일본 TPS 생산 혁신 우수사업장 벤치마킹 연수

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일일 일일 TPS TPS 일일 일일 일일 일일 일일일일일 일일일일 일일 일일일일일 일일일일 일일 혁혁혁혁혁 혁혁 GBC- TPS 혁혁혁혁 혁혁혁혁 !! 210 일일 (VAT 일일 ) 일일일일일일 일일일 일일 일 일일 일일 일일 일일 일일 일일 [ 혁혁혁 혁혁혁혁 혁혁 , 혁혁 , 혁혁혁 혁혁 혁혁혁 , 혁혁혁혁 혁혁혁 혁혁혁혁 혁혁 ] 세세 세세 세세세세 - 세세세세 Toyota Production System 혁혁혁 혁혁혁혁 혁혁혁혁혁혁혁 혁혁 , 혁혁 , 혁혁혁혁 혁혁 혁혁 Program 1 혁혁혁혁 TPS (Q C D/ 혁혁혁혁혁 / 혁혁혁 / 혁혁혁혁혁 ) 혁혁 혁혁 2 TPS 혁 혁혁혁혁혁혁혁 혁혁혁 혁혁혁혁 혁혁 혁혁혁혁혁혁 3 혁혁 혁혁 혁혁혁혁 혁혁 혁혁 WORK SHOP: 혁혁혁혁 혁혁 혁혁 혁혁 4 일일 일일 일일 일일 2008 일 5 일 19 일 ( 일 ) ~ 23 일 ( 일 ) / 4일5일 일일 일일 일일 일일 일일 일일 ( 일일일 일일 ) 일일 일일 일일 일일 TOYOTA / 일일 / 일일일일 / 일일일 / 일일일일 1 혁혁혁 혁혁혁혁혁 혁혁혁 ‘ JMS (Japan Management Standard)’ 혁혁혁혁혁 5 HAYASIDA (TOYOTA 일일일일일 / 일일일 일일일일 TPS 일일 일일일일 ) 일일일 일일일

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세계 최강 생산혁신 - 진화하는 Toyota Production System. 혁신리더를 위한 GBC- TPS 심화연수 프로그램 !!. 일본 TPS 생산 혁신 우수사업장 벤치마킹 연수. [ 최소의 비용으로 보고 , 듣고 , 확인을 통한 즉실천 , 즉적용의 최강의 벤치마킹 연수 ]. 1. 세계를 리더하는 생산혁신현장을 보고 , 듣고 , 체험하는 특별 기획 Program. 2. 진화하는 TPS ( Q C D/ 개발과생산 / 현장력 / 생산시스템 ) 사례 강연. 3. - PowerPoint PPT Presentation

Transcript of 일본 TPS 생산 혁신 우수사업장 벤치마킹 연수

Page 1: 일본  TPS  생산 혁신   우수사업장 벤치마킹 연수

일본 일본 TPS TPS 생산 혁신 생산 혁신 우수사업장 벤치마킹 연수우수사업장 벤치마킹 연수

혁신리더를 위한 GBC- TPS 심화연수 프로그램 !!

210 만원 (VAT 별도 ) 현지숙박비를 포함한 연수 전 일정 비용참가 금액참가 금액참가 금액참가 금액

[ 최소의 비용으로 보고 , 듣고 , 확인을 통한 즉실천 , 즉적용의 최강의 벤치마킹 연수 ]

세계 최강 생산혁신- 진화하는 Toyota Production System

세계를 리더하는 생산혁신현장을 보고 , 듣고 , 체험하는 특별 기획 Program세계를 리더하는 생산혁신현장을 보고 , 듣고 , 체험하는 특별 기획 Program11

진화하는 TPS (Q C D/ 개발과생산 / 현장력 / 생산시스템 ) 사례 강연진화하는 TPS (Q C D/ 개발과생산 / 현장력 / 생산시스템 ) 사례 강연22

TPS 의 이업종적용으로 성공한 생산혁신 사례 집중벤치마킹TPS 의 이업종적용으로 성공한 생산혁신 사례 집중벤치마킹33

연수 성과 극대화를 위한 현지 WORK SHOP: 자사적용 사례 도출 발표연수 성과 극대화를 위한 현지 WORK SHOP: 자사적용 사례 도출 발표44

연수 기간연수 기간연수 기간연수 기간2008 년 5 월 19 일 ( 월 ) ~ 23 일 ( 금 ) / 4 박 5 일

연수 지역연수 지역연수 지역연수 지역 일본 현지 ( 나고야 지역 )

방문 기업방문 기업방문 기업방문 기업 TOYOTA / 덴소 / 미쯔비시 / 마키타 / 미라이등

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도요타 생산방식의 완결판 ‘ JMS (Japan Management Standard)’ 특별세미나도요타 생산방식의 완결판 ‘ JMS (Japan Management Standard)’ 특별세미나55

HAYASIDA (TOYOTA 공장장출신 / 토요타 협력업체 TPS 지도 컨설턴트 )세미나 세미나 세미나 세미나

Page 2: 일본  TPS  생산 혁신   우수사업장 벤치마킹 연수

【눈으로 보는 관리 안돈】

【 E- 간판 방식의 설명 】

TOYOTA공장

TPS 를 탄생시킨 세계 최강의 생산현장

전사원의 改善 (KAIZEN) 化로 생산성 Up

간판방식 , Just In Time 시스템의 구현현장

제안제도 및 소집단활동 사례

눈으로 보는 관리 / 사람인변자동화 시스템

TOYOAT 협력사의 TPS 적용 실례

TOYOTA 협력사의 진화하는 TPS-E 간판 / Fool-Proof 적용

다품종 소량생산을 위한 일관생산 System

이업종에 있어 省人化 , 少人化 생산 System

KAIZEN 에 의한 생산혁신 현장

선진기업의 경영현장 및 문화체험을 통한 Global network 구축

세계 최고의 생산현장과 변화혁신 체험을 통해 귀사를 생산혁신의 길로 안내할 것입니다 .

TOYOTA 혁신의 기본인 즉실천개선 현장의 철저한 체험으로 혁신 방법론과 추진방향 이해

TPS 를 추진해온 협력회사 생산성향상 , 즉실천개선 활동를 통해 고객만족과 품질확보를

위한 긴박감 넘치는 혁신활동을 직접 눈으로 확인

TPS 최고의 전문 컨설턴트에 의한 현장코디 와 그 현장을 확인 후 자사의 바람직한 모습을

설계하는 프로그램

21 세기 생산혁신기준인 JMS 적용 우수 업체 탐방을 통해 우리기업현장의 미래 생산현장

시스템과 방향성을 제시하는 프로그램 .

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Page 3: 일본  TPS  생산 혁신   우수사업장 벤치마킹 연수

연 수 주 요 일 정

일자 지역 시 간 주 요 내 용

04/21

( 월 )

인천

나고야

-11:00

12:55-14:50 15:30-16:00

16:00-17:30

18:30-19:00

• 인천국제공항 3 층 신한은행앞 집결• 이동 : 인천 나고야 (KE 757: 12:55-14:50)• 공항 -> 나고야 시내 이동 / ▣ TOYOTA 산업기술관 탐방 : - TOYOTA DNA 의 원천및 일본생산혁신운동 변천과정▣ 연수 오리엔테이션 및 모랄 훈련

04/22

( 화 )

나고야

-08:00

09:00-12:00

14:00-16:30

19:00-

• 기상 , 조식 , 이동 ▣ TPS 현지 특강 1): ( TOYOTA 출신 TPS 컨설턴트 )

-TPS 개선철학 및 개요 / TPS 의 완결판 ‘ JMS’-TPS 추진방안 및 JIT/ 간판방식의 자사적용

▣ TPS 벤치마킹 2) TOYOTA 자동차 본사공장 - TPS 의 원천인 JIT 시스템 및 사람인변 자동화 시스템의 실체적 체험 견학석식 및 연수 일일 평가회 / 자율시간

04/23

( 수 )

나고야

-08:00

09:30-12:00

14:00-16:30

19:00-

• 기상 , 조식 , 이동 ▣ TPS 벤치마킹 3) DENSO ㈜ - 간판 및 JIT 를 통한 개선 사례 / 현장리더의 혁신 마인드 ▣ TPS 벤치마킹 4 ) 三菱 ( 미쯔비시 ) 전기 나고야공장 - 진화된 TPS 인 E-Factory 생산혁에 따른 원가 절감• 석식 및 연수 일일 평가회 / 자율시간

04/24

( 목 )

나고야

-08:00

09:00-12:00

13:00-17:00

19:00-

• 기상 , 조식 , 이동 ▣ TPS 벤치마킹 5) 未來 (MIRAI) 工業 OR MAKITA ㈜ - 셀라인을 통한 TPS 개선 및 낭비제거 사례▣ 연수 종합평가회 및 현지 문화시찰 - 연수 결과 워크시트에 의한 평가회• 현지 자료 수집 및 문화시찰• 석식 / 자율시간

04/25

( 금 )

나고야

인천

-08:00

08:00-09:00

09:00-09:30

15:00-17:05

18:00-

• 기상 , 조식 , 이동▣ 현지 자료수집 • 공항이동 / 출국수속 /

• 이동 : 나고야 인천 (OZ 103 15:00- 17:00)

• 인천 도착 후 자율해산 상기 일정은 현지 사정에 의해 일부 변경될 수가 있습니다 방문기업은 참가기업의 니즈에 따라 추가 또는 변경가능

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Page 4: 일본  TPS  생산 혁신   우수사업장 벤치마킹 연수

•상기 기업의 TPS 적용사례 벤치마킹 내용 을 중심으로 연수가 진행될 예정입니다 .

                  

                                         

▶ TOYOTA 自動車- 본 사 : Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi-ken- 설 립 : 1937 년 - 대 표 : 張 富士夫 (Fujio Cho)-자본금 : 3,970 억엔 - 매출액 : 89,637 억엔 ( 연결 172,947 억엔 )(2004 년 3 월 )-- 종업원 : 65,346 명 ( 연결 264,410 명 )(2004 년 3 월 )- 사 업 : 자동차 생산 , 판매 , 수출- 중점연수내용 : TPS 의 원천현장인 JIT 와 사림인변 자동화 현장 구현 과정 및 TPS 개선 사례

방문 업체 방문 업체 PROFILEPROFILE

▶ 三菱 ( 미쯔비시 ) 電機 나고야 제작소

- 본 사 : 2-1, Asahi-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. - 설 립 : 1904 년 - 대 표 : 회장 和田 明広 (Akihiro Wada) - 자본금 : 1,794 억엔 (2005..3) - 매출액 : 21,019 억엔 (2005..3) - 종업원 : 1,200 명 - 사 업 : FA 관련제조 , 송형 / 중형모터 , 방전기 / 전극기등의 제조 - 중점연수내용 : 진회된 TPS E-Factory 의 품질관리 및 JIT 를 통한 불량 제로

▶ MAKITA OKASAKI 공장

- 본 사 : 1, Nagahata, Ochiai, Haruhi-cho, Nishikasugai-gun, Aichi Pref.- 설 립 : 1938 년 - 대 표 : 회장 堀篭 登喜雄 (Tokio Horigoe) - 자본금 : 242 억엔 (2005.3) - 매출액 : 97,906 백만엔 (2005..3)- 종업원 : 2,851 명 (2005.3)- 사 업 : 전동기계 , 메카토닉스 제품 , 절삭기 , 회전기등 - 중점연수내용 : Cell 방식에 의한 JIT 방식 , 개선제안 사례 / LCA( 간편자동화 사례

                  

                                         

▶ DENSO

- 본 사 : 1 Ochaya, Aza, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi Pref.- 설 립 : 1945 년 - 대 표 : 사장 小塚逸夫 (Itsuo Kozuka)- 자본금 : 116 억 8,100 만엔 - 매출액 : 2,194 억 8,400 만엔 ( 연결 ) (2005.3)- 종업원 : 2,519 명 ( 연결 4,321 名 ) (2004.3) - 사 업 : 사무기기 정밀부품 , 용접설비 , 치구- 연수내용 : 세계최대 전장메이커 : JIT 의 핵심인 간판방식 / 종업원 변화혁신 사례

                  

                                         

                  

                                         

▶ 未來 (MIRAI) 工業- 본 사 : 1 Ochaya, Aza, Hashime-cho, Okazaki-shi, Aichi Pref.- 설 립 : 1965 년 - 대 표 : 사장 ITOU SAZUKI- 자본금 : 70 억엔 - 매출액 : 236 억 8,400 만엔 - 종업원 : 265 명 - 사 업 : 전기 설비 자재 , 급배수 부품 , 및 가스설비 자재의 제조 . - 연수내용 : 일본 NO1. 개선제안에 입각한 현장종업원의 현장개선 제안과 모랄의 충실

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