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大林廠大林廠 GG 區球型槽及其基礎興建工程區球型槽及其基礎興建工程

銲後熱處理銲後熱處理 (PWHT)(PWHT) 技術技術

台灣中油公司台灣中油公司報告人：許瑞呈報告人：許瑞呈

銲後熱處理目的銲後熱處理目的• 熱處理目的主要是消除材料加工後的應力，一般小型工件可置於爐內作熱處理。大型工件因尺寸因素，不能在爐內作業，須在工地使用保溫材料包覆，防止熱量散失，能量可用電能或其他燃料作為熱量來源，控制熱能與時間可達到法規要求的熱處理條件，保溫良好的條件下，可節省相當程度的燃料費及二氧化碳排放量。

工程優缺點工程優缺點熱處理保溫耗材：熱處理保溫耗材： 傳統需保溫棉 2330M2 × 12sets = 27960M2

本工程採環保保溫包 2330M2 × 2sets = 4660M2

除可保護施工人員並兼顧環保，而且每座施工天 數可縮短 6 天，共計可縮短 72 天工期。

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內容 材質 缺點 優點

傳統 保溫

棉岩棉

1. 施工期間長。2. 岩棉影響勞工職業　　健康。3. 無法重複使用。4. 施工期間影響環境。

成本低

環保 保溫

棉

陶磁纖維棉＋

防水耐熱布耐熱 800℃

成本高

1. 施工期短 ( 每座可縮短 6 天工期 ) 。2. 保護施工人員職業健康安全。3. 可重複使用。4. 施工期間環境整齊清潔。

工程特色工程特色銲後熱處理銲後熱處理 (PWHT)(PWHT)：：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器 本案熱處理方式採用最新技術，由雙燃燒器 ( 一長一短 ) ，並經

由特殊加工作業達到最佳效率之熱處理，可節省瓦斯使用量：原2000 公秉球槽須使用 8.1 公噸瓦斯，本工程 3,500 公秉球槽僅使用 5.3 噸瓦斯，每座節省 2.8 公噸以上， 12 座共節省至少 33.6

公噸瓦斯，並減少 100.8 公噸以上的二氧化碳排放。 溫度監控：共設 78 點熱電藕感應線並經由 7 台紀錄器全程紀錄 執行結果：規 範 值：勃氏硬度 Max.235HB

熱處理後檢測：勃氏硬度Max.208HB

結論：合格4

工程特色工程特色 (( 續續 ))銲後熱處理銲後熱處理 (PWHT)(PWHT) ：：為目前全國最大之現場熱處理壓力容器 本案熱處理方式採用英國 Cooper heater 公司最新技術，採

雙燃燒器 ( 一長一短 ) ，使槽內氣流循環， 均勻加溫，並經由特殊加工作業可達到 90% 以上之熱效率，並可節省瓦斯使用量：

設備內容使用瓦斯量

公噸

二氧化碳 排放

量消耗成本 節能省碳成果

2000 公秉 球槽 8.1 公噸 24.3 公噸 NT ：

267,3001. 12 座球槽共計 可減少碳排放

： 100.8 公噸。2. 減少成本支出

： 1,108,800 元

。

3500 公秉 球槽 5.3 公噸 15.9 公噸 NT ：

174,900

銲後熱處理曲線示意圖銲後熱處理曲線示意圖溫度

時間持溫時間 4.5 小時

出爐溫度

降溫速率 90°C/小時升溫速率 80°C/小時

585±15°C

( 持溫溫度 )

Max. 300°C

1. 正常昇溫。2. 超過 300℃ 時維持 80℃/ 小時昇溫速

率。3. 至 585℃±15℃ 時，開始持溫 4.5 小

時。

4. 完成持溫 4.5 小時候，開始以 90℃/ 小時速率降溫。5. 低於 300℃ 時可開始自然降溫。

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2 4

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註：完成熱處理後硬度試驗結果全部合格 註：完成熱處理後硬度試驗結果全部合格 ((標準值：標準值： 235HB235HB，實測值皆低於，實測值皆低於 235HB235HB以以下下 ))

退火作業溫度偵測點配置圖退火作業溫度偵測點配置圖

傳統工法保溫棉覆蓋球體表面保溫棉易破損，耗損材料。

環保保溫布包施工環保保溫布包施工

環保保溫布包

退火前安全檢查退火前安全檢查

燃燒器燃燒器

長燃燒器 短燃燒器

熱電偶配置熱電偶配置

感應線

訊號傳輸線

熱電偶感測器

熱電偶配置熱電偶配置

78 條編號傳輸線

控制室內 7 台紀錄器

溫度監控：共設 78點熱電偶感應線並經由 7台紀錄器全程紀錄。

退火前保溫工程退火前保溫工程

敬 請 指 教敬 請 指 教

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