02456 BR Brazetec Lieferprogramm MON3...
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Umicore Brazing Technology
BrazeTec Lieferprogramm
Hartlote & HartlötflussmittelLotpastenWeichlote & Weichlötflussmittel
DeutschlandUmicore AG & Co. KGTechnical MaterialsBrazeTec
Rodenbacher Chaussee 463457 Hanau
Tel.: +49 (6181) 59-02Fax: +49 (6181) 59-31 [email protected]
ItalienItalbras S.p.A.
Strada del Balsego, 636100 Vicenza (VI)
Tel.: +39 (0444) 3475-00Fax: +39 (0444) [email protected]
USAUmicore Technical Materials North America Inc.
9 Pruyn’s Island DriveGlens Falls, NY 12801
Tel.: +1 (518) 792-7700Fax: +1 (518) [email protected]
BrasilienUmicore Brasil Ltda.BrazeTec Division
Rua Barao do Rio Branco 368Caixa Postal 10107042-010 Guarulhos-São Paulo
Tel.: +55 (11) 2421-1371Fax: +55 (11) [email protected]
Weiterer Produktionsstandort:
Coimpa Industrial Ltda.
Avenida Rodrigo Otávio, 304769077-000 - Manaus - AM
Tel.: +55 (92) 2121-7500Fax: +55 (92) 2121-7522
ChinaUmicore Technical Materials Suzhou Co. Ltd.
#508-2, Zhujiang Road, SNDSuzhou Province215011 P.R. China
Tel.: +86 (512) 6667-0800Fax: +86 (512) [email protected]
BrazeTec Produktionsstandorte
Umicore Standorte
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Seite 4/5 Über uns
Seite 6/7 Service & Know-how
Seite 8 Lieferformen
Seite 10 – 14 Hartlote & Hartlötflussmittel
Seite 15 – 17 Lotpasten
Seite 18 – 19 Weichlote & Weichlötflussmittel
BrazeTec Hartlote & Hartlötflussmittel
BrazeTec Lotpasten
BrazeTec Weichlote & Weichlötflussmittel
Silberhartlote, cadmiumfrei Seite 10
CoMet Hartlotstäbe, flussmittelummantelt & cadmiumfrei Seite 10
Silfos® Hartlote für Kupfer und Kupferbasiswerkstoffe Seite 11
Silberhartlote für besondere Anwendungen Seite 11
Schichtlote zum Hartlöten von Hartmetallen Seite 12
Lote zum Hartlöten von Hartmetallen Seite 12
Aktivlote für das Löten von keramischen Werkstoffen Seite 13
Lote für das Löten von Aluminium Seite 13
Hartlötflussmittel Seite 14
Antiflussmittel Seite 14
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Nickelbasis Lotpasten Seite 16
Silberbasis Lotpasten Seite 16
Kupferbasis Lotpasten Seite 17
Aktivlotpasten Seite 17
K
L
M
N
Weichlotpasten für die Installationstechnik Seite 18
Weichlote für die Installationstechnik Seite 18
Soldamoll® Spezial-Weichlote Seite 19
Soldaflux® Weichlötflussmittel Seite 19
O
P
Q
R
1906
Gründung Umicore
1873
Gründung Degussa 1930
Vorläufer derLöttechnik
1951
Eröffnung desBrazing Centers 1970
GeschäftsbereichDegussa Löttechnik 2001
GründungBrazeTec GmbH
2003
Umicore übernimmt Degussa Edelmetallgruppe 2006
Wiedereingliederungdes GeschäftsbereichsBrazeTec in das Umicore Kerngeschäft
BrazeTec – Wir schaffen Verbindungen die haltenGemäß unseres Anspruchs „Brazing is BrazeTec“ bieten wirLösungen, die Maßstäbe setzen, Produkte und Technologien,die richtungsweisend sind und einen Service, der stets die Belange unserer Kunden in den Mittelpunkt stellt.
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... seit 1930
Gütezeichen der
Gütegemeinschaft
Kupferrohr e. V.
DVGW: Deutscher
Verein des Gas- und
Wasserfaches e. V.
TQM und
Responsible Care
Zertifiziert nach
DIN EN ISO 9001:2008
Zertifiziert nach
DIN EN ISO 14001:2004
Umicore – BrazeTec Ihr Partner in der Löttechnik
BrazeTec ist ein weltweit führender Hersteller und Anbieter von qualitativ hochwertigen Loten, Lotpasten und Flussmitteln. Entstandenaus der Degussa Löttechnik ist BrazeTec heute Teil des weltweit operierenden Materialtechnologie-Konzerns Umicore, der sich aufAnwendungsbereiche konzentriert, in denen er sich durch seinKnow-how in Werkstoffkunde, Chemie und Metallurgie auszeichnet.Dies bietet BrazeTec ein optimales Umfeld für Stabilität und Innovation.
Mit Produktionsstandorten in Europa, Amerika und Asien sowieeinem weltweit präsenten Vertriebs- und Logistiknetzwerk sind wirfür Sie da, sobald es gilt, Metalle stoffschlüssig und technisch zuver-lässig zu verbinden. Selbstverständlich erfüllt unser Kundenservicealle Anforderungen an z.B. Exportdokumente, REACH-Forderungen
und Sicherdatenblättern in der jeweiligen Landessprachen für Lieferungen in alle Teile der Welt. Durch die Einbindung in den Umicore Konzern bieten wir Ihnen die zusätzlichen Möglichkeiten desEdelmetall-Recyclings, Edelmetall-Managements sowie – je nachKundenwunsch – auch weitere Services von Umicore.
Eine stabile und ausgezeichnete Produktqualität bildet die Grundlageunserer langjährigen und erfolgreichen Partnerschaften mit unserenKunden. Kontinuierliche Verbesserungsprozesse sorgen dafür, dassunsere Mitarbeiter und Produkte den steigenden Anforderungen gerecht werden. Dank unseres kompetenten Teams des Brazing Centers können wir – gemeinsam mit Ihnen – individuelle Lösungenentwickeln, Ihre produktionsspezifischen Prozesse optimieren undunser umfangreiches Produktangebot an Ihre Bedürfnisse anpassen.
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Wissenszentrum & Grundlage jeder Innovation – unserBrazing CenterUnser Brazing Center bietet technische Dienstleistungen für unsere Kunden weltweit – und das seit mehr als 60 Jahren
Service & Know-how
Brazing Center Service
Anwendungstechnische Beratung
Lötversuche mit Kundenbauteilen
Lötseminare und -lehrgänge
Partnerschaftliche Projektarbeit
Brazing Center Lötanlagen
Acetylen-Sauerstoffbrenner
Mittel- und Hochfrequenz-Induktionsanlage
Schutzgasofen
Muffelofen
Vakuumofen
Brazing Center Analytik
Metallografische Analysen
Licht- und Elektronenmikroskopie
Thermische Analysen
Elementanalyse
Ermittlung mechanischer Kennwerte (Härte, Festigkeit)
Flammlötung Induktionslötung Viskositätsmessung
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Wir unterhalten mit unserem Brazing Centerin Hanau seit über 60 Jahren ein einzigartigesund erstklassiges Kompetenzzentrum für die technische Beratung und Projektarbeitmit unseren Kunden sowie für die Entwick-lung neuer, Metall- und Chemieprodukte, die den anspruchsvollen Anforderungenunserer Kunden in der Verbindungstechnikgerecht werden.
Anwendungstechnische Beratung
Unsere erfahrenen Mitarbeiter des BrazingCenters unterstützen Sie hinsichtlich der optimalen Produktauswahl für Ihren Lötpro-zess, diskutieren mit Ihnen die lötgerechteKonstruktion Ihrer Bauteile und geben Emp-fehlungen für geeignete Lötverfahren inklu-sive der erforderlichen Prozessparameter.
Lötversuche
Dank unseren vielfältigen Lötanlagen habenwir die Möglichkeit, Lötversuche direkt anProbe- und Serienbauteilen durchzuführen.Mittels modernster Analysemethoden beur-teilen wir die Qualität der Lötverbindungenund werten die Versuche anschließend aus.Die so ermittelten Prozessparameter ermögli-chen daraufhin die Festlegung der Produktions- parameter bei unseren Kunden.
Lötseminare und Lehrgänge
Im Rahmen von Konferenzen, Fachtagungensowie Seminaren unterschiedlichster Veran-stalter diskutieren, erweitern und teilen die Mitarbeiter unseres Brazing Centers ihrWissen. Gezielt unterstützen wir unsere Kunden mittels im eigenen Haus durchge-führten Lötseminaren und Lehrgänge sowieindividuell angepassten Veranstaltungen direkt vor Ort.
Webseminare zu aktuellen Lötthemen bieten unseren Kunden zusätzlich online die Möglichkeit, sich löttechnisches Wissenanzueignen.
Partnerschaftliche Projektarbeit
Komplexe und langfristige Lötthemen führen wir als Projektarbeit gemeinsam undpartnerschaftlich mit unseren Kunden durch.Dazu zählen die Optimierung bestehenderoder die Entwicklung neuer Produktions-bzw. Lötprozesse; individuelle Anpassung unserer Produkte sowie gemeinsame Forschungs- und Entwicklungsarbeiten.
Vakuumofen
Unsere Angaben über unsere Produkte undGeräte sowie über unsere Anlagen und Verfah-ren beruhen auf einer umfangreichen For-schungsarbeit und anwendungstechnischerErfahrung. Wir vermitteln diese Ergebnisse, mit denen wir keine über den jeweiligen Ein-zelvertrag hinausgehende Haftung überneh-men, in Wort und Schrift nach bestem Wissen,behalten uns jedoch technische Änderungenim Zuge der Produktentwicklung vor. Darüberhinaus steht unser anwendungstechnischerDienst auf Wunsch für weitergehende Bera-tung sowie zur Mitwirkung bei der Lösung fertigungs- und anwendungstechnischer Probleme zur Verfügung. Das entbindet denBenutzer jedoch nicht davon, unsere Angabenund Empfehlungen vor ihrer Verwendung fürden eigenen Gebrauch selbstverantwortlich zuprüfen. Dies gilt – besonders für Auslandsliefe-rungen – auch hinsichtlich der Wahrung vonSchutzrechten Dritter sowie für Anwendungenund Verfahrensweisen, die von uns nicht ausdrücklich angegeben sind. Im Schadensfallbeschränkt sich unsere Haftung auf Ersatzlei-stungen gleichen Umfangs, wie sie unsere Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungenbei Qualitätsmängeln vorsehen.
Lieferformen
Standard-Lieferformen in folgenden Dimensionen und Gebinden:
Draht
Ø: 1,0/1,5/2,0/3,0 mm in Bunden oder auf Spulen
Stäbe
Ø: 1,5/2,0/3,0 mm Länge: 500 mm
Band
Dicke: 0,1/0,2/0,25/0,3/0,4 mm Breite: 1,5 bis 70 mm
Schichtlot
Dicke: 0,25/0,3/0,4 mm Breite: 1,5 bis 70 mm
Flussmittelummantelte Lote
Kern-Ø: 1,5 und 2,0 mm Länge: 500 mm Flussmittelmantel: standard, dünn und extra dünn
Flussmittel
Menge: 0,1/0,5/1/10/40 kg
Lotpaste
Menge: 1/3/5/10/25 kgKartuschen nach Kunden-wunsch
FormteileDraht:Ringe, Abschnitte, BiegeteileBand/Schichtlotband:Abschnitte, Biege- undStanzteile, Plättchen, Ronden, Lochscheiben, etc.
Abweichende Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage!
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BrazeTec ProdukteHartlote & HartlötflussmittelLotpastenWeichlote & Weichlötflussmittel
Die Silberhartlote dieser Seite können ohne zusätzliche Angaben in der Regel für Betriebstemperaturen von –200 °C bis zu +200 °C eingesetzt werden.
Alle Lote sind für beliebige Stähle, Kupfer- und Kupferlegierungen sowie Nickel- und Nickellegierungen einsetzbar.
Die zinnfreien Lote sind besonders für dynamische Betriebsbelastungen geeignet.
Hartlote & Hartlötflussmittel
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Arbeits-temp.
Zugfestigkeit nachDIN EN 12797 in MPa
Dichte ISO 17672
DIN EN1044
Lieferform
Ag Cu Zn Sonstige in °C in °C an S 235 an E 295 in g / cm3
BrazeTec 5662 56 19 17 5 Sn / 3 Ga 608 – 630 630 350 420 9,1 – – – –
BrazeTec 5600 56 22 17 5 Sn 620 – 655 650 350 430 9,5 Ag 156 AG 102
BrazeTec 5507 55 21 22 2 Sn 630 – 660 660 350 430 9,4 Ag 155 AG 103
BrazeTec 4576 1) 45 27 25,5 2,5 Sn 640 – 680 670 350 430 9,2 Ag 145 AG 104
BrazeTec 4076 40 30 28 2 Sn 650 – 710 690 350 430 9,1 Ag 140 AG 105
BrazeTec 3476 1) 34 36 27,5 2,5 Sn 630 – 730 710 360 480 9,0 Ag 134 AG 106
BrazeTec 3076 30 36 32 2 Sn 665 – 755 740 360 480 8,8 Ag 130 AG 107 –
BrazeTec 2576 25 40 33 2 Sn 680 – 760 750 360 480 8,7 Ag 125 AG 108 –
BrazeTec 4404 1) 44 30 26 – 675 – 735 730 400 480 9,1 Ag 244 AG 203
BrazeTec 3075 30 38 32 – 680 – 765 750 380 430 8,9 Ag 230 AG 204
BrazeTec 2500 25 40 35 – 700 – 790 780 380 430 8,8 Ag 225 AG 205 –
BrazeTec 2009 20 44 35,8 0,15 Si 690 – 810 810 380 430 8,7 – AG 206 –
BrazeTec Silberhartlote, cadmiumfreiA
Bezeichnung Schmelzbereich
in °C
Arbeitstemperatur
in °C
Lieferform
BrazeTec CoMet 5600U 620 – 655 650
BrazeTec CoMet 4576U 630 – 660 670
BrazeTec CoMet 4404U 675 – 735 730
BrazeTec CoMet 4076U 650 – 710 690
BrazeTec CoMet 3476U 630 – 730 710
BrazeTec CoMet 3076U 665 – 755 740
BrazeTec CoMet 2009U 690 – 810 810
BrazeTec CoMet Hartlotstäbe, flussmittelummantelt & cadmiumfreiB
Alle Lote auch mit 0,15 % Si lieferbar
Aus der umfangreichen Palette der cadmi-umfreien Hartlote bietet BrazeTec die aufge-führten Hartlote unter dem Namen BrazeTecCoMet (Coated Metal) auch als flussmittel-ummantelte Stäbe an. Auf Anfrage sind auchweitere Lote mit Flussmittelummantelung
lieferbar. Das Flussmittel entspricht dem Typ FH 10 nach DIN EN 1045 und ist frei von Borsäure. Für die Anwendung gelten die entsprechenden Hinweise zu cadmiumfreienHartloten. Bedingt durch die Flussmittelum-mantelung ist der Silbergehalt des umman-
telten Lotstabs niedriger als der Silberanteildes reinen Lotstabs. Die Zusammensetzungder reinen Lotstäbe entspricht selbstver-ständlich den aufgeführten Zusammenset-zungen bei cadmiumfreien Hartloten.
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V. Alle Lote auch mit 0,15 % Si lieferbar
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Arbeits-temp.
Dichte ISO 17672
DIN EN1044
Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
Silberhartlote Ag Cu Sn Si Zn in °C in °C in g / cm3
BrazeTec 7200 72 28 – – – 780 780 10,0 Ag 272 AG 401 Metallisierte Keramik
BrazeTec 7291 72 – – – 28 710 – 730 730 8,43 – – beliebige Stähle
BrazeTec 6009 60 30 10 – – 600 – 730 720 9,8 Ag 160 AG 402 nichtrostende Stähle
Messinghartlote Cu Zn Ni Si – in °C in °C in g / cm3
BrazeTec 60 / 40 60 Rest – 0,2 – 870 – 900 900 8,4 Cu 670 Cu 303 Verzinkte Stahlrohre
BrazeTec 48 / 10 48 Rest 10 0,2 – 890 – 920 910 8,7 Cu 773 Cu 305 Stahlrohrrahmen –
Die Silfos-Lote können je nach Typ für Betriebstemperaturen zwischen –70 °C und+150 °C eingesetzt werden. Die phosphorhal-tigen Lote sind speziell zum Verbinden vonKupfer mit Kupfer oder von Kupferlegierungen(Messing, Bronze, Rotguss) entwickelt worden.
Beim Löten von Kupfer an Kupfer kann aufGrund des Phosphorgehalts auf ein zusätzli-ches Flussmittel verzichtet werden. Für schwe-felhaltige Medien ist der Einsatz dieser Lotenicht zulässig. Für Stähle (Fe) und für Nickelle-gierungen sind diese Lote auf Grund einerSprödphasenbildung nicht geeignet.
Die Lote BrazeTec Silfos 2 und BrazeTec Silfos 94 sind für die Kupferrohr -installation nach DVGW zugelassen.
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Arbeits-temp.
Zugfestigkeit nachDIN EN 12797
Dichte ISO 17672
DIN EN1044
Lieferform
Ag Cu P Sn in °C in °C in MPa an Cu in g / cm3
BrazeTec Silfos® 18 18 75 7 – 645 650 250 8,4 CuP 286 CP 101 –
BrazeTec Silfos® 15 15 80 5 – 645 – 800 700 250 8,4 CuP 284 CP 102
BrazeTec Silfos® 5 5 89 6 – 645 – 815 710 250 8,2 CuP 281 CP 104
BrazeTec Silfos® 2 1) 2 91,7 6,3 – 645 – 825 740 250 8,1 CuP 279 CP 105
BrazeTec Silfos® 94 1) – 93,8 6,2 – 710 – 890 760 250 8,1 CuP 179 CP 203 –
BrazeTec Silfos® 93 – 93 7 – 710 – 820 730 250 8,05 CuP 180 CP 202 –
BrazeTec Silfos® 92 – 92,2 7,8 – 710 – 770 720 250 8,0 CuP 182 CP 201 – –
BrazeTec Silfos® 90 – 89,5 6,2 4,3 650 – 700 690 250 8,0 – – – – –
BrazeTec Silfos® 86 – 86,2 6,8 7 650 – 700 700 250 8,0 CuP 386 CP 302 – – –
BrazeTec Silfos® Hartlote für Kupfer und Kupferbasiswerkstoffe C
BrazeTec Silberhartlote für besondere Anwendungen D
Die Lote BrazeTec 7200 und BrazeTec 6009können sowohl an Luft mit Flussmittel als auchflussmittelfrei in Schutzgasöfen gelötet wer-den. BrazeTec 6009 wird zusammen mit demFlussmittel BrazeTec spezial h zum Löten vonnicht rostenden Stählen eingesetzt.
Bei Lötprozessen im Vakuum sollten für beideLote Löttemperaturen von 900 °C nicht über-schritten werden, um ein Abdampfen des Silbers zu vermeiden. Die Löttemperatur imOfen richtet sich nach den Grundwerkstoffen.
Hartlote & Hartlötflussmittel
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Arbeits-temp.
Scher -festigkeit
Dichte Besonderheiten der Anwendung
Liefer-form
Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C in MPa in g / cm3
BrazeTec 49 / Cu 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-300 9,0 Kupfer-Zwischenschicht
BrazeTec 49 / Cuplus 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 200-300 9,0 Modif. Zwischenschicht
BrazeTec 49 / NiN 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-300 9,0 Nickelnetz-Schichtlot
BrazeTec 49 /CuNiFe 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 150-250 9,0 CuNiFe- Zwischenschicht
BrazeTec 64 / Cu 64 26 – 2 2 6 In 730 – 780 770 150-300 9,6 TiN-beschichtungsfähig, Kupfer-Zwischenschicht
BrazeTec Cu / NiN – 100 – – – – 1.085 1.100 200-300 8,9 Nickelnetz-Schichtlot
BrazeTec Schichtlote zum Hartlöten von HartmetallenE
Die Angaben zur Zusammensetzung von Schichtloten beziehen sich ausschließlich auf die Lotschicht.
Für das Löten von Hartmetallen hat BrazeTecspezielle Schichtlotsysteme entwickelt, diedie auf Grund unterschiedlicher thermischerAusdehnungskoeffizienten entstehenden
inneren Spannungen kompensieren können.Für anspruchsvolle Anwendungen, die besonders hohe Scherfestigkeiten erfordern,empfehlen wir das Schichtlot BrazeTec 49/Cuplus.
Die zu erreichende Festigkeit der Fügestellehängt von der Festigkeit des Grundwerk-stoffs ab.
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz-bereich
Arbeits-temp.
Scher -festigkeit
Dichte ISO17672
DIN EN1044
Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C in MPa in g / cm3
BrazeTec 6488 64 26 – 2 2 6 In 730 – 780 770 150 – 300 9,6 – – TiN-beschichtungsfähig
BrazeTec 5662 56 19 17 – – 5 Sn / 3 Ga 608 – 630 630 150 – 250 9,1 – – – – –
BrazeTec 5081 50 20 28 – 2 – 660 - 715 710 – 9,3 AG 450 – –
BrazeTec 4900 49 16 23 7,5 4,5 – 680 – 705 690 250 – 300 8,9 Ag 449 AG 502 –
BrazeTec 4900 A 49 27,5 20,5 2,5 0,5 – 670 – 690 690 250 – 300 8,9 – – –
BrazeTec 2700 27 38 20 9,5 5,5 – 680 – 850 840 150 – 300 8,7 Ag 427 AG 503 –
BrazeTec 21 / 80 – 86 – 12 2 – 970 – 990 990 200 – 300 8,8 Cu 595 – Zn-freie Lote, für Ofenlötungen geeignetBrazeTec 21 / 68 – 87 – 10 – 3 Co 980 – 1.030 1.020 200 – 300 8,8 – –
BrazeTec Lote zum Hartlöten von HartmetallenF
Die aufgeführten Lote sind zum Löten vonHartmetallen und schwer benetzbaren Stof-fen wie z.B. Wolfram, Molybdän, Tantal und
Chrom geeignet. Die zu erreichende Festig-keit der Fügestelle hängt von der Festigkeitdes Grundwerkstoffs ab.
13
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
EmpfohleneLöttemperatur
Dichte Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
Ag Cu In Ti in °C in °C in g / cm3
BrazeTec CB 2 96 – – 4 970 1.000 – 1.050 10,3Keramik, Keramik / Metall-Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, Rubin
BrazeTec CB 4 70,5 26,5 – 3 780 – 805 850 – 950 9,9
BrazeTec CB 5 64 34,2 – 1,8 780 – 810 850 – 950 9,9
BrazeTec CB 6 98,4 – 1 0,6 948 – 959 1.000 – 1.050 10,3 Siliziumnitrid
BrazeTec Aktivlote für das Löten von keramischen Werkstoffen G
Für BrazeTec Aktivlote ist eine minimale Löt-temperatur von 850 °C notwendig, um eineVerbindung mit der Keramik zu erreichen.Höhere Löttemperaturen können das Benetz -
ungsverhalten verbessern. Als Lötatmosphärenwerden reines Argon (4.8) oder Vakuum(<10-3 mbar) eingesetzt. Im Fall einer Vaku-umlötung mit CB 4 oder CB 5 sollte die Löt-
temperatur nicht wesentlich über 900 °Cbzw. bei Verwendung von CB 2 und CB 6nicht wesentlich über 1000 °C liegen, um ein Abdampfen von Silber zu vermeiden.
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Empfohlene Löttemperatur
Dichte ISO17672
DIN EN1044
Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
Al Si in °C in °C in g / cm3
BrazeTec L 88 / 12 88 12 575 – 585 590-610 2,65 Al 112 AL 104zum Löten von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen mit max 3 % Legierungsgehalt (mit max 1% Mg)
–
BrazeTec P 20 / 45 88 12 575 – 585 590-610 1) Al 112 AL 104beinhaltet Flussmittel FL 20, Flussmittelrückstände sind nicht korrosiv,für Ofenlötung geeignet
– – –
BrazeTec Lote für das Löten von Aluminium H
1) abhängig vom Metallgehalt der Paste
Grundsätzlich können die BrazeTec Festlote(BrazeTec L 88/12) und BrazeTec Pasten(BrazeTec P 20/45) für das Löten von
Aluminium sowohl zum Löten an Luft alsauch unter Schutzgasatmosphäre im Ofenverwendet werden.
Hartlote & Hartlötflussmittel
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Bezeichnung DIN EN 1045 Wirk temperatur Lieferform Besonderheiten der Anwendung
in °C Paste Pulver
BrazeTec h 1) FH 10 550–970 – Universalflussmittel für Schwermetalle
BrazeTec h 28 FH 10 580–940 – – Flussmittel für automatisierte Lötung
BrazeTec h 80 FH 10 550–850 – – Flussmittel für Flächenlötungen
BrazeTec h 86 FH 10 550–850 – – Flussmittel für Flächenlötungen
BrazeTec h 280 FH 10 520–850 – Flussmittel für automatisierte Lötung
BrazeTec r 1 FH 10 520–630 – – Flussmittel für NE-Metalle für Sonderwerkzeuge
BrazeTec d 21 FH 10 520–760 – – Flussmittel für Stähle und NE-Metalle, Pulver haftet am warmen Stab
BrazeTec d FH 10 550–850 – – Flussmittel für beliebige Stähle, NE-Metalle für Sonderzwecke
BrazeTec I FH 11 490–730 – – Flussmittel für aluminiumhaltige Schwermetalle bis 10 % Aluminium
BrazeTec spezial h FH 12 520–1.030 – Nichtrostende und zunderfeste Stähle, Hartmetalle, Sondermetalle
BrazeTec h 90 FH 12 520–850 – – Flussmittel für Sonderhartmetalle
BrazeTec h 285 FH 12 520–910 – Flussmittel für automatisierte Lötung, auch für Hartmetalllötungen geeignet
BrazeTec h 900 FH 12 520–820 – Flussmittel für Maschinenlötungen von Sonderhartmetallen
BrazeTec s 2) FH 20 650–1.050 – Flussmittel, auch für höherlegierte Stähle, Ni-Legierungen, Hartmetalle
BrazeTec spezial s 2) FH 20 650–1.050 – – Flussmittel für nichtrostende Stähle, Superlegierungen, Hartmetalle, Sondermetalle
BrazeTec rs FH 21 800–1.100 – Flussmittel für Kupfer- und Kupferlegierungen, Stähle, Nickellegierungen
Aluminiumflussmittel
BrazeTec F30 / 70 FL 10 500 – 660 – – Flussmittel für Aluminium, Al-Legierungen bis 2 % Legierungszusätze
BrazeTec F32 / 80 2) FL 20 570 – 660 – – Flussmittel für Aluminium, Al-Legierungen bis 2 % Legierungszusätze
BrazeTec HartlötflussmittelI
Bezeichnung Lieferform Lötverfahren Lötatmosphären
BrazeTec Antiflux ASV Paste Weich-, Hart- und Hochtemperaturlöten Luft, Schutzgas, Vakuum
BrazeTec AntiflussmittelJ
Hartlote & Hartlötflussmittel
Die Auswahl der Flussmittel erfolgt entspre-chend der Arbeitstemperatur des Lotes und den zu lötenden Grundwerkstoffen. Arbeits -temperatur bzw. Schmelzbereich des Lotes
Das Antiflussmittel BrazeTec Antiflux ASV ver-hindert das Benetzen des Lotes auf Flächen,
sollen innerhalb des Wirktemperaturbereichsdes Flussmittels liegen. Die angegebenen Wirk-temperaturbereiche ergeben sich aus unserenumfangreichen Versuchsreihen.
die nicht benetzt werden sollen und ermöglichtdadurch gezielte und präzise Lötungen.
Weitere Flussmittel für besondere Anforderun-gen können auf Anfrage hergestellt werden.
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V. 2) Flussmittelreste sind nicht korrosiv
DosierfähigePaste
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Sprühkopf
Lotpaste
Werkstück
S = Sprühen
D = Dispensen
LotpasteWerkstück
Dispenser
P = Siebdruck
R = Roller-Coating
Werkstück
LotpasteLotpaste
Druckwalze
Transportwalze
Lotpasten
Für innovative Verbindungsmöglichkeiten bietet BrazeTec zusätzlichzu den Festloten Lote in Form von Pasten an. Eine Lotpaste ist eine homogene, gebrauchsfähige Mischung aus metallischem Lotpulverund Lösungsmitteln. Hinzugefügte Polymere und Additive verhinderndas Absetzen des Lotpulvers und bestimmen das Applikations- undAblaufverhalten der Lotpaste. Für die Applikation stehen entspre-chend der Aufgabenstellung die unten aufgeführten Verfahren zurVerfügung.
BrazeTec bietet für diese Applikationsverfahren maßgeschneiderteLotpastensysteme an. Hierzu wurde eine Vielzahl von Bindersystemenund Lotpastenrezepturen entwickelt, die für spezifische Kunden -prozesse weiter angepasst werden können.
Lotpasten sind besonders für automatisierte Lötprozesse attraktiv, da sie leicht in einen Produktionsprozess integriert werden können.Sie ermöglichen sowohl für Klein- als auch Großserienfertigung einenoptimalen Materialeinsatz.
BrazeTec Lotpastensysteme
Applikationsverfahren
LotpasteSieb
Werkstück
Konturgenaue Beschichtung geometrischer Figuren
Beschichtung großer BauteiloberflächenBeschichtung flacher Bauteiloberflächen
Beschichtung als Punkte oder Raupe
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
EmpfohleneLöttemp.
ISO17672
DIN EN1044
Lötatmosphäre1) Lösungsmittel -basierende
Pasten 2)
Wasser -basierende
Pasten 2)
Liefer-form
Ni Cr Fe Si B P in °C in °C A B C P R S D S
BrazeTec 897 76 14 – – – 10 890 980 Ni 710 NI 107 –
BrazeTec 1002 82,4 7 3 4,5 3,1 – 970 – 1.000 1.050 Ni 620 NI 102 –
BrazeTec 1080 73,9 14 4,5 4,5 3,1 – 980 – 1.070 1.175 Ni 610 NI 1A1 – – – –
BrazeTec 1090 60 30 – 4 – 6 980 – 1.040 1.090 – – – –
BrazeTec 1130 72 18 – 8 – 2 1.050 – 1.090 1.080 – – – – – –
BrazeTec 1135 70,9 19 – 10,1 – – 1.080 – 1.135 1.190 Ni 650 NI 105
BrazeTec Nickelbasis LotpastenK
BrazeTec Silberbasis LotpastenL
Die modernen BrazeTec-Applikationssystemekönnen für nahezu alle bekannten pulverför-migen Nickelbasis-Lote angewandt werden.Die oben aufgeführten Produkte sind stan-
dardmäßig verfügbar. Abwandlungen derStandardlegierungen sind auf Nachfrage inenger Absprache mit dem Kunden möglich.Anwendungen der BrazeTec Nickelbasis-
Lotpasten kommen u.a. aus dem Wärme -tauscher- und Kfz-Bereich.
Die silberbasierenden flussmittelhaltigenBrazeTec Lotpasten sind zum Löten beliebigerStähle, Kupfer sowie Nickel- und Kupferlegie-
rungen einsetzbar. Sie können mit Dispen-sern oder im Siebdruck aufgetragen werden.Die angegebenen Lotpasten sind standard-
mäßig verfügbar und je nach Anwendungflussmittelhaltig bzw. flussmittelfrei. WeitereLegierungen sind auf Anfrage lieferbar.
1) A = trockener Wasserstoff B = Vakuum C = gespaltener Ammoniak (Taupunkt – 50 °C) 2) Beschreibung Beschichtungsmethoden siehe Seite 15
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz-bereich
Arbeitstemp. ISO 17672
DIN EN1044
Grundwerkstoffe Liefer-form
Ag Cu Zn Mn Ni Sonstige in °C in °C
BrazeTec D 7200 72 28 – – – – 780 780 Ag 272 AG 401 Beliebige Stähle, Cu-Ni- und Ni-Legierungen
BrazeTec D 5600 56 22 17 – – 5 Sn 620 – 655 650 Ag 156 AG 102 Beliebige Stähle, Cu-Ni- und Ni-Legierungen
BrazeTec D 4900 49 16 23 7,5 4,5 – 680 – 705 690 Ag 449 AG 502 Hartmetalle
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Empfohlene Löttemperatur
Besonderheiten der Anwendung
Liefer-form
Ag Cu Ti in °C in °C
BrazeTec CB 10 64,8 25,2 10 780 – 805 850 – 950 Keramik, Keramik / Metall-Verbindungen, Grafit, Diamant, Saphir, RubinBrazeTec CB 11 90 – 10 970 1.000 – 1.050
BrazeTec Aktivlotpasten N
1) A = trockener Wasserstoff B = Vakuum C = H2N2-Gasatmosphären (Taupunkt -30 °C) D = Exogas
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Empfohlene Löttemp.
ISO17672
DIN EN1044
Lötatmosphäre 1) Besonderheiten der Anwendung
Liefer-form
Cu Sn Ni P Ag in °C in °C A B C D
BrazeTec D 801 100 - – – – 1.085 1.120 Cu 110 CU 101 Beliebige Stähle, Ni und Ni-Legierungen
BrazeTec D 807 80 - – 5 15 645 – 800 720 CuP 284 CP 102 – Cu und Cu-Legierungen
BrazeTec D 810 92 - – 8 – 710 – 770 750 CuP 182 CP 201 – Cu und Cu-Legierungen
Lotpastensysteme für den CuproBraze®-Prozess
BrazeTec CST 600 TD 76 15 4 5 – 590 – 610 650 – – – – Paste zur Vorbelotung von Rohren mittelsSprühauftrag für den CuproBraze®-Prozess
BrazeTec CSF 600 TD 76 15 4 5 – 590 – 610 650 – – – – Paste zur Vorbelotung der Lamellen mittelsWalzenauftrag für den CuproBraze®-Prozess
BrazeTec CSH 610 TD 78,5 9,3 5,7 6,5 – 595 - 620 650 – – – – Paste zur Vorbelotung der Anschlussbleche imCuproBraze® Prozess, 2% Flussmittelanteil
BrazeTec CSO 610.2 TD 78,5 9,3 5,7 6,5 – 595 - 620 650 – – – –Paste zum Löten der Anschlusskästen mittelsDispenser im CuproBraze® Prozess, 2 % Flussmittelanteil
BrazeTec Kupferbasis Lotpasten M
Der CuproBraze®-Prozess wurde speziell zumflussmittelfreien Hartlöten von Kupfer-Messing-kühlern in Schutzgasöfen entwickelt. Als Lot kommt eine phosphorhaltige Kupferle-gierung zum Einsatz. Die so hergestellten
Kühler weisen hohe Festigkeiten auch beihohen Einsatztemperaturen auf. Die verschiede-nen lösungsmittelbasierenden Pasten könnendurch Sprühen auf den Rohren (BrazeTec CST 600 TD) oder durch spezielle Rollprozesse
auf den Lamellen (BrazeTec CSF 600 TD) aufge-tragen werden. BrazeTec CSH 610 TD wird zumLöten der Rohre an die Anschlussbleche einge-setzt. Selbstverständlich können die Lotpastenauch für Cu-Cu-Lötungen verwendet werden.
Die BrazeTec Aktivlotpasten haben einen Metallgehalt von ca. 85 % und sind für Dispenser und Siebdruckanwendungen
geeignet. Auf Anfrage sind Legierungen mit abweichendem Titan-Gehalt lieferbar.
Lotpasten
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Weichlote & Weichlötflussmittel
BrazeTec Weichlotpasten für die InstallationstechnikO
BrazeTec Weichlote für die InstallationstechnikP
Die Weichlotpasten BrazeTec Degufit 3000sowie BrazeTec Degufit 4000 sind ein Gemisch aus Weichlotpulver, Flussmittel und einem Bindemittel. Sie werden wie
Flussmittel angewendet und tragen zu einemhohen Füllgrad des Lötspalts und somit zueiner verbesserten Festigkeit bei. Außerdemverhindern sie ein Überhitzen der Rohre und
Fittinge, da das Erreichen der Löttemperaturdeutlich erkennbar ist. Wie angegeben müs-sen sie in jedem Fall mit zusätzlichem Weichlot verarbeitet werden.
Die Weichlote BrazeTec 3 und BrazeTec 4 sind für die Kupferrohrinstallation nach DVGWzugelassen. Sie werden in einer handlichen
250g-Spule geliefert. BrazeTec Darifix 3 findet vor allem in der Bauklempnerei Anwendung.
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r 2) Lieferform: Stäbe 12 x 12 x 400 mm
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
Lot nach DIN EN ISO 9453
Flussmittel nachDIN EN 29454-1
Verarbeitung mit
Lieferform
Sn Ag Cu in °C
BrazeTec Degufit® 3000 1) 97 – 3 227 – 310 402 3.1.1. BrazeTec 3 1)
BrazeTec Degufit® 4000 1) 97 3 – 221 – 224 702 3.1.1. BrazeTec 4 1)
Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz -bereich
DIN EN ISO 9453 Geeignet zum Weichlöten in der Installationstechnik
Verarbeitung alternativ mit Flussmittel DIN EN 29454-1
3.1.1./Weichlotpaste
Lieferform
Sn Ag Cu in °C Rohrwerkstoff Fittingwerkstoff
BrazeTec 3 1) 97 – 3 227 – 310 402 KupferKupfer, Messing BrazeTec Soldaflux® 7000 1)
–Rotguss BrazeTec Degufit® 3000 1)
BrazeTec 4 1) 97 3 – 221 – 224 702 KupferKupfer, Messing BrazeTec Soldaflux® 7000 1)
–Rotguss BrazeTec Degufit® 4000 1)
BrazeTec Darifix 3 2) 97 – 3 227 – 310 402Weichlöten von Kupfer in der
BauklempnereiBrazeTec Soldaflux® 7000 1) –
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Bezeichnung Zusammensetzung in Gew.-%
Schmelz-bereich
Dichte Scherfestigkeit in Mpa
ElektrischeLeitfähigkeit
DIN EN ISO 9453 Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
Sn Ag Cu Sb in °C in g / cm3 Cu Ms S 235 in m/Ωmm2
BrazeTec Soldamoll® 220 96,5 3,5 – – 221 7,3 30 20 25 7,5 703 Hervorragende BenetzungWasserinstallation
BrazeTec Soldamoll® 230 97 – 3 – 227 – 310 7,3 30 20 25 7,5 402 – – –
BrazeTec Soldamoll® 235 95 – – 5 235 – 240 7,2 30 20 30 6,2 201 – – –
BrazeTec Soldamoll® Spezial-Weichlote Q
Bezeichnung Wirktemperatur -bereich
Art der Rückstände
Rückstände löslich in
Bezeichnung nach DIN EN 29454-1
Besonderheiten der Anwendung
Lieferform
in °C
BrazeTec Soldaflux® 7000 1) 150 – 400 bedingt korrosiv Wasser 3.1.1.A Kohlenstoff-Stähle, NE-Metalle, Kupferrohrinstallation
BrazeTec Soldaflux® A 200 –400 nicht korrosiv – 1.1.2.A Kupfer und Kupferlegierungen
BrazeTec Soldaflux® K 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A Kohlenstoff-Stähle, NE-Metalle
BrazeTec Soldaflux® Z 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A nichtrostende, zunderfeste Stähle
BrazeTec Soldaflux® Z 30 150 – 450 stark korrosiv Wasser 3.1.1.A Stähle, NE-Metalle
BrazeTec Soldaflux® Weichlötflussmittel R
Weichlote & Weichlötflussmittel
BrazeTec Soldamoll Spezial-Weichlote sind in vielfältigen Anwendungsgebieteneinsetzbar. Sie können unter anderen zum
Löten von Bauteilen aus Messing, Stahl undKupfer eingesetzt werden.
1) Gütezeichen der Gütegemeinschaft Kupferrohr e.V. DVGW: Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.r
BrazeTec Soldaflux Weichlötflussmittel sindteilweise korrosiv. Die Reste der korrosivenFlussmittel müssen wie angegeben nach
erfolgter Lötung durch Abkochen in Wasservon dem Bauteil entfernt werden.
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