Энергосбережение для сушки и нагрева ковшей
-
Upload
appauukraine -
Category
Engineering
-
view
122 -
download
1
Transcript of Энергосбережение для сушки и нагрева ковшей
ИННОВАЦИЯ
Внедрение
регенеративных горелок
OОО «Элиус-М»Комплексные решения в области промышленной автоматизации
Making equipment smart
Делаем оборудование разумным
СУЩЕСТВУЮЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ
НЕТ теплоутилизаторов,
позволяющими использовать
теплоту отходящих дымовых
газов.
ИСПОЛЬЗУЕТСЯ только
15-25% теплоты сжигаемого
газа, а 75-85% выбрасывается в
атмосферу
НЕ ПРЕДУСМОТРЕНконтроль сушки по температуре
процесса.
На стенде устанавливаются две регенеративные горелки 960 кВт, оборудованные индивидуальными теплоутилизаторами регенеративного типа.
ОСУЩЕСТВИТ подогрев воздуха горения до величины 70-85 % от температуры процесса.
ОБЕСПЕЧИТ температуру дымовых газов выбрасываемых в атмосферу не более 150С°.
ПОЗВОЛИТ снизить расход газа на 45-55%, по сравнению с существующим расходом.
ИННОВАЦИЯ
реконструкция системы нагрева стенда сушки
Работают в импульсном режиме (включено-выключено).
Тепло дымовых газов аккумулируется!
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Регенеративных горелок
ТЕПЛОВЫЕ ПОТЕРИ
Из диаграммы следует, что при
применении регенеративных горелок
потери тепла в ковше значительно
снижаются по сравнению с действующими.
0
200
400
600
800
1000
1200
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Время
Температура
Существующая
технология
Технология с регенеративными горелками
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ
МНЕМОСХЕМА СУ
Наглядное отображения сигналов о текущем
состоянии системы
РЕЦЕПТЫ
Возможность задания графика нагрева
по 15-ти точкам.
ОПТИМИЗАЦИЯ РАБОТЫ
«Индустрия 4.0» Интеграция систем управления
«Сталелитейной печи» и «Стенда ковша».
Позволяет подготовить ковш по оптимальной кривой нагрева и с наименьшими потерями тепла к заданному времени разливки металла.
А ЗАЧЕМ ЭТО ВСЕ?
КОГДА ЖЕ МЫ БУДЕМ ДЕЛИТЬ НАШИ
ДЕНЬГИ?
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ Исходные данные для расчета срока окупаемости:
1. Стоимость 1000 м3 газа Сг = 7195 грн.
2. Количество рабочих дней стенда в году Рд = 335 дн./год.
3. Количество часов в рабочем дне Чд = 24 час.
4. Затраты на реконструкцию стенда Зр = 2 687 000 грн.
5. Экономия топлива Эт.= 45%.
6. Среднечасовой расход газа Вгаз.сущ.= 87,4 м3/ч.
Расчет срока окупаемости :
1. Годовое количество часов работы стенда. Гкол.час. = Рд*Чд = 8040 час/год
2. Годовое потребление природного газа на существующем стенде.
В газа год. = Гкол.час*Вгаз.сущ. = 702696 м3/год
3. Стоимость израсходованного природного газа на существующем стенде.
Сгод.сущ. = В газа год.*Сг = 5055897,72 грн./год
4. Годовое потребление природного газа на реконструированном стенде.
Вгаз.план=(Вгаз.сущ.-((Эт./100)*Вгаз.сущ.) = 48,07 м3/час
Вгаза год.рек. = Гкол.час*В газ.план. = 386482,8 м3/год
5. Стоимость израсходованного природного газа на реконструированном стенде.
Сгод.рек. = В газа год.рек.*Сг = 2780744 грн/год
6. Годовая экономия за счет реконструкции системы нагрева стенда ковша
Эсис.отоп = Сгод.сущ. - Сгод.рек. = 2 275 154 грн/год 7. Срок возврата вложенных средств составит.
Т окупаемости = Зр. / Эсис.отоп. = 1,18 года. (14 мес.)
ЗАКЛЮЧЕНИЕВнедрение регенеративной горелки и СУ сушкой и
высокотемпературным разогревом футеровки сталеразливочных ковшей в целом позволит:
СНИЗИТЬ расход газа на выработку тепловой энергии не менее 45%;
УВЕЛИЧИТЬ срок эксплуатации футеровки ковша.
ВЫДАВАТЬ готовые решения по оптимизации работы
технологического оборудования (функции MES-системы);
ВЕСТИ единый архив параметров и событийной
истории технологических процессов;
ПРОВЕСТИ интеграцию локальных САУ
технологических объектов в единый комплекс