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最 佳 的 解 决 方 案

GP/HD/PD/CD/ED

CAD 辅助设计产品

以ROTAN 的品牌销往世界各地位于奥尔堡的总部工厂和办公室

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DESMI ROTAN世界最大的内齿轮泵制造商之一�

DESMI A/S 公司成立于1834 年，以生产DESMI品牌的产品而为世人所熟悉。由DESMI ROTAN公�司生产的ROTAN 泵，通过其分公司、代理商以及分销商被推广到世界各地。

1915 年一位美国丹麦移民发明了内齿轮泵的工作原理，1921 年，一家丹麦公司获得许可生产这种齿轮泵，并以 ROTAN 品牌推广到世界各地。ROTAN 泵标准化结构设计，成为当今世界公认的最先进的内齿轮泵设计。

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每一台泵都经过先进设备的测试

采用最先进的电脑数控设备制造

ISO 9001 证书

ROTAN 内齿轮泵提供了有利的流动条件，因为流体在泵内的流向只有很小的变化。这意味着可以提供 超强的自吸能力和平稳地输送性，同时可以输送高粘度介质。

工作原理

介质的吸入 介质的流动 介质的排出

ROTAN 泵具有以下各项优点：

- 可以双向输送。

- 采用模块化设计，易维护检修。ÉÓ- 泵体稳固，设计简洁

仅有两个旋转部件和一个轴封。

- 拥有多种标准的配置可供选择。

- 真正的背拉式设计。

每一台ROTAN 泵在出厂前都要通过耐压测试和性能测试，并取得合格证书。

根据用户需要提供切实可行的解决方案及一流的跟踪售后服务是DESMI ROTAN 公司的宗旨。

GP

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铸铁材质的通用型泵用于干净的非磨蚀性介质

GP 一体式泵主要用于输送干净的油类。这种简单紧凑的构造使它具有价格低廉的优点，常用于OEM 客户的配套。

可以提供紧凑的OEM 型号。（见下图）GP 泵使用IEC标准的法兰式电机。

流量： 达50 m3/h转速： 达1,750rpm压差： 达16bar吸上能力： 抽吸时： 达0.5bar 真空度

输送时： 达0.8bar 真空度粘度： 达7,500cst温度： 达150°„C

HD

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铸铁材质的重载型泵适用较广的粘度范围，非腐蚀性介质

HD 泵专为苛刻的应用而设计，包括高粘度介质。典型的应用包括输送油、沥青、巧克力、化纤粘胶、油漆、涂料、糖蜜、肥皂和其他工业的粘稠性介质。

HD 泵以其坚固性和简洁的构造而闻名。

流量： 达170 m3/h转速： 达1,750rpm压差： 达16bar吸上能力： 抽吸时： 达0.5bar 真空度

输送时： 达0.8bar 真空度粘度： 达250,000cst温度： 达250°„C

PD

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碳钢材质的石化型泵专为石化和炼油应用设计

PD 泵专为石化和炼油应用设计，所有的受压部件都采用碳钢。

典型的应用包括输送燃料油、汽油、润滑油、油脂以及其他碳氢化合物类液体。此外PD 泵可以符合API 676 标准。

流量： 达170 m3/h转速： 达1,750rpm压差： 达16bar吸上能力： 抽吸时： 达0.5bar 真空度

输送时： 达0.8bar 真空度粘度： 达250,000cst温度： 达250°„C

CD

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不锈钢材质的化工型泵为输送腐蚀性介质而设计

CD泵主要为输送腐蚀性介质而设计，主要应用于化工、食品、医药等行业。

典型的应用包括输送有机酸、脂肪酸、碱性物质、苛性纳、苏打水、聚合物、肥皂、洗发精、动物脂肪、菜油、巧克力以及其他特殊流体。

流量： 达170 m3/h转速： 达1,750rpm压差： 达16bar吸上能力： 抽吸时： 达0.5bar 真空度

输送时： 达0.8bar 真空度粘度： 达250,000cst温度： 达250°„C

ED

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磁力驱动的环保型泵彻底解决泄漏问题

ED 泵专为不能存在液体或气体泄漏的场合而设计的。

ED泵最早期的典型应用领域是异氰酸盐（酯）、溶剂

以及其他一些有危险性的有液体。

今天 ，ED 泵的应用领域日益扩展到非危险介质的输

送，因为泄漏和污染已经越来越让人无法接受。

此外环保型泵只需极少维护，在需要经常更换轴封的普通泵的应用场合，环保型泵成为一个更经济的解决方案。

可用材质： 铸铁、碳钢或不锈钢。流量： 达90 m3/h转速： 达1,750rpm压差： 达16bar吸上能力： 抽吸时： 达0.5bar 真空度

输送时： 达0.8bar 真空度粘度： 达10,000cst温度： 达250°„C

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最重要的特性和优点

进口（出口）

出口（进口）ROTAN ED 系列泵最先进的磁力驱动正排量泵。

- 最大限度的防止泄漏。

- 专利权设计的冷却系统：泵内一体的冷却循环系统，无需外部冷却。（见下图）

- 动态轴向平衡系统，将轴向载荷减到最低，降低功耗并延长使用寿命。（见下图）

- 全封闭的磁力联轴器腔增加安全性。

- 适于户外安装，全封闭的磁力联轴器腔可以保护外磁体不与潮湿或外部物质相接触。

- 多种标准滑动轴承材质可供选择：铸铁、铜 、石墨、碳化钨。

- 标准磁体材料是钕铁硼合金。可选择的钐钴永久磁铁允许操作温度最高为250 摄氏度。

- 可以双向输送。

- 前盖和磁力耦合屏蔽套的外部加热夹套是标准的可选部件。

- 真正的背拉式设计。

- 标准法兰式联接，可只提供光泵头。

- 具有内外套保护。

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1) 泵的系列

GP 通用型泵，铸铁材质的一体式泵HD 铸铁材质的重载型泵PD 碳钢材质的石化型泵CD 不锈钢材质的化工型泵ED 环保型泵，磁力驱动，铸铁、碳钢及

不锈钢材质。

2) 规格尺寸

26 DN 25 – 1”33 DN 32 – 11/4”41 DN 40 – 11/2”51 DN 50 – 2”66 DN 65 – 21/2”81 DN 80 – 3”

101 DN100 – 4”126 DN125 – 5”151 DN150 – 6”152 DN150 – 6” 201 DN200– 8”

根据泵的规格尺寸和材料可采用法兰*或螺纹联接。GP泵的可用规格尺寸至101，PD泵没有152 规格。

*法兰联接标准参照：ISO 2084 DIN 2501 BS 4504 1969 ANSI B 16.1/B 16.5

3) 结构

E 进/出口成直线B 进/出口成 90° 直角（非标准）

注：附加的选项参见12页。

4) – 连字号

5) 主要部件材质代码

序号 类型 泵壳/端盖 转子/惰轮 轴

1 GP/HD GG-25 GG-25 St.60.2

3 CD G-X 6 CrNiMo 18 10 X 8 CrNiMo 27 5 X 8 CrNiMo 27 5

4 PD GS-52.3 GG-25 St.60.2

对于 ED 泵，所有的材质代码都可用。

6) 润滑

U 惰轮轴承和主轴承由输送介质润滑M 外部介质润滑惰轮轴承和主轴承

7) 惰轮轴承材质代码

序号 惰轮轴承 惰轮销：GP-HD-PD 惰轮销：CD

1 铸铁 硬 化处理 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 52 铜 硬化处理 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 53 石墨 硬化处理 16 MnCr 5 X 8 CrNiMo 27 54 氧化铝 加涂层 16 MnCr 5 加涂层

X 8 CrNiMo 27 55 石墨 氧化铝，抛光 氧化铝，抛光8 碳化钨 碳化钨 碳化钨

8) 主轴承材料代号

序号 轴承 轴：GP-HD-PD 轴：CD

1 铸铁 Ì 碳钢 St.60.2 X 8 CrNiMo 27 52 铜 碳钢 St.60.2 X 8 CrNiMo 27 53 石墨 碳钢 St.60.2 X 8 CrNiMo 27 54 氧化铝 加涂层 St.60.2

8 碳化钨 加涂层 S t . 60 . 2 加涂层

加涂层

B 球轴承 碳钢 St.60.2 不提供

X 8 CrNiMo 27 5

X 8 CrNiMo 27 5

9) 轴封

B 特氟隆浸渍填料，不含石棉2 单机械 密封， DIN 24960 - KU,

波纹管型或O 型圈型22 双机械密封，

DIN 24960 - KU, O型圈型

仅用于 ED 泵

/xx 磁体长度：xx厘米N 磁体材质： 钕铁硼C 磁体材质：钐钴

10) 特殊结构

S 所有 特殊结构都标有: S

根据以下选项的说明可以确定泵的配置

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零部件参考示意图

A 泵体

AA 前盖AC 惰轮销

S 盲板

AD 惰轮轴承

AB 惰轮

BU 转子

BA 后盖

BC 主轴承

CJ 机械密封

BP 机械密封腔

BN 机械密封腔

CQ 轴承支架

CY 法兰

CS 轴承盖

CU 球轴承

CR 轴承盖

BV 轴

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填料箱密封，可选用液封环，用外部介质润滑。使用在高粘度介质及允许少量渗漏的地方。

M - PD/CD单机械密封，DIN24960-KU ，用输送介质润滑的轴承作为主轴承，应用在允许较小渗漏的地方。

MM （串级）- MMP （背靠背）双机械密封，DIN24960-KU ，以串级或背靠背的形式与主轴承相连接，以防止介质的渗漏。主要应用在不允许泄漏的地方。最高压差为6公斤。

MMW （串级） - MMPW （背靠背）双机械密封，DIN 24960-KU, 以串级或背靠背的形式，用输送介质润滑主轴承，主要应用在不允许泄漏的地方。最高压差为16 公斤。

T特殊间隙。增大间隙，主要用于输送粘度超过7,500cst或温度超过150°„C。

D前盖加热夹套，通常用在高粘度介质或易凝固的介质。

K后盖加热夹套，通常用在高粘度介质或易凝固的介质。这种夹套也可作为密封冷动夹套。

CHD结合特殊间隙和加热夹套及用外部介质润滑主轴承，主要用于巧克力输送。

R单向安全阀，主要用于保护泵体免受外部高压的损坏。

特殊结构例如：用户指定或提供轴封结构。

润滑惰轮和主轴承外部润滑，输送非润滑性介质或介质的粘度非常高时使用。

M - GP/HD单机械密封，DIN24960-KU ，结合球轴承作为主轴承。应用在允许较小渗漏的地方。

结构配置

150

100908070

60

50

40

30

20

109876

5

4

3

2

10.90.80.70.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1,000 1,5001750

201

151

126

101

81

66

51

41 33 26

152

40 60 80 100 150 200 300 400 600 800 1,000 1,5001750

150

100908070

60

50

40

30

20

109876

5

4

3

2

10.90.80.70.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

263341

51

66

81

101

126

151

152

201

通过此表选择泵的尺寸，你仅需要知道：

– 流量

– 粘度

我们从表格顶端的粘度刻度向下划一条直线，保持与被选择粘度线相平行（见示例）。 然后我们从表格右边相应流量点的位置画一水平线（见示例）。 这两条线的相交点所在的斜线确定了泵的规格尺寸。如果你不能准确地使两条线相遇在其中一条泵的尺寸线上，那么就适量地增大或减小流量。泵的转速就是该点垂直向下与底线的交叉点的数值。（见示例） 泵的最大转速由每台泵尺寸线的端点（小黑圆点表示的）向下作垂直线得到。当输送有大量磨蚀性颗粒的液体或乳状液时，这个最大转速必须被降到最大允许转速的50% 以下。当我们知道工作压力时，可以用以下计算公式估算轴功率：

E (kw) = 0.07 x 流量 (m3/h) x 压差 (bar)

当使用小型的Rotan泵输送高粘度介质

（粘度超过10,000cst ）时，额定功率必须要增加35%。

当使用大型的Rotan泵输送低粘度（粘度低于500cst）介质时，额定功率则需要降低35%。

泵的选型

流量 (m

3/h)

转 速 (rpm)

粘 度 (cSt)

50,000 25,000 3,000 400 & below75,000 40,000 7,500 1,000

Prin

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DESMI A/STagholm 1, Postboks 226DK-9400 NørresundbyTel.: +45 96 32 81 11Fax.: +45 96 32 81 49Internet: www.desmi.comE-mail: rotan@desmi.com

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