目次

１. 製品特性と技術の特長

１-１ C/C コンポジットとは

１-２ CFC デザイン技術の特長

２. 製品特性表 / 製品規格

２-１ 製品特性表

２-２ 製品規格

３. 各分野 C/C コンポジットの使用例

３-１ 耐熱分野

３-２ 摺動分野

３-３ 機能分野

４. 会社概要

１. 製品特性と技術の特長 １-１. C/C コンポジットとは

- 1 -

樹脂 セラミックス 黒鉛 金属

C/C コンポジットは黒鉛を炭素繊維で補強した材料で、軽量、高強度、高弾性であり、不活性雰囲気では 2000℃以上の

高温に耐えるなど、優れた性能を有し、従来の耐熱鋼や黒鉛等の耐熱素材と比較して次のような利点があります。

１-２. CFC デザイン技術の特長

- 2 -

(１) プリフォームドヤーン Preformed Yarn （PY 法）

C/C コンポジットは優れた性能を有しつつも、従来の製法（含浸法や CVD 法）では、工程が煩雑で製品化まで長時間を

要し、結果として極めて高価であることが弱点でした。当社はプリフォームドヤーン法（PY 法）と言う、独自の製法に

より工程を簡略化し、大幅な納期短縮とコストダウンを実現しました。

(２) 用途に応じた多様な繊維配向製品のご提供が可能

C/C コンポジットは炭素繊維で補強した複合材である為、強度発現の源泉である繊維の配向（繊維の方向）や繊維長を

制御することにより、用途に応じた様々な特性を導き出すことが可能です。当社は長年にわたる技術の蓄積により、

下表に示す繊維配向の種類を持ち、その選択により、お客様の多様なニーズにお応え出来ます。

成形 Ｃ/Ｃコンポジット

ＰＹ法

焼成 ＰＹ製造

受注後 2.5 ヵ月～3 ヶ月のリードタイム

従来法 Ｃ/Ｃ

コンポジット 焼成

ピッチ･樹脂含浸

焼成

ピッチ･樹脂含浸

焼成

ピッチ･樹脂含浸

焼成

ピッチ･樹脂含浸 ﾌﾟﾘﾌﾟﾚｸﾞ

積層

ｵｰﾄｸﾚｰﾌﾞ

成形

従来法は、約 6 ヶ月のリードタイム

繊維配向の種類 繊維長 製品例 製品の特長

1 方向 長繊維 高強度ロッドなど 曲げ強度を最大にした棒状製品

（バネや打込ピンなどに使用）

2 方向（0/90°）積層品 長繊維 板材や大型製品など 熱処理用トレーなど、耐熱分野の

最も一般的な用途に対応

２次元ランダム 短繊維 クラッチ、ブレーキ、

ボルト・ナットなど

摺動性や高度の形状加工性が

求められる用途に対応

- 3 -

株式会社 CFC デザインは設立以来、 独創的な製法により C/C コンポジット、先端複合材料の事業化を推進し、耐熱分野、

摺動分野、機能分野などで、生産性の向上や省エネルギーに貢献しています。

優れた耐熱性と軽量性を活かし、金属の熱処理分野などで使用する治具類

（焼成用トレー、ボックス）や高温炉の炉材など、生産性向上に寄与する

製品をご提供しています。

優れた摺動性と摩擦係数などを制御出来る高度な製造技術により、クラッチや

ブレーキ、パンタグラフ用すり板など様々な摺動部品を実用化しました。

C/C コンポジットや C/CMC の持つ、軽量性、耐熱性、低熱膨張性、高強度、

高弾性などの優れた機能を総合的に引き出すことで、産業界の多様なニーズに

お応えします。

耐熱分野

摺動分野

機能分野

２. 製品特性表 / 製品規格 ２-１. 製品特性表

- 4 -

C/C コンポジット 特性データ

C/C COMPOSITE CHARACTERISTIC DATA

[技報 20170629]

※上記の値は代表値であり、保証値ではありません。/ *The above data are typical values information only and are not guaranteed

※シート材（FS240,FS320,FS320HB)及び異形材につきましては上記特性表の対象外となります。

*Sheets (FS240,FS320,FS320HB) and other shaped components are excluded.

※ご要望により、カーボン系（グラッシーカーボン）、樹脂系（樹脂）、金属系（ニッケルメッキ）、セラミック系（アルミナ他）のコーティン

グを施す事も可能です。

*Upon request for coating, each series of carbon (glassy carbon), resin, metallic (nickel plating) or ceramic (alumina and others) are available.

※本内容は、予告なく変更する場合が御座います。/ *The above data is subject to change without notice.

特性項目

CHARACTERISTIC

単位

UNIT FS140

FS240

FS320 FS540 FS740 板材

PLATE

バー材

BAR

焼成温度

HEAT TREATMENT TEMPERATURE ℃ 2500 2000 2000 2000 2000 2000

密度

BULK DENSITY g/cm3 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6

曲げ強度

FLEXURAL STRENGTH ⊥ MPa 130 180 147 130 170 190

曲げ弾性率

FLEXURAL MODULUS ⊥ GPa 65 45 44 27 40 41

引張強度

TENSILE STRENGTH ∥ MPa 100 120 98 110 150 190

引張弾性率

TENSILE MODULUS ∥ GPa 70 52 52 30 50 50

圧縮強度

COMPRESSIVE STRENGTH

∥

MPa

50 100 95 110 120 130

⊥ 75 100 95 120 140 190

層間剪断強度

INTERLAMINAR SHEAR STRENGTH MPa 15 13 13 10 17 17

熱膨張率（RT-1000℃）

COEFFICIENT OF THERMAL

EXPANSION

∥

10-6/℃

0.2 0.7 0.7 1.4 1.4 0.6

⊥ 10.8 8.6 8.6 8.5 10.5 9.2

熱伝導率(25℃)

THERMAL CONDUCTIVITY

∥

W/m・K

120 34 34 27 40 40

⊥ 32 15 15 21 10 12

比熱

SPECIFIC HEAT

25℃

J/㎏・K

750 750 750 750 750 750

1300℃ 1970 1970 1970 1970 1970 1970

体積抵抗率(RT) VOLUME RESISTIVITY

∥ μΩcm 1300 2500 2900 3100 2200 2300

強化繊維 REINFORCEMENT FIBER 短繊維

Chopped fiber

長繊維

Continuous fiber

長繊維

Continuous fiber

短繊維

Chopped fiber

短繊維

Chopped fiber

繊維配向 FIBER ORIENTATION 2 次元ランダム

2D random 0°/90° 0°/90°

2 次元ランダム

2D random

2 次元ランダム

2D random

主な用途 PRINCIPAL USE

精密加工治具

Precision machined

parts or jig

耐熱構造材

Heat-resistant constructional

material

耐熱構造材

Heat-resistant

constructional material

精密加工治具

Precision machined

parts or jig

精密加工治具

Precision machined

parts or jig

２-２. 製品規格

- 5 -

製品規格

PRODUCTS SPEC.

① C/C 標準板材　C/C STANDARD PLATE / BAR / SHEET

単位

UNIT

② C/C標準スプリング　C/C STANDARD COIL SPRING

単位

UNIT

mm

mm

mm

kgf/mm

mm

③ C/C標準ボルト　C/C STANDARD THREADED ROD ④ C/C標準ナット　C/C STANDARD NUT ⑤ C/C標準ロッド　C/C STANDARD ROD

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M20

※上記の値は代表値であり、保証値ではありません。 ※標準品以外の特注サイズもご相談に応じます。お気軽にお問合せ下さい。

※The above data are typical values information only and are not guaranteed. ※Special size order available upon request. For any consultation,please contact us.

1000 × 1000 × 9

バー材　素材寸法

BAR SIZEmm

―

―

特性項目

CHARACTERISTICSFS140 FS240

― ― ―

―

TYPE-B

1000 × 1000 × 9 1000 × 2000 × 5

1000 × 2000 × 15 1000 × 1000 × 15

1000 × 1000 × 21

―

―

1000 × 2000 × 8

1000 × 2000 × 10

1000 × 2000 × 15

1000 × 2000 × 20

―

―

―

TYPE-A

―

―

―

1000 × 2000 × 20

シート材　素材寸法

SHEET SIZEmm

― ― ―

― ― ―

―― ―

1000 × 2000 × 1.2

1000 × 2000 × 1.6

1000 × 2000 × 2 ―

―

―

―

―

―

1000 × 1000 × 11

1000 × 1000 × 13

1000 × 2000 × 3

― 1000 × 1000 × 13 1000 × 2000 × 10

1000 × 1000 × 6.4

―

― 1000 × 2000 × 8 1000 × 1000 × 11

板材　素材寸法

PLATE SIZEmm

1000 × 2000 × 27

FS320 FS540

1000 × 1000 × 15

―

1000 × 1000 × 21

―

―

FS740

1000 × 1000 × 6.4

―

―

―

―

標準寸法STANDARD SPEC.

φ 6 × 1000

φ 8 × 1000

φ 10 × 1000

φ 12 × 1000

φ 14 × 1000

φ 16 × 1000

φ 20 × 1000

mm素材寸法

SIZE

TYPE-D

φ 50

φ 20

L 40

3.5

φ 20

―

190　 × 1900 × 75

―

φ 30

―

―

―

―

― 1000 × 2000 × 3

1000 × 2000 × 4

1000 × 2000 × 5

1000 × 2000 × 6

標準寸法STANDARD SPEC.

M6 × 1000

M8 × 1000

M10 × 1000

M12 × 1000

M14 × 1000

M16 × 1000

7

―

L 25 L 27.5

2.5

5

22

φ 19

φ 31

特性項目

CHARACTERISTICS

最大縮み代

SHRINKAGE ALLOWANCE

外径

OUTER DIAMETER

内径

INNER DIAMETER

φ 50

TYPE-C

φ 50

M20 × 1000

※本内容は、予告なく変更する場合が御座います。

7

素材寸法

SIZEmm

自然長

FREE LENGTH

バネ定数

SPRING CONSTANT

5

標準寸法STANDARD SPEC.

素材寸法

SIZEmm

14 × 14 × 5

16 × 16 × 5

20 × 20 × 10

L 40

22 × 22 × 10

24 × 24 × 10

26 × 26 × 10

32 × 32 × 20

３. 分野別 C/C コンポジットの使用例 ３-１. 耐熱分野

- 6 -

C/C コンポジットの最大の特長は耐熱性に優れていることです。

製造工程で 2000℃～2500℃まで温度を上げて焼成するため、使用環境による「熱による変形が極めて小さい」事が特長です。

また、炭素繊維で補強されているため、「熱による膨張が小さく」寸法安定性に優れています。さらに、「熱衝撃にも強い」

ため、繰り返しの熱処理にも耐えられます。

重量は密度 1.6～1.7g/cm3と「耐熱鋼」の約 1/５とはるかに「軽量」です。

さらに強度は黒鉛（グラファイト）の 3～5 倍であり、炭素繊維の補強効果により、落としても破損する事はありません。

これらの特長を最大限に生かし、これまでに設備製造メーカーから部品メーカー、熱処理工場まで数

多くの熱を扱うお客様から御好評を頂いております。

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 炉材部品 ）

- 7 -

ここでは 1 つの炉を例にして、弊社の C/C コンポジットが具体的にどのように使用されているのかを御紹介致します。

アングル

ナット・ワッシャー ボルト類

シート

循環ファン

ヒーター

炉床

治具類

治具プレート

ベーストレー

断熱材保護カバー

真空炉部品治具類

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 炉材部品 ）

- 8 -

従来の黒鉛材の炉床に比べ、C/C 材は強度があるため構成材料の薄肉化により炉床本体の重量が大幅に「軽量」となります。

そのため、設備内で処理できる重量を増やすことができ、「生産性の向上」につながります。

熱処理炉製造分野で広く標準部品として採用されています。

従来の耐熱鋼製のファンと比較し、「熱による変形が極めて小さい」ためメンテナンスはほとんど不要です。

従来の黒鉛材と比較して、炭素繊維により補強されているため「高強度」「高弾性」であり、「割れにくく」取り扱いが容易

です。そのため大型化、薄肉化など様々なサイズ、形状のヒーターに対応可能です。

炉床

熱処炉用撹拌ファン

ヒーター

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 炉材部品 ）

- 9 -

従来の黒鉛材を使用したマッフルと比較すると、C/C は「高強度」のため薄肉化により「軽量化」できます。

炉内での「熱効率の向上」つまり「生産性の向上」に貢献します。

シート

断熱材を保護するためのシート材です。断熱材の寿命が大幅に延び、断熱材の

交換、メンテナンスの回数を大幅に減らすことが可能です。また、写真のよう

に容易に湾曲させることが可能な為、丸型の炉にも対応できます。

※最小曲げ R：300 （FS240 1.2ｔ）

アングル

断熱材保護のシート材と合わせてアングル（L 型）も用意しております。

断熱材のコーナー等の保護、補強に最適です。

ボルト・ナット

C/C のボルト、ナットは 2000℃の高温でも使用可能です。「熱による変形が

極めて小さく」且つ「高い摺動性」により、繰り返しの使用でも焼きつくこと

はありません。

お客様のニーズにあった様々な形状にオーダーメードすることが可能です。

全ネジ、標準ナットは常備在庫である為、即納にて対応が可能です。

ワッシャ

弊社独自のスプリングの技術を応用した、バネワッシャーです。高温でも充分

なバネ特性を有する為、高温用のヒーターを止めるネジのゆるみ止めなどに最

適です。

※サイズ：φ40×φ26×3（mm）

マッフル

断熱材内張り

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 搬送用トレー / 熱処理治具 ）

- 10 -

従来の「耐熱鋼」のトレーに比べ「軽量」「熱による変形が極めて小さい」という特長をもち、「黒鉛材料」と比較すると

「高強度」であるためにトレー自体の軽量化が可能です。そのため C/C 材はあらゆる熱処理において優れた性能を発揮し、

ロウ付け、金属熱処理、粉末冶金といった多くの分野で採用されています。

製品を設備に投入する為のトレー、バスケットの軽量化は「生産性の向上」「運転時間の短縮」「省エネルギー化」をもた

らし、繰り返しの熱処理にも変形が極めて小さいため、長寿命化が図れます。

また、多様化する様々な熱処理にあわせ、お客様のご要望に合わせたトレー、バスケットを御提案します。

トレー類

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 搬送用トレー / 熱処理治具 ）

- 11 -

１．部品の薄肉化によりトレー多段化が可能、

同スペースで処理用が 25％アップ

２．処理量がアップしたにも関わらず熱量は

24%のダウン

サイズ：900×600×5ｔ

条件：トレーに 5kg のワーク 3 段積みの場合

1100℃ 3 ヶ月使用後のトレー比較

C/C コンポジットの特長 C/C コンポジットの特長がもたらす効果

耐熱性

耐熱衝撃

金属では対応できない高温に対応（2000℃）

急激な昇温、冷却条件下においても破損しない

高強度、高弾性 大型化に対応、板厚の薄肉化により段積数増加が可能

処理量の増加

取扱い性の向上

軽量 作業性の向上

熱効率アップ（昇温冷却時間短縮）

熱膨張係数が極めて低い

（変形が少ない）

高温下での寸法安定性向上

設備自動化の促進

C/C コンポジット使用部の長寿命化

固着しにくい 部品交換が可能

金属トレーとの比較 金属 C/C コンポジット

トレー重量 63 kg 13 kg

ワーク重量 15 kg 15 kg

ワーク：トレー（総重量） 1 : 4 1 : 1

C/C コンポジット製トレーに変更するメリット

グラファイト製トレーとの比較

金属トレーとの比較

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 搬送用トレー / 熱処理治具 ）

- 12 -

ロウ付け分野、拡散接合分野、金属熱処理分野において、製品を作製する為に使用する治具の改良改善は大きな課題のひと

つとなっています。C/C コンポジットは「耐熱鋼」に比べはるかに「軽量」であり、また「熱による変形が極めて小さい」

ため繰り返しの熱処理に耐えます。

また、高温において優れたバネ特性を保持する弊社のスプリングと組み合わせる事で、圧着するためのおもりを代替えす

る事が可能となり、「省エネルギー化」「生産性の向上」「作業性の向上」に貢献します。

C/C のスプリングは高温下での繰り返しの使用においても優れたバネ特性を保持します。

また、高硬度、高靭性であるとともに、耐摩耗性、耐触性にも優れており様々な分野で活躍します。

治具類

スプリング、板バネ

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： 搬送装置 / ガラス製造ライン部品 ）

- 13 -

高温炉用搬送ローラー

連続炉設計・製造分野で標準部品として採用されております。

重量物の搬送の他、薄板鋼板などの搬送にも使用されます。

従来の耐熱鋼のローラーと異なり耐熱性が高いため、水冷が不要です。

そのため炉内の熱効率が向上し、さらに水漏れ等のトラブルもなくなります。

また「熱による変形が極めて小さい」ため、メンテナンス回数が大幅に減少し

生産性が向上します。

ローラー本体が軽量となるため、「省エネルギー効果」が期待できます。

デットプレート

ガラス瓶を搬送するラインに使用されています。

熱衝撃にも強く、高強度であるため、高速の搬送ラインでも割れることはあり

ません。

また、カーボン材の特長である「耐摩耗性」「自己潤滑性」も有している為、

寿命が長く、交換、メンテナンスの頻度を大幅に減少させることが可能です。

トング、ブローヘッド

従来のカーボンと比較して高強度であり、熱衝撃にも強いため破損が無く、

取り扱いが容易です。

また、高強度でありながら、加工性が優れているため、様々な形状に対応させ

る事が可能です。

スタッカーバー

ガラス瓶を搬送、整列させる為の部品です。

C/C 材で作製したスタッカーバーは、温度が高い状態のガラス瓶を搬送し

ても熱による変形が極めて小さいため、交換、メンテナンスの回数を大幅に

減らすことができます。

高温炉分野で培ってきた経験を用いて、3ｍ以上の長尺物も製作可能です。

※2m 以上のものは接続になります。

ガラス製造ライン部品

搬送装置

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： FPD / 半導体 / 太陽光発電 ）

- 14 -

ソーラーセルの製造工程にて弊社の C/C コンポジットが活躍しております。

転化炉用ヒートシールド DSS 炉用坩堝カバー、断熱材カバー

太陽光ソーラーセルのもととなるシリコンインゴットを製造する際、溶解温度

は約 1500℃を超える極めて高い温度となるため、高温中の高強度部品として

坩堝カバー、断熱材カバー、ヒーター、ボルト、ナット等で C/C コンポジット

が採用されております。

PECVD 用トレー

C/C コンポジットの軽さやハンドリング性を活かして、ウェハーの搬送トレー

等で、反射防止膜成膜用の PECVD に採用されております。

FPD / 半導体 / 太陽光発電

３-１. 耐熱分野 （ 応用例 ： ホットスタンププレス ）

- 15 -

・炉床パイプ

・大気炉で使用可能

・オイルクエンチで使用可能

・金属の変形を抑制、長寿命化

・冷却無しで使用可能（水冷式を排除した実績）

・搬送用フォークパイプ

C/C-SUS パイプ採用により

水冷装置が不要となり設備の簡素化が可能

SUS パイプに C/C 丸棒を封入

採用実績

大気炉中（900℃ ）2 年超の使用後も変形無く

パイプ内の C/C も劣化なし

鋼板の熱プレス加工（ホットスタンプ加工）において弊社の C/C-SUS パイプが活躍しております。

C/C-SUS パイプの特長

ホットスタンププレス

３-２. 摺動分野

- 16 -

優れた摩擦特性を持つ C/C コンポジットは、材料の幅広い摩擦特性により「滑らせる」から「止める」まで多種多様な

摩擦材への使用が可能です。

腐食物質 Ｃ/Ｃ 耐食ステンレス チタン

塩酸（80℃） ○ × ×

希硫酸 ○ × ×

濃硫酸 × × ×

硝酸 × ○ ○

リン酸 ○ ○ ×

水酸化ナトリウム ○ ○ ○

アンモニア ○ ○ ○

炭酸ナトリウム ○ ○ ×

1. 高耐熱性 樹脂や金属系の材料が使用出来ない温度域でも使用する事が

可能です。（氷点下から 1000℃（環境による）超まで） － カーボン 100％の耐熱性

2. 高い寸法安定性 摩擦時に発生する熱による変形の問題を解消し、設計を容易

にします。 － 熱膨張係数は 1×10-6/℃

3. 無潤滑摩擦性 グリス等の潤滑剤を使用できないドライ環境での使用も可能

です。 － カーボン材特有の自己潤滑性

4. 摩擦特性 超高温、超高面圧条件下で安定した摩擦性能と耐摩耗性を

有しています。 － 安定した摩擦性能と耐摩耗性

5. 軽量 鉄(密度:7.8g/cm3)などの金属と比べ 1/4～1/5 となり、

とても軽量です。 － 密度は 1.6～1.7g/cm3

6. 高強度 強化材に炭素繊維を使用しているため、一般的なカーボン

(粉末焼結品 )と比較して 3～5 倍の強度が有り、製品の

薄肉化に大きく貢献します。 － 炭素繊維により強化

7．優れた耐薬品性 化学的に厳しい環境下でもご使用できます。

（下表参照） － 厳しい環境下での使用も可能

摩擦材のメリット

３-２. 摺動分野 （応用例 ： 工業用摺動材）

- 17 -

摩擦時に発生する熱による軸受の焼付きを抑え、無潤滑での摩擦を可能にします。

銅合金との複合により固有抵抗を低く抑え、高強度で耐摩耗に優れています。

軽量化により架線との離線率が減少しスパーク発生が抑制されるため、架線の長寿命化につながります。

従来の黒鉛材に比べ、欠けや割れに強く、熱膨張も極めて小さい特長があります。

ご使用環境に応じ、最適の素材をご提供します。

ベーン式ポンプ

各種軸受

集電用すり板材

真空ポンプ用ベーン材

３-２. 摺動分野 （ 応用例 ： 自動車用摺動部材 ）

- 18 -

カーボン（焼結品）やアスベストからの材料変更により、耐熱性を維持したまま高強度化し、耐摩耗性、耐久性を向上させ

ています。

性能はもちろんの事、信頼性・耐久性が求められる自動車部品用摩擦材としても採用されています。

マニュアル車用カーボンクラッチ

カーボン LSD カーボンディスクブレーキ

産業用クラッチ、ブレーキ材

自動車用クラッチ、LSD、ブレーキ材

３-３. 機能分野

- 19 -

従来、セラミックス、アルミ、CFRP などが使用されている産業用機械部品においては急速に大型化・高速化、使用環境の

多様化が進み、部材の軽量化や耐熱性の向上が求められております。

お客様のご要望にお応えした材料を提案します。

C/C コンポジットは、金属、CFRP を超える優れた制振性を持っています。

駆動部やロボットハンドに使用すれば振動を気にする事無く、急加減速を可能にし、サイクルを上げることが出来ます。

従来のセラミックスと比較して軽量で 加工性、耐熱衝撃性に優れています。

CFRP では対応できない高温で使用可能です。

制振性を活かした製品

制振性

FPD / 半導体製造装置用ロボットアーム

低い 高い

CFRP

（PAN 系）

CFRP （ピッチ系）

金属

C/C コンポジット

３-３. 機能分野

- 20 -

C/C-Cu

C/C コンポジット

+

銅

繊維強化カーボンの優れた摺動性と高強度、高靱性を維持しつつ、銅を充填するこ

とによる導電性向上の効果により、パンタグラフのすり板など、摺動性電気部品へ

の応用を可能にします。

パンタグラフ用すり板・摺動電気部品

C/C-Si

C/C コンポジット

+

金属シリコン

シリコンはカーボンとの反応により SiC に転化しセラミック化します。

カーボンの摺動性を維持しながら耐摩耗性と耐酸化性を向上させます。

自動車摩擦材・軸受け

液晶ガラス基板等の熱処理工程での熱盤として使用できます。

優れた熱伝導性、耐久性を有しています。

C/C コンポジット化により熱盤の大型化が可能です。

表面からのダスト発生抑制処理も可能です。

ダスト抑制処理例：ニッケルメッキ処理

カーボンコート処理

アイスクリーム用スプーン

高熱伝導性を活かした製品

FPD 製造装置用熱盤

機内食で出るアイスなどは、過剰に冷凍してあり、硬くて食べにくい為、

C/C コンポジットの強度と熱伝導率、軽量等の特性に注目した製品です。

指先の温度を速やかに伝え、硬いアイスも楽に食べることが出来ます。

カーボン・金属複合材料 (C/C MC： Carbon Carbon Metal Composite）

： C/C の気孔をコントロールすることで、多様な使用目的に適合した金属などを充填する技術を確立し、高機能性を活かす

ことで、広範な産業分野での応用を可能にします。

C/C MC の金属種と製品分野

４． 会社概要 （2018 年 6 月 12 日現在）

- 21 -

社名 株式会社 CFC デザイン （英名：CFC Design Inc.）

設立 平成 23 年 11 月 9 日

本社・工場 福井県鯖江市舟津町 1-4-11 TEL 0778-42-5624 FAX 0778-42-5625

関西営業課 福井県鯖江市舟津町 1-４-11 TEL 0778-42-5629 FAX 0778-51-2220

東京営業所 東京都板橋区板橋 1-49-1 板橋センタービル 4F TEL 03-6909-6084 FAX 03-6909-6085

ACROSS USA, INC. 1480 Beachey Place Carson, CA 90746, USA TEL +1-310-635-3555 FAX +1-310-635-9171

資本金 1 億円

決算期 年 1 回 3 月

事業内容 炭素繊維強化複合材（C/C コンポジット）の生産、加工、販売 材料に関する試験・検査・研究

役 員

企業理念 株式会社 CFC デザインは、先進のカーボン複合化技術により革新的な素材開発を 推進し、顧客ニーズに即応する商品やサービスの提供を通じて世界に貢献する企業 と成すことを目指しています。

電車：JR 北陸線 鯖江駅下車

徒歩 10 分

お車：北陸自動車道

鯖江 IC より 5 分

武生 IC より 10 分

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