В-СЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ...

В -СЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ. Н.Л.ДИНСТИТУТ АВТОМАТИКИ УХОВАим

Россия, 127055, Москва, ул. Сущевская, д. 22Тел.: +7 499 978-78-03, факс: +7 499 978-09-03

E-mail: [email protected] www.vniia.ru

ВСЕРОССИЙСКИЙНАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ИНСТИТУТ АВТОМАТИКИим. Н.Л.Духова

ПРЕДПРИЯТИЕ ГОСКОРПОРАЦИИ «РОСАТОМ»

ПризмаСистема управления

дискретным производством



Автоматизированная система управления дискретным производством (АСУДП)

«Призма» это инструмент управления предприятием, в том числе производством–

изделий, научными и опытно-конструкторскими разработками, хозяйственной

деятельностью и материальным обеспечением всех этих видов деятельности.

АСУДП «Призма» разработана для управления всеми процессами дискретного

производства на крупных и средних предприятиях с единичным, мелкосерийным и

серийным производством. Содержит полный комплекс решений в этой области. В АСУДП

«Призма» реализована замкнутая многоуровневая система планирования.

Управлять портфелем заказов

Осуществлять объемно-календарное планирование производства

Формировать и управлять производственным составом изделия

Запускать в производство изделия на основе даты выпуска, расцеховки

и технологического маршрута изготовления

Диспетчировать процесс изготовления входящих деталей и сборочныхединиц (ДСЕ) и изделия в целом на уровне сменных заданий и данных с

датчиков оборудования

Формировать и обеспечивать потребность производства в материалах

и комплектующих

Вести партионный учет товарно-материальных ценностей (ТМЦ) на

центральных складах предприятия и в кладовых подразделений

Вести учет полуфабрикатов и готовой продукции

Управлять качеством изготовления изделий

Основные возможности системы

АСУДП «ПРИЗМА» позволяет:

2

План загрузки участка (расписание рабочих центров) Ответственный за формированиеи выполнение:начальник участка и мастер участка

Ответственный за формирование:технологическое бюро цеха

Ответственный за формирование:планово-диспетчерское бюро

Ответственный за контроль и формирование:планово-экономический отдел

Ответственный за контроль и формирование:планово-экономический отдел и начальник цеха

Планпроизводства

План цеха

Сменное задание

Сопроводительный паспорт

Интеграция с внешней системой мониторинга оборудования

АС «Диспетчер»

Совмещение в одной ИИС данных об изделии в нескольких разрезах с

установленными связями между ними: состав по конструкторской документации

(КД), технологический состав, производственный состав

Обеспечение возможности работы с предварительными извещениями

Обеспечение возможности планирования выпуска изделий по еще не разра-ботанной КД за счет использования механизма планирования по аналогам и

предварительных перечней покупных элементов

Наличие нескольких алгоритмов расчета и сохранения плановой и фактиче койc

калькуляции стоимости изделий в разрезе материальных и трудовых затрат

Обеспечение возможности ведения учета ТМЦ по фактической цене поставки

Наличие удобного инструмента для планирования и диспетчирования работ

по доработке и ремонту изделий

Бесшовная интеграция между библиотеками систем и общесистемными

справочниками

Ключевые преимущества системы

3

Дополнительные возможности системы

Разграничение прав доступа

Наличие разнообразных функций настройки учетных записей пользователей

для разграничения доступа к функциональным возможностям системы.

Индивидуальный интерфейс рабочего места

Для максимального удобства пользователей системы предусмотрена

возможность настройки индивидуального интерфейса самим пользователем.

Автоматизированное рабочее место

Аккумулирование всей необходимой информации для изготовления изделия

(сопроводительный паспорт, чертеж, маршрутная карта), с учетом всех

последних изменений, с возможностью вывода на экран рабочего

производственного подразделения. Существует возможность использования

одной и той же информации на нескольких рабочих местах одновременно.

Прослеживаемость изделий

Полная история изготовления изделий: от поступления комплектующих до сдачи

на склад готовой продукции c сохранением технологии истории изготовления.

Использование технологии штрих-кодирования

Все электронные документы, обращающиеся в системе, имеют штрих-коды, что

позволяет значительно ускорить процесс поиска и обработку необходимой

информации.

4

5

Функциональные блоки АСУДП «ПРИЗМА»

Управлениеутвержденной

документацией наизделия

Объемно-календарноепланированиепроизводства

Расчет финансовогоплана и калькуляциистоимости изделия в

части ТМЦ

Разработка ипланирование СТО

Формированиепроизводственнойструктуры изделия

Планирование иобеспечение потребности

в материально-технических ресурсах

Учет ТМЦ нацентральных складах

и в кладовыхподразделений

Управлениекачеством припроизводстве

продукции

Управлениепроизводством СТО

Цеховоепланирование

Диспетчированиепроизводства

Учет готовойпродукции

и полуфабрикатов

Составы изделий, расцеховка,технологии, нормы изготовления

изделий, продукция внешней поставки,заказы, оборудование, контрагенты

Управление нормативно-справочной информацией (НСИ)

На основании справочных данных в системе производится расчет и обеспечение потребностив материальных и трудовых ресурсах, выполняется планирование и диспетчирование производства.

В данных справочниках обеспечена интеграция со сторонними информационными системами PLM

(Windchill, Лоцман, Search), САПР ТП (Techcard).

В системе предусмотрено как централизованное (например, база данных конструкторско-

технологической информации (БД КТИ), база данных маршрутных карт (БД МК)), так и распределенное

(например, заказы, контрагенты) ведение справочников в единой базе данных.

База данных конструкторско-технологической информацииСодержит информацию о составе изделий, расцеховке изделий и материальных

нормативах на изделия. Осуществляется поддержка извещений об изменениях,

поддержка макетной КД

Справочник продукции внешней поставки (СПВП)Интегрирует данные обо всей продукции внешней поставки, используемой на

предприятии. В справочнике реализована связь между поставочным обозначением

продукции внешней поставки (ПВП), его обозначением по КД и обозначением по НД

Справочник заказовСодержит информацию о действующих заказах. Используется для контроля

допустимости списания затрат производства на конкретный заказ с учетом

состояния заказа (открыт, закрыт, приостановлен), срока действия заказа и участия

конкретного подразделения в заказе, поддерживает планирование структуры затрат

по заказу и контроль его выполнения

Расчетная база данных маршрутных картСодержит унифицированные для всех автоматизированных систем предприятия

технологические справочники и информацию об отнормированных пооперационных

технологических маршрутах изготовления, собранную из всех САПР ТП. На основе

справочников БД МК определяется степень технологической готовности к выполнению

плана производства (справка по дефициту МК, справка по дефициту расцеховки,

справка по контролю нормирования МК)

Классификатор оснастки и инструментаСодержит информацию о СТО и инструменте. Используется при разработке,

изготовлении и учете оснастки и инструментов

В качестве исходной информации для формирования расчетной базы АСУДП

«Призма» используются общесистемные справочники:

Призма.НСИ Управление нормативно-справочной информацией

Справочник оборудованияСодержит информацию обо всем оборудовании, применяемом на предприятии.

Используется при разработке МК на изготовление ДСЕ и УП для станков с ЧПУ

Справочник готовой продукцииСодержит данные обо всей готовой продукции, выпускаемой предприятием, и

определяет связь между поставочным обозначением и обозначением по КД

Справочник контрагентовСодержит информацию обо всех существующих контрагентах, с которыми

взаимодействует предприятие, включая их банковские реквизиты

КОИ

СЗ

СО

СК

6

7

Призма.АИПС УДИУправление утвержденной документацией на изделия

Регистрация и учет КД, извещений об изменении (ИИ), серийных маршрутных

карт (МК) и ведения составов альбомов (отдельных комплектов КД).

Формирование перечня вариантных деталей.

Наименования изделий вводятся один раз в Автоматизированную информационно-

поисковую систему утвержденной документации на изделия. В системе ведется учет

как внутренних, так и внешних абонентов. Регистрируются в едином потоке как

бумажные КД, так и электронные. Данные используются: БД КТИ, системами

управления производством (передается электронная копия ИИ, осуществляется

контроль при формировании сопроводительного паспорта - сравниваются

последние номера ИИ с аналогичными данными, указанными в БД МК).

Призма.КомплектацияПланирование и обеспечение потребности

в материально-технических ресурсах

Автоматическое формирование, обработка и обеспечение потребности

предприятия в соответствии с планом производства и лабораторными заявками.

Система позволяет определять потребность в ПВП, степень обеспеченности

плана производства ПВП с учетом остатков на складах и в кладовых

подразделений, определять объем закупки ПВП, отслеживать процесс закупки в

автоматизированном режиме на основе анализа состояния заявок, счетов и

накладных.

Обеспечение требований подразделений в материальных

ценностях (МЦ)

Резервирование МЦ на центральных складах и в кладовых

подразделений

Формирование потребности при выполнении научно-

исследовательских разработок

Оперативное отслеживание хода закупки и своевременное

обеспечение потребности производства в ПВП

Формирование требований на выдачу МЦ

Формирование плановой потребности производства в ПВП

Основныефункции

Призма.КомплектацияРасчет финансового плана и калькуляциистоимости изделия в части ТМЦ

Расчеты стоимости покупных комплектующих изделий и материалов ифинансового плана предприятия для обоснования стоимости изделий,

определения прейскурантных цен и других целей.

Система позволяет производить расчет плановой и фактической калькуляции на

изделие под позицию плана производства или под заказ на основе партионных

цен. В системе предусмотрено несколько алгоритмов расчета стоимости

покупных комплектующих и материалов изделий. Алгоритмы расчета

калькуляции под изделие осуществляются на основе конструкторской

документации. Алгоритмы расчета калькуляции под заказ и план производства

осуществляются на основе производственного состава с учетом

технологического отхода.

Для учета инфляции стоимость покупных комплектующих изделий и материалов,

закупленных в предыдущие годы, корректируется с применением индексов-

дефляторов.

Расчет под изделие

Расчет под заказ

Произвольный расчет

Расчет стоимости покупныхкомплектующих изделий и

материалов

Расчет финансового планапредприятия

Виды расчетов стоимости покупных комплектующих и материалов

8

9

Призма.Ведение ПЗОбъемно-календарное планирование производства

Планирование изготовления изделий (серийных, опытных, макетных),

полуфабрикатов; ремонта, доработки, перекомплектации, переаттестации и т.п.;

изготовления изделий на основании информации об изделии-аналоге с

произвольным горизонтом планирования.

Формирование и корректировка планового заданияпроизводственному комплексу предприятия

Контроль за выполнением плана производства (обратная

связь по выполнению позиций плана). Формированиеотчетности производства по выпуску готовой продукции

Информирование всех заинтересованных служб о состоянии

плана производства и проведенных корректировках за период

Формирование справочной информации по заказам, выпуску

КД, накладным сдачи продукции

Формирование производственных документов на основе

планового задания

Плановое задание (ПЗ) - совокупность позиций плана производства на

любой горизонт планирования. ПЗ определяет номенклатуру, количество,

заказ, вид приемки, сроки и место сдачи изделий, подлежащих изготовлению

в планируемом периоде.

В системе предусмотрена возможность формирования развернутогоплана производства - совокупности развернутых подетальных составов по

выбранным ПЗ с рассчитанными трудоемкостями и сроками по каждой

входящей ДСЕ.


Призма.Рабочая матрица Формирование производственной структуры изделия

Первичная обработка рассчитанной матрицы планового задания,

утверждение планового задания производством и автоматическое включение

ДСЕ из планового задания в планы соответствующих цехов с последующим

отслеживанием изменений реквизитов и состава планового задания,

корректировки при необходимости матрицы планового задания и

автоматическая корректировка планов цехов.

Изменение сроков выполнения ДСЕ с использованием

алгоритма автоматического пересчета сроков выполнения ДСЕ

более высокого уровня иерархии

Изменение детального состава

Расчет трудоемкости по цехам в рамках планового задания

Оформление корректировок на изменение сроков

История изменений реквизитов ДСЕ

Автоматический анализ изменений в части реквизитов ПЗ,

расцеховки ДСЕ, детального анализа ПЗ

Сравнение составов изделий, в том числе с учетом

конструкторских изменений

Изменение расцеховки и количества ДСЕ с автоматическим

пересчетом количества входящих ДСЕ


10

Конструкторская

структура изделия

Производственная

структура изделия

11

Формирование планов запуска и изготовления ДСЕ

Мониторинг плана цеха, информирование заинтересованных

служб о состоянии плана

Корректировка плана цеха

Формирование планово-производственных документов,

отчетности и справочной информации о выполненном объеме

работ и изготовленных ДСЕ по заказам, по накладным сдачи

заготовок и деталей, по выработке сотрудников

Расчет загрузки цехов по видам работ за период с разбивкой по

месяцам

Расчет загрузки станков с ЧПУ за период с разбивкой по

месяцам

План цеха формируется автоматически на основании плана производства и

нормативно-справочной информации.

Формирование и ведение плана изготовления ДСЕ, используемых в

технологической цепочке изготовления изделий, сборочных единиц и

полуфабрикатов, а также при выполнении работ производственного характера,

включенных в план с произвольным горизонтом планирования (месяц, квартал

и т.д.).

Призма.Цеховое планированиеЦеховое планирование


Призма.Складской учетПризма.Оперативное диспетчирование

Управление качеством при производстве продукции

Возможность контроля качества производимых и получаемых ТМЦ, таких как:

материалы, комплектующие изделия, инструменты.

В системе предусмотрена возможность проведения входного контроля (ВК), по

результатам которого автоматически формируются протокол ВК и журнал отдела

технического контроля (ОТК), содержащий информацию о контрольных

операциях.

Проведение входного контроля ПВП, в том числе материалов

Проведение параметрического входного контроля с

поддержкой процессов лабораторного анализа физико-

химических свойств ПВП и материалов, а также изготовления

стандартных образцов

Помещение ПВП и изделий собственного производства

в изолятор/брак

Формирование протоколов входного контроля

Ведение электронного журнала ОТК

Автоматическое в сменномзакрытие контрольных операцийзадании

Поддержка процессов технологической отработки изделий,

включая отработку средств технологического оснащения


12

13

Призма.Оперативное диспетчированиеДиспетчирование производства

Распределение заданий производству по очередности выполнения в

зависимости от сроков изготовления. Автоматическое формирование сменного

задания. Контроль и регулирование выполнения плана производства.

Диспетчирование позволяет оперативно отслеживать пооперационный процесс

изготовления ДСЕ, распределять работы на производственных участках по

исполнителям, формировать рабочие наряды.

Формирование электронных сопроводительных паспортов(СП)

Формирование справочной информации по загрузке

производства

Автоматическое формирование сменного задания

Формирование журнала ОТК

Автоматическое (РН)формирование рабочих нарядов

Пооперационная обработка СП

Формирование многозаказных требований-накладных

Информирование всех заинтересованных лиц о состоянии

изготовления ДСЕ


Призма.Складской учетПризма.Комплектовочный склад

Учет ТМЦ на центральных складах и в кладовыхподразделений

Учет и отслеживание движения материальных ценностей, таких как:

материалы, комплектующие изделия, инструменты, хозяйственные МЦ и т.п. - на

центральных складах и в кладовых производственных подразделений.

Осуществление процесса комплектования сборочных единиц для выдачи на

сборку.

14

Формирование приходных/расходных бухгалтерскихопераций и документов

Учет ТМЦ на центральных складах и в кладовых подразделений

Комплектование МЦ под электронные СП, на отдельные ПЗ и

ДСЕ

Резервирование МЦ под ПЗ

Проведение инвентаризации с возможностью

накопительного штрих-кодирования ТМЦ

Автоматизированное формирование накладных на сдачу

комплектации


Учет инструментов и средств технического оснащения в

инструментально-раздаточных кладовых с разделением по

местам хранения и регистрация их выдачи рабочим

15

Формирование накладных на сдачу готовой продукции, в т.ч. полуфабрикатов, и

соответствующих бухгалтерских документов.

Учет готовой продукции ведется с помощью составления накладных в

электронном виде на плановую позицию и бухгалтерских документов.

Номенклатура разделяется по типу: на сдачу готовой продукции, сдачу опытных

образцов, сдачу продукции после ремонта, сдачу заготовок и деталей, сдачу

товарно-материальных ценностей на хранение, сдачу полуфабрикатов. Цены на

полуфабрикаты рассчитываются планово-экономическим отделом (ПЭО) и

фиксируются в системе на отчетный период.

Для готовой продукции в системе предусмотрено ведение различных

обозначений: чертежных и поставочных, с сохранением связи между ними.

Призма.Ввод накладныхПризма.СГППризма.Комплектовочный склад

Учет готовой продукции и полуфабрикатов

Формирование и корректировка накладных

Передача накладных в ПЭО для проставления акцепта

Возможность проставить/снять акцепт с накладных

Учет готовой продукции и полуфабрикатов;

формирование соответствующих бухгалтерских документов

Просмотр/печать накладных

Закрытие плановой позиции после акцепта накладной ПЭО


Управление процессом проектирования и изготовления средствтехнологического оснащения (СТО). Позволяет осуществить обработку

информации при заказе, проектировании, планировании и производстве СТО в

цехах и оперативное получение информации об изготовлении СТО в отделе

главного технолога.

В системе реализована связь с планом основного производства по номенклатуре

и срокам запуска/выпуска основного изделия. Данные из системы видны в

модулях планирования и диспетчирования основного производства.

Призма.ОснасткаРазработка, планирование и управлениепроизводством СТО

Формирование и печать отчетов (рапортов)инструментального цеха

Формирование и печать требований на получение материала

Определение и печать дефицита материалов

Расчет суммарной трудоемкости изготовления СТО

Разработка и нормирование упрощенных ТП изготовления СТО

Формирование индивидуального накопительного наряда

Формирование сменных заданий

Пооперационный контроль изготовления изделий

Оперативное определение приоритетных позиций планаинструментального производства

Формирование плана участков

Формирование и ведение плана инструментальногопроизводства

Согласование и утверждение КЗО, проведение изменений в КЗО

Формирование карт заказа оснастки (КЗО)

Проектирование и планирование производства СТО

Формирование и ведение локальных справочников по:

видам работ, калибрам, классификаторам оснастки, сотрудникам

ОС


16

17

Управление НИР и ОКР

PLMУправление жизненным циклом

изделий

САПР РЭАСхемотехническое проектирование

САПР М, САПР ТПРазработка электронных МК,

нормирование технологических

процессов, материалов

HRMФормирование штатного расписания,

штатной расстановки, управление

эффективностью работы персонала,

аттестация рабочих мест и т.п.

Автоматизированная системабухгалтерского учетаОтображение всех фактов

хозяйственной деятельности на

счетах бухгалтерского учета

Автоматизированная системафинансового учетаВедение договоров, счетов, графиков

оплаты и поставок

Система менеджмента качестваФормирование листа регистрации

несоответствия, планов, программ,

приказов , отчетов по внутреннему

аудиту и карт анализа несоответствия

Информация о работах из тематическогоплана, корректировки

КЭСИ, ТЭСИ, информация об утвержденнойэлектронной КД

Информация о состоянии работы в планепроизводства, корректировки

Справочник ПВП, производственный состав

Справочник ПВП

Информация об утвержденных электронныхМК, технологии изготовления изделий, КМН

Штатная расстановка, тарифные сетки,график рабочих дней

Информация о фактах хоз. деятельности:списание МЦ, оказание услуг и т.д.

Информация о состоянии договоров

Справочник ПВП

Справочник заказов, данные о закрытыхнарядах, выполненных сменных заданиях

Справочник заказов, контрагентов,готовой продукции, ПВП

Справочник заказов, контрагентов,готовой продукции, ПВП

Номенклатура, количество, сроки сданныхизделий, справочник ПВП

Общая схема взаимодействия АСУДП «Призма»с другими компонентами интегрированной информационной системы предприятия (ИИС)

Системы разработки ФГУП «ВНИИА».

Возможна интеграция с историческими и сторонними системами

Сторонние системы



АИПС УДИВедение планового

задания

Ввод

накладных

Рабочая

матрица

Цеховое планирование

Ввод

накладных

Комплекто-вочныйсклад

Оперативное диспетчирование

Компле

ПДБПДОПЭООТД ТБ БТиЗ ОТК Участки КС

Производство

Основное производство

ктация

Складской учет СГП

Ввод

накладных

ОМТС ОВК СГП

Организационные рамки АСУДП «Призма»

Оснастка

Комплекто-вочныйсклад

Комплектация

Инструментальноепроизводство

ТБ основных цеховОГТ

Вспомогательное производство

Набор участников процесса управления производством,оптимальный для корректной и эффективной работы АСУДП «Призма»

ОТД - отдел технической документации

ПЭО - планово-экономический отдел

ПДО - планово-диспетчерский отдел

ПДБ - планово-диспетчерское бюро цеха

ТБ - технологическое бюро цеха

БТиЗ - бюро труда и заработной платы цеха

ОТиЗ - отдел труда и заработной платы

ОТК - отдел технического контроля производства

Участки - мастера, рабочие, распределители работ

КС - комплектовочный склад цеха

ОМТС - отдел материально-технического снабжения,включая центральные склады

ОВК - отдел входного контроля предприятия

СГП - склад готовой продукции предприятия

ОГТ - отдел главного технолога

Благодаря предусмотренным средствам экспорта/импорта данных АСУДП

«Призма» в полной мере может обеспечить интеграционную взаимосвязь

практически с любым программным обеспечением, тем самым выполняя

функцию обеспечения единства информационного пространства

предприятия.

Обмен данными между системами осуществляется с помощью

промежуточных таблиц, ХМL-файлов, АРI-функций. Взаимодействие систем

осуществляется с помощью реквизитов, описанных на схеме функциони-

рования АСУДП «Призма» в интегрированной информационной системе

предприятия.

Интеграция с другими системами

18

Итоги внедрения системы во ФГУП «ВНИИА»

Увеличение коэффициента использования станков с ЧПУ за счет:

Снижение времени простоя оборудования за счет:

определения реальной картины загрузки и ритмичности работы

оборудования;

более точного планирования загрузки станков в соответствии с

планами;

контроля трудовой дисциплины персонала, работающего на станках;

определения «проблемных» точек производства;

фиксации простоев станков, классификации простоев и оперативного

их устранения.

оптимизации загрузки оборудования.

Коэффициент использованияоборудования повысился на 0,11(не учитывается время использования

оборудования в процессе наладки).

до внедрениясистемы

после внедрениясистемы

0,11

времяпростоя

снижениевременипростоя

времязагрузки

428 ч

Время простоя оборудования за период

с сентября 2016 г. по январь 2017 г. с

использованием АИС «Диспетчер»

(промышленная эксплуатация) снизилосьв среднем на 428 часов в месяц, что

составляет 35 часов (4 смены) в месяц на

одну единицу оборудования.

20

Оптимизация создания запасов за счет:

Потенциальное увеличение портфеля заказов за счет:

распределения потребности в ресурсах;

оптимизации мощности производственного кластера;

формирования запасов к определенному сроку;

понимания возможностей производственной нагрузки;

снижения межоперационного пролеживания.

перераспределения приоритетов производства.

Оборачиваемость запасовсократилась с 149 дней до 109 дней.

Потенциальный рост портфеля заказовпри неизменном парке .до 10%

до внедрениясистемы

после внедрениясистемы

149 дней 109 дней

после внедрения системы +10%

21

Технические требования системы

АСУДП «Призма» разработана на основе клиент-серверных технологий.

В качестве системы управления базами данных (СУБД) используется Oracle.

Клиентские автоматизированные рабочие места (АРМ) разработаны на Borland

Delphi 2006 с использованием компонент Developer Express v10, FastReport 3.19,

ODAC 5.55.1.24.

Для работы с единой базой данных на предприятии должна быть организована

локальная вычислительная сеть, охватывающая все подразделения, участвующие

в процессах управления производством.

Рабочая станция

Процессор 4 (или выше)Pentium

Оперативная память 1Гб (или выше)

Сетевой адаптер 100 Мбит (или выше)

Монитор разрешение не ниже 1024 точекx768

Устройства ввода клавиатура, манипулятор–мышь

Порты USB

Принтер для печати текста лазерный с разрешением не ниже 300 dpi

Операционная система (или выше)MS Windows XP

Сервер баз данных

СУБД Oracle 10g SE, 10g EE, 11g SE, 11g EE

Аппаратная часть согласно требованиям Oracle Corporation

для соответствующей версии СУБД

Файловый сервер

Программно-технические характеристики файлового сервера не должны

уступать характеристикам рабочей станции

22

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский

научно-исследовательский институт автоматики им. Н. Л. Духова».

Входит в Единый реестр Минкомсвязи РФ как разработчик отечественного

программного обеспечения (приказ Минкомсвязи России от 06.09.2016 № 426).

Правообладатель

В настоящее время АСУДП «Призма» эксплуатируется в качестве инструмента

управления производством и материальным обеспечением следующими

предприятиями:

ТРИУЭМЗ

ТРОИКИ

Внедрение системы

Федеральное государственное унитарное предприятие«Всероссийский научно-исследовательский институтавтоматики им. Н.Л. Духова»(г. Москва)

Федеральное государственное унитарное предприятие«Российский федеральный ядерный центр –Всероссийский научно-исследовательский институттехнической физики имени академика Е.И. Забабахина»(г. Снежинск)

Федеральное государственное унитарное предприятие«Производственное объединение «Маяк»(г. Озерск)

Федеральное государственное унитарное предприятие«Уральский электромеханический завод»(г. Екатеринбург)

23

Контактная информация

ФГУП «ВНИИА им. Н.Л. Духова»Россия, 127055, Москва, ул. Сущевская, д.22

+7 499 978-78-03

+7 499 978-09-03 (факс)

[email protected]

www.vniia.ru

Каменских Иван Георгиевич,

руководитель проекта продвижения АСУДП «Призма»

+7 499 972-84-99, доб. 19-52

[email protected]

Техническая поддержка АСУДП «Призма»

+7 499 972-84-99, доб. 84-54

[email protected]

Сбитнев Сергей Евгеньевич,

начальник управления АСУ

+7 499 972-84-99, доб. 62-58

[email protected]

Антонов Александр Юрьевич,

начальник департамента информационных технологий и систем управления

+7 499 978-99-78

[email protected]

В-СЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ...

Documents

Transcript of В-СЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ...