00page de garde kerzabi - univ-tlemcen.dz
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REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE LrsquoENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LARECHERCHE SCIENTIFIQUE
UNIVERSITE ABOU BEKR BELKAID-TLEMCENFACULTE DE TECHNOLOGIE
DEPARTEMENT DE GENIE MECANIQUE
Meacutemoire de Mastegravere en Geacutenie Meacutecanique
OptionMaintenance Industrielle
Preacutesenteacute parKerzabi Abderrahim Mohamed Ryad
THEgraveME
GRAVURE DU LOGO DE LrsquoUNIVERSITE PAR LAFRAISEUSE A COMMANDE NUMERIQUE
Soutenu 25 Juin 2013
Devant le jury
Encadreur KERBOUA Bachir UABB-Tlemcen
Preacutesident GUENIFED Abdelhakim UABB-Tlemcen
Examinateur BEL KAID Mohammed UABB-Tlemcen
Examinateur MAMI Elias Fouad UABB-Tlemcen
Anneacutee universitaire 2012 - 2013
DIAGNOSTIC DES DẺFAILLANCES AU NIVEAU DE LrsquoATELIER DE PRẺPARATION
DE TISSAGE (DENITEX-SEBDOU)
REMERCEIMENTS
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
A travers ces quelques lignes je tiens agrave exprimer mes remerciements et
lrsquoexpression de mon profond respect et gratitude pour tous ceux et celles qui
mrsquoont aideacute agrave la concreacutetisation de ce meacutemoire de projet de fin drsquoeacutetudes
Je tiens tout drsquoabord agrave exprimer mon profond respect et ma reconnaissance agrave
mon encadreur Monsieur KERBOUA B Enseignant agrave lrsquouniversiteacute de
Tlemcen pour sa confiance sa disponibiliteacute et le grand inteacuterecirct qursquoil ma
toujours manifesteacute durant ma formation et la preacuteparation de ce meacutemoire
Son enthousiasme et son optimisme communicatif mrsquoont eacuteteacute fort preacutecieux
Mes plus vifs remerciements srsquoadressent agrave Monsieur MAMI Elias Fouad
Enseignant agrave lUniversiteacute de Tlemcen de mrsquoavoir fait lhonneur daccepter la
preacutesidence de ce jury Que Monsieur BOUMEDDANE A Directeur de
maintenance au niveau Denitex-Sebdou et Monsieur Belkaid Mohammed
Enseignant agrave lUniversiteacute de Tlemcen reccediloivent lexpression de ma profonde
reconnaissance drsquoavoir accepteacute drsquoecirctre des examinateurs de ce meacutemoire
I
DEDICACES
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Je deacutedie ce meacutemoire agrave
Mes tregraves chers parents pour leur amour leurs sacrifices et leur encouragement et
que DIEU les protegravegent
Ma tregraves chegravere sœur laquo Fedia raquo
Mes chers fregraveres laquo Wassim et Yassine raquo
Mes cousines et mes cousins
Et agrave toute ma famille
Mes chers amis laquo Wassim Walid ChakibHichem raquo
Ainsi qursquoagrave lrsquoensemble des eacutetudiants de ma promotion
II
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Reacutesumeacute
La maintenance industrielle prend une importance croissante et se reacutevegravele ecirctre une des fonctions
cleacute de lrsquoentreprise de production moderne
Notre travail est consacreacute agrave lrsquoeacutetude theacuteorique et pratique de la fiabiliteacute des eacutequipements au
niveau de lrsquoentreprise laquo Denitex-Sebdou raquo en lrsquooccurrence la fiabiliteacute industrielle baseacutee sur des
meacutethodes eacutevolueacutees de fiabiliteacute
Dans notre projet nous avons utiliseacute les lois de fiabiliteacute et les meacutethodes drsquoanalyse (AMDEC et
ABC) qui sont connues en fiabiliteacute et en particulier la loi de Weibull
Afin de concreacutetiser notre eacutetude nous avons deacutefini les meacutethodes graphiques et analytiques pour
deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui sont utiliseacutes pour lrsquoeacutevaluation du taux de deacutegradation
des eacutequipements et deacuteterminer le type de la maintenance agrave appliquer
Enfin nous avons valideacute notre meacutemoire par une eacutetude de cas pratique en choisissant les organes
sensibles des eacutequipements strateacutegiques de lrsquoatelier preacuteparation de tissage laquoDenitexSebdou raquo
Cette eacutetude nous a permis de trouver des reacutesultats en conformiteacute avec la reacutealiteacute pratique au
niveau de lrsquoentreprise en utilisant un code de calcul eacutevolueacute de Weibull
Mots cleacutes Diagnostic Fiabiliteacute Deacutefaillance Taux de deacutefaillance Maintenance industrielle
Abstract
Industrial maintenance is becoming increasingly important and proves to be one of the key
business functions of modern production
Our work is devoted to theoretical and practical study of the reliability at the company
ldquoDenitex-Sebdourdquo namely industrial reliability based on advanced methods of reliability
In our project we used the laws of reliability and methods of analysis (AMDEC and ABC)
which are known reliability and in particular the law of Weibull
To achieve this study we defined the graphical and analytical methods for determining the
reliability parameters which are used to evaluate the rate of degradation of equipment and
determine the parameters of reliability
Finally we made our memory by a practical case study choosing the sensitive organs strategic
workshop equipment preparation weaving at DenitexSebdou This study has allowed us to
find results consistent with the practical reality at the company and with a computer code
developed Weibull
Keywords Diagnosis Reliability failure failure rate Industrial Maintenance
III
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
ملخص
الحدیثةالانتاج من الرئیسیةالأعمالوظائف من واحدةھيمتزایدةأھمیةذاتأصبحتالصناعیةالصیانة
من متقدمة أسالیب على القائمةالصناعیةھيووالاعتمادیةالموثوقیة من والعملیةالنظریةالدراسة على عملنا صویخص
المعروفة بالدراسات التحلیلوطرقالموثوقیةقوانینب مشروعنا فيالخصوصوجھوعلىالتي و الموثوقیة
(AMDEC و ABC )
تدھورمعدللتقییمتستخدموالتيالموثوقیةماتوالمعللتحدیدوالتحلیلیةالبیانیةالأسالیبحددناالدراسةھذهلتحقیق
الموثوقیةمعاییروتحدیدالمعدات
إعداد عمل ورشةالموجودة على مستوىالاستراتیجیةالحساسةالأجھزةواختیارالعملیةالحالاتدراسة قدمنا وأخیرا
النسیجمعدات
DenitexSebdou یبلالمتقدمةالكمبیوترالشركة في العمليالواقع مع سقةمن نتائج لإیجادالدراسةھذه لنا سمحت وقد
الصناعیة البرامج المتقدة للصیانةمعدل الفشل الصیانةالتشخیص والموثوقیة والفشلكلمات البحث
VI
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
REMERCEIMENTS
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
A travers ces quelques lignes je tiens agrave exprimer mes remerciements et
lrsquoexpression de mon profond respect et gratitude pour tous ceux et celles qui
mrsquoont aideacute agrave la concreacutetisation de ce meacutemoire de projet de fin drsquoeacutetudes
Je tiens tout drsquoabord agrave exprimer mon profond respect et ma reconnaissance agrave
mon encadreur Monsieur KERBOUA B Enseignant agrave lrsquouniversiteacute de
Tlemcen pour sa confiance sa disponibiliteacute et le grand inteacuterecirct qursquoil ma
toujours manifesteacute durant ma formation et la preacuteparation de ce meacutemoire
Son enthousiasme et son optimisme communicatif mrsquoont eacuteteacute fort preacutecieux
Mes plus vifs remerciements srsquoadressent agrave Monsieur MAMI Elias Fouad
Enseignant agrave lUniversiteacute de Tlemcen de mrsquoavoir fait lhonneur daccepter la
preacutesidence de ce jury Que Monsieur BOUMEDDANE A Directeur de
maintenance au niveau Denitex-Sebdou et Monsieur Belkaid Mohammed
Enseignant agrave lUniversiteacute de Tlemcen reccediloivent lexpression de ma profonde
reconnaissance drsquoavoir accepteacute drsquoecirctre des examinateurs de ce meacutemoire
I
DEDICACES
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Je deacutedie ce meacutemoire agrave
Mes tregraves chers parents pour leur amour leurs sacrifices et leur encouragement et
que DIEU les protegravegent
Ma tregraves chegravere sœur laquo Fedia raquo
Mes chers fregraveres laquo Wassim et Yassine raquo
Mes cousines et mes cousins
Et agrave toute ma famille
Mes chers amis laquo Wassim Walid ChakibHichem raquo
Ainsi qursquoagrave lrsquoensemble des eacutetudiants de ma promotion
II
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Reacutesumeacute
La maintenance industrielle prend une importance croissante et se reacutevegravele ecirctre une des fonctions
cleacute de lrsquoentreprise de production moderne
Notre travail est consacreacute agrave lrsquoeacutetude theacuteorique et pratique de la fiabiliteacute des eacutequipements au
niveau de lrsquoentreprise laquo Denitex-Sebdou raquo en lrsquooccurrence la fiabiliteacute industrielle baseacutee sur des
meacutethodes eacutevolueacutees de fiabiliteacute
Dans notre projet nous avons utiliseacute les lois de fiabiliteacute et les meacutethodes drsquoanalyse (AMDEC et
ABC) qui sont connues en fiabiliteacute et en particulier la loi de Weibull
Afin de concreacutetiser notre eacutetude nous avons deacutefini les meacutethodes graphiques et analytiques pour
deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui sont utiliseacutes pour lrsquoeacutevaluation du taux de deacutegradation
des eacutequipements et deacuteterminer le type de la maintenance agrave appliquer
Enfin nous avons valideacute notre meacutemoire par une eacutetude de cas pratique en choisissant les organes
sensibles des eacutequipements strateacutegiques de lrsquoatelier preacuteparation de tissage laquoDenitexSebdou raquo
Cette eacutetude nous a permis de trouver des reacutesultats en conformiteacute avec la reacutealiteacute pratique au
niveau de lrsquoentreprise en utilisant un code de calcul eacutevolueacute de Weibull
Mots cleacutes Diagnostic Fiabiliteacute Deacutefaillance Taux de deacutefaillance Maintenance industrielle
Abstract
Industrial maintenance is becoming increasingly important and proves to be one of the key
business functions of modern production
Our work is devoted to theoretical and practical study of the reliability at the company
ldquoDenitex-Sebdourdquo namely industrial reliability based on advanced methods of reliability
In our project we used the laws of reliability and methods of analysis (AMDEC and ABC)
which are known reliability and in particular the law of Weibull
To achieve this study we defined the graphical and analytical methods for determining the
reliability parameters which are used to evaluate the rate of degradation of equipment and
determine the parameters of reliability
Finally we made our memory by a practical case study choosing the sensitive organs strategic
workshop equipment preparation weaving at DenitexSebdou This study has allowed us to
find results consistent with the practical reality at the company and with a computer code
developed Weibull
Keywords Diagnosis Reliability failure failure rate Industrial Maintenance
III
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
ملخص
الحدیثةالانتاج من الرئیسیةالأعمالوظائف من واحدةھيمتزایدةأھمیةذاتأصبحتالصناعیةالصیانة
من متقدمة أسالیب على القائمةالصناعیةھيووالاعتمادیةالموثوقیة من والعملیةالنظریةالدراسة على عملنا صویخص
المعروفة بالدراسات التحلیلوطرقالموثوقیةقوانینب مشروعنا فيالخصوصوجھوعلىالتي و الموثوقیة
(AMDEC و ABC )
تدھورمعدللتقییمتستخدموالتيالموثوقیةماتوالمعللتحدیدوالتحلیلیةالبیانیةالأسالیبحددناالدراسةھذهلتحقیق
الموثوقیةمعاییروتحدیدالمعدات
إعداد عمل ورشةالموجودة على مستوىالاستراتیجیةالحساسةالأجھزةواختیارالعملیةالحالاتدراسة قدمنا وأخیرا
النسیجمعدات
DenitexSebdou یبلالمتقدمةالكمبیوترالشركة في العمليالواقع مع سقةمن نتائج لإیجادالدراسةھذه لنا سمحت وقد
الصناعیة البرامج المتقدة للصیانةمعدل الفشل الصیانةالتشخیص والموثوقیة والفشلكلمات البحث
VI
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
DEDICACES
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Je deacutedie ce meacutemoire agrave
Mes tregraves chers parents pour leur amour leurs sacrifices et leur encouragement et
que DIEU les protegravegent
Ma tregraves chegravere sœur laquo Fedia raquo
Mes chers fregraveres laquo Wassim et Yassine raquo
Mes cousines et mes cousins
Et agrave toute ma famille
Mes chers amis laquo Wassim Walid ChakibHichem raquo
Ainsi qursquoagrave lrsquoensemble des eacutetudiants de ma promotion
II
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Reacutesumeacute
La maintenance industrielle prend une importance croissante et se reacutevegravele ecirctre une des fonctions
cleacute de lrsquoentreprise de production moderne
Notre travail est consacreacute agrave lrsquoeacutetude theacuteorique et pratique de la fiabiliteacute des eacutequipements au
niveau de lrsquoentreprise laquo Denitex-Sebdou raquo en lrsquooccurrence la fiabiliteacute industrielle baseacutee sur des
meacutethodes eacutevolueacutees de fiabiliteacute
Dans notre projet nous avons utiliseacute les lois de fiabiliteacute et les meacutethodes drsquoanalyse (AMDEC et
ABC) qui sont connues en fiabiliteacute et en particulier la loi de Weibull
Afin de concreacutetiser notre eacutetude nous avons deacutefini les meacutethodes graphiques et analytiques pour
deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui sont utiliseacutes pour lrsquoeacutevaluation du taux de deacutegradation
des eacutequipements et deacuteterminer le type de la maintenance agrave appliquer
Enfin nous avons valideacute notre meacutemoire par une eacutetude de cas pratique en choisissant les organes
sensibles des eacutequipements strateacutegiques de lrsquoatelier preacuteparation de tissage laquoDenitexSebdou raquo
Cette eacutetude nous a permis de trouver des reacutesultats en conformiteacute avec la reacutealiteacute pratique au
niveau de lrsquoentreprise en utilisant un code de calcul eacutevolueacute de Weibull
Mots cleacutes Diagnostic Fiabiliteacute Deacutefaillance Taux de deacutefaillance Maintenance industrielle
Abstract
Industrial maintenance is becoming increasingly important and proves to be one of the key
business functions of modern production
Our work is devoted to theoretical and practical study of the reliability at the company
ldquoDenitex-Sebdourdquo namely industrial reliability based on advanced methods of reliability
In our project we used the laws of reliability and methods of analysis (AMDEC and ABC)
which are known reliability and in particular the law of Weibull
To achieve this study we defined the graphical and analytical methods for determining the
reliability parameters which are used to evaluate the rate of degradation of equipment and
determine the parameters of reliability
Finally we made our memory by a practical case study choosing the sensitive organs strategic
workshop equipment preparation weaving at DenitexSebdou This study has allowed us to
find results consistent with the practical reality at the company and with a computer code
developed Weibull
Keywords Diagnosis Reliability failure failure rate Industrial Maintenance
III
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
ملخص
الحدیثةالانتاج من الرئیسیةالأعمالوظائف من واحدةھيمتزایدةأھمیةذاتأصبحتالصناعیةالصیانة
من متقدمة أسالیب على القائمةالصناعیةھيووالاعتمادیةالموثوقیة من والعملیةالنظریةالدراسة على عملنا صویخص
المعروفة بالدراسات التحلیلوطرقالموثوقیةقوانینب مشروعنا فيالخصوصوجھوعلىالتي و الموثوقیة
(AMDEC و ABC )
تدھورمعدللتقییمتستخدموالتيالموثوقیةماتوالمعللتحدیدوالتحلیلیةالبیانیةالأسالیبحددناالدراسةھذهلتحقیق
الموثوقیةمعاییروتحدیدالمعدات
إعداد عمل ورشةالموجودة على مستوىالاستراتیجیةالحساسةالأجھزةواختیارالعملیةالحالاتدراسة قدمنا وأخیرا
النسیجمعدات
DenitexSebdou یبلالمتقدمةالكمبیوترالشركة في العمليالواقع مع سقةمن نتائج لإیجادالدراسةھذه لنا سمحت وقد
الصناعیة البرامج المتقدة للصیانةمعدل الفشل الصیانةالتشخیص والموثوقیة والفشلكلمات البحث
VI
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 22
Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 24
26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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httwwwnumdamorg
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Reacutesumeacute
La maintenance industrielle prend une importance croissante et se reacutevegravele ecirctre une des fonctions
cleacute de lrsquoentreprise de production moderne
Notre travail est consacreacute agrave lrsquoeacutetude theacuteorique et pratique de la fiabiliteacute des eacutequipements au
niveau de lrsquoentreprise laquo Denitex-Sebdou raquo en lrsquooccurrence la fiabiliteacute industrielle baseacutee sur des
meacutethodes eacutevolueacutees de fiabiliteacute
Dans notre projet nous avons utiliseacute les lois de fiabiliteacute et les meacutethodes drsquoanalyse (AMDEC et
ABC) qui sont connues en fiabiliteacute et en particulier la loi de Weibull
Afin de concreacutetiser notre eacutetude nous avons deacutefini les meacutethodes graphiques et analytiques pour
deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui sont utiliseacutes pour lrsquoeacutevaluation du taux de deacutegradation
des eacutequipements et deacuteterminer le type de la maintenance agrave appliquer
Enfin nous avons valideacute notre meacutemoire par une eacutetude de cas pratique en choisissant les organes
sensibles des eacutequipements strateacutegiques de lrsquoatelier preacuteparation de tissage laquoDenitexSebdou raquo
Cette eacutetude nous a permis de trouver des reacutesultats en conformiteacute avec la reacutealiteacute pratique au
niveau de lrsquoentreprise en utilisant un code de calcul eacutevolueacute de Weibull
Mots cleacutes Diagnostic Fiabiliteacute Deacutefaillance Taux de deacutefaillance Maintenance industrielle
Abstract
Industrial maintenance is becoming increasingly important and proves to be one of the key
business functions of modern production
Our work is devoted to theoretical and practical study of the reliability at the company
ldquoDenitex-Sebdourdquo namely industrial reliability based on advanced methods of reliability
In our project we used the laws of reliability and methods of analysis (AMDEC and ABC)
which are known reliability and in particular the law of Weibull
To achieve this study we defined the graphical and analytical methods for determining the
reliability parameters which are used to evaluate the rate of degradation of equipment and
determine the parameters of reliability
Finally we made our memory by a practical case study choosing the sensitive organs strategic
workshop equipment preparation weaving at DenitexSebdou This study has allowed us to
find results consistent with the practical reality at the company and with a computer code
developed Weibull
Keywords Diagnosis Reliability failure failure rate Industrial Maintenance
III
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
ملخص
الحدیثةالانتاج من الرئیسیةالأعمالوظائف من واحدةھيمتزایدةأھمیةذاتأصبحتالصناعیةالصیانة
من متقدمة أسالیب على القائمةالصناعیةھيووالاعتمادیةالموثوقیة من والعملیةالنظریةالدراسة على عملنا صویخص
المعروفة بالدراسات التحلیلوطرقالموثوقیةقوانینب مشروعنا فيالخصوصوجھوعلىالتي و الموثوقیة
(AMDEC و ABC )
تدھورمعدللتقییمتستخدموالتيالموثوقیةماتوالمعللتحدیدوالتحلیلیةالبیانیةالأسالیبحددناالدراسةھذهلتحقیق
الموثوقیةمعاییروتحدیدالمعدات
إعداد عمل ورشةالموجودة على مستوىالاستراتیجیةالحساسةالأجھزةواختیارالعملیةالحالاتدراسة قدمنا وأخیرا
النسیجمعدات
DenitexSebdou یبلالمتقدمةالكمبیوترالشركة في العمليالواقع مع سقةمن نتائج لإیجادالدراسةھذه لنا سمحت وقد
الصناعیة البرامج المتقدة للصیانةمعدل الفشل الصیانةالتشخیص والموثوقیة والفشلكلمات البحث
VI
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 6
Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 16
23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 38
la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 40
- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
ملخص
الحدیثةالانتاج من الرئیسیةالأعمالوظائف من واحدةھيمتزایدةأھمیةذاتأصبحتالصناعیةالصیانة
من متقدمة أسالیب على القائمةالصناعیةھيووالاعتمادیةالموثوقیة من والعملیةالنظریةالدراسة على عملنا صویخص
المعروفة بالدراسات التحلیلوطرقالموثوقیةقوانینب مشروعنا فيالخصوصوجھوعلىالتي و الموثوقیة
(AMDEC و ABC )
تدھورمعدللتقییمتستخدموالتيالموثوقیةماتوالمعللتحدیدوالتحلیلیةالبیانیةالأسالیبحددناالدراسةھذهلتحقیق
الموثوقیةمعاییروتحدیدالمعدات
إعداد عمل ورشةالموجودة على مستوىالاستراتیجیةالحساسةالأجھزةواختیارالعملیةالحالاتدراسة قدمنا وأخیرا
النسیجمعدات
DenitexSebdou یبلالمتقدمةالكمبیوترالشركة في العمليالواقع مع سقةمن نتائج لإیجادالدراسةھذه لنا سمحت وقد
الصناعیة البرامج المتقدة للصیانةمعدل الفشل الصیانةالتشخیص والموثوقیة والفشلكلمات البحث
VI
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 6
Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 7
15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
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Webographie
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httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
TABLE DES MATIERES
Page
RemerciementshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipI
Deacutedicace helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipII
Reacutesumeacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipIII
Sommaire helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXI
Liste des figures helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipXII
Liste des tableaux helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellipVII
Introduction geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip2
Chapitre 1 preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textilehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
12 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip4
13 Historique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
14 Activiteacutes du complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip5
15 Certification helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip helliphelliphellip7
16 Plan de Masse du Complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip hellip7
17 Organigramme de complexe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
18 Organigramme de la Direction Maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip hellip9
19 Processus de fabrication helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
191 Filature helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
192 Tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
193 Finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip12
110 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau DENITEX Sebdou
21 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
22 Histoire de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15
23 Deacutefinition de la norme AFNOR helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
24 Service maintenancehellip helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
241 Situation dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip16
2411 Service maintenance centraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
VII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 6
Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 7
15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 8
Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 9
18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 10
19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 11
192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 12
193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 13
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 30
29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 33
La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
[3] EFNMS Feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance 2001
[4] Franccedilois Monchy la fonction maintenance formation agrave la gestion de la maintenance
industrielle paris Masson 1996
[5] DBouami BHerrou Optimisation de la deacutemarche doptimisation de la Maintenance
CPIrsquo2004 Casablanca-Maroc
[6] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 25
[7] AFNOR Recueil des normes franccedilaises X06 X05 X60 AFNOR 1998
[8] Bernard Guy Peret laquo La Fiabiliteacute Industrielle raquo eacutedition Eyrolles 1969
[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
2004 page 216
[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 218
[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip17
242 Rocircle du service maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
243 Importance de la maintenance dans une entreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip18
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip19
25 Diffeacuterentes formes de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
251 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
2511 Maintenance curative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2512 Maintenance palliative hellip21
252 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
2523 Maintenance preacutevisionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23
26 Activiteacutes de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 24
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
262 Les activiteacutes de suivi helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24
263 Les reacutevisions helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
27 Profils de la maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
271 Lrsquoagent de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip25
272 Le technicien de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
273 Le technicien de meacutethode helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip26
28 Maintenance en pratique helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
281 Les niveaux drsquourgence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
282 Les niveaux de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip27
283 Les temps en maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip28
29 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip30
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industrielle
31 Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
32 Fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip32
323 Application de la fiabiliteacutehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
VIII
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
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Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
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AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 16
23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 69
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 70
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 71
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 73
Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
[3] EFNMS Feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance 2001
[4] Franccedilois Monchy la fonction maintenance formation agrave la gestion de la maintenance
industrielle paris Masson 1996
[5] DBouami BHerrou Optimisation de la deacutemarche doptimisation de la Maintenance
CPIrsquo2004 Casablanca-Maroc
[6] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
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[7] AFNOR Recueil des normes franccedilaises X06 X05 X60 AFNOR 1998
[8] Bernard Guy Peret laquo La Fiabiliteacute Industrielle raquo eacutedition Eyrolles 1969
[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
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[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
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[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
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httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip36
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip37
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF) helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3271 Principes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip38
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
3273 Objectifs de la MBF helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
33 Deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
331 Types de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip40
332 paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo helliphelliphelliphelliphelliphellip 41
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo helliphelliphelliphelliphellip41
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip41
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3331 Taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
3332 Evolution du taux de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
3333 Taux de reacuteparation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
34 Diagramme de Pareto helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip44
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) hellip45
351 Avantages de la meacutethode AMDEChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
352 Mise au point de la fiche AMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip46
3521 Analyse fonctionnelle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3522 Analyse de deacutefaillance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
3523 Critegraveres helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
3524 Mesureshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
36Conclusionhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Chapitre 4 Applications
41Introduction helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
42Deacutecoupage de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip55
43 Classification du mateacuteriel helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
44 Application helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
441 Collecte des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
442 Analyse des donneacutees helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
IX
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
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AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 22
Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 33
La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
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[6] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
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[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
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[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
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traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
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Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
TABLE DES MATIERES
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
46 Traceacute de la courbe ABC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
462 Interpreacutetation de la courbe helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
47 Diagnostic par lrsquoAMDEC helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
471 Analyse du systegraveme helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
472 Tableau de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
473 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes helliphelliphelliphelliphelliphellip64
481 Cas de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
410 Conclusion helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip71
Conclusion geacuteneacuterale helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip73
Bibliographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip74
Webographie helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip75
X
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 12
193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 13
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 16
23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 17
2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 19
Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 33
La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 34
b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 35
A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 71
49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 73
Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
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[4] Franccedilois Monchy la fonction maintenance formation agrave la gestion de la maintenance
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[5] DBouami BHerrou Optimisation de la deacutemarche doptimisation de la Maintenance
CPIrsquo2004 Casablanca-Maroc
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[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
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[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
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[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
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[13] Norme AFNOR X60-10 1988
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[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
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httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
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industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Liste des figures
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip7
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip8
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9
Figure 14 Scheacutema technologique de la filaturehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip10
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip11
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services helliphelliphellip17
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise helliphelliphelliphelliphellip19
Figure23 Maintenance corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Figure 24 Maintenance preacuteventive helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22
Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip29
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaireshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip33
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip34
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBFhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip39
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip42
Figure 35 La courbe en baignoirehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip43
Figure 36 Courbe de Paretohelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip45
Figure 37 Diagramme drsquoIshikawahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip48
Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprisehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissagehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip56
Figure 43 Courbe ABChelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip61
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip65
Figure 46 Droite de Weibull helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip66
Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille helliphelliphelliphellip68
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip68
Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille helliphelliphelliphelliphellip69
Figure 411 Fonction cumulative helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip69
Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip70
XI
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
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AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 41
d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
Chapitre 4 Application
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
[3] EFNMS Feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance 2001
[4] Franccedilois Monchy la fonction maintenance formation agrave la gestion de la maintenance
industrielle paris Masson 1996
[5] DBouami BHerrou Optimisation de la deacutemarche doptimisation de la Maintenance
CPIrsquo2004 Casablanca-Maroc
[6] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 25
[7] AFNOR Recueil des normes franccedilaises X06 X05 X60 AFNOR 1998
[8] Bernard Guy Peret laquo La Fiabiliteacute Industrielle raquo eacutedition Eyrolles 1969
[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
2004 page 216
[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 218
[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Liste des tableaux
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD
Page
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip4
Tableau 21 Types de maintenancehelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip20
Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production- helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip47
Tableau 32 Le critegravere graviteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip49
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip50
Tableau 35 Critegravere de criticiteacute helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip51
Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriqueshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip52
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse Ahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip57
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip58
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip59
Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip60
Tableau 46 Grille de cotation helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip62
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip63
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave billes helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip64
Tableau 49 Tableau des reacutesultats helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip67
XII
Liste des symboles
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AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
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Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 7
15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 8
Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 11
192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 12
193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 13
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 16
23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 22
Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
[1] AFNOR Norme NFX60-010
[2] AFNOR NF EN 13306 X 60-319
[3] EFNMS Feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance 2001
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industrielle paris Masson 1996
[5] DBouami BHerrou Optimisation de la deacutemarche doptimisation de la Maintenance
CPIrsquo2004 Casablanca-Maroc
[6] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 25
[7] AFNOR Recueil des normes franccedilaises X06 X05 X60 AFNOR 1998
[8] Bernard Guy Peret laquo La Fiabiliteacute Industrielle raquo eacutedition Eyrolles 1969
[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
2004 page 216
[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 218
[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Liste des symboles
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AMDEC Analyse des modes de deacutefaillances et eacutetudes des criticiteacutes
MTBF Moyenne des temps de bon fonctionnement
OMF Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute
MBF La maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute
TPM LA maintenance productive totale
MTTR Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation
MTTA Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct
ABC Meacutethode de Pareto drsquoanalyse et de seacutelection
TBF Temps de bon fonctionnement avant la premiegravere deacutefaillance[h]
λ(t) Taux de deacutefaillance
μ(t) Taux de reacuteparation
N(t) Le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t
F(t) Fonction de reacutepartition []
m Indice
N0 Nombre drsquoeacuteleacutements agrave lrsquoinstant (t0)
R(t) Fiabiliteacute au temps t []
T variable aleacuteatoire laquo dureacutee de vie raquo [h]
t lrsquoinstant (t)
β (beta) Paramegravetre de forme de la loi de weibull
η (ecircta) Paramegravetre drsquoeacutechelle de la loi de weibull[h]
λ(lambda) Taux de deacutefaillance [nbrh]
γ (gamma) Paramegravetre de position de la loi de weibull[h]
XIII
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
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Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
Chapitre 4 Application
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
Chapitre 4 Application
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
Chapitre 4 Application
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
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Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
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httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Introduction generale
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 22
Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 39
3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 41
d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
Chapitre 4 Application
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
Chapitre 4 Application
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
Chapitre 4 Application
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 74
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[7] AFNOR Recueil des normes franccedilaises X06 X05 X60 AFNOR 1998
[8] Bernard Guy Peret laquo La Fiabiliteacute Industrielle raquo eacutedition Eyrolles 1969
[9] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing paris
2004 page 216
[10] Jean-Marie AUBERVILLE laquo Maintenance industrielle raquo eacutedition Marketing Paris
2004 page 218
[11] JEAN BUFFERNE cours PDF la fiabiliteacute des eacutequipements industriels 2009
[12] Article M BOUANAKA M CHAIB M BELLAOUAR laquo La maintenance baseacutee sur la
fiabiliteacute raquo universiteacute Mentouri Constantine Algeacuterie 2010
[13] Norme AFNOR X60-10 1988
[14] Jean Claude Ligeronet Patrick Lyonnet laquo La fiabiliteacute en exploitation organisation et
traitement des donneacutees raquo Edition Lavoisier Paris 1993
[15] Pareto laquo Cours drsquoeacuteconomie politique raquo Lausanne Switerzland 1896
[16] Jean Foucher laquo Pratique de lrsquoAMDEC raquoEdition Dunod Paris 2004
Webographie
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 75
httpicbfpagesperso-orangefrbtsmaincoursmtbfhtm
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-diagramme-pareto-60html
httpwwwmemoireonlinecom
httpwwwmaintenance-preventivecommethode-amdec-30html
httpwwwtechnologueprocomcours-maintenance-industrielleLa-maintenance-
industriellehtm
wwwjean-buffernecom
http chahmannfreefr
httwwwnumdamorg
Introduction geacuteneacuterale
Master en maintenance industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 2
Longtemps jugeacutee comme une fonction secondaire entrainant des pertes drsquoargent La
fonction maintenance a eacuteteacute dans la plupart des cas reacuteduite agrave de simples actions financiegraveres
Son importance srsquoaffirme de jour en jour dans lrsquooptimisation de la production et lrsquoassurance
de la qualiteacute
Dans le premier chapitre nous preacutesenterons une geacuteneacuteraliteacute sur les entreprises de textile et
preacuteciseacutement le complexe DENITEX -Sebdou ainsi ses activiteacutes et ses processus de
fabrication qui commencent dans lrsquoatelier de filature jusqursquoagrave lrsquoatelier de finissage
Dans le second chapitre nous rappellerons certains concepts de maintenance non seulement
pour introduire certaines deacutefinitions mais eacutegalement pour mettre en eacutevidence lrsquoampleur de
lrsquoeffort neacutecessaire pour mettre en place un systegraveme de maintenance
Le troisiegraveme chapitre est consacreacute aux diffeacuterentes meacutethodes de diagnostic de la maintenance
qursquoon va appliquer au niveau du complexe DENITEX- Sebdou ainsi nous introduirons les
concepts de fiabiliteacute de deacutefaillance et la dureacutee de vie (MTBF) des eacutequipements meacutecaniques
Enfin dans le dernier chapitre on met en application toute la theacuteorie citeacutee dans les chapitres
preacuteceacutedents pour une eacutetude des cas pratiques sur un eacutequipement strateacutegique de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage du complexe DENITEX On va deacutebuter par la meacutethode ABC pour
deacuteterminer lrsquoeacutequipement le plus critique de lrsquoatelier sur la base des fiches historiques en suite
on fera une optimisation par la meacutethode AMDEC sur lrsquoeacutequipement deacutetermineacute afin de trouver
lrsquoorgane crucial et pour cela on deacuteveloppera des modegraveles agrave partir des donneacutees pour la
deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la type de la maintenance agrave appliqueacutee
CHAPITRE 1
PRESENTATION DE LrsquoENTREPRISE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 4
CHAPITRE 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
11 Geacuteneacuteraliteacutes sur les entreprises de textile
Lindustrie de textile rassemble lensemble des activiteacutes de conception de fabrication et
commercialisation des textiles et donc entre autres de lhabillement Cette industrie compte
de tregraves nombreux meacutetiers tout au long dune chaicircne de fabrication composeacutee des fabricants de
tissus des fabricants de produits finis et de distributeurs qui transforment des matiegraveres
premiegraveres fibreuses en des produits semi-ouvreacutes ou entiegraverement manufactureacutes Les fabricants
de fibres naturelles et de fibres syntheacutetiques interviennent en amont et donc en dehors de
cette chaicircne Au XXIe siegravecle les produits textiles sont pour lessentiel des biens de
consommation Les vecirctements de precirct-agrave-porter repreacutesentent une partie importante et connue
de ce secteur
12 Introduction
Le complexe textile DENITEX est une socieacuteteacute de produit textiles Il est situeacute agrave SEBDOU agrave
37 Km sud-ouest de la wilaya de Tlemcen il est composeacute de 13 secteurs sa superficie est de
169 Hectares dont 69 Hectares bacirctis
Tableau 11 Effectif du personnel DENITEX
Lrsquoeffectif global du personnel de lrsquoentreprise est de 833 salarieacutes voir tableau 11
Cateacutegorie Permanant CDD CTA DAIP TOTAL
Cadres 93 42 24 04 163
Maitrise 102 82 37 37 258
Exeacutecutions 18 186 187 21 412
Total213 310 248 62 833
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 5
13 Historique
Le projet du complexe industriel textile de Sebdou a eacuteteacute lanceacute en 1974 en tant qursquouniteacute
industrielle de la socieacuteteacute nationale SONITEX Apregraves la restructuration organique de la socieacuteteacute
SONITEX en 1982 et suivant le deacutecret ndeg 82-399 du 04 deacutecembre 1982 le complexe
Industriel Textile de Sebdou est devenu une uniteacute de lrsquoentreprise publique eacuteconomique
COTITEX Sa mise en exploitation est intervenue au cours de lrsquoanneacutee 1979 soit trente (30)
ans drsquoexistence
LrsquoEntreprise des Industries Textiles Socieacuteteacute par actions par abreacuteviation DENITEX Spa est
issue Du deacutecoupage de lrsquoEntreprise des Industries Textiles Cotonniegraveres de Sebdou
COTITEX SEBDOU elle-mecircme deacutecoulant de la restructuration de lrsquoEntreprise Nationale
des Industries Textiles Cotonniegraveres COTITEX en date du 1er avril 1986
Le complexe a eacuteteacute mis en service le 01 juin 1979 il est composeacute de 6 bacirctiments
Filature
Tissage
Finissage
Annexes Techniques
Station Epuration des eaux
Poste eacutenergie eacutelectrique
Sa capaciteacute de production theacuteorique est
Filature 2 000 tonnes ans
Tissage 6 000 megravetres lineacuteaires ans
Finissage Traitement de toute la production
Production de 11 000 m3 drsquoeau destineacutee agrave lrsquoirrigation
Reacutegime de travail 2 X 8
Le chiffre drsquoaffaires annuel de DENITEX est de 700 millions de DA en moyenne
14 Activiteacutes du complexe
Lrsquoindustrie de DENITEX a des activiteacutes de production des textiles de type bleu jean
gabardine bleu de travail Il utilise les matiegraveres premiegraveres suivantes
- Matiegravere premiegravere (coton polyester)
- Colorants
- Produits de fixation (les fixateurs)
- Deacutetergents et autres produits chimiques
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 6
Le complexe de DENITEX Spa est une uniteacute de production inteacutegreacutee qui comprend diverses
speacutecialiteacutes
FILATURE production de fil simple et retors
TISSAGE production de tissu eacutecru
FINISSAGE production de tissu fini
MAINTENANCE lentreprise dispose pour la maintenance de ses eacutequipements drsquoun
atelier meacutecanique (tournage fraisage soudure) drsquoun atelier eacutelectrique (rembobinage
des moteurs) drsquoun atelier eacutelectronique et une eacutequipe de speacutecialiste chapoteacutee par le
directeur de maintenance monsieur Boumediene Abdelkrim qui est un ingeacutenieur
speacutecialiseacute en maintenance
CHAUFFERIE ET CLIMATISATION
TRAITEMENT DES EAUX
EacutePURATION DES EAUX lentreprise dispose de sa propre station drsquoeacutepuration qui
est fonctionnelle
ENVIRONNEMENT En juin 2008 un contrat de performance environnemental a
eacuteteacute eacutetabli entre le Ministegravere de lrsquoAmeacutenagement du Territoire de lrsquoenvironnement et
du tourisme et DENITEX Spa
LABORATOIRES PHYSIQUE ET CHIMIQUE pour suivi de la qualiteacute des
produits et controcircle les diffeacuterents paramegravetres agrave tous les stades du processus de
production
Dans le domaine de lrsquohygiegravene seacutecuriteacute et environnement lentreprise srsquoengage agrave
La mise en œuvre de formations ciblant des postes de travail pour une plus grande
efficaciteacute dans le respect de lrsquoenvironnement des regravegles de santeacute drsquohygiegravene et de
seacutecuriteacute
Le deacuteveloppement drsquoun environnement sain propice agrave une implication maximale
Une reacuteactiviteacute dans la preacutevention des non conformiteacutes et des impacts sur la santeacute la
seacutecuriteacute et lrsquoenvironnement
Le suivi et lrsquoeacutecoute permanente de lrsquoenvironnement externe eacuteconomique leacutegislatif et
social
La rationalisation des deacutepenses drsquoeacutenergie et des ressources
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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15 Certification
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2000 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 22122008
La certification de lrsquoentreprise selon les normes ISO 9001 version 2008 du Systegraveme
Management Qualiteacute par le comiteacute de certification LQS France est intervenue le 06122010
16 Plan de Masse du Complexe
Ce plan montre bien les diffeacuterentes structures du complexe
Figure 11 Le plans du la masse du complexe DENITEX
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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Leacutegende
A Filature 1 Atelier meacutecanique auto
B Tissage 2 Hangar produit chimique
C Finissage 3 Abri stockage huiles
D Annexe technique 4 Cantine
E Station de traitement de drsquoeacutepuration drsquoeau 5 Abri produit chimique et chaux
F Transformateur HTMT 6 Abri pour veacutehicule lourds
G Administration 7 Abri pour veacutehicule leacutegers
P Parking 8 campements ouvriers
9 Logements GMS Foyer et geacuteneacuterale
17 Organigramme de complexe
Cet organigramme montre les diffeacuterentes directions de lrsquoentreprise
Directeur geacuteneacuteral
Figure 12 Organigramme du complexe DENITEX
Cellule drsquoaudit
Secreacutetariat
Responsable(SMHSE)Responsable de management de
qualiteacute (RMQ)
Assistant de Seacutecuriteacute
Directeur
comptabiliteacute
et Finances
Directeur
Commercial
Directeur
Maintenance
Directeur
Exploitation
Directeur
Approvisionnem
ents et gestion
des Stocks
Directeur
Ressources
Humaines
Assistant
Directeur
Filature
Assistant
Directeur
Tissage
Assistant
Directeur
Finissage
Assistant
Directeur
Technique
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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18 Organigramme de la Direction Maintenance
Cet organigramme montre les diffeacuterentes structures de la direction de maintenance
Figure 13 Organisation de la direction de maintenance
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
ELECTICITEacute
SOUS-DIRECTION
MAINTENANCE
UTILITEacute
LABORATOIR
ELECTRONIQUE
DISTRIPUTION
ET ANNEXES
DEUX SERVICE
ELECTRICITEacute DE
PRODUCTION
SERVICE LOBO
STEP
SERVICE TRAITEMENTS
EPURATION DES EAUX
SERVICE
CHAUFFERIE
SERVICE
CLIMATISATION
SERVICE ETUDES
MAINTENANCE
DIRECTION
MAINTENANCE
BUREAU
DrsquoETUDE
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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19 Processus de fabrication
Nous avons recenseacute diffeacuterents processus de fabrication de tissus
191 Filature Crsquoest lrsquoensemble des traitements appliqueacutes agrave une matiegravere textile
pour la transformer en fil
Figure 14 Scheacutema technologique de la filature
Matiegravere premiegravere
Preacuteparation de tissage
Battage
Cardage
Etirage
Banc agrave broches
Continu agrave filer
Bobinoir
Coton matiegravere naturelle (plants veacutegeacutetale)
Polyester Produits syntheacutetique
Crsquoest un deuxiegraveme nettoyage de la matiegravere enmecircme temps assembler et paralleacuteliser les files uneagrave une sous forme de voile puis rubans eteacutelimination des fibres mortes et courtes
Crsquoest le doublage des rubans irreacutegulier en unruban reacutegulier (mecircme grosseur) et en mecircmetemps meacutelanger al matiegravere pour la rendrehomogegravene
Crsquoest rendre le ruban sortant de lrsquoeacutetirage enmegraveche (formation drsquoune leacutegegravere torsion)
Crsquoest affiner la megraveche en fil fini
Assembler un certain nombre de fil en bobines
Crsquoest drsquoouvrir une masse de coton (motte) et de
la transformer en flocons ainsi ouvrir la matiegravere
et la nettoyer
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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192 Tissage
Figure 15 Scheacutema technologique de tissage
Ourdissage
Encollage
Tissage
Inspection
Vers le finissage
Crsquoest la premiegravere preacuteparation pour le tissageet qui consiste agrave reacuteunir un certain nombre debobines sur roulant drsquoourdissoir(parallegravelement et de mecircme tension)
A pour but de reacuteunir un certain nombre derouleaux drsquoourdissoir sur ensouple de tissageet drsquoimpreacutegner les fils drsquoune substanceagglutinante ou colle pour leur donner de lareacutesistance
Entrecroiseacutee les fils de chaine et les fils detrame dans un ordre deacutetermineacute
Controcircle les deacutefauts des tissus ou desmachines
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
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193 Finissage Ce dernier est un traitement chimique et meacutecanique du tissu il
comprend plusieurs opeacuterations selon le type suivant
Flambage-Deacutesencollage
Opeacuteration qui consiste
agrave passeacute rapidement agrave la
flamme pour
deacutesencolleacutee le tissu Le
deacutesencollage du tissu
se reacutealise dans la PAD
ROLL
Mercerisage
Qui a subi un traitement agrave
la soude afin drsquoavoir un
aspect brillant et soyeux
Preacuteformage
Action de donner une
forme agrave un bas nylon en
le chauffant
Le preacuteformage preacutecegravede
la tenture
Teinture
Impreacutegnation drsquoun tissu
avec une substance
colorante
Traiter avec une
substance speacutecial avant
de travailler le tissu de
modifier lrsquoaspect ou la
consistance
Apprecirctage
Chapitre 1 Preacutesentation de lrsquoentreprise
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDERAHIM MED RYAD Page 13
Figure 16 Scheacutema technologique du finissage
110 Conclusion
Les opeacuterations successive dans lrsquoindustrie textile deacutebutent agrave partir du fil et se terminent par
des tissus de type bleu jean gabardine bleu de travailhellipetc
Polymeacuterisage
Transformer (un corps)
par combinaison des
moleacutecules au sein drsquoune
reacuteaction chimique
Inspection
Opeacuteration de controcircle de
veacuterification ou de
surveillance du tissu
Pliage
Emballage
Magasin de stockage produit fini
Blanchiment
CHAPITRE 2
ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU
laquo DENITEX SEBDOU raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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CHAPITRE 2 ANALYSE DE LA MAINTENANCE AU NIVEAU DENITEX
SEBDOU
21 Introduction
La maintenance doit ecirctre consideacutereacutee comme une fonction de production agrave part entiegravere
Pour produire il faut satisfaire les quatre impeacuteratifs approvisionner en matiegraveres premiegraveres
transformer celles-ci en produits finis assurer la qualiteacute et maintenir lrsquooutil de production en
eacutetat de marche
La maintenance industrielle est une fonction strateacutegique dans les entreprises profondeacutement
lieacutee agrave lrsquoincessant deacuteveloppement technologique agrave lrsquoapparition des nouveaux modes de gestion
dont la neacutecessiteacute est de reacuteduire les coucircts de production
La maintenance nrsquoa plus aujourdrsquohui comme seul rocircle de reacuteparer lrsquooutil de travail mais aussi de
preacutevoir et eacuteviter les dysfonctionnements afin drsquoassurer le bon fonctionnement des outils de
production
Un service de maintenance peut eacutegalement ecirctre ameneacute agrave participer agrave des eacutetudes drsquoameacutelioration
du processus industriel et doit comme drsquoautre service de lrsquoentreprise prendre en consideacuteration
de nombreuses contraintes comme la seacutecuriteacute la qualiteacute totale lrsquoenvironnement et aussi
maitriser les coucircts Pour cela il est neacutecessaire drsquoameacuteliorer les compeacutetences du personnel de
maintenance dans le but de srsquoadapter aux eacutevolutions
La maintenance devient une composante de plus en plus sensible de la performance de
lrsquoentreprise crsquoest un soutien agrave la production donc crsquoest une fonction masqueacutee agissante
comme prestataire de service interne et fortement eacutevolutive
22 Histoire de la maintenance
Le terme laquo maintenance raquo forgeacute sur les racines latin laquo manus et tenere raquo est apparu dans la
langue franccedilaise au XIIe siegravecle Lrsquoeacutetymologiste laquo Wace raquo a trouveacute la forme mainteneor (celui
qui soutient) utiliseacutee en 1169 crsquoest une forme archaiumlque de laquo mainteneur raquo
Les utilisations anglo-saxonnes du terme sont donc posteacuterieures A lrsquoeacutepoque moderne le mot
est reacuteapparu dans le vocabulaire militaire laquo maintien dans les uniteacutes de combat de lrsquoeffectif et
du mateacuteriel agrave un niveau constant raquo Deacutefinition inteacuteressante puisque lrsquoindustrie lrsquoa repris agrave son
compte en lrsquoadaptant aux uniteacutes de production affecteacutees agrave un laquo combat eacuteconomique raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 16
23 Deacutefinition de la norme AFNOR
Selon la deacutefinition de LrsquoAFNOR (Agence Franccedilaise de Normalisation) la maintenance
vise agrave maintenir ou agrave reacutetablir un bien dans un eacutetat speacutecifieacute afin que celui-ci soit en mesure
drsquoassurer un service deacutetermineacute
La premiegravere deacutefinition normative de la maintenance fut donneacutee par LrsquoAFNOR en 1994 (Norme
NFX60-010) lrsquoa deacutefinit comme suit
laquo Ensemble des actions permettant de maintenir ou de reacutetablir un bien dans un eacutetat
speacutecifieacute ou en mesure drsquoassurer un service deacutetermineacuteraquo [1]
Elle a eacuteteacute remplaceacutee par une nouvelle deacutefinition en 2001 deacutesormais europeacuteenne (NF EN 13306
X 60-319)
laquoEnsemble de toutes les actions techniques administratives et de management durant le
cycle de vie drsquoun bien destineacutees agrave le maintenir ou agrave le reacutetablir dans un eacutetat dans lequel
il peut accomplir la fonction requiseraquo [2]
Et pour la feacutedeacuteration europeacuteenne des socieacuteteacutes nationales de maintenance EFNMS (European
Federation of National Maintenance Societies) proposent une deacutefinition similaire en anglais
laquo All actions which have the objective of retaining or restoring an item in a state in
which it can perform its required function The actions include the combination of all
technical and corresponding administrative managerial and supervision actions raquo[3]
Crsquoest-agrave-dire
laquoToutes les actions qui ont pour objectif de garder ou de remettre un bien en eacutetat de
remplir la fonction qursquoon exige drsquoelle Ces actions regroupent toutes les actions
techniques et toutes les actions administratives de direction et de supervision
correspondantes raquo [3]
24 Service maintenance
241 Situation dans lrsquoentreprise
Selon la speacutecificiteacute et surtout la taille des entreprises on distingue deux types drsquoorganisation
- Un service maintenance centraliseacute
- Plusieurs services de maintenance de dimension proportionnellement plus modeste lieacutes
chacun agrave un service de lrsquoentreprise
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 17
2411 Service maintenance centraliseacute
La maintenance centraliseacutee est assureacutee au niveau drsquoun seul service afin de
- Faciliteacute le planning
- Avoir un budget unique
- Faciliteacute la surveillance
- Controcircle effectif de la main-drsquoœuvre
- Communication simplifieacutee avec les autres services de lrsquoentreprise gracircce agrave sa situation
centraliseacutee
Figure 21 Relations possibles entre le service maintenance et les autres services
2412 Service maintenance deacutecentraliseacute
La deacutecentralisation crsquoest la deacutepossession du service de maintenance de certaines
responsabiliteacutes crsquoest geacuteneacuteralement la maintenance de fabrication qui passe sous le controcircle des
services de production et de fabrication Le service central de maintenance peut agrave la demande
des services ci-dessus precircter agrave ceux-ci son atelier ou du personnel pour lrsquoaccomplissement de
certains travaux
ServiceMaintenance
Magasin piegraveces
de rechange
Relations
humaines
Service achatsComptabiliteacute
Bureau drsquoeacutetudes
Service apregraves-
vente
Production
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Avantage
- Permet drsquoavoir de meilleures communications et relations avec le service responsable et
utilisateur
- Reacuteactiviteacute accrue
- Meilleure connaissance des mateacuteriels
- Gestion administrative alleacutegeacutee
242 Rocircle du service maintenance
Le service maintenance doit mettre en œuvre la politique de maintenance deacutefinie dans
lrsquoentreprise celle-ci devant permettre drsquoatteindre le rendement optimal des systegravemes Dans une
entreprise tous les systegravemes ne peuvent pas ecirctre consideacutereacutes de la mecircme maniegravere drsquoun point de
vue maintenance Le service devra donc dans le cadre de la politique globale deacutefinir les
strateacutegies les mieux adapteacutees aux diverses situations Il sera ainsi conduit agrave faire des preacutevisions
cibleacutees
- Preacutevisions agrave long terme elles concernent principalement les investissements lourds ou
les travaux durables Ce sont ces preacutevisions qui sont le plus dicteacutees par la politique
globale de lrsquoentreprise
- Preacutevisions agrave moyen terme la maintenance doit se faire la plus discregravete possible dans le
planning de charge de la production
- Preacutevisions agrave court terme elles peuvent ecirctre de lrsquoordre de la semaine de la journeacutee voire
de quelque heures Mecircme dans ces cas avec le souci de perturber le moins possible la
marche de la production les interventions devront elles aussi avoir subi un minimum de
preacuteparation
243 Importance de la maintenance dans une entreprise
Lrsquoeacutevolution et la complexiteacute des systegravemes de production ainsi que le besoin de produire vite
et bien ont obligeacute les industriels agrave structurer et agrave organiser les laquo ateliers drsquoentretien raquo ils ont
surtout creacutee de nouveaux concepts et de nouvelle maniegravere drsquointervenir sur des structures de
production concernant les produits manufactureacutes
Aujourdrsquohui dans les secteurs drsquoactiviteacutes industrielles lrsquoentretien a laisseacute place agrave la
MAINTENANCE Ce changement ne reacuteside pas uniquement dans un changement de
deacutenomination mais aussi dans un bouleversement complet de la maniegravere de faire et de
concevoir ce qui srsquoappelait laquo entretien raquo et que lrsquoon appelle aujourdrsquohui laquo maintenance raquo
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 19
Il y a quelques anneacutees les ateliers de production ne disposaient drsquoaucune structure de
maintenance lrsquoentretien des machines ou des uniteacutes de production se faisait par des personnes
speacutecialiseacutees ou non sans logistique eacutetablie et surtout non deacutefinie La production en seacuterie la
complexiteacute des systegravemes et surtout la rentabiliteacute ont pousseacute les industriels agrave creacuteer un domaine
dans lrsquoentreprise appeleacute laquo Service Maintenance raquo qui doit srsquoentourer drsquohommes de terrain ougrave le
spectre des compeacutetences est tregraves large
Lrsquoimportance de la maintenance peut ecirctre fort diffeacuterente drsquoun secteur drsquoactiviteacute agrave un autre la
preacuteoccupation permanente de la recherche de la meilleure disponibiliteacute suppose que tout devra
ecirctre mis en œuvre afin drsquoeacuteviter la deacutefaillance La maintenance sera donc ineacutevitable et lourde
surtout dans les secteurs ougrave la seacutecuriteacute est capitale agrave lrsquoinverse des secteurs de production
manufacturiegravere agrave faible valeur ajouteacutee pourront se satisfaire drsquoun entretien traditionnel et
limiteacute
244 Position de la maintenance dans lrsquoentreprise
La position de la maintenance dans lrsquoentreprise permet un meilleur suivi des
eacutequipements afin drsquooptimiser leur dureacutee de vie
Figure 22 Position de la maintenance dans lrsquoorganigramme de lrsquoentreprise
Direction geacuteneacuterale
(management)
Comptabiliteacute Controcircle de qualiteacute Direction technique Commercial
Personnel (fonction
administrative)
Maintenance
Finances Seacutecuriteacute et sociale
Meacutecanique Electrique Bacirctiments
Magasins de piegravece de rechanges
Outillage Sous-traitance Etc
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 20
25 Diffeacuterentes formes de maintenance
Il existe deux principales familles de maintenance que lrsquoon peut repeacuterer sur le tableau
suivant la maintenance corrective et la maintenance preacuteventive
Tableau 21 Types de maintenance
251 Maintenance corrective
La maintenance corrective est le type de maintenance srsquoapparentant le plus agrave lrsquoentretien
traditionnel dans la mesure ougrave comme son nom lrsquoindique intervient sur le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance
Figure23 Maintenance corrective [4]
Maintenance
Type de
maintenance
Maintenance corrective Maintenance preacuteventive
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
Maintenance
systeacutematique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
preacutevisionnelle
Deacuteclencheur Deacutefaillance Deacutefaillance Dateeacutecheacuteance Franchissement
limite ou seuil
Deacuterives
Tendance
Action de
maintenance
Deacutepannage Reacuteparation Remplacements
systeacutematiques
Remplacements
Sous condition
Interventions
cibleacutees
NIVEAU
PERFERMANCE
OPTIMALE
DEFAILLANCE PAR
DEGRADATION
PERTE DE FONCTION
(PANNE)
DEPANNAGE
REPARATION
TBF1 TAM TBF2
ARRET FORTUIT
T
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 21
On peut distinguer deux types de maintenance corrective la maintenance curative et
la maintenance palliative
2511 Maintenance curative
Ce type de maintenance permet de remettre deacutefinitivement en eacutetat le systegraveme apregraves
lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance Cette remise en eacutetat du systegraveme est une reacuteparation durable
Les eacutequipements reacutepareacutes doivent assurer les fonctions pour lesquelles ils ont eacuteteacute conccedilus
Une reacuteparation est une opeacuteration deacutefinitive de la maintenance curative qui peut ecirctre deacutecideacutee
soit immeacutediatement agrave la suite drsquoune deacutefaillance soit apregraves un deacutepannage (voir le
paragraphe suivant) Elle provoque donc une indisponibiliteacute du systegraveme
2512 Maintenance palliative
La maintenance palliative revecirct un caractegravere temporaire provisoire Elle est
principalement constitueacutee drsquoopeacuterations qui devront toutefois ecirctre suivies drsquoopeacuterations
curatives (reacuteparations) Le deacutepannage est une opeacuteration de maintenance palliative qui est
destineacutee agrave remettre le systegraveme en eacutetat provisoire de fonctionnement de maniegravere agrave ce
qursquoil puisse assurer une partie des fonctions requises Les opeacuterations de deacutepannage sont
souvent de courte dureacutee et peuvent ecirctre nombreuses parce qursquoelles ont lieu souvent e t
elles sont eacutegalement tregraves coucircteuses
252 Maintenance preacuteventive
Crsquoest principalement le deacuteveloppement de ces types de maintenance qui a entraineacute la
mutation des services entretiens traditionnels
Preacuteventive sous-entend preacutevenir Lrsquoobjectif de ces formes de maintenance est de preacutevenir la
panne avant qursquoelle ne survienne Il en reacutesulte principalement une eacuteconomie sur les pertes de
production mais aussi une diminution de la deacutegradation des systegravemes
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 22
Figure 24 Maintenance preacuteventive [4]
Il existe deux formes principales de maintenance preacuteventive La maintenance preacuteventive
systeacutematique et la maintenance preacuteventive conditionnelle On peut ajouter une autre la
maintenance preacuteventive preacutevisionnelle qui est assimilable agrave une maintenance conditionnelle
2521 Maintenance preacuteventive systeacutematique
La maintenance preacuteventive systeacutematique est une forme de maintenance organiseacutee autour
drsquoun eacutecheacuteancier correspondant au temps (ex reacuteglage de la tension des courroies toutes les 10
semaines) ou au nombre drsquouniteacutes drsquousage (ex vidange tous les 20 000 Km) Il srsquoagit donc
drsquoune maintenance programmeacutee La peacuteriodiciteacute des opeacuterations de maintenance est
deacutetermineacutee agrave partir de la mise en service et e l l e est essentiellement baseacutee sur des donneacutees
de fiabiliteacute Cette forme de maintenance neacutecessite de connaicirctre le comportement du
mateacuteriel les modes de deacutegradation (lrsquousure des eacutequipements) et le temps moyen de bon
fonctionnement entre deux deacutefaillances du systegraveme (MTBF)
La maintenance preacuteventive systeacutematique assure le remplacement peacuteriodique des
eacutequipements dont certaines piegraveces sont anormalement useacutees Elle permet eacutegalement de
remplacer les eacutequipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves ou les
eacutequipements ayant un coucirct de deacutefaillance eacuteleveacute Cette meacutethode systeacutematique coucircte assez
cher mais elle assure une grande seacutecuriteacute en fixant une peacuteriodiciteacute de visite qui diminue
le risque drsquoavoir une deacutefaillance avant lrsquointervention
NIVEAU
PERFORMANCE
OPTIMALE
VISITE PREVENTIVE
SEUIL DrsquoADMISSIBILITE
RECHERCHE
TBF1 TAM
ARRET
PREVENTIF
T
v3
v5
v2
v4
v1
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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2522 Maintenance preacuteventive conditionnelle
Dans le cas de la maintenance preacuteventive conditionnelle il nrsquoy a plus drsquoeacutecheacuteancier mais
crsquoest un eacuteveacutenement une condition le franchissement drsquoun seuil qui provoque lrsquointervention
Le signal peut ecirctre donneacute par un capteur deacutecelant une deacuterive de comportement (eacuteleacutevation de
tempeacuterature modification du niveau vibratoire fuite usure etc) ou agrave la suite drsquoune inspection
ou drsquoun controcircle La maintenance preacuteventive conditionnelle peut srsquoappliquer agrave tout type de
systegravemes pour lesquels un capteur sait deacutetecter une anomalie et crsquoest drsquoailleurs gracircce au
deacuteveloppement de la technologie de ces derniers que cette forme de maintenance a pu faire
beaucoup de progregraves ces derniegraveres anneacutees
La maintenance preacuteventive est relativement couteuse par la technologie qursquoelle deacuteploie
elle preacutesente neacuteanmoins lrsquoextrecircme avantage de pouvoir ecirctre appliqueacutee agrave des mateacuteriels dont le
comportement est peu ou pas connu Elle offre malgreacute tout lrsquointeacuterecirct de pouvoir eacuteviter un aleacutea
tout en exploitant les composants au maximum de leur dureacutee de vie
2523 Maintenance preacutevisionnelle
La maintenance preacutevisionnelle eacutegalement appeleacutee maintenance proactive est
eacutegalement reacutealiseacutee agrave la suite drsquoune analyse de lrsquoeacutevolution surveilleacutee des paramegravetres
preacutecurseurs de panne qui permettent de qualifier lrsquoeacutetat de fonctionnement du systegraveme La
maintenance proactive est une forme de maintenance preacutedictive qui consiste agrave deacuteterminer
les causes agrave lrsquoorigine des deacutefaillances et des usures preacutecoces des eacutequipements du systegraveme
La maintenance preacutevisionnelle permet drsquoanticiper et de preacutevoir au mieux le moment ougrave
lrsquoopeacuteration de maintenance devra ecirctre reacutealiseacutee
Cette forme de maintenance permet de reacuteduire le nombre de deacutefaillances impreacutevues et
donc lrsquoindisponibiliteacute du systegraveme Elle permet de planifier les opeacuterations de maintenance
de maniegravere agrave utiliser les eacutequipements au maximum de leurs possibiliteacutes En surveillant les
eacutequipements il est possible de corriger des erreurs de conduite ou des anomalies qui
peuvent geacuteneacuterer des deacutefaillances plus graves par la suite et drsquoameacuteliorer la seacutecuriteacute en
eacutevitant des accidents critiques Par contre cette forme de maintenance neacutecessite de mettre
en place des techniques de surveillance et de mesure qui peuvent ecirctre tregraves coucircteuses
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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26 Activiteacutes de la maintenance
A la diversiteacute des formes et des meacutethodes de maintenance selon les besoins et les objectifs
se superpose la varieacuteteacute des mateacuteriels sur lesquels le service maintenance doit intervenir
Lrsquoactiviteacute globale du service est constitueacutee de nombreuses activiteacutes qui se diffeacuterencient par leur
dureacutee leur urgence ou leur anticipation leur objectif leur niveau de reacuteparation etc neacuteanmoins
il est possible de distinguer trois cateacutegories les activiteacutes opeacuterationnelles les activiteacutes de suivi
et une cateacutegorie qui opegravere la synthegravese avec les deux preacuteceacutedentes
261 Les activiteacutes opeacuterationnelles
Les activiteacutes opeacuterationnelles constituent fort logiquement lrsquoessentiel de la charge dans le cadre
de la maintenance corrective et sont au nombre de deux
a) Les deacutepannages
Le deacutepannage est une action sur un bien en vue de le remettre en eacutetat de fonctionnement
Compte tenu de lrsquoobjectif une action de deacutepannage peut srsquoaccommoder des reacutesultats
provisoires (maintenance palliative) avec des conditions de reacutealisation hors regravegles de
proceacutedures de couts et de qualiteacute et dans se cas sera suivie de la reacuteparation
Le deacutepannage nrsquoa pas de condition drsquoapplications particuliegraveres La connaissance du mateacuteriel et
des modes de deacutegradation sont agrave la base drsquoun bon diagnostic et permettent de gagner du temps
b) La reacuteparation
Intervention deacutefinitive et limiteacutee de maintenance corrective apregraves une panne ou une deacutefaillance
La deacutefinition preacutecise lrsquoobjectif principal de la reacuteparation agrave savoir son caractegravere deacutefinitif En fait
une reacuteparation pourra ecirctre deacutecideacutee agrave la suite drsquoun constat de panne ou drsquoun incident drsquoune
deacuterive de fonctionnement (qualiteacute produit par exemple) drsquoune observation drsquoun rapport de
visite etc Crsquoest une opeacuteration de correction de rectification qui est programmeacutee planifieacutee et
pour laquelle tous les moyens ont eacuteteacute rassembleacutes
262 Les activiteacutes de suivi
La maintenance preacuteventive doit pour remplir son rocircle connaitre lrsquoeacutetat ainsi que lrsquoeacutevolution
du comportement des mateacuteriels Pour cela il nrsquoy a pas drsquoautre moyen que la surveillance
attentive et lrsquoexploitation des donneacutees qui en deacutecoulent
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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a) Les visites
Les visites est une opeacuteration qui se pratique dans le cadre drsquoun programme de
maintenance preacuteventive systeacutematique srsquoopegraverent selon une peacuteriodiciteacute deacutetermineacutee Reacutegies par
une programmation qui fixe leur peacuteriodiciteacute elles reposent sur des listes de points agrave veacuterifier agrave
partir des caracteacuteristiques preacutedeacutetermineacutees Selon lrsquoimportance et la preacutecision drsquoobservation
souhaiteacutees elles peuvent induire des deacutemontages leacutegers et doivent donc parfois ecirctre inscrites
dans le planning de production afin drsquoeacuteviter tout arrecirct de production
b) Les inspections
De porteacutee nettement moins importante que les visites les inspections se limitent agrave des
surveillances des systegravemes Les inspections ont pour principal objectif la deacutecouverte eacuteventuelle
drsquoamorces drsquoanomalies et peuvent le cas eacutecheacuteant comprendre quelques reacuteglages simples avec
un outillage ordinaire Contrairement aux visites elles peuvent ecirctre meneacutees en cours de
production
c) Les controcircles
Crsquoest une veacuterification de conformiteacute par rapport agrave des donneacutees preacuteeacutetablies suivies drsquoun
jugement Le controcircle peut comporter une activiteacute drsquoinformation inclure une deacutecision
(acceptation rejet ajournement)
263 Les reacutevisions
Ensemble des actions des examens des controcircles et des interventions effectueacutees en vue
drsquoassurer le fonctionnement bien contre toute deacutefaillance majeure ou critique pendant un temps
ou pour un nombre drsquouniteacutes drsquousage donneacute Il faut distinguer suivant lrsquoeacutetendue des opeacuterations agrave
effectuer les reacutevisions partielles et les reacutevisions geacuteneacuterales Dans les deux cas cette opeacuteration
neacutecessite la deacutepose des diffeacuterents sous-ensembles Le terme reacutevision ne doit en aucun cas ecirctre
confondu avec les termes visites controcircles inspections
27 Profils de la maintenance
271 Lrsquoagent de maintenance
Son rocircle est de reacuteparer des pannes qui interviennent de maniegravere impreacutevue Il doit ecirctre
capable de deacutetecter lrsquoorigine des dysfonctionnements et de proposer des solutions de
deacutepannage
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Depuis le passage de la maintenance curative agrave la preacuteventive il doit aussi prendre part agrave
lrsquoameacutelioration du rendement des installations et des moyens drsquointervention Pour cela il est
important qursquoil prenne en charge le suivi de ses prestations et des opeacuterations de maintenance
Un agent de maintenance doit disposer de nombreuses compeacutetences dans diffeacuterents domaines
meacutecanique eacutelectriciteacute pneumatique hydraulique et automatisme Ses qualiteacutes principales sont
la polyvalence et la creacuteativiteacute
Cependant drsquoautres aptitudes sont aussi exigeacutees
- drsquoordre relationnel permettent agrave lrsquoagent de maintenance drsquoeacutechanger des informations
avec le reste du personnel
- drsquoordre organisationnel respect des proceacutedures suivi des meacutethodes hellip
- drsquoordre personnel autonomie reacutesistance physique diplomatie rigueur sens des
responsabiliteacuteshellip
272 Le technicien de maintenance
Le technicien de maintenance industrielle maintient en bon eacutetat de marche les eacutequipements
et machines de production il peut intervenir pour
- Reacuteparer une panne apregraves un diagnostic de dysfonctionnement sur place ou en atelier
avec comme impeacuteratif de faire redeacutemarrer au plus vite la production Son intervention
est suivie de nouveaux controcircles et reacuteglages Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo curative raquo
- Eviter une panne ou un dysfonctionnement gracircce agrave un entretien reacutegulier et planifieacute
- veacuterification du bon eacutetat des eacutequipements graissage changement de piegraveces mesures de
controcircle- Il srsquoagit drsquoune maintenance laquo preacuteventive raquo
Il doit ecirctre aussi capable de planifier et de coordonner les interventions et drsquoen assurer leur
bon fonctionnement et reacutedige des comptes-rendus qursquoil transmet agrave son responsable
Afin de reacutealiser ses travaux il est neacutecessaire qursquoil maitrise des outils drsquoanalyse de fiabiliteacute
(calcul des ratios de taux de panne diagramme de Pareto analyse vibratoirehellip)
273 Le technicien de meacutethode
Il reacutealise les mecircmes activiteacutes que celles du technicien de maintenance Cependant son
premier travail correspond agrave la meacutethode En effet afin drsquoameacuteliorer les modaliteacutes
drsquointervention il prend lrsquoinitiative drsquoeacutelaborer des cahiers des charges Cela consiste agrave deacutefinir
les regravegles drsquoactions lieacutees aux speacutecificiteacutes techniques aux deacutelais aux coucircts et agrave
lrsquoapprovisionnement
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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De plus il controcircle le respect de lrsquoapplication de ces cahiers des charges par le personnel Enfin
il identifie et optimise les coucircts de maintenance Le technicien de meacutethode doit avoir les mecircmes
compeacutetences que le technicien de maintenance Cependant sa qualiteacute premiegravere est bien la
meacutethode drsquoougrave son nom
28 Maintenance en pratique
Lrsquoactiviteacute du service maintenance est varieacutee tant dans ses objectifs proprement dits que
dans ses actions et ses lieux ou situations drsquointervention Contrairement agrave beaucoup drsquoautres
services pour lesquels la situation de travail est stable et sans risque drsquoeacuteveacutenement fortuit le
service maintenance reacuteclame une organisation rigoureuse preacutecise mais suffisamment souple
pour accepter drsquointeacutegrer des perturbations comme lrsquoapparition drsquoune deacutefaillance importante
dans un planning deacutejagrave complet
281 Les niveaux drsquourgence
La norme propose une classification des degreacutes drsquourgence en 4 niveaux qui vont de
U1 urgence la plus forte pour laquelle on preacutevient directement le responsable il nrsquoy a pas de
preacuteparation du travail mais un technicien est immeacutediatement deacutepecirccheacute sur le lieu de lrsquourgence agrave
U4 qui concerne des travaux qui devront ecirctre reacutealiseacutes apregraves preacuteparation planification et qui la
plupart du temps acceptent un deacutelai correspondant agrave la prochaine visite
Cette classification en 4 niveaux nrsquoest qursquoune proposition chaque service maintenance peut
affiner ce deacutecoupage en preacutecisant les termes afin de mieux les adapter agrave ses propres besoins
282 Les niveaux de maintenance
Les niveaux sont geacuteneacuteralement classeacutes en 5 niveaux ou degreacutes deacutesigneacutes dans la norme
NF X 60-010 Cependant comme pour les niveaux drsquourgence chaque responsable peut
modifier ce deacutecoupage
Deacutefinition dapregraves la norme AFNOR X 60011 [5]
1er niveau Reacuteglages simples preacutevus par le constructeur au moyen dorganes accessibles sans
aucun Deacutemontage deacutequipement ou eacutechange deacuteleacutements accessibles en toute seacutecuriteacute
2egraveme niveau Deacutepannage par eacutechange standard deacuteleacutements preacutevus agrave cet effet ou dopeacuterations
mineures de Maintenance preacuteventive (rondes)
3egraveme niveau Identification et diagnostic de pannes reacuteparation par eacutechange de composants
fonctionnels Reacuteparation meacutecanique mineure
4egraveme niveau Travaux importants de maintenance corrective ou preacuteventive
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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5egraveme niveau Travaux de reacutenovation de reconstruction ou reacuteparations importantes confieacutees
agrave un atelier Central
283 Les temps en maintenance
La raison drsquoecirctre du service maintenance eacutetant drsquoeacuteviter au maximum lrsquoindisponibiliteacute des
systegravemes entre drsquoautres drsquoeacuteviter les temps morts ou simplement insuffisamment exploiteacutes on
comprend aiseacutement que le temps soit un critegravere largement pris en compte en maintenance
Cependant il y a des temps de marche et des temps drsquoarrecirct mais il y a aussi des temps de
panne des temps drsquointervention des temps de preacuteparationhellip
Le responsable a donc besoin drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps afin de mieux cerner et preacuteparer
son activiteacute mais aussi pour pouvoir mesurer plus finement son efficaciteacute et les phases de
lrsquoactiviteacute pour lesquelles il est souhaitable drsquoameacuteliorer la situation
La prise en compte de lrsquoeacutevolution de certains de ces temps deacutetermineacutes permettra des analyses
essentielles pour lrsquoeacutelaboration drsquoune politique geacuteneacuterale de la maintenance Par exemple la mise
en eacutevidence drsquoun temps moyen de diagnostic pourra justifier lrsquoinvestissement dans du mateacuteriel
speacutecifique Drsquoautre part des temps drsquoappel exageacutereacutes peuvent souligner le besoin drsquoun proceacutedeacute
interne de communication plus efficace
Dans la figure suivante on met en lumiegravere la neacutecessiteacute drsquoun deacutecoupage preacutecis du temps en
maintenance Ses divers composants serviront agrave lrsquoeacutelaboration des tableaux de bords
indispensables agrave la conduite rigoureuse drsquoun service maintenance
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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Figure 25 Notions temporelles relatives aux eacutetats drsquoune entiteacute [6]
Temps requis
11
Temps
potentiel de
disponibiliteacute
121
Temps potentiel
de
drsquoindisponibiliteacute
122
Temps non requis
12
Temps drsquoincapaciteacute
112
Temps effectif de
disponibiliteacute
111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Temps drsquoincapaciteacute
pour causes
exteacuterieures
1121
Temps
drsquoattente
1112
Temps de
fonction-
nement
1111
Temps drsquoindisponibiliteacute
1122
Mainte
Preacuteventive
11222
Contraintes
drsquoexploitation
11223
Temps drsquoindisponibiliteacute
pour maintenance
corrective 112213
Temps de
remise en
condition
112214
Temps
drsquoappel agrave la
maintenance
112212
Tems de non
deacutetection de
deacutefaillance
112211
Temps de
reacuteparation
1122131
Temps
annexes de
maint
Corrective
1122132
Chapitre 2 Analyse de la maintenance au niveau Denitex SEBDOU
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29 Conclusion
Au cours de ce chapitre nous avons deacutefini le systegraveme de gestion de la maintenance avec
ses diffeacuterents aspects preacuteventifs et correctifs puis nous avons preacutesenteacute les types de
maintenance et les caracteacuteristiques de chacune drsquoelle
CHAPITRE 3
ANALYSE DE LA FIABILITEacute DES EacuteQUIPEMENTS
INDUSTRIELS
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 32
CHAPITRE 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements
industriels
31 Introduction
La fiabiliteacute drsquoun systegraveme est son aptitude agrave ne pas connaitre de deacutefaillance Une meilleure
fiabiliteacute reacuteduit les aleacuteas de fonctionnement La MTBF (mean time between failure) est lrsquoindice de
reacutefeacuterence pour eacutevaluer la fiabiliteacute
En theacuteorie la MTBF devrait pouvoir srsquoobtenir en divisant le temps de fonctionnement par le
nombre de deacutefaillances Dans la reacutealiteacute les choses sont beaucoup moins simples En effet il
faudrait disposer de lrsquoinventaire complet des deacutefaillances et il faudrait que leurs apparitions
soient reacuteguliegraveres autrement dit que tous les temps de fonctionnement soient repreacutesentatifs de la
population Ca ne peut pas ecirctre le cas simplement parce qursquoau cours de sa vie un systegraveme
connait plusieurs peacuteriodes (jeunesse maturiteacute obsolescence) et peut avoir des modifications des
transformations des remises agrave neufetc
En plus agrave lrsquoinstant de lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute drsquoun systegraveme bien que son comportement
global soit connu il est impossible drsquoestimer agrave lrsquoavance et avec certitude la phase de sa vie
- La mesure de la fiabiliteacute est donc une estimation moins simple
- La difficulteacute sera encore plus grande dans le cas de lrsquoeacutevaluation de la disponibiliteacute
32 Fiabiliteacute
321 Deacutefinition selon la norme (AFNOR X06-501)
La fiabiliteacute est la caracteacuteristique drsquoun dispositif exprimeacutee par la probabiliteacute que ce dispositif
accomplisse une fonction requise dans des conditions drsquoutilisation donneacutees et pour une
peacuteriode deacutetermineacutee
La fiabiliteacute est lrsquoaptitude drsquoune entiteacute agrave accomplir une fonction requise dans des conditions
donneacutees pendant un intervalle de temps donneacute [7]
322 Fiabiliteacute et la qualiteacute
Ces notions sont indissociables Si la qualiteacute est prise dans son sens geacuteneacuteral de
laquo Satisfaction raquo du besoin des utilisateurs il est eacutevident que la fiabiliteacute est un eacuteleacutement de la
satisfaction de lrsquoutilisateur La fiabiliteacute crsquoest la probabiliteacute de bon fonctionnement
Si la qualiteacute est prise dans le sens laquo qualiteacute initiale raquo nous pourrons dire que la qualiteacute initiale
garantit la conformiteacute drsquoun produit agrave ses speacutecifications alors que la fiabiliteacute mesure son
aptitude agrave y demeurer conforme le long de sa vie utile
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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La fiabiliteacute est lrsquoextension de la qualiteacute initiale dans le temps Il nrsquoy a pas de bonne fiabiliteacute
sans bonne qualiteacute [8]
323 Application de la fiabiliteacute
Un dispositif mis en marche pour la premiegravere fois agrave (to) tombera en panne agrave un instant non
connu agrave priori t date de la panne est une variable aleacuteatoire de la fonction de reacutepartition F(t)
- F(t) est la probabiliteacute drsquoune deacutefaillance avant lrsquoinstant (ti) F(t)=Pr (T lt ti)
- R(t) est la probabiliteacute de bon fonctionnement agrave (ti) R(t)= Pr (T gt ti)
- Probabiliteacutes compleacutementaires
F(t)+R(t) =1 ou int f(t) dt + int f(t) dtஶ
୲
୲
= 1 (31)
a) fonction de reacutepartition b) fonction de fiabiliteacute
Figure 31 Probabiliteacutes compleacutementaires
324 Diffeacuterentes lois de la fiabiliteacute
Pour eacutevaluer la fiabiliteacute il est donc neacutecessaire de recourir agrave certains outils matheacutematiques de
calcule de probabiliteacute Lrsquoobjet nrsquoest pas ici de preacutesenter de faccedilon deacutetailleacutee les diffeacuterentes lois
retenons simplement que lrsquoutilisation de quelques-unes peut ecirctre neacutecessaire pour la deacutetermination
de la fiabiliteacute
a) loi binomiale
Elle permet drsquoeacutevaluer le nombre drsquoeacuteleacutements deacutefaillants drsquoun eacutechantillon preacuteleveacute dans une
population dont on connait la probabiliteacute de deacutefaillance
P(x=k)=Ckn x Pk x (1-P)(n-k) avec Ck
n =୬Ǩ
(୬୩)Ǩ୶୩Ǩ(32)
Son espeacuterance matheacutematique est n x P
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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b) Loi de Poisson
Elle permet lorsque lrsquoon connait le taux de deacutefaillance drsquoun systegraveme sur une longue peacuteriode de
calculer la probabiliteacute drsquoune panne sur une peacuteriode plus courte Le cas du temps drsquoune
production par exemple
P(x=k)=eminusm mk
ket lrsquoespeacuterance matheacutematique E(x)=m (33)
c) Loi normale
La loi normale est tregraves reacutepandue parmi les lois de probabiliteacute car elle srsquoapplique agrave de
nombreux pheacutenomegravenes En fiabiliteacute la distribution normale est utiliseacutee pour preacutesenter la
distribution des dureacutees de vies des dispositifs en fin de vie (usure) car le taux de deacutefaillance est
toujours croissant On lrsquoutilisera que si la moyenne des dureacutees de vie est supeacuterieure agrave trois fois
lrsquoeacutecart type
d) Loi exponentielle
Elle est particuliegraverement bien adapteacutee lorsque le taux de deacutefaillance est constant De ce fait on
lrsquoemploie dans le cas de mateacuteriels eacutelectrique ou eacutelectroniques et pour les systegravemes meacutecaniques
lors de leur peacuteriode maturiteacute
Lrsquoespeacuterance matheacutematique est E(t) = 1ƛ et son expression est R(t) = e-ƛt repreacutesente lrsquoallure de
la fiabiliteacute en fonction du temps
Figure 32 Traceacute de la loi exponentielle
Sur papier semi-logarithmique R(t) devient log R(t) et le nuage de points correspondant au TBF
ajustable par une droite prouve que le taux de deacutefaillance est constant
R(t)
t
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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A cette fonction R(t) est associeacutee une fonction F(t) = 1 ndash R(t) dite fonction de reacuteparation Elle
repreacutesente en quelque sorte la probabiliteacute en fonction du temps de connaitre une deacutefaillance
[9]
La densiteacute de probabiliteacute f(t) peut se deacutefinir comme la reacuteparation probable des deacutefaillances
appeleacutee aussi distribution des deacutefaillances
F(t) = ƛ(t) x R(t) = ƛ e- ƛt(34)
Le taux de deacutefaillance est quant agrave lui ƛ(t) = f(t)R(t) = constante
e) Loi de Weibull [10]
Contrairement agrave la loi exponentielle la loi de Weibull convient quelque soit la valeur du taux de
deacutefaillance Grace agrave sa souplesse elle srsquoadapte agrave toutes les valeurs de ƛ(t) mais elle permet en
plus de deacuteterminer dans quelle peacuteriode de sa vie (jeunesse maturiteacute obsolescence) se trouve le
systegraveme eacutetudieacute
Outre son adaptabiliteacute agrave toutes les situations le modegravele de Weibull livre drsquoautres informations en
plus de niveau de fiabiliteacute drsquoun dispositif agrave un instant t
Les trois paramegravetres β η et γ de son expression
R(t) = (
షಋ
ಏ)ಊ
(35)
Permettent une analyse plus fine et donc une image pus preacutecise de lrsquoeacutetat du systegraveme Le
paramegravetre β fournit des indications agrave la fois qualitatives et quantitatives du taux de deacutefaillance
instantaneacute Il est dit indicateur de la forme de la courbe de densiteacute de probabiliteacute si sa valeur
est lt 1 alors ƛ(t) est deacutecroisant indiquant que le systegraveme est en peacuteriode de jeunesse
Maintenant si β est eacutegal ou tregraves voisin de 1 crsquoest le signe drsquoun comportement reacutegulier du
systegraveme avec un taux de deacutefaillance sensiblement constant Crsquoest donc la peacuteriode de maturiteacute qui
est la plus longue dans le cycle le vie drsquoun mateacuteriel
Enfin si la valeur du paramegravetre de forme β est supeacuterieure agrave 1 alors le modegravele de Weibull est
encore plus instructif Dans ce cas β reacutevegravele drsquoabord une phase drsquoobsolescence et crsquoest
lrsquoexpression quantitative qui retiendra davantage lrsquoattention car il est possible de lier la valeur au
degreacute drsquoobsolescence de mateacuteriel
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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325 Paramegravetres principaux de la fiabiliteacute [11]
Soit un eacutechantillon de No composants On relegraveve durant lrsquoessai le nombre NS(t) des survivants agrave
lrsquoinstant t en supposant qursquoagrave t = 0 tous les composants sont bons Lrsquoeacutetude statistique doit ecirctre
deacuteveloppeacutee en quatre eacutetapes
Etape 1
Le choix de lrsquoestimateur et le calcul de son estimation (sa valeur) En fiabiliteacute on adoptera
trois estimateurs principaux
Lrsquoestimation de la fiabiliteacute au temps t R(t) =ே௦(௧)
ே(36)
Lrsquoestimation du taux drsquoavarie agrave lrsquoinstant t ƛ = ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)
ே௦(௧ ଵ)(37)
Lrsquoestimateur du temps moyen de bon fonctionnement qui est la somme des temps de bon
fonctionnement de chaque composant diviseacutee par la grandeur de lrsquoeacutechantillon
estim Tmoy (t) =sum ௧[ே௦(௧ ଵ)ே௦(௧)]బ
ே(38)
- Notons que les trois valeurs de ces trois estimateurs sont fonction du temps
Etape 2 La qualiteacute de lrsquoeacutevaluation
En statistique on ne peut pas avancer un chiffre mais seulement on fixe un intervalle de
confiance pour le niveau de risque drsquoerreur que lrsquoon srsquoest fixe
Etape 3 La loi de distribution
Crsquoest la loi matheacutematique suivant laquelle une estimation serait distribueacutee si les observations
eacutetaient reacutepeacuteteacutees un grand nombre de fois Pour nos estimateurs les lois de distribution
retenues sont
- La fiabiliteacute R(t) = exp [-int ௧
ƛ(ݐ)ݐ] (39)
- Le taux drsquoavarie ƛ(1)=ଵ
ோ(௧)ௗோ
ௗ௧ (310)
- Le MTBF M(t) = - int ݐ(ݐ)௧
(311)
- La densiteacute de deacutefaillance f(t) =ଵ
ேௗே
ௗ௧=ௗோ
ௗ௧(312)
dNf eacutetant le nombre de deacutefaillances durant lrsquointervalle de temps dt f(t) est la probabiliteacute de
deacutefaillance dans lrsquointervalle [t (t + dt)]
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Etape 4 Le test drsquohypothegravese nulle
Il permet drsquoaffirmer au risque α qursquoil existe une diffeacuterence significative entre les valeurs de
lrsquoeacutechantillon et celles obtenues par application de la loi de distribution
326 Optimisation de la maintenance par la fiabiliteacute (OMF)
Tous les eacutequipements drsquoune installation industrielle sont soumis agrave des meacutecanismes de
deacutegradation dus aux conditions de fonctionnement etou lrsquoenvironnement usure fatigue
vieillissement alteacuterations physico-chimiques diverses Face aux deacutefaillances qui en reacutesultent on
peut se contenter de pratiquer une maintenance corrective mais on nrsquoeacutevite pas ainsi les
conseacutequences des pannes que lrsquoon subit Une attitude plus deacutefensive consiste agrave mettre en œuvre
une maintenance preacuteventive destineacutee agrave limiter voire agrave empecirccher ces deacutefaillances mais on court
alors le risque de deacutepenses excessives et drsquoindisponibiliteacutes inutiles
Devant cette situation le responsable de maintenance ne doit plus se contenter de surveiller et de
reacuteparer il doit envisager des strateacutegies Une part de son travail consiste agrave preacutevoir les eacuteveacutenements
et agrave eacutevaluer les diffeacuterentes alternatives qui srsquooffrent agrave lui pour trouver la solution optimale ou
tout au moins pour srsquoen rapprocher Les forces dont il dispose limiteacutees par ses moyens
techniques et financiers doivent ecirctre placeacutees aux bons endroits
Crsquoest dans ce contexte que la maintenance srsquoest doteacutee des meacutethodes qui considegraverent agrave la fois et
plus ou moins la technique et lrsquoorganisation Les industries de procegraves ont geacuteneacuteralement appliqueacute
des deacutemarches alliant une eacutevaluation des risques une analyse du retour drsquoexpeacuterience et une
logique de seacutelection de tacircches de maintenance Lrsquooptimisation de la maintenance par la
fiabiliteacute (OMF)) et aujourdrsquohui elle est utiliseacutee par drsquoautres secteurs industriels
Nous commencerons par eacutenoncer les grands principes de cette meacutethode et preacutesenter une
description geacuteneacuterale Puis apregraves avoir donneacute quelques indications sur le management drsquoune
eacutetude nous examinerons chacune de ses eacutetapes
lrsquoanalyse fonctionnelle qui fournit des repreacutesentations du fonctionnement des systegravemes
eacutetudieacutes
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des systegravemes qui permet drsquoidentifier les modes de
deacutefaillance des mateacuteriels ou des groupes de mateacuteriels qui ont un rocircle fonctionnel
important et dont les deacutefaillances sont jugeacutees graves
lrsquoanalyse du retour drsquoexpeacuterience qui fournit des donneacutees essentielles pour eacutetablir les
choix de maintenance
lrsquoanalyse de dysfonctionnement des mateacuteriels qui rassemble les informations neacutecessaires
agrave lrsquoeacutevaluation de la criticiteacute des modes de deacutefaillance
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
Master en Maintenance Industrielle KERZABI ABDDERAHIM MED RYAD Page 38
la seacutelection des tacircches de maintenance qui conduit agrave proposer des tacircches eacuteleacutementaires
justifieacutees pour couvrir les modes de deacutefaillance significatifs et apregraves regroupement agrave
eacutecrire le programme de maintenance preacuteventive
Si cette meacutethode doit beaucoup au bon sens on peut dire qursquoelle lui apporte en retour
un ensemble structureacute des techniques simples drsquoanalyse
des concepts de base (commenteacutes dans le texte lorsqursquoils sont introduits) sur lesquels
srsquoappuient les grands principes de la meacutethode
Enfin on notera que la mise en œuvre de cette meacutethode contribue agrave lrsquoeacutevolution de la culture de
maintenance par lrsquoapproche fonctionnelle qursquoelle introduit et par un eacutelargissement de
lrsquoimplication du personnel de lrsquoentreprise
327 Maintenance baseacutee sur la fiabiliteacute (MBF)
La MBF est un veacuteritable outil de conception de la maintenance preacuteventive en conciliant les
doubles enjeux disponibiliteacutecout global de possession des installations
Parmi les outils ou meacutethodes qursquoelle utilise les grilles drsquoanalyse de mode de deacutefaillances de
leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC) Cette technique apporte une connaissance approfondie
de fonctionnement et des interactions drsquoun systegraveme par lrsquoanalyse systeacutematique des relations
causses-effets Elle occupe une place importante dans lrsquooptimisation de la fonction maintenance
Aujourdrsquohui lrsquointeacuterecirct eacuteconomique de la fonction maintenance reacuteside dans lrsquoanticipation des
anomalies potentielles plus que dans les actions correctives voire la maitrise du processus de
production Son ambition est de guider la deacutemarche industrielle dans une voie drsquoaugmentation
des moyens organisationnels technique et drsquoinformation [12]
3271 Principes
Estimer la criticiteacute des eacutequipements au travers drsquoune eacutechelle de classement
Deacuteterminer pour chaque eacutequipement les deacutefaillances dont les conseacutequences sont les plus
preacutejudiciables
Etudier les actions de maintenance preacuteventive agrave travers un arbre de deacutecision
Simuler le plan de maintenance preacuteventive issu de lrsquoeacutetude et eacutevaluer sa justification
technico-eacuteconomique
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3272 Diffeacuterentes phases drsquoune eacutetude MBF
Figure 33 Les phases drsquoune eacutetude MBF
3273 Objectifs de la MBF
Lrsquoobjectif principal est clair ameacuteliorer la disponibiliteacute des eacutequipements seacutelectionneacutes comme
critiques par leur influence sur la seacutecuriteacute sur la qualiteacute et par leur impact sur les flux de
production Ameacuteliorer la disponibiliteacute implique la reacuteduction des deacutefaillances techniques par la
mise en place dun plan preacuteventif laquo allant agrave lessentiel raquo mais aussi la reacuteduction des dureacutees
de pertes de production par une nouvelle reacutepartition des tacircches entre production et
maintenance Dautres objectifs sont rechercheacutes
Phase 1 recherche des deacutefaillances
significatives vis-agrave-vis des enjeux
disponibiliteacute seacutecuriteacute qualiteacute cout (graviteacute
des deacutefaillances)
Phase 2 recherche des causes et des
freacutequences des deacutefaillances significatives
(criticiteacute des deacutefaillances)
Phase 3 eacutetudes des taches de maintenance
preacuteventives et des taches drsquoinspection pour
contrer les deacutefaillances critiques
Phase 5 justification technico-eacuteconomique
de la maintenance preacuteventive et des moyens
logistiques
Phase 4 deacutefinition des moyens logistiques
approprieacutes pour limiter les effets des
deacutefaillances
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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- la maicirctrise des coucircts par loptimisation du plan de maintenance preacuteventive en faisant
porter leffort de preacutevention laquo au bon endroit et au bon moment raquo donc par eacutelimination
de tacircches preacuteventives constateacutees improductives
- la mise en œuvre dune deacutemarche structureacutee par analyse systeacutematique de chaque mode
de deacutefaillance qui permet de justifier les deacutecisions prises
- la mise en œuvre dune deacutemarche participative au niveau des groupes de travail
MBF ou au niveau des tacircches reacuteparties entre production et maintenance
- la rapiditeacute des reacutesultats associeacutes agrave une faible perturbation de lorganisation par
opposition agrave la TPM qui est une deacutemarche globale de management agrave objectifs sur le
long terme
33 Deacutefaillance
La norme X60-10 (AFNOR 88) stipule que crsquoest la cessation de lrsquoaptitude drsquoun dispositif agrave
accomplir une fonction requise [13]
On classe les deacutefaillances en fonction
- Des causes (mauvais emploi faiblesse inheacuterente usure)
- De leur degreacute (partielle complegravete intermittente)
- De leur vitesse drsquoapparition (deacutefaillance soudaine progressive)
331 Types de deacutefaillance
Les deacutefaillances ont des causes des manifestations et des conseacutequences tregraves diverses Aussi
pour mieux les connaitre et pouvoir efficacement intervenir il est neacutecessaire de distinguer
plusieurs cateacutegories
a) Selon la rapiditeacute de manifestation
Peut ecirctre une deacutefaillance progressive due agrave une eacutevolution progressive des caracteacuteristiques
drsquoun bien ou une deacutefaillance soudaine et brutale due agrave une eacutevolution quasi instantaneacutee des
caracteacuteristiques drsquoun bien
b) Selon le degreacute drsquoimportance
On trouve trois types deacutefaillance partielle deacutefaillance complegravete et la deacutefaillance
intermittente
c) Selon les causes
Ces deacutefaillances sont de deux ordres les deacutefaillances intrinsegraveques ayant pour origine le
systegraveme lui-mecircme et les deacutefaillances extrinsegraveques pour lesquelles le systegraveme nrsquoest pas en
cause
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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d) En fonction des conseacutequences
- Deacutefaillance critegravere qui empecircche lrsquoaccomplissement de la mission et fait encourir des
risques de blessures agrave des personnes ou des deacutegacircts tregraves importants au mateacuteriel
- Deacutefaillance majeure qui risque de reacuteduire lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme plus complexe agrave
accomplir sa fonction
- Deacutefaillance mineure crsquoest une deacutefaillance qui ne reacuteduit pas lrsquoaptitude drsquoun autre systegraveme
plus complexe agrave accomplir sa fonction
332 Paramegravetres de la fiabiliteacute MTBF MTTR MTTA
3321 Moyenne des temps de bon fonctionnement laquo MTBF raquo
La MTBF est la moyenne des temps de bon fonctionnement Un temps de bon fonctionnement
est le temps compris entre deux deacutefaillances La moyenne de ces temps est un indicateur
indispensable pour tout gestionnaire drsquoun parc mateacuteriel Le taux de deacutefaillance λ donne une
image de la qualiteacute du comportement des systegravemes
La MTBF global est la reacutesultante des MTBF des composants du systegraveme Les MTBF sont
calculeacutees agrave partir des renseignements des historiques des systegravemes ou des documents drsquoactiviteacute
des techniciens de maintenance
3322 Moyenne des temps techniques de reacuteparation laquo MTTR raquo
La MTTR est la Moyenne des Temps Techniques de Reacuteparation Comme la MTBF elle est
calculeacutee agrave partir de donneacutees porteacutees sur les comptes-rendus agrave deacutefaut sur les historiques
Le TTR est le temps durant lequel on intervient physiquement sur le systegraveme deacutefaillance Il
deacutebute lors de la prise en charge de ce systegraveme et se termine apregraves les controcircles et essais lorsque
le systegraveme est remis en route
3323 Moyenne des temps techniques drsquoarrecirct laquo MTTA raquo
La MTTA est la Moyenne des Temps Techniques drsquoArrecirct Les TTA sont une partie des temps
drsquoarrecirct qursquoun systegraveme en exploitation peut connaitre Ils ont pour cause une raison technique et
ce faisant sont agrave distinguer des arrecircts inheacuterents agrave la production (attente de piegraveces de matiegraverehellip)
Les TTA concernent principalement la maintenance corrective dans la mesure ougrave les
interventions agrave caractegravere preacuteventif sont effectueacutees hors production Les TTR sont donc
geacuteneacuteralement inclus aux TTA Neacuteanmoins dans certaines conditions lrsquoinverse est possible
lorsque lrsquointervention peut deacutebuter avant lrsquoarrecirct du systegraveme
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Remise en service
Deacutebut phase active
Prise en charge maintenance Fin de la prise en
Deacutefaillance TTR charge
TTA
t0 t1 t2 t3 t4
Figure 34 Les phases drsquoune intervention corrective
- t0 ndash t1 temps de deacutetection de la deacutefaillance et drsquoappel
- t1 ndash t2 temps logistique de preacuteparation et de diagnostic
- t2 ndash t3 phase active
- t3 ndash t4 temps annexes (compte rendu nettoyage deacuteplacement)
Afin drsquooptimiser la disponibiliteacute des systegravemes et reacuteduisant lrsquoeacutecart entre TTA et TTR il est
indispensable de chercher agrave reacuteduire les temps non actifs (de t0 agrave t2)
333 Taux de deacutefaillance et de reacuteparation
De la MTBF et la MTTR qui sont des indicateurs preacutecieux pour un service maintenance
puisqursquoils permettent drsquoeacutevaluer la santeacute des mateacuteriels ainsi que lrsquoactiviteacute de service on deacuteduit
deux estimateurs indispensables de la fiabiliteacute λ(t) et μ(t)
λ(t) repreacutesente le taux de deacutefaillance et μ(t) repreacutesente le taux de reacuteparation
3331 Taux de deacutefaillance
Pour un ensemble de systegravemes le taux de deacutefaillance repreacutesente une proportion rameneacutee agrave lrsquouniteacute
de temps drsquoeacuteleacutements qui ayant surveacutecu agrave un instant arbitraire t ne sont plus en vie agrave lrsquoinstant
t + dt Sa forme geacuteneacuterale est le rapport Nombre de deacutefaillance dureacutee drsquousage
Le taux moyen de deacutefaillance srsquoobtient eacutegalement par la relation λ(t) = 1 MTBF
N0 le nombre initial de systegravemes
N(t) le nombre des systegravemes survivants agrave lrsquoinstant t
Intervention
TBFTBF
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N(t + Δ t) le nombre d e s y s t egrave m e s s u r v i v a n t s agrave lrsquoinstant t + Δ t
N(t) N0 est un estimateur de la fiabiliteacute R(t)
N(t) ndash N(t + Δ t) = ΔN gt 0 (313)
A lrsquoinstant (t+ dt) il reste N(t + Δ t)-N(t)= -ΔN dispositifs
Si Δt tend vers 0 lrsquoestimateur tend vers une limite qui est le taux de deacutefaillance instantaneacute
λ(t)dt = minus
ሺ୲ሻ
Relation non deacutemontreacutee si f(t) est la densiteacute de probabiliteacute nous aurons ሺܜሻൌሻܜሺ
ሻܜሺ(314)
3332 Evolution du taux de deacutefaillance
Au cour de vie drsquoun systegraveme le comportement de celui-ci nrsquoest pas et ne peut pas ecirctre constant
Apregraves une peacuteriode dite de jeunesse le systegraveme connait une peacuteriode de maturiteacute qui elle-mecircme
preacutecegravede une peacuteriode de vieillesse
Le taux de deacutefaillance peut ecirctre assimileacute agrave un indicateur repreacutesentatif du rythme auquel
surviennent les deacutefaillances Lors des trois phases de la vie drsquoun systegraveme ce taux nrsquoest pas
constant
Si nous repreacutesentons le taux de deacutefaillance en fonction du temps nous obtenons une courbe
appeleacutee laquo baignoire raquo qui est diviseacutee en trois parties la premiegravere est appeleacutee peacuteriode de mortaliteacute
infantile ougrave le taux de panne est en deacutecroissance ce qui correspond aussi au rodage la deuxiegraveme
partie nrsquoest autre que la dureacutee de vie utile crsquoest la zone ougrave le taux de panne est constant la
derniegravere partie est appeleacutee peacuteriode de vieillissement ougrave drsquousure en atteignant cet acircge le
composant commence agrave vieillir et le taux de deacutefaillance augmente en fonction du temps
Figure 35 La courbe en baignoire
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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3333 Taux de reacuteparation
Il est noteacute μ(t) (mu) et srsquoobtient par la relation μ(t) = 1 MTTR
Dan le cas ougrave μ(t) est constant la fonction de maintenabiliteacute est M(t) = 1 ndash e-μt Il est agrave la fois un
indicateur de lrsquoaptitude drsquoun bien agrave ecirctre deacutepanneacute etou reacutepareacute et de lrsquoefficaciteacute de la maintenance
durant la phase active drsquoune intervention Il introduit ainsi la notion de maintenabiliteacute drsquoun
systegraveme dans la norme AFNOR X 60-010
34 Diagramme de Pareto
La meacutethode drsquoABC est une meacutethode graphique qui met en eacutevidence les cas les plus repreacutesentatifs
drsquoune situation tout en mettant en eacutevidence le peu drsquoimportance des eacuteleacutements les plus faibles
crsquoest un outil drsquoaide agrave la deacutecision
La loi repose sur une seacuterie drsquoeacuteleacutements clairement deacutefinie et traiteacutee en fonction drsquoun critegravere
correspondant agrave un caractegravere et pour une peacuteriode donneacutee
Exemples
- Seacuterie machines-outils
- Critegravere nombre drsquointerventions
- Caractegravere le plus important
La deacutemarche de la meacutethode se deacutecline en cinq eacutetapes principales
1) Classer dans un tableau les valeurs en fonction du caractegravere choisi (en geacuteneacuteral le
classement est deacutecroissant)
2) Ordonner les valeurs crsquoest-agrave-dire leur affecter un numeacutero drsquoordre
3) Cumuler les valeurs
4) Traceacute la courbe en pourcentage des valeurs cumuleacutees du critegravere en fonction du
pourcentage des eacuteleacutements cumuleacutes qui en sont responsables
5) Exploiter les reacutesultats
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 36 Courbe de Pareto
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue des zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe En geacuteneacuteral
la courbe possegravede deux cassures ce qui permet de deacutefinir trois zones
- La premiegravere partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee A
- La seconde partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee B
- La troisiegraveme partie de la courbe deacutetermine la zone appeleacutee C
Plus la courbe est eacutecraseacutee moins elle est significative agrave la limite une diagonale signifie que
par rapport au critegravere choisi tout les eacuteleacutements eacutetudieacutes ont la mecircme importance et qursquoil nrsquoy a pas
lieu de prendre de mesures particuliegraveres
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et les modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfaction
on continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B jusqursquoagrave satisfaction Les eacuteleacutements
appartenant agrave la zone C peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
[14]
35 Analyse des modes de deacutefaillances de leurs effets et de leur criticiteacute (AMDEC)
LrsquoAMDEC est lrsquoacronyme de lrsquoanalyse des modes de deacutefaillance de leurs effets et de leurs
criticiteacutes Crsquoest une meacutethode de preacutevention pour une meilleure satisfaction du client Gracircce agrave
cette meacutethode drsquoameacutelioration continue le responsable va pouvoir identifier les problegravemes qui
pouvant survenir et mieux les pauser pour les reacutesoudre LrsquoAMDEC permet drsquoidentifier de
rationaliser les problegravemes potentiels pour ensuite les reacutesoudre Attention en aucun cas il est
possible drsquoidentifier tous les problegravemes potentiels LrsquoAMDEC est donc drsquoautant plus importante
qursquoil faut sans cesse renouveler lrsquoexpeacuterience pour arriver agrave une deacutetection convenable mais qui ne
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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sera jamais complegravete Lrsquointeacuterecirct eacuteconomique est drsquoanticiper des problegravemes au sein drsquoune
entreprise En effet cela entre dans la cadre de la limitation des risques pour un inteacuterecirct bien
compris par de nombreuses entreprises qui utilisent lrsquoAMDEC depuis sa creacuteation par lrsquoindustrie
aeacuterospatiale ameacutericaine et lrsquoajout de la notion de criticiteacute par lrsquoEurope
351 Avantages de la meacutethode AMDEC
La meacutethode AMDEC confronte les connaissances de tous les secteurs drsquoactiviteacute de
lrsquoorganisation pour obtenir dans un ordre que nous avons chercheacute agrave rendre significatif les
reacutesultats suivants
La satisfaction du client est lrsquoobjectif majeur de lrsquoAMDEC un objectif contre lequel
personne ne peut aujourdrsquohui srsquoeacutelever Srsquoil nrsquoy avait que ce seul argument en faveur de
lrsquoAMDEC il devrait suffire agrave la rendre indispensable dans nos organisations
Le pilotage de lrsquoameacutelioration continue par la gestion Lrsquoeacutelaboration et la gestion de ces
plans seront avec les mises agrave jour reacuteguliegraveres de lrsquoAMDEC un des moyens majeurs de
faire vivre lrsquoameacutelioration continue et de deacutemontrer sa mise en œuvre
Contrairement agrave ce que certains preacutetendent lrsquoAMDEC vous aide agrave reacuteduire les coucircts
internes drsquoobtention de la qualiteacute agrave condition de travailler aussi sur les effets internes
(dans le cadre de lrsquoAMDEC proceacutedeacute sur la reacuteduction des rebuts et des retouches) crsquoest
un des objectives qualiteacutes majeurs de la meacutethode
Un des objectifs majeurs de lrsquoAMDEC se traduira par la mise en place de mesures
preacuteventives voire par lrsquoeacutelaboration de plans drsquoactions pour lrsquoeacutelimination des causes de
deacutefaillances
352 Mise au point de la fiche AMDEC
Sur un tableur il faut deacutefinir les laquo lignes raquo et les laquo colonnes raquo neacutecessaires (AMDE ou AMDEC)
reacuteparties en quatre grandes familles
- analyse fonctionnelle
- analyse de deacutefaillance potentielle
- estimation de la criticiteacute
ndash mesures agrave appliquer
Prenons un exemple standard de feuille AMDEC
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 31 Exemple de feuille AMDEC ndash moyen de production-
3521 Analyse fonctionnelle
a Les composants
Dans la premiegravere colonne figurent tout les organes composant le systegraveme un composant est
pour un systegraveme simple un eacuteleacutement integravegre non dissociable
b Les fonctions
Les fonctions drsquoun composant sont des actions souvent discregravetes par rapport au systegraveme complet
mais elles permettent la reacutealisation de la fonction globale Un composant peut avoir plusieurs
fonctions
3522 Analyse de deacutefaillance
LrsquoAMDEC a pour but premier de deacuteceler les deacutefaillances probables ou les points faibles Il est
donc naturel que les eacuteveacutenements soient davantage preacuteciseacutes Ainsi consideacutererons qursquoune
deacutefaillance se caracteacuterise par son mode drsquoapparition sa cause et ses effets sur le systegraveme ainsi
que sur les autres composants
a Modes de deacutefaillance
La norme (NF X60-510) relative agrave la proceacutedure drsquoanalyse des modes fonctionnement et de leurs
effets (une AMDE diffegravere essentiellement drsquoune autre AMDEC par lrsquoabsence drsquoeacutevaluation de la
criticiteacute) propose une liste de trente trois modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques suffisamment ouvert
pour cerner tous types drsquoeacuteleacutement
Les modes de deacutefaillance sont eacutetroitement lieacutes agrave lrsquoenvironnement et aux conditions de
fonctionnement Une analyse fine de la situation est indispensable
b Causes de deacutefaillance
La recherche des causes de deacutefaillance peut ecirctre faciliteacutee par lrsquoemploi de la meacutethode connue dite
les cinq (5) M (meacutethode Ishikawa ou causes-effets) cette meacutethode montre qursquoune cause
drsquoanomalie peut ecirctre tregraves eacuteloigneacutee de lrsquoorgane dans le temps et dans lrsquoespace et avoir des origines
sans lien apparemment direct Les (5)M peuvent ecirctre remplaceacutes par drsquoautres typologies
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Figure 37 Diagramme drsquoIshikawa
c Effets
Il est important pour la preacutecision de lrsquoAMDEC de reacutepartir les effets drsquoune deacutefaillance selon deux
cateacutegories
Les effets sur le systegraveme Ils sont les conseacutequences directes du dysfonctionnement sur
lrsquoensemble du dispositif Contrairement aux moyens de deacutetection ils ne sont pas
toujours perceptibles mais neacuteanmoins jamais sans conseacutequence agrave plus ou moins long
terme
Les effets locaux Logiquement eacutevidemment ces cas se rencontrent lorsque lrsquoon nrsquoa
pas pu les deacutetecter plut tocirct
3523 Critegraveres
La deacutefinition de ces critegraveres doit ecirctre absolument rigoureuse pour ne laisser aucune place agrave
lrsquointerpreacutetation afin que quiconque les utilises de maniegravere identique Geacuteneacuteralement chaque
critegravere reccediloit un indice sur une eacutechelle qui varie de 1 agrave 4 en fonction de son importance
Cependant il est tout agrave fait logique de se deacutetourner de cet ordinaire et augmenter ou diminuer le
deacutecoupage selon ses propres besoins ou objectif Ainsi une entreprise qui privileacutegierait la
fiabiliteacute pourrait deacutecouper plus finement le critegravere laquooccurrenceraquo en 56 ou 7 niveaux ou mecircme
plus
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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a) Critegravere G (graviteacute)
Le critegravere de graviteacute eacutevalue le risque pour lrsquoutilisateur ainsi que pour le systegraveme et le service
rendu A chacun des effets drsquoune deacutefaillance correspond un indice de graviteacute
Le critegravere de graviteacute comme celui de lrsquooccurrence doit ecirctre tregraves preacutecis dans ses deacutefinitions la
seacuteveacuteriteacute et la graviteacute eacutetant des notions subjectives
Tableau 32 Le critegravere graviteacute
Niveau Deacutefinition
1 Mineure deacutefaillance ne provoquant pas lrsquoarrecirct de production supeacuterieur agrave 5
minutes Aucune deacutegradation ni production deacutefectueuse
2 Moyenne deacutefaillance provoquant un arrecirct de 5 agrave 30 minutes et neacutecessitant une
reacuteparation se site
3 Importante deacutefaillance provoquant un arrecirct de 30 agrave 60 minutes etou neacutecessitant
le remplacement drsquoun mateacuteriel deacutefectueux
4 Grave deacutefaillance provoquant un arrecirct supeacuterieur agrave 1 heure etou impliquant des
risques potentiels pour la seacutecuriteacute des personnes et des biens
b) Critegravere O (occurrence)
Le critegravere drsquooccurrence indique le niveau de probabiliteacute drsquoapparition drsquoune deacutefaillance donc de
la fiabiliteacute en quelque sorte La deacutefinition des niveaux drsquooccurrence doit ecirctre preacutecise comme le
montre le tableau suivant Se limiter agrave des termes tels que faible possible certaine ou forte
consiste agrave prendre le risque drsquoeacutecarts drsquointerpreacutetation entre les diffeacuterents lecteurs ou utilisateurs de
lrsquoanalyse
Tableau 33 Critegravere drsquooccurrence
Niveau Deacutefinition
1 Faible Moins de 1 fois par semestre
2 Possible En moyenne 1 fois par mois
3 Certaine En moyenne 1 fois par semaine
4 Forte Possible 1 fois par jour
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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c) Critegravere D (non deacutetection)
Le critegravere D est lindice de non deacutetectabiliteacute Il seacutevalue agrave partir du mode de deacutefaillance par une
note estimeacutee allant de 1 (deacutegradation eacuteleacutementaire) agrave 4 (deacutefaillance soudaine)
Tableau 34 Critegravere de non deacutetection
Niveau Deacutefinition
1 Eleacutementaire Deacutefaillance possible agrave eacuteviter
2 Aiseacutee Apparition drsquoune deacutefaillance avec recherche et action corrective eacutevidente
3 Moyenne Apparition drsquoune deacutefaillance recherche et action corrective meneacutees
par un technicien de maintenance
4 Deacutelicate Deacutefaillance difficilement deacutetectable et neacutecessite le deacutemontage et un
technicien speacutecialiseacutes
d) Critegravere C (criticiteacute)
La criticiteacute srsquoobtient en faisant le produit des indices des critegraveres preacuteceacutedents Cette valeur de
criticiteacute srsquoeacutetablie souvent sur une eacutechelle de 1 agrave 64 (4x4x8) elle permet de connaitre agrave partir de
ses propres critegraveres drsquoeacutevaluation le caractegravere critique de chacune des causes de deacutefaillance
potentielle pour chacun des composants drsquoun systegraveme
Dans le cadre drsquoune conception ces indices de criticiteacute mettent en eacutevidence la faiblesse de
certains points appelant ainsi agrave une ameacutelioration Mais dans le cadre de lrsquoexploitation drsquoun
systegraveme les indices de criticiteacute eacuteleveacutes orientent les actions agrave mettre en œuvre (modification type
de maintenance conduitehellip) dans le but drsquoeacuteviter drsquoun eacuteveacutenement facirccheux
Il est possible et mecircme souhaitable de ne pas tenir compte uniquement des valeurs importantes
de lrsquoindice C pour engager une action Un indice isoleacutement tregraves eacuteleveacute geacuteneacuteralement un indice de
4 pour le critegravere G peut agrave lui seul conduire agrave une deacutecision alors que lrsquoindice C nrsquoest pas
particuliegraverement important
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 35 Critegravere de criticiteacute
Niveau Deacutefinition
Clt9 Faible Aucun problegraveme particulier Surveillance habituelle
9ltClt25 Acceptable Neacutecessite une surveillance particuliegravere etou une reacutevision de la
politique de maintenance
Cgt25 Forte Surveillance accrue Remise en cause de la maintenance Eventuellement
arrecirct pour ameacutelioration
S=4 Dangereuse Reacutevision de la politique de maintenance etou modification du
systegraveme (Arrecirct si seacutecuriteacute est menaceacutee)
3524 Mesures
Elle est souvent deacutecomposeacutee suivant les rubriques possibles
- Modifications de conception
- Moyens de deacutetection ou consignes de surveillance ou inspections peacuteriodiques
- Dispositif de remplacement reconfiguration repli
- Observations recommandations
Il appartient au groupe de travail de tirer le maximum de preacuteconisations du travail long et
fastidieux mais riche denseignements avec une AMDEC appliqueacutee
353 Modes des deacutefaillances geacuteneacuteriques
La norme AFNOR (X 60510) propose une liste de (33) trente trois modes de deacutefaillance relatifs
aux parties laquo commande raquo indiqueacutes dans le tableau suivant
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Tableau 36 Modes de deacutefaillance geacuteneacuteriques
1 Deacutefaillance structurelle (rupture) 19 Ne srsquoarrecircte pas
2 Blocage physique ou coincement 20 Ne deacutemarre pas
3 Vibrations 21 Ne commute pas
4 Ne reste pas en position 22 Fonctionnement preacutematureacute
5 Ne srsquoouvre pas 23 Fonctionnement apregraves le deacutelai preacutevu
(retard)
6 Ne se ferme pas 24 Entreacutee erroneacutee (augmentation)
7 Deacutefaillance en position ouverte 25 Entreacutee erroneacutee (diminution)
8 Deacutefaillance en position fermeacutee 26 Sortie erroneacutee (augmentation)
9 Fuite interne 27 Sortie erroneacutee (diminution)
10 Fuite externe 28 Perte de lrsquoentreacutee
11 Deacutepasse la limite supeacuterieure toleacutereacutee 29 Perte de la sortie
12 Deacutepasse la limite infeacuterieure toleacutereacutee 30 Court-circuit (eacutelectrique)
13 Fonctionnement intempestif (inopportun) 31 Court-ouvert (eacutelectrique)
14 Fonctionnement intermittent (discontinu) 32 Fuite (eacutelectrique)
15 Fonctionnement irreacutegulier 33 Autres conditions de deacutefaillanceexceptionnelles suivant lescaracteacuteristiques du systegraveme lesconditions de fonctionnement et lescontraintes opeacuterationnelles
16 Indication erroneacutee
17 Ecoulement reacuteduit
18 Mise en marche erroneacutee
34 Conclusion
Cette revue bibliographique montre bien la pertinence des problegravemes doptimisation et de gestion
de la maintenance par les diffeacuterentes meacutethodes parmi leurs approches qui ont passeacutes en revue
nous nous constatons que
Chapitre 3 Analyse de la fiabiliteacute des eacutequipements industriels
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Loptimisation de la maintenance a pour horizon de focaliser les efforts sur la minoriteacute des
eacuteleacutements qui causent la majoriteacute des effets nuisibles agrave la maintenance agrave la production et agrave la
qualiteacute en utilisant lanalyse de Pareto (meacutethode A-B-C) on peut alors faire un plan drsquoaction
seacutelectif qui srsquoattaque aux eacuteleacutements essentiels On optimise donc lrsquoaction en ne srsquointeacuteressant
quaux eacuteleacutements qui sont responsables du coucircts tregraves eacuteleveacutes dindisponibiliteacute de mateacuteriel la ou
lAMDEC nous permet dameacuteliorer la fiabiliteacute des eacutequipements voire reacuteduire les coucircts indirects
de la maintenance
Chapitre 4 APPLICATION
Chapitre 4 Application
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Chapitre 4 APPLICATION
41 Introduction
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation agrave partir des donneacutees reacuteelles En
pratique on utilise souvent des bases de donneacutees connues mais il est preacutefeacuterable de recueillir les
donneacutees drsquoexpeacuteriences Cependant ces donneacutees sont souvent difficiles agrave obtenir
Dans la majoriteacute des recueils les donneacutees historiques sont fournies sur la base des heures
drsquoarrecircts des eacutequipements ou sur la base des couts drsquointervention
Deacutetermination drsquoun diagnostic agrave partir des donneacutees historiques
Le diagnostic doit ecirctre deacutetermineacute pour chaque composant constituant lrsquointeacutegraliteacute de
lrsquoeacutequipement
Lrsquoexploitation des donneacutees historiques doit tenir compte
Du nombre des eacutequipements eacutetudieacutes de leurs conditions de travail et des temps
drsquoutilisation respectifs
Du nombre des composants installeacutes par eacutequipement
Du temps de fonctionnement de chaque composant par rapport au temps de marche de
lrsquoeacutequipement
De la politique de la maintenance appliqueacutee agrave ces eacutequipements
Maintenance corrective
Maintenance systeacutematique
Maintenance conditionnelle
Dans le cas de plusieurs eacutequipements installeacutes il faudrait en toute logique veacuterifier que les
conditions drsquoutilisation et les temps de sollicitation sont identiques
42 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Le problegraveme qui se pose alors est comment de deacutecouper lrsquoensemble de lrsquoeacutequipement agrave des
niveaux plus fins pour atteindre lrsquoeacuteleacutement que lrsquoon veut eacutetudier
Chapitre 4 Application
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Figure 41 Deacutecoupage de lrsquoentreprise
Ce premier deacutecoupage sera suivi par un second qui permet de descendre au niveau des
composants
Figure 42 Deacutecoupage de lrsquoatelier preacuteparation de tissage
43 Classification du mateacuteriel
La classification est principalement utiliseacutee comme une base drsquoeacutetablissement drsquoun programme de
maintenance preacuteventive ou pour mesurer les effets de cette maintenance Elle consiste en
pratique agrave ne pas traiter le mateacuteriel sur un mecircme pied drsquoeacutegaliteacute mais selon des critegraveres [15]
On trouve deux critegraveres possibles pour le classement
a) Suivant les conditions de travail
Le mateacuteriel peut ecirctre classeacute en deux cateacutegories
- Mateacuteriel tregraves solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent en reacutegime continu
(3x8h)
- Mateacuteriel moyennement solliciteacute crsquoest le cas des eacutequipements qui fonctionnent par
intermittence
Entreprise
AtelierFilature
PreacuteparationTissage
AtelierTissage
AtelierFinissage
AtelierChaufferie
Annexes STEPateliersmeacuteca eacutelecthellip
AtelierPreacuteparation
Tissage
Encolleuse
A
Encolleuse
B
Ourdissoir
A
Ourdissoir
B
Chapitre 4 Application
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b) Suivant lrsquoeacutetat du mateacuteriel
Le critegravere de cette classification consiste agrave comparer lrsquoeacutetat du mateacuteriel avec les besoins de
lrsquoexploitation Cela veut dire qursquoun eacutequipement peut ecirctre employeacute pour reacutealiser certaines
opeacuterations bien que son eacutetat geacuteneacuteral soit plutocirct deacutegradeacute par rapport agrave celui drsquoun eacutequipement neuf
44 Application
Dans cette partie nous allons utiliser les reacutesultats drsquoexploitation des eacutequipements afin drsquoappliquer
reacuteellement la theacuteorie deacutejagrave citeacutee auparavant
Les donneacutees pour cette application sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques de chaque
eacutequipement Notre choix est porteacute sur lrsquoatelier preacuteparation de tissage agrave cause des dossiers
historiques tenus agrave jour depuis 2009 Afin de bien mener ce diagnostic on a proceacutedeacute de la faccedilon
suivante
441 Collecte des donneacutees
Pour faire une bonne eacutetude de fiabiliteacute on a inteacuterecirct agrave relever le nombre de deacutefaillances de chaque
organe agrave partir du dossier historique de chaque eacutequipement (2009-2013)
a) Encolleuse A
Tableau 41 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heuredrsquoarrecirct (h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Roulement agrave bille 30 112 Roulement agrave bille sur les rouleaux 20 73 Courroie 19 74 Accouplement 18 75 Variateur de tension 12 56 Bougie 10 47 Valve de pression drsquoair 7 38 Rouleau plongeur 4 29 Valve de tension 4 110 Moteur de serrage 3 111 Segment 3 212 Chaine agrave roue 3 213 Macircchoire 3 214 Manomegravetre valve de pression 2 115 Peacutedale drsquoembrayage 2 116 Ressort de tension 1 117 Piston 1 118 Chaine de variateur de tension 1 119 Bague 1 1
Total 144 60
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b) Encolleuse B
Tableau 42 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoencolleuse B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Guide fil 11 62 PIV 11 53 Embrayage 9 34 Roulement sur les rouleaux 4 15 Tuyau de pression drsquoair 4 26 Bougie 4 27 Tuyau de teinture 2 18 Axe agrave bride 2 19 Soupape 1 1
Total 48 22
c) Ourdissoir A
Tableau 43 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir A
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Systegraveme de freinage 16 42 Cylindre hydraulique 4 23 Pompe (rouleau presseur) 4 24 Porte bobine 4 15 Vis sans fin 4 16 Piston 3 17 Pompe hydraulique 3 18 Embrayage 2 19 Macircchoire 1 1
Total 41 14
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d) Ourdissoir B
Tableau 44 Tableau reacutecapitulatif des deacutefaillances drsquoourdissoir B
Ndeg Deacutesignation desOrganes
Heure drsquoarrecirct(h)
Nombre dedeacutefaillance
1 Accouplement 14 52 Vis sans fin 9 33 Bloque eacutelectrovanne 8 24 Systegraveme de freinage 5 25 Pompe 5 26 Poulie 3 17 Soupape (pompe hyd) 1 18 Segment 1 1
Total 46 17
442 Analyse des donneacutees
Les donneacutees sont releveacutees agrave partir des dossiers historiques des eacutequipements de lrsquoatelier de
preacuteparation de tissage durant la peacuteriode allant de 2009 agrave 2013 Elles sont classeacutees selon lrsquoordre
suivant
- Lrsquoencolleuse A a subi 144 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoencolleuse B a subi 48 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir A a subi 41 heures drsquoarrecirct
- Lrsquoourdissoir B a subi 46 heures drsquoarrecirct
45 Seacutelection de lrsquoeacutequipement
En utilisant la courbe laquo ABC raquo ou laquo Pareto raquo on peut seacutelectionner lrsquoeacutequipement agrave prendre en
consideacuteration dans notre eacutetude
Cette meacutethode consiste agrave classer les problegravemes par ordre drsquoimportance en trois cateacutegories afin de
traiter chacune drsquoelles drsquoune maniegravere diffeacuterente Elle permet donc au gestionnaire drsquoidentifier les
cibles drsquoactions prioritaires [15]
On va classer par ordre deacutecroissant les eacutequipements en fonction des heures drsquoarrecirct et on calcule
les valeurs cumuleacutees
Chapitre 4 Application
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Tableau 45 Tableau de classement des eacutequipements
Le principe de cette meacutethode (ABC) consiste agrave classer par ordre drsquoimportance des eacuteleacutements agrave
partir drsquoune base de connaissance drsquoune peacuteriode anteacuterieure (historique des pannes) Les reacutesultats
se preacutesentent sous la formes drsquoune courbe appeleacutee ABC dont lrsquoexploitation permet de deacutetecter
les eacuteleacutements les plus significatifs du problegraveme agrave reacutesoudre et de prendre les deacutecisions permettant
la solution du problegraveme
Description de lrsquoanalyse
- Recensement des pannes agrave partir de la date de mise en place du dossier historique
- Classement des heures drsquoarrecirct de pannes par ordre deacutecroissant
- Calcul du cumul de ces valeurs agrave partir du plus haut
- Calcul pour chaque valeur cumuleacutee la valeur en
- Le rang relatif en des diffeacuterentes pannes
- Tracer la courbe correspondante aux couples de points sur un graphique agrave deux
dimensions
46 Traceacute de la courbe ABC
La courbe ABC permet de classer les eacutequipements par ordre de prioritaire dans un but de bien
vouloir identifier les plus peacutenalisants au point de vu cout et au point de production
Equipement Ndegdrsquoordre deClassement
Freacutequence[h]
Cumul [h] du cumul
Encolleuse A 1 25 144 144 52
Encolleuse B 2 50 48 192 70
Ourdissoir B 3 75 46 238 87
Ourdissoir A 4 100 41 279 100
Chapitre 4 Application
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Figure 43 Courbe ABC
461 Deacuteterminer les zones laquo ABC raquo
Il srsquoagit de deacutelimiter sur la courbe obtenue les zones agrave partir de lrsquoallure de la courbe On obtient
alors trois zones
- Zone A les plus deacutefaillants
- Zone B les moyennement deacutefaillants
- Zone C les moins deacutefaillants
462 Interpreacutetation de la courbe
Lrsquoeacutetude porte dans un premier temps sur les eacuteleacutements constituant la zone A en prioriteacute Si les
deacutecisions et modifications apporteacutees aux eacuteleacutements de la zone A ne donnent pas satisfactions on
continuera lrsquoeacutetude sur les premiers eacuteleacutements de la zone B les eacuteleacutements appartenant agrave la zone C
peuvent ecirctre neacutegligeacutes car ils ont peu drsquoinfluence sur le critegravere eacutetudieacute
Ainsi la courbe laquo ABC raquo nous a permis de classer les eacutequipements dans lrsquoatelier de preacuteparation
de tissage en trois cateacutegories (A B et C)
- Zone A 25 des eacutequipements repreacutesentent 52 des nombres de deacutefaillance Ils sont
donc agrave eacutetudier en prioriteacute pour lrsquoencolleuse A
- Zone B 50 des eacutequipements repreacutesentent 35 des nombres de deacutefaillance
- Zone C 25 des eacutequipements repreacutesentent 13 des nombres de deacutefaillance
A B C
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
d
esco
uts
cum
uleacute
s
de classement
Chapitre 4 Application
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47 Diagnostic par lrsquoAMDEC
471 Analyse du systegraveme
Pour cela on utilise la meacutethode AMDEC [16] qui est une meacutethode de reacuteflexion creacuteative et
repose sur la deacutecomposition fonctionnelle du systegraveme en eacuteleacutements simples jusqursquoau niveau des
composants les plus eacuteleacutementaires
Dans un premier temps on va deacutecomposer fonctionnellement lrsquoencolleuse A
eA
Figure 44 Deacutecoupage fonctionnel de lrsquoencolleuse A
472 Tableau de cotation
Les valeurs des coefficients sont fixeacutees au maximum eacutegale agrave quatre pour limiter le niveau des
deacutetails et pour faciliter la manipulation des chiffres
Tableau 46 Grille de cotation
Niveau oucotation
1 2 3 4
Indice defreacutequence
Moins drsquoune foispar anneacutee
Moins drsquoune foispar mois
Moins drsquoune foispar semaine
Plus drsquoune foispar semaine
Indice deGravite
DureacuteedrsquointerventionD le 1
Dureacuteedrsquointervention1h le D le 3h
Dureacuteedrsquointervention 3hle D le 5h
DureacuteedrsquointerventionD gt 5h
Indice dedeacutetection
Signe avantdeacutefaillance
La deacutefaillanceSa cause esteacutevidente
La deacutefaillance seproduit mais sa
cause est deacutecelable
Deacutefaillancenon
deacutecelable
Encolleuse A
Partie meacutecanique Partie eacutelectrique
Embrayage PIV Variateur de
tension
Renvoi
drsquoanalyse
Reacuteducteur
Rouleaux Pompe
hydraulique
Tambour
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473 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Lrsquoanalyse laquo AMDEC raquo de lrsquoencolleuse A permet de deacuteterminer lrsquoeacuteleacutement critique de
lrsquoeacutequipement
Tableau 47 AMDEC de lrsquoencolleuse A
Systegraveme lrsquoencolleuse A sous systegraveme partie meacutecaniqueOrgane Fonction
drsquoeacutetatMode de
deacutefaillanceCause Effet sur le
systegravemeCriticiteacute Action agrave
engagerFr Gr D IPR
Roulement abille
guidage cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 3 3 18 changement
Roulement abille sur RX
guidage delrsquoaxe
cassureblocage
Piegraveces nonconforme
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Courroie Transmette-le
mouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 changement
Accouplement liaisonavec le
moteur
Usure mauvaisalignement
Arrecirct 2 2 3 12 Changement
Variateur detension
Reacutegulateur Cassure Mauvaiseacutequilibre
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Remplacer
Bougie Allumage Usure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
2 1 2 4 Changement
Valve depression drsquoair
Reacutegulationdrsquoair
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Rouleauplongeur
Guidage Blocage VibrationUsure
Arrecirct 1 2 3 6 Remplacer
Valve detension
Reacutegulationde tension
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 2 2 Remplacer
Moteur deserrage
Assurer leserrage
Blocage mauvaisalignement
Arrecirct 1 3 4 12 agrave Reacuteparer
Segment Guidage Usure Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 Changement
Chaine agrave roue Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 Changement
Macircchoire Assurer lepoids
Blocage Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 2 3 6 agrave Reacuteparer
Manomegravetrevalve depression
Mesure lapression
Cassure Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 3 1 3 Changement
Peacutedaledrsquoembrayage
Transmet lemouvement
Rupture mauvaisalignement
Arrecirct 1 1 3 3 agrave Reacuteparer
Ressort detension
Liaison Rupture Piegraveces nonconforme
mauvaisfonctionnement
1 1 3 3 Changement
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Piston Transmette-lemouvement
deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Chaine devariateur de
tension
Transmet lemouvement
Rupture Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Bague Liaison deacuteformation Piegraveces nonconforme
Arrecirct 1 1 2 2 changement
Reacutesultats Lrsquoorgane posseacutedant le plus grand IPR est le roulement agrave bille
48 Deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute des organes seacutelectionneacutes
481 Cas de lrsquoencolleuse A
Le calcul des paramegravetres de fiabiliteacute deacutepend en premier lieu de la fonction de reacutepartition estimeacutee
deacutefinie par la fonction de reacutepartition
Tableau 48 Preacuteparation des donneacutees historiques du roulement agrave bille
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
Festimeacutee
Restimeacutee
1 400 006 094
2 480 016 084
3 1104 026 074
4 1408 035 065
5 1792 045 055
6 2272 054 046
7 2608 064 036
8 3008 074 026
9 4016 084 016
10 6720 094 006
Chapitre 4 Application
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482 Traceacute sur le papier drsquoALLLEN PLAIT
Le traccedilage des donneacutees est repreacutesenteacute sur le papier de WEIBULL ou ALLEN PLAIT raquo voir
tableau (45) pour deacuteterminer les paramegravetres de Weibull Le traceacute graphique est confirmeacute par
la droite de Weibull du code de calcul voir graphe (46) et (47)
Figure 45 Deacutetermination graphique des paramegravetres de fiabiliteacute
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Figure 46 Droite de Weibull
Figure 47 Courbe de fiabiliteacute de laquo Weibull raquo
Chapitre 4 Application
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Dans le cas ou lrsquoajustement se fait par une droite on deacuteduit que γ est eacutegal agrave 0 La deacutetermination
graphique des paramegravetres de fiabiliteacute permet de trouver
γ = 0 β = 1275 η = 2627 heures
Le calcul de MTBF et de lrsquoeacutecart type nous donne
- MTBF = 2615 heures
- σ= 2196 heures
483 Analyse des reacutesultats theacuteoriques
Ci-joint le tableau reacutecapitulatif et comparatif des reacutesultats deacutetermineacutes par calcul agrave lrsquoaide de la loi
de fiabiliteacute
Rth=ቀ
ആቁ
λ(t)=ఉ
ఎቀ௧ ఊ
ఎቁఉଵ
(41)
Tableau 49 Tableau des reacutesultats
Ordre i les Valeurs TBFClasse croissant
RTheacuteorique
FTheacuteorique
Taux dedeacutefaillance λ(t)10-4
1 400 092 008 289
2 480 090 010 303
3 1104 073 027 378
4 1408 065 035 405
5 1792 055 045 432
6 2272 045 055 461
7 2608 038 062 480
8 3008 022 078 499
9 4016 018 082 540
10 6720 004 096 621
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Figure 48 Courbes des fiabiliteacutes estimeacutees et theacuteoriques du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (48) que les courbes de (Rest et Rth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et donnent une bonne correacutelation avec les courbes deacutetermineacutees par le code de calcul Weibull
figure (49) Ceci nous a permis de valider notre travail de diagnostic et drsquoexpertise sur lrsquoeacuteleacutement
le plus deacutefaillant afin drsquooptimiser la maintenance sur cet eacutequipement
Figure 49 Courbe de fiabiliteacute laquo Weibull raquo
R(t) en
temps(h)Rth
Rest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
R th R est
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Figure 410 Courbes de reacutepartition estimeacutee et theacuteorique du roulement agrave bille
On remarque sur la figure (410) que les courbes de (Fest et Fth) sont tregraves proches lrsquoune de lrsquoautre
et sont en tregraves bonne correacutelation avec les reacutesultats de Weibull voir figure (411)
Figure 411 Fonction cumulative
F(t) en
temps(h)
Fth
Fest
0
02
04
06
08
1
12
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
F th F est
Chapitre 4 Application
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Figure 412 Taux de deacutefaillance du roulement agrave billes
Le taux de deacutefaillance est bien repreacutesenteacute par un tronccedilon distinct sur les figures (412) et (413)
et montre bien que lrsquoorgane eacutetudieacute subit une deacutefaillance ce qui est confirmeacute par le paramegravetre de
forme (β=127) ce qui neacutecessite au service de maintenance de preacutevoir un plan preacuteventif pour
drsquoameacuteliorer la production au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui fonctionne
actuellement en difficulteacute
Figure 413 Taux de deacutefaillance laquo Weibull raquo
000E+00
100E-04
200E-04
300E-04
400E-04
500E-04
600E-04
700E-04
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
λ(t))
heure (h)
λ(t)
Chapitre 4 Application
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49 Analyse des reacutesultats trouveacutes
Le diagnostic de cet organe seacutelectionneacute par les meacutethodes laquo ABC raquo et laquo AMDEC raquo nous a
permis de deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute (γ β η λ) et de faire un choix de la politique
de la maintenance agrave appliquer Dans notre cas il faut assurer une maintenance corrective pour
eacuteliminer toutes les causes speacuteciales et une maintenance preacuteventive baseacutee sur des controcircles et des
inspections peacuteriodiques avec un suivi rigoureux de cet organe sensible qui peut provoquer
lrsquoarrecirct des eacutequipements et une perte de production importante et coucircteuse au niveau de tous les
ateliers de production en particulier au niveau de lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui revient
tregraves cher agrave lrsquoentreprise en cas de deacutefaillance
410 Conclusion
Le travail deacutecrit dans ce chapitre nous a permis drsquoanalyser les types des deacutefaillances pour le bon
entretien de lrsquoentreprise DENITEX
Le choix de notre eacutetude srsquoest porteacute sur lrsquoatelier de preacuteparation de tissage qui constitue un goulot
drsquoeacutetranglement car lrsquoarrecirct de lrsquoun de ses eacutequipements perturbe la production surtout celle de
lrsquoatelier du finissage La mise en application de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir drsquoun retour
drsquoexpeacuterience est primordiale pour le choix drsquoune politique de la maintenance preacuteventive ou
curative gracircce agrave la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute drsquoeacutequipement seacutelectionneacute par les
meacutethodes drsquoanalyse utiliseacutees en fiabiliteacute agrave savoir la meacutethode laquo ABC raquo et lrsquoanalyse par
laquoAMDEC raquo pour deacuteterminer lrsquoorgane critique La direction de maintenance au niveau
laquoDENITEX raquo aura donc un outil tregraves efficace pour le suivi des eacutequipements de lrsquoatelier et pour
lrsquoanalyse de la fiabiliteacute appliqueacutee
Lrsquoavantage de la fiabiliteacute opeacuterationnelle agrave partir de retour drsquoexpeacuterience est le coucirct de drsquoeacutetude qui
est moins cher par rapport agrave la fiabiliteacute expeacuterimentale qui demande des laboratoires sophistiqueacutes
et un personnel hautement qualifieacute avec des eacutequipements complexes
Conclusion generale
Conclusion geacuteneacuterale
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Le travail preacutesenteacute dans ce meacutemoire nous a permis de deacuteterminer lrsquoeacutevaluation de la
fiabiliteacute des eacutequipements industriels et leur optimisation par des diagnostics et des meacutethodes
graphiques et numeacuteriques Il nrsquoy a pas des meacutethodes normaliseacutees pour calculer la fiabiliteacute des
systegravemes meacutecaniques le choix de la meacutethode agrave appliquer pour ce type drsquoeacutequipement
meacutecanique se fait en fonction des types drsquoeacutequipement de la grandeur des eacutequipements de la
qualiteacute de la production des moyens disponibles et des donneacutees recueillies
Dans notre travail nous avons eacutetudieacute les principales lois utiliseacutees en fiabiliteacute ainsi que les
diffeacuterentes meacutethodes pour deacuteterminer les paramegravetres de fiabiliteacute qui caracteacuterisent le degreacute de
deacutefaillance et permettent de bien suivre lrsquoeacutetat des eacutequipements afin de bien choisir
correctement le type de la maintenance agrave appliquer
Apregraves une eacutetude bibliographique nous avons releveacute les cinq facteurs essentiels pour le calcul
de la fiabiliteacute meacutecanique
1 La notion du taux de deacutefaillance car en meacutecanique le taux de deacutefaillance est une
fonction complexe dans chaque phase de la vie de lrsquoeacutequipement
2 Le recueil des donneacutees de la fiabiliteacute est souvent difficile Il deacutepend essentiellement de
lrsquoorganisation et la gestion de la maintenance afin de bien exploiter les donneacutees historiques
des eacutequipements
3 Les deacutefaillances qui ont des origines particuliegraveres
4 La meacutethode drsquoanalyse des deacutefaillances dont les systegravemes meacutecaniques sont de plus en
plus complexes et innovants
5 Le choix de la meacutethode pour lrsquoeacutevaluation de la fiabiliteacute deacutependra des objectifs fixeacutes et
des outils disponibles
On a deacuteduit que les eacutequipements de la lrsquoencolleuse A sont les plus sensibles et influent
directement sur les coucircts de la maintenance et sur la production en geacuteneacuterale
En terme de perspective nous envisageons la deacutetermination des paramegravetres de fiabiliteacute et la
peacuteriode optimale de maintenance preacuteventive par un code de calcul eacutevolueacute qui permet
drsquoorienter directement le type de maintenance en fonction des donneacutees recueillies sur lrsquoeacutetat
des lieux afin de pouvoir traiter beaucoup plus de donneacutees dans un deacutelai tregraves court et de
mettre en place une maintenance preacutevisionnelle geacutereacutee par modeacutelisation et simulation
numeacuterique par les modegraveles deacuteterministes tregraves eacutevolueacutees
Bibliographie
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