технологИя...

среднее ПрОФессИОнАЛЬнОе ОБрАЗОВАнИе

А.И.Ильянков, в.Ю.новИков

технологИя мАшИностроенИяПрАктИкум И курсовое ПроектИровАнИе

рекомендовано Федеральным государственным автономным учреждением«Федеральный институт развития образования» в качестве учебного пособия для использования в учебном процессе образовательных учреждений, реализующих программы среднего профессионального образования по специальности 151901 «Технология машиностроения», ОП.08 «Технология машиностроения»

регистрационный номер рецензии 419от 12 декабря 2011 г. ФГАУ «ФИрО»

УДК 621(075.32)ББК 34.4я723

И49

Р е ц е н з е н т —преподаватель высшей категории ГОУ СПО

«Московский технологический колледж» Л. Л. Довгань

Ильянков А.И.И49 Технология машиностроения : Практикум и курсовое про-

ектирование : учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования/А. И. Ильянков, В. Ю. Новиков. — М. : Издатель-ский центр «Академия», 2012. — 432 с.

ISBN 978-5-7695-8439-8Приведено решение практических задач по всем основным разделам

учебной дисциплины «Технология машиностроения». Даны варианты инди-видуальных заданий на практические работы с описанием методики их вы-полнения на примере решения одного из вариантов задания. В приложениях содержатся нормативно- справочные материалы, необходимые для выполне-ния практических работ.

Учебное пособие может быть использовано при изучении общепрофессио-нальной дисциплины «Технология машиностроения» в соответствии с ФГОС СПО для специальности 151901 «Технология машиностроения».

К данному учебному пособию выпущен электронный образовательный ресурс «Технология машиностроения».

Для студентов образовательных учреждений среднего профессионального образования.

УДК 621(075.32)ББК 34.4я723

Оригинал-макет данного издания является собственностью Издательского центра «Академия» и его воспроизведение любым

способом без согласия правообладателя запрещается

ISBN 978-5-7695-8439-8

© Ильянков А.И., Новиков В.Ю., 2012© Образовательно-издательский центр «Академия», 2012© Оформление. Издательский центр «Академия», 2012

уважаемый читатель!

Данное учебное пособие является частью учебно-методического комплекта по специальности 151901 «Технология машинострое-ния».

Учебное пособие предназначено для изучения общепрофессио-нальной дисциплины ОП.08 «Технология машиностроения».

Учебно-методические комплекты нового поколения включают в себя традиционные и инновационные учебные материалы, позво-ляющие обеспечить изучение общеобразовательных и общепро-фессиональных дисциплин и профессиональных модулей. Каждый комплект содержит учебники и учебные пособия, средства обучения и контроля, необходимые для освоения общих и профессиональных компетенций, в том числе и с учетом требований работодателя.

Учебные издания дополняются электронными образовательными ресурсами. Электронные ресурсы содержат теоретические и прак-тические модули с интерактивными упражнениями и тренажерами, мультимедийные объекты, ссылки на дополнительные материалы и ресурсы в Интернете. В них включен терминологический словарь и электронный журнал, в котором фиксируются основные пара-метры учебного процесса: время работы, результат выполнения контрольных и практических заданий. Электронные ресурсы легко встраиваются в учебный процесс и могут быть адаптированы к раз-личным учебным программам.

Учебно-методический комплект по дисциплине «Технология машиностроения» включает в себя электронный образовательный ресурс «Технология машиностроения».

Учебно-методический комплект разработан на основании Феде-рального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования с учетом его профиля.

4

Предисловие

В рамках учебной дисциплины «Технология машиностроения» рассматривают в основном процессы механической обработки де-талей, сборки и испытания изделий. При этом уделяется внимание автоматизации производственных процессов и новым методам об-работки труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Изучение учебной дисциплины «Технология машиностроения» базируется на многих положениях ранее изученных учебных дис-циплин:

материаловедение;��

метрология, стандартизация и сертификация;��

процессы формообразования и инструменты;��

гидравлические и пневматические системы;��

оборудование машиностроительного производства;��

технологическое оборудование;��

программирование для автоматизированного производства;��

технологическая оснастка.��

Уровень готовности молодого специалиста к решению произ-водственных задач во многом определяется качеством и содержа-нием практических занятий, выполняемых в процессе обучения. В учреждениях среднего профессионального образования при изучении дисциплины «Технология машиностроения» практиче-ские занятия проводятся по всем основным темам и разделам. Навыки, приобретенные студентами на практических занятиях, помогают молодым специалистам грамотно использовать нор-мативно- справочную документацию и принимать правильные решения при проектировании технологических процессов из-готовления деталей и сборки изделий, а также при разработке технологических операций.

Так как основной единицей технологического процесса явля-ется операция, то естественно, что в данном учебном пособии ей уделено большое внимание. Основной целью анализа любой опе-рации является поиск наиболее экономичных путей достижения

5

заданных параметров деталей и сборочных единиц. Значительная часть практических задач связана с проектированием заготовок, оценкой и обеспечением точности механической обработки или сборки, с назначением припусков на механическую обработку и операционными размерами, с базированием заготовок в зоне обработки станка, балансировкой быстровращающихся роторов.

Большинство задач и упражнений достаточно просты, однако последовательное их решение помогает усвоить принципы решения более сложных технологических задач без учета малозначительных факторов. Все это позволяет быстро получать результат с достаточ-ной для производства точностью.

Практические занятия проводятся по следующим разделам учебной дисциплины:

основы технологии машиностроения;��

основы технического нормирования;��

методы обработки основных поверхностей деталей;��

системы автоматизированного проектирования технологиче-��ских процессов (САПР ТП);технология сборки машин.��

Структура практических заданий и практических работ при-мерно одинакова. В начале каждого раздела приводятся методиче-ские пояснения, после чего раскрывается объем работы, который включает в себя:

цель работы;��

этапы выполнения;��

пример выполнения;��

содержание отчета;��

индивидуальные задания;��

контрольные вопросы.��

В плане выполнения практических работ особое внимание уде-лено работе с таблицами допусков и посадок, чтобы студент приоб-рел твердые навыки в использовании данных материалов и умение рассчитывать параметры сопряжений собираемых деталей.

Курсовое проектирование является составной частью процесса обучения в образовательных учреждениях среднего профессио-нального образования. Курсовой проект по специальности 151901 «Технология машиностроения» является самостоятельной студен-ческой работой, которая выполняется на основе ранее изученных дисциплин согласно учебному плану.

Работая над курсовым проектом, студент самостоятельно решает конкретные задачи в области совершенствования технологии, ор-ганизации производства и улучшения экономических показателей работы производственного участка или цеха. Пользуясь данным пособием, студент имеет все основания для выполнения курсового проекта хорошего качества и его защиты на высокую оценку.

Все справочные материалы, приведенные в данном пособии, предназначены только для учебных целей, так как большинство таблиц носит обобщающий характер, их содержание упрощено для удобства использования при ограниченном лимите времени, предусмотренным учебным планом на практические работы и на курсовое проектирование.

7

Глава 1

ОснОвы технОлОгии машинОстрОения

1.1. ПрОизвОдственный и технОлОгический ПрОцессы машинОстрОительнОгО ПредПриятия

Предметом изучения в технологии машиностроения являются процессы изготовления изделий высокого качества в заданном количестве при наименьших затратах с высокой производитель-ностью труда.

Изделие — это единица промышленной продукции, которая является предметом производства на предприятии.

Деталь — это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций, например гайка, втулка, вал или зубчатое колесо.

Сборочная единица — это изделие, составные части которого соединены между собой на предприятии-изготовителе в процессе сборочных операций.

Производственный процесс — представляет собой совокупность взаимосвязанных действий людей и орудий труда, в результате которых исходные материалы превращаются в готовое изделие предприятия.

Технологический процесс — это часть производственного про-цесса, состоящая из целенаправленных действий по превращению исходного сырья в готовое изделие. В машиностроении технологи-ческие процессы различают следующим образом: заготовительные, термические, механической (или другой) обработки, сборочные и др. Каждый технологический процесс состоит из операций, ко-торые выполняют на рабочих местах.

Рабочее место — это единица структуры предприятия или часть производственной площади, на которой размещено оборудование,

8

необходимое для выполнения работ одним рабочим (или одно-временно несколькими рабочими). Например, на рабочем месте фрезеровщика расположен фрезерный станок, шкаф для хранения инструмента, необходимые приспособления и др.

Технологическая операция — это законченная часть техноло-гического процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или одновременно несколькими рабочими. В операцию входят все действия оборудования и рабочих, обслуживающих данное рабо-чее место. Технологическая операция является основной едини-цей планирования и учета. Операции подразделяют на основные и вспомогательные.

Основная технологическая операция — это такая операция, в процессе которой изменяются геометрическая форма и размеры заготовки, а также параметры ее поверхностного слоя.

Вспомогательная технологическая операция — это такая опера-ция, во время выполнения которой не происходит никаких измене-ний с заготовкой, например контрольная или моечная операция.

Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или со-бираемой сборочной единицы.

Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неиз-менно закрепленной заготовкой или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно режущего или сборочного инстру-мента для выполнения определенной части операции.

Индексация — это смена позиций.Технологический переход — это законченная часть технологи-

ческой операции, во время которой остаются неизменными приме-няемый инструмент и образуемые при обработке или соединяемые при сборке поверхности.

Основной переход — это законченная часть технологической операции, во время которой остаются неизменными применяе-мый инструмент и образуемые при обработке или соединяемые при сборке поверхности, включающая в себя действия человека и (или) технологического оборудования, которые сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей из-готовляемого изделия.

Вспомогательный переход — это законченная часть технологи-ческой операции, включающая в себя действия человека и (или) технологического оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и шероховатости поверхностей из-готовляемого изделия, но необходимы для выполнения данной опе-рации, например установка и закрепление заготовки, раскрепление

9

и снятие детали, управление механизмами станка, контрольные промеры и др.

Рабочий ход — это однократное перемещение инструмента отно-сительно заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров и шероховатости поверхности заготовки или ее свойств.

Вспомогательный ход — это однократное перемещение ин-струмента относительно заготовки, не сопровождаемое измене-нием формы, размеров и шероховатости поверхностей заготовки или ее свойств, но необходимое для выполнения рабочего хода, например возврат суппорта токарного станка в исходное поло-жение. Время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных ходов, входит в состав вспомогательного времени технологиче-ского процесса.

Концентрация операций — это объединение (укрупнение) не-скольких операций в одну более сложную операцию. Критерием для оценки степени концентрации операции служит количество предусмотренных в ней простых переходов. Пределом концен-трации операции является сосредоточение всей обработки детали в одной операции.

Дифференциация операций — это расчленение сложных опе-раций на более простые операции. Критерием для оценки степени дифференциации операции служит количество предусмотренных в ней простых переходов. Пределом дифференциации операции является разделение технологического процесса на такие опера-ции, каждая из которых будет состоять из одного простого пере-хода.

Цикл технологической операции — это интервал времени от начала и до конца периодически повторяющейся операции неза-висимо от числа одновременно изготовляемых изделий.

Такт выпуска — это интервал времени, через который перио-дически выпускается определенное изделие. Определяется такт τ выпуска, мин/шт., отношением времени Ф, затраченного на изготовление изделий, к числу этих N изделий, изготовленных за указанное время:

τ = Ф/N. (1.1)

Ритм выпуска — это количество изделий определенного наиме-нования, выпускаемых в единицу времени. Это величина обратная такту выпуска.

Производственная программа — это перечень наименований изделий с указанием объема выпуска и сроков изготовления по каждому типоразмеру.

10

Массовое производство — это производство, характеризующееся узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. На каж-дом рабочем месте выполняется только одна непрерывно повторя-ющаяся технологическая операция. Технологическое оборудование располагают в последовательности выполнения технологических операций в виде поточных линий. Длительность каждой операции стремятся сделать кратной такту выпуска изделия, который опреде-ляют по формуле (1.1).

Серийное производство — это производство, характеризующее-ся ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периоди-чески повторяющимися производственными партиями, и сравни-тельно большим объемом выпуска этих изделий.

В зависимости от числа деталей в партии, массы и размеров этих деталей различают крупносерийное, среднесерийное и мел-косерийное производство.

Производственная партия — это группа заготовок одного наи-менования, одновременно запускаемых в обработку в течение определенного интервала времени. Партии обработанных деталей хранят у станков или на складе, а затем периодически транспор-тируют на следующую операцию. Объем партии заготовок рас-считывают по формуле

Q = аNг/254, (1.2)

где Q — число заготовок в партии; а — число дней, на которое не-обходимо иметь запас заготовок или деталей на складе (а = 3 … 6 для крупных деталей, а = 6 … 12 для средних деталей и а = 12 … 24 для мелких деталей); Nг — число деталей в годовой программе выпуска; 254 — среднее число рабочих дней в году.

Единичное производство — это производство, характеризую-щееся широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. В единичном производстве изготовление одинаковых изделий или не повторяется, или может повториться через неопределенное время.

задание 1.1

По одному из вариантов индивидуальных заданий, представ-ленных в табл. 1.1, составить структуру технологического процесса обработки конструктивных элементов (А, Б, К, С, О) детали, вы-деленных жирной линией (рис. 1.1, а), в условиях серийного про-изводства, подразделив его на операции и переходы. Заготовка, поступающая на обработку, представлена на рис. 1.1, б.

11

Та

бл

иц

а 1

.1.

ин

ди

вид

уал

ьны

е ва

ри

анты

дл

я вы

пол

нен

ия

зад

ани

я 1

.1

ВариантРа

змер

ы з

агот

овки

Разм

еры

дет

али

Число отверстий п

АБ

КС

О

М, м

мД

, мм

Г, м

мЕ,

мм

Номинальный размер, мм

Поле допуска

Rz, мкм



Ra, мкм



Ra, мкм



Rz, мкм



010

d11

30d1

170

d11

20с1

116

H10

2010

H9

2,5

12Н

102,

510

js15

2050

js15

2

112

d11

35b1

280

с11

24h1

214

H11

2012

H8

1,25

10H

102,

512

js14

2042

js15

6

210

d11

30h1

470

b12

20d1

116

H10

2011

H10

2,5

12H

102,

511

js16

2055

js14

6

314

с11

40h1

280

d11

30b1

218

H11

2013

H9

1,25

14H

91,

2515

js14

2046

js16

3

45с

1132

h14

74b1

225

d11

16H

1020

12H

102,

512

H10

2,5

12js

1520

50js

142

510

d11

30h1

272

b12

20с1

115

H12

2012

H9

2,5

11H

102,

58

js16

2048

js15

6

614

h12

32b1

270

d11

35h1

216

H10

2010

H8

1,25

10H

81,

2514

js14

2048

js15

6

712

h14

36d1

178

с11

30b1

220

H11

2012

H8

2,5

14H

81,

2513

js15

2050

js16

6

88b

1230

h12

72b1

222

с11

18H

1020

11H

81,

2512

H10

2,5

12js

1420

48js

144

910

b12

32h1

470

d11

20b1

220

H11

2010

H9

1,25

10H

102,

510

js16

2046

js15

3

1012

d11

30b1

272

с11

28h1

222

H10

2011

H8

1,25

11H

91,

2514

js15

2046

js15

6

12

Отчет по заданию должен содержать:

таблицу перевода буквенных обозначений допусков в цифро-��вые значения;эскиз заготовки и детали;��

операционные эскизы;��

вариант технологического процесса с содержанием переходов.��

Пример выполнения задания 1.1 (вариант № 0).

По таблице ЕСДП находим значения верхних и нижних откло-нений на все размеры по заданию. Результат перевода буквенного обозначения допусков в цифровые значения приведен в табл. 1.2.

Т а б л и ц а 1.2. результат перевода буквенных обозначений допусков в числовые

Обозна-чение

размера на рис. 1.1

Номиналь-ное

значение размера, мм

Буквенное обозначе-

ние допуска

Значения отклонений,

мкм


мм

Размер с числовым допуском,

мм

М 10 d11 −40−130

−0,040−0,130

10 0 130 04

−−

,,

Д 30 d11 −65−195

−0,065−0,195

30 0 1950 065

−−

,,

Г 70 d11 −100−290

−0,100−0,290

70 0 290 10

−−

,,

Е 20 с11 −110−240

−0,110−0,240

20 0 240 11

−−

,,

Рис. 1.1. Обрабатываемая деталь:а — обрабатываемые поверхности; б — заготовка

13








мкм


мм

Размер с числовым допуском,

мм

А 16 H10 +700

+0,0700

16+0,07

Б 10 H9 +360

+0,0360

10+0,036

К 12 Н10 +700

+0,0700

12+0,07

С 10 js15 ±290 ±0,290 10 ± 0,29

О 50 js15 ±1 000 ±1,000 50 ± 1

Анализируя чертеж заготовки (см. рис. 1.1, а и табл. 1.1) и чертеж детали (см. рис. 1.1, б и табл. 1.1), где указаны все требуемые параме-тры обрабатываемых поверхностей, определяем, что готовую деталь можно получить при обработке заготовки за одну или несколько операций, что зависит от приспособления для сверления.

При использовании приспособления с быстросменными кон-дукторными втулками, вертикально-сверлильного станка и набора режущего инструмента, состоящего из двух сверл разного диаметра, трех зенкеров разного диаметра и двух разверток также разного диаметра, возможна обработка отверстий по варианту, представ-ленному в табл. 1.3.

Т а б л и ц а 1.3. Процесс обработки заготовки в приспособлении с быстросменными кондукторными втулками

Номер опера-

цииНомер перехода Содержание операции или

перехода Вид перехода

05 Сверление, зенкерование, развертывание

1 Установить и закрепить заготовку

Вспомогательный

2 Сверлить отверстие К Основной

4 Заменить сверло Вспомогательный

Окончание табл. 1.2

14

Номер опера-

цииНомер перехода Содержание операции или

перехода Вид перехода

5 Сверлить первое отвер-стие Б

Основной

6 Сверлить второе отвер-стие Б

Основной

7 Заменить быстросменную кондукторную втулку


8 Установить зенкер Вспомогательный

9 Зенкеровать отверстие К Основной

10 Заменить зенкер Вспомогательный



12 Зенкеровать отверстие А Основной

13 Заменить зенкер Вспомогательный

14 Зенкеровать первое от-верстие Б

Основной

15 Зенкеровать второе от-верстие Б

Основной



17 Установить развертку Вспомогательный

18 Развертывать отверстие К

Основной

19 Заменить развертку Вспомогательный

20 Развертывать первое от-верстие Б

Основной

21 Развертывать второе от-верстие Б

Основной

22 Раскрепить и снять де-таль


10 Контроль размеров детали


15

При обработке заготовки в сверлильных приспособлениях с постоянными кондукторными втулками потребуется не менее трех приспособлений для сверления, а обработка отверстий будет выполняться в несколько операций, что может сделать процесс обработки отверстий более дорогим. Окончательный ответ на этот вопрос может быть получен в результате экономического анализа операций, что будет рассматриваться в одном из последующих разделов.

задание 1.2

По одному из вариантов индивидуальных заданий (табл. 1.4) со-ставить содержание операции и переходов для изготовления в усло-виях среднесерийного производства детали (рис. 1.2, а) из прутка, нарезанного на штучные заготовки (рис. 1.2, б ). Все поверхности (А, Б, К, С, О) обрабатывают за один проход.

Отчет по заданию должен содержать:

таблицу перевода буквенных обозначений допусков в цифро-��вые значения;операционные эскизы;��

вариант технологического процесса с содержанием переходов.��

Пример выполнения задания 1.2 (вариант № 0).

По таблице ЕСДП находим значения верхних и нижних откло-нений на все размеры по заданию. Результат перевода буквенного обозначения допусков в цифровые значения приведен в табл. 1.5.

Построим операционный эскиз (операции 05) (рис. 1.2, в).Анализируя чертеж заготовки (см. рис. 1.2, б ), операционные

эскизы (см. рис. 1.2, в, г) и табл. 1.4, где указаны все требуемые па-раметры обрабатываемых поверхностей, определяем, что заготовку лучше обрабатывать на заранее налаженном токарно- револьверном станке в одну токарную операцию, но за два установа, базируя ее в трехкулачковом патроне. Операция будет состоять из девяти про-стых переходов. Один из возможных вариантов последовательности выполнения переходов представлен в табл. 1.6.

При совмещении обработки некоторых поверхностей, т. е. при использовании более сложных переходов, количество переходов уменьшится, но это усложнит наладку и подналадку операции.

16

Та

бл

иц

а 1

.4.

ин

ди

вид

уал

ьны

е ва

ри

анты

дл

я вы

пол

нен

ия

зад

ани

я 1

.2

ВариантРа

змер

ы

заго

товк

и

Разм

еры

дет

али

АБ

КС

О

М, м

мЕ,

мм



Rz, мкм



Rz, мкм



Rz, мкм



Rz, мкм



Rz, мкм

062

js15

90h1

587

d11

2010

H11

2016

b12

2058

js12

2080

с11

20

180

js14

95h1

492

с11

2012

H12

2010

h10

2078

js14

2086

d11

20

270

js16

80h1

677

d10

2011

H13

2012

d11

2067

js16

2070

b11

20

380

js15

90h1

586

b11

2013

H12

2014

h12

2077

js14

2046

h10

20

474

js13

92h1

690

a10

2012

H15

2012

d11

2072

js15

2086

b11

20

572

js15

85h1

583

b12

2012

H13

2011

b12

2070

js16

2076

d11

20

670

js14

90h1

488

h10

2010

H15

2010

d11

2068

js14

2080

d11

20

778

js16

94h1

591

d11

2012

H14

2014

b12

2075

js15

2086

d11

20

872

js13

90h1

387

d11

2011

H14

2012

h13

2070

js14

2078

a10

20

970

js14

88h1

586

c11

2010

H15

2010

d11

2067

js16

2078

b11

20

1072

js15

92h1

690

b12

2011

H14

2011

b12

2070

js15

2086

b11

20

17

Т а б л и ц а 1.5. результат перевода буквенных обозначений допусков в цифровые








мкм


мм

Размер с цифровым

допуском

М 62 js15 ±600 ±0,6 62 ± 0,6

Е 90 h15 −1 400 −1,4 90−1,4

А 87 d11 −120−340

−0,12−0,34

87 0 340 12

−−

,,

Рис. 1.2. Содержание операции:а — обрабатываемая деталь; б — штучная заготовка; в — обрабатываемые поверх-ности с первого установа; г — обрабатываемые поверхности со второго установа; 1—10 — последовательность обработки поверхностей

18








мкм


мм

Размер с цифровым

допуском

Б 10 H11 +900

+0,0900

10+0,090

К 16 b12 −150−330

−0,15−0,33

16 0 330 15

−−

,,

С 58 js12 ±150 ±0,15 58 ± 0,15

О 80 с11 −150−340

−0,15−0,34

80 0 340 15

−−

,,

Т а б л и ц а 1.6. Процесс обработки заготовки по заданию 1.2 (вариант № 0)

Номер операции

Номер перехода

Содержание операции или перехода Вид перехода

0,5 Токарная

Установ 1 1 Установить и закрепить за-готовку


2 Подрезать торец 3 Основной

3 Точить поверхность 1 на дли-ну 25 мм

Основной

4 Сверлить отверстие 10 Основной

5 Точить фаску 2 Основной


7 Переустановить заготовку Вспомогательный

Установ 2 8 Подрезать торец 8 Основной

9 Точить поверхность 6 с об-разованием поверхности 5

Основной



12 Снять деталь Вспомогательный

10 Контрольная


19

Практическая работа № 1.1. изучение структуры технологического процесса

Цель работы — практическое закрепление знаний по структуре технологического процесса, понятиям и определениям его элементов; приобретение навыков и умений в формировании структуры техно-логического процесса изготовления деталей машиностро ения.

Практическая работа состоит из двух частей. В первой части студент по своему варианту задания выполняет работы, аналогично рассмотренному в методическом пособии примеру (вариант № 0). Во второй студент по своему варианту задания самостоятельно вы-полняет все работы согласно заданию.

Отчет по практической работе должен содержать:выделенные на прилагаемом чертеже основные операции меха-��нической обработки;название переходов, проходов, установов, позиций для каждой ��операции;операции с максимально возможной степенью дифференциа-��ции, когда каждая операция предельно проста, так как состоит из одного-двух простых переходов;одну операцию с максимально возможной степенью концентра-��ции, когда совмещают ряд переходов, что позволяет обрабаты-вать одновременно несколько поверхностей;

Рис. 1.3. Исходная информация для выполнения практической работы № 1.1:а — первая деталь; б — вторая деталь

20

перечень вспомогательных переходов при обработке детали.��

Первая часть задания:изучить рабочий чертеж детали (рис. 1.3, �� а и табл. 1.7) по своему варианту задания;определить возможные методы обработки поверхностей дета-��ли;по каждой поверхности назначить простейшие операции, со-��стоящие из одного-двух переходов механической обработки (табл. 1.8);составить операцию с высокой степенью концентрации, состо-��ящую из нескольких переходов, проходов, позиций и установок.

Т а б л и ц а 1.7. индивидуальные варианты для выполнения первой части практической работы № 1.1

Пок

азат

ели

дета

ли

Вариант

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

∅ А, мм

98с9 100с9 110с9 90с9 100с9 90с9 110с9 100с9 95с9 110с9 100с9

∅ Б, мм

78js9 80js9 82js9 60js9 80js9 70js9 90js9 80js9 75js9 90js9 80js9

∅ В, мм

50 52 54 45 50 48 55 50 48 50 50

∅ Г, мм

40H9 42H9 44H9 35H9 40H9 38H9 45H9 40H9 38H9 40H9 40H9

∅ Д, мм

60d9 62d9 64d9 55d9 60d9 58d9 65d9 60d9 58d9 60d9 60d9

∅ М, мм

10H9 12H9 14H9 10H9 10H9 8H9 12H9 10H9 8H9 12H9 10H9

Е, мм 55 70 53 55 65 57 73 46 55 63 49

Ж, мм 70 90 70 70 90 80 90 70 80 90 70

Л, мм 10 15 12 10 20 18 22 19 20 22 16

К, шт. 5 4 3 6 8 4 3 6 8 6 4

П р и м е ч а н и е. Эскиз более сложной (концентрированной) токарной операции, состоящей из семи основных переходов, представлен в табл. 1.8.

21

Вспомогательными переходами во всех операциях являются установка заготовки и снятие детали.

Вторая часть задания:выделить по прилагаемому к заданию чертежу детали (рис. 1.3, �� б и табл. 1.9) основные операции механической обработки;по каждой операции назвать переходы, проходы, установы, по-��зиции;показать операции с максимально возможной степенью диффе-��ренциации, когда каждая операция предельно проста, так как со-стоит из одного-двух простых переходов;показать одну операцию с максимально возможной степенью ��концентрации, когда совмещают ряд переходов для одновремен-ной обработки несколько поверхностей;выделить вспомогательные переходы при обработке детали.��

Т а б л и ц а 1.8. результаты выполнения первой части практической работы № 1.1 (вариант № 0)

Номер и наименование

операций

Операционный эскиз Содержание переходов

Основное задание

05 — токарная черновая

Установить заготовку.Подрезать торец на размер 72 мм.Обточить ∅98 мм за один проход на длину 14 мм.Снять деталь


Установить заготовку.Подрезать торец на размер 70 мм.Обточить ∅62 мм за несколько про-ходов, выдерживая размер 58 мм.Снять деталь


Установить заготовку.Сверлить отверстие предваритель-но ∅20 мм.Расточить отверстие ∅38 мм.Снять деталь

22

Номер и наименование

операций

Операционный эскиз Содержание переходов

20 — сверлиль-ная

Установить заготовку.Сверлить 5 отверстий предвари-тельно ∅9,6 мм.Зенкеровать 5 отверстий ∅9,9 мм.Развернуть 5 отверстий ∅10H9.Снять деталь

25 — токарная чистовая

Установить заготовку.Обточить ∅60,5 мм.Точить канавку ∅50 мм резцом шириной 5 мм.Снять деталь

30 — токарная чистовая

Установить заготовку.Расточить отверстие ∅40 мм.Снять деталь

35 — шлифо-вальная

Установить заготовку.Шлифовать наружную поверх-ность ∅60 мм.Снять деталь

40 — контроль-ная

См. рис. 1.3 и табл. 1.7

Контроль геометрических параме-тров

Дополнительное задание

Операция с высокой степенью концентрации

Установить заготовку.Подрезать торец на размер 70 мм.Обточить ∅62 мм за несколько про-ходов, выдерживая размер 58 мм.Обточить ∅60,5 мм.Сверлить центральное отверстие ∅20 мм.Расточить центральное отверстие ∅38 мм.Расточить центральное отверстие ∅40 мм.Точить канавку ∅50 мм резцом шириной 5 мм.Снять деталь


23

Та

бл

иц

а 1

.9.

ин

ди

вид

уал

ьны

е ва

ри

анты

дл

я вы

пол

нен

ия

втор

ой ч

асти

пр

акти

ческ

ой р

абот

ы №

1.1

Пок

азат

ели

дета

лиВа

риан

т

12

34

56

78

910

∅ А

, мм

3035

4036

3230

3230

2832

∅ Б

, мм

2530

3430

2824

2624

2228

∅ В

, мм

2026

3026

2420

2218

1622

∅ Г

, мм

3540

4542

3936

3838

3640

∅ М

, мм

8H9

10H

912

H9

10H

99H

98H

912

H9

9H9

11H

98H

9

Разм

ер Ж

, мм

812

1410

1418

2220

1212

Разм

ер З

, мм

2530

3228

3640

4234

3028

Разм

ер И

, мм

1218

1915

1923

2725

1717

Разм

ер Е

, мм

2026

2824

3236

3830

2624

∅ О

, мм

50js

1450

js9

50js

1450

js14

50js

950

js14

50js

1450

js9

50js

1450

js14

Чис

ло К

отв

ерст

ий2

46

46

42

48

6

24

кОнтрОльные вОПрОсы для защиты ПрактическОй рабОты № 1.1

1. Назовите структуру технологического процесса механической обработки.

2. Что называют основной операцией технологического процесса? 3. Что называют вспомогательной операцией технологического

процесса? 4. Что называют основным переходом? 5. Что называют вспомогательным переходом? 6. Что называют установом? 7. Объясните сущность выполнения операции в два установа. 8. Чем отличается простой переход от сложного перехода? 9. Какая операция технологического процесса считается основ-

ной? 10. Какой переход технологической операции считается основ-

ным?

1.2. ОПределение величины ПриПускОв

Заготовка — это предмет производства, форма которого прибли-жена к форме детали, из которого изготовляют деталь или неразъем-ную сборочную единицу путем изменения формы и шероховатости поверхностей, их размеров, а также свойств материала. Принято считать, что на любую операцию поступает заготовка, а выходит с операции деталь.

Конфигурация заготовки обусловлена конструкцией детали, ее размерами, материалом и условиями работы детали в готовом из-делии, т. е. всеми видами нагрузок, воздействующих на деталь во время эксплуатации готового изделия.

Исходная заготовка — это заготовка, поступающая на первую операцию технологического процесса.

Припуск — это слой материала заготовки, удаляемый в процес-се ее механической обработки для получения требуемой точности и параметров поверхностного слоя готовой детали.

Промежуточный припуск — это слой материала, снимаемый при выполнении одного технологического перехода. Его опреде-ляют как разность размера поверхности заготовки, полученного на предыдущей операции, и размера этой же поверхности детали, полученного при выполнении данного перехода по обработке по-верхности заготовки в одной операции.

технологИя...

Documents

Transcript of технологИя...