CHANCADOR DE CONO SERIE MP

Presentación sobre las Pautas para operar un Chancador

Operar un chancador de cono dentro de sus límites de diseño representa grandes beneficios para el usuario final. Los más notables, un máximo de disponibilidad, los más bajos costos posibles por mantenibilidad debido a costos de reparación, mejor productividad y un máximo de vida .

Arrancando el chancador correctamente

Es imperativo Mantener un Procedimiento Diario para su Chancador de Cono serie MP.

è Asegúrese que la temperatura en el tanque de aceite de lubricación esté al menos a 90°F (32°C) antes de iniciar la bomba de lubricación (esto previene la sobrecarga en la bomba y el motor).

è Ponga en marcha la bomba de lubricación y haga circular el aceite por un mínimo de dos minutos.

è Para proveer una adecuada lubricación a los bujes del chancador, asegúrese que la temperatura en la línea de drenaje del chancador esté sobre 60°F (16°C).

è Ponga en marcha el motor del Chancador y hágalo funcionar sin carga por cinco minutos aproximadamente. è Comience a alimentar el Chancador a una tasa baja y gradualmente aumente dicha tasa hasta el nivel máximo de potencia, entre 75% y 95% del máximo de potencia o el límite de elevación del anillo, lo que ocurra primero.

PARTIR PARAR

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Mínimo de Temperatura Ambiente

è El mínimo de temperatura a la cual el chancador puede ser operado en forma segura es •25°F (•30°C).

è Operar el Chancador por debajo de esta temperatura podría resultar en daño al Chancador así como la solidez también podría ser afectada adversamente.

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Rotación del Contraeje

è Todos los canchadores de Cono MP tienen que ser operados en la rotación correcta.

è Todos están diseñados para rotación contra el reloj.

è La rotación correcta se ve en el lado motriz del contraeje.

Nota: Un Chancador operando en la dircción incorrecta puede causar que el

auto-apriete de la tuerca de fijación se suelte.

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Velocidad correcta del Contraeje

è La velocidad del contraeje determina la cantidad de material y el número de golpes que una partícula recibirá cuando pase a través de la cavidad de chancado.

è Si la velocidad del contraeje es reducida muy por debajo de las RPM recomendadas, el desempeño del chancado puede verse adversamente afectado por sobrealimentación al Chancador y puede causar que se atasque.

è Si el Chancador no puede ser operado a las RPM correctas, una suave alza en las RPM es preferible. Dentro de un 2% de la velocidad correcta.

è El rango de velocidad correcto para los chancadores standard MP800 & MP1000 es 734 • 765 RPM.

è El rango de velocidad correcto para los chancadores Cabeza Corta MP800 & MP1000 es 880 • 906 RPM.

Nota: Una razón comúnpara que los chancadores se pongan lentos y se atoren, es el resbalamiento de las

correas de accionamiento debido a que no están bien tensas o las poleas están gastadas.

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Estación de Control de la Unidad de Potencia

1) Botón de Partir / Parar

2) Luz Encendido • tiene que estar encendida mientras está chancando

3) Luz de Presión de Fijación Baja • Encendida a 2200PSI 152Bar)

4) Luz de Presión de Alivio Baja • Encendida a1500PSI (103Bar)

5) Interruptor selector Manual / Auto • normalmente en auto

6) Luz de Nivel de Aceite Bajo • encendida con nivel de aceite hidráulico bajo

7) Luz de Temperatura de Aceite Alto • Encendida a 150F (66C)

8) Luz de Filtro de Aceite Sucio • Encendida cuando el filtro está sucio

9) Interruptor selector Abierto / Cerrado

10) Interruptor selector Remoción de Taza/Operando • normalmente en trabajando

11)Interruptor selector de Presurización Manual

12) Interruptor selector Despejar 13) Botón de presión Re- Ajustar la Presurización • t iene que presionarse después de despejar 14) Interruptor selector Local / Remoto

15) Luz Remoto • encendida cuando está en modo de operación remota

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Estación de control de la unidad de potencia

Luz Potencia Encendida Botón de Presión Potencia Encendida/Apagada

Luz Alivio de Presión

Baja

Luz Presión de Fijación Baja

Botón de Presión Re-Ajustar la Presión

Nivel de Aceite Bajo

Temperatura Aceite Alta

Interruptor Selector Despejar / Liberar

Presurizador de los Cilindros de Fijación

Interruptor Selector Manual / Trabajando

Botón de Presión Setting Abierto

Válvula Selectora

Remosión de la Taza/Operando

Botón de Presión Setting Cerrado

Manómetro de Fijación de la Taza

Manómetro de Alivio de Inchancable

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No deje rebotar el anillo!

Anillo de Ajuste

Estructura Principal

Pasador de la Estructura Principal

Protección del Asiento de la Estructura Principal

(bronce)

è Permitir que el anillo de ajuste rebote, golpee de lado a lado o se mueva durante la operación de chancado provoca un esfuerzo innecesario para el chancador.

è Con el movimiento del anillo se desperdicia la potencia. è El movimiento del anillo hace que el

setting del chancador fluctúe causando que el producto tenga diferentes formas.

è El movimiento del Anillo puede llevar a reparaciones extremadamente caras, por ejemplo: daño al pasador de la Estructura Principal, desgaste del buje del pasador, daño a la superficie de alojamiento de la Estructura Principal, daño al cilindro de alivio de inchancables, quebraduras en la Estructura Principal, cabeza, taza, anillo de ajuste, daño a los hilos de la taza, etc.

Cuál es la causa del movimiento del anillo?

è Material extraño (acero, madera, plastico, goma, etc.)

è Mala distribución de alimentación (en un sólo lado)

è Segregación material alimentación (finos a un sólo lado)

RAZONES MÁS

è Demasiados finos (menores a c.s.s.•max. 15%)

è Harneado insuficiente antes del chancado (harnero demasiado chico)

COMUNES

è Harnero ineficiente antes del chancador (mal movimiento, malla equivocada, mala alimentación)

è Alto contenido de humedad (sobre 5%)

è El chancador está ajustado muy apretado debido a las condiciones del momento.

è El chancador está equipado con las corazas equivocadas (abertura demasiado grande para el tamaño de alimentación)

è Operación a niveles de potencia demasiado altos (por sobre lo permitido para el motor)

Nota: La razón más común para que el anillo de ajuste desarrolle movimiento durante la operación de

chancado es la aplicación incorrecta de la distribución de alimentación, segregación de material de alimentación y demasiados finos en la alimentación.

Operar dentro de los límites de diseño

Limites de Diseño del Chancador

è Límite de Volúmen è Límite de Potencia è Límite de Fuerza

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Sepa las limitaciones del chancador

1) El chancador es limitado en su Volúmen

è Cada chancador tiene un “límite de volúmen” en su cámara, lo cual determina del máximo producto.

è Un chancador a plena carga opera a su límite volumétrico.. è El límite de volúmen está excedido cuando el material

rebalsa por fuera del chancador.

2) El chancador es limitado en su Potencia

è Cada chancador está diseñado para un “máximo de consumo de potencia” è El consumo de potencia aumenta según aumenta la

tasa de alimentación y el material es chancado más fino.

è El límite de potencia está excedido cuando el chancador consume más que su potencia nominal.

3) El chancador es limitado en su Fuerza

è Cada chancador está diseñado para “un máximo de fuerza de chancado”. è La fuerza de chancado aumenta según la aumenta la tasa

de alimentación y el material chancado es más fino. è La fuerza de chancado está excedida cuando el anillo

de ajuste rebota, golpea de un lado para otro o se mueve.

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Operar dentro de los límites de diseño

Si el consumo de potencia es demasiado alto o el Anillo de Ajuste se mueve, lo más fácil para un operador es hacer lo siguiente ...

è Disminuír la tasa de alimentación al chancador. è Operar a un setting levemente más abierto. Fácil de Hacer!

Si el alto consumo de Potencia o Movimiento del Anillo de Ajuste continúa siendo un problema, investigue a fondo la raíz de la causa …

è Chequee que la alimentación está siendo distruida en forma pareja (la alimentación centrada es una obligación). è Asegúrese que el material ingresando está mezclado, no separado (buena mezcla homogénea) è Chequee que no haya demasiados finos en la alimentación (en chancadores standard & cabeza corta el máximo es 15%). è Determine si está relacionado con el contenido de humedad de la alimentación. è Chequee el estado del manto y la coraza de la taza (acopado o cóncavo en la base). è Chequee la tension de las correas de accionamiento para ver si están sueltas (las correas sueltas provocan que el chancador se ponga lento).

Nota: El chancador no tiene que ser operado a un setting del lado cerrado ni a un nivel de cavidad que provoque movimiento en el anillo de ajuste o excesivo consumo de potencia ya que ésta sobrecarga disminuirá el periodo de vida útil del chancador.

Condiciones ideales de operación

è Nivel de la Cavidad 12” (305mm) sobre el plato de alimentación

è Cavidad con alimentación centrada

è Sin segregación de alimentación è Mínimo de 50% de consumo

de potencia nominal durante el chancado.

è Operación entre 75% a 100% de consumo total de potencia del motor.

è Sin movimiento del anillo è 30 minutos máximo de

operación sin carga.

è Sin saltos de potencia sobre 110%

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Objetivo de la Operación

Maximize los niveles de Producción Operando dentro de los Límites de Diseño: Volúmen,

Potencia y Fuerza

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Porque Recuerde! _____________________

Los chancadores fallarán rápidamente si tienen sobrecargas repetitivas

Movimiento de Anillo de Ajuste • Excesivo Consumo de Potencia

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Chequeo del setting del chancador

Chequee el setting del chancador sujetando un pedazo de plomo al extremo de un alambre firme y páselo a través de la cavidad de chancado mientras el chancador está operando sin carga. El plomo es retirado y medido indicando el setting del chancador.

DATOS:

è Pase el plomo inmediatamente después que la cavidad se ha vaciado.

è No use zinc (demasiado duro!) è Como alternativa, use una bola de papel de aluminio. è Como alternativa, use una lata de bebida. è Chequee en cuatro puntos.

Nota 1:En aplicaciones abrasivas,siempre es mejor realizar frecuentes y pequeños ajustes a lo largo del día en

lugar de hacer un gran ajuste al final del día. Los frecuentes y pequeños ajustes permiten una mayor cantidad de producto uniforme,,forma y granulometría más uniforme. Un gran ajuste de setting tiende a colapsar el sistema.

Nota 2:Los chancadores MP más recientes, están disponibles con un Sistema Anti-Giro, el cual evita que la cabeza gire durante la operación sin carga.

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Información de movimiento de la taza

Modelo Chancador MP1000 MP800

Cambio de Setting por cada movimiento de los dientes de la Corona .016" (.40mm) .009" (.22mm)

Cambio de Setting por cada movimiento de barra en los brazos del chancador. .040” (1.0 mm) N/A

è La tabla más arriba indica la cantidad de cambios en el setting del chancador en cada cambio de posición de bloqueo o por cada cambio de diente del anillo.

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Cuál es el setting mínimo?

Setting de descarga por el lado cerrado

!

è La tabla “setting mínimo del chancador” en el

manual de instrucción es para usarla sólo como guía.

è El setting mínimo verdadero de su chancador de cono podría ser más grande o más pequeño dependiendo de las característica del material que está siendo chancado, y/o la forma en que el chancador está siendo aplicado.

è Bajo ninguna circunstancia se debe ajustar el chancador a un setting lado cerrado que cause movimientos del anillo o altos saltos de potencia.

è El movimiento del anillo de ajuste y altos saltos de potencia provocan un esfuerzo indebido que puede causar severo daño al chancador.

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La alimentación correcta al chancador es una obligación.

è La distribución de alimentación correcta es una obligación!

è La alimentación debería caer verticalmente al centro del chancador.

è Esto es particularmente importante en aplicaciones de chancado Terciario

MAL

BIEN

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No exceda el máximo tamaño de alimentación

è Tratar de chancar material demasiado grande es una pérdida de tiempo, disminuye la capacidad del Chancador, crea desgastes de corazas con perfil irregular y puede imponer cargas innecesarias al Chancador!

è El 100% del material de alimentación debe ser igual o más pequeño que la abertura de alimentación del lado cerrado de las corazas.

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Inspecciones al Area Bajo el Chancador

è Inspeccion el área bajo el chancador al final de cada turno (8 horas).

è Revise si hay material acumulado en los brazos de la estructura principal y en la caja de contraeje.

è Revise el estado de desgaste del manto y la coraza de la taza.

è Revise el estado de desgaste de la protección del contrapeso.

è Revise el estado de las protecciones de la estructura principal.

è Revise el estado y colocación de las protecciones de los brazos de la estructura principal.

è Revise el estado de la línea de suministro de aceite. è Inspeccione por si hay fugas anormales de aceite.

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Elimine obstrucciones bajo el chancador

è Revise en cada turno el área de descarga del Chancador por si hay obstrucciones (8 hours). è Sea cuidadoso con el material

mojado o pegajo ya que tiende a quedarse pegado más facilmente que el material seco.

è Use el interruptor/sensor de velocidad cero en las correas de descarga del chancador. è Se puede usar un interruptor de

inclinación bajo el chancador para advertir a los operadores que el chancador está obstruído.

Nota: Algunos de los peores daños que jamás haya visto en un Chancador de Cono, han sido causados

por acumulación de material en los brazos de la estructura principal, caja de contraeje o una completa obstrucción por debajo debido a una correa parada bajo el Chancador.

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Revise la Eficiencia de Harneado

El Harnero puede ser el cuello de botella de un Circuito!

è Malla del harnero tapada (problema de humedad). è Mallas del harnero aseguradas con

clavijas (problema de movimiento del harnero).

è Exceso del máximo de profundidad de cama (3 o 4 veces la abertura de la tela en el labio de descarga del harnero- material seco).

è Exceso de la capacidad de traslado. è Mala distribución de alimentación al harnero. è Incorrecta amplitud de movimiento o velocidad(RPM). è Insuficiente área libre de harneado (tamaño del harnero). è Mal movimiento del harnero (atascándose). è Operación con la tela del harnero suelta.

Nota: El harnero tiene que tener suficiente Fuerza G (movimiento) ya sea para pasar el material cercano al tamaño o tirarlo fuera de la abertura. La Fuerza-G se calcula por velocidad2 x amplitud de movimiento (pulgadas) dividido por 70400. La mayoría de los Harneros Inclinados están diseñados para un máximo de 4.5 G’s, harneros planos (2 ejes) max de 5.5 G´s, planos (3 ejes) max de 6.5 G’s.. Contacte a su fabricante de harneros para pedir detalles de velocidad y amplitud de movimiento.

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Haga sus chequeos diarios!

Qué chequeos diarios son absolutamente necesarios?

è Chequeo del nivel de aceite en el tanque de lubricación. è Chequeo del nivel de aceite en el tanque de la unidad de potencia hidráulica. è Chequeo de la temperatura del aceite de lubricación. è Chequeo de la presión de aceite de lubricación. è Chequeo del estado del filtro del aceite de lubricación. è Chequeo del estado del filtro de aceite hidráulico. è Confirmar que la presión de la unidad de potencia de fijación de la taza es correcta. è Confirmar que la presión de la unidad de potencia del alivio de inchancables es correcta. è Chequear que la distribución de alimentación es correcta. è Chequear que no haya segregación en la alimentación. è Confirmar que no se advierte movimiento anillo de ajuste durante el chancado. è Confirmar que no hay material acumulado bajo el chancador. è Chequear por si hay sujeciones sueltas. è Chequear por cualquier tipo de fugas de aceite anormales.

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Monitoree el tiempo de Inercia

è Chequee el tiempo de inercia del Chancador al final de cada turno.

è El tiempo de inercia debería ser 60 segundos mínimo.

è El operador comparará el tiempo de inercia del Chancador de un día con otro e investigará los cambios.

Nota: Típicas razones para que el tiempo de inercia disminuya son, pero no se limitan solo a ellas, correas de accionamiento muy tensas, material acumulado bajo el Chancador, aceite de lubricación frío,problemas de tolerancia entre corona y piñón o un buje de bronce encerrado dañado.

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Mantenga una vitácora del Operador

Vitácora Diaria del Operador

è Una vitácora diaria le da la oportunidad de aprender y entender las condiciones normales de operación o las características de su Chancador.

è Una vez que la normalidad ha sido determinada, cualquier situación anormal será inmediatamente detectada.

è Mantenga una vitácora por cada Chancador. è El operador del Chancador debería hacer

anotaciones al menos una vez por turno, preferentemente dos.

è El Operador debe entregar la vitácora a una persona calificada para interpretar los datos.

è La persona calificada busca los cambios respecto de cálculos de operación normal.

è La vitácora puede encontrarse en el manual de instrucción del Chancador.

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Vitácora Diaria de Operadores

Fecha

Hora

Iniciales del Operador

Temperatura Ambiente- °F (°C)

Linea Alimentación

Línea Drenaje

Temperatura del Aceite - °F (°C)

Presión de Aceite en la Caja de Contraeje – PSI (Bar)

Sin carga

Con carga

Consumo Potencia (Amps (kw)

Setting al lado cerrado – Pulgadas (mm)

Chequeo de Alarmas SI – NO

Tiempo de Inercia (segundos)

Presión de Aceite Cilindros Alivio – PSI (Bar)

Chequeo Area Descarga SI – NO

Chancador

Tanque Aceite

Respiraderos Limpios

metso

m

nerals

V

ITA

CO

RA

DIA

RIA

PAR

A O

PER

AD

OR

ES

-Om

nicone, HP &

MP –

Factores que disminuyen la Capacidad

Qué afecta la Capacidad del Chancador?

è Mala distribución de alimentación (toda la alimentación a un mismo lado). è Material de alimentación segregado (material fino a un lado, material grueso al otro lado). è Material de alimentación mojado (creando acumulaciones). è Material de alimentación en forma de puente (material pegajoso). è Corazas gastadas (cerradas en la parte de arriba y acopadas en la base). è El Chancador operando lento debido a que las correas de accionamiento están sueltas (resbalamiento de correas). è El chancador operando lento debido a poleas gastadas (resbalamiento de correas). è El chancador operando lento debido a insuficiente número de correas en uso (resbalamiento de correas). è Ineficiente uso de los caballos de fuerza conectados (operando a muy bajo consumo de potencia). è Inadecuada capacidad de correas de transporte (demasiado pequeñas o muy lentas para la carga). è Insuficiente capacidad del harnero (insuficiente área libre de harneado). è Harnero ineficiente (mala alimentación, mal movimiento, malla equivocada, etc.). è Area de descarga restringida (acumulaciones en los brazos o en la caja de contraeje).

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Despejando un Chancador atorado

Si el Chancador se para con carga, no intente iniciar el Chancador nuevamente hasta que toda la cavidad de chancado haya sido despejada. El intento de iniciar el chancador con carga puede causarle serios daños. Para despejar un chancador atorado, haga lo siguiente: è Opere la unidad de potencia

y levante el anillo de ajuste completamente para despejar la cámara. Use la función despejar.

è Si todo el material pegado ha sido despejado, deje bajar el anillo de ajuste hasta la estructura principal, luego presurice los cilindros de alivio.

è Si la cámara no fué completamente despejada, instale los bloques de seguridad, y despeje manualmente la cámara.

MP1000 MP800

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Programa de Mantención Preventiva

è Prepare por escrito un programa de mantención preventiva que calce con los requerimientos de mantención de su planta.

è Incluya las fechas específicas de cuando se realizarán los trabajos de mantención è Consiga la aprobación de cada persona, incluyendo a la gerencia de producción. è HÁGALO!! • En las fechas programadas, sin importar los requerimientos de producción.

La mantención preventiva se paga sola!

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