퀵 체인지 터닝 센터용

2

장비의 실가공 시간을 극대화하는 것이 목표라면 퀵 체인지 클램핑 유닛을

추천합니다.

샌드빅 코로만트의 Coromant Capto® 클램핑 유닛을 활용한 퀵 체인지

툴링 시스템을 활용하십시오. 빠른 셋업과 신속한 공구 교환이 가능하여

장비 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

고압 절삭유 시스템을 표준 사양으로 하는 가공 장비가 증가하면서 샌드빅

코로만트의 Coromant Copto는 CoroTurn® HP유닛을 함께 적용하여 장비의

활용 능력을 최대로 끌어올릴 수 있도록 도와줍니다.

실가공 시간의 극대화

3

금속 가공의 생산성을

25%이상 향상시킵니다!

4

터렛을 이용하는 터닝 센터에는 몇 가지 인터페이스 옵션이 있습니다.

이러한 옵션이 발전하면서 서로 다른 기능과 장점을 제공합니다.

터닝 센터 터렛 옵션

CDI Coromant Capto 디스크 인

터페이스 – VDI 터렛을 대

체하는 새로운 솔루션입니

다. 동일한 어댑터를 다양

한 장비 브랜드와 모델에

사용할 수 있습니다. 터렛

에 큰 구멍이 있어 회전 공

구(Driven Tool) 홀더용 베

어링을 터렛 내부에 장착할

수 있습니다. 따라서 터렛

에 짧은 길이의 공구를 장

착할 수 있습니다.

VDI (DIN 69880)VDI는 다양한 터렛 인터페

이스에서 표준 설계였고 퀵

체인지 솔루션으로 설계되

었습니다. 회전 공구를 사

용할 수 있지만 베어링이

터렛 외부에 장착되어야 하

기 때문에 게이지 라인으로

부터의 공구 길이는 길어지

고 이로 인하여 안정성도

저하됩니다.

CBICoromant Capto 볼트온 인

터페이스 – 장비 브랜드 별

로 다른 홀 패턴을 따릅니

다. 인터페이스 설계에 따

라서 터렛 내부에 공간이

충분한 경우, 회전 공구를

터렛 내부에 장착이 가능하

여 보다 짧은 공구 길이와

높은 안정성 확보가 가능

합니다.

'섕크'터렛섕크와 원통형 홀더용으로

설계된 이 터렛에는 고정용

퀵 체인지를 사용할 수 있

지만, 회전 공구 솔루션을

사용할 수 없습니다.

어떤 터렛

스타일이

최선입니까?

터렛 인터페이스 비교

짧은 돌출 길이

회전 공구 적합성

대칭형 인터페이스

고압 절삭유(HPC) 적합성

다중 터렛/스핀들 적합성

범용 시스템

CDI VDICBI '섕크'

+++

+++

+++

+++

+++

++

++

+++

+++

+++

+++

+

+

+

–

++

+

++

+

–

–

+

+

++

5

장비 활용성 향상을 위한 투자툴링이 투자 단계 이후에 고려되고 필요한 추가 투자에 대해 예산이

수립되지 않아 효율성과 활용성의 최적화를 제한하는 경우가 너무나

많습니다.

퀵 체인지 기능이 있는 최적화된 고압(HP) 절삭유 공구에 투자하면

새로운 장비 투자의 효과가 가능한 빨리 나타나 장비 활용 시간이 보통

25%나 개선됩니다.

장비 투자 비용의 10%정도의 예산 추가로 장비 활용도를 극대화 할수

있습니다.

• 터렛 개수 - 상부 및 하부

• 터닝 스핀들 개수(서브 스핀들)

• 가공물 로딩 - 바 피드, 로봇, 갠트리,

수작업

장비 효율성과 활용성의 최적화를 위해

고려해야 할 사항:

• 퀵 체인지 툴링 – 여러 가지 공구 홀더를 필

요로 하는 새로운 배치 셋업과 회전 공구의

공구 교환에서 퀵 체인지 홀딩 시스템은 비가

공 시간을 얼마나 감소시킬 수 있습니까?

• HP – 고압 절삭유 – 최적화된 CoroTurn®HP

공구를 사용해 가공 소재에서 칩 브레이킹과

칩 제거율의 개선이 가능합니까?

터닝 센터를 선택할 때의 일반적인 고려사항:

고압 절삭유

퀵 체인지

일반 생산

금속

가공

효율

성

장비 효율성

고압 절삭유!

'Green light machining'일반적으로 터닝 센터는 공구 교환 시간 때문에 머시닝 센터보다

활용성이 낮습니다.

머시닝 센터의 경우, 수작업으로 공구를 교환하는 것은 매우 생산성이

낮은 방법입니다.

터닝 센터용 퀵 체인지 공구 홀더를 사용하면 회전 공구 홀더의 셋업

시간과 공구 교환 시간을 감소시킬 수 있습니다. 즉 장비의 녹색등을

더 오래 밝힐 수 있습니다.

터닝 센터용 퀵 체인지

6

선삭 가공 시

한 공구 스타일을 다른 스타일

로 변경하는 시간 단축: 섕크 공

구 사용 시 10분 걸리던 것이

Coromant Capto 사용 시 1분으로

감소합니다.

회전 공구 가공 시

마모된 공구를 교체하기 위한 공

구 교환 시간 단축: ER 콜렛 사용

시 15분 걸리던 것이 Coromant Capto 사용 시 1분으로 감소합

니다.

더욱 빠른 투자 회수

Coromant Capto® 클램핑 유닛은 뛰어난 성능으로

셋업 및 생산 시간의 감소를 통해 장비 활용성을

최적화해 더욱 빠른 투자 회수를 가능하게 합니다.

생산 셋업 감소:

1분! 10분

7

다양한 활용

선삭 가공 시

2개의 공구를 클램핑 할 수 있는 트윈 스테이션

클램핑 유닛 적용시 동일 공구를 추가 적용하거나

서브 스핀들용 공구를 추가할 수 있으므로 터렛

성능을 향상시킬 수 있습니다.

진동방지 보링 바를 함께 사용한다면 공구 길이의

10배 깊이까지 내경 가공이 가능합니다.

회전 공구 가공 시

하나의 클램핑 유닛을 모든 가공 영역에 적용할 수

있습니다. 따라서 전용 유닛의 필요성이 감소하여

터렛 공간과 교환 시간을 절약할 수 있습니다.

• 평면 밀링 – 최대 Ø 63 mm (2.5 inch) C5

• 밀링

• 드릴링

• 태핑

일반적인 ER 콜렛은 커터 직경을 20 mm (0.75 inch)로 제한합니다.

고정비 절감 배치 변경

공구 교환

고압 절삭유

평면 및 엔드 밀링

간편한 취급

셋업 시간(오프셋 포함)

마모된 회전식 공구 교환

절삭 속도 증가

공구 수명 연장

칩 컨트롤

노즐 세팅

큰 커터 활용 및 깊은 절삭 가공 가능

공구 교환

칩 컨트롤

60분/배치

10분/공구 교환

+20%

+50%

작업자나 프로그램에 의한 가공

중단 없슴

칩 제거율 증가

작업자 안전

변동비 절감

인수 절감 효과

Coromant Capto®를 통한 효과

8

하프 인덱싱 기능

선삭 유연성을 위해 Y축을 필요로 하지 않는 터렛 옵션

새로운 장비 기능으로 터렛 위치 수가 증가합니다

터렛 정보

외경 – OD 내경 - 평면/ID

표준

터렛

위치

하프

인덱

싱 위

치

9

Y축 기능

회전 공구 사용 시 Y축이 종종 필요

외경 – OD 내경 - 평면/ID

Y 오

프셋

’-

’ 위

치Y

오프

셋 ’

+’

위치

Cx-TRE-xxxxA Cx-TRE-xxxxA-DT Cx-TRE-xxxxA-ET Cx-TRE-xxxxA-DE

Cx-TRE-xxxxA-SP Cx-TRE-xxxxA-TT Cx-TRE-xxxxA-YT Cx-TRE-xxxxA-DY

Cx-DNE-xxxxA-E/IAPB-TNE-xxxxA-2510

생산 유형별로 서로 다른 클램핑 유닛 구성을 사용할 수 있습니다.

두 개의 Coromant Capto 위치가 있는 클램핑 유닛은 추가적인 터렛

위치를 제공합니다.

맞춤형 터렛

Cx-TLI-xxxxA

Cx-TRI-xxxxA-TT

Cx-DNI-xxxxA-E/I Cx-DNI-xxxxA-DTE/I

Cx-TRI-xxxxA-SS

Cx-TRI-xxxxA-YT

Cx-TLI-xxxxA-DT

Cx-TRI-xxxxA-DY Cx-TRI-xxxxA-XT

11

– 일반 단일 클램핑 유닛용

DT – 메인 스핀들과 서브 스핀들용 *

ET – 길이가 연장된 타입

DE – 길이가 연장된 메인/서브 스핀들용*

TT – 하프 인덱싱 기능이 있는 터렛용 *

YT – Y축 기능이 있는 장비용 *

DY – Y축 기능이 있는 장비용 **

SS – 서브 스핀들용

SP – 짧은 돌출부

XT – X축 방향으로 공구 교환 *

* 하나의 홀더에 2개의 클램핑 유닛

** 하나의 홀더에 4개의 클램핑 유닛

코드 키

E – 외부 절삭유

I – 내부 절삭유

TR

TR

TL

TL

R

R

L

L

TR

TR

R

R

R

R

12

클램핑 유닛 구성

내경 셋업

외경 셋업

별도의 표기가 없는 한 단일 클램핑 유닛은 우승수입니다.

L

L

TR

TR

TL

TL

R

R

L

L

L

L

TL

TL

TR

R

L

TL

13

내경 셋업

외경 셋업

우승수 커팅 유닛

좌승수 커팅 유닛

우승수 클램핑 유닛

좌승수 클램핑 유닛

시계 방향 스핀들 회전

반시계 방향 스핀들 회전

별도의 표기가 없는 한 단일 클램핑 유닛은 우승수입니다.

14

올바른 공구를 사용하면 장비 성능과 활용성이 향상되어 결과적으로 더

큰 비용 절감 효과를 볼 수 있습니다. 비용 절감은 절삭 속도 향상이나

수명이 긴 인서트 재종의 사용을 통한 공구 교환 주기 연장 등 공정

개선을 통해 가능합니다.

Coromant Capto 커플링은 모든 가공 작업에서 생산성을 향상시키는

것으로 입증된 다양한 공구에서 사용할 수 있습니다.

더욱 중요한 것은 Coromant Capto 커플링과 함께 새로운 샌드빅

코로만트 툴링 기술이 개발되어 장기적인 수익성을 보장하는 현명한

시스템 투자가 가능해졌다는 것입니다

Coromant Capto® 툴링

올바른 툴링은 더 큰 효과를 가져옵니다.

2000종 이상의 표준 선삭 제품이

있기 때문에 각각의 가공물에 맞는

올바른 공구를 선택할 수 있습니다

15

Coromant Capto 툴링(계속) >>>

CoroTurn® SL

독창적인 SL(세레이션 록)

인터페이스로 적은 수량의 공구를

활용하여 다양한 조합으로 활용할

수 있습니다. 일반 선삭 가공,

나사 가공, 절단 및 홈 가공을

위한 모듈러 커팅 헤드를 사용할

수 있습니다.

CoroTurn® HP

외경 선삭과 내경 선삭에 고압

절삭유를 사용하기 위한 표준

공구입니다. 홀더에는 2~3개의

노즐이 장착되고 노즐 위치와

방향은 공구 유형과 가공 작업에

따라 결정됩니다.

Silent Tools®

최대 가공 깊이가 보링 바 직경의

10배인 진동방지 보링 바는 SL

고압 절삭유 커팅 헤드와 결합하여

깊은 가공의 문제점을 극복하고

가공 경쟁력을 높일 수 있습니다.

16

밀링 공구

CoroMill 300, CoroMill 316,

CoroMill 345, CoroMill 390,

CoroMill 490 등 가장 생산적인

밀링 제품군을 Coromant Capto와

함께 사용할 수 있습니다.

드릴링 공구

CoroDrill® 880 드릴을 Coromant

Capto와 함께 사용하면 홀

가공에서 정확성과 안정성을

확보할 수 있습니다.

솔리드 초경 CoroDrill®

및 CoroMill® Plura와

함께 Coromant Capto®

짧은 콜렛 척을

사용하십시오.

17

새로운 옵션

Coromant Capto 짧은 버전에는 ER 콜렛 척,

CoroMill 316 교환형 헤드 밀링 커터, 절단

및 홈 가공용 SL 어댑터가 포함됩니다.

터렛 여유에 맞는 더욱 짧은

게이지 라인

더욱 짧은 게이지 라인이 가능합니다

Coromant Capto 짧은 옵션은 가장 짧은 게이지 라인을 제공하고 터렛

여유 거리를 벗어나지 않습니다.

드릴링, 밀링, 절단/홈 가공 등 공구 관통 여유가 외경을 지나야

하는 가공 작업에서는 터렛 스윙 직경이 제한사항이 되는 경우가

종종 있습니다.

Coromant Capto 짧은 공구는 그립퍼 홈이 없고 수동 공구 교환만

가능합니다.

Coromant Capto® 짧은 버전

18

저압 절삭유(flood coolant)는 인서트를 냉각시키지만,

칩 컨트롤에는 도움이 되지 않습니다. 절삭유가

정확하게 절삭날에 분사되지 않기 때문에 길이가 긴

칩이 형성됩니다.

정확한 영역을 분사하는 CoroTurn HP의 고정식 고정밀

노즐은 절삭유를 빠른 속도로 평행하게 올바른 인서트

부위에 절삭유를 분사합니다. 이러한 정밀함과 특성이

성능 차이를 만듭니다. 테스트를 거쳐 설정을 조절할

필요가 없습니다. 성능과 안정성이 바로 보장됩니다.

고압 절삭유

스핀들이나 터렛을 통해 절삭유를 절삭날로 직접 공급합니다.

80 bar(1160 PSI)의 고압 절삭유가 절삭 영역으로 정확하게 분사되어

가공 효과를 극대화합니다.

CoroTurn® HP 절삭유 커팅 헤드는 노즐 위치가 고정되어 있어 완벽한

칩 컨트롤을 제공하고 중단없는 가공을 수행합니다.

장비 활용성과 가용 생산 시간을 향상시키는 장점이 있어 투자 효과를

극대화할 수 있습니다. 고압 절삭유 가공과 함께 최적화된 시스템으로

수개월 안에 투자 효과를 볼 수 있습니다.

팁!

미래가 달려 있습니다.

장비 잠재력을

극대화하십시오.

고성능. 생산 시간 단축.

19

터보 바하나의 공구로 선삭과 보링을 수행하면 터렛 인덱싱이 감소하고(3~4초)

자매 공구를 위한 추가 공간을 확보할 수 있습니다.

또한 대량 생산에서는 터렛 인덱싱 감소가 유지보수 비용을 크게 감소시키는

것으로 입증되었습니다.

NC코드에서 공구 호출 번호는 두

부분으로 구성됩니다.

T01×× – 터렛 위치

T××01 – 오프셋 번호

각 절삭날에는 별도의 옵셋 지정이

가능합니다.

T0101 – 내경 사상

T0111 – 단면 및 외경 사상

가공 비용 절감을

확인하세요.지금 www.payback-calculator.com를

방문하시면 확인할 수 있습니다.

샌드빅 코로만트경기도 시흥시 공단1대로 341, 722호정왕동 코포모테크노센타 2www.sandvik.coromant.com/kr

C-2940:138 KOR/01 © AB Sandvik Coromant 2011.06이 인쇄물은 재생용지를 사용하였습니다. 스웨덴 Sandvikens Tryckeri 에서 인쇄하였습니다.