Комплексная технология формообразования крупногабаритных

панелей

Пашков А.Е., Лихачев А.А., Малащенко А.Ю., Минаев Н.В.,

Тараканова Ю.С., Герасимов В.В., Никуличев Н.И.

Цель работы: разработка комплексной технологии формообразования крупногабаритных панелей летательных аппаратов, отвечающей перспективно ориентированным требованиям.

Панель Обшивка

Решаемые задачи: • Создание полнофункционального специализированного производственно- технологического комплекса на базе оборудования с ЧПУ для формообразования крупногабаритных листовых деталей типа обшивок и монолитно-фрезерованных панелей летательных аппаратов. • Разработка нормативной технологической документации.• Разработка программного обеспечения для автоматизированного расчета параметров дробеударного формообразования.

Результаты

Достигнутые показатели:• отклонение контура детали типа панели от теоретического, мм 0,5-0,8• отклонение контура детали типа обшивки от теоретического, мм 0,1-0,5• время обработки детали типа обшивки длиной 12 м, часов

3-5• время обработки детали типа панели длиной 12 м, часов

4-6• снижена трудоемкость формообразования, % 30-50

• Создан комплекс автоматизированного оборудования для формообразования

крупногабаритных панелей летательных аппаратов. • Разработана технологическая инструкция «Формообразование панелей и обшивок комбинированными методами на оборудовании с ЧПУ» • Разработаны методика расчета параметров процесса формообразования и программный модуль для определения режимов дробеударной обработки на основе CAD модели детали

Схема комбинированного метода формообразования

Панель

Разработанная технология не имеет аналогов в России и может быть использована в производстве самолетов БЕ-200, Sukhoi Superjet -100, АН-148, ИЛ-76, ТУ-204 и т.п.

Установка дробеударного формообразования контактного типа УДФ-4

Предназначена для формообразования/зачистки крупногабаритных панелей. Разработана на основе ПКИ фирм Siemens, Bosch Rexroth, R+W, PEI, Schneeberger, Wittenstein Alpha, Vogel.

Сменные рабочие органы:• Дробеметный аппарат 3Д400М• Зачистная головка ЗГ-3

Основные характеристики:• Устройство ЧПУ - SINUMERIK 840D sl • Максимальные габариты обрабатываемой детали, мм 12000х800х1380• Скорости подач рабочего органа: - продольная, м/мин 0…10 - поперечная, м/мин 0…0,5 - вертикальная, м/мин 0…10

Предназначен для дробеударного формообразования крупногабаритных панелей на установке УДФ-4 с целью получения требуемой поперечной кривизны. Преимущества дробемётного аппарата ЗД400М:• Повышенная производительность и равномерность обработки, за счет улучшения конфигурации устройства разгона дроби. • Автоматический контроль поперечного и углового положения аппарата относительно детали с помощью датчиков прижима.

Дробемётный аппарат 3Д400М

Универсальная зачистная головка ЗГ-3

Предназначена для зачистки деталей типа панелей на установке УДФ-4 после дробеударного формообразования с целью получения требуемой шероховатости поверхности. Преимущества зачистной головки ЗГ-3:• Высокая производительность и малые контактные температуры обрабатываемой поверхности за счет применения лепестковых кругов;• Возможность обработки деталей сложной формы;• Получаемая шероховатость поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм;• Отсутствие необходимости в правке, так как в процессе работы лепестковые круги не

засаливаются.

Модернизированная трехвалковая листогибочная машина И2222БМ с ЧПУ

Предназначена для формообразования в продольном направлении деталей типа длинномерных обшивок.

За счет за счет применения приводов SINAMICS S120 и системы управления движением SIMOTION D425 с датчиками контроля продольного перемещения изгибаемой детали, вертикального перемещения нажимного валка и угла поворота основания машины достигнуты следующие показатели точности: • продольное перемещения детали 2..5 мм • перемещение нажимного валка ± 0,1 мм• угол поворота основания ± 0,1 град

Устройство для местного пластического деформирования УМПД-2

Предназначено для формообразования в продольном направлении деталей типа монолитно-фрезерованных панелей методом раскатки роликами. Обработка выполняется в автоматизированном режиме системой управления на базе контроллера SIMOTION С240.Основные характеристики:• Регулируемое усилие прижима ролика, кг 0..600 • Регулируемое расстояние между роликами, мм 2..40 • Регулируемое перемещение роликов по высоте, мм ±10 • Ход штока толкающего гидроцилиндра, мм 250

Обработка панели УМПД-2

Программный модуль для определения режимов обработки на основе CAD модели детали

Интерфейс пользователя Разбиение детали на полосы и участки обработки

Анализ полосы обработки Результаты расчета

Предназначен для интерактивного расчета параметров дробеударной обработки крупногабариных панелей на установке УДФ-4.

Спасибо за внимание!

Ноябрь 2012, г. Иркутск