18 Diciembre 2012 Presentación del proyecto · El proyecto encontró una solución á py para...

18 Diciembre 2012Presentación del proyecto

With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community

Agenda de la jornadaBienvenida

g j

Resalttech: Cómo surgió?

Resalltech: Quién somos?

El programa LIFE+

Resalttech: resultados y conclusionesResalttech: resultados y conclusiones

Networking+cóctelg


Resalttech:¿Cómo surge?


Resalttech:¿Cómo surge?Legislación cada vez más exigente

¿ g

Una mayor conciencia medio ambiental de la sociedad

Creciente responsabilidad social de las empresas

Un sector industrial fuerte e innovador: sector papelero

U l t f d t l d l f b i ió d l l lUn elemento fundamental de la fabricación del papel: el agua

Un pilotaje para la reutilización de aguas mediante tratamientos terciarios: l h liel rechazo salino

Una propuesta innovadora para resolver una problemática existente

Puesta en marcha de la propuesta: año 2008


Resalttech: la propuestap p


¿Quién? ¿Cómo?-Tenemos identificada la problemáticaproblemática

- Tenemos un consorcio fuerte

- Financiación?

Presupuesto total: 2.028.302€Contribución de la CE: 993.614 €


Resalttech:¿Quién somos?


Presentación – Datos principales

Más de 22 años de experiencia.

Cifra de negocio en 2011: 12 millones €.g

166 profesionales (media año 2011).

Completa independencia (Empresa matriz):Completa independencia (Empresa matriz):

• Totalidad de accionistas, profesionales de la empresa.

• Fondos Propios 56 millones €• Fondos Propios 56 millones €.

Integración multidisciplinar – capacidad propia.

C lid d i l d ll iblCalidad y compromiso con el desarrollo sostenible.

Internacionalmente opera siempre con la marca TYPSA.


Presentación – Distribución nacional

BilbaoA Coruña

Madrid

BarcelonaZaragoza

La Rioja

23 oficinas permanentes

Valencia Oficinas TYPSA (9)Oficinas Tecnoma (Medio Ambiente) (7)L b i d C l A bi l (3)

SevillaMurcia

Laboratorio de Control Ambiental (3)Oficina de TAE (Tecnoma Aprovechamientos Energéticos) (1)Oficina de TES (Tecnoma Energía Sostenible) (1)Sostenible) (1)Laboratorio de Puertos (1)Oficina TEyS (Estadística y Servicios) (1)


Presentación – Distribución internacional

Experiencia en más de 60 países.

34 oficinas internacionales permanentes.

Actividad exterior: 53% de la cifra de negocio.With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community

Actividad exterior: 53% de la cifra de negocio.

Actividades en el proyecto – TECNOMA

- Diseño de los procesos de reutilización del agua efluente de la EDAR, p g ,valorización energética de los residuos y obtención de la sal seca.

- Construcción y puesta en marcha de las plantas pilotoConstrucción y puesta en marcha de las plantas piloto.

- Supervisión de la operación y de la explotación del prototipo.

- Tratamiento de los datos obtenidos en la fase de operación y elaboración de un informe de evaluación técnica, económica y ambiental del proyectoambiental del proyecto.


La Agencia Catalana del Agua es una empresa pública d l G lit t d C t lde la Generalitat de Catalunya

Administración hidráulica de Cataluña

Es la encargada de la política del Gobierno de la G lit t t i d f d tGeneralitat en materia de aguas, que se fundamenta en los principios de la Directiva Marco del Agua


Rol en el proyecto

Órgano consultivo en legislación y políticas medioambientales: El residuo salino generado en las gminas es un problema serio en Cataluña

No se pueden vertir los flujosNo se pueden vertir los flujosresiduales de los tratamientosterciarios al ecosistema

Tareas de difusión


UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A• Pertenece al Grupo Petit.

• Grupo Petit:• Grupo Petit:

– Una Papelera: UIPSA.

– 8 plantas onduladoras/Converting. UIPSA:

Situada en:La Pobla de ClaramuntANOIA


UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A

• Fundada en 1972 con el nombre de Papelera Sanllehi.• En 1975 cambia la propiedad y pasa a llamarse Unión

Industrial Papelera, S.A.S d di l d ió d l i l d l• Se dedica a la producción de papel reciclado para la fabricación de cartón ondulado.Plantilla de la empresa 81 personas• Plantilla de la empresa: 81 personas.

• Ocupación con personal externo: 132 personasC tifi i• Certificaciones:• ISO 9001:2000

ISO 14001 2004• ISO 14001:2004• PEFC (Cadena de custodia)With the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community

UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A• Capacidad de Producción

– 250 000 Tm/ a– 250.000 Tm/ a.

– Tipus de papers:

90 a 200 g/m2.

• 1 Màquina de papel (Voith).

• 100 % papel reciclado

• Planta Tratamiento Aguas de Proceso

• Planta de Cogeneración +

aprovechamiento energético del Biogàsaprovechamiento energético del Biogàs.


UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.A

Materia Primera Triturado

Preparación Pasta

ResiduoAgua

Preparación Pasta

Máquina de Papel Producto AcabadoWith the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community

áqu a de ape Producto Acabado

UNION INDUSTRIAL PAPELERA S.AUNION INDUSTRIAL PAPELERA S.ARol en el proyecto:- Participa como beneficiario- Participa como beneficiario.- Raíces del proyecto:

-2007-2008: Proyecto tratamiento terciario en base a membranas con el objetivo de reutilizar el agua Buenos resultados en cuanto al permeadoobjetivo de reutilizar el agua. Buenos resultados en cuanto al permeadoobtenido… pero… con una gran problematica asociada: Rechazo Salino??-La fabricación de papel reciclado conlleva:

- Consumo de Agua- Generación de un Residuo.

Proyecto RESALTTECH: Ataca las dos lineas : Reutilización del agua + valorización energética de un residuo.- Rol UIPSA?

-Fase de ingenieria: experiencias previas del sector y própias. -Operación equipo técnico de la planta piloto: linea de aguas y PVE.-Analisis de resultados.


13 cámaras de comercio en Cataluña federadas en el CGCC

CGCC es una sociedad pública

El CGCC está en contacto con las 88 Cámaras de Comercio que hay en España.

Las principales actividades del CGCC son la difusión de sus actividades relacionadas con el medio ambiente, en los siguientes niveles:

• Promoción empresarial nacional e internacional.• Promotor para stands en ferias.

Promocionar la Bolsa de Subproductos de Cataluña• Promocionar la Bolsa de Subproductos de Cataluña.


• La sección de medio ambiente del CGCC creó, in 1992, la Bolsa deS b d t t t l d t d id i d t i lSubproductos en contacto con los productores de residuos industrialesy el Departament de Medi Ambient de la Generalitat.

• El principal objetivo de la Bolsa de Subproductos es el reciclado, paraevitar que los residuos terminen el el vertedero.

• Solo en Cataluña hay más de 3.500 empresas registradas en la Bolsade Subproductos.

• La Bolsa de Subproductos de Cataluña ha promocionado y creado elmismo servicio en Colombia, Perú y Chile.


Rol en el proyecto: Diseminación en conferencias, workshops yseminarios.

•Conferencias 24• Asistentes. Casi 1.600 personas.• Tipo de público: Técnicos, empresarios, profesores, administración, etc.• Lugares: Barcelona, Madrid, Zaragoza, Valencia, Avilés, Mallorca, Santander.San José (Costa Rica), San Salvador (El Salvador), Medellín y Montería(Colombia).

Congreso de Medio gAmbiente de Avilés

Cámara LegislativaCosta Rica


Rol en el proyecto: Diseminación en ferias y congresos. Publicaciones.

Publicaciones: Tecnología del Agua Residuos Infoenviro RetemaPublicaciones: Tecnología del Agua, Residuos, Infoenviro, Retema

Ferias: EXPORECYCLING (Zaragoza), EXPOQUIMIA (Barcelona) ,TECMA (Madrid),

MAQ&PAPER (Igualada).Q& ( gua ada)

ExpoquimiaBarcelona

ExporecyclingZaragozag


PARTNER TECNOLÓGICO

Prestación de servicios de I+D+i a las empresas Añadiendo un alto valor tecnológico

Clara orientación y vocación de adaptación y evolución frente a los constantes cambios delevolución frente a los constantes cambios del mercado

Creación de valor perdurable para lasCreación de valor perdurable para las empresas, satisfaciendo las demandas cambiantes y globales del mercado


Informe ActividadIngresos en M€:

Resultados (€):

Personal

194 personas en 2011

Patentes:

52%Mujeres(101)

48%Hombres(93)

64%Licenciados(125) 15%

21%Otros(41)

( ) ( ) ( ) 15%Doctores(28)


Datos I+D

Leitat gestiona proyectos de I+D, en colaboración con las empresas y instituciones tanto a nivel nacional como internacional.

N i lNacional:139 Proyectos en ejecución128 Propuestas presentadas (2011)p p ( )

43 Proyectos concedidos (Dic/2011)

Internacional:48 Proyectos en ejecución

183183Propuestas presentadas (2011)

18 Proyectos concedidos (Dic/2011)4 Proyectos como líderes (Dic/2011)4 Proyectos como líderes (Dic/2011)

26 Paises participantes129 Empresas participantes


BIOMED

NANOHEALTH & SAFETY

ANALYTIC

BIOINVITRO

ANALYTIC CHEMISTRY

FAST MOVING CONSUMER GOODS

INDUSTRIAL BIOTECH

CONSUMER GOODS

NANOMATERIALS

DIVISIONES DE CONOCIMIENTO

HEALTH & BIOMEDICINE AUTOMOTIVE & TRANSPORT SECTOR

MULTISECTORIAL SOLUTIONSto the technology needs of our customers

RENEWABLE ENERGIES

ADVANCED POLYMERS

HEALTH & BIOMEDICINE

TEXTILE CHEMISTRY ENERGY

AUTOMOTIVE & TRANSPORT SECTOR

BUILDING

SEA SECTOR

COSMETICS & DETERGENCY

ENVIRONMENT

TEXTILE

SURFACE TREATMENTS

PACKAGING

NEW PRODUCTION PROCESSES SMART SYSTEMS

TEXTILE TECHNOLOGIES


Rol en el proyectoRol en el proyectoCaracterización de las corrientes residuales: agua, gresiduo sólido

Estudio tratamiento terciario escala laboratorio

Coordinación del proyecto


El programa LIFE+


LIFE+Jornada del proyecto Resalttech

18 Diciembre 201218 Diciembre 2012

Mariona Salvatella

Asistencia Externa programa LIFE+p g

33

Programa LIFE+LIFELIFE

Inicio en 1992 (I, II, III y III ext.)Casi 2800 proyectos con una contribución de la CE:

1 6 Billones € 1.6 Billones €.

LIFE+ Continuación de LIFEContinuación de LIFEEl único instrumento financiero de la UE únicamente dedicadoal medio ambienteDuración: 2007-2013Duración: 2007 2013Presupuesto total: €2.1 billón3 componentes:

- LIFE+ Naturaleza & BiodiversidadLIFE+ Naturaleza & Biodiversidad- LIFE+ Política & Gobernanza Medioambiental- LIFE+ Información & Comunicación

Subvención media: €1 millón

34

Subvención media: €1 millónDuración de los proyectos: entre 2-5 años

Programa LIFE+gQuien?

Entes públicos o privados, actores o p p ,instituciones registradas en la Unión Europea, Un solo beneficiario o con un consorcio, Nacional o transnacional.

Donde?Donde?Dentro del territorio de los 27 estados miembro de la Unión Europea.

Ratio de co-financiación: 50/75%.

35

¿Qué persigue LIFE+?

Los proyectos tienen que:

Proponer soluciones innovadoras/demostrativas con relación a problemas medioambientales con presultados concretos y medibles,

No estar dirigidas a la investigación o a la inversión g gen tecnologías existentes,

Incorporar la difusión de los conocimientosIncorporar la difusión de los conocimientos.

36

RESALTTECHRESALTTECH

C t i LIFE 2008 Convocatoria LIFE+ 2008

Propuestas presentadas: más de 600Proyectos aprobados: 196 en UE36 proyectos en España (Inc.26 ENV)Presupuesto 2008: 407.000.000 €

37

Convocatoria LIFE+ 2013

Apertura de la convocatoria en Febrero 2013

Presupuesto: 240 M€Fecha límite de envío de las propuestas a los estados miembros: 25 Junio

http://ec.europa.eu/environment/life/funding/lifeplus.htm

38

Contexto de los proyectos LIFE d b dmedio ambiente en industrias.

La UE ha adoptado el concepto de desarrollo sostenibleLa UE ha adoptado el concepto de desarrollo sosteniblepara hacer frente al reto de equilibrar el crecimiento económico con un alto nivel de protección del medio

bi ambiente.

El programa LIFE ha jugado un papel importante: la d t ió d f i d j l demostración de enfoques innovadores para mejorar el desempeño ambiental de las empresas y la industria en Europa.

Hasta la fecha, más de 500 proyectos cofinanciados por LIFE están relacionados con la industria.

39

LIFE06 ENV/E/000010CLEAN - Converting Laminates into Energy and CLEAN Converting Laminates into Energy and

Aluminium for the benefit of Nature

El proyecto encontró una solución á

p ypara reciclar el laminado plástico de aluminio, que proviene del Tetrabrik. La tecnología desarrollada es capaz de reciclar plos residuos de laminado mediante la separación del aluminio para la reutilización en la industria del aluminio y la generación de aluminio y la generación de electricidad.

Web summary, Web del proyecto, L ' t

40

Layman's report

LIFE07 ENV/E/000802WGF-PP - Demonstration of a process to recycle p y

glass fiber waste, placed on rubbish dump, producing Polypropylene composites

El proyecto demostró la viabilidad técnica y económica de un proceso de técnica y económica de un proceso de demostración a escala para la producción de composites de polipropileno reforzado con fibra de vidrio a partir de residuos de FV Se vidrio a partir de residuos de FV. Se formularon compuestos diferentes para los diferentes usos, en particular en la fabricación de automóviles y aparatos electro domésticos electro-domésticos.

Web summary, Web del proyecto, Layman's report

41

Layman s report

¿Dónde encontrar más información b t LIFE i d t i l ?

http://ec.europa.eu/lifeI d t i P d i

sobre proyectos LIFE industriales?

Industria y ProduccionProyectos (lista de proyectos con enlaces para p y pmás información)Best projectsVideosVideosLIFEnewsPublicaciones de proyectos LIFELIFE

Publicaciones del programa LIFE “Getting more from less” y

42

Publicaciones del programa LIFE Getting more from less y “Breathing LIFE into greener businesses”

¡Gracias por su atención!

¿Preguntas?g

http://ec.europa.eu/environment/life/

43

Resalttech: resultados y concl sionesconclusiones


Caracterización de las corrientes residuales

Estudio del tratamiento terciario de membranasEstudio del tratamiento terciario de membranas

Diseño: estudio alternativasDiseño: estudio alternativas

Construcción y supervisión del prototipo

Validación del prototipo

Resultados y conclusiones


Caracterización de las corrientes residuales: el residuo

Composición Química Residuo Fango (Unidades)

Carbono (C) 47,55 21,12 %

Nitrógeno (N) 0,3 1,32 %

Hidrógeno (H) 7,2 2,13 %

Oxígeno (O) 34,43 27,71 %

Cloro (Cl) 0,45 <0,10 %

Azufre (S) <0,10 <0,10 %

Cenizas

600 ºC 12,12 63,9 %

Composición

Alúmina (Al2O3) 30 3 84 %Alúmina (Al2O3) 30 3,84 %

Óxido cálcico (CaO) 43 49,42 %

Sílice (SiO2) 25,1 8,01 %

Residuo insoluble en ácido 13,6 3,1 %

Poder Calorífico

Poder Calorífico Inferior 4738 1460 kcal/kg

Poder Calorífico Superior 5170 1588 kcal/kg


Caracterización de las corrientes residuales: el residuo

Composición Química Residuo Fango (Uds)Carbono (C) 47,55 21,12 %Nitrógeno (N) 0,3 1,32 %Hidrógeno (H) 7,2 2,13 %

Observaciones

Material muy heterogéneo en el caso del residuo sólido

Ambos residuos tienen una humedad muy elevada:

Oxígeno (O) 34,43 27,71 %Cloro (Cl) 0,45 <0,10 %Azufre (S) <0,10 <0,10 %Cenizas600 ºC 12 12 63 9 %

para las pruebas de laboratorio, el secado era necesario antes de trituración

En los primeros ensayos: PC’s muy bajos

600 ºC 12,12 63,9 %ComposiciónAlúmina (Al2O3) 30 3,84 %

Óxido cálcico (CaO) 43 49,42 %Sílice (SiO2) 25,1 8,01 %

Trituración a diferentes medidas: de 5mm a 2mm

Cuarteo del material previo al análisis

Metales grandes se retiraron antes de triturar( 2)Res. Insol. en ácido 13,6 3,1 %Poder CaloríficoP.C. Inferior 4738 1460 kcal/kgP. C. Superior 5170 1588 kcal/kg

g

Metodología de Laboratorio usa <1 gr por muestra: representatividad

Una vez se ajustó el método completo, resultados más regulares

Con mayor % de C, mayor PCI


Caracterización de las corrientes residuales: el agua

Parámetros químicos Salida PTAP Agua proceso Uds)

Cationes

Calcio (Ca2+): 240,13 86,4 mg/l

M i (M 2+) 32 54 26 /l

Parámetros físicos Salida PTAP Agua proceso Uds)pH 7,8 7,6 udsSS 44,34 <10 mg/l

Conductividad 2629 1153 µS/cmMagnesio(Mg2+): 32,54 26 mg/l

Sodio (Na+): 306,75 125 mg/l

Potasio (K+): 30,96 26,5 mg/l

Silicio (Si2+): 4,22 1 mg/l

µTurbidez 35,91 0,29 NTU

Residuo seco 1826 798 mg/lParámetros biológicos

DQO 145 <26 mgO2/l/l

Bario (Ba2+): 0,08 0,034 mg/l

Estroncio (Sr2+): 1,42 1,48 mg/l

Aniones

Cloruro (Cl‐): 284 245 mg/l

NTK 17,5 <10 mg/l

(NH4+): 0 <0,29 mg/l

(NO3‐): 0 11 mg/l

P total 1,99 <0,03 mg/lOtCloruro (Cl ): 284 245 mg/l

Sulfatos (SO42‐): 181,8 123 mg/l

Carbonatos (CO32‐): 0 0 mg/l

Bicarbonatos (HCO3‐): 1037 233,2 mg/l

OtrosDureza 81.13 72 ºF

Sílice (SiO2): 4,2 mg/l

Metales pesados

Hi t t l(F ) 0 073 <0 02 /lFluoruro (F‐): 0 ND mg/l

Hierro total(Fe): 0,073 <0,02 mg/l

Manganeso total (Mn):

0,17 <0,005 mg/l

Aluminio total (Al): 0,085 0,03 mg/l


Microfiltración vs Ultrafiltración

Estudio del tratamiento terciario de membranas

MuestraConduct(µs/cm)

Turbidez (NTU)

DQO (mg O2/l) Materia seca (mg/l)

Uipsa 22/02/2010

3086 9.51 118 1900

MF Concentrado 3254 14 8 116 1800MF Concentrado 3254 14.8 116 1800MF Permeado 2824 0.11 80 1700UF Concentrado 2566 11.2 122 1800UF Permeado 2219 1.6 74 1600

Microfiltración vs UltrafiltraciónMicrofiltración vs Ultrafiltración

AnálisisNF

ConcentradoNF

PermeadoRO Concentrado RO Permeado

pH 8 3 8 0 7 6 5 3pH 8.3 8.0 7.6 5.3Conductividad,

µS/cm2565 1436 4692 79.3

Turbidez, NTU 1.8 0.20 0.14 ‐1.5Materia seca, mg/l 1700 791 3136 37

DQO, mgO2/l 112 <26 182 <26Color Inapreciable Inapreciable Inapreciable Inapreciable

MES, mg/l D.L <10 D.L <10

Nanofiltración vs ósmosis inversa


Actividades en el proyecto. Diseño

AGUA RESIDUAL RESIDUOS

Proceso Objetivo Diseño del tratamiento terciario

TRATAMIENTOTERCIARIO

VALORIZACIÓNENERGÉTICA

Calidad del efluente de la EDAR

Calidad requerida para los

ENERGÍA CALORÍFICA

TERCIARIO ENERGÉTICA Calidad requerida para los

procesos de producción

VAPOR CONDENSADO

SALMUERA

EVAPORACIÓN

Diseño de la valorización

Poder Calorífico Inferior de

los residuos generados en el

CENIZAS INERTES

SAL SECA

INDUSTRIA CURTIDOAGUA A REUTILIZACIÓN

los residuos generados en el

proceso productivo


Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas

• Coste de implantación • Espacio requerido para su implantación

Criterios de selección

• Coste de explotación • Consumo energético

• Posibilidad de automatización y necesidades de personal

Planta de tratamiento terciario

Planta de valorización residuos

- Incineración:- Evaporación al vacío

- Ósmosis inversa, membranas convencionales- Horno rotatorio

- Horno lecho fluidificado- Ósmosis inversa, membranas especiales

- Electrodiálisis reversible- Horno de parrillas

- Gasificación


Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas. Agua

Proceso Ventajas Desventajas

Evaporación al vacío

• Recuperación > 90%• Pretratamiento: Sólo tamizado• No necesita reactivos químicos

• Alta inversión inicial• Limitación de caudal tratamiento por equipo

estándar (máximo 10 hm3/h)• Proceso estable y automatizado• Mano de obra no cualificada• Aprovechamiento calor de la combustión.

• Alto consumo energético >30 Kw/m3

Ósmosis inversa, membranas convencionales

• Tecnología muy extendida• Consumo energético: ≤1 Kw/m3

• Recuperación del 75%• Intenso pretratamiento: reactivos químicosmembranas convencionales Consumo energético: ≤1 Kw/m

• Proceso estable y automatizado• Mano de obra no cualificada• Estable en calidad de salida

Intenso pretratamiento: reactivos químicos filtración + ultrafiltración

Ósmosis inversa, b l t

• Recuperación ≥ 90%P filt ió t t i t

• Tecnología poco extendidoM fi i ti b (membranas platos • Prefiltración como pretratamiento

• Proceso estable• Mano de obra no cualificada• Estable en calidad de salida

• Menos superficie activa por membrana (> espacio ocupado)

• Altos costes de explotación (consumo energético 6-10 Kw/m3)

• Bajo ensuciamiento • Costes de explotación superiores a la ósmosis

Electrodiálisis reversible

Bajo ensuciamiento• Recuperación del 85%• Menor intensidad de pretratamiento• No necesita reactivos químicos• Membranas resistentes al ensuciamiento.• Proceso estable

Costes de explotación superiores a la ósmosis inversa (consumo energético 1,5-2 Kw/m3)

• Tecnología poco extendida• Menor rechazo de sales (80-85%)• Sólo separa iones, no elimina color


Actividades en el proyecto. Diseño. Estudio de alternativas. ResiduoProceso Ventajas Desventajas

Horno de parrillas

• Tecnología muy extendida• No limitaciones por el tamaño y la forma

del material de alimentación

• Alta frecuencia de mantenimiento• Elevadas temperaturas sobre las parrillas• Altas emisiones de CO y compuestos nitrogenados p y p g• Presencia de inquemados• Aglomeración escorias sobre parrillas y paredes. IN

CIN

ERA

• No limitaciones por el tamaño y la forma del material de alimentación

• Baja cantidad de inquemados • Limitación de tamaño y escalado (máxima capacidad 1 500

AC

IÓNHorno

rotativo

• Baja cantidad de inquemados.• Admite material de PCI variable.• Proceso estable• Mano de obra no cualificada• Reducido arrastre de partículas

• Limitación de tamaño y escalado (máxima capacidad 1.500 kg/h material alimentación)

• Complejo sistema de control de emisiones atmosféricas

Horno de lecho fluidificado

• Calor uniforme=control del proceso• Posibilidad de neutralizar gases• Posibilidad de material con PCI

heterogéneo

• Necesidad de material de alimentación triturado y homogéneo• Generación de alta cantidad de polvo• Sistema complejo (personal especializado)• Altos costes de explotación

• Bajo caudal de aire generado • Trituración y preparación de material de alimentación

G

• Bajo caudal de aire generado• Gas producido utilizable para:

• Combustión de motores• Generación de biocombustibles

• Trituración y preparación de material de alimentación•Tecnología poco conocida (incertidumbre técnica)• Generación de alquitranes en rechazo• Personal cualificado• Altos costes de implantación y explotación

ASIFIC

AC

IÓN


Actividades en el proyecto. Diseño. Línea de agua


Actividades en el proyecto. Diseño. Línea de residuos


Actividades en el proyecto. Diseño. Proceso de planta piloto


Actividades en el proyecto. Supervisión construcción prototipo. Línea agua

- Tratamiento terciario:• Filtración sobre arena en filtro de

lavado en continuo- Caudal de diseño de entrada al sistema:

4 m3/h• Ultrafiltración capilar 30 nm• Módulos de ósmosis inversa tipo 4040

en 2 etapas (2+1).- Rendimiento del proceso: 75 – 80 %


Actividades en el proyecto. Supervisión construcción prototipo. Línea residuos

- Proceso de valorización:• Secador rotativo (aire atmosférico)• Horno rotativo (cámara de combustión

- Cantidad de material de aportación (residuos): 10 – 50 kg/h(

y postcombustión (850º)• Evaporación “flash” para la producción

de sal seca.

( ) g

- Reducción de peso de residuos: 80 – 85%


Validación del prototipo

Equipo Técnico: 3 personas tituladas + personal mantenimiento

Tareas Diarias realizadas:

Línea de agua:

• P.e.m Diaria

• Gestión stocks productos químicos dosificados• Gestión stocks productos químicos dosificados

• Muestreo y análisis en planta: DQO, conductividad, pH, SST, TH, Tca.

• Optimización planta: caudales, reactivos,… y seguimiento rendimiento.

Línea de Residuos:

• Carga de Residuos y p.e.m

• Gestión Stock Fuel

• Seguimiento Monitorización proceso: Trituración, secado y combustión/ /Postcombustión


Validación del prototipo: línea de AGUA

Puntos Fuertes:

Seguimiento automatizado desde DCS: sala control y control remoto: facilidad en la gestión del prototipogestión del prototipo.

Ciclos de autolimpieza en relación a la presión transmembrana en UF

Planta instalada dentro contenedor: minimización heladas y problemas congelación.

Puntos Débiles:

Durante el pilotaje el ajuste de pH para la alimentación a la UF muy inestable: se instaló una válvula de control y el problema fue solucionadouna válvula de control y el problema fue solucionado.

Hubo un cambio en la bomba de alimentación a la UF por pérdida de caudal.

Desajuste en el rendimiento de la OI: debido a los espaciadores y cierres. Se cambiaron y el rendimiento fue el esperado: alrededor del 80%.

EN GENERAL LINEA MUY ROBUSTA Y SIN PROBLEMAS


Validación del prototipo: línea de AGUA


Ali t ióValidación del prototipo: línea de AGUA. Resultados

Alimentación

pH Cond.(µS/cm)

DQO(mg O2)

SST(mg/l)

TH(ppm CaC03)

ALC(ppm CaC03)

8 2740 123 11 1050 846UF (permeado)

pHCond.(µS/cm)

DQO(mg O2)

SST(mg/l)

TH(ppm CaC03)

ALC(ppm CaC03)

6 3178 103 4 832 443OI (permeado)

pHCond.(µS/cm)

DQO(mg O2)

SST(mg/l)

TH(ppm CaC03)

ALC(ppm CaC03)

6 219 41 4 148 846 219 41 4 148 84OI (Concentrado)

pHCond.(µS/cm)

DQO(mg O2)

SST(mg/l)

TH(ppm CaC03)

ALC(ppm CaC03)

Caudales UF OI.P OI Rjct3-5 m3/h 3-4 m3/h 2,4-2,6 m3/h 0,7-1 m3/h

7 8689 383 200 2755 1247


Validación del prototipo: línea de ResiduosPuntos Fuertes:

- Horno rotativo: robusto

y NO selectivoy NO selectivo.

Puntos Débiles:

- Problemas en la trituración. Elementos no deseados para el triturador.

- Materia prima: muy heterogénea. Variabilidad en el PCI = variabilidad en la combustión = necesidad de FUEL.

- Pre-tratamiento del residuo El pilotaje ha enseñado que es un punto FUNDAMENTAL yPre tratamiento del residuo. El pilotaje ha enseñado que es un punto FUNDAMENTAL y crítico… ya que la heterogeneidad del residuo provocó paradas no programadas (hierros, maderas atascadas en el tornillo alimentación).

- Proceso sin Control remoto Necesidad de supervisión constanteProceso sin Control remoto. Necesidad de supervisión constante.

HORNO robusto, pero necesidad de mejora en el pre-tratamiento del residuo para un mejor control / supervisión.


Validación del prototipo: línea de Residuos


Resultados y conclusiones. Línea de aguaLIFE+08 RESALTTECH EFLUENTE AGUA AGUA

La recuperación global de la instalación es del 72%como relación de agua producto frente a agua de aporte

LIFE+08 RESALTTECH EFLUENTE AGUA AGUA

ENV/E/133 EDAR PROCESO TRATADA

PH uds. 7,80 7,60 7,00

color amarillo incoloro incoloro

Conductividad µS/cm 2.629 1.153 120

DQO mg O /l 145 2 LD<26 LD<26

La calidad del agua producto es muy superior a la que seusa actualmente como agua de aporte al proceso defabricación.

DQO mg O2/l 145,2 LD<26 LD<26

MES mg/l 44,34 LD<10 LD<10

NTK mg N/l 17,5 LD<10 LD<10

P mg/l 1,72 LD<0,03 LD<0,03

Dureza ºF 81,13 72 0,0

Turbidez NTU 35 91 0 3 0 0Validación de la formación de papel con el agua obtenida

Comparativa Gramaje P. Gurley Estallidog/m2 s kPa

Formeta Kraft UPC 109,3 19,7 162

Turbidez NTU 35,91 0,3 0,0

Residuo seco mg/l 1826,38 798 40

Cloruros mg/l 283,33 245 10

Sulfatos mg/l 181,8 123 0

Nitratos mg/l ND 11 0

Bicarbonatos mg/l 1037,9 233,2 5

El coste de reutilización del agua es inferior a 0,6 €/m3

UIPSA Kraft 110 27,5 303UIPSA Medium 95 16,2 171

Bicarbonatos mg/l 1037,9 233,2 5

Hierro mg/l 0,073 <0,02 <0,02

Manganeso mg/l 0,174 <0,005 <0,005

Aluminio mg/l 0,085 0,0 0,0

Sílice mg/l 4,286 1,0 <0,02

Calcio mg/l 240,13 86,4 1,5g/ , , ,

Magnesio mg/l 32,54 26,0 0,7

Sodio mg/l 306,75 125,0 15,0

Potasio mg/l 30,96 26,5 0,2

Bario mg/l 0,08 0,0 0,0

Estroncio mg/l 1,43 1,5 0,0


g/ , , ,

Resultados y conclusiones Línea de residuos

El porcentaje de reducción de residuos en peso está entre el 80 -85%

Las cenizas producidas en el proceso son inertes

La sal obtenida en el evaporador “flash” es reutilizable en otras aplicaciones


Resultados y conclusiones

El efluente del tratamiento terciario posee mejor calidad, por su baja salinidad, que elagua utilizada actualmente en los procesos de la fabricación, pudiendo reducir la durezaen los circuitos.El coste variable del agua tratada en este pilotaje es inferior 0.6 €/m3. La recuperaciónobtenida en la ósmosis inversa es del 72%.Reducción del coste de la gestión de residuos. En este pilotaje se ha llegado a 33 €/Tndi i d l 15% l tid d d id ddisminuyendo al 15% la cantidad de residuos generados.Es fundamental considerar el pre-tratamiento del residuo (separación de impropios ytrituración)El proceso de la planta piloto es perfectamente extrapolable a una instalación deEl proceso de la planta piloto, es perfectamente extrapolable a una instalación detamaño industrial, puesto que se han utilizado tecnologías existentes en el mercado(ultrafiltración, ósmosis inversa, horno rotativo, evaporador flash..).El coste de explotación en una instalación de tamaño industrial será sensiblementeEl coste de explotación en una instalación de tamaño industrial será sensiblementeinferior al obtenido en el piloto


Resultados y conclusiones. Aspectos ambientales

Se consigue una regeneración del agua efluente de la depuradora, con la consiguientereducción de consumo de agua potable para fabricación y de aguas residuales

y p

generadas. Importante REDUCCIÓN del estrés hídrico a nivel industrial.

Se consigue reducir en un 80-85% el volumen de residuo a transportar a vertedero, asíl l i ió éti d id F t ALTERNATIVA d ícomo la valorización energética de un residuo. Fuente ALTERNATIVA de energía.

Valorización de un flujo residual, como es la salmuera de la planta de ósmosis inversa,obteniéndose un subproducto (sal) que puede ser empleada en otras aplicacionesobteniéndose un subproducto (sal) que puede ser empleada en otras aplicaciones.


MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN

Leitat: Carlos Pérez [email protected] @ gTecnoma: Santiago Sahuquillo [email protected]

Uipsa: Sònia Solé [email protected]: Xavier Elias [email protected]

ACA: J.M. Puigdengoles [email protected]

ltt hWith the contribution of the LIFE financial instrument of the European Community

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18 Diciembre 2012 Presentación del proyecto · El proyecto encontró una solución á py para...

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