РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБАПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(51) МПКA01F 7/06 (2006.01)A01F 12/18 (2006.01)

(19) RU (11) 2 483 526(13) C2

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2010113646/13, 07.04.2010

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.04.2010

Приоритет(ы):(22) Дата подачи заявки: 07.04.2010

(43) Дата публикации заявки: 20.01.2013 Бюл. № 2

(45) Опубликовано: 10.06.2013 Бюл. № 16

(56) Список документов, цитированных в отчете опоиске: EP 1236391 A1, 04.09.2002. SU 1095898 A1,

07.06.1984. SU 1605998 A1, 15.11.1990. SU1628930 A1, 23.02.1991. RU 2091000 C1,27.09.1997. US 3828794 A, 13.08.1974.

Адрес для переписки:344029, г.Ростов-на-Дону, ул. Менжинского,2, директору Технического центра ООО "КЗ"Ростсельмаш" А.П. Троценко

(72) Автор(ы):Корсунов Сергей Олегович (RU),Евсеев Александр Викторович (RU),Большаков Вадим Викторович (RU),Покотило Сергей Александрович (RU)

(73) Патентообладатель(и):Общество с ограниченнойответственностью "Комбайновый завод"Ростсельмаш" (RU)

(54) АКСИАЛЬНО-РОТОРНОЕ МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВОЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА(57) Реферат:

Изобретение относится ксельскохозяйственному машиностроению.Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочногокомбайна включает механически связанныезаходную часть, деку и ротор. Дека состоит измолотильной и сепарирующей частей. Всепарирующей части деки на ее внутренней

поверхности установлены три или болееклиновидных элемента. Наличие клиновидныхэлементов обеспечивает переменный зазормежду наружной поверхностью ротора ивнутренней поверхностью деки, чтоспособствует дополнительномуперемешиванию и распушиванию вороха иповышает эффективность сепарации. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Ñòð.: 1

ru

RU

2483526

C2

2C

62

53

84

2U

R

RUSSIAN FEDERATION

FEDERAL SERVICE FOR INTELLECTUAL PROPERTY

(51) Int. Cl.A01F 7/06 (2006.01)A01F 12/18 (2006.01)

(19) RU (11) 2 483 526(13) C2

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21)(22) Application: 2010113646/13, 07.04.2010

(24) Effective date for property rights: 07.04.2010

Priority:(22) Date of filing: 07.04.2010

(43) Application published: 20.01.2013 Bull. 2

(45) Date of publication: 10.06.2013 Bull. 16

Mail address:344029, g.Rostov-na-Donu, ul. Menzhinskogo, 2,direktoru Tekhnicheskogo tsentra OOO "KZ"Rostsel'mash" A.P. Trotsenko

(72) Inventor(s): Korsunov Sergej Olegovich (RU),Evseev Aleksandr Viktorovich (RU),Bol'shakov Vadim Viktorovich (RU),Pokotilo Sergej Aleksandrovich (RU)

(73) Proprietor(s): Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'ju"Kombajnovyj zavod "Rostsel'mash" (RU)

(54) AXIAL ROTOR THRESHING-SEPARATING DEVICE OF COMBINE HARVESTER(57) Abstract:

FIELD: agriculture.SUBSTANCE: invention relates to agricultural

machine building. The axial rotor threshing-separating device of the combine harvester comprisesmechanically connected a lead, a deck and a rotor.The deck consists of a threshing and a separatingparts. In the separating part of the deck on its

inner surface there are three or more wedge-shapedelements. Availability of wedge-shaped elementsprovides for an alternating gap between the outersurface of the rotor and the inner surface of the deck.

EFFECT: invention promotes additional mixingand tillage of a heap and increases efficiency ofseparation.

3 cl, 4 dwg

Ñòð.: 2

en

RU

2483526

C2

2C

62

53

84

2U

R

RU 2 483 526 C2

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно кспособам работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих устройствзерноуборочных комбайнов.

Известен способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группымеханизмов зерноуборочных комбайнов с применением деки, расположенной сэксцентриситетом по отношению к оси вращения ротора, заключающийся в подачеколосовой массы в зазор между наружной поверхностью ротора и внутреннейповерхностью деки и выделении тонкого вороха через отверстия в сепарирующейповерхности деки; при этом дека по отношению к комбайну неподвижна (комбайныпроизводства фирмы «John Deere» серии STS, ОАО «Ростсельмаш» и др. [1-11]).

Недостатками известного способа являются неполное использованиесепарирующей поверхности деки, поскольку при неподвижной деке нельзяосуществлять сепарацию по верхней части цилиндра, так как это приводит кзабиванию зоны между декой и каркасом молотильно-сепарирующего устройства(МСУ), что исключает, в свою очередь, сепарацию в верхней части деки, а такжеповышает опасность возгорания.

В качестве прототипа авторами выбраны способ и устройство работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующей группы механизмов, реализованные взерноуборочных комбайнах производства фирмы «John Deere» серии STS [1], какнаиболее близкие по технической сущности. Недостатки прототипа указаны выше.

Цель изобретения - повышение эффективности сепарации тонкого вороха ипроизводительности работы комбайна в целом.

Указанная цель достигается за счет введения в технологический процесс обмолота-сепарации новой технологической операции «дополнительное перемешивание ираспушивание тонкого вороха», которая реализуется изменением конструкции декипутем введения переменного зазора между внутренней поверхностью деки и наружнойповерхностью ротора.

На фиг.1 изображена последовательность технологических операцийсуществующего способа работы молотильно-сепарирующей группы механизмовзерноуборочного комбайна, включающая в себя следующие операции: 1 - обмолот взазоре между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 2 -выделение тонкого вороха через отверстия деки; 3 - сепарация, с частичнымперемешиванием и распушиванием, тонкого вороха в сепарирующей части МСУ; 4 -удаление отсепарированной массы из МСУ.

Заявляемый способ работы аксиально-роторного МСУ основан на повышенииэффективности операции сепарации, в результате чего достигается повышениепроизводительности комбайна в целом. На фиг.2 изображена последовательностьтехнологических операций предлагаемого способа: 1 - обмолот в зазоре междунаружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью деки; 2 - выделениетонкого вороха через отверстия деки; 3 - сепарация тонкого вороха в сепарирующейчасти МСУ; 4 - удаление отсепарированной массы из МСУ; 5 - дополнительноеперемешивание и распушивание тонкого вороха. Из сравнения фиг.1 и фиг.2 следует,что предлагаемый способ работы молотильно-сепарирующей группы отличается отизвестного введением операции 5 «дополнительное перемешивание и распушивание»между операциями 3 и 4.

Предлагаемый способ позволяет, за счет введения операции 5 дополнительногоперемешивания и распушивания тонкого вороха путем создания изменяемого зазорамежду рабочими поверхностями деки и ротора, повысить эффективность

Ñòð.: 3

DE

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

RU 2 483 526 C2

технологического процесса обмолота, снизить механическую нагрузку на молотильно-сепарирующую группу и расход топлива и в результате повысить производительностьработы комбайна в целом.

Конструкция аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства дляосуществления предлагаемого способа изображена на фиг.3, где приведеныследующие обозначения: 6 - направление движения обмолачиваемого продукта(колосовой массы); 7 - заходная часть; 8 - ротор; 9 - передняя (молотильная) часть(секция) деки; 10 - задняя (сепарирующая) часть (секция) деки; 11 - пространство спеременным зазором, разделенное на три (или более) зоны с переменным зазоромкаждая; 12 - направление вращения деки; 13 - ось вращения ротора; 14 - направлениевращения ротора, - при этом заходная часть 7, ротор 8, молотильная 9 исепарирующая 10 части деки механически связаны.

На фиг.4 изображена конструкция деки с тремя зонами с переменными зазорамимежду ротором и декой: 10 - дека; 8 - ротор; 15 - места защемления зерновой массы; 11- зоны (пространство 11 на фиг.3) с переменными зазорами между ротором и декой,при этом каждая из зон снабжена переменным по ширине и клиновидным по формедугообразным зазором, причем зазоры образованы клиновидными элементами,выполненными дугообразными с плавно изменяющейся толщиной в пределах каждойиз трех или более зон пространства между наружной поверхностью ротора ивнутренней поверхностью деки и расположенными на внутренней поверхностисепарирующей части деки, а максимальная толщина клиновидного элементаограничена расстоянием по радиусу между наружной поверхностью ротора ивнутренней поверхностью деки.

Предлагаемое аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство работаетследующим образом (см. фиг.3). Обмолачиваемый продукт 6 попадает в заходнуючасть 7 молотильно-сепарирующего устройства и далее - в зону между ротором 8 ипередней 9 секцией деки, где происходит предварительный обмолот, и начинаетсяпроцесс сепарации (выделения тонкого вороха). Колосовая масса (далее - продукт)перемещается в зону сепарации 10, в которой происходит основное выделение тонкоговороха на очистку. Для облегчения процесса сепарации в зоне 11 ротор 8 совместно сдекой 9, 10 образует три защемления 15 благодаря клиновидным элементам,выполненным на внутренней поверхности деки 10 (см. фиг.4); неравномерность зазорамежду декой и ротором, приводящая к защемлению обрабатываемого продукта втрех (или более) местах рабочей поверхности совместно с вращением деки (например,в направлении 12) позволяет дополнительно распушивать тонкий ворох и облегчаетвыделение зерна из обрабатываемой массы. При этом направление вращениясепарирующей части 10 деки роли не играет. В свою очередь, молотильная часть 9деки может оставаться стационарной или вращаться в произвольном направлении.Вследствие этого и за счет изменения плотности слоев сепарируемого продукта(периодическое защемление в зоне клиновидного элемента и расширение сразу посленего) дополнительно происходит распушивание и перемешивание зерновой массы:более тяжелые фрагменты массы обмолачиваемого продукта перемещаются в зону,более близкую к максимальному внутреннему диаметру деки, что, в свою очередь,усиливает сепарирующую способность задней секции деки и, таким образом,повышает производительность молотильно-сепарирующего устройства и уменьшаетрасход топлива на единицу массы обрабатываемого продукта.

Вышеописанные способ работы аксиально-роторной молотильно-сепарирующейгруппы механизмов зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления

Ñòð.: 4

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

RU 2 483 526 C2

позволяют достигнуть цели изобретения, а именно: повысить эффективностьсепарации тонкого вороха, производительность работы комбайна в целом и улучшитьего потребительские качества.

Литература1. All-New 60 Series Combines. - Проспект компании «John Deer». - Сайт www.John

Deer.com.2. Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «Torum-740». Инструкция по

эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-181 ИЭ. - Ростов-на-Дону: ООО«КЗ «РСМ», 2008.

3. Патент RU 2340155. - Приор. 10.12.2008.4. Заявка RU 2007113763. - Приор. 27.10.2008.5. Патент RU 2245612. - Приор. 10.02.2005.6. Патент RU 2340159. - Приор. 10.12.2008.7. Патент RU 2270554. - Приор. 27.02.2006.8. Патент RU 2324328. - Приор. 20.05.2008.9. Заявка RU 98118366. - Приор. 27.08.2000.10. Патент RU 2278499. - Приор. 27.06.2006.11. Патент RU 2147169. - Приор. 10.04.2000.

Формула изобретения1. Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного

комбайна, содержащее механически связанные заходную часть, ротор, молотильную исепарирующую части деки, отличающееся тем, что в сепарирующей части деки впространство между наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностьюдеки введены три или более клиновидных элемента, установленных на внутреннейповерхности деки и обеспечивающих переменный зазор между наружнойповерхностью ротора и внутренней поверхностью деки для дополнительногоперемешивания и распушивания вороха.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что клиновидные элементы выполненыдугообразными с плавно изменяющейся толщиной в пределах каждой из трех илиболее зон пространства между наружной поверхностью ротора и внутреннейповерхностью деки.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что максимальная толщина клиновидногоэлемента ограничена расстоянием по радиусу между наружной поверхностью ротораи внутренней поверхностью деки.

Ñòð.: 5

CL

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

RU 2 483 526 C2

Ñòð.: 6

DR

RU 2 483 526 C2

Ñòð.: 7