Administración de la Producción

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Ejemplo de análisis de cargo y de tiempo• Tareas del proceso a desarrollar

• Sellado de la bolsa vertical y 1 horizontal• Demora• Carga la bolsa• Demora• Sello horizontal• Demora• Transporte• Demora• Control a través del sensor de partículas metálicas• Demora• Llega al 1º operario, controla envase y equipo• Demora• Transporta por cinta

• Demora• Pasa por palletizadora• Demora • Transporte en cinta• Demora• El operario 2 acomoda en los pallets los bultos• Demora de 5 segundos (por bulto) hasta llenar el pallet.• Control de la manera de acomodar para las bolsas de 20 kilos• Transporte hasta la maquina de palletizado y enmomiado• Demora• El 3º operario carga el zamping y se retira a deposito.

1 BultosDe 6

Palleti-zado Empleado 2

controla

Ordena sobre el pallet

2

D DTransporte

Transpor-Viene del proceso por cinta

te por cintaanterior

D

Pasa a la Etapa siguiente1 y 2 son conectores entre los distintos procesos productivos que tiene la empresa.

D

Si

Grafica del Proceso

Proceso de envasado para bolsas de 5 Kg.

Método Actual

Método Propuesto Tema de la grafica: Envasado yPalletizado Fecha:1/6/05La grafica inicia en la recepción de los bultos preparados Grafica por: GJE. por el 1º empleado y termina en el pallet completo para Grafica Nº R123 ser llevado a momizar. Hoja Nº 1 de 1.Departamento: Envasado

operación transporte control almacenamiento D demora

v

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Dist. en mts. Tiempo en seg. Símbolos de la grafica Descripción del proceso

2seg y 24cent. Sella la bolsa vertical y 1 horizontal.

0seg y 70cent. Espera.

4seg y 66cent. Carga la bolsa.

0seg y 72cent. Espera.

1seg y 12cent. Sella horizontal.

2seg y 50cent. Espera.

3seg y 09cent. Transporta por cinta

0seg y 94cent. Espera.

0seg y 50cent. Control de partícula metálica (sensor).

1seg y 15cent. Espera.

0seg y 55cent. Llega el operario.

4seg y 05cent. Control de envase y equipo.

60seg y 24cent. Espera (agrupa 6 bolsas).

0seg y 80cent. Transporta por cinta.

2seg y 03cent. Espera.

3seg y 30cent. Palletizadora.

2seg y 16cent. Espera.

1seg Llega el operario 2.

1metro 4seg y 30cent. Ordena el pallet ( un bulto)

150seg Espera completar el pallet.

2seg y 40cent. Controla la manera de acomodar.

1seg y 10cent. Espera.

2metros 2seg.67cent. Transporte hasta la maq. palletizadora.

2seg y 12cent. Espera.

4seg y 28cent. Viene el zamping.

15metros 300 seg. Pasa a almacenamiento.

18metros 558seg y 62cent. 5 5 3 11 1 Total

Diseño de laCadena de Suministros

Surgen preguntas relacionadas con la cadena de suministro: ¿Cómo se crea valor? - ¿Cuál es la diferencia entre adm. de cadena suministro y adm. de cadena de valor?

El pensamiento relacionado con la cadena de suministros tradicional se ha orientado hacia la eficiencia ( una especie de reducción de costos y de productividad), mientras que el pensamiento con respecto a la cadena de valor se ha orientado hacia la efectividad (no necesariamente se intenta reducir el costo sino crear el mayor valor para el consumidor, el cual no implica que sea a bajo costo).

Estrategia de la Cadena de Suministros

Consiste en aplicar un enfoque total de sistemas de la administración del flujo completo de la información, los materiales y servicios, partiendo de los proveedores de materias primas y pasando por las fábricas y almacenes hasta llegar al consumidor final.

Cadena de suministro

Forma en que las organizaciones se vinculan entre sí con el contexto que las

rodea

Medición del desempeño de la cadena de suministros

la eficacia de la cadena de suministros puede medir sobre la base de las dimensiones de la inversión del inventario en la cadena de suministros.

La inversión de inventario se mide respecto al costo total de los bienes surtidos a través de la cadena de suministros

• Formas de evaluar la eficiencia de la cadena de suministro.

1. La rotación de inventario

2. Las semanas de suministros

Rotación de inventario

• Es igual al costo de los bs. vendidos, dividido el valor promedio agregado del inventario

1. Costo de los bienes vendidos: es el costro anual que representa para una compañía producir los bienes o servicios que se proporcionan a los consumidores.

2. El valopr promedio agregado del inventario: constituye el valor total de todos los artículos que tiene en existencia la empresa , valuados al costo se incluyen materia prima, produccion en proceso y el inventario de distribución.

Semana de suministro

• Cuando predomina el inventario en la distribución las semanas de suministros representan la medida que se prefiere, constituye una medida de la cantidad de semanas de acumulación de existencias en el sistema en un punto particular de tiempo

• La semana de suministro es igual al valor promedio agregado al inventario dividido el costo de bienes vendidos multiplicado por la cantidad de semanas de un año.

Conceptos a considerar

• Efecto Lupa: indica una falta de sincronización entre los miembros de la cadena de suministros. Es la variabilidad de la demanda que se amplifica conforme nos desplazamos del consumidor al fabricante en la cadena de suministro.

• Productos Funcionales: son artículos básicos que la gente compra en una amplia gama de negocios al menudeo.

• Productos innovadores: estos productos normalmente poseen un ciclo de vida de pocos meses, que le otorga una ventaja competitiva a la empresa hasta que un competidor lo copia, por lo que las compañías intentan estar en constante innovación. Los ciclos de vida cortos y la gran variedad de estos productos incrementan su carácter de imprevisibles.

Lee caracteriza 4 tipos de estrategias en cadena de suministros.

• Cadena de suministros eficientes: estrategias dirigidas a la creación de la máxima eficiencia en costos.

• Cadena de suministros con proteccion contra riesgos: estrategia dirigida a compartir o mantener en común recursos en una cadena de suministros de manera que los riesgos de interrupción se puedan compartir.

• Cadena sensible de suministros: estrategias destinadas a responder o actuar con flexibilidad a las necesidades cambiantes y diversas de los consumidores.

• Cadena de suministros ágiles: aplican estrategias orientadas a responder y actuar con flexibilidad ante las necesidades de lso consumidores al tiempo que protegen contra riesgos de escasez o fallas de suministros compartiendo existencias y recursos de producción.

Subcontratación

CONCLUSIONES