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建设项目环境影响报告表

项目名称: 年产 8000 万米高档印染面料升级技改项目

建设单位: 浙江华东纺织印染有限公司

2017 年 11 月

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一、建设项目基本情况

项目名称 年产 8000 万米高档印染面料升级技改项目

建设单位 浙江华东纺织印染有限公司

法人代表 联系人

通信地址 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区二期区块

联系电话 传真 — 邮政编码 312000

建设地点 绍兴市柯桥区滨海工业区二期区块现有企业厂区内

立项审批部门 绍兴市柯桥区行政审批局 批准文号 绍柯审批投备案[2017]72 号

建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别

及代码

化纤织物染整精加工

（C1752）

占地面积

（平方米） 70434 绿化面积

（平方米） -

总投资

（万元） 5000 环保投资

（万元） 444 环保投资占总

投资比例 8.88%

评价经费

（万元） 预期投产日期 -

1.1 项目由来

浙江华东纺织印染有限公司位于浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区二期区块(新二路)，

公司成立于 2000 年 5 月 19 日，为中外合资企业，注册资金 847.5 万美元，总用地面积

105.651 亩（70434 平米），建筑面积 92860 平方米，是一家专业从事各类高档纺织面料染

整加工的企业。

柯桥区委和区政府办公室于 2016 年 1 月 22 日联合发布《关于印发开展印染产业整

治提升“亮剑”行动的实施方案的通知》，通过印染产业整治提升“亮剑”行动，停产整

治一批、规范提升一批，促进印染企业安全生产、科学管理、规范经营、提高效益，进

一步提升产业发展层次，切实改善生态环境。浙江华东纺织印染有限公司属规范提升类

企业，为提升企业整体实力同时增强企业竞争力，响应柯桥区委和区政府开展的印染产

业整治提升“亮剑”行动，根据《关于柯桥区印染产业整治提升的若干意见(试行)》(绍

柯印整办(2016)1 号)等文件精神，浙江华东纺织印染有限公司决定投资 5000 万元，拟于

绍兴市柯桥区滨海工业区二期区块现有企业厂区内实施年产 8000 万米高档印染面料升级

技改项目。该项目淘汰原有高温高压溢流染色机 56 台，平网印花机 1 台，定型机 5 台，

燃煤导热油锅炉 2 台等生产设备，改造导热油供热为中压蒸汽和天然气供热定型机 19 台。

购置气流染色机 45 台等生产设备，项目投产后形成年产印染面料 8000 万米的生产能力。

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根据调查，企业未经环保审批购置了部分印染设备，绍兴市柯桥区环保局已出具行政处

罚决定书。目前该项目已由绍兴市柯桥区行政审批局以绍柯审批投备案[2017]72 号备案

同意。

根据《中华人民共和国环境保护法》及《建设项目环境保护管理条例》中的有关规

定，凡从事对环境有影响的建设项目必须进行环境影响评价，使经济建设与环境保护能

够协调发展。由于本项目位于柯桥区滨海工业区，属印染加工，依据《关于开展产业园

区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知》（环办环评[2016]61 号）、《绍兴市柯桥

区滨海工业区“规划环评+环境标准”清单式管理改革试点实施方案》(绍兴市环保局)和《绍

兴市柯桥区人民政府关于绍兴市柯桥区滨海工业区“规划环评+环境标准”清单式管理改

革试点实施方案的批复》(绍柯政函[2016]39 号)，绍兴市柯桥区滨海工业区已被列入规划

环评影响评价清单式管理，该项目由编制环境影响报告书降级为编制环境影响报告表。

受浙江华东纺织印染有限公司的委托，我单位承担该项目环评编制任务，在对项目所在

地周围实地踏勘、工程分析、收集相关资料的基础上，依据环境影响评价技术导则的要

求，编制了本项目的环境影响报告表，并于 2017 年 5 月 11 日通过专家审查。会后，根

据与会代表及专家意见对环评报告进行了补充、修改完善，形成该项目环境影响报告表

（报批稿），报请审批。

1.2 技改项目概况

技改项目概况具体见表 1.2-1。

表 1.2-1 技改项目概况一览表

项目名称 年产 8000 万米高档印染面料升级技改项目

建设单位 浙江华东纺织印染有限公司

建设性质 技改

主要技术经济指标

总投资 5000 万元，固定资产投资 4000 万元，铺底流动资金 1000 万元。项目实施后，预计年销售收入达 36208 万元，创利税 4345 万元，利润总额 1810 万元。

主体

工程

工程内容及生产

规模

项目在淘汰原有高温高压溢流染色机 56 台，平网印花机 1 台，定型机 5

台，燃煤导热油锅炉 2 台等生产设备的基础上，改造导热油供热为中压蒸汽和天然气供热定型机 19 台。购置气流染色机 45 台等生产设备。项目淘汰低附加值产品生产，增加高附加值产品生产，项目建成投产后年产 8000 万米高档印染面料。

生产组织与劳动定员

技改后企业定员与实际相同，仍为 400 人，其中厂内住宿 200 人。实行三班制生产，年工作日为 300 天。

辅助

工程

空压站 企业配置 4 台型号 GA75A 的螺杆式空压机，二用二备，单台排气量

15.2m3/min，额定供气压力为 0.8MPa，能够满足项目所需用气量。

循环冷却水系统 企业厂区设置 200m

3 冷却水收集池 1 只，对冷却水和冷凝水进行收集循

环使用。

给水 实行分质供水，生产用水由滨海水厂供给，生活用水由小舜江管网供给。

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公用

工程 排水

采用雨污分流、清污分流制，屋面雨水架空排放、地面雨水由管道收集后经处理回用于生产，冷却水和冷凝水收集后全部回用于印染生产，设有容积 200m

3 冷却水池 1 只。废水经预处理达标后排入截污管网，送绍兴污水处理厂集中处理；部分污水再经中水回用处理装置处理达回用水要求后回用于印染生产。

供电 企业设有高配房一座，供电由柯桥区滨海工业区供电部门统一供应，可

满足技改项目用电需求。

供热 企业生产所需蒸汽由绍兴远东热电有限公司热网供应。

供气 企业生产所需天然气由上海宏帆燃气有限公司 LNG 供应。

环保

工程

废水

项目不新增污水处理设施，利用现有 1 套处理能力为 10000t/d 污水预处

理及中水回用处理装置(含 6000t/d 膜处理系统)。利用现有 1 套处理能力

达 20t/d 含铬废水处理装置，对制网含铬废水进行单独处理。

废气

对技改前 2 套“1 拖 6”和 1 套“1 拖 7”“水喷淋+静电”定型废气处理

装置改造成 2 套“1 拖 6”和 1 套“1 拖 7”“水喷淋+间接冷却+静电”

定型废气处理装置；染色、印花称料间和打浆间分别配套 2 套“水喷淋

+光催化”装置处理；印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽和制网间等

集中配套 1 套“水喷淋+光催化”处理装置；烧毛机配套 1 套“碱液喷

淋”装置处理；废水处理站配套 1 套 “次氯酸钠+碱液喷淋”装置处理，

污水站臭气经“次氯酸钠+碱液”装置喷淋处理后排放；职工食堂安装

有厨房油烟净化装置 1 套。

固废 现有污泥堆场已规范化设置，已建有 80m

2 一般固废室内堆场 1 间，50m2

废险固废室内堆场 1 间，项目不需新增。

噪声治理 车间采取隔声措施、生产设备采取降噪措施、风机出口加装消声器等。

依托

工程

废水 项目污水处理依托现有 1 套处理能力为 10000t/d 污水预处理及中水回用

处理装置(含 6000t/d 膜处理系统)。

废气

项目定型废气处理依托现有定型废气处理装置，印花机烘箱、蒸化机等

废气处理依托现有印花机废气处理装置；污水处理站臭气处理依托现有

污水处理站臭气处理装置。

固废 项目固废暂存依托现有 1 间 80m

2 一般固废室内堆场和 1 间 50m2 废险固

废室内堆场。

项目特点：

(1)项目技改内容：项目生产设备已全部到位，绍兴市柯桥区环保局已于 2017 年 1 月

25 日出具行政处罚决定书(绍柯环罚字[2017]6 号)。项目在淘汰原有高温高压溢流染色机

56 台，平网印花机 1 台，定型机 5 台，燃煤导热油锅炉 2 台等生产设备，改造导热油供

热为中压蒸汽和天然气供热定型机 19 台。购置气流染色机 45 台等生产设备，进行高档

纺织面料印染加工，提高产品附加值。

(2)项目产品种类及规模情况：技改后企业在淘汰人棉针织布染色和印花加工的基础

上，新增高档针织 N/R 布印染加工，全棉机织布印花加工保持不变。技改项目实施后企

业年产全棉机织布印花 1000 万米、针织 N/R 布染色 4500 万米、针织 N/R 布印花 2500

万米。

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(3)节能减排：本项目推进节能减排，选用低浴比气流染色机，有效降低蒸汽、水和

助剂的使用量；改造导热油供热为中压蒸汽和天然气供热定型机 19 台；并对废气余热进

行回收，提高能源利用效率，并将“水喷淋+静电”定型废气处理装置改造成“水喷淋+

间接冷却+静电”定型废气处理装置；本项目通过实施“煤改气”、污水预处理及中水回用

处理工程、定型废气采用高效处理等措施后，提高中水回用率，废水和废气污染物排放

量较现有企业有所减少。

技改项目实施后企业不新增污水处理设施，利用现有 1 套处理能力达 10000t/d 污水

预处理及中水回用处理系统(含 6000t/d 膜处理系统)。废水实行梯级回用，提高企业水重

复利用率，技改项目实施后废水排放量可控制在核定排污指标 2976.1 吨/天内。

技改项目实施后企业定型机全部采用中压蒸汽作为热源，与技改前相比，SO2 排放量

减少 4.5t/a，NOx 排放量减少 12.97t/a；定型废气处理装置进行提升改造后，与技改前相

比，油烟排放量减少 54.43t/a，颗粒物排放量减少 37.52t/a。

(4)污染物总量控制情况：本项目通过中水回用，提高水重复利用率和中水回用率，

外排废水符合总量控制要求；定型机全部采用中压蒸汽作为热源，废气排放量符合总量

控制要求；定型废气通过负压收集，并经“水喷淋+间接冷却+静电”三级处理装置处理

后，VOCs 和工业烟粉尘较技改前有大幅减小。

总体来看，本项目通过生产设备和生产工艺改造，提升了企业整体清洁生产水平，

降低了污染物排放，也减轻了对周围环境影响。

1.3 编制依据

1.3.1 法律法规及规范性文件

1.3.1.1 国家

(1)《中华人民共和国环境保护法（修订）》，2014.4.24 发布，2015.1.1 施行；

(2)《中华人民共和国环境影响评价法》，2016.7.2 修订，2016.9.1 施行；

(3)《中华人民共和国水污染防治法》，2008.2.28 修订，2008.6.1 施行；

(4)《中华人民共和国大气污染防治法》，2015.8.29 修订，2016.1.1 施行；

(5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996.10.29 发布，1997.3.1 施行；

(6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016.11.7 修订、施行；

(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012.2.29 修订；2012.7.1 施行；

(8)《中华人民共和国节约能源法（修订）》，2016.7.2；

(9)《建设项目环境保护管理条例》，1998.11.29 发布、施行；

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(10)《危险废物污染防治技术政策》，环发[2001]199 号；

(11)《国家危险废物名录》，环境保护部部令第 39 号，2016.6.14 发布、2016.8.1 施

行；

(12)《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》，环发[2012]77 号；

(13)《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》，环发[2012]98 号；

(14)《环境影响评价公众参与暂行办法》，环发[2006]28 号；

(15)《建设项目环境影响评价分类管理名录》，环境保护部令第 33 号，2015.4.9 发布、

2015.6.1 施行；

(16)《危险化学品安全管理条例》，国务院令第 591 号，2011.2.16 修订，2011.12.1 施

行；

(17)关于印发《重点区域大气污染防治“十二五”规划》的通知，环发[2012]130 号，

2012.10.29；

(18)《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，环境保护部公告 2013 年 第 31 号，

2013.5.24；

(19)关于印发《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》的通知，环办

[2013]103 号，2013.11.14；

(20)《关于切实加强环境影响评价监督管理工作的通知》，环办 [2013]104 号，

2013.11.15；

(21)《关于落实大气污染防治行动计划严格环境影响评价准入的通知》，环办[2014]30

号，2014.3.25；

(22)《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通

知》，环发[2014]66 号；

(23)《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》，环发[2015]4

号；

(24)《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废

物的复函》，环函[2014]126 号，2014.7.4；

(25)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》，国发[2013]37 号，2013.9.10；

(26)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》，国发[2015]17 号，2015.4.2；

(27)《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》，国发[2016]31 号；

(28)《关于开展产业园区规划环境影响评价清单式管理试点工作的通知》，环境保护

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部，环办环评[2016]61 号；

(29)《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》，环环评[2016]150

号，2016.10.26。

1.3.1.2 地方

(1)《浙江省水污染防治条例(修正)》，2013.12.19 发布、施行；

(2)《浙江省大气污染防治条例(修订)》，2016.5.27 修订，2016.7.1 施行；

(3)《浙江省固体废物污染环境防治条例(修正)》，2013.12.19 发布、施行；

(4)《浙江省建设项目环境保护管理办法(修正)》，省政府令第 288 号，2011.10.25 发

布，2011.12.1 施行，2014.3.13 修正；

(5)《建设项目环境保护管理条例实施意见》，浙环开[1999]165 号；

(6)《浙江省环境污染监督管理办法(2015 修正本)》，2015.12.28；

(7)《关于开展建设项目土壤环境监测工作的通知》，浙环发[2008]8 号，2008.3.4；

(8)关于印发《浙江省环境保护厅建设项目环境影响评价公众参与和政府信息公开工

作的实施细则（试行）》，浙江省环境保护厅，浙环发[2014]28 号，2014.5.19；

(9)《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》，浙环发[2009]76 号；

(10)《浙江省人民政府办公厅关于进一步推进工业循环经济发展的意见》，浙江省人

民政府，浙政办发[2009]61 号，2009.5.13；

(11)《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》，2010.11.25 发布，2011.3.1 施行；

(12)《关于进一步加强环境保护工作的意见》，浙政发[2012]15 号；

(13)《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》，浙环发[2012]10 号；

(14)《关于印发<浙江省挥发性有机物污染整治方案>的通知》，浙环发[2013]54 号，

2013.11.4；

(15)《浙江省人民政府关于浙江省水功能区水环境功能区划分方案（2015）的批复》，

浙政函[2015]71 号；

(16)《关于印发<浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法(试

行)>的函》，浙环函(2015)195 号，2015.6.8 施行；

(17)《关于印发<浙江省企业突发环境事件应急预案编制导则>等技术规范的通知》，

浙江省环境保护厅办公室，2015.9.9；

(18)《浙江省人民政府关于浙江省环境功能区划的批复》，浙政函[2016]111 号，

2016.7.5；

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(19)《关于换发危险废物经营许可证的通知》，浙环办函[2016]190 号，216.10.20；

(20)《绍兴市环保局关于规范落实建设项目环境影响评价公众参与制度的通知》，绍

市环发[2011]50 号，2011.6.15；

(21)《关于进一步明确印染企业定型机废气深度治理相关要求的通知》，绍市环函

[2013]93 号，2013.6.24；

(22)《关于规范印染企业定型机废油处置行为的通知》，绍市环函[2014]110 号；

(23)《关于明确印染企业集中预处理相关监测监管工作要求的通知》，绍市环函

[2015]40 号；

(24)《关于对全市重点工业企业排放口开展规范化整治的通知》，绍市环函[2015]251

号；

(25)《绍兴市柯桥区人民政府办公室关于印发柯桥区深化排污许可证综合管理实施办

法(试行)的通知》，绍柯政发办[2015]25 号，2015.2.11；

(26)《关于印发<绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范>的通知》，绍市环

发[2016]10 号；

(27)《绍兴市大气污染防治条例》，2016.11.1 起施行；

(28)《绍兴市水资源保护条例》，2016.11.1 起施行；

(29)《关于明确绍兴水处理发展有限公司废水排放适用标准的函》，绍市环[2016]259

号，2016.11.14；

(30)《绍兴市环境保护局关于要求规范印染类项目环评审批的通知》，绍市环发[2017]3

号，2017.1.23；

(31)《关于柯桥区印染产业整治提升的若干意见(试行)》，绍柯印整办[2016]1 号；

(32)《中共柯桥区委办公室、柯桥区人民政府办公室关于印发开展印染产业整治提升

“亮剑”行动的实施方案的通知》，区委办[2016]10 号；

(33)《绍兴市柯桥区人民政府办公室关于印发柯桥区环境保护“十三五”规划的通知》，

绍柯政发办[2016]70 号，2016.8.25；

(34)浙江省环境保护厅关于开展“规划环评+环境标准”改革试点的指导意见（试行），

浙环函[2015]529 号，2015.12.31；

(35)《绍兴市柯桥区人民政府关于绍兴市柯桥区滨海工业区“规划环评+环境标准”清

单式管理改革试点实施方案的批复》，绍柯政函[2016]39 号；

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(36)绍兴市环保局关于《绍兴市柯桥区滨海工业区“规划环评+环境标准”清单式管理

改革试点实施方案》的审核意见。

1.3.2 产业政策及相关行业规范

(1)《外商投资产业指导目录（2015 年修订）》，2015.3.10 发布，2015.4.10 施行；

(2)《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012 年本）》，浙淘汰办[2012]20 号，

2012.12.28 发布、施行；

(3)《绍兴市产业结构调整导向目录(2010-2011 年)》绍政办发[2010]36 号，2010.3.15

发布、施行；

(4)《绍兴市强制淘汰落后产能目录(2011 年本)》，2011.8.5 发布、施行；

(5)《绍兴县重点产业鼓励发展导向目录》，2010.6.21 发布、施行；

(6)《印染行业准入条件(2010 年修订版)》，2010.6.1；

(7)《印染企业准入公告管理暂行办法》，工信部消费[2012]40 号，2012.2.6；

(8)《浙江省印染产业环境准入指导意见(修订)》，浙环发[2016]12 号；

(9)《印染行业废水污染防治技术政策》，2001.8；

(10) 《浙江省经济和信息化委员会关于印发印染项目投资管理规定的通知》，浙经信

投资[2011]758 号，2011.12.27 发布，2012.1.27 施行；

(11)《绍兴市工业转型升级工作领导小组关于印发绍兴市印染行业有关标准的通知》，

绍市工转升[2016]2 号。

1.3.3 技术规范

(1)《环境影响评价技术导则—总纲》(HJ2.1-2016)，环境保护部；

(2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ 2.2-2008)，环境保护部；

(3)《环境影响评价技术导则—地面水环境》(HJ/T 2.3-93)，原国家环保总局；

(4)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ 2.4-2009)，环境保护部；

(5)《环境影响评价技术导则—生态影响》(HJ19-2011)，环境保护部；

(6)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，原国家环保总局；

(7)《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)，环境保护部；

(8)《大气污染治理工程技术导则》，HJ2000-2010；

(9)《固体废物鉴别导则(试行)》，2006.4.1；

(10)《浙江省污泥处理处置及污染防治技术导则(试行)》，2010.2.1；

(11)《纺织染整工业废水治理工程技术规范》，HJ471-2009；

10

(12)《危险化学品重大危险源辨识》，GB18218-2009；

(13)《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2013），2013.7.9；

(14)《浙江省建设项目环境影响评价技术要点(修订版)》，原浙江省环保局，2005.4；

1.3.4 项目技术文件

(1)《浙江华东纺织印染有限公司搬迁项目环境影响报告书》及批复(绍环批[2009]24

号)，2009.1.23；

(2)《浙江华东纺织印染有限公司高档面料后整理加工设备技改项目环境影响报告书》

及批复(绍市环审[2012]131 号)，2012.8.6；

(3)《关于浙江华东纺织印染有限公司搬迁至滨海工业区项目环保“三同时”验收的

意见》(绍环验[2011]119 号)，2011.9.28；

(4)《关于浙江华东纺织印染有限公司高档面料后整理加工设备技改项目环保“三同

时”验收的意见》(绍环验[2014]204 号)，2014.12.18；

(5)《浙江华东纺织印染有限公司年产8000万米高档印染面料升级技改项目节能评估

报告》，2016.8；

(6)《关于浙江华东纺织印染有限公司年产8000万米高档印染面料升级技改项目节能

评估报告的审查意见》，绍柯经信[2016]146号，2016.8；

(7)《浙江华东纺织印染有限公司年产8000万米高档印染面料升级技改项目可行性研

究报告》，2016.11；

(8)《工业投资项目备案联系单》，绍兴市柯桥区行政审批局，2017.1.17。

1.3.5 其他依据

(1)《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，浙政函[2015]71 号，2015.6；

(2)《绍兴市柯桥区环境功能区划(修正稿)》，绍兴市柯桥区人民政府，2015.7；

(3)《绍兴市柯桥区滨海工业区总体规划（2013-2030）》；

(4)《绍兴县印染产业发展规划环境影响报告书（报批稿）》，2011.5；

(5)《绍兴市柯桥区滨海工业区(马鞍镇)总体规划(2013-2030) 环境影响报告书》及审

查意见(浙环函[2016]499 号)，2016.11；

(6)《柯桥区环境保护“十三五”规划》，2016.8；

(7)企业提供的项目有关其它基础资料；

(8)企业委托我单位承担本项目的环评技术合同。

1.4 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题

11

与本项目有关的原有污染情况详见第二章节。

12

二、与本项目有关的原有污染情况

2.1 现有企业概况

浙江华东纺织印染有限公司位于浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区二期区块(新二路)，公

司成立于 2000 年 5 月 19 日，为中外合资企业，注册资金 847.5 万美元，总用地面积 105.651

亩（70434 平米），建筑面积 92860 平方米，是一家专业从事各类高档纺织面料染整加工的企

业。现有职工 400 人，采用三班制生产。目前企业已实施“煤改气”工程，所有的定型机、

印花机和蒸化机均采用热电厂中压蒸汽作为热源。

为了配合印染行业整治，企业于 2013 年 11 月编制了《产污设备核查报告》，作为印染

印染行业整治材料，并已原则上通过印染行业整治提升验收。

2.2 现有企业经审批项目情况

根据调查，目前企业经审批生产设备和实际生产设备变化较大，故现有企业经审批项目

情况直接引用审批的《浙江华东纺织印染有限公司高档面料后整理加工设备技改项目环境影

响报告书》(2012.8)中的相关内容。

2.2.1 现有企业经审批项目概况

根据调查，企业经审批项目实施情况具体见表 2.2-1。

表 2.2-1 现有企业经审批项目实施情况一览表

项目

类别 项目 1 项目 2

项目名称 浙江华东纺织印染有限公司搬迁项目 高档面料后整理加工设备技改项目

批文号 绍环批[2009] 24 号 绍环批[2012] 131 号

审批时间 2009 年 1 月 23 日 2012 年 8 月 6 日

项目主要内容

企业厂区整体搬迁至柯桥区滨海工业

区二期区块，进行高档纺织面料印染加

工。

引进先进的气流机 20 台，数码平网印花机

8 台，圆网印花机 2 台，水洗机 2 台，蒸化

机 2 台，定型机 5 台、制版机 1 套、500

万大卡燃气导热油锅炉 2 台及相关配套设

备，同时淘汰现有落后碱量机 2 台，丝光

机 1 台，平整机 1 台，溢流染色机 15 台，

定型机 5 台，250 万大卡燃煤导热油锅炉 2

台，500 万大卡燃煤导热油锅炉 1 台。

实施情况 已实施 已实施

验收情况 绍环验[2011]119 号 绍环验[2014]204 号

2.2.2 经审批产品方案

根据浙江华东纺织印染有限公司原批复环评报告，企业批复产品方案见表 2.2-2。

13

表 2.2-2 企业经审批产品方案一览表

2.2.3 经审批主要生产设备

经查阅浙江华东纺织印染有限公司原批复环评报告和产污设备核查报告，原批复主要生

产设备和印染行业整治中生产设备见表 2.2-3。

表 2.2-3 企业经审批及印染行业整治生产设备一览表

设 名称 型号 产地 数量(台/套)

备注 经审批 印染行业整治

气流染色机 500kg 国产 20 0

气流染色机 400kg 国产 0 25

常温常压溢流染色机 400kg 国产 0 9

高温高压溢流染色机 500kg 国产 35 78

卷染机 国产 2 0

间歇式碱减量机 国产 0 5

连续式碱减量机 国产 0 1

圆网印花机 彩蝶 200 型 国产 2 2

平网印花机 HS-8600 国产 8 8

蒸化机 BF1889 国产 2 4

连续式绳状水洗机 HQLS998-180 国产 2 3

连续式平幅水洗机 SD-180 国产 0 1

定型机 STA2200HO 台湾 2 2

定型机 IS-SST-9TP 韩国 3 3

定型机 台湾 4 4

定型机 台湾 4 15

烧毛机 LMH003 国产 1 2

退煮漂联合机 LMH 020 江苏 1 1

丝光机 LMH281-180R 国产 0 1

燃煤导热油锅炉 500 万大卡/小时 国产 0 2

燃气导热油锅炉 500 万大卡/小时 国产 2 0

喷气织机 OMNIF-4-R 比利时 192 0 织造生

产* 倍捻机 310 无锡 40 0

序号 产品名称 单位 产品方案 产能 产品规格

备注 门幅 克重

1 锦棉染色布 万米/年 1000 1250 15 0mm 250g/m

印染加工 2 涤棉染 布 万米/年 32 0 4000 1500mm 250g/m

3 涤纶梭织染色布 万米/年 500 650 1500mm 250g/m

4 涤纶梭织印花布 万米/年 1800 2250 1500mm 250g/m

小计 6500 8150

5 织造布 万米/年 990 - - 织造加工

14

络纱机 DLG 亚东 6 0

网络机 SGD988-220 台湾 5 0

分条整经机 SHGA215B 杭汽 4 0

退纱机 ASG34313-300 无锡 1 0

条批整经机 GA123 台湾 4 0

蒸箱 KSZX-1.5-55 国产 3 0

空压机 ZR250 中山 3 0

OG150W 杭州 3 0

注：根据调查，目前织造生产已停产，并且企业取消织造生产内容。

2.2.4 原批复项目原辅材料消耗

根据浙江华东纺织印染有限公司的原批复环评报告，原批复项目主要原辅材料及能耗情

况见表 2.2-4。

表 2.2-4 企业原批复项目主要原辅材料消耗及能耗情况

序号 原辅材料名称 单位 消耗量

1 涤纶丝 吨/年 2688

2 坯布 万米/年 6500

3 染料 活性染料 吨/年 250

分散染料 吨/年 80

4 助剂

匀染剂 吨/年 900

固色剂 吨/年 80

冰醋酸 吨/年 80

5 液碱 吨/年 1250

6 元明粉 吨/年 700

7 工业用水 万吨/年 172.2

8 天然气 立方米/年 389 万

9 电 万度/年 1735.5

10 蒸汽 吨/年 48000

2.2.5 经审批项目生产工艺

企业原批复项目主要进行锦棉/涤棉布、化纤梭织布染色和化纤梭织布印花加工、纺织

面料的织造加工，具体生产工艺如下。

(1)涤棉布染色

15

坯布

平整

染色

染色

烧碱、退浆剂

废水

分散染料、冰醋酸、匀染剂等

退浆 废水

热水洗1次 废水

溢流水洗 废水

预定型

逆流水洗 废水

定型废气

染涤

活性染料、元明粉、纯碱、匀染剂等

脱水

定型 定型废气

废水

热水洗1次 废水

溢流水洗 废水

皂洗1次 废水皂洗剂

检验

成品

染棉

废水

100℃

130℃

40～60℃

80℃

图 2.2-1 涤棉布染色生产工艺流程

16

(2)涤纶梭织布染色(需碱减量)

连续水洗 废水

预定型 定型废气

坯布

水洗2次

中和 废水醋酸

碱减量 废水液碱

预缩液碱等

110℃、40min

定型

检验

成品

废气

染色 废水

水洗3次

分散染料、匀染剂等

125℃、40min

废水

废水

废水

图 2.2-2 涤纶梭织布染色(需碱减量)生产工艺流程

(3)涤纶梭织布染色(不需碱减量)

坯布 前处理 溢流水洗 染色 溢流水洗 开幅 定型 检验入库

冰醋酸去油灵 染料、助剂

整理水洗

废水废水 废水 废水 废水

定型废气

图 2.2-3 涤纶梭织布染色(不需碱减量)生产工艺流程

17

(4)涤纶梭织布印花

预定型 废气

定型

检验

成品

废气

印花花样设计 制网描稿

调浆染料、浆料、水

废水

蒸化

逆流水洗 废水洗涤剂

废水液碱

坯布

预定型 废气

碱减量 废水液碱

水洗2次 废水

预缩

废气

图 2.2-4 涤纶梭织布印花生产工艺流程

(5)织造生产

①浆纱类织物

经纱：原纱 分批整经 浆纱 穿综穿筘 织造 检验 出厂

纬纱：原纱

图 2.2-5 浆纱类织物织造生产工艺流程

18

②浆丝类织物

经纱：原纱 整经 浆丝 穿综穿筘 织造 检验 出厂

纬纱：原纱

并轴

图 2.2-6 浆丝类织物织造生产工艺流程

③浆丝类织物

经纱：原纱 分条整经网络 穿综穿筘 织造 检验 出厂

纬纱：原纱 网络

图 2.2-7 浆丝类织物织造生产工艺流程

2.2.6 经审批项目污染源强

根据《浙江华东纺织印染有限公司高档面料后整理加工设备技改项目环境影响报告书》

(2012.7)，企业经审批项目污染物产生及排放情况详见表 2.2-5。

表 2.2-5 企业经审批项目污染物产生及排放情况一览表

内容

类型 排放源 污染物名称 发生量 排放量

大气

污染物

导热油锅炉

SO2 t/a 0.389 0.389

烟尘 t/a 0.934 0.934

NOx t/a 2.45 2.45

导热油废气 t/a 少量 少量

定型机* 颗粒物 t/a 248.04 78.56

油烟 t/a 263.95 95.47

醋酸废气 醋酸废气 t/a 0.39 0.39

印花及 板清洗 乙酸丁酯 t/a 0.3 0.3

生产 VOCs t/a 264.64 96.16

职工食堂 油烟废气 t/a 0.33 0.08

污水处理站 NH3 t/a 少量 少量

H2S t/a 少量 少量

水污

染物 综合废水 水量

t/d 5653.3 3189.3

万 t/a 169.599 95.679

19

CODcr mg/L 1819 500

t/a 3085.01 478.4

氨氮 g/L 30 30

t/a 50.88 28.8

固体

废弃物

生产及包装

废包装材料(t/a) 60 0

含危化品废包装材料(t/a) 1 0

边角布料(t/a) 38 0

废纱(t/a) 30 0

破网(t/a) 5 0

废乙酸丁酯(t/a) 3 0

废油(t/a) 1 0

污水预处理及中水回用处理设施

污泥(t/a) 450 0

生活 生活垃圾(t/a) 115 0

注：经审批项目颗粒物和油烟排放量按原绍兴县地方标准《印染行业定型机废气排放限值》(DB330621/T059-2013)计算得出，其中颗粒物排放浓度 30mg/m

3，油烟排放浓度 40mg/m3，定型机风量为

15000m3/h，颗粒物去除率 80%，油烟去除率 75%，废气收集率以 85%计。

2.3 企业现状污染源调查

根据调查，目前企业主要进行人棉针织布染色、人棉针织布及全棉机织布印花加工。

2.3.1 现有产品方案及生产规模

现有企业实际生产产品方案具体见表 2.3-1。

表 2.3-1 现有企业实际生产产品方案一览表

序

号 产品类别 2016 年产量 实际产能

规格 用途 门幅 平均克重

1 人棉针织布染色 15000 吨 24000 吨 1500mm 200g/m2 服装面料

2 人棉针织布印花 2700 万米 3600 万米 1500mm 200g/m2 服装面料

3 全棉机织布印花 1000 万米 1500 万米 1500mm 250g/m 服装面料

2.3.2 现有企业主要生产设备

现有企业设备在 2010～2015 年购置。据查明，现有企业设备不属于《产业结构调整指

导目录(2011 年本)》（修正）、《浙江省淘汰落后生产能力指导目录（2012 年本）》、《绍兴

市强制淘汰落后产能目录（2011 年本）》及《绍兴县淘汰落后产能目录（2010 年本）》中

淘汰和禁止类设备，满足国家和省印染行业准入条件及绍兴市印染企业整治验收标准要求，

符合绍兴市印染行业落后产能淘汰标准要求，企业主要生产设备见表 2.3-2，企业主要环保

工程见表 2.2-3。

20

表 2.3-2 企业主要生产设备一览表

序号 设备名称 型号 产地

数量(台/套)

购置时间 备注 实际

印染行业整治

1 气流染色机 450kg 浙江绍恩 57 0 2011.12

2 气流染色机 400kg 国产 0 25

3 常温常压溢流染色机 400kg 国产 0 9

4 高温高压溢流染色机 SME500/500kg 无锡前洲 10 78 2015.2

5 间歇式碱减量机 国产 0 5

6 连续式碱减量机 国产 0 1

7 圆网印花机 彩蝶 200 型 福建佶龙 3 2 2012.8

8 平网印花机 HS-8600 湖州惠盛 6 8 2012.8

9 退煮漂联合机 LMH-020 江苏 1 1 2012.10

10 丝光机 LMH281-180R 江苏无锡 1 1 2010.2

11 连续式绳状水洗机 HQLS998-180 绍兴 3 3 2012.8

12 连续式平幅水洗机 SD-180 无锡 1 1 2015.7

13 蒸化机 BF1889 江苏倍发 3 4 2012.10

14 定型机 STA2200HO 台湾力根 2 2 2012.9

15 定型机 IS-SST-9TP 韩国日星 3 3 2015.12

16 定型机 台湾 4 4 2006.6

17 定型机 Y2088-240 浙江永通 10 15 2012.9

18 烧毛机 LMH003 江苏泰州 1 2 2011.12

19 剖幅机 - -- 江苏 10 0 2014.12

20 离心脱水机 SHSI800 浙江临海 6 6 2013.5

21 汽蒸机 无锡宝联 5 0 2014.9

22 预缩机 CK240 上海 4 0 2014.5

23 压光机 ZX1800 国产 1 0 2014.7

24 制网设备 JC20250 绍兴 2 2 2012.6

25 自动调浆机 CADS

MG108/00S2 杭州 1 1 2014.4

26 洗网机 PX-40AZ 苏州 1 1 2012.11

27 卷验机 BF 600 吴江 12 12 2012.9

28 翻布机 江苏 12 12 2012.9

21

表 2.3-3 企业环保设备一览表

序号

设备名称 处理能力 治理方法 生产厂家 数量

(台/套) 备注

1

污水预处理及中水回用

系统 10000t/d 物化+生化

杭州益水环

境工程有限

公司

1 含 6000t/d 膜处理

系统

2 制网含铬废水处理系统

20t/d - - 1 制网含铬废水处理

3 定型废气处理装置 -

水喷淋+间接冷却+静电

浙江卓信机

械有限公司 3

“1 拖 6”2 套

“1 拖 7”1 套

4

烧毛废气处理装置 - 碱液喷淋 自制 1 烧毛机

印花、蒸化等废气处理装

置 - 水喷淋+光催化

杭州绿然环

保设备有限

公司

1

印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽

废气、制网间

称料间、打浆间废气处理

装置

- 水喷淋+光催化 1 印花称料间和打浆

间

- 水喷淋+光催化 1 染色称料间和打浆

间

5 污水站臭气

治理装置 -

次氯酸钠氧化+

碱液喷淋

杭州萧山天

源环保化工

设备厂

1 污水站臭气

污泥仓库臭气

2.3.3 主要原辅材料消耗及能耗

企业主要原辅材料消耗见表 2.3-4。

表 2.3-4 2016 年原辅材料消耗情况

序号 原辅材料名称 单位 消耗量 包装贮存

1 坯布 人棉针织坯布 吨/年 23500 坯布仓库

全棉机织坯布 吨/年 2550 坯布仓库

2 染料 活性染料 吨/年 550.3 25kg/箱，原辅料库

3 助剂

27.5%双氧水 吨/年 188.7 120kg/桶，原辅料库

除油剂 吨/年 55.3 100kg/桶，原辅料库

精练剂 吨/年 14.1 120kg/桶，原辅料库

元明粉 吨/年 240.1 50kg/袋，原辅料库

保险粉 吨 年 215.5 25kg/袋，原辅料库

98%冰醋酸 吨/年 90 180kg/桶，原辅料库

稳定剂 吨/年 5.6 80kg/桶，原辅料库

增白剂 吨/年 7.9 100kg/桶，原辅料库

匀染剂 吨/年 47.5 125kg/桶，原辅料库

分散剂 吨/年 83.2 50kg/桶，原辅料库

纯碱 吨/年 815.7 50kg/袋，原辅料库

增稠剂 吨/年 62.2 50kg/桶，原辅料库

22

粘合剂 吨/年 18.4 50kg/桶，原辅料库

海藻酸钠 吨/年 70.9 25kg/袋，原辅料库

尿素 吨/年 30.2 50kg/袋，原辅料库

皂洗剂 吨/年 75.2 120kg/桶，原辅料库

平网感光胶 吨/年 5 10kg/桶，原辅料库

圆网感光胶 吨/年 5.5 25kg/桶，原辅料库

台板胶 吨/年 1.2 125kg/桶，原辅料库

醋酸丁酯

(印花导带清洗) 吨/年 2 180kg/桶，原辅料库

其他助剂 吨/年 8.5 -

4

污水处理站药剂

聚合硫酸铁 吨/年 2100 10m

3 储罐 3 只

20m3 储罐 1 只

PAM 吨/年 15 25kg/袋，原辅料库

5 30%液碱 吨/年 121.1 50m3 储罐 1 只

6 液化气(烧毛机燃料) 吨/年 9.15 150kg/桶

7 低压蒸汽 万吨/年 6.7114

8 中压蒸汽 万吨/年 10.1399

9 电 万度/年 2698

10 水 万吨/年 74.5

2.3.4 公用工程

①给水：实行分质供水，生产用水由滨海水厂供给，生活用水由小舜江管网供给。

②排水：采用雨污分流、清污分流制，厂区不设清下水和雨水排放口；冷却水和蒸汽冷

凝水收集后全部回用于印染生产，设有容积 200m3 冷却水池 1 只；企业厂区设有 1 套处理能

力达 10000t/d 的污水预处理及中水回用处理装置(含 6000t/d 膜处理系统)，厂区废水经预处

理达标后部分排入截污管网，送绍兴废水处理厂集中处理；部分废水再经处理达回用水质要

求后回用于生产。

③供电：目前企业供电由柯桥区滨海工业区供电部门统一供应。

④供热：企业生产所需低压蒸汽和中压蒸汽均由绍兴远东热电有限公司统一供应。

2.3.5 企业生产工艺

现有企业主要进行人棉针织布染色及印花、全棉机织布印花加工，其中全棉机织布印花

加工和印花制网工艺和技改项目不发生变化，具体可见第 6.2 章节相关内容，人棉针织布染

色及印花具体生产工艺流程如下。

2.3.5.1 工艺流程

2.3.5.1.1 人棉针织布染色

23

坯布

前处理

染色

连续清洗

定型

检验

成品

定型废气

废水活性染料、纯碱、螯合分散剂等

连续清洗

废水

皂洗 废水

60℃、40min

90℃、20min废水

废水

皂洗剂

90℃、10min

除油剂、精炼剂、纯碱等

图 2.3-1 人棉针织布染色生产工艺流程图

24

2.3.5.1.2 人棉针织布印花

预定型 废气

定型

检验

成品

废气

印花花样设计 制网描稿

调浆染料、浆料、水

废气

蒸化

逆流水洗 废水皂洗剂

坯布

前处理

连续清洗

90℃、20min废水

废水

除油剂、精炼剂、纯碱等

废气废水

图 2.3-2 人棉针织布印花生产工艺流程图

2.3.6 现有企业污染源调查

根据印染企业污染特点，企业污染源包括废水、废气、固废和噪声，其中主要污染源是

印染废水、定型机废气、污水站臭气等。

2.3.6.1 废水

现有企业产生的废水主要有工艺废水、地面冲洗水、生活污水等。

2.3.6.2 废气

根据调查，目前企业已实施“煤改气”工程，定型机采用热电厂中压蒸汽供热，故现有

实际废气主要为定型废气、烧毛废气、醋酸废气和职工食堂油烟废气。

25

2.3.6.3 固体废弃物

现有企业产生的固体废弃物主要是污水处理产生的污泥、废包装材料、定型废油、废网、

生产过程产生的边角布料及职工生活垃圾等。

2.3.6.4 噪声

企业生产过程中产生的噪声源主要为染色机、印花机、定型机及相关配套设备等动力机

械运行时产生的噪声。

2.3.6.5 现有企业污染源强汇总

根据以上工程分析，现有企业实际污染物源强汇总见表 2.3-17。

表 2.3-17 现有企业实际污染物源强汇总表

内容

类型 排放源 污染物名称 发生量 排放量

大气

污染物

定型机 颗粒物 t/a 55.70 6.25

油烟 t/a 68.01 7.04

染色车间 醋酸废气 t/a 0.44 0.44

印花及台板清洗 乙酸丁酯 t/a 0.3 0.3

生产 VOCs t/a 68.75 7.78

污水处理站 H2S t/a 0.077 0.014

NH3 t/a 0.5 0.058

食堂 油烟废气 t/a 0.42 0.11

水污

染物 综合废水

水量 t/d 4891 2679

万 t/a 161.3972 88.3972

CODcr mg/L 2500 500

t/a 4034.93 441.99

氨氮 mg/L 50 20

t/a 80.7 17.68

固体

废弃物 生产及包装

废边角布料(t/a) 20 0

普通废包装材料(t/a) 15 0

含危化品废包装材料(t/a) 1.2 0

定型废油(t/a) 60 0

废膜(t/a) 2 0

废网(t/a) 1 0

含铬污泥(t/a) 0.5 0

26

印花台板清洗 废乙酸丁酯(t/a) 3 0

污水处理站 干污泥(t/a) 3000 0

职工生活 生活垃圾(t/a) 60 0

2.4 现有企业存在的主要环境问题及整改措施

根据调查，企业经审批的“高档面料后整理加工设备技改项目”已于 2014 年 12 月通过环

保“三同时”验收，验收意见详见附件 4。同时现有企业也已原则上通过印染行业整治提升验

收。

目前企业未经环保审批购置了部分印染设备，绍兴市柯桥区环保局已出具行政处罚决定

书。本次环评将对企业未批先建印染设备补办环保审批手续。

27

三、建设项目所在地自然环境社会环境概况

3.1 自然环境简况

3.1.1 项目地理位置

柯桥区地处杭州湾南岸，会稽山北麓。东与上虞市接界，东南和西南分别与嵊州市、

诸暨市毗邻，西和西北部与杭州市萧山区接壤，北部濒海，腹部横亘越城区。位于北纬

29。42′02″至 30

。19′15″，东经 120

。16′55″至 120

。46′39″，东西宽 46.6 公里，南北长 68.5 公

里，周边长 356.59 公里。

项目所在地柯桥区滨海工业区位于古城绍兴北部，钱塘江南岸，会稽山北麓，东距

宁波 120km，南距杭甬高速公路绍兴道口 4 公里，西距杭州 60km，离萧山国际机场 20

公里，北距上海 220km，至中国轻纺城 18 公里，离历史文化名城绍兴市区 25 公里，是

接轨上海，融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。

企业位于绍兴市柯桥区滨海工业区二期南侧区块，厂区东面为中心河；南面为道路，

隔路为绍兴华越印花有限公司；西临中心路；北面为绍兴华江印染有限公司，最近保护

目标南侧新二村距离企业厂区约为 1100 米。具体位置详见附图 1：项目地理位置图。

3.1.2 地形、地貌、地质

柯桥区境内地形特点为南高北低，由西南向东北倾斜，境内自南而北呈现低山丘陵、

平原、海岸梯阶式地貌。柯桥区境西南部为低山丘陵河谷区，由崎岖低山、丘陵、河谷

地构成，面积 757.70 平方公里，区内群山连绵，山势险要，山体抬升强烈，地形深切、

破碎，水系源短流急。一般海拔在 300～400 米之间。东北部为滨海平原区，属于淤涨型

滩涂，地势平坦，人工水系纵横交错，海拔 5 米左右，区域总面积 162.65 平方公里。

柯桥区境位于扬子准地台和华南褶皱系过渡区。自远古代以来，经历多次岩浆活动

和海陆相沉积，构成岩石类型主体，有绍兴 江山、上虞 丽水大断裂通过，造

成境内地质构造复杂，其主要构造运动和构造形变，控制了境内主要地貌轮廓，对境内

岩浆活动、沉积作用及成矿作用，都产生极大影响。全市地貌结构的特点是山地多，平

原少，各种地貌类型及其在地域总面积所占比例分别为：山地占 27.0%、丘陵 33.5%、台

地 5.6%、河谷盆地 16.5%、平原 17.4%，地貌大势可概括为：四山、三盆、两江一平原。

项目所在地属典型的平原水网地区，地势低平，是滨海河湖综合作用而成的冲积平

原，它既有一般冲积平原平坦而低缓的特征，又有人为长期围垦改造的痕迹，河网分布

较杂乱，宽处成湖，窄处成河。

3.1.3 水文特征

28

绍兴南部丘陵山地，水系发达。北部平原，河湖密布，交织成网，素以“水乡泽国”

享誉海内外。境内主要有汇入钱塘江的曹娥江、浦阳江、鉴湖水系；浙东运河东西横贯

北部。

萧绍平原正常水文为 3.92 米（南门站，黄海高程，下同）。一般干旱期低水位在 3.4

米左右，二十年一遇洪水位为 5.02m，五十年一遇洪水位为 5.10 m，百年一遇洪水位为

5.30 m。

曹娥江是钱塘江的主要支流之一。

主流澄潭江发源于磐安县尚湖镇城塘坪，自南往北流经新昌县镜岭、澄潭、梅渚、

至嵊州市苍岩，流向转为东北，至下南天，右纳新昌江、再下行左汇长乐江，北流 4km

至万年亭附近，黄泽江由右岸汇入，向北流经屠家埠、三界镇入上虞市境，沿江右岸有

里东江(嵊州) 、盛岙溪，左岸有陆康溪等支流汇入，蜿蜒向北经章镇右纳隐潭溪、下管

溪、继续下行左纳范洋江、小舜江，至百官镇以北折向西北，先后入马山闸、新三江闸

纳萧绍平原内河诸水，在新三江闸下游 15km 注入钱塘江河口段。曹娥江流域面积

6080km2。曹娥江上游属山溪性河流，河面宽由 200m-300m 逐渐展宽，至绍兴新三江闸

以下河宽达 1.2km-1.6km。

曹娥江流域地势由南向北倾斜，曹娥江以上三面环山(东为四明山脉，南为天台山脉，

西为会稽山脉)，中部为河谷盆地，北面滨临杭州湾。山丘区面积约占 2/3，丘陵平原和滨

海平原占 1/3。

曹娥江大闸枢纽工程建在曹娥江河口，钱塘江南岸规划防洪堤控制线上，大闸左岸

为柯桥区海涂围垦区（九七丘二期东片），右岸为上虞市海涂围垦区（九四区丘）。

项目所在地围涂时均挖有环塘河，通过节制闸与其它河流连通，建有四个出海排涝

闸，受洪涝灾害的可能性较小。水域的主要功能为工业用水和农业灌溉之用，河道水流

平缓，自净能力较低。

3.1.4 气候、气象

项目所在地地处亚热带季风气候区，气候温和，受冬夏季风的交替影响，四季分明，

光照充足。根据绍兴市气象站气象资料统计，全年平均气温 16.5℃，七月最热，平均气

温 28.8℃，极端最高气温 39.7℃，二月最冷，平均气温 4.1℃，极端最低气温-10.1℃。年

平均无霜期 237 天左右；平均日照 1996.4 小时；多年平均降水量 1444.5 毫米，但年际之

间的变化较大，最大年降水量为 2182.3 毫米，最小值为 922.5 毫米，其最大年降水量为

最小年降水量的 2.37 倍，降水量的年内分配其总的趋势随着季节的交替变化，也有一定

29

的规律性。年平均相对湿度为 81%，年辐射总量 108.6 千卡/平方厘米。全年风向风频在

各方向分布较为均匀，风频最高为 NNW 和 ENE，分别为 9.23%和 8.90%，各风向平均风

速在 0.51-2.81 米/秒之间。

区域受季风影响较为明显，春季盛行 ENE 风，夏季盛行 SSW 风，而秋季和冬季则

盛行 NNW 风。

3.1.5 土壤

项目所在地滨海工业区内的土壤主要为钱塘江和曹娥江冲海积母质发育而成的滨海

盐土，现已逐步脱盐成潮土。由于受钱塘江涌潮的影响，沉积物（土粒）经大冲大淤，

反复清洗，十分均匀，0.01-0.05mm 的粗粘粒含量在 70%以上，粘粒含量很少。土壤干时

松散，遇水汀板，虽沉载力大，但抗冲性差，极易流失。

3.1.6 地震

根据《中国地震烈度区划图》，该地的地震基本烈度属六度区。

3.2 社会经济概况

3.2.1 绍兴市柯桥区概况

2013 年 10 月，经国务院批准，撤销绍兴市绍兴县，设立绍兴市柯桥区。以原绍兴市

绍兴县(不含孙端镇、陶堰镇、富盛镇)的行政区域为柯桥区的行政区域，柯桥区人民政府

驻柯桥街道群贤路 1661 号。柯桥区山清水秀，气候温和湿润，是典型的江南“鱼米之乡”，

素有“金柯桥”之美称，极具“东方威尼斯”之特色。柯桥凭着天时、地利、人和等诸多有利

条件，现已发展成为浙江省经济最发达的地区之一，拥有亚洲最大的布匹集散中心--中国

轻纺城，可谓"赤橙黄绿紫五彩缤纷，东西南北中万商云集"。

柯桥区总面积 1040.3 平方公里，人口 93 万，经济总量 10147712 万元。东与越城区

毗邻、南与诸暨市相接、西与杭州市萧山区接壤、北与越城区、杭州市萧山区交界。下

设柯桥街道、柯岩街道、湖塘街道、华舍街道、福全镇、兰亭镇、漓渚镇、夏履镇、杨

讯桥镇、安昌镇、齐贤镇、马鞍镇、平水镇、王坛镇、稽东镇、钱清镇。

柯桥经济以民营为主、以工业为大、以纺织为基，有规模以上工业企业 1200 多家，

上市企业 15 家。拥有纺织产业链最完整、纺织产能最强、专业市场最大三个“全国之最”，

每年全球近 1/4 纺织产品在中国轻纺城交易，轻纺城市场群和“网上轻纺城”年成交额分别

达到 1381 亿元和 174 亿元。轻纺市场有注册经营户 2.5 万多家，国（境）外企业常驻代

表机构 1100 余家，常驻境外专业采购商 5500 多人，市场日客流量 10 万人次，销售网络

遍布 187 个国家和地区。2016 年上半年实现地区生产总值 568.97 亿元，财政总收入 98.9

30

亿元，其中一般公共预算收入 65.6 亿元，社会消费品零售总额 115.14 亿元，自营出口 46.9

亿美元，固定资产投资 368.49 亿元，今年以来已引进 10 只总投资 463 亿元的重大产业项

目，其中 3 只单体投资规模超 100 亿元。

3.2.2 柯桥区滨海工业区概况

柯桥区滨海工业区位于中国历史文化名城绍兴的北部，东起曹娥江，南连杭甬高速

公路，西临杭州市萧山区，北至钱塘江，距杭州 46 公里，宁波 120 公里，上海 220 公里，

距中国轻纺城柯桥 15 公里，萧山国际机场 20 公里。

2002 年 6 月，滨海工业区正式成立，并经县政府授权，托管马鞍镇，总规划控制面

积 100 平方公里，定位为国际纺织品制造中心和开放型、科技型、生态型现代工业新城。

2006 年 3 月，经浙江省人民政府批准、国家发改委核准为省级开发区。

滨海工业区始终坚持高起点规划、高标准建设、高强度投入、高效能管理、高品位

开发，经济社会持续健康稳定发展，连续多年在绍兴市开发区竞赛中获得一等奖，并先

后获得“浙江省最具环境竞争力十强工业园区”、“浙江省创新型工业园区”等荣誉称号，

2007 年被国家发改委列入全国第二批循环经济试点单位，是浙江省唯一试点开发区(园

区)，2009 年被中国印染协会命名为“中国绿色印染研发生产基地”；马鞍镇先后被评为柯

桥区十强镇、绍兴市三十强镇、浙江省综合经济实力百强镇和浙江省首批“建筑名镇”，还

被中国纺织工业协会命名为“中国化纤名镇”。

2014 年滨海工业区顺利通过了国家循环经济示范试点的验收，这是对滨海工业区循

环经济取得的阶段性成绩的肯定，也为柯桥区循环经济建设中发挥了举足轻重的作用。

滨海工业区通过减量优化，鼓励企业开展节能技术研发和推广应用等着力点，积极推广

循环经济发展。在滨海工业区的重点耗能单位实行单位能耗目标责任和考核制度，对印

染行业重点实施推广、普及使用小浴比的溢流染色机和气流染色机，推广使用导热油锅

炉废气余热回收装置、定型机余热回收装置等。特别对印染、化纤、热电等重点能耗行

业和重点用能企业实行分级管理。滨海工业区在 2007 年到 2012 年的 5 年时间内，实现

万元 GDP 综合能耗从 1.63 吨标煤/万元下降到 1.27 吨标煤/万元，下降了 22.4%，成绩斐

然。

目前，正围绕“全国绿色印染基地”总体目标，全面推进印染产业集聚区建设，力争通

过五年左右的时间，集聚全区 80%以上的印染产能，集聚后的年产能将达 130 亿米。二

是新型材料工业，兴日铁、和合玻璃等材料工业企业合力形成了新材料产业集群。三是

高新技术产业，形成以生物医药、机电一体化和环境保护等为主导的高新技术产业。四

31

是农副产品加工业，主要以中大饲料和中大油脂为代表，规模分别位居全省第一、第三。

五是现代服务业，积极发展现代贸易、流通、物流、金融和科技等现代服务业。

3.2.3《绍兴市柯桥区滨海工业区(马鞍镇)总体规划(2013-2030)环境影响报告书》结论及审

查意见摘录

根据《绍兴市柯桥区滨海工业区(马鞍镇)总体规划(2013-2030)环境影响报告书》

(2016.11)结论及审查意见摘录如下：

1、规划方案的优化调整建议

滨海工业区总体规划提出的优化调整建议具体见表 3.2-1。

表 3.2-1 规划优化调整建议

规划内容 调整原因 优化调整建议及措施

规

划

布

局

虽然在南部商贸居住片附近布置

了电子与通信设备信息网路产业

制造区块，但污染较大的化纤印

染产业区块仍与南部商贸居住片

相连。另外，根据调查，南部商

贸居住片周边的化工印染服装纺

织机电区块和化纤印染区块内现

有建成企业未按照产业区块划分

严格落户，印染、化工、化纤等

企业在上述产业区块内均有布

置，且以印染化纤企业为主

极易对南部商贸居住

片的敏感点产生影响

在南部商贸居住片与北部工业片连

接处的致远大道设立防护林隔离带，

建议规划将通海大道的生态廊道休

闲区南移布置于致远大道北侧

建议规划在工业区块产业要求方面

明确如下要求：各工业产业区块禁止

新建与区块产业导向不符的项目，目

前已建成但与区块产业导向不符的

企业应逐步搬迁至符合产业导向的

区块或转型至符合区块产业导向的

产业。

滨海工业区为东部工业片和北部

工业片各规划了一个产业服务都

市社区，其中东部工业片产业服

务都市社区位于印染产业区块内

应作为敏感点进行保

护

建议规划明确东部工业片产业服务

都市社区主要发展为印染企业配套

的金融会展、总部商务、研发培训、

商贸市场、仓储物流等，禁止发展房

地产、教育等。

建议规划将北部工业片产业服务都

市社区西侧现代生态休闲农业区和

北侧现代生态休闲农业区两个生态

区块以环状的形式将产业服务都市

社区包围，在都市社区与工业区块之

间形成生态防护区，另外产业服务都

市社区的选址必须距离医药化工区

块 2km 以上。

产业服务都市社区应突出园区配套

服务的性质，不要按小城镇的方向进

行建设。

32

基

础设

施

工业燃气系统内容不完善 工业燃气系统内容不

够细化

完善工业燃气系统内容，热电厂以外

的锅炉使用天然气替代燃煤作为燃

料

其

其他

1、总规与原绍兴县域总体规划的不协调之处及调整建议：

在土地利用方面两规存在部分冲突，冲突区块为北十一路以北地块，北十一路以北地块规划

用地性质为仓储用地和绿地，而滨海工业区总体规划对其规划用地性质为工业用地、仓储用

地和绿地(原县域规划中的仓储用地和绿地的东北侧将近一半面积规划为了工业用地)，建议

北十一路以北工业用地的利用根据柯桥区域总体规划的修编情况而逐步开发建设。

2、、总规与区域土地利用规划的不协调之处及调整建议

因工业区开发建设时序的问题，工业区规划的建设用地(工业用地)占用了基本农田，集中体

现在致远大道以北的工业用地区域，用地性质不符；滨海工业区规划的建设用地超过土地利

用总体规划，非建设用地少于土地利用规划，耕地达不到保有目标，绍兴市、区建设用地指

标较为紧张。

由于《土地利用总体规划》编制时间较早，在用地性质方面与《绍兴县域总体规划(2007-2020)》

也不符合，而滨海工业区规划与《绍兴县域总体规划(2007-2020)》基本相符合。本报告建议

发挥土地利用总体规划对土地资源要素保障的引导、统筹和控制作用，在新一轮土地利用总

体规划修编中，优化土地利用空间和布局结构，优先保障和落实产业集聚区的建设用地指标，

《土地利用总体规划》在修编过程中与时俱进，要与《绍兴县域总体规划(2007-2020)》紧密

衔接。

2、规划的环境影响减缓对策和措施

环境保护对策和减缓措施汇总见表 3.2-2。

表 3.2-2 环境保护对策和减缓措施汇总表

分类 主要措施

资源环保

对策和措施

土地资

源

1、建立集约型的土地利用格局。

2、通过提升土地容积率、增加厂房高度等方式，提高土地的空间利用率。

3、调整产业结构，降低过于依赖土地资源的产业比重，提高以信息与通

讯技术、电子等高科技为主要支柱的后工业产业的比重。

水资源

1、开源—解决远期水资源缺口。加快建设规划中隐潭水库、境岭水库、

富春江引水等水资源保障项目，开拓中水回用等非常规水源。

2、节流—有效利用水资源。区内实行分质供水，生活用水由柯桥区供水

系统供给，工业用水取自江河水；加强管理，贯彻各类节水措施。

环境影响减

缓对策和措

施

水环境

1、提高废水截污率，污水集中处理。污水纳入绍兴污水处理厂处理。

2、加强面源污染治理，全面实施《原绍兴县农村环境保护规划》和《绍

虞平原河网水污染防治规划》各项要求。

3、加强内河水质保护，开展河道整治。严格做好河道保洁和《绍虞平原

河网水污染防治规划》各项要求。

4、防范地下水污染。建设项目环评严格按照导则要求，敏感项目实施分

区防治措施并严格进行防渗处理，科学设置地下水监控井并定期监测。

大气环 1、实行源头控制，提升准入门槛，建议在落实规划布局要求的前提下，

33

境 医药化工区块的恶臭散发率源强(OER)原则上控制在 5×106以下。

2、优化产业结构，禁止重污染产品和项目入区。

3、加强过程监管，杜绝超标排放。

4、加强烟气脱硫、脱硝和除尘治理。工业区内除电厂外的锅炉使用天然

气替代燃煤作为燃料。

5、通过优化布局、源头控制与末端治理相结合等措施严格控制扩容区块

的工艺废气。将通海大道的生态廊道休闲区前移布置于致远大道北侧，在

南部商贸居住片与北部工业片连接处设立天然的生态防护区，生态廊道休

闲区将成为南部商贸居住片和工业区之间的缓冲带。

环境影响减

缓对策和措

施

声环境 1、通过优化规划、控制高噪声源、实施高噪声源整治等方式创建噪声达标区。

2、在交通干线附近与园区主干道沿路第一排建筑不得安排居民。

固废处

置

1、积极推行废物减量化，提高废物综合利用率。

2、依托绍兴市和柯桥区现有固废集中处置设施处理危险固废。

3、分类管理、定点堆放，各企业配套建设符合规范的暂存库。

4、严格危险废物管理，产生、暂存和转移处置实施全过程监管。

生态环

境

1、按城市环境综合整治要求，近期绿化覆盖率 30%以上，远期 40%以上。

2、以环塘河及河路堤等特征景观为依据，把钱塘江、曹娥江等原生环境

引入工业园区，同时通过道路及绿化开敞空间将绿地景观系统渗透到各功

能区，构筑与大型工业区相适应的、层次分明的大尺度生态绿地，形成富

有特色的生态化绿地系统。规划公园绿地 252 公顷，包括公园与娱乐康体

混合用地 84.1 公顷，城市综合公园共 4 处，居住公园共 7 处，街头绿地

多处；规划防护绿地 1586.3 公顷，由道路防护、河流防护、生态防护、

安全防护廊道等四类组成，防护廊道主要为防护林带。

环境风

险

1、加强区域环境风险管理。

2、建立环境风险源信息系统。

3、落实环境风险防范对策。

建立健全环境管理

体系

1、在施工建设期，开发区管委会应由一名主要领导负责对建设期的各项

环保措施的落实，配合各级环保管理和监测机构对施工期的环保情况进行

监督。在营运期，入园项目业主单位应委派专人进行各类环保设施的管理，

保证各类设施的正常运转，同时配合各级环保管理和监督机构实施对项目

的环保情况进行监督管理。

2、建立专项环境管理制度。建立健全环境保护管理制度、环境保护“三

同时”管理制度、环境保护考核制度、污染物排放及事故申报制度等专项

环境管理制度。

3、加强园区企业管理

(1)科学筛选入园项目；(2)审查入园企业相关环境管理手续；(3)对入园企

业施工期实施环境管理；(4)与入园企业签定环境保护目标责任书；(5)定

时对入园企业环境保护情况进行检查。

规划建设项目环评

重点

1、重点评价建设项目内容与滨海工业区规划目标、产业定位以及本环评

提出的环境准入条件的符合性，避免行业性质与规划不相符，资源能源消

34

耗大、污染物排放量大、产品附加值低的项目进入。

2、工程分析。重点开展工程分析，并评价建设项目特征污染物排放对环

境、尤其是环境空气的影响。不同的行业其特征污染物不同，应针对特征

污染物进行重点评价。

3、环境保护措施的经济技术可行性分析。环境保护措施属于末端治理的

范畴，只有在污染源的位置，污染物的性质、类型、排放量、排放方式以

及对环境影响的程度、途径等具体内容明确后才能有的放矢，因此需要在

项目环评中进行重点评价。

4、环境风险评价及风险防范措施。针对具体的项目，确定风险源强，并

依此确定风险事故影响范围，提出的风险应急预案应与区域层次的应急计

划相衔接。

5、清洁生产和总量控制。重点评价入区项目的清洁生产水平。项目环评

应对具体建设项目的污染物排放量作出合理估算，制订总量控制方案并落

实总量控制指标的来源。

6、总图布置的环境合理性分析。医药化工行业的无组织排放源较多，此

类排污对大范围的区域环境空气影响不大，但对厂界附近区域有可能构成

一定影响。而且此类项目之间可能在环境风险事故预防方面存在厂区总图

布置的不协调性，项目环评应结合周边项目的厂区布置情况重点评价。

7、公众参与。重点关注公众参与，评价范围要全面覆盖涉及搬迁的村庄

和受影响的村庄以及其他利益相关者，调查的对象要有足够的代表性。

3、规划实施应重点关注的问题：

(一)进一步排查规划区内现有企业环保方面存在的问题，并督促企业依法尽快完成整

改。应针对现有企业存在的环保问题和区域主要环境问题，制定工作方案，提出具体的

行业污染整治和区域环境综合整治方案，并按计划要求进行实施落实。

(二)优化规划区功能布局。加强与绍兴市城市总体规划和柯桥区区域总体规划的协

调，完善蓝印时尚小镇建设规划，协调规划工业片区中产业服务都市片区及周边地块的

功能，调整局部地块用地性质，规划工业片区与周边居住用地需提出空间防护要求；居

住用地和园区内配套服务设施附近布置对居民影响较轻的企业，设置合理的隔离带，同

时提出有效的环境保护对策，以减轻对周边区域的环境影响。

(三)优化规划区产业布局。规划区应根据自身环境资源禀赋、环保基础设施及服务区

域的产业条件，结合柯桥区产业提升和环境综合整治需求，进行统筹协调和特色发展。

同时严格按产业环境准入条件和排污总量控制要求进行建设和发展。积极鼓励和引导企

业进行高新技术改造，逐步淘汰技术落后、资源浪费、污染环境的生产工艺、技术和设

35

备，提高企业技术装备水平，逐步推动中小企业的兼并重组，提高规划区内企业规模和

质量。工业区内各工业区块禁止新建与产业导向不符的企业，已建成的与区块产业导向

不符的企业应逐步搬迁或转型升级并符合相应的功能定位要求。

(四)结合“五水共治”的实施，进一步完善规划区污水收集系统建设，提高截污纳管

率，强化污水集中处理；严格管控高耗水产业，加大中水回用力度，提高水资源的循环

利用率；加强区域内管网的日常监督和维护，在确保稳定达标的基础上，结合区域减排

和提标要求，适时提升污水处理深度，陆海联动保护海洋环境，进一步改善规划区水环

境质量。

(五)加快能源结构的调整和优化。加快规划区内集中供热热源建设以及现有燃煤锅炉

的清洁燃料改造和淘汰进度，进一步加强有机废气污染控制，控制印染企业集聚区印染

产能规模，减少定型废气对周边环境的影响。同时，严格按规划布局医药化工企业，防

治产生的恶臭对周边敏感目标的影响。规划区须特别加强化工企业和印染企业废气和收

集和处理效率，控制无组织排放，并加强监管力度。通过源头控制、末端治理与布局优

化等方法积极推行企业废气综合治理。

(六)加强规划区固体废弃物管理。加强规划区固废和危废处置基础设施的规划建设；

危险废物必须依法进行申报登记，并按相关要求进行收集、贮存、运输，实施全过程监

管；区域内生产的危险废物必须按规定得到规范处置，并严格执行转移联单制度，危险

固废安全处置率需达 100%。

(七)加强环境风险事故防范。规划区内企业密集，周边环境相对比较敏感，要建立健

全事故风险管控和应急救援管理系统，编制区域环境污染事故应急预案，配置完备的应

急设备实施，完善应急响应的区域联动机制，定期开展应急演练，杜绝和降低环境风险，

维护社会稳定。

(八)建立规划区污染物排放和环境质量跟踪监测与评价系统，定期或不定期的开展对

企业污染物排放和区域环境质量的跟踪监测，维持规划的环境功能区质量。

(九)严格执行区域内建设项目环境准入制度。按照空间管制、总量管控和环境准入要

求，严把企业准入关，提高建设项目环保准入门槛。

本项目位于中部产业片区单元 2，该单元的规划为“保留现状化工印染企业，提高生

产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，积极发展服装纺织、机电机械等产业”，项目

于现有企业厂区内实施，不需新征用地，符合相关产业规划要求；企业建有处理能力达

10000t/d 预及中水回用处理装置，污水经厂区预处理达标后排入污水管网，进入绍兴污

36

水处理厂集中预处理，并加大企业中水回用力度，提供水重复利用率；项目定型机废气

进行全部收集后进行高效处理，印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽等废气和污水处理

站臭气经收集进行集中处理，减少废气排放量；项目建有规范的一般固废和危险固废堆

场，危险废物依法进行申报登记，并按相关要求进行收集、贮存、运输，实施全过程监

管，严格执行转移联单制度。因此，项目实施和规划环评具有较好的符合性。

3.2.4 环境功能区划

根据《绍兴市柯桥区环境功能区划（修正稿）》，项目位于柯桥区滨海工业园区环

境重点准入区 0621-VI-0-1。该环境功能小区概况如下：

总面积 57.62 平方公里。位置：位于柯桥区最北端。东至曹娥江，南至致远大道、滨

海大道和滨中路，西至萧山，北至钱塘江。自然环境：滨海平原，平原性质为河口冲击

平原，地势平坦。

管控措施：

①滨海工业园区为柯桥区印染产业集聚区，支持和鼓励园外现有印染企业入园发展；

努力建设全国印染产业集聚提升示范工程，为全国传统产业转型升级发挥示范作用。现

状企业提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，尽可能降低大气污染排放。调

整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区

域排污总量和三类工业项目数量。

②新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。

③发展化纤、印染两大支柱产业；优先培育并做大新材料、新能源、机电机械装备、

电子信息与通信设备等新兴产业以及生产与生活服务产业，整体形成“2+4+1”产业体系。

禁止产生煤烟型污染、特殊型污染企业，限制产生混合型污染、石油型污染企业。

④其中绿色印染产业集聚区集聚的印染建设项目须符合规划的要求。

⑤对区内印染、化工企业主要污染物排放进行实时监控，建立污染源数据库，开展

环境风险评估，消除潜在污染风险。

⑥其中区内尚有大片基本农田，目前上述区块内不得进行任何开发建设；必须按《基

本农田保护条例》等有关法律法规执行，待土地利用规划调整、批复，并且该区块土地

征用完成后才能实施开发建设，否则不得进行任何开发建设。

⑦禁止新建、扩建规模化畜禽养殖项目。

⑧合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、

工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全。

⑨加强土壤和地下水污染防治。

37

⑩最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可

占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设

项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。

负面清单：

凡属国家、省、市、县落后产能的限制类、淘汰类项目，一律不得准入，现存企业

应限期整改或关停。

项目进行高档面料印染及后整理加工，属纺织品制造业，符合“努力建设全国印染产

业集聚提升示范工程，为全国传统产业转型升级发挥示范作用”和“发展化纤、印染两大

支柱产业”的要求，项目符合环境功能区规划。

3.2.5 绍兴污水处理厂概况

绍兴污水处理厂位于绍兴市柯桥滨海工业区内，东临曹娥江，北近钱塘江，距绍兴

市区约 20 公里，占地 1800 亩。公司成立于 2001 年 11 月，由绍兴市水务集团和绍兴柯

桥水务集团共同投资组成，主要承担越城区、柯桥区范围内生产、生活污水集中治理，

及配套工程项目建设的任务。公司总投资 26.25 亿元，拥有污水处理系统、污泥处理系统

和尾水排放系统等“三大系统”，最大污水处理能力为 90 万吨/日。

2001 年，30 万吨/日污水处理一期工程建成投运，该工程采用“预处理+厌氧+好氧”

工艺。2003 年，30 万吨/日污水处理二期工程建成投运，该工程采用“预处理+延时曝气”

工艺。2004 年至 2006 年，通过对一、二期工程实施改造，污水处理能力达到 70 万吨/日。

2008 年，污水处理三期工程（包括 20 万吨/日污水处理三期工程和 100 万吨/日尾水排海

系统）建成投运，其中 20 万吨/日污水处理三期工程采用“预处理+水解酸化+好氧”工艺。

2010 年，新建污泥处理工程建成投运，污泥处理能力实现与污水处理系统全配套。2014

年，污水处理提标改造工程建成投运，该工程主要采用浅层气浮技术工艺。2015 年，污

水分质提标和印染废水集中预处理工程建成（包括 30 万吨/日生活污水处理系统改造工

程、60 万吨/日工业废水处理系统改造工程），其中生活污水处理系统改造工程采用“两

段 A/O”工艺，60 万吨/日工业废水处理系统改造工程采用“芬顿氧化加气浮组合”工艺

技术。

绍兴污水处理厂目前已完成提标改造，改造后 30 万 t/d 生活污水处理系统，出水水

质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级标准的 A 标准；绍兴

污水处理厂 60 万 t/d 工业废水处理系统作为工业废水处理执行《纺织染整工业水污染物

排放标准》(GB 4287-2012)表 2 中的标准。

38

本项目污水经厂内预处理达标后，出水进入绍兴污水处理厂进一步处理。

3.2.6 绍兴远东热电有限公司概况

绍兴远东热电有限公司位于绍兴县滨海工业区二期规划用地的北侧，至 2008 年已完

成一、二期建设，建成 3 炉 2 机，即 3 台 130t/h 次高温次高压 CFB 锅炉，配 1 台 C24.5

抽汽凝汽式汽轮发电机组和 1 台 B12 背压式汽轮发电机组及其辅助设施并投入运行。为

提高能源利用效率，满足用热需求，2009 年又实施了一、二期技改扩建工程，新建 150t/h

高温高压循环硫化床锅炉 3 台，配套 25MW 抽汽背压式汽轮发电机组和 20MW 背压式汽

轮发电机组各 1 套；同时将一期原有 1 套 24.5MW 抽汽凝汽式汽轮发电机组改为 18MW

背压式汽轮发电机组。目前，该扩建工程也已建成并投入运行。

企业所用蒸汽由绍兴远东热电有限公司供给。

3.2.7 浙江龙德环保热电有限公司概况

浙江龙德环保热电有限公司位于柯桥区滨海工业区三期区块，该公司污泥处置工程

是绍兴印染集聚工程的重要配套项目，工程总投资 35061 万元，将于首批集聚企业投产

时同步投用。该污泥处置工程利用先进的干燥技术与处理工艺，采用循环流化床焚烧锅

炉对污泥进行高温焚烧，污泥日处理量为 2500 吨/日，经焚烧后污泥将缩容 95%以上，有

毒有机物经高温彻底分解，不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时通

过综合利用，转变为清洁能源回收用于供给汽轮发电机组发电及对集聚区印染企业供热，

实现对污泥无害化、减量化处置以及资源化利用，是“绿色印染”的重要保障。

根据调查，目前浙江龙德环保热电有限公司一期 1000 吨/日污泥处理工程已投产。

本项目按照《绍兴县人民政府办公室关于印发绍兴县工业污泥处置管理暂行办法和

绍兴县工业污泥运输企业管理暂行办法的通知》(绍县政办发[2013]25 号)要求集中处理污

泥。

3.2.8 绍兴华鑫环保科技有限公司

绍兴华鑫环保科技有限公司位于绍兴市柯桥区滨海工业区，是根据全国固体废物集

中处理规划要求，经绍兴市、区环保部门规划负责收集处置绍兴全市医疗废物和工业危

险废物的环保企业。现有专业技术人员与职工 50 余人，其中中高级技术人员 5 人。公司

总占地 80 亩(一期 20 亩、二期 60 亩)。

公司一期工程建有二套危险废物焚烧装置、钴锰盐提取设备、苯甲酸提取设备、增

塑剂混合脂酯化设备 50 多套，其中焚烧系统主体分别采用卧式焚烧炉、回转窑焚烧炉，

39

处置能力为年处置工业固废 11000 吨。于 2006 年 3 月竣工投产。

公司总投资 1.2 亿元二期工程，己基本建成，处理能力为 10 吨/日医疗固废，60 吨/

日工业危险废物。

3.3 周围工业污染源调查

目前项目周围主要工业污染源见表 3.3-1。

表 3.3-1 项目周围主要工业污染源情况一览表

序号

企业名称 方位 距离

(m) 污染物

1 绍兴泓钰印染有限公司 西南 320 废水量 43.416 万 t/a、CODcr43.4t/a、氨氮

2.2t/a；SO213.6t/a、氮氧化物 11t/a

2 浙江德欧化工制造有限公司 西南 170 废水 41.22 万 t/a、CODcr 251t/a；溴

0.372t/a、SO20.50t/a、工业粉尘 6.28t/a

3 绍兴帝瑞科技有限公司 南 450

废水 4.10 万 t/a、CODcr10.4t/a；

SO254.27t/a、烟尘 20.98t/a、DMF91.t/a、

丁酮 11.73t/a

4 浙江环发纺织印染有限公司 北 100 废水量 83.295 万 t/a、CODcr83.3t/a、氨氮

4.2t/a；SO28.47t/a、氮氧化物 22.64t/a

5 绍兴庆茂环保助剂有限公司 西南 400 废水 1.05 万 t/a、CODcr5.26t/a；硫酸雾

0.43t/a、甲基萘 0.38t/a

6 绍兴华越印染有限公司 南 50 废水量 23.88 万 t/a、CODcr23.88t/a、氨氮

3.58t/a；SO228.3t/a、氮氧化物 22.9t/a

7 绍兴华江印花有限公司 北 10 废水量 65.688 万 t/a、CODcr65.7t/a、氨氮

3.3t/a

8 绍兴明宇印染有限公司 南 200 废水量 84.3 万 t/a、CODcr84.3t/a、氨氮

4.2t/a；SO211.34t/a、氮氧化物 30.03t/a

9 浙江柯桥新都印染有限公司 北 550 废水量 75.837 万 t/a、CODcr75.8t/a、氨氮

3.8t/a；SO23.6t/a、氮氧化物 16.91t/a

10 绍兴金牡印染有限公司 北 330

废水量 131.187 万 t/a、CODcr131.2t/a、氨

氮 6.6t/a；VOCs46.6t/a、工业烟粉尘

47.52t/a

11 浙江海大饲料有限公司 北 250 废水量 0.6 万 t/a、CODcr0.6t/a、氨氮

0.03t/a；粉尘 6.42 t/a

40

四、环境质量现状

4.1 环境质量现状调查

4..1 环境空气质量现状监测及评价

项目所在区域各个监测点的 SO2、NO2 小时浓度和 PM10 日均值都能满足《环境

空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

4.2.1.3 环境空气特征因子现状监测与评价

项目所在区域特征污染物非甲烷总烃的一次值浓度满足《大气污染物综合排放标

准详解》浓度限值标准。

4.2.2 地表水环境质量现状评价

项目所在地附近监测断面水质均符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中

的 IV 类水标准。

4.2.3 地下水环境质量现状监测及评价

项目所在地地下水环境质量监测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中的Ⅳ类水质标准。

4.2.4 包气带污染现状监测

由监测结果可知，项目厂区内污水处理站包气带中 pH 为 7.57，COD 浓度为

19mg/L，氨氮浓度为 0.192mg/L。

4.2.5 声环境质量现状监测与评价

企业东厂界、南厂界、西厂界和北厂界昼夜间噪声排放均达到《工业企业厂界环

境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)。

4.3 主要环境保护目标

①环境空气保护目标

环境空气保护目标主要为评价范围内的居住区等环境敏感点详见表 4.3-1。其空气

质量应达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准值。

②水环境保护目标

企业所在地附近河流水环境满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类水

标准，曹娥江水质满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水标准。

41

③声环境保护目标

企业北厂界声环境质量达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中 3 类声环境功

能区标准。

表 4.3-1 项目环境保护目标一览表

序号 保护目标 方位 距厂界距离(m)

规模 环境功能区

1 新二村

(安镇自然村) 南 1100 约 212 户/592 人

《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级

2 中心河 东 5 / 《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅳ类 3 河道 南 5 /

4 曹娥江 东 3300 /

《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

Ⅲ类

42

五、评价适用标准

环

境

质

量

标

准

(1)环境空气

环境空气质量评价执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准；污

水处理站产生的 H2S、NH3 环境质量标准采用《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中

居住区大气有害物最高浓度限值标准，醋酸环境质量标准参照执行前苏联《工业企业

设计卫生标准》(CH245-71)中的居住区大气中有害物质的最大允许浓度限值，非甲烷

总烃按照原国家环保总局相关规范说明取值，相关标准值见表 5.1-1。

表 5.1-1 环境空气质量标准

项目 浓度限值

单位 标准来源 年平均 24小时平均 1 小时平均

二氧化硫(SO2) 60 1 0 500

μg/m3

《环境空气质量标准》

（GB3095-2012）中的

级标准

二氧化氮(NO2) 40 80 200

总悬浮颗粒物(TSP) 200 300 /

颗粒物(粒径小于等于 10μm)

70 150 /

颗粒物(粒径小于等于 2.5μm) 35 75 /

氮氧化物(NOx) 50 100 250

非甲烷总烃 - - 2.0

mg/m3

《大气污染物综合排放标准详解》

醋酸 - 0.06 0.2(一次) 苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度 乙酸丁酯 - 0.1 0.1(一次)

NH3 - - 0.2(一次) 《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79) H2S - - 0.01(一次)

(2)地表水

根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，项目所在地附近水体水环境执

行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的 IV 类标准，曹娥江水环境执行Ⅲ类

标准。具体标准限值见表 5.1-2。

表 5.1-2 地表水环境质量标准 单位：除 pH 外 mg/L

项目名称 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类

pH 6～9

溶解氧≥ 6 5 3

高锰酸盐指数≤ 4 6 10

氨氮≤ 0.5 1.0 1.5

总磷≤ 0.1 0.2 0.3

石油类≤ 0.05 0.05 0.5

43

(3)地下水质量标准

以农业和工业用水要求为依据，项目所在地地下水执行《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中的 IV 类标准，标准限值见表 5.1-3。

表 5.1-3 地下水质量分类指标 （单位：除 pH 外 mg/L）

项目名称 Ⅱ类 Ⅲ类 Ⅳ类 Ⅴ类

pH 6.5～8.5 5.5～6.5，8.5～9 ﹤5.5，﹥9

氨氮≤ 0.02 0.2 0.5 ﹥0.5

挥发性酚类≤ 0.001 0.002 0 01 ﹥0.01

氰化物≤ 0.0 0.05 0.1 ﹥0.1

总硬度≤ 300 450 550 ﹥550

镉≤ 0.001 0.01 0.01 ﹥0.01

锰≤ 0.05 0.1 1.0 ﹥1.0

高锰酸盐指数≤ 2.0 3.0 10.0 ﹥10.0

硫酸盐≤ 150 250 350 ﹥350

氯化物≤ 150 250 350 ﹥350

镍≤ 0.05 0.05 0.1 ﹥0.1

六价铬≤ 0.01 0.05 0.1 ﹥0.1

(4)声环境

企业位于柯桥区滨海工业区，属 3 类声环境功能区，企业各厂界声环境执行《声

环境质量标准》(GB3096-2008)中的 3 类声环境功能区标准，具体标准限值见表 5.1-4。

表 5.1-4 《声环境质量标准》限值 单位：dB

类别 标准限值

适用范围 昼间 夜间

3 类 65 5 工业生产、仓储物流

44

污

染

物

排

放

标

准

(1)废气排放标准

①工艺废气

企业染整工艺废气及恶臭污染物排放执行《纺织染整工业大气污染物排放标准》

(DB33/962-2015)表 1 中的新建企业排放限值，厂界无组织恶臭污染物排放执行表 2 中

的大气污染物无组织排放限值，具体见表 5.1-5 和表 5.1-6。

表 5.1-5 纺织染整工业大气污染物排放标准 单位：mg/m3

序号 污染物项目 标准限值 污染物排放监控位置

1 颗粒物 15

车间或生产设施排气筒 2 染整油烟 15

3 VOCs 40

4 臭气浓度 1 300（无量纲）

注 1：臭气浓度为无量纲。

表 5.1-6 纺织染整工业大气污染物无组织排放限值

序号 污染物项目 浓度限值 限值含义 无组织排放监控位置

1 臭气浓度1 20

监控点环境空气中所监测污染物项目的最高允

许浓度

执行HJ/T 55的规定，监控点设在周界外10m范

围内浓度最高点

注 1：臭气浓度为无量纲。

烧毛机和直燃式定型机燃料废气中 SO2、NOX等排放参照执行《锅炉大气污染物

排放标准》（GB13271-2014）中的表 3 规定的大气污染物特别排放限值标准，非甲烷

总烃排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 中二级标准，具体

见表 5.1-7。

表 5.1-7 大气污染物排放标准限值

名称

最高允许排放浓度 (mg/m

3)

二级标准 无组织排放监控点浓度

限值(mg/m

3)

标准来源 排气筒高度(m)

最高允许排放速率(kg/h)

SO2 50 - - - GB13271-2014

NOx 150 - - -

非甲烷总烃 120 15 10 4.0 GB16297-1996

醋酸 - - - 0.8②

乙酸丁酯 200①

0.4②

【注】：①乙酸丁酯标准参考 GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》中时间加权平均容许浓度；②参考 GB16297-1996 说明，无组织监控按标准的 4 倍取值。

②污水处理站废气

污水处理站臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)，具体见表 5.1-8。

45

表 5.1-8 恶臭污染物排放标准

序号 控制项目

排放标准值 厂界标准值

备注 排气筒高度(m)

排放量

(kg/h)

新改扩建

(mg/m3)

现有

(mg/m3)

1 氨 15 4.9 1.5 2.0

污水处理站 2 硫化氢 5 0.33 0.06 0.10

3 臭气浓度 15 2000(无量纲) 20 30

③油烟废气

职工食堂油烟废气排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的中型

规模标准，相关标准值见表 5.1-9。

表 5.1-9 饮食业油烟排放标准

规模 小型 中型 大型

基准灶头数 ≥1,<3 ≥3, <6 ≥6

对应灶头总 率(108j/h) ≥1.67, <5.00 ≥5.00, <10 ≥10

对应排气罩灶面总投影面积（m2） ≥1.1, <3.3 ≥3.3, <6.6 ≥6.

最高允许排放浓度（mg/m3） 2.0

净化设施最低去除率（%） 60 75 85

标准中还规定“排放油烟的饮食业单位必须安装油烟净化设施，并保证操作期间按要求运行。油烟无组织排放视同超标。”

(2)废水排放标准

企业污水经厂内污水处理站预处理达到《纺织染整工业水污染物排放标准》

(GB4287-2012)中的间接排放标准及修改单中标准要求后进入绍兴污水处理厂进一步

处理；绍兴污水处理厂出水达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）》表

2 中的直接排放限值后排入钱塘江，其中氨氮执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》

(GB18918-2002)一级标准的 A 类标准。具体标准限值详见表 5.1-10。

根据关于调整《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)部分指标执行要

求的公告 2015 年第 41 号：一、暂缓执行 GB4287-2012 中表 2 和表 3 的苯胺类、六

价铬排放控制要求，暂缓期内苯胺类、六价铬执行表 1 相关要求。二、暂缓实施

GB4287-2012 修改单中“废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放，应达到

直接排放限值”。

46

表 5.1-10 污水排放标准 单位：除 pH 外为 mg/L

指标 企业进管 排环境

pH 6～9 6～9

CODcr≤ 500 80

BOD5≤ 150 20

SS≤ 100 50

氨氮≤ 20 5*

总氮≤ 30 15

总磷≤ 1. 0.5

色度≤ 80 50

二氧化氯≤ 0.5 0.5

有机卤素(AOX) ≤ 12 12

硫化物≤ 0.5 0.5

*苯胺类≤ 1.0 1.0

*六价铬≤

(车间或生产设施废水排放口) 0.5 0.5

总锑≤ 0.1 0.1

此外项目单位产品用水量和排水量指标还应满足《印染行业准入条件(2010 年修

订版》、《浙江省印染产业环境准入指导意见（修订）》（2016 年）和《纺织染整工业水

污染物排放标准》(GB4287-2012)中的限值要求，详见表 5.1-11。

表 5.1-11 印染产业环境准入指标

织物类 指标名称 印染行业准入条件

(2010 年修订版)①

浙江省印染产业环

境准入指导意见

(2016 年修订版)②

纺织染整工业水污染

物排放标准（2015.1.1

以后）

棉、麻、化纤及

混纺机织物

新鲜水取水量 2 吨水/百米 1.8 吨水/百米 -

单位产品排水量 - 1.62 吨水/百米 140 吨水/吨

纱线、针织物 新鲜水取水量 100 吨水/吨 90 吨水/吨 -

单位产品排水量 - 81 吨水/吨 85 吨水/吨

注：①机织物标准品布幅宽度152cm、布重10-14kg/100m，摘自《印染企业综合能耗计算办法及基本定额》（FZ/T01002-2010）中计算参数。

②机织物标准品布幅宽度106cm、布重12kg/100m，摘自浙江省《印染布可比单位综合能耗限额及计算方法》（DB33/685-2013）中计算参数。废水中CODcr排环境浓度以60mg/L计，纳管企业按照当地污水处理厂处理后标准执行。

漂洗回用水水质执行《纺织染整工业回用水水质》（FZ/T01107-2011）规定的水质

要求，标准同时对回用水的使用作了说明：根据生产工艺要求，用于一般漂洗工序或

杂用，最后一道水洗慎用，不宜用于配料、溶解染料、助剂，不宜用于打小样等。漂

洗回用水水质指标见表 5.1-12。

47

染色回用水水质参照执行《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）

规定的水质要求，见表 5.1-13。

表 5.1-12 漂洗用回用水水质

项目指标 数值

pH 6.0～8.5

CODcr (mg/L) ≤50

悬浮物 mg/L) ≤30

透明度(cm) ≥30

色度(稀释倍数) ≤25

铁(mg/L) ≤0.3

锰(mg/L) ≤0.2

总硬度（以 CaCO3计，mg/L) ≤450

电导率（us/cm） ≤2500

表 5.1-13 染色用水水质

项目指标 数值

pH 6.0～8.5

色度(稀释倍数) ≤10

总硬度（以 CaCO3计，mg/L) 见注

透明度(cm) ≥30

悬浮物(mg/L) ≤10

铁(mg/L) ≤0.1

锰(mg/L) ≤0.1

注：原水硬度小于 150mg/L 可全部用于生产。原水硬度在 150～325mg/L 之间，大部分可用于生产，但溶解性染料应使用小于或等于 17.5mg/L 的软水，皂洗和碱液用水硬度最高为 150mg/L。

喷射冷凝器冷却水一般采用总硬度 于或等于 17.5mg/L 的软水。

(3)噪声

企业各厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中

的 3 类标准，具体标准限值见表 5.1-14。

表 5.1-14 《工业企业厂界环境噪声排放标准》限值 单位：dB

时段

厂界外声环境功能区类别 昼间 夜间

3 类 65 55

(4)固废

48

固体废物处置依据《国家危险废物名录（2016）》和《危险废物鉴别标准》

(GB5085.1～7-2007)，来鉴别一般工业废物和危险废物。

根据固废的类别，一般固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（环保部公告 2013 年第 36 号）；危

险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单

（环保部公告 2013 年第 36 号）；

生活垃圾处理参照执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120

号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61 号）以及国家、省市关于固体废物污

染环境防治的法律法规。

(5)行业卫生防护距离标准

根据《纺织业卫生防护距离 第 1 部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB

18080.1-2012)，棉、化纤纺织及印染精加工业需设置卫生防护距离。企业生产规模小

于 6 亿 m/a，且企业所在区域地形平坦，因此企业污水处理站、定型车间和染色车间

需设置卫生防护距离 50 米。具体见表 5.1-15。

表 5.1-15 棉、化纤纺织及印染精加工业卫生防护距离

生产规模

(亿 m/a)

所在地区近五年平均风速

(m/s)

卫生防护距离

(m)

≤6 - 50

＞6 ＜2 100

≥2 50

总

量

控

制

指

标

根据绍兴市柯桥区环保局核发的浙江省排污许可证(浙 DA2016A0148)，污水允许

进管量为 89.283 万 t/a(2976.1t/d)，排环境 COD 量为 71.43t/a(排环境 CODcr 浓度以

80mg/L 计)，氨氮量为 4.5t/a。

根据《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单中标准要求，进网

CODcr 浓度为 500mg/L，氨氮浓度为 20mg/L。因此，本报告以 CODcr 排放量 446.42t/a、

氨氮排放量 17.86t/a 作为项目废水污染物纳管总量控制值。

49

六、项目工程分析

6.1 企业产品方案、设备及原辅材料消耗

6.1.1 产品方案

技改后企业在淘汰人棉针织布染色及印花加工的基础上，新增附加值较高的针织 N/R 布染色

及印花加工。技改前后企业产品及规模具体见表 6.1-1。

表 6.1-1 技改后企业产品方案

序号

产品类别 技改前 技改后 技改前后

产能变化

规格

实际产能 设计产能 设计产量 门幅 平均克重

1 人棉针织布染色 24000 吨

(8000 万米) / / -8000 万米 1500mm 200g/m

2

2 人棉针织布印花 3600 万米 / / -3600 万米 1500mm 200g/m2

3 全棉机织布印花 1500 万米 1500 万米 1000 万米 0 1500mm 250g/m

4 针织 N/R 布染色 / 6156 万米 4500 万米 +6156 万米 1500mm 200g/m2

5 针织 N/R 布印花 / 3600 万米 2500 万米 +3600 万米 1500mm 180g/m2

合计 13100 万米 11256 万米 8000 万米 -1844 万米

注：表中技改后设计产量按产能的 71%计算，根据企业能评报告，企业近三年平均印染加工产量为 7970

万米，因此，项目生产产品方案按设备最大产能 71%设计符合企业实际情况。

产品先进性：项目加工的高档针织 N/R 染色布手感柔软、滑爽、弹性好、穿着舒适透气、风

格新颖等特点，适合用作高档时装面料，产品附加值高。涤纶弹力布光泽度悬垂感好，手感柔软

有仿真丝效果，布面的风格独特，不易起皱、滑爽等特点，适合用作高档时装面料。

6.1.2 企业主要生产设备

项目实施后企业淘汰设备详见表 6.1-3，项目实施后企业环保设备详见表 6.1-4。

表 6.1-3 项目实施后企业淘汰设备一览表(已淘汰)

序号 设备名称 型号 数量(台/套) 产地/厂家 设备购置时间

备注

1 高温高压染色机 HR500(500kg) 56 无锡 2009 1:8

2 平网印花机 HS-8600 1 湖州惠盛 2009

3 定型机 5 广东立信 2009

4 燃煤导热油锅炉 YLM-5900MA

(500 万大卡/小时) 2 江苏无锡 2011

50

表 6.1-4 项目实施后企业主要环保工程汇总表

序号 设备名称 处理能力 治理方法 数量

(台/套) 备注

1 污水预处理及中水回

用系统 10000t/d 物化+生化 1 含 6000t/d 膜处理系统

2 制网含铬废水处理系

统 20t/d - 1 制网含铬废水处理

3 定型废气处理装置 1 拖 6 水喷淋+间接冷却

+静电

2

1 拖 7 1

4

烧毛废气处理装置 - 水喷淋+光催化 1 烧毛机

印花、蒸化等废气处理装置 - 水喷淋+光催化 1

印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽废气、制

网间

称料间、打浆间废气处理装置

- 水喷淋+光催化 1 印花称料间和打浆间

- 碱液喷淋 1 染色称料间和打浆间

5 污水站臭气治理装置 - 次氯酸钠氧化+碱

液喷淋 1

6.1.4 主要原辅材料消耗

项目主要原辅材料特性具体表 6.1-8

表 6.1-8 项目主要原辅料性质表

名称 化学式或结构式 物化性质 毒理性质

液碱 NaOH NaOH水溶液，无色透 液体，强碱性 碱性腐蚀品

双氧水 H2O2

分子量 34.01。无色透明液体。溶于水、醇、醚，不

溶于苯、石油醚，相对密度(水=1)1.46(无水)，2℃/

无水 沸点：158℃/无水。

强氧化剂

LD50:4060mg/kg

(大鼠经皮)

冰醋酸 C2H4O2

无色透明液体，有刺激性酸臭，比重 1.049，熔点

16.7℃，沸点 118.1℃，闪点 43.3℃，相对密度(水

=1)1.05；相对密度(空气=1)2.07。有腐蚀性，接触

皮肤有刺激痛，含酸量在 98%以上者、在 15℃左右

凝固结冰，俗称冰醋酸，凝固时体积膨大，易使容

器破裂 主要用来调节染浴 pH 值，并可作染料染色

助剂。

酸性腐蚀品

LD50:3530mg/kg

(大鼠经口)

保险粉

连二亚硫酸钠

Na2S2O4

NaO2SSO2Na

白色或灰白色结晶性粉末。微有特殊气味。对光敏

感。固体状态存在时有无水和二水结晶形式。二水

结晶不稳定，在碱性介质中逐步加热至一定温度时

能脱水，转变成无水结晶体，易分解。在有湿气时

或水溶液中，很快生成亚硫酸氢钠和硫酸氢钠并呈

酸性。易溶于水，微溶于乙醇，水溶液呈中性。熔

点 55℃(分解)。由于其性质很不稳定，故在成品中

加入一定量的稳定剂。溶解度：21.8%(20℃)。

-

元明粉 Na2SO4 分子量142.06。又名无水芒硝， 外观与性状： 白

色、无臭、有苦味的结晶或粉末， 有吸湿性。外形

LD50:5989mg/kg

(小鼠经口)

51

为无色、透明、大的结晶或颗粒性小结晶；pH：7；

熔点(℃)： 884 （七水合物于24.4℃转无水，十水

合物为32.38 ℃ ， 于100 ℃ 失10H2O）；沸点(℃)：

1404；相对密度(水=1)：2.68；对眼睛和皮肤有刺激

作用。

基本无毒。

纯碱 Na2CO3

无水碳酸钠为白色粉末或细粒，比重

2.532，熔点851℃。易吸收水分而潮解。溶于水，

不溶于乙醇。水溶液呈强碱性，与酸中和生成盐，

并能和许多盐类起复分解反应。用作软水剂、活性

染料固色剂，与肥皂合用作印染后织物的净洗剂。

-

柔软剂 氨基硅油和少量渗

透剂复配组成

柔软剂是浅黄色透明油状体，是种具有反应活性的

硅油，它是新型织物整理剂。溶于水，能以水溶液

的形式单独使用与被整理物或加入树脂整理工 浴

中、工作浴稳定，不破乳，不漂油。

-

6.2 企业生产工艺变化情况

技改项目实施淘汰现有人棉针织布染色及印花加工的基础上，新增针织 N/R 布染色及印花加

工，其中全棉机织布印花和印花制网工艺保持不变。

6.2.1 生产工艺流程

6.2.1.1 针织 N/R 布染色

52

坯布

前处理

染粘

热水洗1次

检验

成品

纯碱、去油灵等

废水活性染料、助剂等

废水

废水

冷水洗1次 废水

皂洗剂皂洗1次 废水

热水洗1次 废水

染锦 废水酸性染料、助剂等

热水洗1次 废水

冷水洗2次

定型 定型废气

100℃、30min

60℃、80min

98℃、10min

98℃、40min

水

水、蒸汽

水

水

水

预定型 定型废水

废水

(套用于下一缸前

处理工序用水)

图 6.2-1 针织 N/R 布染色生产工艺流程图

6.2.1.2 针织 N/R 布印花

53

坯布

前处理

连续清洗

预定型

废气

定型废气

定型

检验

成品

定型废气

印花花样设计 制网描稿

调浆染料、浆料、水等

废水

蒸化

逆流水洗 废水

预定型 定型废水

水

水

废气

纯碱、去油灵等

100℃、30min

废水

(套用于下一缸前

处理工序用水)

废水

图 6.2-3 针织 N/R 布印花生产工艺流程图

6.2.1.3 全棉机织布印花

54

印花 废水花样设计 制网描稿

调浆染料、浆料、水

蒸化

检验

成品

印花后逆流水洗 废水

定型 定型废气

坯布

烧毛

退煮

废气

液碱

天然气

废水

丝光 废水

烧碱、精练剂、稳定剂等

废水双氧水等

预定型 定型废气

氧漂

废气废水

图 6.2-3 全棉机织布印花生产工艺流程图

6.2.1.4 印花制网

企业圆网采用蓝光制网，平网制网采用喷墨制网，具体工艺如下：

55

激光打点

曝光

废水

上胶 显影 成品烘干外购网 固化

图 6.2-4 圆网制网生产工艺流程图

曝光制网

废水

上胶 显影 成品烘干外购网 修网固化

水性油墨

绷框 绘头

图 6.2-5 平网制网生产工艺流程图

6.3 技改项目污染因素及污染源源强分析

6.3.1 产污环节及主要污染因子

技改项目各生产工序污染因子情况见表 6.3-1。

表 6.3-1 各生产工序污染因子产生情况表

生产工序 产污环节 主要污染因子

前处理

烧毛 颗粒物、SO2、NOX废气等

退煮漂 pH、COD、氨氮、SS 等

丝光 pH、COD、SS 等

前处理 pH、COD、氨氮、SS

预定型 SO2、NOx、油烟、颗粒物等

染色 染色

pH、COD、氨氮、SS、色度等

醋酸废气

染色后水洗 pH、COD、氨氮、SS、色度等

印花

印花 pH、COD、氨氮、SS、色度等

印花后水洗 pH、COD、氨氮、SS、色度等

印花制网 pH、COD、SS、六价铬等

后整理 定型 SO2、NOx、油烟、颗粒物等

技改项目实施后企业污染源强汇总见表 6.4-1，技改项目实施前后企业污染物排放对比见表

6.4-2。

56

表 6.4-1 技改项目实施后企业污染源强汇总表

内容 类型 排放源 污染物名称 产生量 排放量

大气

污染物

天然气燃烧废气

(定型机、烧毛机等)

SO2(t/a) 4.5 4.5

烟尘(t/a) 1.54 1.54

NOx(t/a) 12.03 12.03

定型机 颗粒物(t/a) 518.47 41.04

油烟(t/a) 518.47 41.04

醋酸废气 醋酸(t/a) 0.59 0.59

印花机台板清洗 乙酸丁酯(t/a) 0.53 0.53

生产 VOCs(t/a) 519.59 42.16

污水处理站 H2S(t/a) 0.077 0.014

NH3(t/a) 0.5 0.058

食堂 油烟废气(t/a) 0.42 0.11

水污

染物 综合废水

水量 t/d 6401 2950

万 t/a 192.03 88.5

CODcr mg/L 2126 500

t/a 4081.65 442.5

NH3-N mg/L 50 20

t/a 96.02 17.7

固体

废弃物

生产及包装

边角布料(t/a) 25 0

定型废油(t/a) 120 0

普通废包装材料(t/a) 20 0

含危化品废包装材料(t/a) 2 0

废网(t/a) 2 0

含铬污泥(t/a) 0.8 0

废乙酸丁酯(t/a) 4 0

污水处理 废膜(t/a) 5 0

一般污泥(t/a) 3550 0

生活 生活垃圾(t/a) 60 0

57

表 6.4-2 技改前后企业污染物排放变化情况一览表

类型 污染物名称 技改前排放量 以新带老

削减量

技改后

排放量

技改前后排放增减量 排放量 核定排放量

大气

污染

物

燃料废气

SO2(t/a) 0.389 9 4.5 0 -4.5

烟尘(t/a) 0.934 - 1.54 0 -

NOX(t/a) 2.45 25 12.03 0 -12.97

导热油系统 导热油废气(t/a) 少量 - - 0 -

定型机

废气

颗粒物(t/a) 78.56 - 37.52 41.04 -37.52

油烟(t/a) 95.47 - 54.43 41.04 -54.43

染色 醋酸废气(t/a) 0.39 - 0 0.59 +0.2

印花及台板清洗

乙酸丁酯(t/a) 0.3 - 0 0.53 +0.23

生产 VOCs(t/a) 96.16 - 54 42.16 -54

污水处理

站

NH3(t/a) 0.058 - 0 0.058 0

H2S(t/a) 0.014 - 0 0.014 0

食堂油烟废气(t/a) 0.11 - 0 0.11 0

水污

染物

排水量 t/d 2679 2976.1 26.1 2950 -26.1

万 t/a 88.3972 89.283 0.783 88.5 -0.783

CODcr

排环

境

mg/L 80 - - 80 -

t/a 70.72 71.43 0.63 70.8 -0.63

进管 mg/L 500 - - 500 -

t/a 441.99 446.42 3.92 442.5 -3.92

氨氮

排环

境

mg/L 5 - - 5 -

t/a 4.42 4.5 0.07 4.43 -0.07

进管 mg/L 20 - - 20 -

t/a 17.68 17.86 0.16 17.7 -0.16

固体

废弃

物

废边角布料(t/a) 20 - 0 25 +5

废包装材料(t/a) 15 - 0 20 +5

含危化品废包装材料(t/a) 1.2 - 0 2 +0.8

定型废油(t/a) 60 - 0 120 +60

废膜(t/a) 2 - 0 5 +3

废网(t/a) 1 - 0 2 +1

废乙酸丁酯(t/a) 3 0 4 +1

含铬污泥(t/a) 0.5 - 0 0.8 +0.3

干污泥(t/a) 3000 - 0 3550 +550

生活垃圾(t/a) 60 - 0 60 0

注：①表中固废为产生量；②废气、废水总量控制污染物排放增减量为与核定量相比。

58

七、环境影响分析

7.1 施工期环境影响分析

本技改项目不涉及新建厂房等土建工程，本次环评将不再对项目施工期环境影响进行分

析。

7.2 营运期环境影响分析

7.2.1 水环境影响分析

7.2.1.1 地表水环境影响分析

正常情况下，技改项目实施后企业排放的所有废水经厂区污水处理站预处理达标后，出水

送绍兴污水处理厂进一步处理达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）》表 2 中

的直接排放限值后排入钱塘江。

因此，在正常情况下，技改项目实施后企业排放的废水对厂区周围水环境基本无影响。

在非正常情况下（厂区污水处理站预处理设施失效或停止运行），超标排放的污水对绍兴

污水处理厂出水达标存在一定影响。因此，企业要保证废水处理设施正常运转，确保出水达到

规定排放标准。

7.2.1.2 地下水环境影响预测

根据地下水预测结果可知(具体详见专题一)，本项目调节池泄露后下游 10m 监控井中，泄

露高锰酸盐指数、氨氮浓度贡献值呈先缓慢上升后急速上升趋势，在渗漏第 1880d 后，监测井

中高锰酸盐指数、氨氮贡献浓度达到最大值，分别为 500mgL、18.7mgL。

因此，要求建设单位按照本报告提出的防渗措施及计划做好各废水处理池体和污泥处置系

统的防渗措施，避免池体等破损泄露而造成地下水水质污染，项目建设对地下水环境影响较小。

7.2.2 大气环境影响分析

7.2.2.1 定型机废气

技改后，企业所有定型机均采用中压蒸汽和天然气作为热源，故项目无 SO2、烟尘和 NOx

排放。同时企业将“水喷淋+静电”定型废气处理装置改造成“水喷淋+间接冷却+静电”三级

定型废气处理装置，同时要求企业对定型废气采用负压收集，确保废气全部收集，企业定型机

废气经三级处理后通过 15 米高排气筒高空排放。定型废气经治理后颗粒物和油烟排放浓度均

能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(GB33/962-2015)表 1 中新建企业限值要求（颗

粒物排放浓度为 15mg/m3、油烟排放浓度为 15mg/m

3）。

与技改前相比，企业 SO2 排放量减少 4.5t/a NOx 排放量减少 12.97t/a；油烟排放量减少

59

54.43t/a，颗粒物排放量减少 37.52t/a。技改项目实施后对区域空气环境和保护目标的影响有所

改善。

7.2.2.2 污水处理站臭气

技改项目实施后，企业通过对产生臭气的处理单元采取加盖及密闭，收集的臭气经“次氯

酸钠+碱液”处理装置处理后少量尾气由 15 米高排气筒高空排放，可有效降低污水处理站废气

对周围环境的影响。

根据污水处理站臭气监测报告可知(具体可见报告中表 2.3-10)，企业污水处理站臭气经治

理后，硫化氢、氨和臭气排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的(新改扩建)

的二级标准(硫化氢≤0.33kg/h、氨≤4.9kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲))，与技改前相比硫化氢排

放量减少 0.063t/a，氨排放量减少 0.442t/a。同时根据厂界废气监测监测报告可知(具体可见报告

中表 2.3-11)，企业厂界硫化氢和氨浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的二级标

准(硫化氢≤0.06mg/m3；氨≤1.5mg/m

3)，厂界臭气浓度《纺织染整工业大气污染物排放标准》

(DB33/962-2015)表 2 中的大气污染物无组织排放限值(20.0(无量纲))；厂界非甲烷总烃浓度均满

足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级标准(4.0mg/m3)。

因此，企业污水处理站臭气对周围大气环境影响较小。

7.2.2.3 大气环境防护距离

为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对居住区的环境影响，在污染源与居住

区之间设置大气环境防护距离。在大气环境防护距离内不应有长期居住的人群。本评价采用

HJ2.2-2008 推荐模式中的大气环境防护距离模式计算各无组织源的大气环境防护距离，计算结

果见表 7.2-1。

表 7.2-1 项目大气环境防护距离

污染源 污染物 面源有效

高度（m）

长度

（m）

宽度

（m）

排放速率

(kg/h)

标准

(mg/m3)

计算结果

（m）

染色车间 醋酸 3 150 150 0.082 0.2 无超标点

由表 7.2-1 可知，本项目染色车间无需设置大气环境防护距离。

7.2.2.4 项目卫生防护距离

根据《纺织业卫生防护距离 第 1 部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》(GB 18080.1-2012)，

棉、化纤纺织及印染精加工业需设置卫生防护距离，具体见表 7.2-2。

60

表 7.2-2 棉、化纤纺织及印染精加工业卫生防护距离

生产规模

（亿 m/a）

所在地区近五年平均风速

(m/s)

卫生防护距离

(m)

≤6 - 50

＞6 ＜2 100

≥2 50

根据表 7.2-2，本项目生产规模小于 6 亿 m/a，且项目所在区域地形平坦，因此企业污水处

理站、定型车间和染色车间、印花车间等需设置卫生防护距离 50 米。由项目厂区总平面布置

可知，项目所在地最近保护目标为南面 1100 米处的新二村，项目卫生防护距离内无居民等环

境敏感点，项目建设满足卫生防护距离要求。

7.2.2.5 食堂油烟废气

企业食堂油烟废气经去除效率大于 75%油烟净化装置治理后由专用烟气管道高空排放，对

周围空气环境影响较小。

7.2.3 噪声影响分析

技改后企业淘汰落后的生产设备，且设备更新后噪声将减小；总体而言，企业噪声源强与

技改前相比有所减小。经采取环评中提出的隔音、消声等降噪措施后，预计厂界噪声基本维持

现状不变。同时项目设备实际均已到位，根据企业提供的厂界噪声监测报告(具体可见报告中表

4.1-13)，企业东厂界、南厂界、西厂界和北厂界昼夜间噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪

声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)。因此，项目建设对周

围声环境影响较小。

7.2.4 固体废弃物影响分析

技改后企业固体废物利用处置方式评价见表 7.2-3。

表 7.2-3 技改后企业固体废物利用处置方式评价表

序号

固废名称 产生工序 属性 废物代码 产生量

(t/a)

利用处置

方式

委托利用处置的单位

是否符合环保要求

1 普通废包装材料 包装 一般固废 - 20 回收利用 废品收购站 符合

2

含危化品废包装材

料

包装 危险固废 HW49

900-041-49 2 无害化

绍兴华鑫环保科技有限

公司

符合

3 边角布料 染色 一般固废 - 25 回收利用 废品收购站 符合

4 定型废油 定型废气治

理 危险固废

HW08

900-210-08 120 资源化

绍兴光之源环保有限公

司 符合

5 废网 印花制网 一般固废 - 2 回收利用 废品收购站 符合

61

6 废膜 中水处理 一般固废 - 5 符合

7 废乙酸丁

酯 印花 危险固废

HW06

900-403-06 4 焚烧 绍兴华鑫环保科技有限

公司

符合

8 含铬污泥 制网废水处

理 危险固废 HW49

802-006-49 0.8 焚烧 符合

9 干污泥 废水处理 一般固废 - 3550 集中焚烧 龙德环保热电有限公司 符合

10 生活垃圾 职工生活 一般固废 - 60 填埋 柯桥区环卫

处 符合

企业产生的固体废物经上述措施处理后，对周围环境影响较小。

7.3 退役期环境影响分析

企业退役以后，将不再产生废水、废气、废渣和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂

房和废弃设备。厂房可进一步作其它用途或拆除重建；废弃的建筑废渣可作填埋材料进行综合

利用；废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除，清洗废水接

入截污管网；多余的原料外卖同类型企业；设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分检处

理后可回收利用；污水处理产生的污泥由浙江龙德环保热电有限公司焚烧处理。

项目退役后需进行退役期场地环境污染调查，退役期环境污染调查可分 3 个阶段进行。在

完成退役厂区场地环境调查后，根据调查结果确定是否需要进行环境修复。环境恢复的主要工

作集中在地下水环境和土壤环境的恢复，并制定相应的土壤功能修复实施方案。具体操作依据

《关于加强工业企业关停、搬迁及原址场地再开发利用过程中污染防治工作的通知》(环发

[2014]66 号)、《关于开展建设项目土壤环境监测工作的通知》(浙环发[2008]8 号)和《场地环境

调查技术导则》(HJ25.1-2014)、《污染场地风险评估技术导则》(HJ25.3-2014)、《污染场地土壤

修复技术导则》(HJ25.4-2014)、《浙江省场地环境调查技术手册(试行)》、《国务院关于印发土壤

污染防治行动计划的通知》(国发[2016]31 号)、《污染地块土壤环境管理办法（试行）》(环保部

令第 42 号)等规范标准进行。

7.4 环境风险评价

7.4.1 风险识别

7.4.1.1 物质危险性识别

按照《建设项目环境风险评价技术导则》和《环境风险评价实用技术和方法》作为识别标

准，对前面所确定的物质风险识别范围内有毒有害、易燃易爆物质，进行危险性识别。毒物危

害程度分级如表 7.4-1，危险性判别的标准见表 7.4-2。

62

表 7.4-1 毒物危害程度分级

指 标 分 级

I (极度危害) II (高度危害) III(中度危害) IV(轻度危害)

危害

中毒

吸入 LC50 (mg/m3) <200 200— 2000— >20000

经皮 LD50 (mg/kg) <100 100— 500— >2500

经口 LD50 (mg/kg) <25 25— 500— >5000

致癌性 人体致癌物 可疑人体致癌 实验动物致癌 无致癌性

表 7.4-2 物质危险性标准

物质

类别 等级

LD50 (大鼠经口)

mg/kg

LD50 (大鼠经皮)

mg/kg

LC50(小鼠吸入，

4 小时)mg/L

有毒

物质

1 <5 <1 <0.01

2 5<LD50<25 10<LD50<50 0.1<LC50<0.5

3 25<LD50<200 50<LD50<400 0.5<LC50<2

易燃

物质

1 可燃气体，在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是

20℃或 20℃以下的物质

2 易燃液体，闪点低于 21℃，沸点高于 20℃的物质

3 可燃液体，闪点低于 55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物质 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

备注：(1)有毒物质判定标准序号为 1、2 的物质，属于剧毒物质；

符合有毒物质判定标准序号 3 的属于一般毒物。

(2)凡符合表中易燃物质和爆炸性物质标准的物质，均视为火灾、爆炸危险物质。

表 7.4-3 原材料、燃料主要危化品的理化性质和毒性

物质

名称 状态

储存

方式

密度

毒性判别参数 危害程度分级

闪点

℃

沸点

℃

爆炸极限

%(V/V) 危险特性

LD50

(mg/kg)

毒物

分级

保险粉 固 袋装 250 － － － 遇湿自燃物 － －

双氧水 液 桶装 － － 158 － 易爆 4060 III

冰醋酸 液 桶装 － 39 118.1 4.0～17.0 可燃可爆 3530 III

液碱 液 储罐 － － 1390 － 腐蚀性 － －

乙酸丁酯 液 桶装 － 22 126 1.4~8.0 易燃可爆 13100 III

天然气 气 － － -20 － 5.0～15.0 易燃 － －

由表7.4-3 可见，本项目双氧水、冰醋酸和乙酸丁酯为III级中度危害。总体上看，企业所

使用的物料毒性不大。醋酸为可燃液体，乙酸丁酯和保险粉易燃可爆，企业使用的醋酸、乙酸

丁酯和保险粉数量较少，爆炸的概率极低；双氧水为爆炸性强氧化剂，本身不燃，但能与可燃

物反应放出大量热量和气体而引起着火爆炸，由于企业使用的为双氧水溶液，含量约为27.5%，

63

爆炸的概率也极小；液碱为腐蚀性液体，风除可控。因此，总体上看拟建项目存在火灾和爆炸

风险不大。

7.4.2 潜在危险性分析

本次事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电等自然灾害以及战争、人

为蓄意破坏等）。

7.4.2.1 过程环境风险辨识

本项目建成运行后存在潜在事故风险，主要表现在以下几个方面：

1、生产过程环境风险辨识

(1)大气污染事故风险

①在生产使用过程中因设备泄漏或操作不当等原因容易造成泄漏；

②本项目的助剂具有一定的爆炸危险，生产车间排气不顺畅，一旦车间内浓度达到爆炸极

限，遇火星即造成燃烧甚至爆炸事故，从而可能对周边生产设施造成破坏性影响，并造成二次

污染事件。

(2)水污染事故风险

根据分析，本项目生产过程中的水污染事故主要是排水管出现问题废水直接排入内河，对

内河水质造成较大影响。

2、公用工程环境风险辨识

公用工程主要是废气处理、冷却水系统、供热系统、天然气等。一般来说，冷却水系统发

生大气污染可能性不大，本项目定型工段产生定型废气，如定型废气处理设备等废气处理设备

发生故障，将造成超标废气排放。

7.4.2.2 重大危险源识别

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，对本项目进行重大危险源

辨识，以下是重大危险源辨识过程中几个相关概念：

(1)重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质

的数量等于或超过临界量的单元。辨识依据是物质的危险特性及其数量。

(2)单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m

的几个（套）生产装置、设施或场所。

(3)重大危险源分类：生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。其中生产场所指危险

物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、

64

成品的周转仓库；贮存区指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成相对独立的区域。

单元内存在的危险物质为多品种时，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)

中规定，采取以下的计算式来判断是否属于重大危险源。

∑（qi/Qi）=q1/Q1+q2/Q2+…+ qn/Qn≥1 则为重大危险源，反之则不是。

其中 q1，q2…qn——每种危险物实际存在量(吨)

Q1，Q2…Qn——与各种危险物质相对应的临界量(吨)。

本项目涉及物料的使用情况见表 7.4-4。

表 7.4-4 危险物质使用情况

物质名称 年用量(吨) 包装规格 最大存在量(t) 临界量(t) Σqi/Qi

27.5%双氧水 85 120kg/桶 9 200 0.045

98%冰醋酸 120 200kg/桶 10 5000 0.002

乙酸丁酯 3.5 180kg/桶 0.4 500 0.0008

保险粉 110 25kg/袋 15 200 0.075

天然气 管道输送 644 万 m3 1.0（在线量） 50 0.02

合计 0.1428

项目天然气使用管道天然气，厂内不设储气罐，结合上表可知，本项目无重大危险源。

7.5.3 环境敏感性排查

(1)环境保护目标与危险源的关系

本项目位于柯桥区滨海工业区，根据调查，项目最近保护目标为南面1100米处的新二村。

(2)水环境敏感性排查

项目位于柯桥区滨海工业区，附近无饮用水源保护区，也没有自然保护区和珍稀水生生物

保护区。另外，项目废水经厂区预处理达标后进入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理。在

正常生产和清污分流情况下对该区域内河水质影响较小。

(3)居住区和社会关注区情况

根据调查，项目最近保护目标为南面 1100 米处的新二村。

7.4.4 环境风险评价

7.4.4.1 废水事故性排放环境影响分析

7.4.4.1.1 事故状态下废水量估算

在发生火灾、爆炸、泄漏事故时，除了对周围环境空气产生影响外，事故污水也会对周围

的环境水体造成风险影响，可引发一系列的次生水环境风险事故。按性质的不同，事故污水可

65

以分为消防污水和被污染的清净下水。

根据《建筑设计防火规范》（GB50056-2006）有关规定，项目单个车间的最大消防供水能

力 120m3/h，本项目最大的可能导致火灾事故的地点为各生产车间。当生产车间出现事故状态，

消防废水按照 3 小时消防水量计，则合计 450m3。

7.4.4.1.2 废水事故性排放环境影响分析

项目实施后污水全部进入绍兴污水处理厂经集中预处理达标后，出水进入绍兴污水处理厂

集中处理达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）》表 2 中的直接排放限值后排

入钱塘江。

水污染物事故性排放主要表现为废水外排管道破裂或污水泵发生故障而造成污水外泄，污

染周围水环境。

(1)风险事故产生的事故废水对周围水环境的影响

在发生风险事故时产生的事故废水对周围水环境的影响途径主要是事故废水没有控制在

厂区内，进入附近内河水体，污染内河水体水质。

事故发生时，为保证废水不会排到环境水体当中，本项目需要建设有相应的事故废水收集

暂存系统，及配套泵、管线，收集生产装置及贮罐区发生重大事故进行事故应急处理时产生的

废水，事故废水由绍兴污水处理厂进行集中预处理。

(2)生产废水事故性排放的影响

本项目生产废水事故性排放对周围水环境的影响途径主要是外排管道破裂，污水溢流河

道，从而严重污染河道水质。应立即关闭外排泵，组织抢修，必要时临时停止生产，待修复后

再恢复生产。

7.4.4.2废气事故性排放环境影响分析

对于本项目的区域环境风险而言，定型废气治理设施发生故障、液态助剂桶破裂经挥发进

入环境，造成大气环境污染。为避免事故废气排放造成环境风险，企业应设立专人负责厂内环

保工作，负责对定型废气治理设施的管理与维护，并设立报警装置，加强危险化学品的管理，

发现异常及时作出处理。

7.4.4.3 物料泄露环境影响分析

项目液碱采用储罐贮存，因储罐容量较小，泄漏量不大，且储罐周围设有围堰；双氧水、

醋酸、乙酸丁酯采用包装桶贮存，考虑多个包装单位同时泄漏的可能性很小，而单个包装单位

容量较小，泄漏量不大，且相关物料急性毒性较弱。经及时收集、处置泄漏物料，同时将处置

66

废水/废液导入应急池，保证泄漏物料不进入周边地表水、土壤及地下水，则物料泄漏事故的影

响可控制在较低水平。

7.4.4.4 天燃气泄漏环境影响分析

当天然气管道发生爆裂时，泄漏的天然气与空气混合形成可燃气云，当气云达到爆炸极限

时，若遇火源易发生爆炸。在可燃气云发生燃烧、爆炸时，约 10%的天然气发生爆轰，并产生

冲击波；约 90%的天然气燃烧形成火球热辐射。

项目生产使用的管道天然气经调压后接至各用气设备，压力较小，发生天然气管道爆裂的

概率极小，项目实施后企业应配置天然气报警装置。目前尚未有报道关于印染厂生产过程中因

使用管道天然气爆炸的事故的消息。

67

八、建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果

8.1 清洁生产

清洁生产是指使用更清洁的原料、采用更清洁的生产过程、生产更清洁的产品或提供更清洁

的服务。推行清洁生产可以达到“节能、降耗、减污、增效”的目的，是保护环境，实现经济可持

续发展必由之路，为使建设项目实现经济效益、环境效益和社会效益的统一，使项目环境影响尽

量减少到最小，企业必须认真贯彻执行《中华人民共和国清洁生产促进法》和国家环保局、国家

经贸委提出的《印染行业废水污染防治技术政策》，通过采取清洁生产措施进行源头削减，变末

端治理为全过程减污.

8.1.1 清洁生产实施现状

根据调查，现有企业已通过了清洁生产审核，企业目前已采取的清洁生产措施具体见表

8.1-1。

表 8.1-1 已实施的清洁生产方案汇总表

序号 方案名称 方案内容 预期效益

F1 加强进厂原材料

质量检测

进厂原材料的质量稳定对生产影响较大，并直接影

响生产成本，利用现有技术设备条件，加强对每批

次进厂原材料的检测。

减少原辅材料用量

F2 管道保温维护

车间部分管道保温层裸露，保温效果不佳，对管道

保温情况进行检查，对裸露管道进行保温，对老化

保温层进行及时维护，定期保养。

减少蒸汽管道的散热

损失，节汽

F3 及时修复和更换、

更新疏水阀

疏水阀易导致能源流失，且有部分疏水阀连续排

汽，应及时修复或更换。 减少蒸汽损失

F4 水量优化控制 加强员工水洗操作管理，在达到预定色密度的情况

下尽量水洗量。 节水，减少水费

F5 固体废物分类管

理和处置

将生产性固废和生活垃圾分开，生产固废分可回收

利用废物和不可回收利用废物，分类处置。

合理处置固体废物，避

免或减少二次污染

F6 严格染料助剂残

留液管理

部分生产车间操作人员为图方便，将残留液倒入污

水中导致污水站运行负担加重，应加强生产车间的

染料助剂残留管理，避免将残留液投入污水中。

减轻污水站处理负荷

F7 生产固废及时收

集

生产固废收集不及时，应及时收集，并同生产报表

结合分析原料的损失率。

加强统计分析原料利

用率

F8 杜绝长流水现象 企业生产设备上长流水现象时有发生，主要是操作

人员不注意节水。 节约用水

F9 加强培训，强化员

工清洁生产意识

在厂区张贴有关清洁生产的宣传内容，介绍国家和

省市有关清洁生产是法律、法规和同行业清洁生产

技术，开展清洁生产知识培训，强化全厂员工清洁

生产意识，加强节水宣传，提高员工节约用水观念，

加强员工养成用水后关水习惯。

提高清洁生产意识，使

清洁生产成为职工的

自觉行动

68

F10

完善水、电、汽计

量，消耗指标和考

核管理

完善水、电、汽消耗抄表和分析管理制度，逐步建

立定量考核管理体系。

节约用电，节约蒸汽，

节约用水

F11 合理安排生产，降

低尖峰用电比例

公司尖峰用电相对偏高，安排生产计划时，在不影

响工艺和质量的情况下，尽量避开尖峰时段的用

电，以节约用电成本。

节约成本

F12 压缩空气管道阀

门维护更新 压缩空气有漏气现象，浪费电能，及时更换阀门。 节约用电

F13 染料和助剂使用

后及时加盖

染料、助剂不能直接放在地上，容易收潮，应该放

在支架上，使用后及时加盖，防止受潮，影响使用

质量。

减少染料、助剂损失

F14

定期对主要用电

设备进行符合测

试

定期对企业主要用电设备进行负荷、效率测试，便

于对电机继续进行调整，降低用地负荷。

加强维修管理，提高维

修人员事前检修意识

和能力，节约用电

F15 完善设备维护管

理

改变事后性维修为防护性维修，明确责任人，如实

填写维修记录，便于检查维修人员对设备防护性维

修制度的执行情况。

提高设备运转率，降低

停台率，规范设备管理

F16 合理控制染色设

备 降低染色浴比，节约用水的同时降低蒸汽消耗。 节约用水、节约蒸汽

F17 染色机保温 采用新型保温材料对现有染色机进行保温改造。 节约蒸汽

8.1.2 技改后企业清洁生产水平分析

清洁生产水平分析主要从原料及能源、产品结构、工艺生产、生产设备、节能降耗、物料替

代、资源回收、员工素质及管理水平等方面加以分析。

1、原料及能源

绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸、生物降解性差和

某些芳香胺中间体生产的染化料，同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离

甲醛[2-4]，也就是使用“绿色助剂”。技改项目采用上染率较高的环保染料，即不含或不产生

有害芳香胺，染料本身无致癌、致敏、急毒性，使用后甲醛和可萃取重金属在限量以下，不含环

境激素，不含持续性有机污染物，色牢度和使用性能优于禁用染料。采用无甲醛固色剂等“绿色

助剂”，不使用含全氟辛酸（PFOA）、全氟辛基磺酸（PFOS）及壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）等“环

境激素”类助剂。选用环保型助剂替代尿素。

技改项目采用中压蒸汽作为定型机热源；所用蒸汽由热电厂集中供给，集中供热方式的采用

改变了企业可能造成的低水平的能源消耗，便于集中管理和优化配置，极大地提高了能源的使用

效率，同时减少了污染物排放。

为了能够更好的推进节能减排，企业对项目染色机的外表面作保温处理。拟安装余热回收装

69

置，对污水、定型机余热进行回收。

2、产品

企业加工的高档针织 N/R 布和全棉机织布，手感柔软、滑爽、弹性好、穿着舒适透气、风格

新颖等特点，适合用作高档时装面料，产品附加值高。

3、生产工艺

(1)计算机自动控制技术的应用，使以前很复杂的工艺得以简单地实现，工艺重现性好，生产

管理明晰有效，极大地提高劳动生产率。

(2)采用可生物降解浆料，使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂，未使用国家规定

要淘汰和禁用的染料。确保产品品质质量，可以获得事半功倍的效果。

(3)建议企业使用印花浆料自动配料系统，染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化

料、管道化自动输送。

4、生产设备

企业采用先进染色机、定型机和平网印花机、圆网印花机，相关设备的先进性介绍详见 6.1.2.1

章节。

5、生产过程

技改后企业冷却水和蒸汽冷凝水全部循环利用；水重复利用率达70.4%。根据项目工程分析

可知，项目单位产品用水量和排水量指标均满足《印染行业准入条件(2010年修订版》和《浙江

省印染产业环境准入指导意见 (2016年修订版 )》及《纺织染整工业水污染物排放标准》

（GB4287-2012）中的相关限值要求(具体可见表6.3-6)。建议本项目实施后，对企业进行清洁生

产定量考核，力求使印染加工单位产品废水平均排放量控制到最低限度。

6、节能减排

企业所需蒸汽由绍兴远东热电有限公司热网集中供应，技改后企业定型机全部采用中压蒸汽

作为热源，可削减区域 SO2 排放量 4.5t/a、NOx 排放量 12.97t/a；定型废气治理装置改造后可削

减区域颗粒物排放量 37.52t/a、油烟排放量 54.43t/a。

项目实施后具有较好的节能减排正效益。

7、管理

(1)完善清洁生产管理机构

完善清洁生产领导小组和清洁生产办公室，清洁生产办公室主任由公司总经理兼任，成员包

括设备管理、技术、生产管理、统计人员、设备操作人员等，以对全公司的清洁生产工作进行长

效管理，开展清洁生产审核，并使清洁生产工作持续开展下去，实现末端治理向生产全过程控制

70

转变。

(2)完善清洁生产管理制度

①把清洁生产审核成果纳入公司日常管理。把清洁生产的审核成果及时纳入的日常管理工作

中，是巩固清洁生产成效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无/低

费方案，把它们形成制度尤为重要。

②完善清洁生产激励制度。对人事管理制度和工资制度进行修订完善，在奖金、工资分配，

提升、降级、上岗、下岗、表彰、批评等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，完善公司清洁生产激

励机制，以调动全体员工参与清洁生产的积极性。

(3)保证清洁生产稳定的资金来源。清洁生产管理制度的一项重要作用是保证实施清洁生产所

产生的经济效益，全部或部分地用于清洁生产和清洁生产审核，以持续滚动地推进清洁生产，财

务对清洁生产的投资和效益进行单独建帐。

(4)继续利用各种宣传手段，大力宣传清洁生产，使清洁生产深入职工人心，定期对职工进行

培训与教育，使职工有自觉的清洁生产意识和行动。

8.2 项目污染防治措施

8.2.1 企业“三废”治理现状

8.2.1.1 废水

从现场踏勘情况看，现有企业已实行雨污分流、清污分流；屋面雨水架空排放，地面雨水经

地面明沟收集后排入污水集水池，厂区不设地面雨水排放口。企业厂区设有容积 200m3 冷却水池

1 只，冷却水和蒸汽冷凝水收集后全部回用于印染生产。

目前企业厂区设有处理能力达 10000t/d 的污水预处理及中水回用处理系统(含 6000t/d 膜处理

系统)，1 套处理能力达 20t/d 制网含铬废水处理装置，污水经处理达标后部分进入污水管网，送

绍兴污水处理厂集中处理，部分再进入中水回用处理系统经处理达回用水标准后回用于生产。

8.2.1.1.1 制网含铬废水处理

根据调查，现有企业厂区建有 1 套处理能力达 20t/d 含铬废水处理装置，对制网含铬废水进

行单独处理达标排入调节池，具体处理工艺如下：

71

制网含铬废水 集水池 沉淀池 浓污水集水池反应槽 反应槽

泵

酸

焦亚硫酸钠

NaOH

图 8.2-1 含铬废水处理工艺流程图

含铬废水预处理采用焦亚硫酸钠还原法。反应器采用间歇式，首先投加硫酸控制废水 PH 于

2.5～4 之间，焦亚硫酸钠在酸性条件下将六价 Cr 还原为三价 Cr，之后加碱调节 PH 于 8～9，生

成 Cr(OH)3 沉淀去除三价 Cr。反应过程中由 pH 仪表控制酸、碱加药量，ORP 仪表控制还原剂焦

亚硫酸钠加药量；含铬废水经反应、沉淀处理后，上清液排至综合污水处理系统调节池，底部的

含铬污泥则通过排泥阀排至污泥池，然后由污泥泵泵入压滤机处理，压滤后干污泥委托有资质单

位处置，滤液自流回集水池继续处理。

根据绍兴市依高检测科技有限公司(报告编号：SXYGJC2017020701；监测日期：2017 年 2

月 7 日)对企业圆网清洗废水处理系统出口进行采样监测，圆网制网废水经处理后六价铬浓度为

0.004mg/L，能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）中表 1 的相关限值要

求，车间或生产设施废水排放口六价铬浓度≤0.5mg/L。

8.2.1.1.2 污水预处理系统

1、设计废水水量

污水处理工程的设计处理规模是 10000t/d。

2、设计废水水质

进水：CODcr：2500mg/L，SS：500~900mg/L，pH 值：10.0~13.0，色度(稀释倍数)：400~900

出水：CODcr≤200mg/L，BOD5≤300mg/L，SS≤400mg/L，pH 值：6.0~9.0，

3、污水预处理工艺流程

污水预处理工艺流程具体见图 8.2-2。

72

综合污水

调节池

气浮池

厌氧塔

好氧池

进污水管网4000t/d

污泥回

流污泥浓缩池

污水脱水装置

污泥外运

上清液

滤液

曝气

污泥

外排池

二沉池

污泥

进入中水回用

处理系统6000t/d

10000t/d

图 8.2-2 企业污水预处理工艺流程图

4、污水处理工艺介绍

生产车间废水流入调节池，通过调节池对原水水质进行均质均量后，由提升泵提升至气浮池；

气浮池通过絮凝作用使大颗粒悬浮物质进行沉淀作用，以避免过多的颗粒物进入后续生化系统，

影响生化效率；初沉池出水进入高效厌氧塔，在高效厌氧塔中经厌氧菌作用将部分难降解的有机

物分解后，出水进入好氧池；好氧池内通过好氧微生物降解易生化的有机物，大大减低水中污染

物浓度；好氧池出水进入二沉池，二沉池对生化出水进行泥水分离；部分污泥回流至好氧池前端，

剩余污泥进入污泥池，上清液由外排泵提升后，排入市政污水管网，其部分水进入中水回用处理

系统进行深度处理后回用于生产。

73

5、污水达标情况

根据企业外排废水在线监测结果，企业废水经处理后外排 CODc、氨氮、pH 均满足《纺织

染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中的间接排放标准及修改单中标准(pH 值 6～9、

COD≤500mg/L、氨氮≤20mg/L)。

6、总投资及运行费用

根据企业提供资料，企业污水预处理系统总投资约为 4087 万元；运行费用约为 2 元/吨污水。

8.2.1.1.3 中水回用处理系统

1、设计废水水量

中水回用处理工程的设计处理规模是 6000t/d。

2、设计废水水质

进出水水质指标

电导率(us/cm) SS(mg/L) COD(mg/L) 色度(倍) pH

进水 3150 10 <200 <60 6～9

出水 <250 <1 <20 <10 6～7

3、中水回用工艺流程

企业中水回用处理采用“MBR 膜+RO 膜过滤”工艺，出水满足回用水水质要求。具体流程见图

8.2-3。

74

MBR膜池

回用水池

高级回用3600t/d

进污水管网2400t/d

现有污水处理系

统出水6000t/d

反冲水

RO膜过滤 浓缩水

图 8.2-3 企业中水回用处理工艺流程图

4、污水处理工艺介绍

污水预处理系统出水进入 MBR 膜系统，MBR 膜系统作反渗透的预处理系统，不仅可以去除

水中的微小颗粒(SS)和胶体物质，在确保颗粒物和胶体的去除率同时可以进一步降低原水的 COD

指标；确保后续 RO 膜回收系统免于经常堵塞，提高后续 RO 处理系统进水水质，延长其使用寿

命，保障整体深度回用工艺运行稳定性。MBR 膜系统出水部分回用于水质要求一般的工段，另

一部分进入 RO 系统，通过 RO 膜的浓缩、截留能力脱盐、纯化出水水质，供用水水质要求较高

的工段回用。RO 系统设计产水率约 60%左右。MBR 膜系统反冲水、RO 浓缩水进外排集水池。

5、废水处理工艺技术经济可行性分析

采用“MBR+RO膜过滤”作为深度处理工艺，可有效去除污水中含有的悬浮物、盐分、色度和

有机污染物，确保出水达到回用水要求。从绍兴地区同类设备的使用情况来看，其SS、色度和

COD的去除效果明显。项目采用的MBR膜过滤效率高，最高过滤精度达0.2～0.5um，截留水中微

小悬浮物的效果十分明显；反渗透膜系统为脱盐系统，去除污水中含有的盐分和有机污染物等，

是该污水深度处理的核心，反渗透系统可确保脱盐率在95%以上。

企业中水回用处理设施污染物去除效果见表8.2-1。

75

表 8.2-1 中水回用系统各单元污染物去除效果一览表

污染物 COD(mg/L) 色度（稀释倍数) 电导率(us/cm)

MBR 膜过滤

进水 200 50 3150

出水 120 24 2520

去除率(%) 40 40 20

RO 膜过滤

进水 120 24 2520

出水 6 - 252

去除率(%) 95 - 90

高级回用水质指标 ≤10 ≤10 ≤400

为确保废水达标排放及污水回用设施的正常运行，企业应制订一系列操作规程，使污水达标

排放及回用水水质符合印染用水水质要求。

6、总投资及运行费用

根据企业提供资料，企业中水回用处理系统总投资 1100 万元；运行费用约为 3 元/吨污水。

8.2.1.1.4 污水排放口规范化设置

目前企业已设置一个污水排放口，安装 pH、COD 和氨氮在线监测仪；安装刷卡排污自动控

制系统；设置采样口及设立标志牌；不设雨水排放口，厂区设有雨水收集池；设有 500m3 事故应

急池 1 只。

8.2.1.2 废气

(1)定型机废气治理

根据调查，目前企业已将现有所有定型机采用的“水喷淋+静电”定型废气处理装置升级改

造成“水喷淋+间接冷却+静电”定型废气处理装置，定型废气经收集处理后屋顶高空排放。

定型废气 引风机收集 水喷淋净化后烟气

排气筒排放

废水

静电

定型废油

间接冷却

冷却塔

冷却水

油水分离

废水

定型废油

进入污水处理系统

循环水箱

喷淋水喷淋补充水

图 8.2-4 定型废气处理工艺流程图

根据绍兴市依高检测科技有限公司对企业定型废气监测结果(具体可见表 2.3-8)，该企业定型

废气经处理后颗粒物和油烟排放浓度均达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》

(DB33/962-2015)表 1 中的新建企业排放限值要求(颗粒物≤15mg/m3、油烟≤15mg/m

3)。

76

定型废气排气筒设立明显标志牌和采样台，安装定型废气治理监控装置并在隔油装置四周设

置围堰，导流沟接至污水调节池。

根据企业提供资料，企业定型废气处理系统运行费用约为 10 万元/台定型机.年。

(2)其他工艺废气

目前企业设有密闭式调配间和染料称料间，并对调配间、染化料库和染料称料间设置收集系

统和 2 套“水喷淋+光催化”废气处理装置；印花机烘箱和蒸化机、水洗机加热槽、制网间设置

收集系统和 1 套“水喷淋+光催化”废气处理装置，烧毛机设置收集系统和 1 套“碱液喷淋”废

气处理装置，废气经处理后高空排放，具体废气处理装置配套情况详见表 2.3-2，具体处理工艺

详见图 8.2-5、图 8.2-6 和图 8.2-7。

引风机收集 水喷淋净化后废气

排气筒排放

废水 进入污水处理系统

印花、染色染色称料间和

打浆间

光催化

图 8.2-5 称料间、打浆间等废气处理工艺流程图

印花机烘箱、蒸化机、水洗机加

热槽等废气引风机收集 水喷淋

净化后废气排气筒排放

废水 进入污水处理系统

光催化

图 8.2-6 印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽等废气处理工艺流程图

引风机收集 碱液喷淋净化后废气

排气筒排放

喷淋废水 进入污水处理系统

烧毛机废气

图 8.2-7 烧毛机废气处理工艺流程图

(3)污水处理站臭气治理

企业目前对污水处理站调节池、污泥池等产臭单元进行密封，收集的臭气经“次氯酸钠+碱

液”喷淋处理后由 15 米高排气筒高空排放，以减轻臭气对周围环境的影响，污水处理站臭气处

77

理工艺流程具体如下：

污水处理站

臭气氧化塔 碱吸收塔

次氯酸钠 碱

风机排气筒高

空排放

循环泵 循环泵

污水吸收液

进入污水站

图 8.2-8 污水处理站臭气处理工艺流程图

污水处理站臭气经收集后通过管道进入氧化塔，氧化塔中的强氧化剂将有机硫醇氧化成偏酸

性的小分子物质，再进入高效填料除雾器进行气液分离。之后将废气通入碱吸收塔进行吸收，废

气中的酸溶性物质如硫化氢以及被氧化后生成的小分子有机酸可被碱吸收，从而达到净化效果。

根据企业污水处理站臭气检测报告(SXYGJC2016082005-1)可知(具体可见 2.3-10)，企业污水

处理站臭气经治理后，硫化氢、氨和臭气浓度排放速率均达到《恶臭污染物排放标准》

(GB14554-93)，其中恶臭污染物厂界标准执行 (新改扩建)的二级标准(硫化氢≤0.33kg/h、氨

≤4.9kg/h、臭气浓度≤2000(无量纲))。

(4)食堂油烟废气治理

企业厨房油烟经油烟净化装置处理后由风机抽至屋顶排放，油烟净化设施的去除效率达

75％。

8.2.1.3 噪声

①企业厂区布置采取了闹静分开，生产区与生活办公区分开布置。企业噪声主要来自各车间

的染色机、印花机、定型机等生产设备，主要生产设备均位于车间室内。

②罗茨风机、泵房和空压机等设备采取消声等措施。

根据现场监测(具体监测结果详见表 4.1-13)，企业各厂界昼夜间噪声排放均达到《工业企业

厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准(昼间≤65dB；夜间≤55dB)

8.2.1.4 固体废物

现有企业产生的固体废弃物主要是污泥、废包装材料、定型废油、边角布料、废网、废膜、

及生活垃圾等。其中：

①污水处理系统产生的污泥经板框压滤机脱泥（含水率约 80%），送浙江龙德环保热电有限

78

公司处置；

②废包装材料、废边角布料、废网、废膜等收集后出售综合利用；

③含危化品废包装材料、废乙酸丁酯和含铬污泥委托资质单位绍兴华鑫环保科技有限公司处

置；定型废油集中委托绍兴光之源环保有限公司处理。

④生活垃圾进行袋装收集后委托当地环卫部门统一清运处理。

此外，企业已设有固定的危险固废、一般固废堆场和污泥室内堆场，染料、助剂桶堆场，堆

场设置雨棚，废品布及废包装材料在室内堆放。固体废物分类贮存、规范包装并建立固体废物管

理台账。

8.2.2 项目实施后企业“三废”治理整改措施

8.2.2.1 废水治理

技改项目实施后企业不新增污水排放量，故不需新增污水处理设施，利用现有 1 套处理能力

达 10000t/d 污水预处理及中水回用处理系统(含 6000t/d 膜处理系统)。中水实行梯级回用，初级

回用水主要用于地面及设备冲洗水，中级回用水主要为染色前处理、染色后前道清洗用水、印花

前处理清洗用水等初级回用水工段，提高企业水重复利用率。技改项目实施后企业水重复利用

率达 70.4%，符合《印染行业准入条件(2010 年修订版》中水重复利用率要达到 35%以上要求。

8.2.2.2 地下水污染防治措施

依据《地下工程防水技术规范》(GB50108－2008)的要求，地下水污染防治措施按照“源头控

制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应

全阶段进行控制。企业所在地地下水环境不敏感，但企业应做好各项防渗工作。

车间防渗防腐设计具体可参照如下要求执行：

8.2.2.2.1 防渗原则

(1)源头控制措施

主要包括提出各类废物循环利用的具体方案，减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备、

污水储存及处理构筑物应采取的污染控制措施，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低程度。

(2)分区防控措施

主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防

渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至厂内污

水处理站处理；一般情况下应以水平防渗为主，对难以采取水平防渗的场地，可采用垂向防渗为

主，局部水平防渗为辅的防控措施。分区防控原则，即：对重点防渗区、一般防渗区和简单防渗

区采取有区别的防渗原则。

79

(3)地下水环境监测与管理

建立地下水环境监测管理体系，包括制定地下水环境影响跟踪监测计划、建立地下水环境影

响跟踪监测制度、配备先进的检测仪器和设备，科学、合理设置地下水污染监控井，以便及时发

现问题，采取措施。制定地下水环境影响跟踪监测与信息公开计划。

(4)应急响应

制定地下水污染应急响应预案，明确污染状况下应采取的控制污染源、切断污染途径等措施。

8.2.2.2.2 防渗方案及设计

(1)防渗区域划分及防渗要求

根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗

区、一般防渗区和重点防渗区。防渗区域划分及防渗要求见表 8.2-2。

表 8.2-2 污染区划分及防渗要求

分区类别 分区划分 防渗要求

简单防渗区 管理区、厂前区等 一般地面硬化

一般防渗区 生产区、管廊区、污水管道、道路、循环水场、化验

室等

等效粘土防渗层Mb≥1.5m，

渗透系数≤10-7

cm/s

重点污染

防治区

污水收集沟和池、厂区内污水检查井、染化料仓库、

液碱储罐区、固废暂存场所等

等效粘土防渗层Mb≥6m，渗

透系数≤10-7

cm/s

(2)防渗漏措施

对储罐的法兰及接管法兰的密封面和垫片提高密封等级，必要时采用焊接连接。储罐的排净

及排空口不采用螺纹密封结构，且不直接排放。

①所有转动设备进行有效的设计，尽可能防止有害介质(如系统中的润滑油等)泄漏。对输送

有毒有害介质的泵选用无密封泵(磁力泵、屏蔽泵等)。所有输送工艺物料的离心泵及回转泵采用

机械密封，对输送重组分介质的离心泵及回转泵，提高密封等级(如增加停车密封、干气密封或

采用串联密封等措施)。所有转动设备均提供集液盆式底座，并能将集液全部收集并集中处理。

②污水/雨水收排及处理系统

各装置污染区地面雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入雨水收集池，通过泵提

升后送污水处理站处理。

输送污水压力管道尽量采用地上敷设，所有穿过污水处理构筑物壁的管道预先设置防水套

管，防水套管的环缝隙采用不透水的柔性材料填塞。

8.2.2.2.3 地下水监控

为了掌握本工程周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，对企业所在地周

80

围的地下水水质进行跟踪监测，需设 3 个水质监测井，即在企业厂区内，上、下游各布设 1 个水

质监测井。

8.2.2.3 废气治理措施

根据调查，目前企业定型废气、其他工艺废气、污水处理站臭气等治理均已根据相关要求进

行了治理，具体可见第 8.2.1.2 章节。

另根据《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)的相关要求“重点废气排放源

（如定型、涂层、高温焙烘、拉绒、磨毛等过程）产生废气必须全部收集和处理。”，因此企业应

提高定型机废气处理装置收集风量，确保定型废气全部收集，并在静电处理前加一级除雾装置，

保证去除效率；加强定型废气维护保养，确保定型废气总颗粒物去除率 85%以上，油烟去除率

80%以上，VOCs 处理效率不低于 95%。

8.2.2.4 噪声防治措施

技改项目实施后，为确保厂界噪声稳定达标，建议企业采取以下噪声防治措施：

①对所有泵房、空压机房及污水处理罗茨风机房采取全封闭形式，罗茨风机进出风口安装消

声器，可降低噪声源强约 15dB，以减轻噪声对周围环境的影响。②对高噪声印染设备安装减振

垫、消声器或设立隔声罩。③加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。

8.2.2.5 固体废弃物

技改项目实施后，企业应进一步加强固废的管理，严格按照《一般工业固体废物贮存、处置

场污染控制标准》(GB18599-2001)及修改单和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及

修改单中的规范要求，做好固体废物收集、贮存、运输和处置等工作。

根据环函[2014]126 号“用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器不属于固

体废物，也不属于危险废物。”企业废包装桶经收集后可用于原始用途，因此不作为固体废物，

但在厂区内暂存、运输等环节需按危废进行管理。

8.2.3 环保投资估算

本技改项目环保投资见表 8.2-3。

表 8.2-3 技改项目环保投资估算一览表

类别 治理内容 费用(万元)

已落实 新增

废气

定型机废气

所有定型机采用“水喷淋+静电”二级定型废气处理装置改造成

“水喷淋+间接冷却+静电”三级定型废气处理装置；并对定型

机废气收集系统进行改造，安装在线监控装置，定型废气处理

装置的隔油设施周围设置围堰。

330 -

其他废气 印花、染色称料间染料称料和打浆间配置收集系统及配套 2 套

“水喷淋+光催化”处理装置。 65 -

81

印花机烘箱、蒸化机、水洗机加热槽废气、制网间等单独配置

收集系统及配套 1 套“水喷淋+光催化”处理装置。

烧毛机单独配置收集系统及配套 1 套“碱液喷淋”处理装置。

污水站臭

气

企业厂区污水处理站产臭单元均进行加盖、密封，配套 1 套““次

氯酸钠氧化吸收+碱液喷淋吸收”处理装置。 46 -

固废处理 固废的收集及处置 - 3

合计 444

技改项目需环保投资 444 万元，环保投资占项目总投资 5000 万元的比例为 8.88%，项目总

投资中应包括环保投资。

8.3 污染物排放总量控制

8.3.1 总量控制指标

根据绍兴市柯桥区环保局核发的浙江省排污许可证(浙 DA2016A0148)，污水允许进管量为

89.283 万 t/a (2976.1t/d)，排环境 COD 量为 71.43t/a(排环境 CODcr 浓度以 80mg/L 计)，氨氮量为

4.5t/a。

根据《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)修改单中标准要求，进网 CODcr 浓

度为 500mg/L，氨氮浓度为 20mg/L。因此，本报告以 CODcr 排放量 446.42t/a、氨氮排放量 17.86t/a

作为项目废水污染物纳管总量控制值。

8.3.2 污染物总量控制分析

技改项目实施前后企业总量控制指标见表 8.3-1。

表 8.3-1 技改项目实施前后企业总量控制一览表

污染物

名称

现有企业 技改项目 技改项目实施后 技改前

后排放

增减量* 排放量 核定排

放总量 产生量 削减量 排放量

区域替代

削减量

预测

排放量

核定排

放总量

建议排

放量

废水量

t/d 2679 2976.1 6401 3451 2950 - 2950 2976.1 / -26.1

万 t/a 88.3972 89.283 192.03 103.53 88.5 - 88.5 89.283 / -0.783

CODcr(t/a) 441.99

(70.72)

446.42

(71.43)

4081.65

(442.5)

3639.15

(371.7)

442.5

(70.8) -

442.5

(70.8)

446.42

(71.43) /

-3.92

(-0.63)

氨氮(t/a) 17.68

(4.42)

17.86

(4.5)

38.41

(17.7)

20.71

(13.27)

17.7

(4.43) -

17.7

(4.43)

17.86

(4.5) /

-0.16

(-0.07)

SO2(t/a) 0.389 - 4.5 0 4.5 4.5 4.5 / 4.5 0

NOX(t/a) 2.45 - 12.03 0 12.03 12.97 12.03 / 12.03 -0.94

VOCs(t/a) 95.86 - 519.06 477.43 41.63 41.63 / 41.63 -54.23

工业烟粉尘

(t/a) 79.494 - 518.47 477.43 41.04 41.04 / 41.04 -38.454

注：*技改前后废气总量控制污染物增减量与原环评审批量相比；废水总量控制污染物排放增减量为与核定量相比；()内外分别表示排入环境的量及进污水处理厂的量。

82

8.3.2.1 水污染物总量控制分析

从表 8.3-1 中可以看出，技改项目实施后，企业废水排放总量为 2950t/d(88.5 万 t/a)，纳管 COD

排放量 442.5t/a，排入环境的 CODcr 量为 70.8t/a；纳管氨氮排放量 17.7t/a，排入环境的氨氮量为

4.43t/a。低于核定排放量：废水允许排放量 2976.1t/d(89.283 万 t/a)，进管网 COD 排放量 446.42t/a，

排入环境的 CODcr 量为 71.43t/a；进管网氨氮排放量 17.86t/a，排入环境氨氮量为 4.5t/a 要求。

因此，本项目 CODcr 和氨氮能满足总量控制要求。

8.3.2.2 大气污染物总量控制分析

项目实施后企业 SO2 排放量为 4.5t/a，氮氧化物（NOx）排放量为 12.03t/a，项目所需的 SO2

和 NOx 排放指标通过交易从政府储备指标中解决(具体可见附件)，交易替代比例根据《关于印发

柯桥区深化排污许可综合管理实施办法(试行)的通知》(绍柯政办发[2015]25 号)“新增二氧化硫、

氮氧化物排放量与削减替代量的比例不得低于 1：2”。因此，项目实施后企业 SO2 交易量为 9t/a，

氮氧化物（NOx）交易量为 25t/a。待交易完成后，项目 SO2 和氮氧化物（NOx）排放符合总量控

制要求。

技改项目实施后，企业 VOC 排放量为 41.63t/a，没有超过企业技改前排放量 95.86t/a，满足

总量控制要求，项目实施后 VOC 总量控制建议值为 41.63t/a。

技改项目实施后，企业工业烟粉尘排放量为 41.04t/a，没有超过企业技改前排放量 79.494t/a，

满足总量控制要求，项目实施后工业烟粉尘总量控制建议值为 41.04t/a。

8.4 风险防范措施

企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相应的污染事故应急领导小组，明确职责

和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备必要的应急设施和物资。环境应急预案已

报绍兴市柯桥区环保局备案。

企业应根据《浙江省企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理实施办法（试行）》、《浙

江省企业环境风险评估技术指南(第二版)》和《浙江省突发环境事件应急预案编制导则》文件规

范要求，进一步完善事故应急预案并及时修订。

8.4.1 废水事故性排放应采取的应急措施

本环评就废水污染物事故性排放提出以下事故性防范措施：

①输送泵发生故障时，生产部应及时组织抢修，必要时临时停止生产，待修复后再恢复生产。

②企业设有 500m3 事故池 1 只，企业废水排放量为 2950t/d，可以满足印染企业整治验收标

准规定的可容纳 4 小时以上的废水量(492m3)要求，一旦发生事故，废水进事故贮池储存，此后，

83

这些废水逐步进入截污管网。

③集污沟、集污池需经常巡视检查，定期清理沟内、池内的污泥及其杂质，防止堵塞现象发

生。

④如外排管网出现故障而停排时，应启动公司内污水暂贮应急系统，必要时停止生产，防止

公司内污水溢流河道。

⑤生产车间污水管理人员要巡回检查车间内的污水排放设施，做到预防为主，防止污水漫溢

现象发生。

⑥公司应不断整改生产过程中潜在的或已发生事故的生产设备和工艺，采用先进技术、设备，

合理利用资源，增加回收利用，减少用水量，减少污水排放量。

⑦事故发生、整改后，做好事故应急记录。

8.4.2 废气事故排放应采取的应急措施

8.4.2.1 定型废气处理装置故障

项目废气处理设施事故主要为定型废气处理装置、污水处理站臭气处理装置等废气处理系统

发生故障导致废气超标排放，企业应定期对各废气处理装置进行巡查，如处理装置故障，应及时

维修，并停止定型机生产加工。

8.4.2.2 定型机火灾应急措施

(一)日常预防

1、每天交班前搞好定型机周边卫生、机顶、机顶烟道外表、机内筛网、电箱周边的布毛一

定要清理干净。

2、每隔 15 天大搞卫生一次，包括机内风口、取出筛网用吸尘机吸干净热交换器管的布毛、

拆开机顶烟道的检查口，清理干净烟道内的布毛。

3、打开排风机的检查口清理干净机内的布毛、油污(注：一定要在定型机总电源已关或排气

风机电源已关好而且要有专人看守电源开关，防止在清理排风机时有人误开电源开关)。

4、每个员工应懂得使用干粉灭火器，每班要有四人以上会使用消防栓开消防泵，非消防用

途不得使用灭火器，严禁破坏、堆压、或盗走灭火器机器零部件。

5、每位员工要清楚逃生路线，日常要保证安全通道畅通，灭火专用蒸汽要 15 天试验一次。

6、如有在工作中停电必须要把烘箱门打开降温。

(二)应急处置

1、如有定型机烟道着火楼顶烟囱出口有很大烟冒出时，应立即上报机长、主管同时关停循

环风机和排风机、把温控表调到降温、不要打开烘箱门、开启灭火专用蒸汽阀，向烟道喷蒸汽，

84

组织厂内义务消防队员和参加过灭火培训的人员到场，集中灭火器。

2、机顶排风机后至楼顶这段烟道内起火时，可以开启定型烟管灭火水泵，开启响应喷水阀

门进行灭火。

3、如果烟道外表的保温棉起火，可以用干粉灭火器灭火，着火面积较大时要集中多个灭火

器同时灭火才有效，如果内外烟道外表火势较大时可用水来灭火，但是不能向有点的地方喷(如

车间内照明灯具、机修房、厕所灯等)。

4、如果箱内有烟冒出可以慢慢开一点检查，人要站在门后面，因为一打开门时烘箱里面的

火会突然往外喷出，箱内或不大时可以不灭把门关好，尽量不要往烘箱里喷水，因为机械零件在

高温时一喷水冷却会变形，影响以后正常使用。

5、如果烘箱内有大量黑烟冒出时，一定要检查是否箱内油管漏油，如确实有漏油现象立即

关闭油管两个大阀门，如漏油较多立即打 119 报警，疏散无关人员远离现场等待安排，漏出机箱

外的油着火时不能用水直接喷射，要用砂围堵不让油扩散到其它地方。

8.4.2.3 物料贮运

原料贮运过程中应注意密封保存，特别是液碱、醋酸、双氧水等。

物料贮运事故主要是原辅材料库存区储罐、储存桶破裂导致液碱等的事故性泄漏，以及投料

系统受损所引起的液碱等的事故性泄漏。因此，本环评要求液碱储罐周围设置 50m3 应急池 1 只，

以接纳泄漏的液碱，且应急池和储罐存放区应内衬耐碱的材料（如耐酸玻璃钢），以免碱液渗漏

污染地下水。集水池要与储罐区相通，并能容纳事故排放时的地面冲洗水。一旦发生泄漏，应及

时进行处理，并用大量水冲洗地面，冲洗水进入污水处理站。输送管道应贴地沿墙铺设，发生泄

漏时应立即停止输送并清洗地面。

8.5 环保管理和监测

8.5.1 环境管理

经调查现有企业能正确处理好发展生产与环境保护的关系，环保投入力度大，把环保工作列

入企业管理的重要内容。目前，企业已成立了由总经理为组长的环保工作管理小组，下设办公室

具体负责公司环保治理措施的落实监督、环保设备的保养维修，确保环保设施正常运行。公司拟

实行三级能源、用水计量管理，由办公室负责对能源、中水回用和排污情况进行监督，并建立管

理考核制度和数据统计系统。

企业已制定了《环境保护管理制度》、《非正常工况申报管理制度》，包括环保设施运行管理

制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度，并严格执行明确规定安环部负责全公司环保

工作的管理和检查督促，制定“环保经济责任制考核办法”。 企业已建立各类台账制度，包括废

85

气监测台账、废气处理设施运行台账、冰醋酸等有机物料消耗台账，并严格管理。

同时，企业拟对污染物外排做好动态监测和记录建档工作，并制定相应的操作规程和岗位责

任制。设置专职环保员 1 名，按时上报环保设施的运行情况，以接受环保部门的监督；同时积极

开展日常环境管理工作。

具体环境管理要求如下：

(1)建设期环境管理要求

①执行“三同时”管理要求，并在投产前及时向环境保护主管部门报告；

②按照要求落实建设期环境保护措施；

③按照规定编制突发环境事件应急预案。

(2)生产营运期环境管理要求

①按照规定规范排污口设置；

②按照规定缴纳排污费；

③污染防治设施正常使用；

④按照规定建立污染物排放和污染治理设施运行台账；

⑤按照要求制定自行监测方案，开展自行监测；

⑥按照要求对污染源自动监测设备运行维护，确保正常运行并做好运维记录；

⑦按照要求向环境保护主管部门报告监测数据，并编制排污许可证年度执行报告，想社会公

开；

⑧按照规定修订突发环境应急预案，配备和维护必要的环境应急设施、装备、物资。

8.5.2 环境监测

技改项目环境监测应包括环保“三同时”竣工验收监测和运行期环境监测二方面。

8.5.2.1 竣工验收监测

技改项目投入试生产后，应及时与有资质的监测单位联系，对项目进行“三同时”验收监测。

在对项目环保设施监测合格后，上报环保主管部门组织竣工验收。

8.5.2.2 营运期的常规监测

对项目的污染源和厂区周边环境进行监测。

依据项目污染源分布、污染物性质与排放规律，以及厂区周边环境特征，建议制定污染源监

测计划见表 8.5-1，环境监测计划见表 8.5-2。

86

表 8.5-1 项目营运期污染源监测方案

污染源 监测点 监测方法 监测项目 监测计划

废水

污水总排放口

在线监测 水量、pH、CODCr、氨氮 在线监测

企业自行监测 pH、CODCr、氨氮 1 次/班

委托有资质监测单

位监测

pH、CODCr、氨氮、BOD5、SS、总氮、总磷、硫化物、二氧化氯、六价铬、AOX、苯胺类、色度、总锑

1 次/月

含铬废水处理装置排放口*

委托有资质监测单位监测

六价铬 1 次/月

中水回用 各级处理设施进出口 企业自行监测 pH、CODCr、SS、电导率、

色度 1 次/班

废气

定型废气排气筒*

委托有资质监测单

位监测

颗粒物、染整油烟、VOCs、臭气浓度、非甲烷总烃；SO2、NOx

1 次/半年

其他废气排气筒 VOCs 1 次/半年

烧毛废气排气筒 二氧化硫、氮氧化物、颗

粒物 1 次/半年

污水处理站臭气排气筒 氨、硫化氢、臭气浓度 1 次/半年

注：*六价铬监测点为生产车间排放口；天然气直燃式定型机需增加 SO2、NOx。

表 8.5-2 项目营运期环境监测方案

类别 监测点 监测方法 监测项目 监测计划

废气 周界外无组织监控点

委托有资质监测单位监测

NH3、H2S、臭气浓度、非甲烷总烃、醋酸、颗粒物

1 次/年

地下水 1 个水质监测井 氨氮、高锰酸盐指数 1 次/年

噪声 厂界 等效 A 声级 1 次/年

原则上厂区环境日常监测由企业自行负责进行，厂区外环境可委托有资质的外单位承担。对

于废水出水水质的管理，必须在废水出水口安装水质在线监测仪 (必须监测项目有：CODCr、氨

氮和 pH)，时刻监测分析出水水质是否符合规定指标要求，从而管理好废水出水水质。

以上监测的采样分析方法全部按照国家环保总局制定的操作规范执行；监测工作由公司自行

承担，也可委托当地环境监测站完成；监测费用通过建设项目年度生产经费予以保证。

8.5.2.3 规范化排污口设置

企业应根据《关于对全市重点工业企业排放口开展规范化整治的通知》(绍市环函[2015]251

号)的要求，对企业各类污染物排污口进行规范化设置与管理。

1、厂区只设一个污水排放口，不设雨水排放口。企业污水处理站废水出口已安装 pH、COD

和氨氮在线监测装置，污水排放口已具备采样条件；已安装电磁阀刷卡排污，并与当地环保部门

联网。

87

2、企业固体废物已分类送到(或出售)相应单位进行处理，固体废物在厂内暂存期间已设置专

门的储存设施或堆放场所、运输通道。存放场地需采取防扬散、防雨淋、防流失措施，并在存放

场地设置环保标志牌。

3、企业已安装定型废气治理在线监控装置；废气排放口设置永久性采样口，安装符合

“HJ/T1-92 气体参数测量和采样的固定位装置”要求的气体参数测量和采样的固定位装置，设立

标志牌。定型机废气处理设备安装位置便于日常运维和监测，设置监测平台、监测通道和启闭式

采样口。

4、主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。

8.6 环境经济损益简析

8.6.1 项目社会效益和经济效益

本技改项目实施后，有利于企业更好开展节能减排，调整产品结构，提高产品档次，企业上

规模；有利于提高企业的经济效益和出口创汇能力，拓宽企业发展空间，增强企业市场竞争力；

本项目的实施对柯桥区滨海工业区的发展有一定促进作用，并且有利于柯桥区纺织产业的升级，

发展低污染、低能耗、高效益、高附加值的绿色生态的印染产业，有利于区域减排。

本技改项目总投资 5000 万元，项目实施后，预计年销售收入达 36208 万元，创利税 4345 万

元，利润总额 1810 万元。

综上所述，本技改项目实施具有较好的社会效益和经济效益。

8.6.2 环境经济损益分析

企业主要的环境经济损失表现在“三废”治理设施的投资及运行费；“三废”治理需环保投资

444 万元；事故性排放情况下可能承受的污染损失、企业罚款、赔偿，虽然难以对其进行准确定

量，但只要企业强化管理，因废水事故性排放造成的损失费用的支付将成为小概率事件。

企业通过实施中水回用，节省了新鲜水用量，节约水资源。

技改项目实施后，SO2排放量减少 4.5t/a， NOx 排放量减少 12.97t/a；油烟排放量减少 54.43t/a，

颗粒物排放量减少 37.52t/a；从而减轻了对周围空气环境的影响。

固体废弃物综合利用和处置减轻对了周围大气、水及土壤等环境的影响。

综上所述，企业通过采用过程控制和取末断治理，加大环保投入，取得环境效益十分显著。

88

九、项目建设必要性及环保审批原则符合性分析

9.1 项目建设的必要性

(1)符合产业政策要求

技改项目进行高档纺织面料的印染及后整理加工，项目属于《外商投资产业指导目录(2015

年修订)》 鼓励外商投资产业目录；(纺织业)；24. 采用先进节能减排技术和装备的高档织物印

染及后整理加工；属于《绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011）》中为“第一类 鼓励类；

二、现代纺织产业；4.高档纺织品的印染后整理新技术。

因此，项目实施符合国家及地方产业政策。

(2)印染产业升级和持续发展的需要

目前柯桥区正按照“集聚整合、控量提质、节能减排”的基本要求，加快印染设备提档升级、

印染产品结构调整和先进适用技术应用，提高产品质量，提升产品附加值，努力实现印染产业

集聚升级。为此，柯桥区委和区政府办公室于 2016 年 1 月 22 日联合发布《关于印发开展印染

产业整治提升“亮剑”行动的实施方案的通知》，通过印染产业整治提升“亮剑”行动，停产整治一

批、规范提升一批，促进印染企业安全生产、科学管理、规范经营、提高效益，进一步提升产

业发展层次，切实改善生态环境。企业属于“规范提升一批”，通过加大技术改造力度，采用先

进技术改造提升企业印染设备工艺水平，消减区域污染物排放量，较好体现了“集聚整合、控量

提质、节能减排”和印染产业整治提升“亮剑”行动的要求，有利于柯桥区印染产业的升级，使经

济发展与环境保护相互协调，实现可持续发展。

(3)企业自身发展需要

目前，国外对纺织产品的质量要求越来越高，为满足国外客户的需要，同时为进一步增强

企业市场竞争力，企业适时调整产品结构，提高企业加工产品的附加值，已显得十分必要。本

技改项目实施，为企业发展提供新的发展空间，形成新的经济增长点。有利于提高企业的经济

效益和出口创汇能力，拓宽企业发展空间，增强企业市场竞争力。

(4)节能减排的需要

技改项目实施后，企业通过通过淘汰老旧低效印染设备，采用先进的气流染色工艺和实施

中水回用，可减少印染废水排放量；定型机采用中压蒸汽作为热源，减少 SO2、烟尘和 NOx 排

放量；通过对定型废气治理装置升级改造，可削减区域颗粒物、油烟排放量，符合节能减排要

求，使区域 SO2、NOx、颗粒物、油烟排放量有所削减。因此，总体来说，本技改项目实施是必

要的。

9.2 印染行业准入条件符合性分析

89

本项目对照国家和省印染行业准入条件进行了具体分析，具体可见表 9.2-1 和表 9.2-2。

表 9.2-1 国家印染行业准入条件符合性分析

名称 印染行业准入条件(2010 修订版) 技改项目 评价

结果

生产

企业

布局

各省、自治区、直辖市有关部门要根据资源、

能源状况和市场需求，科学规划印染行业发

展。新建或改扩建印染项目必须符合国家产业

规划和产业政策，符合本地区生态环境规划和

土地利用总体规划要求。

根据《绍兴市柯桥区环境功能区划》，

企业所在地位于柯桥区滨海工业区

环境重点准入区（0621-VI-0-1），符

合绍兴市柯桥区环境功能区划。同时

项目建设符合国家和绍兴市产业政

策，符合柯桥区土地利用总体规划。

符合

在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖

市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护

区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定

范围内不得新建印染项目；已在上述区域内投

产运营的印染生产企业要根据区域规划和保

护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转

产等方式限期退出。

企业位于柯桥区滨海工业区，不在国

务院、国家有关部门和省（自治区、

直辖市）级人民政府规定的风景名胜

区、自然保护区、饮用水保护区和主

要河流两岸边界外规定范围内。

符合

缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项

目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政

府相关部门要科学规划，合理布局，必须在工

业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的

集中处理。缺少环境容量地区，要限制发展印

染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落

后产能相结合。工业园区外企业要逐步搬迁入

园，原地改扩建项目，不得增加污染物排放量。

企业位于集中工业区内，采用绍兴远

东热电有限公司热网集中供热，且废

水进入绍兴污水处理厂集中处理。企

业废水和废气污染物排放指标可内

部平衡，不增加污染物排放量，无需

区域替代削减。

符合

工艺

与装

备

现有印染企业要加大技术改造力度，逐步淘汰

使用年限超过 15 年的前处理设备、热风拉幅

定形设备以及浴比大于 1：10 的间歇式染色设

备，淘汰流程长、能耗高、污染大的落后工艺。

支持采用先进技术改造提升现有设备工艺水

平，凡有落后生产工艺和设备的企业，必须与

淘汰落后结合才可允许改扩建。

企业无使用年限超过 15 年的前处理

设备、热风拉幅定形设备以及浴比大

于 1：10 的间歇式染色设备，不存在

流程长、能耗高、污染大的落后工艺。

符合

质量

与

管理

印染企业要开发生产低消耗、低污染、符合市

场需求的产品，鼓励采用新技术、新工艺、新

设备、新材料开发具有自主知识产权、高附加

值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标

准要求，产品合格品率达到 95%以上。

企业拟开发生产低消耗、低污染、符

合市场需求的印染产品，产品质量符

合国家及行业标准要求，产品综合成

品率可达到 98%以上。

符合

印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设

置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进

行监督，并建立管理考核制度和数据统计系

统。

企业拟实行三级能源、用水计量管

理，设置专门的机构或人员对能源、

取水、排污情况进行监督，并建立管

理考核制度和数据统计系统。

符合

印染企业要加强管理，健全企业管理制度。鼓

励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体

系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企

业管理效率和水平。

企业拟加强内部管理，逐步健全管理

制度。已进行环境管理体系认证和实

施清洁生产审核。

符合

90

环境

准入

指标

现有印染企业应加快技术改造，单位产品能耗

和新鲜水取水量要达到规定要求：纱线、针织

物综合能耗≤1.5 吨标煤/吨产品，用水≤130 吨

/吨产品。棉、麻、化纤及混纺机织物印染加

工过程中综合能耗≤42 公斤标煤/百米，新鲜

水取水量≤2.5 吨水/百米（门幅 152cm）。

技改后，针织物综合能耗≤0.85 吨标

煤/吨产品，用水≤60.9 吨/吨产品；

棉机织物综合能耗≤22.1 公斤标煤/

百米产品，新鲜水取水量≤0.64 吨水

/百米产品。

符合

环境

保护

与资

源综

合利

用

现有印染企业要具备废水、固体废弃物处理条

件，加强废水处理及运行中的水质分析和监

控，对废水及固体废弃物进行综合治理，废水

排放实行在线监控。废水处理设施不能正常运

行和废水排放不达标的企业，经有关部门限期

整改仍不能达标的，不得继续从事生产活动。

企业已设立水质化验室，对废水处理

及运行中的水质进行分析和监控，已

安装 pH、COD 和氨氮在线监控装

置，对外排废水进行在线监控。对固

废进行综合治理并妥善处置。

符合

印染企业要按照环境友好和资源综合利用的

原则，选择可生物降解（或易回收）浆料的坯

布；使用生态环保型、高上染率染化料和高性

能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；

丝光工艺必须配置碱液自动控制和淡碱回收

装置；实行生产排水清浊分流、分质处理、分

质回用，水重复利用率要达到 35%以上。

企业拟选用可生物降解浆料的坯布，

使用高上染率染化料和高性能助剂；

冷却水和冷凝水经收集后全部回用，

拟安装余热回收装置。建议丝光工艺

配置碱液自动控制系统和淡碱回收

装置。生产废水实施中水回用，水重

复利用率可达到 70.4%。

基本符

合

印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，

提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物

产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审

核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企

业清洁生产水平。

企业采用可持续发展的清洁生产技

术，提高资源利用效率，从生产的源

头控制污染物产生量。依法定期实施

清洁生产审核，并按照有关规定开展

能源审计。

符合

91

表 9.2-2 浙江省印染产业环境准入指导意见(2016 年修订)符合性分析

名称 浙江省印染产业环境准入指导意见 本项目 是否符合

规模

技改、搬迁的印染建设项目应具有一定的经济规

模，棉、化纤机织物印染设计年生产能力应≥3000

万米/年；麻、丝绸机织物设计年生产能力应≥2000

万米/年；毛机织物印染设计年生产能力应≥200 万

米/年；针织或纱线印染设计年生产能力应≥2000

吨/年。高科技和特种产品印染项目以及生产规模不

变的项目不受规模准入条件限制。

技改后企业高档棉机织布面料印

染产量达到 1500 万米/年；高档针

织面料印染产能达 28188 吨/年

符合

选址原

则与总

体布局

新建、改扩建印染企业选址必须符合环境功能区

划、主体功能区规划、土地利用总体规划和城乡规

划。新建印染企业必须建在依法合规设立、环保设

施齐全的产业园区，并符合园区发展规划及规划环

境影响评价要求。鼓励园区外现有印染企业搬迁至

产业园区。

企业位于柯桥区滨海工业区，符

合环境功能区划、主体功能区规

划、土地利用总体规划和城乡规

划。符合园区发展规划及规划环

境影响评价要求。

符合

工艺与

装备

新建或改扩建印染项目要采用先进的工艺技术，采

用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要

实现在线检测和自动控制。

企业采用先进小浴比染色机，采

用先进印花机和后整理设备，主

要设备的水、电、气参数实行全

自动变频控制和在线检测。

符合

禁止选用列入《产业结构调整指导目录（2011 年

本）》（2013 年修正）限制类、淘汰类的落后生产

工艺和设备，限制采用使用年限超过 5 年以及达不

到节能环保要求的二手前处理、染色设备。

企业技改后印染设备不属于《产

业结构调整指导目录（2011 年

本）》（2013 年修正）限制类、

淘汰类的落后生产工艺和设备。

符合

新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低

耗的连续式处理设备；连续式水洗装置要求密封性

好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇

式染色设备浴比要能满足 1：8 以下的工艺要求；

拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在

线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体

隔热板外表面与环境温差不大于 15℃。

企业技改后采用高效、节能、低

耗的染色机，浴比控制在 1:6 以

下。选用高效、节能、低耗的连

续式处理设备，连续式水洗装置

密封性好，并配有逆流、高效漂

洗及热能回收装置；定型机具有

温度、湿度等主要工艺参数在线

测控装置，配套废气收集和净化

装置，拟安装余热回收装置，箱

体外层具有很好的保温性能。

符合

总量

控制

印染项目总量控制指标主要为化学需氧量、氨氮，

若建设自备锅炉，还应包括二氧化硫、氮氧化物、

烟（粉）尘。

项目实施后，COD、氨氮和烟

（粉）尘可以做到内部平衡，无

需区域替代削减，满足总量控制

要求。

符合

污染防

治措施

印染废水原则上均应纳入集中污水处理厂处理。企

业应建有中水回用设施；废水做到清污分流、分质

回用。

碱减量废水应单独设置预处理工艺，鼓励回收对苯

二甲酸。

全厂应设置一个标准化排污口，根据环保部门要

求，安装主要污染因子的在线监测监控设施。

企业废水送绍兴污水处理厂集中

处理；企业建有中水回用设施，

废水做到清污分流、分质回用。

设一个标准化排污口，并且安装

流量计、设置采样口及设立标志

牌，安装 pH、COD 和氨氮在线

监控装置。

符合

92

原则上印染企业应实行区域集中供热，若确需自备

锅炉的，禁止新建 20 蒸吨/小时以下的高污染燃料

锅炉及直接燃用非压缩成型生物质燃料锅炉。

必须对定型机废气进行有效治理，回收油剂和废气

的热能。提倡使用清洁热媒。

企业采用绍兴远东热电有限公司

热网集中供热，定型机采用热电

厂中压蒸汽作为热源；定型机均

安装定型废气治理装置，回收油

剂和废气的热能。

符合

一般工业固废和危险废物需得到安全处置。根据

“资源化、减量化、无害化”的原则，对固废进行

分类收集、规范储存、安全处置。对印染废渣及废

水处理站污泥进行综合利用和无害化处理。

产生的污泥集中焚烧处置；边角布

料、废网、废膜、废包装材料收

集后由废品收购单位回收利用；

定型废气治理装置产生的废油、

含废危化品包装材料和含铬污泥

均委托资质单位处理。固废处理

符合“资源化、减量化、无害化”

的原则。

符合

环境准

入指标

针织物及纱线新鲜水取水≤90 吨水/吨，单位产品

基准排水量≤81 吨水/吨。棉、麻、化纤及混纺机

织物新鲜水取水≤1.8 吨水/百米，单位产品基准排

水量 1.62 吨水/百米。

技改后企业针织物新鲜水取水

60.9 吨水/吨布，单位产品基准排

水量 59.7 吨水/吨布；棉机织物新

鲜水取水 0.41 吨水/百米布，单位

产品基准排水量 0.4 吨水/百米

布。

符合

从上表 9.2-1 和表 9.2-2 分析可知，本项目实施与国家和省印染行业准入条件均有较好的符

合性。

9.3《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》符合性分析

根据《关于印发<绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范>的通知》(绍市环发

[2016]10 号)的相关要求，本报告与绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范的相符性分

析如下，具体可见表 9.3-1。

表 9.3-1 绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析

内容 序号 判断依据 本项目 是否符合

源头

控制

1 采用低毒、低 VOCs 或无 VOCs 含量的

环保型整理剂及环保型染料★

采用无甲醛固色剂等“绿色助剂”，不使

用含全氟辛酸（PFOA）、全氟辛基磺酸

（PFOS）及壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）等

“环境激素”类助剂；采用上染率较高环

保染料。

符合

2 纺织涂层减少或不用溶剂型涂层胶，采

用水性涂层胶★ 项目生产不涉及涂层工艺。

不涉

及

3 原料出厂时限定有害残留物不超标★

企业属于来料加工型企业，对于原料坯布

所附着的残留物无法控制。建议企业要求

供货商提供原料中有害残留物成分及含

量，尽量选择合格的货源。

/

过程

控制 4

单种挥发性物料日用量大于 630L，该挥

发性物料采用储罐集中存放，储罐物料

装卸采用平衡管的封闭装卸系统★

项目单种挥发性物料日用量小于 630L，均采用桶装。

符合

93

5

未采用储罐存放的所有有机溶剂和含有

有机溶剂的原辅料应采取密封存储和密

闭存放，属于危化品应符合危化品相关

规定。

无储罐存放的有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料。

不涉

及

6

使用浆料自动配料系统、染料助剂中央

配送系统，实现自动配料、称料、化料、

管道化自动输送★

建议企业使用印花浆料自动配料系统，染料助剂中央配送系统，实现自动配料、称料、化料、管道化自动输送。

/

7 无集中供料系统时，原辅料转运应采用

密闭容器封存。 项目原辅料转运采用密闭容器封存。 符合

8 浆料及涂层胶等调配在独立密闭车间内

进行。

项目印花浆料等调配在独立密闭车间内进行。

符合

废气

收集

9 涂层废气总收集不低于 95%。 无纺织涂层工艺。 不涉

及

10

液体有机化学品储存呼吸废气、染色和

印花调浆工段废气、涂层和存在明显刺

激性气味的后整理设备废气等全部收集

处理★

企业已对染色和印花调浆工段废气等全部收集处理。

符合

11

定型机合理配套废气收集系统，进行密

封收集经处理后高空排放，废气收集率

应达到 97%以上，车间内无明显的定型

机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理

设备安装位置便于日常运维和监测，设

置监测平台、监测通道和启闭式采样口。

企业所有定型机均已配套“水喷淋+间接冷却+静电”定型废气处理装置，对定型工序产生的废气进行全密封收集经处理后高空排放，废气收集率可达到 97%以上，根据对车间内进行实地踏勘，车间内无明显的定型机烟雾和刺激性气味。定型机废气处理设备设置有监测平台、监测通道和启闭式取样口。

符合

12

周边环境比较敏感的污水处理站，对污水处理构筑物的 VOCs 和恶臭污染物排放单元须加盖密封，废气进行收集处理。

企业已对污水处理构筑物的 VOCs 和恶臭污染物排放单元包括调节池、厌氧池、污泥浓缩池等加盖密封，废气经“次氯酸钠+碱液”二级喷淋装置处理后由 15 米高排气筒高空排放。

符合

13

VOCs 污染气体收集与输送应满足《大气 污 染 治 理 工 程 技 术 导 则 》(HJ2000-2010)的要求，集气方向与污染气流运行方向一致，管路应有明显的颜色区分和走向标识。

VOCs 污染气体收集与输送拟按《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010)的要求实施，集气方向与污染气流运行方向一致，管路拟设置明显的颜色区分和走向标识。

符合

废气

处理

14 溶剂型涂层胶使用企业的涂层废气

VOCs 处理效率不低于 85%。 不使用溶剂型涂层胶。

不涉

及

15

定型废气宜采用机械净化与吸附技术或

高压静电技术等组合工艺处理，优先使

用冷却与高压静电一体化组合处理工

艺、水喷淋与静电一体化处理工艺。定

型废气总颗粒物去除率 85%以上，油烟

去除率 80%以上，VOCs 处理效率不低

于 95%。

企业定型废气均采用“水喷淋+间接冷却+

静电”三级处理。定型废气总颗粒物去除率85%以上，油烟去除率 80%以上，VOCs

处理效率不低于 95%。根据监测结果，企业定型废气排放能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》（DB33/962-2015）新建企业排放限值。

符合

16

印花机台板印花过程使用下抽风装置收

集有机挥发物，废气就近接入废气处理

系统★

建议印花机台板印花过程拟使用侧吸风或集气罩收集有机挥发物，废气就近接入定型废气处理系统进行集中处理。

符合

94

17 蒸化机废气收集后就近接入废气处理系统★

企业蒸化机废气进行收集后进入“水喷淋+光催化”废气处理装置集中处理后达标排放。

符合

18

溶剂型涂层整理企业液体有机化学品储

存呼吸废气设置罐顶冷凝器后就近纳入

合适的废气处理系统。

无溶剂型涂层整理工艺。 不涉

及

19

周边环境比较敏感的污水处理站废气收

集后，采用次氯酸钠氧化加碱液喷淋、

生物除臭法处理等处理技术达标排放。

企业已对污水站易产生恶臭的构筑物进行密封，并配套“次氯酸钠氧化吸收+碱液喷淋吸收”二级处理工艺进行处理，经治理后的臭气排放能够达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准限值。

符合

20

污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合 HJ/T1-92

要求的固定位装置，废气排放须满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)及环评相关要求。

污染防治设施废气进口和废气排气筒设置永久性采样口，安装符合 HJ/T1-92 要求的固定位装置，废气排放满足《纺织染整工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》(DB33/962-2015)。

符合

环境

管理

21

制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。

企业已制定环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。

符合

22

企业每年需开展 VOCs 废气处理设施

进、出口监测和厂界无组织监测，其中

重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂

界无组织监测不少于 1 次，监测指标包

含《纺织染整工业大气污染物排放标准》

(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、

原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总

烃等指标，并根据废气处理设施进、出

口监测参数核算 VOCs 处理效率。

企业已与有资质监测单位达成意向，每年开展 VOCs 废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监测，监测指标包含《纺织染整 工 业 大 气 污 染 物 排 放 标 准 》(DB33/962-2015)所要求的限值污染物、原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs 处理效率。

符合

23

健全各类台账并严格管理，包括废气监

测台账、废气处理设施运行台账、含有

有机溶剂原辅料的消耗台账(包括使用

量、废弃量、去向以及 VOCs 含量)、废

气处理耗材(吸附剂、催化剂)的用量和更

换及转移处置台账。台账保存期限不得

少于三年。

企业已建立各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有有机溶剂原辅料的消耗台账(包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量)。

符合

24

建立非正常工况申报管理制度，包括出

现项目停产、废气处理设施停运、突发

环保事故等情况时，企业应及时向当地

环保部门进行报告及备案。

企业已建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告及备案。

符合

说明：1、加“★”的条目为可选整治条目，由当地环保主管部门根据当地情况调整整治要求。

2、整治期间如涉及的国家、地方和行业标准、政策进行了修订，则按修订后的新标准、新政策执行。

从上表分析可知，技改项目和《绍兴市纺织染整行业挥发性有机物污染整治规范》有较好

的符合性。

9.4 绍兴市印染行业四大标准的符合性分析

95

9.4.1 绍兴市印染行业落后产能淘汰标准

对比绍兴市印染行业落后产能淘汰标准，企业无多水前处理工艺和高温、耗时前处理工艺；

无多盐、多水的染色工艺；无重色浆、多水洗的印花工艺。企业生产设备已由项目能评批复确

定，均不属于“印染落后生产设备的淘汰清单（参考目录）”。

技改后企业新鲜水、能耗、染色一次准率达到《绍兴市印染企业能耗水耗及染色一次准率

极限标准》规定要求，具体详见表 9.4-1。

表 9.4-1 印染企业能耗水耗及染色一次准率指标

产品类型 指标名称 标准值 本项目指标

棉、麻、化纤及混纺机织物

能耗 ≤28 公斤标煤/百米 22.1 公斤标煤/百米

新鲜水取水量 ≤1.6 吨水/百米 0.41 吨水/百米

染色一次准率(%) ≥95 98

纱线、针织物

能耗 ≤0.96 吨标煤/吨 0.85 吨标煤/吨

新鲜水取水量 ≤80 吨水/吨 60.8 吨水/吨

染色一次准率(%) ≥95 98

企业无落后的印染产能。

9.4.2 绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准

技改后企业拟采用定型机废气高效收集处理技术等先进工艺、技术；已采用低浴比溢流染

色、新一代气流（雾）染色、新一代染色工序高效水洗、染整用水循环利用技术、高效水洗技

术、清污分流和分质用水技术、中水回用技术。

企业已采用高效节能节水的平网印花和圆网印花设备、电脑全自动对花印花系统、节能环

保型的拉幅定形机、冷凝水和冷却水的回收装置、高效环保“三废”处理设施等先进设备。技

改后企业基本满足绍兴市印染行业先进工艺、技术及设备标准要求。

9.4.3 绍兴市印染行业绿色标杆示范企业标准

(1)企业创新能力

企业创新能力与标准要求存在一定差距，无市级以上企业研发机构，主要产品质量与国际

先进水平有一定差距，新产品产值率达不到 40%。

企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的

的漂、印、染、整设备，如高效节能拉幅定型机等先进装备，染色设备浴比满足小于 1:6 的要

求。

企业采用少水少盐染色工艺技术，少水少浆印花工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；

96

使用环保型染料和助剂。定型机已实施“煤改气”工程和定型机废气三级处理改造。技改后“三

废”防治及管理能达到《绍兴印染企业提升环保规范要求》。

企业建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。

水、电、蒸汽拟实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；计算机辅助设计、能

源消耗和污染物排放在线监测预警等自动控制系统、信息化技术得到较好应用，实现优质、高

效、低耗、均衡、安全、文明生产。

(2)企业装备水平

企业主要生产设备符合《绍兴市印染行业先进工艺技术设备标准》要求，引进国际领先的

的漂、印、染、整设备，如高效节能拉幅定型机等先进装备，间歇式前处理及染色设备浴比不

大于 1:6。企业装备水平基本达标。

(3)绿色发展能力

技改后企业拟采用高效短流程、少水少碱前处理工艺技术，少水少盐染色工艺技术，少水

少浆印花工艺技术，节能环保的后整理工艺技术；使用环保型染料和助剂。定型机等用热设备

采用中压蒸汽作为热源，配套定型机废气三级处理装置。拟采用废气封闭回收处理，推广生物

膜处理等中水回用技术和高温废水热能回收利用技术。企业“三废”防治及管理按《绍兴印染

企业提升环保规范要求》执行。企业已通过清洁生产审核验收和环境管理体系认证，推动生产

方式绿色化。企业具备绿色发展能力。

(4)企业管理水平

拟建立现代企业制度，健全法人治理结构，实现制造精益化、管理规范化和运行信息化。

水、电、蒸汽拟实行三级计量管理；主要设备配置在线检测与控制系统；推广计算机辅助设计、

能源消耗和污染物排放在线监测预警等自动控制系统、信息化技术应用，实现优质、高效、低

耗、均衡、安全、文明生产。管理水平有待进一步提高。

9.4.4 绍兴市印染企业提升环保规范要求

企业废水、废气和固废拟按绍兴市印染企业提升环保规范要求进行治理，具体防治措施详

见附表 2：技改项目实施后企业环境保护“三同时”措施一览表。

9.5 建设项目环保审批原则符合性分析

9.5.1 建设项目环评审批原则符合性分析

9.5.1.1 环境功能区划符合性分析

项目所在地位于柯桥区滨海工业区，根据《绍兴市柯桥区环境功能区划》，项目所在地位于

97

柯桥区滨海工业区环境重点准入区（0621-VI-0-1）。项目进行高档面料印染及后整理加工，属印

染产业，为现有企业升级技改项目，通过技术改造，降低生产能耗和污染排放量，降低大气污

染排放。符合该功能区中“发展化纤、印染两大支柱产业”要求。

因此，本项目符合绍兴市柯桥区环境功能区划。

9.5.1.2 污染物达标排放原则符合性分析

企业产生的污水经预处理达标后出水进入绍兴污水处理厂进一步处理达《纺织染整工业水

污染物排放标准（GB 4287-2012）》表 2 中的直接排放限值后排入钱塘江；定型废气经治理后能

够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)表 1 中的新建企业排放限值；厂

界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准限值；固体

废物经适当处置后对周围环境影响较小。

因此，本技改项目产生的污染物符合达标排放原则。

9.5.1.3 总量控制原则符合性分析

企业废水和废气污染物总量可以做到内部平衡，无需区域替代削减。因此，项目污染物排

放符合总量控制原则。

9.5.1.4 造成的环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求

企业产生的废水全部达标进入截污管网，送绍兴污水处理厂集中处理，对周围水环境基本

无影响，周围水环境仍能维持现状；排放的大气污染物经治理后对周围环境空气影响较小，周

围空气环境质量符合二类区标准要求；设备噪声经治理后，周围声环境能够达到声环境功能区

要求；固体废物经回收等措施处置后，不会对周围环境卫生产生影响。

因此，项目实施后可维持当地的环境质量现状，不会使现状环境质量出现降级。

9.5.2 建设项目环评审批要求符合性分析

9.5.2.1 清洁生产要求符合性分析

目前企业已通过清洁生产审核，技改项目在实施过程中充分考虑清洁生产原则，项目设备

的水、电、气参数实行全自动变频控制和在线检测。项目定型机采用热电厂中压蒸汽作为热源；

冷却水进行循环回用，蒸汽冷凝水回收利用，中水回用；固体废弃物分类收集、回收利用等；

在能源的选择上采取集中供热提供生产所需的蒸汽。

因此，项目建设符合清洁生产原则。

9.5.2.2 印染行业环境准入条件的符合性

印染行业环境准入条件的符合性分析详见表 9.2-1 和表 9.2-2，从表 9.2-1 和表 9.2-2 分析可

98

知，本项目实施与《国家印染行业准入条件(2010 修订版)》和《浙江省印染产业环境准入指导

意见（2016 修订）》有较好的符合性，能满足行业环境准入条件。

绍兴市印染行业四大标准的符合性分析详见 9.4 章节，经对比分析企业与绍兴市印染行业

绿色标杆示范企业标准存在一定差距，其他基本满足要求。

因此，项目实施能够满足行业环境准入条件。

9.5.2.3 规划环评的符合性

根据《绍兴市柯桥区滨海工业区(马鞍镇)总体规划(2013-2030)环境影响报告书（报批稿）》，

本项目位于柯桥区滨海工业区中部产业片区单元 2，该单元的规划为“保留现状化工印染企业，

提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，积极发展服装纺织、机电机械等产业”。 本

技改项目在现有厂区内进行提升改造，通过淘汰现有落后设备，引进先进印染设备；采用低浴

比溢流染色等先进工艺、技术，采取集中供热和“煤改气”工程，配套安装有效的工艺废气和

定型废气治理设施，提高生产工艺和装备，降低生产能耗及污染物排放量。

因此，项目的建设符合规划环评要求。

9.5.2.4 企业现有项目环保要求符合性分析

企业产生的废水经预处理后接入截污管网，送绍兴污水处理厂集中处理；定型机安装三级

定型废气治理装置，废气经治理后均能达标排放；企业在采取各项噪声防治措施后，经监测企

业厂界噪声能达标；固废在落实本环评提出的各项防治措施后，不会对周围环境产生影响。企

业经审批项目已通过环保“三同时”验收。

因此，企业现有项目符合环保要求。

9.5.2.5 项目风险防范措施符合性分析

根据项目风险分析，项目不存在重大危险源，但仍存在一定潜在事故风险，项目在具体落

实本环评提出的事故应急防范措施后，项目风险防范措施可以满足控制环境风险的要求。

9.5.3 建设项目其他部门审批要求符合性分析

9.5.3.1 规划符合性分析

技改项目在柯桥区滨海工业区现有厂区内实施，根据企业提供的土地证（见附件），企业

所在地用地性质为工业用地，符合柯桥区土地利用规划要求；根据《绍兴市柯桥区滨海工业区

总体规划（2013-2030）》，企业位于中部产业片区单元 2，该单元的规划为“保留现状化工印染企

业，提高生产技术水平，降低生产能耗和污染排放量，积极发展服装纺织、机电机械等产业”。

本技改项目在现有厂区内进行提升改造，通过淘汰现有落后设备，引进先进印染设备，提高生

99

产工艺和装备，降低生产能耗及污染物排放量；同时项目所在地为三类工业用地。项目建设符

合绍兴市柯桥区滨海工业区总体规划要求。因此，项目建设符合柯桥区土地利用规划要求和滨

海工业区总体规划要求。

9.5.3.2 符合国家和地方产业政策等的要求分析

本技改项目采用国内外先进的染色设备和后整理设备，进行高档纺织面料的印染及后整理

加工，项目属于《外商投资产业指导目录(2015 年修订)》 鼓励外商投资产业目录；(纺织业)；

24. 采用先进节能减排技术和装备的高档织物印染及后整理加工。属于《绍兴市产业结构调整

导向目录（2010-2011）》中为“第一类 鼓励类；二、现代纺织产业；4.高档纺织品的印染后整理

新技术。

因此，项目实施符合国家及地方产业政策。

9.5.3.3 浙江省曹娥江流域水环境保护条例符合性分析

根据《浙江省曹娥江流域水环境保护条例》（2011.3.1）的有关规定，镜岭大桥以下的澄潭

江及其堤岸每侧一般不少于五十米、嵊州市南津桥到曹娥江大闸的曹娥江干流及其堤岸每侧一

般不少于一百米的区域，为曹娥江流域水环境重点保护区。曹娥江流域水环境重点保护区内禁

止新建、扩建排放生产性污染物的工业类建设项目。

企业厂区与曹娥江干流堤岸相距约 3300 米，不属于曹娥江流域水环境重点保护区。且项目

为升级技改项目，污水全部纳入污水管网，送绍兴污水处理厂集中处理，对曹娥江流域水环境

影响较小。

因此，本项目建设符合浙江省曹娥江流域水环境保护条例。

综上所述，本项目建设符合环境保护审批原则。

9.6“三线一单”相符性分析

本项目“三线一单”符合性分析具体见表 9.6-1。

表 9.6-1 “三线一单”符合性分析

内容 符合性分析 整改措施建议

生态保护

红线

本项目位于柯桥区滨海工业园区环境重点准入区

0621-VI-0-1，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生

态保护目标，符合生态保护红线要求。

/

资源利用

上限

本项目营运过程中消耗一定量的电源、天然气、水资源

等，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不涉

及资源利用上限，并且项目已通过节能评估。

/

环境质量

底线

本项目大气环境、声环境、土壤环境质量均能够满足

相应的标准要求；附近地表水环境满足《地表水环境/

100

质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类水标准；地下水

环境质量均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）

中的Ⅳ类水质标准。同时本项目废水经预处理后全部

进入绍兴污水处理厂集中处理后排入钱塘江，对周围

水环境影响很小，本项目废气经收集处理后达标排

放，项目实施不会加剧环境的恶化，不触及环境质量

底线。

负面清单 本项目位于柯桥区滨海工业园区环境重点准入区

0621-VI-0-1，不在该功能区的负面清单内。 /

101

十、结论与建议

10.1 结论

10.1.1 项目概况

为提升企业整体实力增强企业竞争力同时响应柯桥区印染产业转型升级号召，根据

绍兴市柯桥区印染产业整治提升“亮剑”行动工作领导小组办公室文件“关于柯桥区印

染产业整治提升的若干意见(试行)”(绍柯印整办(2016)1 号)等文件精神，浙江华东纺织

印染有限公司决定投资 5000 万元，拟于现有企业厂区内实施年产 8000 万米高档印染面

料升级技改项目。该项目淘汰原有高温高压溢流染色机 56 台，平网印花机 1 台，定型机

5 台，燃煤导热油锅炉 2 台等生产设备，改造导热油供热为中压蒸汽和天然气供热定型

机 19 台。购置气流染色机 45 台等生产设备，项目投产后形成年产印染面料 8000 万米的

生产能力。根据调查，企业未经环保审批购置了部分印染设备，绍兴市柯桥区环保局已

出具行政处罚决定书。目前该项目已由绍兴市柯桥区行政审批局以绍柯审批投备案

[2017]72 号备案同意。

10.1.2 环境质量现状评价结论

(1)环境空气质量现状

大气环境质量现状监测结果表明：项目所在区域各个监测点的 SO2、NO2 小时浓度

和 PM10 日均值都能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准。

项目所在区域特征污染物非甲烷总烃的一次值浓度满足《大气污染物综合排放标准

详解》浓度限值标准。

(2)地表水水质现状

根据监测结果可知，项目所在地附近监测断面水质均符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）中的 IV 类水标准。

(3)地下水环境质量现状

根据监测结果可知，项目所在地地下水环境质量监测指标均满足《地下水质量标准》

（GB/T14848-93）中的Ⅳ类水质标准。

(4)声环境质量现状

通过对企业厂界噪声监测结果表明，企业东厂界、南厂界、西厂界和北厂界昼夜间

噪声排放均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的 3 类标准(昼

间≤65dB；≤55dB)。

10.1.3 企业污染物产生及排放情况

102

技改项目实施前后企业污染物排放对比见表 10.1-1。

表 10.1-1 技改前后企业污染物排放情况汇总

类型 污染物名称

技改前排放量 以新带

老削减

量

技改后排放量

技改前后排放增减量 排放量

核定排

放量

大气

污染

物

燃料废气

SO2(t/a) 0.389 9 4.5 0 -4.5

烟尘(t/a) 0.934 - 1.54 0 -

NOX(t/a) 2.45 25 12.03 0 -12.97

导热油系统 导热油废气(t/a) 少量 - - 0 -

定型机

废气

颗粒物(t/a) 78.56 - 37.52 41.04 -37.52

油烟(t/a) 95.47 - 54.43 41.04 -54.43

染色 醋酸废气(t/a) 0.39 - 0 0.59 +0.2

印花及台板清洗 乙酸丁酯(t/a) 0.3 - 0 0.53 +0.23

生产 VOCs(t/a) 96.16 - 54 42.16 -54

污水处理

站

NH3(t/a) 0.058 - 0 0.058 0

H2S(t/a) 0.014 - 0 0.014 0

食堂油烟废气(t/a) 0.11 - 0 0.11 0

水污

染物

排水量 t/d 2679 2976.1 26.1 2950 -26.1

万 t/a 88.3972 89.283 0.783 88.5 -0.783

CODcr

排环境 mg/L 80 - - 80 -

t/a 70.72 71.43 0.63 70.8 -0.63

进管 mg/L 500 - - 500 -

t/a 441.99 446.42 3.92 442.5 -3.92

氨氮

排环境 mg/L 5 - - 5 -

t/a 4.42 4.5 0.07 4.43 -0.07

进管 mg/L 20 - - 20 -

t/a 17.68 17.86 0.16 17.7 -0.16

固体

废弃

物

废边角布料(t/a) 20 - 0 25 +5

废包装材料(t/a) 15 - 0 20 +5

含危化品废包装材料(t/a) 1.2 - 0 2 +0.8

定型废油(t/a) 60 - 0 120 +60

废膜(t/a) 2 - 0 5 +3

废网(t/a) 1 - 0 2 +1

废乙酸丁酯(t/a) 3 0 4 +1

含铬污泥(t/a) 0.5 - 0 0.8 +0.3

干污泥(t/a) 3000 - 0 3550 +550

生活垃圾(t/a) 60 - 0 60 0

注：①表中固废为产生量；②废气、废水总量控制污染物排放增减量为与核定量相比。

103

10.1.4 环境影响分析结论

(1)废水：正常情况下，企业排放的所有废水经厂区污水处理站预处理达标后，出水

送绍兴污水处理厂进一步处理达《纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）》表

2 中的直接排放限值后排入钱塘江。

因此，在正常情况下，企业排放的废水对项目厂区周围水环境基本无影响。

企业产生的污水对地下水环境影响较小。

(2)废气：技改后，企业所有定型机均采用中压蒸汽和天然气作为热源，故项目无 SO2、

烟尘和 NOx 排放。同时企业将“水喷淋+静电”定型废气处理装置改造成“水喷淋+间接

冷却+静电”三级定型废气处理装置，同时要求企业对定型废气采用负压收集，确保废气

全部收集，企业定型机废气经三级处理后通过 15 米高排气筒高空排放。定型废气经治理

后颗粒物和油烟排放浓度均能够达到《纺织染整工业大气污染物排放标准》

(GB33/962-2015)表 1 中新建企业限值要求（颗粒物排放浓度为 15mg/m3、油烟排放浓度

为 15mg/m3）。

与技改前相比，企业 SO2 排放量减少 4.5t/a NOx 排放量减少 12.97t/a；油烟排放量减

少 54.43t/a，颗粒物排放量减少 37.52t/a。技改项目实施后对区域空气环境和保护目标的

影响有所改善。

技改后，通过对产生臭气的处理单元采取密闭措施，收集的臭气经“次氯酸钠+碱液”

喷淋处理装置处理后由 15 米高排气筒高空排放，可有效降低污水处理站废气对周围环境

的影响。

根据《纺织业卫生防护距离 第 1 部分：棉、化纤纺织及印染精加工业》 (GB

18080.1-2012)，企业污水处理站、定型车间和染色车间等需设置卫生防护距离 50 米。由

项目厂区总平面布置可知，项目所在地最近保护目标为南面 1100 米处的新二村，项目卫

生防护距离内无居民等环境敏感点，项目建设满足卫生防护距离要求。

(3)噪声：技改后企业淘汰落后的染色机、定型机等设备，不再产生锅炉房噪声，且

设备更新后噪声将减小；总体而言，企业噪声源强与技改前相比有所减小。经采取环评

中提出的隔音、消声等降噪措施后，预计厂界噪声基本维持现状不变，可满足《工业企

业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准。企业厂界噪声可维持现状

水平。

(4)固体废物：项目固体废物中干污泥委托浙江龙德环保热电有限公司焚烧处置。边

104

角布料、废膜、废网、废包装材料等，厂方应及时联系废品收购单位进行回收利用。定

型废油、含废危化品包装材料、废乙酸丁酯和含铬污泥属于《国家危险固废名录》中列

明的危险固废，贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）执行。定型废

油经收集后由资质单位绍兴光之源环保有限公司处理；废危化品的包装材料、废乙酸丁

酯和含铬污泥委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理。

生活垃圾由环卫部门集中收集后统一处理。

企业产生的固体废物经上述措施处理后，对周围环境影响较小。

10.1.5 污染防治措施

技改后企业污染防治措施汇总见表 10.1-2。

表 10.1-2 技改后企业污染防治措施汇总表

类别 污染防治措施 预期治理效果

废水

清污分流 做好厂区雨污分流和清污分流。

污水达《纺织染整

工业水污染物排放

标 准 》

（GB4287-2012）

中表 2 标准。

工艺废水、地面及设备冲洗废水、定型废气洗涤废水及生活污水

项目不新增污水处理设施，利用现有 1 套处理能力达

10000t/d 污水预处理及中水回用处理系统(含 6000t/d 膜处

理系统)。废水经厂内预处理达标后进入绍兴污水处理厂进

一步处理。

利用现有 1 套处理能力达 20t/d 含铬废水处理装置，制网含

铬废水进行单独处理达标排入调节池。

1 只容积 500m3 事故应急池，应急贮存事故废水。

间接冷却水和蒸汽冷凝水

200m3 冷却水池 1 只，间接冷却水和蒸汽冷凝水经收集后

全部回用于印染生产。

雨水 厂区屋面雨水架空排放，地面雨水收集经处理后用于生产。

废水排放口规范化设置

污水排放口安装 pH、CODcr、氨氮在线监测装置和刷卡排污自动控制系统，并与当地环保部门联网；不得设置雨水排放口。

地

下

水

1、厂区内车间地面采用混凝土硬化，防止生产过程及原辅料装卸过程跑、

冒、滴、漏的物料渗入土壤；

2、污水处理站新建建构筑物采用混凝土构造及设置防渗层；同时检查原

有建构筑物防渗情况。

3、厂区内的物料堆场、暂存场地采用混凝土硬化，危废暂存场地设置防

渗层，防止对地下水的污染；并设置有顶棚及围堰，防止由于降水造成的

二次污染；

4、厂区内的污水收集管道采用 PVC 管道输送污水，定期检查渗漏情况。

5、在企业厂区内，上、下游各布设 1 个地下水质监测井，对企业所在地

周围的地下水水质进行跟踪监测。

减轻对地下水环境的影响。

废气 定型废气

对所有定型机安装定型废气“水喷淋+间接冷却+静电”三级处理装置，定型废气经治理后通过屋顶排气筒高空排放，要求定型废气进行全部收集，油烟去除率达 85%，颗粒物去除率达 90%以上。

达标排放，对周围大气环境影响较小。

105

污水处理臭气 污水处理站易产生臭气进行加盖密闭，臭气收集经 1 套“次氯酸钠+碱液”喷淋处理装置处理后排放。

其他废气

设置密闭式调配间和染料称料间，并对调配间、染化料库和染料称料间设置收集系统和 2 套“水喷淋+光催化”废气处理装置；印花机烘箱和蒸化机、水洗机加热槽、制网间设置收集系统和 1 套“水喷淋+光催化”废气处理装置，烧毛机设置收集系统和 1 套“碱液喷淋”废气处理装置，上述废气经处理达标后通过 15 米高排气筒高空排放。

食堂油烟

废气

职工食堂安装油烟净化装置 1 套，食堂油烟废气经油烟净化装置治理后排放，确保油烟去除率达 75%以上。

噪声

1、对空压机房、泵房和罗茨风机房采取全封闭形式，罗茨风机进出风口装消声器；

2、企业生产车间门窗均采用隔声门窗，厂界设置一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响；

3、在满足生产需要的前提下选用低噪声的设备和机械，对高噪声印染设备安装减振垫、消声器或设立隔声罩；

4、加强噪声设备的管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。

本项目对厂界的噪声 影 响 值 达 到GB12348-2008中 3

类标准，对周围声环境影响较小。

固废

危险

固废

定型废油经收集后由资质单位绍兴光之源环保有限公司处理；含废危化品包装材料、废乙酸丁酯、含铬污泥委托绍兴华鑫环保科技有限公司处理。设置专门的危险固废堆场 1 间。

妥善处置后，不会造成二次污染。

一般

固废

污泥集中收集由浙江龙德环保热电有限公司集中处置；废包装材料、废网、废膜、边角布料及时外运出售综合利用；生活垃圾袋装收集后由当地环卫部门统一清运，集中处置。设置一般固废堆场 1 间。

其他 固废应分类集中存放、定期清运、定点处置，储存时应放置在室内堆放场，避免雨水冲刷，污染周围水体。

其他 液碱储罐四周设置围堰。 预防对地表水环境

的影响。

10.1.6 总量控制

15.1.6.1 水污染物总量控制分析

技改项目实施后，企业废水排放总量为 2950t/d(88.5万 t/a)，纳管COD排放量 442.5t/a，

排入环境的 CODcr 量为 70.8t/a；纳管氨氮排放量 17.7t/a，排入环境的氨氮量为 4.43t/a。

低于核定排放量：废水允许排放量 2976.1t/d(89.283 万 t/a)，进管网 COD 排放量 446.42t/a，

排入环境的 CODcr 量为 71.43t/a；进管网氨氮排放量 17.86t/a，排入环境氨氮量为 4.5t/a

要求。

15.1.6.2 大气污染物总量控制分析

项目实施后企业 SO2 排放量为 4.5t/a，氮氧化物（NOx）排放量为 12.03t/a，项目所

需的 SO2 和 NOx 排放指标通过交易从政府储备指标中解决(具体可见附件)，交易替代比

例根据《关于印发柯桥区深化排污许可综合管理实施办法(试行)的通知》(绍柯政办发

[2015]25 号)“新增二氧化硫、氮氧化物排放量与削减替代量的比例不得低于 1：2”。因

此，项目实施后企业 SO2 交易量为 9t/a，氮氧化物（NOx）交易量为 25t/a。待交易完成

106

后，项目 SO2 和氮氧化物（NOx）排放符合总量控制要求。

技改项目实施后，企业 VOC 排放量为 41.63t/a，没有超过企业技改前排放量 95.86t/a，

满足总量控制要求，项目实施后 VOC 总量控制建议值为 41.63t/a。

技改项目实施后，企业工业烟粉尘排放量为 41.04t/a，没有超过企业技改前排放量

79.494t/a，满足总量控制要求，项目实施后工业烟粉尘总量控制建议值为 41.04t/a。

10.2 结论

浙江华东纺织印染有限公司年产 8000 万米高档印染面料升级技改项目拟于柯桥区

滨海工业区现有厂区内实施，项目建设符合柯桥区土地利用规划、滨海工业区总体规划、

产业政策、环境功能规划、规划环评和印染行业准入条件要求。项目利用先进的印染设

备和后整理设备，具有较高的清洁生产水平；经采取相应措施后，污染物可以做到达标

排放，污染物排放符合总量控制要求，对周围环境的影响在可承受范围之内，建成后能

维持当地环境质量现状。但是，项目建设对周围环境存在一定的污染风险，企业必须落

实本报告提出的各项污染防治措施，实施清洁生产、清污分流，污染物实行总量控制和

达标排放，严格执行“三同时”，确保环保设施正常运行，本项目符合环保审批原则。因

此，从环保的角度出发，本项目的实施是可行的。

10.3 建议

(1)采用高新技术设备及少污染的新工艺，减少污水量，实行以废治废，变末端治理

为全过程减污，杜绝生产过程中跑、冒、滴、漏现象产生；贯彻实施 ISO14000 环境管理

体系标准。

(2)加强对废水、废气处理设施的维护和保养，以保证设备正常运行。