayan ödül sistemi

• Doğru davranışların takdir ve teşvik edilmesi

•En İyi Uygulamaların “Best Practice” Ford çapında onaylanması sonucu yapılan ödül törenleri.

• Güzel çalışmaların “Ford Otosan-Aramızda” dergisinde yayınlanması

Parasal Olmayan Ödüller Verdik

Çalışma gruplarını sürekli iyileştirme faaliyetleri yapmaları için teşvik ettik.

Kaynak Taban Hattı İstasyon 50 çalışma grubu,

FÜS araçlarını kullanarak yaptığı iyileştirme çalışması

neticesinde “FÜS Avrupa Uygulama Ödülünü” kazandı”

En iyi Çalışma Grubu Projesi

Yalın Üretim Uygulaması Sonucunda Elde Edilen Parasal Kazanç

Kocaeli Plant Workgrup Improvements(2003-2008)

16.798

7.470

4.815

986

13.286

0

5.000

10.000

15.000

20.000

2003 2004 2005 2006 2007 YTD O8

Num

ber

s

17265

Total Savings * 1000 €

11.40011.161

7.313

4.100

5.800

0

2.000

4.000

6.000

8.000

10.000

12.000

14.000

2003 2004 2005 2006 2007 YTD O8

Eu

ro *

10

00

12000

Parçaların hat kenarına ikmali için SMART sistem kurulmuştur. Hat kenarındaki parça miktarı minimum seviyesine düştüğünde operatör parça çağırma düğmesine basarak/ smart kartı kutuya atarak malzemeyi “çeker”(3864 call parça/ 8900 card parça )

� EŞ ZAMANLI ÜRETİM MALZEMESİ AKIŞIHacimli /Hacimsiz Parça Tedarik Sistemi

Sanayi imalatçı parkından çekme sistemine göre anlık montaj hatlarına sıralı olarak parçalar beslenmektedir.(530 sıralı parça )

EŞ ZAMANLI ÜRETİM MALZEMESİ AKIŞIFabrika İçi Tedarik Yönetimi – Sıralı İkmal

Forklift kullanımını minimize etmek, stoğu azaltmak, iş güvenliği ve çalışma esnekliği sağlamak için imalatçı parkından hat kenarına malzemeler tekerlekli ergonomik sehpalar yardımıyla taşınmaktadır.

Fabrika İçi Tedarik Yönetimi

Çekici ve taşıyıcıların 1,5 saatlik periyotlara hangi hatlarıbesleyecekleri görsel ve renkli olarak rotalarla belirlenmiştir.

Fabrika İçi Tedarik Yönetimi

Firmaya boş kasaların geri dönüşüm nakliyesinde hacim kazancısağlanmıştır. Geri dönüşümlü katlanabilir sandık/kasa kullanılmıştır.

Fabrika İçi Tedarik Yönetimi

Detay hatlarda iki fikstür arasına stok sehpası konulmamıştır. Bir önceki müşteri bir sonraki müşterinin prosesini tamamlanmasını beklemektedir.

Tek Parça Akış

İletişimi ve takım çalışmasını arttırmak, değer katmayan alanları ve operasyonlar arasındaki taşıma mesafesini azaltmak için “U” şeklinde yerleşimler oluşturulmuştur.

Tek Parça Akış

E-SMART

• Pilot bölge olarak 3 imalatçı da e-smart sistemine geçtik.

• Kritik sevkiyatlar oluşmuyor.

• Tır parkında araç beklemiyor.

• Stok miktarlarında azalma ve stok alanlarında kazanç sağlandı.( Hat kenarıstoğu 2 saatten 1.5 saate düştü )

• Transit time süreleri azaldı.

• Görsel fabrika- 5S

• Hat dengeleme- Kps

• Hızlı Çevrim

• Hata Önleme

� KONTROLLÜ PROSES

Prosesler ve çalışma alanları görsel fabrika kurallarına göre tasarlanmıştır.

KONTROLLÜ PROSESGörsel Fabrika – 5 S

Sıralı malzeme sehpası üzerinde parçaların hangi sırayla alınmasıgerektiğini gösteren numaralandırma sistemi kullanılmıştır.

KONTROLLÜ PROSESGörsel Fabrika – 5 S

Müşteri hedef süresine göre iş yüklemesi her istasyonda dengelenmiştir.

KONTROLLÜ PROSESHat Dengeleme

• Her iki tarafında aynı anda devreye alınabilmesi için sağ-sol parça arasına 40mm profilden plaka yapılıp kaynatıldı. • İki parça aynı anda hat içerisinde üretim pozisyonuna alınabiliyor.• Parça boyuna göre dışarıda aralığıayarlanabiliyor.• 32 Dk olan HTH süresi 16 Dk ya düşürüldü

•Parçanın operasyonlar arası takla atması gerekiyor. Bunun için turnover makinası kullanılıyor.

• İlk önce sağ taraf hat içerisinde konumlamasıyapılıp imalat pozisyonuna alınıyor

• Sonra sol taraf hat içerisinde imalat pozisyonuna alınıp hava bağlantıları ve pres soketleri takılıyor.

• Turnover kalibrasyonu her iki tarafında hat içerisine alındıktan sonra yapılıyor. Toplam HTH süresi 32 Dk.

Bu İki İstasyon Birbirinden Ayrı Turnover bağlantı profili

KONTROLLÜ PROSESHızlı Çevrim Turnover devreye alma süresinin iyileştirilmesi

İlk durum Son durum

Operatör cam flanşı üzerine puntaları düzgün atamıyordu.Puntalar bu bölgeye atıldığı zaman

hurda oluyordu.

KONTROLLÜ PROSESHata Önleme

Punta klavuzu yapılarak tabancaya monte edildi

HHATA ÖNLEME

KONTROLLÜ PROSESHata Önleme

Yapılan punta klavuzu sayesinde, hatalı punta

giderildi.

KONTROLLÜ PROSESHata Önleme

� EŞZAMANLI ENDÜSTRİYEL MALZEME AKIŞI

İkmal

- Elektronik talep(PC / Barkod)

- Yürüme-bekleme vb. değer katmayan hareketlerin iptali

- Düşük stoklar- Kayıtlı stoklar- Emanet stoklar- Gereksiz malzemelerden arındırılmış çalışma ortamı

- 20-40 tedarikçi- Etkin garanti takibi- Tedarikçilerle düşük maliyet, müşteri odakli hizmet için ortaklık

- Talep edene direk teslimat- Birkaç kademeli onay - Dayanıklı, kaliteli ürünler- Elektronik onay- Kısa temin süreleri

Elektronik Talep

Otomatik Talep

Ambar Satınalma TedarikçilerKullanıcı

Part # A773436Supplier: ABC CoStock O/H: 120 UnitsSystem Stock O/H: 340 UnitsContact: J. Smith

(313) 555-1234

Ford

Teslim Noktası

Tedarikçiler

Ford

Talep edene elden teslim

Elektronik Talep

Elektronik Bağlantı

GARANTİ

� YALIN İMALAT MÜHENDİSLİĞİ

• Yeni yatırımlar.

• İlk seferde doğru iş.

• İş güvenliği ve kalite standartları.

• Tüm üretim ihtiyaçlarını göre yatırım.

• Üretim ve işçilik maliyetleri.

• Yatırım maliyetleri.

� YALIN İMALAT MÜHENDİSLİĞİ

• İmalat mühendisliğinin verimliliğini; FTT ve OEE gibi FÜS göstergeleri kullanılarak ölçtük

• Güvenirlilik ve sürdürülebilirliği; MTTR (Ortalama arıza giderme süresi), MTBF ( İki arıza arasında geçen süre) ile ölçtük.

� TOPLAM ÜRETKEN BAKIM

KAYIPLAR

SONUÇSÜREKLİ İYİLEŞTİRME

FTÜB (Ford Toplam Üretken Bakım )

0 Kayıp0 Kalite hatası0 Arıza0 İş kazası

� TOPLAM ÜRETKEN BAKIM

�BAKIM İŞLETİM SİSTEMLERİ

• ARİZİ BAKIM

• PLANLI BAKIM

• OTONOM BAKIM

• PERİYODİK BAKIM

• KESTİRİMCİ BAKIM

� Su-bazlı Boya Kullanımı; • Astar Uygulamalarında Avrupa’da İlk • Bazkat and Astar Uygulamalarında

Türkiye’de İlk

� Hava Kirliliğini Önleyen Ve Enerji Tasarrufu Sağlayan İnsineratörler

� Kromsuz Ve Kurşunsuz Boya

� Yüksek Teknolojili Atıksu Arıtma

ÇEVRE YATIRIMLARI

Şehabettin Bilgisu Çevre Ödülü(2004 ve 2007)

� KOORDİNASYON ve ORGANİZASYON

Ford Üretim Sistemi Denetleme Sonucu Ford Üretim Sistemi Denetleme Sonucu

2007 “Yılın Ticari Aracı” Ödülü

Yeni Transit (V347/8) otomotiv

sanayiindeki en prestijli ödül olan ve

otomotiv sektörünün

Oscar ödülü olarak bilinen,

“Yılın Ticari Aracı 2007”ödülüne layık görülmüştür

Ayrıca Transit V184/5 modeli daha önce

“Yılın Ticari Aracı 2001”

Transit Connect ise

“Yılın Ticari Aracı 2003”

seçilmişlerdir.

TETETETEŞEKKEKKEKKEKKÜÜÜÜRLERRLERRLERRLER