低抵抗と優れた耐欠損性を両立 Low cutting force and excellent fracture resistance

高能率カッタ High-Efficiency Cutter

MFPN型ビッグファイブ

BIG5

ビッグファイブ

ミルミル

BIG5

ビッグファイブ

BIG5

ビッグファイブ

ミルミル

BIG5

4新ブレーカ

New chipbreaker

1高経済性Economical

5新材種New grades

2新構造New design

3高強度Toughness

ミ−リング　　Milling MFPN型

　　　 5つの特長 Five Advantages of BIG Pentagon

５角形/10コーナチップの荒・汎用カッタRoughing and general-purpose face mill with 10-cornered pentagonal inserts

ヘリカル切刃構造で低抵抗Low cutting force due to helical cutting-edge design

ダブルエッジ構造で欠損を抑制Fractures suppressed by double-edge position

3次元ブレーカで切りくず処理改善Chip evacuation improved by molded chipbreaker

長寿命コーティングチップ材種Coated insert grade with long tool life

Ni基耐熱合金チタン合金折出硬化系ステンレス鋼用For Ni-base heat resistant alloy, titanium alloy andprecipitation hardened stainless steel

MEGACOAT NANO

PR1535

マルテンサイト系ステンレス鋼Ni基耐熱合金用For martensitic stainless steel and Ni-base heat resistant alloy

CVDコーティングCVD Coated Carbide

CA6535

新時代を切り拓くPioneering a new era

ビッグファイブ

BIG5

ビッグファイブ

ミルミル

BIG5

２面拘束Two-face restraint

主切刃Major cutting edge

さらい刃Wiper edge

第1主切刃Main cutting edge No. 1

切込み角45°Cutting edge angle

+10°（A.R.）

1

3

2

５角形/10コーナチップの荒・汎用カッタRoughing and general-purpose face mill with 10-cornered pentagonal inserts

ダブルエッジ構造で欠損を抑制Fractures suppressed with double-edge position

ヘリカル切刃構造で低抵抗Low cutting force due to helical cutting-edge design

1刃当たりの送り量(mm/t) Feed per tooth

切込み深さ（mm） D

epth

of

cut

0.5

0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

32

456

8

10

12

0.7

MFPN型高送り加工で能率を大幅に向上High feed machining substantially improves efficiency

MSRS型

MFPN型 従来カッタConventional

■拘束安定性に優れた５角形チップ両面仕様 Pentagonal double-sided insert excellent for constraining stability

■１０コーナ仕様でコーナ当たりのコスト低減10-cornered insert cuts cost per corner

■ダブルエッジ構造 Double-edge position

･第1主切刃が切りくずをうすく生成し　　衝撃負荷低減、抜け際の振動を削減Major cutting edge makes chips thin, thereby reducing impact load at entrance and exit of workpiece

●切削抵抗比較 Cutting force comparison

●耐欠損性比較 Fracture resistance comparison

■低抵抗ヘリカル切刃でビビリ抑制Helical cutting-edge design with low cutting force reduces chattering

■ヘリカル切刃構造 Helical cutting-edge design

･A．R.最大+１０°確保 High rake angle (A.R. Max. +10°)2000

1600

1200

800

切削抵抗(N) C

uttin

g fo

rce

com

pari

son

他社品ACompetitor A

他社品BCompetitor B

主分力Principal force

送り分力Feed force

背分力Back force

400

0GM SM

GMと比較し14%ダウン14% reduction in comparison with GM

他社品Aと比較し16%ダウン16% reduction in comparison with competitor A

●切削条件 Cutting conditions

被削材 Workpiece ：S50CVc=150m/min, fz=0.1mm/t, apxae=5x105 mm, マシン Machine ：M/C(BT50)

●切削条件 Cutting conditions

ワーク Workpiece ：SCM440(38～42HS)マシン Machine ：BT50 M/CVc=100m/min, fz=0.5~0.7mm/t, apxae=2x100mm(幅20mmの溝付きワーク) workpiece with 20mm width slot

他社品C Competitor C

(ネガタイプPVDチップ)(PVD negative insert)

衝撃回数 No. of impacts

他社品D Competitor D

(ネガタイプPVDチップ)(PVD negative insert)

PNMU1205ANER-GM(PR1225)

0.5mm/t

0.6mm/t

0.7mm/t

0 3,000 6,000 9,000 12,000

×

×○

×××

×××

fz=0.5mm/t fz=0.6mm/t fz=0.7mm/t

○ : 欠損なし No cracks

× ： 欠損 Insert cracks

第2主切刃Main cutting edge No. 2

主切刃に対面する2面拘束方式⇨精度安定Highly stabilized accuracy due to two-face constraint facing the major cutting edge

　　　 5つの特長 Five Advantages of BIG Pentagon

ビッグファイブ

BIG5

ビッグファイブ

ミルミル

BIG5

高経済性Economical

新構造New design

高強度Toughness

ダブルエッジ構造Double-edge position

1

ビッグファイブ

BIG5

ビッグファイブ

ミルミル

BIG5

MFPN型高能率ミル　High-Efficiency Mill

Milling-Facing PeNtagonal type

新ブレーカNew chipbreaker

4

5

3次元ブレーカで切りくず処理改善3-dimensional chipbreaker improves chip evacuation

長寿命コーティングチップ材種 Coated insert grade with long tool life

■MEGACOAT NANO･ 鋼用PR1525、鋳鉄用PR1510に加え、 Ni基耐熱合金/チタン合金/ 析出硬化系ステンレス鋼用 PR1535をレパートリー PR1525 for steel, PR1510 for cast iron and PR1535 for Ni-base heat resistant alloy, titanium alloy and precipitation-hardened stainless steel

･高硬度（35GPa）と優れた耐酸化性（酸化開始温度1,150℃）が摩耗を抑制し、 耐チッピング性能も向上 Prevents wear and fracture with high hardness (35GPa) and superior oxidation resistance (oxidation temperature: 1,150°C)

■ CVDコーティング　CVD Coated Carbide

･ マルテンサイト系ステンレス鋼/Ni基耐熱合金用 CVDコーティングCA6535をレパートリー CA6535 for martensite stainless steel and Ni-base heat resistant alloy

■スムーズな切りくず排出で、切りくずのかみ込みを抑制Smooth chip evacuation reduces chip-biting

・4種類のブレーカとワイパーチップで幅広い加工条件に対応 4 types of chipbreakers and the wiper insert enable coverage of a wide range of milling conditions

ブレーカChipbreaker

用途Applications

形状Shape

GM 汎用General

SM 低抵抗用Low cutting force

GH 重切削用Heavy milling

GL仕上げ面

重視Surface finish

oriented

W仕上げ専用

ワイパーチップWiper Insert for Finishing

1

0.06 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

3

6

5

切込み深さ (mm) D

epth

of

cut

1刃当たりの送り量 (mm/t) Feed per tooth

SM

GHGM

GL

新材種New grades

酸化開始温度 Oxidation temperature （℃）

硬度 H

ardn

ess （

GPa）

10400

TiCN

TiAIN

MEGACOAT

MEGACOAT NANO

TiN

600 800 1000 1200 1400

15

20

25

30

35

40

耐酸化性 Oxidation Resistance 高低HighLow

1

0.06 0.12 0.25

2

3

4

0.2

切込み深さ (mm) D

epth

of

cut

1刃当たりの送り量fz (mm/t) Feed per tooth

W(TN100M)

W(PR15シリーズ/CA6535)

・ ワイパーチップはホルダ1台に1枚組込むことで、仕上げ面粗度が向上します。 To improve surface finish, please attach one wiper insert on cutter

2

■MFPN45型 MFPN 45 type Face mill

● ホルダ寸法 Holder Dimension

型　番Description

在庫 St

ock 刃

数

No.

of I

nser

t 寸法（ｍｍ）Dimension 形状

Shape

重量 （ｋｇ）

Weight

シートShim

φD φD1 φD2 φd φd1 φd2 H E a b φd3 φd4

インロー部　インチ仕様

Bor

e D

ia. I

nch

spec

コースピッチ

Coa

rse

pitc

h

MFPN 45080R-5T ● 5 80 93 60 25.4 22 1350

27 6 9.5

- -

Fig.1 1.1

有Yes

45100R-6T ● 6 100 113 70 31.75 48

-

32 8 12.7

Fig.2

1.4

45125R-7T ● 7 125 138 87 38.1 58

63

36 10 15.9 2.6

45160R-8T ● 8 160 173 102 50.8 72 38 11 19.1 4.0

45200R-10T ● 10 200 213142

47.625 110101.6

40 14 25.418 26 Fig.3

6.7

45250R-12T ● 12 250 263 9.4

45315R-14T 受 14 315 328 220 - 80 - - Fig.4 21.2

クロスピッチ

Fine

pitc

h

MFPN 45080R-6T ● 6 80 93 60 25.4 22 1350

27 6 9.5

- -

Fig.1 1.1

無No

45100R-8T ● 8 100 113 70 31.75 48

-

32 8 12.7

Fig.2

1.4

45125R-10T ● 10 125 138 87 38.1 58

63

36 10 15.9 2.7

45160R-12T ● 12 160 173 102 50.8 72 38 11 19.1 4.0

45200R-14T ● 14 200 213142

47.625 110101.6

40 14 25.418 26 Fig.3

6.9

45250R-16T ● 16 250 263 9.6

45315R-18T 受 18 315 328 220 - 80 - - Fig.4 21.5

エキストラクロスピッチ

Ext

ra f

ine

pitc

h

MFPN 45080R-8T ● 8 80 93 60 25.4 22 1350

27 6 9.5

- -

Fig.1 1.1

無No

45100R-10T ● 10 100 113 70 31.75 48

-

32 8 12.7

Fig.2

1.3

45125R-13T ● 13 125 138 87 38.1 58

63

36 10 15.9 2.7

45160R-16T ● 16 160 173 102 50.8 72 38 11 19.1 4.0

45200R-18T ● 18 200 213142 47.625 110 101.6 40 14 25.4 18 26 Fig.3

6.9

45250R-20T ● 20 250 263 9.6

ミリ仕様 m

m s

pec

コースピッチ

Fine

pitc

h

MFPN 45063R-4T-M ● 4 63 76 47 22 19 11 40 21 6.3 10.4

- -

Fig.10.5

有Yes

45080R-5T-M ● 5 80 93 60 27 22 1350

24 7 12.4 1.1

45100R-6T-M ● 6 100 113 70 32 48-

30 8 14.4Fig.2

1.4

45125R-7T-M ● 7 125 138 8740

58

63

32 9 16.42.6

45160R-8T-M ● 8 160 173 102 68 66.7 14 20

Fig.3

3.8

45200R-10T-M ● 10 200 213142

60 110101.6

40 14 25.718 26

6.4

45250R-12T-M ● 12 250 263 9.1

45315R-14T-M 受 14 315 328 220 - 80 - - Fig.4 21.3

クロスピッチ

Fine

pitc

h

MFPN 45063R-5T-M ● 5 63 76 47 22 19 11 40 21 6.3 10.4

- -

Fig.10.5

無No

45080R-6T-M ● 6 80 93 60 27 22 1350

24 7 12.4 1.0

45100R-8T-M ● 8 100 113 70 32 48-

30 8 14.4Fig.2

1.4

45125R-10T-M ● 10 125 138 8740

58

63

32 9 16.42.5

45160R-12T-M ● 12 160 173 102 68 66.7 14 20

Fig.3

3.8

45200R-14T-M ● 14 200 213142

60 110101.6

40 14 25.718 26

6.5

45250R-16T-M ● 16 250 263 9.1

45315R-18T-M 受 18 315 328 220 - 80 - - Fig.4 21.7

エキストラクロスピッチ

Ext

ra f

ine

pitc

h

MFPN 45063R-6T-M ● 6 63 76 47 22 19 11 40 21 6.3 10.4

- -

Fig.10.5

無No

45080R-8T-M ● 8 80 93 60 27 22 1350

24 7 12.4 1.1

45100R-10T-M ● 10 100 113 70 32 48-

30 8 14.4Fig.2

1.3

45125R-13T-M ● 13 125 138 8740

58

63

32 9 16.42.6

45160R-16T-M ● 16 160 173 102 68 66.7 14 20

Fig.3

3.9

45200R-18T-M ● 18 200 213142 60 110 101.6 40 14 25.7 18 26

6.6

45250R-20T-M ● 20 250 263 9.3●：標準在庫 ●：Std. Stock

受：受注生産 Made-to-order

すくい角（°）Rake Angle

A.R. R.R.

max. +10°φD=63 : -10° φD=100-315 : -6°

φD=80 : -8°

HS

b

φd

φD2

φd2φd1φDφD1

45°

b

φd

a

HS

φDφD1

45°

E

E

a

φd1

HS

φDφD1

45°

b

φdφd3

φ26

φd2

φd1

E

a

S

φDφD1

45°

H

φ22φ18

φ32

b

φd

φ177.8

φd1

E

φ101.6

a

φd4

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4

φD2φD2

φD2

※ S寸法：6mm（GM, SM, GHブレーカ）、5mm（GLブレーカ）、3mm（Wブレーカ：PR15シリーズ） Dimension S: 6mm (GM, SM, GH Chipbreakers), 5mm (GL Chipbreaker), 3mm (W Chipbreaker: PR15 Series)

3

●部品（インチ/ミリ　共通） Spare parts (mm / inch common spec)

型　番Description

部　品 Spare Parts

クランプスクリューClamp Screw

レンチ Wrench シートShim

シムスクリューShim Screw

レンチWrench

焼付き防止剤Anti-seize Compound

アーバ取付用ボルトArbar Clamp ScrewTT DTM

MP-1

コースピッチ

Coa

rse

pitc

h

MFPN 45063R-4T-M

-

HH10x30MFPN 45080R-5T-(M) SB-50140TR TT-15 MFPN-45 SPW-7050 LW-5 HH12x35MFPN 45100R-6T-(M) MP-1

-~

45315R-14T-(M)

クロスピッチ

Fine

pitc

h

MFPN 45063R-5T-M

- - - - MP-1

HH10x30MFPN 45080R-6T-(M) SB-50140TR TT-15 HH12x35MFPN 45100R-8T-(M)

-~

45315R-18T-(M)エキストラクロスピッチ

Ext

ra f

ine

pitc

h

MFPN 45063R-6T-M

- - - MP-1

HH10x30MFPN 45080R-8T-(M) SB-40140TRN - DTM-15 HH12x35MFPN 45100R-10T-(M)

-~

45250R-20T-(M)

MP-1 焼付き防止剤(MP-1)は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください。 ∙Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed.

■MFPN45型エンドミル MFPN 45 type end mill

φd

h6

S

ℓ

L

φD

φD1

45°

● ホルダ寸法 Holder Dimension

型　番Description

在庫 St

ock 刃

数

No.

of I

nser

t

寸法（ｍｍ）Dimension(mm)

すくい角(°)Rake Angle(°) 部　品 Spare Parts

φD φD1 φd L ℓ S A.R. (MAX.) R.R.

クランプスクリューClamp Screw

レンチWrench

焼付き防止剤Anti-seize Compound

MP-1

MFPN 45050R-S32-3T ● 3 50 6332 110 30 6

(5) +10°-12° SB-50140TR TT-15

MP-145063R-S32-4T ● 4 63 76 -10°45080R-S32-5T ● 5 80 93 -8°

※ S寸法：6mm（GM, SM, GHブレーカ）、5mm（GLブレーカ）、3mm（Wブレーカ：PR15シリーズ） Dimension S: 6mm (GM, SM, GH Chipbreakers), 5mm (GL Chipbreaker), 3mm (W Chipbreaker: PR15 Series)

MP-1 焼付き防止剤(MP-1)は、チップを固定する際、クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください。 Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed.

チップクランプ用締付トルク4.2N・m

for Insert ClampRecommended torque is 4.2 N •m.

シートクランプ用締付トルク6.0N・m

for Shim ClampRecommended torque is 6.0 N •m.

チップクランプ用締付トルク4.2N・m

for Insert ClampRecommended torque is 4.2 N •m.

チップクランプ用締付トルク3.5N・m

for Insert ClampRecommended torque is 3.5 N •m.

締付トルク4.2N・mRecommended torque is 4.2 N •m.

・ご使用上の注意 （チップ交換手順） Precautions for use (How to mount an insert)

１．チップ取付部の切りくず等のゴミは除去してください。Be sure to remove dust and chips from the insert mounting pocket.

２． クランプスクリューのテーパ部とねじ部に焼付き防止剤を塗布後、拘束面方向にチップを押当てながら、締付方向に注意し、適切なトルクで締付けてください（図１、図２参照）。 After applying anti-seize compound on portion of taper and thread, while pressing the insert against the constraint surfaces, put the screw into the hole of the insert and tighten the screw with appropriate torque. See Fig. 1 and Fig. 2.

推奨締付トルク Recommended tightening torque ⇒ コースピッチ/クロスピッチ仕様（M5ねじ使用）は4.2N･m The torque for coarse pitch and fine pitch (using M5 screw) is 4.2 Nm. エキストラクロスピッチ仕様（M4ねじ使用）は3.5N･m The torque for extra fine pitch (using M4 screw) is 3.5 Nm.

３． 締付後、チップ座面とホルダの支持座面及び拘束面に隙間が無いことを確認ください。 After tightening the screw, make sure that there is no clearance between the insert seat surface and the bearing surface of the holder and between the insert side surfaces and the constraint surface of the holder.

４． チップのコーナチェンジは、反時計回りに回転させて交換してください（図３）。チップ上面にはコーナ番号（図４）が付いています（SMブレーカは除く）。さらい刃保護の為、番号順にご使用ください。 To change the cutting edge of the insert, turn the insert counterclockwise (see Fig. 3). Insert corner identification number is stamped on the top surface of insert except SM chipbreaker(Fig. 4).

・シート交換手順（コースピッチ仕様カッタ専用） How to replace a shim (for coarse pitch)

１． シート取付部の、ゴミ・汚れは確実に除去してください。 Be sure to remove dust and chips from the insert mounting pocket.

２． シートは取付方向が決まっています。 シート上面の長溝をチップ拘束面方向に向け （図５参照）、軽く押し当てながらシムスクリューを締込んでください（図６参照） 。 締込む際は、支持座面に垂直な方向に締付けてください。推奨締付トルクは ６.０Ｎ・mです。 The shim must be mounted in the proper direction. While aligning the surface of the shim with the mark on it to the corresponding constraint surface (see Fig. 5) and lightly pressing the shim toward the constraint surface, insert the screw into the hole of the shim and tighten it (see Fig. 6). When tightening the screw, make sure that the screw is vertical to the bearing surface. Recommended torque is 6.0N・m.

３． シムスクリュー締付後、シート座面とホルダの支持座面の間に隙間が無いことを確認してください。隙間がある場合は、再度手順通りに取付けてください。 After tightening the screw, make sure that there is no clearance between the shim seat surface and the bearing surface. If there is any clearance, remove the shim and mount it again according to the above steps.

Side surface of insert

Constraint surface

チップ側面

Top surface of insertチップ上面

拘束面 Insert corneridenti�cation number

コーナ番号

図1 Fig.1 図2 Fig.2 図3 Fig.3 図4 Fig.4

シートShim

図5 Fig.5 図6 Fig.6

長溝Identifying

mark

カッタ本体

Holder body

チップ拘束面

Constraintsurface

シムスクリュー

Shim screw

レンチWrench

4

■チップ型番 Insert description使用分類の目安Classification of usage

P鋼 Steel ■ ★金型鋼 Die Steel ■ ★

● ミーリングチップ（穴付き） Milling Inserts (with hole)

★：荒加工/第1選択 (★ Roughing / 1st Choice) ：荒加工/第2選択 ( Roughing / 2nd Choice)

■：仕上げ/第1選択 (■ Finishing / 1st Choice) ：仕上げ/第2選択 ( Finishing / 2nd Choice)

（高硬度材は45HRC以下の場合）(Hardened material is applicable only under 45HRC)

M

オーステナイト系ステンレス鋼 Austenitic Stainless Steel ★マルテンサイト系ステンレス鋼 Martensitic Stainless Steel ★析出硬化系ステンレス鋼 Precipitation Hardened Stainless Steel ★

Kねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron ★ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron ★

N 非鉄金属 Non-ferrous Material

S耐熱合金 Heat-resistant Alloy ★チタン合金 Titanium alloy ★

H 高硬度材 Hardened material □

形 状Shape

型 番Description

寸 法 (mm)Dimension

サーメットCermet

CVDコーティングCVD Coated

Carbide

MEGACOATNANO MEGACOAT

A T φd X Z TN100M CA6535 PR1535 PR1525 PR1510 PR1225 PR1210

面粗度重視（精密級）Surface-Finish Oriented (Precision Class)

A Φd

TX

ZPNEU 1205ANER-GL

17.51

5.56

6.2

2.7 2.7

● ● ● ● ● ●

面粗度重視（精密級） Surface-Finish Oriented (Precision Class)

PNEU 1205ANEL-GL ● ● ● ●

汎用 General

A

T

Z

X

Φd

PNMU 1205ANER-GM

17.88

2.0 2.0

● ● ● ● ● ●

汎用 General

PNMU 1205ANEL-GM ● ● ● ●

低抵抗型 Low cutting force

A Φd

TX

Z PNMU 1205ANER-SM ● ● ● ● ● ●

刃先強化型（重切削用） Tough Edge (for Heavy Milling)

A Φd

TX

Z PNMU 1205ANER-GH 17.98 6.17 ● ● ● ● ● ●

ワイパーチップ（2コーナ仕様） Wiper Insert (2-edge)

ΦdA

T

rε600

X

Z

PNEU 1205ANER-W 17.85 5.56 2.3 8.1 ● ● ● ● ●

●：標準在庫 ●：Std. Stock

●加工目的別カッタ、チップ選定の目安 Reference for selecting a face mill and insert suitable for each milling purpose

加工目的Milling Purpose

カッタタイプ Face mill type ブレーカ Chipbreaker

コースピッチCoarse pitch

クロスピッチFine pitch

エキストラクロスピッチExtra fine pitch GM SM GH GL W

鋼・合金鋼の加工をしたいGeneral milling for steel and alloy steel ○ ○鋼・合金鋼の加工（マシン剛性、クランプ剛性が弱くびびりやすい）Steel and alloy steel (to prevent chattering due to low rigidity machine or poor clamping power) ○ ○ランニングコスト重視（ａp=４mm以上　ｆz=0.35mm/ｔ以上）Productivity oriented (Running cost decrease) (Over ap=4 mm, over fz=0.35 mm/t) ○ ○仕上げ面重視Surface finish oriented ○ ○ ○ステンレス鋼加工をしたいGenral milling for stainless steel ○ ○ステンレス鋼加工（マシン剛性、クランプ剛性が弱くびびりやすい）Stainless steel (to prevent chattering due to low rigidity machine or poor clamping power) ○ ○鋳鉄加工（とにかく加工能率を上げたい）Cast iron (for processing efficiency improvement) ○ ○鋳鉄加工（ap=４mm以上　ｆｚ=0.35mm/ｔ以上）Cast iron (Over ap=4 mm, over fz=0.35 mm/t) ○ ○高能率加工における面粗度向上Improved Surface Finish in High Efficiency Milling ○ ○ ○

NEW

NEW

NEW

NEW

Φd

T

A

Z

X

Φd

T

A

Z

X

5

■加工実例 Case studies

■ワイパーチップによる仕上げ面粗さの改善 Improved Surface Finish by Wiper Insert

ワーク Workpiece ： SS400切削条件 Workpiece ： Vc = 200m/min（n=510min-1）, fz = 0.2 mm/t（Vf=1,020mm/min）

〔MFPN45125R-10T （10枚刃）〕 ap×ae = 3 ×100mm, DRYブレーカ組合せ

Chipbreaker Combinationチップ

Insert面粗度

Surface Finishワーク写真

Workpiece Surface面粗度チャート

Surface Finish

MFPNワイパーチップWiper Insert

PR1525(PNMU-GM…9個）（PNEU-W…1個）

Ra = 0.48μmRz = 3.39μm

MFPN GLブレーカGL Chipbreaker

PR1225(PNEU-GL…10個）

Ra = 2.50μmRz = 11.41μm

・上記結果は、弊社社内評価の一例です。・被削材、切削条件等、お客様の加工環境によって、面粗度は変化します。・ 仕上げ面が安定しない場合「切削速度を上げる、送りを下げる」または、耐溶着性に優れたワイパーチップ（TN100M）を

ご選定ください。The result above is one of our internal evaluation examples.The surface roughness also depends on the workpiece, cutting conditions or situation of each user.When the surface roughness is unstable, please set the cutting speed higher, the feed rate lower or use a wiper insert (TN100M).

光沢ありShiny

Surface

光沢ありShiny

Surface

SCM440H・建機部品 Construction machine part・Vc=250m/min・ap×ae=2～3 × 75mm・ fz=0.15mm/t (Vf=900mm/min)

・乾式 DRY・カッタ Cutter MFPN4580R-6T (6枚刃 6 edges)

・チップ Insert PNMU1205ANER-SM 　　　　　　　（PR1225）

平面加工 face milling

MFPNカッタ（PR1225）

他社品ECompetitor E

・MFPNカッタは他社品Eに対して主軸負荷を上げずに加工能率を2.1倍に向上。

・MFPNカッタは入り際、出際の安定性が非常に良く、ビビリの抑制が可能であり、低剛性マシンでも安定した切削が可能。•MFPN cutter improved machining efficiency 2.1 times of the Competitor E without changing spindle load.

•MFPN cutter was very stable at the entrance and exit of the machining. It controls chatter and remains stable even with low rigid machine.

(ユーザー様の評価による） User Evaluation

SUS304・ケース Case・Vc=90m/min・ａpxａｅ=０．４ x ５０mm・ｆz=0.19mm/ｔ (Vf=410mm/min)

・乾式 DRY・カッタ Cutter MFPN45080R-6T

（6枚刃 6 edges）・チップ Insert PNMU1205ANER-SM

（PR1225）

500

600

800

MFPNカッタ（PR1225）

他社品F（荒加工用）

Competitor F (for roughing)

・ワーク剛性が極めて低く、切削速度、送りを上げられない状況でしたが、MFPN型カッタはビビリの発生もなく、安定した加工が出来た上、工具寿命も1.5倍に向上した。

•Even when the cutting depth, cutting speed and feed rate cannot be raised due to the low rigidity of a workpiece, MFPN facemill enables stable milling without chattering and also has an improved tool life of 1.5 times

(ユーザー様の評価による） User Evaluation

1.5個/コーナ pcs/edge切りくず排出量 202cc/min

Chip evacuation rate

1個/コーナ pcs/edge

加工能率2.1倍Milling efficiency increased 2.1 times

加工能率1.5倍Milling efficiency increased 1.5 times

切りくず排出量 94cc/min Chip evacuation rate

120

75

●ワイパーチップの使い方 How to use wiper insert

1） ワイパーチップはホルダ1台に1枚取付けてご使用ください。 （2枚以上装着すると、仕上げ面が白濁しやすくなります。）

Please use one wiper insert on one cutter. (If you use more than 2 inserts on one cutter, the workpiece surface may be muddy white.)

2） ワイパーチップと従来ブレーカとの組合せ Combination of Wiper Insert with Other Chipbreakers

ブレーカChipbreaker

組合せCombination

GM SM W

推奨Recommended Combination ○ ○

推奨Recommended Combination ○ ○

GHとW/GLとWの組合せは推奨致しません。 The combinations of GH+W and GL+W are NOT recommended.

3） ワイパー切刃の飛出し量はツールプリセッタ等にて確認してください。 （飛出し量の目安：0.1mm）

Use tool presetter for measuring protrusion amount of wiper edge (recommended protrusion amount: 0.1mm)

● MFPN型カッタ用ワイパーチップの正しい取付け方向 How to attach wiper inserts on MFPN cutter

↓ 矢印側が

「ワイパー切刃（さらい刃）」です。

↓ 矢印側を下向きに取付けてください。

The down arrow symbol (↓) indicates wiper cutting edge. When attaching inserts, make sure that the arrow symbol points downward.

25μ

m

1.5mm

6

■推奨切削条件 Recommended cutting conditions

■カッタタイプ別適合ブレーカ Recommended Chipbreaker

カッタタイプCutter type

ブレーカ Chipbreaker

GM SM（GL） GH

コースピッチ仕様（シート付き）Coarse pitch (with shim)

○ ○ ○

クロスピッチ仕様（シートなし）Fine pitch (without shim)

○ ○ △（fz=0.4mm/t以下を推奨）Recommended under fz=0.4mm/t

エキストラクロスピッチ仕様（シートなし）Extra fine pitch (without shim)

○ ○ 推奨致しませんNot recommended

ブレーカ

被削材Workpiece Material 送りfz (mm/t) feed

推奨チップ材種 (切削速度Vc: m/min) Recommended Insert Grade

MEGACOAT NANO（MEGACOAT）

CVDコーティングCVD Coated Carbide

PR1535 PR1525（PR1225）

PR1510（PR1210） CA6535

GM

炭素鋼 Carbon SteelS××C 0.1～0.2～0.4 - ★

120～180～250 - -合金鋼 Alloy SteelSCM 等 etc 0.1～0.2～0.4 - ★

100～160～220 - -金型鋼 Mold SteelSKD／NAK等 etc 0.1～0.2～0.35 - ★

80～140～180 - -オーステナイト系ステンレス鋼 Austenitic Stainless SteelSUS304 等 etc 0.1～0.2～0.4 ☆

100～150～200 - - -マルテンサイト系ステンレス鋼SUS403等 etc Martensitic Stainless Steel 0.1～0.2～0.4 - - - ☆

180～240～300析出硬化系ステンレス鋼SUS630等 etc Precipitation Hardened Stainless Steel 0.1～0.2～0.3 ★

90～120～150 - - -ねずみ鋳鉄 Gray Cast IronFC 0.1～0.2～0.4 - - ★

120～180～250 -ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast IronFCD 0.1～0.2～0.35 - - ★

100～150～200 -

Ni基耐熱合金 Ni-base high heat resistant alloy 0.1～0.12～0.2 ★ 20～30～50 - - ☆

20～40～50

SM※（GL）

炭素鋼 Carbon SteelS××C 0.06～0.12～0.25 - ☆

120～180～250 - -合金鋼 Alloy SteelSCM 等 etc 0.06～0.12～0.25 - ☆

100～160～220 - -金型鋼 Mold SteelSKD／NAK等 etc 0.06～0.1～0.2 - ☆

80～140～180 - -オーステナイト系ステンレス鋼 Austenitic Stainless SteelSUS304 等 etc 0.06～0.12～0.25 ★

100～150～200 - -マルテンサイト系ステンレス鋼SUS403等 etc Martensitic Stainless Steel 0.06～0.12～0.25 - - ★

180～240～300析出硬化系ステンレス鋼SUS630等 etc Precipitation Hardened Stainless Steel 0.06～0.12～0.25 ☆

90～120～150 - - -ねずみ鋳鉄 Gray Cast IronFC 0.06～0.12～0.25 - - ☆

120～180～250 -ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast IronFCD 0.06～0.1～0.2 - - ☆

100～150～200 -

Ni基耐熱合金 Ni-base high heat resistant alloy 0.06～0.1～0.15 ☆ 20～30～50 - - ☆

20～40～50チタン合金 Titanium AlloysTi-6Al-4V 0.06～0.08～0.15 ★

40～60～80 - - -

GH

炭素鋼 Carbon SteelS××C 0.2～0.4～0.7 - ☆

120～180～250 - -

合金鋼 Alloy SteelSCM 等 etc 0.2～0.4～0.6 - ☆

120～160～220 - -金型鋼 Mold SteelSKD／NAK等 etc 0.2～0.35～0.5 - ☆

80～140～180 - -ねずみ鋳鉄 Gray Cast IronFC 0.2～0.4～0.7 - - ☆

120～180～250 -

ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast IronFCD 0.2～0.35～0.5 - - ☆

100～150～200 -

★：1st recommendation ☆：2nd recommendation★：第一推奨 ☆：第二推奨・ 切削条件中の太字は推奨条件の中心値を示します。実際の加工状況に応じて、切削速度、送りを範囲内で調整してください。

　The figure in bold font is center value of the recommended cutting conditions. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation.

・ Ni基耐熱合金、チタン合金は湿式加工を推奨。　 Machining with coolant is recommended for Ni-base High heat resistant alloy and Titanium Alloy

※GLブレーカは、仕上げ面重視の加工に推奨。　 GL Chipbreaker is recommended for surface finish oriented milling.

Chi

pbre

aker

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