1) Historia, stan aktualny i tendencje rozwojowe ... · woju odlewnictwa stopów żelaza i metali...
Transcript of 1) Historia, stan aktualny i tendencje rozwojowe ... · woju odlewnictwa stopów żelaza i metali...
1
PROGRAM STUDIÓW PODYPLOMOWYCH
a) Sylwetka absolwenta:
Absolwenci studiów uzyskają wiedzę o nowych materiałach i metodach badań oraz na-
będą umiejętności posługiwania się współczesnymi narzędziami wspomagania komputerowe-
go prac inżynierskich. Poszerzą wiedzę w zakresie projektowania procesów i technologii,
optymalizacji technologii wytwarzania odlewów złożonych konstrukcji, doboru materiałów
i metod przy prowadzeniu procesów topienia, obróbki pozapiecowej, przygotowania form
oraz wykańczania odlewów.
b) Ramowe treści kształcenia dla poszczególnych przedmiotów wraz z wykazem literatury obowiązkowej
i zalecanej
1) Historia, stan aktualny i tendencje rozwojowe odlewnictwa – wykład 6 godz.; ćwi-
czenia terenowe – muzeum, wycieczka po Krakowie szlakiem odlewów 4 godz.
Celem przedmiotu jest zapoznanie studentów z historycznymi uwarunkowaniami roz-
woju odlewnictwa stopów żelaza i metali nieżelaznych oraz ogólne zapoznanie z rozwojem
technologii odlewniczych oraz najważniejszymi osiągnięciami technicznymi i artystycznymi
w zakresie odlewnictwa na przestrzeni dziejów
Wykład: Odlewnictwo starożytne. Odlewnictwo średniowieczne. Odlewnictwo renesansowe
i barokowe. Odlewnictwo artystyczne XIX ÷ XXI w. Nowe technologie i prognozy
rozwoju odlewnictwa.
Ćwiczenia terenowe: Dawne technologie w oparciu o źródła historyczne, obiekty zabytkowe
i archeologiczne.
Literatura podstawowa
[1] Gierdziejewski K.: Zarys dziejów odlewnictwa polskiego. Katowice, 1954
[2] Piaskowski J.: Technologia dawnych odlewów artystycznych. Kraków, 1981
Literatura dodatkowa, zalecana
[3] Sękowski K.: Odlewnictwo krakowskie w pierwszej połowie XVI wieku, Kraków
1980
[4] Odlewnictwo w Polsce: Materiały z VII Sesji Naukowej z cyklu Rzemiosło arty-
styczne i wzornictwo w Polsce [red. nauk. Katarzyna Kluczwajd]. Toruń, Toruński
Oddział Stowarzyszenia Historyków Sztuki, 2007
[5] Ludwisarstwo w Polsce: Materiały z III Sesji Naukowej z cyklu "Rzemiosło arty-
styczne i wzornictwo w Polsce", [red. nauk. Katarzyna Kluczwajd]. Toruń : Muzeum
Okręgowe, Toruński Oddział Stowarzyszenia Historyków Sztuki, 2003.
[6] Dawne i nowsze odlewnictwo w Polsce – wyroby żeliwne i inne, pod red. Katarzyny
Kluczwajd, Toruń: Muzeum Okręgowe, Toruński Oddział Stowarzyszenia History-
ków Sztuki, 2011
2
2) Stopy odlewnicze, obróbka cieplna i metody badań – wykład 10 godz., konsultacje
1 godz.
Wykład: Metale - budowa, właściwości. Struktura rzeczywista metali - defekty strukturalne.
Stopy metalowe, otrzymywanie, właściwości w porównaniu do czystych metali, składni-
ki mikrostruktury i ich rola w kształtowaniu właściwości stopów. Mechanizm umocnie-
nia metali przez: roztwór stały, obce fazy, odkształcenie plastyczne i granice ziaren.
Wymagania stawiane stopom odlewniczym. Rodzaje stopów odlewniczych - skład
chemiczny, mikrostruktura, właściwości i główne zastosowanie. Podstawowe metody
badań metali i stopów: makroskopowe, mikroskopowe, twardości, udarności, wytrzy-
małościowe, dylatometryczne, defektoskopowe, rentgenograficzne. Podstawy obróbki
cieplnej. Przemiany strukturalne i wpływ na właściwości. Atmosfery ochronne w ob-
róbce ciepłem. Kontrola jakości cieplnej. Zasady doboru stopów na odlewy o różnym
przeznaczeniu. Badania mikroskopowe odlewniczych stopów, badania właściwości me-
chanicznych metali i stopów.
Literatura podstawowa
[1] Dobrzański L.: Podstawy metodologii projektowania materiałowego. Gliwice 2009
[2] Blicharski M.: Inżynieria Powierzchni. Warszawa 2009
[3] Kosowski A.: Metaloznawstwo i obróbka cieplna stopów odlewniczych. Kraków
2003
[4] Skrzypek S.J, Przybyłowicz K.: Inżynieria metali i ich stopów. Wyd. AGH, Kraków
2012
[5] Górny Z.,Sobczak J.: Nowoczesne tworzywa odlewnicze na bazie metali nieżela-
znych. ZA-PIS, Kraków 2005
Literatura dodatkowa, zalecana
[6] Prowans S.: Metaloznawstwo. Warszawa 1988
[7] Blicharski M.: Wstęp do inżynierii materiałowej. Warszawa 1998
[8] Przybyłowicz K.: Metaloznawstwo. Warszawa 2007
3) Wysokojakościowe gatunki żeliwa – technologia, właściwości, badania; wykład 10
godz., ćwiczenia 3 godz., konsultacje 1 godz.
Celem przedmiotu jest zapoznanie z problematyką współczesnych, wysokojakościo-
wych gatunków żeliwa, w tym żeliwa modyfikowanego, żeliwa sferoidalnego, wermikularne-
go i żeliwa po obróbce cieplnej (ADI, AVI, itp.). Gatunki żeliwa wg aktualnych norm, ich
właściwości mechaniczne i fizyczne, właściwości technologiczne, właściwości użytkowe,
zastosowanie. Technologia wytwarzania poszczególnych gatunków żeliwa.
Wykład: Klasyfikacja wysokojakościowych gatunków żeliwa. Struktura metalograficzna
i czynniki kształtujące strukturę. Właściwości żeliwa: fizyczne i mechaniczne, techno-
logiczne, użytkowe. Technologie wytwarzania żeliwa poszczególnych gatunków i ich
pozapiecowej obróbki. Metody kontroli żeliwa w stanie ciekłym i po odlaniu. Elementy
zasad projektowania technologii form dla odlewów drobnych i średnich i wielkogabary-
towych. Współczesne metody badań odlewów żeliwnych.
3
Ćwiczenia: Zastosowanie techniki ultradźwiękowej do badania metalu w stanie ciekłym i po
odlaniu (ocena skuteczności modyfikacji żeliwa szarego, ocena procesu sferoidyzacji
żeliwa sferoidalnego lub wermikularnego.
Literatura podstawowa
[1] Podrzucki Cz.: Żeliwo – struktura, właściwości zastosowanie. Wydawnictwo ZG
STOP, Kraków 1991.
[2] Praca zbiorowa: Poradnik Odlewnika- Tom I – Materiały. Wydawnictwo STOP,
Kraków 2013,
[3] Guzik E. : Procesy uszlachetniania żeliwa – wybrane zagadnienia. PAN Komisja
Odlewnictw; Monografie 2001, Nr 1
[4] Gierek A., Bajka L.: Żeliwo stopowe jako tworzywo konstrukcyjne. Wydawnictwo
„Śląsk”. Katowice, 1976
[5] Fraś E.: Krystalizacja Żeliwa. Skrypt Uczelniany AGH. Kraków, 1981, wydanie dru-
gie
4) Topienie i uszlachetnianie stopów, w tym stopów na osnowie aluminium, cynku
i magnezu – wykład 8godz., ćwiczenia 4 godz.
Wykład: Technologia topienia i odlewania stopów na osnowie miedzi, aluminium, cynku
i magnezu. Nowe stopy metali nieżelaznych o specjalnych wymaganiach. Kierunki
rozwoju rafinacji metali i stopów. Metoda rafinacji aluminium i jego stopów za po-
mocą wirującej dyszy. Techniki modyfikacji metali i stopów. Procesy modyfikacji
przez przechłodzenie. Modyfikacja metali i stopów przez sztuczne zarodkowanie.
Procesy odtleniania metali i stopów. Wpływ gazów na właściwości stopów.
Ćwiczenia: Przygotowanie ciekłego stopu i jego obróbka.
Literatura podstawowa
[1] Adamski Cz., Piwowarczyk T.: Metalurgia i odlewnictwo metali nieżelaznych, część
I, AGH, 1988
[2] Adamski Cz., Rzadkosz St.: Metalurgia i odlewnictwo metali nieżelaznych, część II,
AGH, 1992
[3] Adamski Cz., Bonderek Z.- Piwowarczyk T.: Mikrostruktury odlewów stopów miedzi
oraz cynku. Śląsk, 1972
[4] Górny Z.: Odlewnicze stopy metali nieżelaznych. WNT, Warszawa, 1972
[5] Górny Z., Sobczak J.: Nowoczesne tworzywa odlewnicze na bazie metali nieżela-
znych. Wyd. ZA-PIS. Kraków, 2006.
[6] Skrzypek S.J, Przybyłowicz K.: Inżynieria metali i ich stopów. Wyd. AGH, Kraków,
2012
Literatura dodatkowa, zalecana
[7] Poniewierski Z.: Krystalizacja, struktura i właściwości siluminów. WNT 1989
[8] Fraś E.: Krystalizacja metali i stopów. PWN, 1992
[9] Kosowski A.: Metaloznawstwo stopów odlewniczych. AGH, 1996
[10] Adamski Cz., Bonderek Z. i inni.: Instrukcje topienia: stopy miedzi, stopy aluminium,
stopy cynku. STOP. Kraków, 1975
4
[11] Romankiewicz F.: Modyfikacja miedzi i jej stopów . KNM.PAN. Poznań 1999
[12] Adamski C., Górski A., Kobyliński S.: Systematyka wad odlewów z metali nieżela-
znych. PWN, 1956
5) Mechanizacja i automatyzacja odlewni. Linie odlewnicze – wykład 7 godz., konsul-
tacje 1 godz.
Mechanizacja i automatyzacja procesów odlewniczych obejmuje tematykę związaną
z systemami produkcyjnymi w odlewniach. Systemowe ujęcie zagadnień dotyczy podstawo-
wej wiedzy o organizacji produkcji odlewów i eksploatacji urządzeń stanowiących wyposa-
żenie stanowisk, gniazd i linii wytwarzania odlewów.
Wykład: Cel, metody i uwarunkowania wprowadzenia mechanizacji. Kryteria oceny rozwią-
zań. Systemy mechanizacji procesów technologicznych: charakterystyka struktur i wy-
posażenia zmechanizowanych stanowisk, gniazd i linii. Mechanizacja transportu we-
wnętrznego. Podstawy eksploatacji i zagadnienia utrzymania ruchu.
Literatura podstawowa
[1] Fedoryszyn A.: Mechanizacja i automatyzacja wytwarzania odlewów w formach pia-
skowych. Linie odlewnicze. Wydawnictwo Naukowo Dydaktyczne AGH, 2015
Literatura dodatkowa, zalecana
[2] Chudzikiewicz R.: Mechanizacja i automatyzacja odlewni. WN-T, Warszawa, 1980.
[3] Gregoraszczuk M.: Mechanizacja transportu wewnętrznego odlewni. Uczelniane
Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH, Kraków, 1999.
[4] Łempicki J.: Organizacja stanowisk pracy w odlewni. WNT, Warszawa, 196
[5] Polański A.: Mechanizacja wewnętrznego transportu. WN-T, Warszawa, Poznań,
1976
[6] Pr. zbiorowa.: Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. WN-T. Warszawa, 1986.
[7] Samsonowicz Z.: Automatyzacja procesów odlewniczych. WN-T. Warszawa, 1985
6) Technologie wytwarzania rdzeni, mechanizacja wytwarzania rdzeni – wykład 5
godz., ćwiczenia 2 godz.
Wykład: Technologie wytwarzania rdzeni. Parametry procesów wytwarzania. Teoria, budo-
wa i eksploatacja urządzeń maszyn do wykonywania rdzeni. Charakterystyka oprzy-
rządowania. Podstawy projektowania zespołów roboczych maszyn do wytwarzania
rdzeni metodami dmuchowymi.
Ćwiczenia: Badania właściwości rdzeni odlewniczych wykonanych przy użyciu doświad-
czalnej strzelarki do rdzeni. Określenie własności wytrzymałościowych rdzeni wykona-
nych przy różnych realizacjach procesu.
Literatura podstawowa
[1]. Lewandowski L.: Masy formierskie i rdzeniowe. Warszawa 1991, Wydawnictwo
Naukowe PWN.
5
[2]. Gregoraszczuk M.: Maszynoznawstwo Odlewnicze. Uczelniane Wydawnictwa Nau-
kowo-Techniczne, Kraków 2002.
[3]. Perzyk M., Waszkiewicz S., Kaczorowski M., Jopkiewicz A.: Odlewnictwo. Wy-
dawnictwa Naukowo-Techniczne, Warszawa 2002.
[4]. M. Skarbiński, J. Skarbiński: Technologiczność konstrukcji maszyn, WNT W-wa
1982
Literatura dodatkowa, zalecana
[5]. Aksjonow P.N.: Wybrane zagadnienia z teorii maszyn odlewniczych. Wydawnictwo
Śląsk 1965.
[6]. Praca zbiorowa: Przygotowanie produkcji odlewu. WNT, Warszawa 1963
7) Obliczenia i programy symulacyjne – wykład 10 godz.; ćwiczenia 5 godz., konsul-
tacje 1 godz.
Wykład: Obliczenia inżynierskie w odlewnictwie. Podstawy metod numerycznych. Symula-
cja krzepnięcia odlewów. Obliczanie i programy symulacyjne.
Ćwiczenia: Struktura oprogramowania inżynierskiego; Preprocesor, Siatka przestrzenna, Pa-
rametry do symulacji; Postprocesor, Analiza wyników
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Mochnacki B., Suchy J.S.: Modelowanie i symulacja krzepnięcia odlewów.
Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, 1993.
[2] Mochnacki B., Suchy J.: Numerical Methods in Computations of Foundry Processes.
PFTA. Kraków, 1995.
[3] Majchrzak E., Mochnacki B.: Metody numeryczne, podstawy teoretyczne, aspekty
praktyczne i algorytmy. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2004.
[4] Ignaszak Z.: Virtual Prototyping w Odlewnictwie. Bazy Danych i Walidacja. Poznań,
Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej, 2002.
8) Optymalizacja konstrukcji odlewów – wykład 9 godz.; ćwiczenia 2 godz.; konsul-
tacje 1 godz.
Wykład: Wybrane metody badań właściwości tworzyw i gotowych elementów. Optymaliza-
cja konstrukcji odlewów ze względu na ich wytrzymałość i sztywność. Kształtowanie
odlewów uwzględniające wytrzymałość zmęczeniową. Kształtowanie odlewów
uwzględniające specyfikę rozmaitych tworzyw odlewniczych. Ukształtowanie odlewów
ze względu na niebezpieczeństwo powstawania naprężeń, odkształceń i pęknięć. Stałe
materiałowe, charakteryzujące konstrukcje wolne od pęknięć. Klasyfikacja i charaktery-
styka naprężeń własnych. Naprężenia cieplne. Konstrukcje odlewów w kształcie belek
i ram. Konstrukcje odlewów w kształcie płyt. Konstrukcje odlewów w kształcie skorup.
Konstrukcje odlewów kokilowych, ciśnieniowych, precyzyjnych i wytwarzanych
w formach skorupowych. Połączenia ścian. Przykłady dobrych i złych konstrukcji.
Ćwiczenia: Przetwórstwo żywic - materiały elastooptyczne. Cechowanie materiałów elasto-
optycznych - wyznaczanie stałej modelowej. Wyznaczanie naprężeń brzegowych. Wy-
6
znaczanie własności wytrzymałościowych – MTS. Badanie i analiza naprężeń ciepl-
nych. Badanie i analiza naprężeń własnych. Połączenia ścian.
Literatura podstawowa i zalecana
[1] Skarbiński M., Skarbiński J.: Technologiczność konstrukcji maszyn. WNT Warsza-
wa, 1982
[2] Skarbiński M.: Konstrukcja odlewów. Ashby. PWT Warszawa, 1957,
[3] Podstawy konstrukcji maszyn pod redakcją M. Dietricha, Wyd. NT. Warszawa, 1999
[4] Kryteria i metody optymalizacji konstrukcji. PWN, Warszawa, 1977
[5] Shercliff H., Cebob D.: Inżynieria Materiałowa t.1 i 2. Wyd. Galaktyka. Łódź, 2011
9) Zintegrowane systemy zarządzania – wykład 7 godz., ćwiczenia 2 godz.
Wykład: Normalizacja. Cele normalizacji i rola norm. Działalność normalizacyjna
w odlewnictwie. Normalizacja europejska i międzynarodowa. Organizacje normaliza-
cyjne. Polityka normalizacyjna w UE. Dyrektywy i normy zharmonizowane. Oznacze-
nie CE, PN i inne.
Zarządzanie środowiskowe. Normy ISO serii 14000 i EMAS. Wdrażanie systemu za-
rządzania środowiskowego. Ocena cyklu życia produktów. Eko-wskaźniki.
Zarządzanie jakością. Charakterystyka zasad, metod i narzędzi zarządzania jakością.
Sterowanie jakością w kolejnych fazach cyklu istnienia produktów. Ocena zdolności ja-
kościowej procesu (maszyny). Koszty jakości.
Zarządzanie bezpieczeństwem i higieną pracy. Podstawy prawne. Normy OHAS
i PN-N serii 18000. Analiza zagrożeń. Ocena ryzyka zawodowego.
Literatura podstawowa
[1] Fedoryszyn A.: Zintegrowane Systemy Zarządzania. Centrum Szkolenia i Organiza-
cji Systemów Jakości. Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Kraków,
2010
Literatura zalecana
[2] Hamrol A.: Zarządzanie Jakością z przykładami. Wydawnictwo Naukowe PWN.
Warszawa, 2007
[3] Tabor A., Rączka M. i in.: Nowoczesne zarządzanie jakością. Tom I, Systemy zarzą-
dzania, dokumentacja, procesy, audit. Tom II, Metody i narzędzia jakości, normali-
zacja, akredytacja, certyfikacja. Tom III, Planowanie, wdrażanie, utrzymywanie i do-
skonalenie systemu zarządzania jakością. Tom IV, System zarządzania jakością
w praktyce. Centrum Szkolenia i Organizacji Systemów Jakości Politechniki Kra-
kowskiej im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2004
10) Wady odlewów; przyczyny, zapobieganie – wykład 12 godz.; ćwiczenia 4 godz.,
konsultacje 1 godz.
Wykład: Klasyfikacja wad odlewniczych. Diagnozowanie wad ze wspomaganiem kompute-
rowym. Przyczyny i mechanizm powstawania wad w odlewach stopów: żelaza i metali
7
nieżelaznych. Wpływ technologii form na skłonność do powstawania wad odlewów.
Wpływ jakości metalu i jego pozapiecowej obróbki na powstawanie wad w odlewach.
Analiza powstawania wad: kształtu, powierzchni surowej, przerw ciągłości, wad we-
wnętrznych, wad strukturalnych. Nowoczesne metody wykrywania wad; technika ultra-
dźwiękowa w diagnostyce wad. Metody zapobiegania wad poszczególnych grup dla
stosowanych stopów odlewniczych. Działania technologiczne dla ograniczenia prawdo-
podobieństwa powstawania wad. Naprawa wad – metody, zastosowanie. Normy: pol-
skie, europejskie i światowe w zakresie kwalifikacji wad i diagnozowania przyczyn,
internetowe strony w zakresie analizy wad odlewów
Ćwiczenia: Identyfikacja wad wybranych odlewów i ustalanie przyczyn ich powstawania,
sposoby zapobiegania. Defektoskopia ultradźwiękowa w wykrywaniu wad. Naprawa
wad powierzchniowych
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Falęcki Z.: Analiza wad odlewów. AGH, Kraków(1997), ISSN 0239-6114
[2] Zych J.: Analiza wad odlewów - wybrane zagadnienia-laboratorium. AGH (2001),
SU 623
[3] BalerJ., Köppen M.: Podręcznik wad odlewniczych. Wyd. IKO -Erblöh, (wyd. pol-
skie wg przekładu J. Zych, M. Buczko, 2000)
[4] Elbel T. i in.: Vady odlitku ze slitin żeleza. Brno, 1992
[5] Kluska –Nawarecka S.: Metody komputerowe wspomagania diagnostyki odlewów.
Instytut Odlewnictwa. Kraków, 1999
11) Komputerowe wspomaganie systemów zapewnienia jakości – wykład 6 godz.; ćwi-
czenia 5 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Sterowanie jakością w kolejnych fazach cyklu istnienia produktów, w tym analiza
QFD (rozwinięcia funkcji jakości) oraz FMEA (analiza przyczyn i skutków wad). Za-
stosowanie statystyki technicznej. Statystyczne sterowanie procesem; gromadzenie, po-
rządkowanie oraz prezentowanie danych opisujących zmienność warunków
i charakterystyk przebiegu procesu. Karty kontrolne cech dyskretnych i ciągłych. Kosz-
ty jakości.
Ćwiczenia: Możliwości wykorzystania arkusza kalkulacyjnego Excel oraz pakietu staty-
stycznego Statistica 10. Analiza niezgodności (błędów wykonania). Cechy jakości. Po-
miary – błędy pomiaru i niepewność. Karty kontrolne cech ciągłych i dyskretnych. Na-
rzędzia do kojarzenia i grupowania. Diagramy. Metody wspomagania zarządzania jako-
ści.
Literatura podstawowa
[1] Dietrich E., Schulze A.: Metody statystyczne w kwalifikacji środków pomiarowych
maszyn i procesów produkcyjnych. Notika System. Warszawa, 2000
[2] Hamrol A.: Zarządzanie jakością z przykładami. Wydawnictwo Naukowe PWN.
Warszawa, 2007
8
[3] Maliński M.: Wybrane zagadnienia statystyki matematycznej w Excelu i pakiecie
Statistica. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice, 2010
Literatura dodatkowa, zalecana
[4] Dwiliński L., Zarządzanie jakością i niezawodnością wyrobów. Oficyna Wydawni-
cza Politechniki Warszawskiej. Warszawa, 2000
[5] Fedoryszyn A., Smyksy K., Ziółkowski E.: Maszynoznawstwo Odlewnicze. laborato-
rium. SU AGH 1703. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo – Dydaktyczne. Kraków,
2008
[6] Fedoryszyn A.: Zintegrowane systemy zarządzania. Centrum Szkolenia i Organizacji
Systemów Jakości. Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2010
[7] Gonet M.: Excel w obliczeniach naukowych i technicznych. Wydawnictwo Helion.
Gliwice, 2010. Pliki pomocy wchodzące w skład pakietu Excel oraz dostępne na
stronie Microsoftu, http://office.microsoft.com/pl-pl/excel/default.aspx
[8] Hamrol A., Mantura W.: Zarządzanie jakością. Teoria i Praktyka. Wydawnictwo
Naukowe PWN. Warszawa, 2002
[9] Tabor A., Rączka M. i in.: Nowoczesne zarządzanie jakością. Tom I, Systemy zarzą-
dzania, dokumentacja, procesy, audit. Tom II, Metody i narzędzia jakości, normali-
zacja, akredytacja, certyfikacja. Tom III, Planowanie, wdrażanie, utrzymywanie i
doskonalenie systemu zarządzania jakością. Tom IV, System zarządzania jakością
w praktyce. Centrum Szkolenia i Organizacji Systemów Jakości Politechniki Kra-
kowskiej im. Tadeusza Kościuszki. Kraków, 2004
[10] Kluska-Nawarecka S.: Metody komputerowe wspomagania diagnostyki wad odlew-
niczych. Instytut Odlewnictwa. Kraków, 1999
12) Innowacyjne technologie odlewnicze – wykład 9 godz., ćwiczenia 2 godz., konsulta-
cje 1 godz.
Wykład: Nowoczesność w zakresie odlewania obejmuje obszary przygotowania stopów od-
lewniczych (technologie topienia i obróbki pozapiecowej ciekłego metalu), technologie
wykonywania małych i średnich form piaskowych oraz form wielkogabarytowych
(w tym technologie pełnej formy), technologii odlewanie pod ciśnieniem, odlewanie
pod niskim ciśnieniem do form metalowych i form piaskowych, odlewanie elektrożuż-
lowe, nowoczesne odmiany technologii wytapianych modeli, form gipsowych. Innowa-
cyjne materiały inżynierskie. Innowacyjne metody badań materiałów stosowanych w
odlewnictwie (stopów, mas formierskich) i samych odlewów. Filtracja metalu i jego ro-
la. Odlewanie w stanie półstałym (tiksotropowe), odlewanie z zachowaniem kierunko-
wego krzepnięcia (monokryształy) - odmiany technologii.
Ćwiczenia: Badania procesu wiązania mas z zastowaniem innowacyjnej metody ultradźwię-
kowej. Defektoskop ultradźwiękowy nowej generacji z głowicą wieloprzetwornikową –
badania porowatości odlewów
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Nogowzin B.: Theorie und Praxis des Druckgusses. Schiele & Schon, Berlin, 2011
9
[2] Kaufmann H., Uggowitzer P.: Metallurgy and Processing of High – Intergrity Light
Metal Presuure Castings. Schiele & Schon, Berlin, 2007
[3] Giesserei Leksykon. Schiele & Schon. Berlin, 2007
13) Metody regeneracji zużytych mas formierskich – wykład 9 godz., ćwiczenia 4
godz., konsultacje 1godz.
Wykład: Klasyfikacja zużytych mas formierskich i rdzeniowych. Systematyka elementarnych
operacji zachodzących w znanych metodach obróbki regeneracyjnej zużytych mas for-
mierskich i rdzeniowych. Podstawy teoretyczne procesu uwalniania ziaren osnowy
z otoczek zużytego materiału wiążącego stosowane w różnych systemach regeneracji.
Analiza funkcjonalna typowych rozwiązań technicznych regeneracji mokrej, suchej me-
chanicznej i pneumatycznej. Regeneracja termiczna w urządzeniach ze złożem fluidal-
nym. Klasyfikacja pneumatyczna produktów regeneracji. Metody oceny jakości regene-
ratu z mas kwarcowych. Analiza porównawcza efektów określonych rozwiązań regene-
racji w aspekcie technologicznym, ekonomicznym i ochrony środowiska.
Ćwiczenia: Ćwiczenia laboratoryjne obejmą regenerację mechaniczną zużytej masy formier-
skiej w doświadczalnym regeneratorze wirnikowym RD-6, a następnie określenie jako-
ści uzyskanego regeneratu wraz ze sporządzeniem z jego udziałem mas do badań wy-
trzymałości na zginanie.
Literatura podstawowa
[1] Dańko J., Dańko R, Łucarz M.: Procesy i urządzenia do regeneracji osnowy zużytych
mas odlewniczych. Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków 2007.
[2] Lewandowski L.: Masy formierskie i rdzeniowe. Warszawa 1991, Wydawnictwo
Naukowe PWN.
[3] Razumow I. M.: Fluidyzacja i transport pneumatyczny materiałów sypkich. Inżynie-
ria chemiczna. WNT. Warszawa 1975.
[4] Dańko J., Holtzer M.: Metody ograniczenia odpadów z procesów odlewniczych oraz
sposoby ich zagospodarowania. Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, Kraków 2010.
[5] Orzechowski. Z, Prywer. J, Zarzycki. R - Mechanika płynów w inżynierii środowi-
ska. Warszawa, WNT 2001.
Literatura dodatkowa, zalecana
[1] Dańko R.: Podstawy teoretyczne i technologiczne doboru optymalnych sposobów re-
generacji suchej zużytych mas odlewniczych. Rozprawa doktorska. Wydział Odlew-
nictwa AGH, Kraków 2006.
[2] Holtzer M.: Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w odlewniach. Uczel-
niane Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne. Kraków 2001.
[3] Fedoryszyn A.: Analiza rozdziału ziarn materiałów w odlewniczym urządzeniu flui-
dyzacyjnym. Rozprawy i monografie. Uczelniane Wydawnictwa Naukowo-
Dydaktyczne AGH, Kraków 1999
[4] Sztaba K.: Przesiewanie. Śląskie Wydawnictwa Techniczne, 1993.
10
14) Metody minimalizacji kosztów wsadu oraz poboru energii – wykład 9 godz.; ćwi-
czenia 2 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład i ćwiczenia: Metodyka modelowania namiarów wsadu dla różnych typów pieców
odlewniczych oraz techniki optymalizacji tych namiarów dla przyjętych kryteriów jako-
ściowych. Metody optymalizacji z ograniczeniami oraz zagadnienia dodatkowe z zakre-
su programowania matematycznego liniowego i nieliniowego wraz z ich zastosowania-
mi w obliczeniach namiaru wsadu stałego, wsadu uzupełniającego z ciekłym metalem
znajdującym się w piecu oraz w obliczeniach namiaru wsadu korygującego nieprawi-
dłowy skład chemiczny ciekłego metalu po wytopie.
Metody obliczania kosztów zużycia energii dla różnych stosowanych w odlewniach
mediów (energia elektryczna, gazy techniczne, paliwa stałe i ciekłe). Sposoby obniżania
kosztów zużycia energii elektrycznej dla takich odbiorników występujących w odlewni
jak piece elektryczne różnych typów, dmuchawy i wentylatory i inne urządzenia ciepl-
ne. Zasady minimalizacji poboru energii biernej (kompensacja współczynnika mocy)
oraz systemy ograniczania zużycia energii w odlewniach.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Materiały wykładowe
[2] Podrzucki C., Szopa J.: Piece i urządzenia metalurgiczne stosowane w odlewnictwie.
Wyd. Śląsk, Katowice 1982.
[3] Taryfy opłat za pobór energii elektrycznej i gazów technicznych wybranych dostaw-
ców
[4] Materiały prospektowe i strony internetowe wybranych firm oferujących systemy
kompensacji mocy biernej
[5] Materiały prospektowe i strony internetowe wybranych firm oferujących systemy
ograniczania zużycia energii elektrycznej w zakładach przemysłowych
15) Uwarunkowania rozwoju mas formierskich i rdzeniowych – wykład 8 godz., ćwi-
czenia 3 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Wymogi stawiane nowoczesnym masom formierskim i rdzeniowym, pod względem
technologicznym, ekonomicznym i ekologicznym, Masy I generacji (wiązane lepisz-
czami), rola i znaczenie dodatków węglotwórczych, formowanie (wykres gniazdowy
Boenischa), wspomaganie komputerowe procesu odświeżania, Masy II generacji – wią-
zane spoiwami, do stopów metali nieżelaznych, sypkie masy samoutwardzalne ze spoi-
wami organicznymi, sypkie masy samoutwardzalne ze spoiwami nieorganicznymi, ma-
sy rdzeniowe dla odlewów z metali nieżelaznych, masy wiązane solami, deformacja
cieplna mas – parametr hot-distortion, nowoczesne metody wytwarzania modeli, ele-
menty odlewnictwa precyzyjnego z metali nieżelaznych, metody Rapid Prototyping.
Laboratorium: Ocena wybijalności mas, Badania do tworzenia wykresu Boenischa
11
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Dobosz St.M.: Woda w masach formierskich i rdzeniowych. Wydawnictwo Naukowe
AKAPIT, Kraków (2006).
[2] Dobosz St.M., Jelinek P., Major-Gabryś K., (2011). Development tendencies of
moulding and core sands, China Foundry, Vol. 8, No. 4, s. 438
[3] Major-Gabryś K., Dobosz St.M., Sypkie masy samoutwardzalne z uwodnionym
krzemianem sodu i ciekłymi utwardzaczami estrowymi. Polska Metalurgia w latach
2006-2010. Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Wydawnictwo Naukowe
AKAPIT. Kraków, 2010: s. 328
[4] Dobosz St.M., Jakubski J.: Hot-distortion – ważne kryterium oceny jakości mas
rdzeniowych. Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji; Archives of Mechan-
ical Technology and Automation, ISSN 1233-9709, (2001), vol. 21 nr spec. s. 195
[5] Jelinek P., Mikśovski F., Adamkova E.: Foundry cores from inorganic salts, Techno-
lóg, roč. II, 2010, s. 90
16) Wybrane zagadnienia z inżynierii projektowania odlewni – wykład 8 godz; konsul-
tacje 1 godz.
Wykład: Metodogiczne podstawy projektowania systemowego. Proces formułowania zadania
projektowego. Zintegrowane rozwiązania systemu odlewni. Metodyka rozwiązywania
zadań projektowych na tle struktury funkcjonalnej odlewni, w tym projektowanie
struktury technologicznej, przestrzennej, organizacyjnej. Wprowadzenie do problema-
tyki rekonstrukcji odlewni.
Literatura podstawowa i zalecana
[1] Wrona. R.: Projektoznawstwo - Projektowanie odlewni. Wyd. AGH. Kraków, 1996
[2] Wrona R., Stawowy A., Macioł A.: Podstawy inżynierii projektowania odlewni. Wyd.
Pandit. Kraków, 2006
17) Maszyny i urządzenia do odlewania kokilowego oraz ciśnieniowego; charaktery-
styka, zespoły i parametry – wykład 8 godz., konsultacje 1 godz.
Celem przedmiotu jest z innowacjami w technologii wytwarzania odlewów w formach
trwałych, metodą ciśnieniową klasyczną oraz jej odmianami: prasowania metalu w stanie
ciekło-krystalicznym, niskociśnieniową i do odlewania z przeciwciśnieniem oraz w kokilach.
Wykład: Charakterystyka maszyn do odlewania pod ciśnieniem. Konstrukcja zespołów me-
chanicznych maszyn ciśnieniowych. Podstawowe zespoły napędu hydraulicznego ma-
szyn ciśnieniowych. Eksploatacja maszyn ciśnieniowych. Automatyzacja procesu odle-
wania pod ciśnieniem. Wybrane zagadnienia projektowania i organizacji produkcji
w odlewni ciśnieniowej. Technologia prasowania metalu w stanie ciekło-ad Rozwiąza-
nia konstrukcyjne kokilarek i maszyn do odlewnia pod niskim ciśnieniem.
Ćwiczenia: Badania modelowe procesu odlewania ciśnieniowego i niskociśnieniowego.
Przykłady zagadnień projektowych z zakresu mechaniki i budowy maszyn ciśnienio-
12
wych lub kokilarek. Omówienie w oparciu o materiały źródłowe technologii i maszyny
Vacural
Literatura podstawowa
[1] Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. Uczelniane Wydawnic-
twa Naukowo-Dydaktyczne , Kraków 2000.
[2] Górny Z.: Odlewanie ciśnieniowe. Poradnik inżyniera. Odlewnictwo. Warszawa WNT,
1972.
[3] Waszkiewicz S., Fic M., Perzyk M., Szczepanik J.: Kokile i formy ciśnieniowe. War-
szawa, Wydawnictwa Naukowo-Techniczne 1983.
Literatura dodatkowa, zalecana
[4] Ragan E. i inni: Litie kovov pod tlakom. ISBN 978-80-8073-979-9, Presom 2007.
[5] Górny Z. i inni: Kokilowe odlewanie stopów żelaza
[6] Białobrzeski A.: Odlewnictwo ciśnieniowe. Warszawa, Wydawnictwa Naukowo-
Techniczne, 1992.
18) Technologiczne aspekty procesu odlewania kokilowego i ciśnieniowego – wykład 10
godz.; ćwiczenia 2 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Rodzaje technologii odlewania do form metalowych (grawitacyjne, ciśnieniowe,
niskociśnieniowe, odśrodkowe, półciągłe i ciągłe, elektrożużlowe). Nagrzewanie i chło-
dzenie form – zasady eksploatacji. Zasady projektowania form metalowych, budowa
układów wlewowych, systemów chłodzenie i odpowietrzania. Kinetyka wypełniania
form ciekłym metalem i wizualizacja procesu. Zasady doboru materiałów na formy me-
talowe, rola zmęczenia cieplnego w procesie zużywania się form. Powłoki ochronne
i ich rola. Kształtowanie struktury w odlewach wykonywanych w formach metalo-
wych. Nowoczesne odmiany odlewania ciśnieniowego (Squeeze Casting, Rheodi Ca-
sting). Technologie wykonywania form metalowych. Dokładność wymiarowa odlewów.
Wady odlewów z form metalowych – zapobieganie.
Ćwiczenia: Nagrzewanie form metalowych wykonanych z różnych materiałów. Formy meta-
lowe po eksploatacji – obraz zużycia i metody oceny stopnia wyeksploatowania form.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Bonderek Z.: Odlewnictwo ciśnieniowe metali i formowanie wtryskowe tworzyw sztucz-
nych. Wydawnictwo Naukowe „AKAPIT” , Kraków (2006)
[2] Górny Z.: Odlewanie kokilowe stopów żelaza. WNT, Warszawa (1972)
[3] Górny Z.: Odlewanie kokilowe stopów metali nieżelaznych. WNT, Warszawa (1974)
[4] Białobrzeski A.: Odlewnictwo ciśnieniowe- maszyny i urządzenia. WNT. Warszawa,
(1992)
[5] Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. Wydawnictwo Naukowe
AGH. Kraków, (2001)
[6] Kanikuła Z.: Konstrukcje form ciśnieniowych. Instytut Odlewnictwa, Kraków, 1983
13
19) Oddziaływanie przemysłu odlewniczego na środowisko – wykład 10 godz.; ćwicze-
nia 4 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Dyrektywa IPPC – pozwolenia zintegrowane. Dyrektywa o emisjach przemysło-
wych. Najlepsze Dostępne Techniki (NDT) dla przemysłu odlewniczego. Odpady
z przemysłu odlewniczego i zagospodarowanie. Ocena szkodliwości mas formierskich
i rdzeniowych. Technologie energo- i materiałooszczędne w przemyśle odlewniczym.
Ćwiczenia: Ocena szkodliwości mas
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Metody ograniczenia odpadów z procesów odlewniczych oraz sposoby ich zagospoda-
rowania. Pod red. J. Dańko i M. Holtzera. Kraków: Wydawnictwo Naukowe „Akapit”,
2010.
[2] Holtzer M., Grabowska B.: Podstawy ochrony środowiska z elementami zarządzania
środowiskowego. Wydawnictwo Naukowe AGH, 2010.
[3] Holtzer M.: Gospodarka odpadami i produktami ubocznymi w odlewniach. Uczelniane
Wydawnictwa Naukowo-Dydaktyczne AGH. Kraków 2001.
[4] Dokument referencyjny „Najlepsze dostępne techniki w kuźnictwie i przemyśle odlewni-
czym”. Maj 2005 (tłumaczenie na j. polski); www.gov.mos.pl
[5] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 96/61/WE – Dyrektywa IPPC.
www.gov.mos.pl
[6] Dyrektywa Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE z dnia 24 listopada 2010 r.
w sprawie emisji przemysłowych; www.gov.mos.pl
20) Konstrukcja form i jej elementów – wykład 8 godz.; ćwiczenia 2 godz.
Wykład: Zasady rysunku technologicznego, stosowanego w tworzeniu dokumentacji techno-
logii odlewniczych, rysunek surowego odlewu, rysunek koncepcji wykonania, rysunki
oprzyrządowania i rysunki form, karty technologiczne, karty prób, itp.
Przykłady projektu technologii odlewniczej, utworzenia pełnej dokumentacja niezbęd-
nej przy uruchomienia produkcji tzw. omodelowania, a w dalszej kolejności urucho-
mienia produkcji odlewów żeliwnych w formach piaskowych. Opracowanie dokumen-
tacji technologicznej dla projektu wykonania odlewu z żeliwa wysokojakościowego,
modyfikowanego lub sferoidalnego. Wykorzystanie komputerowych programów użyt-
kowych dla obliczenia układów wlewowo - zasilających. Dobór materiałów i określenia
optymalnych parametrów technologicznych wykonania form, obciążenia form przed za-
laniem, przygotowania metalu, zalania form, wyznaczenie czasu stygnięcia, itp. Przy-
kład opracowanie dokumentacji technologicznej dla technologii wykonania odlewu w
formach z pionowa płaszczyzną podziału.
Zasady projektowania form dla technologii precyzyjnych i specjalnych: technologia
wytapianych modeli, technologia pełnej formy, formy gipsowe, formy skorupowe, for-
my metalowe, inne technologie. Projektowanie rdzennic – zasady, materiały, technolo-
gie, technologia Inmold.
14
Ćwiczenia: Zastosowanie wspomagania komputerowego do projektowania układów wlewo-
wo – zasilających odlewów z żeliwa szarego i sferoidalnego. Wykonanie obliczeń dla
przykładowej technologii.
Literatura podstawowa i dodatkowa, zalecana
[1] Skarbiński M.: Uruchomienie produkcji odlewów. WNT. Warszawa, 1974
[2] Skarbiński M.: Dokładność wymiarowa odlewów. WNT. Warszawa, , 1966
[3] Perzyk M i in.: Materiały do projektowania procesów odlewniczych. PWN. Warsza-
wa,1990
[4] Perzyk M. i in.: Materiały do projektowania oprzyrządowania odlewniczego. PWN.
Warszawa, 1988
[5] Rączka J. Tabor A.: Projektowanie technologii odlewniczych. Fotobit, Kraków, 1998
[6] Zych J.: Projektowanie technologii dla odlewów z żeliwa sferoidalnego – materiały wy-
kładów (niepublikowane); Pracownia Technologii Form Wydziału Odlewnictwa AGH
[7] Instrukcje do projektowania technologii. Pracownia Technologii Form Wydziału Od-
lewnictwa AGH
[8] Pr. zbiorowa.: Poradnik Inżyniera. Odlewnictwo. WN-T. Warszawa, 1986
[9] Piwoński T.: Poradnik modelarza, formierza i rdzeniarza
21) Wybrane zagadnienia z odlewnictwa staliwa – wykład 10 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład:
1. Wstęp – zarys wiadomości o stopach żelaza, kryteria ich jakości.
2. Podstawowe wiadomości teoretyczne o procesach wytapiania stali na odlewy.
3. Warunki uzyskania stali o niskiej zawartości
a) gazów,
b) fosforu i siarki.
4. Technologia wytapiania stali na odlewy w elektrycznym piecu łukowym
a) węglowej i niskostopowej,
b) austenitycznej manganowej,
c) nierdzewnej i kwasoodpornej.
5. Cechy charakterystyczne wytapiania stali na odlewy w piecu indukcyjnym.
Literatura podstawowa
[1] Chojecki A., Telejko I.: Odlewnictwo staliwa. Wyd. Naukowe Akapit. Kraków 2003.
[2] Telejko I.: Wytapianie odlewniczych stopów metali. Wyd. STOP, OIG. Kraków 2008.
[3] Głownia J. i inni: Charakterystyka stali na odlewy. Wyd. AGH. Skrypty Uczelniane,
SU 1718. Kraków 2010.
[4] Holtzer M.: Procesy metalurgiczne i odlewnicze stopów żelaza. Wyd. Naukowe PWN,
Kraków 2013.
[5] Tasak E: Metalurgia spawania. Wyd. JAK. Kraków 2008.
[6] Praca zbiorowa pod red. S. Skrzypka i K. Przybyłowicza: Inżynieria metali i ich sto-
pów. Wyd. AGH, Kraków 2012.
15
22) Automatyzacja procesów odlewania; systemy sterowania i wizualizacji – wykład 8
godz.; ćwiczenia 4 godz., konsultacje 1 godz.
Wykład: Wybrane zagadnienia z zakresu podstaw automatyki: klasyfikacja układów; metody
opisu; analiza układów liniowych i nieliniowych; układy logiczne:
współczesne rozwiązania podstawowych elementów i układów automatycznego stero-
wania (elementy: elektryczne, pneumatyczne, hydrauliczne, hybrydowe)
automatyzacja procesów technologicznych: klasyfikacja procesów, zapis zautomatyzo-
wanych procesów technologicznych.
analiza współczesnych układów sterowania hydraulicznymi systemami napędowymi.
analiza systemów automatyzacji na przykładzie wybranych procesów odlewniczych:
automatyzacja procesów odlewania do form trwałych (odlewanie: ciśnieniowe, odśrod-
kowe, kokilowe), robotyzacja stanowisk, gniazd odlewania do form trwałych, automa-
tyzacja procesu zalewania form, automatyzacja wybranych procesów w odlewniach sto-
sujących formy jednorazowe.
zarys zagadnień z zakresu kompleksowej automatyzacji odlewni.
współczesne systemy wizualizacji procesów technologicznych.
Ćwiczenia: Badanie i analiza wybranych parametrów układów sterowania hydraulicznego
i pneumatycznego stosowanych w napędach maszyn i urządzeń odlewniczych (z wy-
korzystaniem wielokanałowego systemu pomiarowego oraz programów symulacyj-
nych).
Badanie i analiza układu sterowania obiektem cieplnym z wykorzystaniem mikropro-
cesorowego, programowalnego regulatora przemysłowego; symulacja pracy układu.
Literatura podstawowa
[1] Kowal J. : Podstawy automatyki T. I i II. Wyd. AGH, 2006, 2007
[2] Samsonowicz Z. :Automatyzacja procesów odlewniczych. Warszawa, WNT, 1985
[3] Buratowski T.: Podstawy robotyki. UWND AGH, Kraków, 2006
[4] Dańko J.: Maszyny i urządzenia do odlewania pod ciśnieniem. UWN-D AGH, Kraków,
2000
[5] Stryczek S.: Napęd Hydrostatyczny, tom I - Elementy. Warszawa, WNT, 1990
[6] Stryczek S.: Napęd Hydrostatyczny, tom II - Układy. Warszawa WNT 1990
Literatura dodatkowa, zalecana
[7] Sokół M.: Podstawy automatyki. Materiały pomocnicze do ćwiczeń laboratoryjnych.
UWND AGH, Kraków 2005
[8] Klimasara W.J., Piłat Z.: Podstawy automatyki i robotyki. WSiP, Warszawa 2006
[9] Chudzikiewicz R.: Mechanizacja i automatyzacja odlewni. Warszawa, WNT, 1980
[10] Praca zbiorowa.: Automatyzacja w przemyśle maszynowym. Poradnik. WNT, Warszawa
1970
[11] Jędrzykiewicz Z.: Elementy i układy hydrauliczne; Kraków 1981
[12] Buratowski T.: Teoria robotyki. (Portal Robotyka.com
http://www.robotyka.com/teoria_spis.php)
16
[13] Praca zbiorowa: Podstawy robotyki. Teoria i elementy manipulatorów i robotów. WNT,
Warszawa 1995
[14] Praca zbiorowa (red. M. Olszewski): Manipulatory i roboty przemysłowe. Automatyczne
maszyny manipulacyjne. WNT, Warszawa, 1992
[15] Portal internetowy: www.par.pl
23) Praca końcowa –3 godz.
Praca końcowa jest realizowana w czasie trwania II semestru. Praca jest referowana
podczas zajęć.
Tematyka pracy końcowej obejmuje zagadnienia przedmiotów studiów podyplomo-
wych. Propozycje tematów podają słuchacze zainteresowani konkretnym zagadnieniem.
c) Określenie spójnych efektów kształcenia
Słuchacze uzyskają zasób wiedzy pozwalający na zastosowanie i wykorzystanie w prak-
tyce odlewniczej innowacyjnych technologii i rozwiązań. Posiądą umiejętności i kompetencje
społeczne niezbędne przy pracy w zespole. Posiądą zdolność do odpowiedzialnego wykony-
wania powierzonych zadań.
Nabiorą przekonania co do konieczności bieżącego śledzenia efektów prac badawczych,
innowacyjnych oraz ciągłego podnoszenia kwalifikacji.
Słuchacze po studiach podyplomowych:
potrafią prawidłowo identyfikować problemy inżynierskie,
potrafią i są przygotowani do tego, aby zorganizować działalność gospodarczą,
potrafią zaplanować proces wytworzenia odlewów oraz oszacować jego koszty,
potrafią ocenić i przeciwdziałać wadom odlewów,
znają tendencje rozwojowe technologii, stopów i wyposażenia maszynowego,
potrafią posługiwać się narzędziami systemu zarządzania jakością,
potrafią ocenić wpływ działalności na środowisko naturalne.
d) Sposób weryfikacji i dokumentacji efektów kształcenia
Efekty kształcenia będą weryfikowane poprzez ocenę stopnia przyswojenia tematyki za-
jęć oraz indywidualne rozmowy – konsultacje przewidziane w ramach realizacji każdego
przedmiotu. Temu celowi również służy praca końcowa, której opiekunem naukowym jest
wykładowca.
W ramach zajęć, których tematyka obejmuje całość zagadnień związanych z wytwarza-
niem dobrych jakościowo odlewów, przewidziano omawianie bieżących problemów występu-
jących w przedsiębiorstwach słuchaczy.
Efekty kształcenia będą dokumentowane w listach obecności i arkuszach ocen.
Niezależnie od weryfikacji i dokumentacji prowadzonej przez wykładowców oceniana
jest praca końcowa – sposób jej opracowania, treść i ocena przygotowanej prezentacji.