Automatic CAD / CAM for 2D to 5 - axis Machining

www.worknc.com

영국 글로스터셔 지역의 첼튼엄에 본사를 두고있으며 안정적인 제품과 뛰어난 판매 실적으로 그 가치가 입증된 CAD/CAM/CAE 선도 기업으로서 WorkNC, Edgecam, Alphacam, Cabinet Vision, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT, SURFCAM, VISI 와 생산 관리 시스템 (MRP)Javelin을 보유하고있습니다.

주식회사 세스쿠와는 세계 최고의 CAD/CAM 소프트웨어 전문 기업인 베로 소프트웨어 그룹의 일원으로서, 1987년 프랑스 마콩에서 설립되었습니다. 특히, 국내 시장에 진출한 글로벌 CAD/CAM 개발 기업 중 최초이자 유일한 100% 자체 출자 한국 법인입니다.

오직 개발사이기에 가능한 긴밀하고 섬세한 커스터마이징 기술과 오랜기간 쌓아온 풍부한 노하우, 작업 편의성과 제품 생산성 향상을 위해 전문 엔지니어가 제공하는 기술 지원 및 서비스로 고객의 성원에 보답하겠습니다.

본사인 영국을 비롯하여 한국, 일본, 중국, 프랑스, 이탈리아, 스페인, 독일, 인도, 미국, 브라질, 네덜란드에 설립된 현지 법인과 50개국 150개 이상의 공식 대리점이 제품의 판매부터 효율적인 비즈니스를 위한 컨설팅까지 다양한 서비스를 제공하고 있습니다.

Vero Software 그룹은“세계 No.1 CAM 전문 기업”입니다.

Vero Software는

주식회사 세스쿠와는

Vero

:

1

Vero Software 그룹은 금형, 부품가공, 판금, 석재, 목재 등 설계부터 가공 및 검증까지 제조 산업의 효율성과 가치 향상을 위해 필요로하는 최적의 솔루션을 제공합니다.

Vero Software 전 세계 약 25만 라이선스(2014년 기준)를 배포한 명실공히 세계 1위 CAD/CAM 소프트웨어 기업입니다.

Vero Software 브랜드 현황 Vero Software의 가치

2

자동차21%

기타6%

정부기관2%

금 형34%

항공/방위13%

제조업8%

프로토타입4%

가전기기3%

기계10%

Vero Software 글로벌 네트워크

Vero UK Limited

현지 법인대리점 및 리셀러

개발 센터

미국

브라질

영국네덜란드

이탈리아프랑스독일스페인

러시아

중국

인도한국

일본

www.verosoftware.com

자 동 차

세계 1위 CAD / CAM / CAE 소프트웨어 선도 기업인 베로 소프트웨어 그룹의 대표 브랜드 WorkNC는 PC에서 쉬운 조작으로 고품질의 신뢰성 높은 NC 데이터 작성을 실현하는 자동 CAD / CAM 시스템입니다.

1987년 프랑스 마콩에서 WorkNC가 탄생된 이래, 쉬운 조작과 60여 가지의 다양한 툴패스를 이용한 독자적인 가공 데이터 자동 작성 기술 및 노하우를 바탕으로, 혁신적인 가공 시간 단축과 생산성 향상을 실현하고 있습니다.

WorkNC

WorkNC는 쉬운 조작으로 고품질의 신뢰성 높은 Data 작성을 실현하는 자동 CAD / CAM 시스템 입니다.

:

WorkNC 란?

3

항공

우주 및

방위

금 형

WorkNC의 안정적인 시스템과 우수한 품질은 자동차부터 금형, 모바일 및 가전기기, 항공 우주 및 방위, 의료 및 덴탈, 완구, 설계 및 데이터 서비스, 제화, 중공업 등 다양한

분야에서 사용되고 있습니다.

Samsung Electronics®, LG®, Hyundai®, Kia®, GM Korea®, Ssangyong®,

Mercedes Benz®, Peugeot®, Renault Samsung®, Citroen®,

Renault®, Volkswagen®, Audi®, BMW®, Nissan®,

Rolls Royce®, Jaguar®, Bentley®, Honda®,

Ford®, General Motors®, Snecma®,

Eurocopter®, Calor®, Miele®,

Whirlpool®, Motorola®,

Arrk® Group

WorkNC는 쉬운 조작으로 고품질의 신뢰성 높은 Data 작성을 실현하는 자동 CAD / CAM 시스템 입니다.

전 세계 수 많은 기업들이 선택했습니다.

4

의료 및 덴탈

모바일 및 가전기기

설계 및 데이터 서

비스

금 형

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WorkNC로“ 2축 부터 5축 가공까지 누구나 안정된 ” 가공을할 수 있습니다.

안정적이고 효율적인 WorkNC의 가공 프로세스

WorkNC

:

5

IGES·JAMA - IS·STL VDA·DWG·DXF Parasolid

Pro / ENGINEERSTEP·SolidWorks·VISI

CATIA V4·V5·V6NX (Unigraphics)

CADDS·JT

옵션 인터페이스

표준 인터페이스 형상 작성 형상 수정 형상 검증 형상 비교 전극 작성

2D 도면 작성

각종 3D CAD 데이터 읽어오기 형상 검증·수정

초보자도 단기간의 교육으로 사용법을 습득하고 가공 현장에서 바로 사용할 수 있습니다.

세계 1위 CAD/CAM 기업 베로 소프트웨어만의 최첨단 기술력을 바탕으로 안정적이고 최적화된 툴패스를 작성합니다.

가공 시, 공구의 불필요한 동작을 줄인 최적화된 툴패스는 가공 시간이 절약되고 공구 수명이 향상되며 워크존을 표준 파일 (DB) 로 저장하여, 기업의 노하우를 DB화할 수 있으며 유사 프로젝트에언제든지 활용할 수 있습니다.

WorkNC는 쉽고 간편합니다.

WorkNC는 믿을 수 있습니다.

WorkNC는 생산성이 향상됩니다.

1

2

3

WorkNC로“ 2축 부터 5축 가공까지 누구나 안정된 ” 가공을할 수 있습니다.

6

포스트프로세서가공 지시서 작성

2축 / 2.5축 가공 3축 가공

3+2축 가공 동시 5축 가공 홀더 간섭 체크머신 시뮬레이션

CL 데이터 작성 / 시뮬레이션 NC 데이터 출력 머시닝 센터

초보자도 단기간의 교육으로 사용법을 습득하고 가공 현장에서 바로 사용할 수 있습니다.

세계 최초 최고 최대 CAD/CAM/CAE 전문기업인 베로 소프트웨어가 혁신적인 기술로 제조 산업 시장을 선도합니다.

WorkNC의 최신 버전 WorkNC V23은 기존 대비 평균 5배 향상된 형상정의 속도와 80% 감소된 워크존 용량을 실현하였습니다.

세계 1위 CAD/CAM 기업 베로 소프트웨어만의 최첨단 기술력을 바탕으로 안정적이고 최적화된 툴패스를 작성합니다.

WorkNC는 쉽고 간편합니다. WorkNC는 기술의 수준이 다릅니다.

WorkNC는 믿을 수 있습니다.

WorkNC는 생산성이 향상됩니다.

4

v21test - 1

test - 2test - 3

1m24s

2m42s1m51s

21s

25s22s

-75%

-84.6%-87.6%

v23 기존대비

v21test - 1

test - 2test - 3

702MB

1.07GB1.07GB

135MB

113MB133MB

-79.8%

-89.4%-87.4%

v23 기존대비

v21test - 1

test - 2test - 3

1m24s

2m42s1m51s

21s

25s22s

-75%

-84.6%-87.6%

v23 기존대비

v21test - 1

test - 2test - 3

702MB

1.07GB1.07GB

135MB

113MB133MB

-79.8%

-89.4%-87.4%

v23 기존대비

형상 정의 속도 비교 생성된 워크존 용량 비교

v21 v21v23 v23

}형상정의 속도 워크존 용량

80% 감소}5배 감소

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WorkNC 3축 가공

황삭가공

:

7

고강도 소재 가공에 특화되어 있고, 연속 회전 동작으로 소재를 조금씩 가공해나가는 가공 방법으로서, 가공 폭 보다 작은 공구를 사용할 수 있습니다.

공구의 부하가 일정하여 가공 속도가 빠르고특정 코어 형상의 고속 가공에 적합합니다.

고속 가공에 특화되어 있어 효율적인 리트랙트 동작으로 에어컷 시간을 감소시킬 뿐만 아니라, 스무징한 코너 경로를 생성하여 가공합니다.

트로코이드 황삭가공

스파이럴 코어 황삭가공

글로벌 황삭가공

3축

트로코이드 황삭가공평면 황삭가공 / 재가공스파이럴 코어 황삭가공

글로벌 황삭가공 / 재가공하이볼륨 황삭가공 (플런지)

WorkNC의 황삭가공 툴패스는 에어컷 감소와 리트랙트를 줄여 고속 가공이 가능하기 때문에 가공 시간을 크게 줄일 수 있어 생산적입니다.

등고선 정삭가공 등고선 정삭가공 + 최적화 정삭가공

정삭가공

잔삭가공

8

윤곽잔삭가공 (V21) 윤곽잔삭가공 (V23)

윤곽 잔삭가공

평면 정삭가공 주사선 정삭가공

3D 정삭가공 ISO 정삭가공

3D 정삭가공 ISO 정삭가공 연속 정삭가공

등고선 정삭가공 주사선 정삭가공

3D 복합면 정삭가공 커브 간 가공 평면 정삭가공

주사선 정삭가공 (가변 피치)등고선 정삭가공 + 최적화가공

윤곽 잔삭가공 Z 레벨 잔삭가공 주사선 잔삭가공 언더컷 잔삭가공

20여종의 다양한 툴패스를 이용하여, 복잡한 형상에서도 신뢰성과 안정성이 보장된 최적의 가공을 실현합니다.

WorkNC V23 버전에서는 더욱 업그레이드된 윤곽 잔삭가공 툴패스가 생성됩니다.

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:

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2축/2.5축

WorkNC의 2축 / 2.5축 가공은 2D 도면 데이터 및 3D 형상 데이터를 활용하여 다양한 가공이 가능합니다.

기존 CAD에서 작성된 커브나 서페이스를 임포트하는 방법과 WorkNC - CAD 기능을 통하여 추출한 커브 / 서페이스를 활용하여, 2축 / 2.5축 외에도 3축 툴패스에 병행하여 사용할 수 있습니다.

WorkNC 2축 / 2.5축 / 홀 가공가공 프로세스를 간소화하여 CAM 운용 시간이 크게 단축됩니다.

[ 커브 가공 ] 챔퍼 가공포켓 가공리브 가공조각 가공면삭 가공

프로파일 가공커브 잔삭가공

[ 홀 가공 ]태핑 가공

드릴 홀 가공드릴 황삭가공

[ 피쳐인식 가공 ] 자동 홀 가공수동 홀 가공

[ 평면과 측벽 가공 ]플런지 가공

2D 수동 가공다이 평면 황삭가공다이 평면 정삭가공

챔퍼가공

다이 평면 황삭가공

프로파일 가공 포켓 가공

WorkNC 피쳐인식 자동 홀가공

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자동 모드 수동 모드

공구 설정공구 데이터베이스

홀의 종류를 색상으로 정의하고 종류별로 나란히 정렬합니다.

유사 작업 시, 기존 데이터를 이용한 자동 모드로 툴패스를 작성합니다.

홀이 CAD 모델에 설계되지 않은 경우에도 간단한 포인트 도구를 이용하여 홀을 추가하고 가공할 수 있습니다.

홀 형상 정의 및 분류

가공 타입 및 공구설정

자동 홀 인식 툴패스 계산

1

2

3

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3축 툴패스에서 공구 길이가 길어지는 형상에 뷰를 지정하면, 홀더 및 공구 길이를 인식하여 "3+2축 툴패스"로 자동 변환됩니다.

3축 툴패스를 3+2축 툴패스로 자동 변환

3+2축 변환 패턴

3축 툴패스 작성 Auto 3+2 모듈3+2축 자동 변환 3+2축 툴패스 변환

3+2축 가공은 가공할 방향 / 뷰 / 각도로 완만한 경사면이나 언더컷 영역을 쉽고 편하게 정의할 수 있습니다.

WorkNC 3+2축 가공어떠한 방향 / 뷰 / 각도에서도 가공

:

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3+2축

윤곽 잔삭가공

공구 길이가 길어 가공이 곤란

공구 길이가 짧아가공이 편리

WorkNC Auto 5는 3축 툴패스를 간섭이 없는 5축 툴패스로 자동 변환합니다. 이 기능은 최소 공구 길이로, 최상의 가공 조건을 가능하게 하고, 한번의 설정으로 완료할 수 있습니다.

3축 툴패스를 동시 5축 툴패스로 자동 변환

3축 툴패스 작성 Auto 5 모듈 동시 5축 툴패스 변환

볼 · 불노우즈 공구에 대응

수직

면 수직

유도 (캐비 형상)

일정 각도

일정 각도 (캐비 형상)

각도 유지

일정 각도 (코어 형상)

유도 (서페이스)유도 (코어 형상)

WorkNC 동시 5축 가공 (Auto 5)5축 가공의 복잡함을 간소화하여 손쉽게 가공

:

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윤곽 잔삭가공

WorkNC Auto 5에서는 선택한 5축 머시닝 센터의 사양을 고려, 기존의 3축 툴패스를 동시 5축 툴패스를 자동 변환할 수 있습니다.

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WorkNC 동시 5축 가공복잡한 형상도 간단한 설정만으로 신뢰도 높은 가공

:

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동시 5축

[ 동시 5축 가공 툴패스 ] 5축 - 커브 간 가공

5축 - 조각 가공 5축 - 롤링 가공

5축 - 등고선 가공 5축 - 드릴 / 홀 가공 5축 - 서페이스 가공 4축 - 프로파일 가공5축 - 프로파일 가공

5축 - 커브 간 롤링 가공

[ 특수 가공 ]5축 - 임펠러 황삭가공

5축 - 임펠러 재가공 5축 - 임펠러 정삭가공

4축 - 블레이드 황삭가공 4축 - 블레이드 재가공

4축 - 블레이드 정삭가공 5축 - 튜브 가공

[ 레이저 가공 ] 5축 - 레이저 가공

5축 - 서페이스 가공

5축 - 롤링 가공

5축 - 등고선 가공

5축 - 커브 간 롤링 가공

4축 - 프로파일 정삭가공

5축 - 튜브 가공

5축 - 임펠러 재가공 5축 - 블레이드 가공

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머신 간섭 체크

시뮬레이션

머신 간섭 체크를 통해 장비의 간섭 체크 뿐만 아니라, 클램프와 툴 / 홀더와의 간섭 여부, 그리고 장비의 리미트 범위까지 한눈에 확인 할 수 있습니다.

머신 간섭 체크 화면

바이스 / 클램프의 시각화

바이스와의 간섭체크

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WorkNC - CAD형상 준비 모드쉽고 직관적인 인터페이스와CAM 작업에 최적화된 표준 탑재 CAD 도구

:

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형상 검증 기능으로 형상의 높이, 반경(코너 R)값의 크기, 드래프트 각도를 찾고 가공 영역의 언더컷 / 평면 / 측벽 여부 등을 쉽고 간단하게 확인할 수 있습니다.

형상 검증

CAD

CAM 작업에 최적화된 WorkNC - CAD를 이용하면 형상 검증 및 서페이스 수정 작업이 쉽고 간단해집니다. 다양한 외부CAD시스템과호환되기 때문에 보다 빠르고 간단하게 모델링 작업을 할 수 있습니다.

형상 검증 - 드래프트 각도 검증

형상 검증 - 반경 검증

형상 검증 - 단면 검증

형상 검증단면 검증반경 검증높이 검증

경계선 검증드래프트 각도 검증

형상비교

필렛 작성

필렛 변형

서페이스 연장

자동 홀 메우기

갭 메우기

중복 요소 검출

경계 커브 작성

캐비티 / 코어 분할

CATIA Tree 가져오기

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갭 메우기 기능으로 형상을 추가하거나, 형상 정의를 다시 계산할 필요 없이 새로운 형상을 바로 추가하고 워크존 내에서 복수의 형상을 관리합니다.

필렛 작성 시, 형상 검증 기능을 이용하여 작성된 필렛을 미리보기로 확인할 수 있으며, 특정 필렛의 반경을 자동으로 분류하여 인접한 서페이스 접선 방향으로 필렛을 변형합니다.

원클릭으로 간단하게 곡면 상에 있는 여러개의 홀을 메웁니다.

중복 요소 검출 기능으로 모델링 상의 중복된 면을 검출합니다.

갭 메우기

필렛 작성 및 변형 자동 홀 메우기

중복 요소 검출

WorkNC 다이렉트 인터페이스 지원 목록

표준 인터페이스 옵션 인터페이스

인터페이스 종류 확장자 입력 출력DXF/DWG .dxf,.dwg ● ●

IGES .igs,.ige,.iges,.jama,.jmis ● ●

STL .stl ● ●

Parasolid .x_t,.xmt_txt,.x_b,.xmt_bin ○ -

Visi .wkf ● -

CreoParametric(Pro/ENGINEER) .prt,.xas,.asm ,○ -

SolidWorks .sldprt,.sldasm ○ -

JT .jt ○ -

STEP .stp,.step ○ -

CATIAV4 .dlv,.dlv3,.dlv4,.model,.mdl,.mod,.exp ○ -

CATIAV5 .catpart,.CATProduct ○ -

CATIAV6 .3dxml ○ -

CADDS ._pd ○ -

NX(Unigraphics) .part,.prt ○ -

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황삭가공 중삭가공 정삭가공

표준 파일

CAM

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가공 데이터의 관리 및 공유가 쉽고 간단합니다. 유사 작업에서의 활용은 물론, 표준화된 가공 프로세스로 초보자도 높은 품질과 일관성 있는 가공을 재현할 수 있습니다.

:

초보자도 쉽고 빠르게 안전하고 표준화된 가공을 실현!

WorkNC 표준파일을 사용하면?

표준 파일

툴 라이브러리 선택

가공 패턴 선택

가공 패턴 선택

가공 패턴 선택

파라미터입력

파라미터입력

파라미터입력

홀더선택

홀더선택

홀더선택

툴 라이브러리 선택 툴 라이브러리 선택 포스트 변환

하나로 OK !!

일반 CAM을 사용한다면?

WorkNC를 도입하면?

WorkNC 표준파일을 활용하면?

WorkNC CAM 자동화 기능

초보자도 전문가처럼노하우 공유

생산력 향상

데이터 베이스 구축

가공 속도 향상

시간 단축 수동 조작을 최소화 하여 CAM 작업 시간을 단축하고 누구나 쉽고 빠르게 CAM 작업이 가능하기 때문에 인력 양산에 투자하는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있습니다.

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형상정의

형상 분석

CAM 계산

NC 데이터 생성

표준 파일 임포트

가공지시서 자동 생성

Drag & Drop

Why EXPress -EDM ?

자동 계산 프로세스 솔루션

표준 파일로 효율적인 데이터 관리 가공 설정 및 노하우를 DB로 저장할 수 있어 초보자도 전문가의 가공 기술로 쉽고 빠르게 실현합니다.

한국 시장 맞춤형 CAMWorkNC EXPress - EDM 은 WorkNC 한국 지사에서 국내 제조 시장에 맞춰 개발한 전극 작성 솔루션으로 가공 환경 별 자유로운 커스터마이징이 가능합니다.

작업 시간 클릭 횟수

Wor

kNC

Wor

kNC

EXPr

ess-

EDM

작업시간42% 단축

클릭 횟수96% 단축

간단한 조작만으로 NC 데이터를 자동으로 작성하는 전극 작성 솔루션

InnovativeNext GenerationAutomaticCAM

Innovat ive Next Generat ion Automat ic CAM

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홀더 라이브러리와 홀더 간섭 체크

공구만 선택해도 기본 파라미터 완성!

홀더 간섭 체크는 최소 안전 공구 길이를 계산하고 툴패스 자동 분할 및 홀더 간섭 부분을 확인하는 등 다양한 기능을 지원하여 안전하고 정확한 공구길이를 계산합니다.

MST 홀더 라이브러리 - 열박음 홀더 적용

홀더 간섭 영역 체크

툴 라이브러리

툴 라이브러리는 고객이 자주 사용하는 홀더 정보, 톨러런스, Z피치, 안전거리와 같은 기본 가공 정보DB를 작성 / 저장 / 편집 /관리할 수 있습니다.

공구 DB 파라미터

공구 DB 파라미터

홀더 간섭 및 비 간섭 툴패스 검출

홀더 간섭 및 비 간섭 툴패스 검출다양한 공구 및 홀더 데이터 표준 탑재!

공구 데이터 홀더 데이터

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WorkNC는 멀티 코어를 활용한 병렬 계산 프로세스를 지원하여, CAM 작업의 리드 타임 (계산 시간)을 단축하는 혁신적인 시스템 환경을 제공하여, 안정된 툴패스를 더욱 빠른 속도로 계산합니다.

배치 모드 계산

가공 지시서

멀티코어 계산

배치모드로 여러개의 툴패스 계산을 우선순위에 따라 추가 및 계산 순서 변경 등이 가능합니다. 업무 부하가 많은 상태에서도 쉽게 일정을 조정할 수 있어 효율적인 CAM 운용이 가능합니다.

배치 모니터 배치 실행 파라미터

HTML 타입 가공 지시서 Excel 타입 가공 지시서

멀티코어 계산 창

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WorkNC CAM 강화 기능

툴패스 속도 변환

툴패스 세그먼트 연장

툴패스 편집

CAM

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툴패스 편집 기능은 다양한 기능을 사용하여 간편하게 툴패스를 편집/세그먼트 연장/포인트 편집할 수 있습니다.

:

툴패스 세그먼트 연장 전

툴패스 편집 전 툴패스 편집(V21) 툴패스 편집(V23)

툴패스 세그먼트 연장 후

툴패스 대칭

툴패스 복사 (회전)

툴패스 복사 (이동)

툴패스 변환

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툴패스 변환 기능으로 툴패스 복사본을 생성하고 원본 툴패스를 워크존 매니저에 보관할 수 있습니다. 툴패스 변환 유형에는 복사/회전/대칭이 있습니다.

툴패스 대칭 전

툴패스 복사 (회전) 전

툴패스 복사 (이동) 전

툴패스 복사 (회전) 후

툴패스 복사 (이동) 후

툴패스 대칭 후

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WorkNC, WorkNC EXPress - EDM은 Vero Software Ltd.의 등록 상표입니다.

제품의 내용 및 사양 등은 예고 없이 변경될 수 있습니다.

기타 회사명 · 제품명은 해당 소유자의 상표 또는 등록 상표 또는 상표입니다.

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