ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «Технология...

ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

«Технология развертывания функций качества (QFD)»

НОУ «Региональный институт передовых технологий и бизнеса»

НОУ «РИПТиБ»

ПРЕЗИДЕНТСКАЯ ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ ИНЖЕНЕРНЫХ КАДРОВ НА

2014 – 2016 ГОДЫ

ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ«Технология развертывания функций качества (QFD)»

2014 2


АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОГРАММЫ QFD – развертывание функций качества – развертывание тщательно структурированных и измеренных функциональных требований потребителя в конкретные конструктивные особенности и технические параметры продукта/услуги и процессов его производства/ реализации для достижения заданного качества, затрат, сроков поставки.

В общем виде QFD – это инструмент добывания, измерения и обработки детальной информации о том, чего и сколько в действительности хочет потребитель, и как он оценивает уже имеющуюся на рынке продукцию/ услугу. Рыночная информация в измеримом виде может быть понята конструкторами и технологами, и воплощена в конкретных параметрах изделия, обеспечивающих заданный потребителем уровень качества и приемлемую цену.

2014 3

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОГРАММЫ

Длительность обучения - 72 часа, из них - теоретические занятия - 29 часов - практические занятия – 39 часов- итоговая аттестация – 4 часа

Целевые результаты:

• Освоение передовой технологии развертывания функций качества.• Разработанный проект по применению технологии развертывания функций

качества.• Формирование навыков командной работы при выполнении проекта.

НОУ «РИПТиБ»ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ


2014 4

ОБЩАЯ СХЕМА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ


Теория29часов

Практика39часов

Профессиональный модуль

Итоговая аттестационная работа4 часа

Программа обучения

В лаборатории

На производстве


Освоение передовой технологии

развертывания функций качества, формирование

навыков командной работы

2014 5

ПРОГРАММА СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ МОДУЛЕЙ

• Сбор и обработка информации от потребителя

• Структурирование и приоритезация требований

• Представление требований в графическом виде



2014 6


ВЫГОДЫ ОТ ВНЕДРЕНИЯ QFD

• значительное повышение качества производимых продуктов или оказываемых услуг;

• увеличение надежности продукта/услуги; • значительное уменьшение количества жалоб; • значительное уменьшение затрат на разработку нового продукта/услуги; • значительное уменьшение производственных затрат; • значительное сокращение продолжительности процессов планирования

и принятия решения; • значительное повышение производительности труда; • осознание всем персоналом организации необходимости учета мнений

клиентов; • сокращение времени реагирования на возникновение рыночных

возможностей.


2014 7


ВОЗМОЖНОСТИ QFD

• значительное повышение качества производимых продуктов или оказываемых услуг;

• увеличение надежности продукта/услуги; • значительное уменьшение количества жалоб; • значительное уменьшение затрат на разработку нового

продукта/услуги; • значительное уменьшение производственных затрат; • значительное сокращение продолжительности процессов

планирования и принятия решения; • значительное повышение производительности труда; • осознание всем персоналом организации необходимости учета мнений

клиентов; • сокращение времени реагирования на возникновение рыночных

возможностей.


2014 8


ТРУДНОСТИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ ПРОЦЕССА QFD

• недостаточная коммуникативность потребителей;

• несвоевременность принятия решения или санкционирования необходимых действий;

• отсутствие ясности относительно компетентности и ответственности;

• вынужденные изменения в проектируемом продукте, возникающими вследствие непродуманной политики снабжения;

• нестандартность заказов;

• недостаточное внимание к деталям.


2014 9


КЛАССИФИКАЦИЯ QFD ТРЕБОВАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЯ К ПРОДУКЦИИ


2014 10


СБОР ИНФОРМАЦИИ1. Непосредственный опрос2. Мониторинг использования продукции потребителем3. Бенчмаркинг


2014 11


СТРУКТУРИРОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

Пример диаграммы афинности (потребительские требования к двери легкового автомобиля)


2014 12


ПРЕДСТАВЛЕНИЕ ТРЕБОВАНИЙ В ГРАФИЧЕСКОМ ВИДЕ


2014 13


Материально- технические условия реализации модуля

Для полного погружения в изучение материала используется лаборатория, где проходит как теоретическое изучение предмета, так и практическое применение полученных знаний.

Площадь кабинета 125,84 кв.м.

Число посадочных мест 20


2014 14

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


1. Входной контроль - представляет собой ряд открытых вопросов по

изученным темам.Цель входного контроля – определить уровень знаний основ QFD и узнать практический опыт участников, по внедрению тех или иных инструментов.

2. Промежуточный контроль – групповые и индивидуальные задания в виде тестов, кейсов и ассоциативных задачЦель промежуточного контроля – закрепить получаемые в процессе обучения знания, провести работу с отклонениями и устранить непонимание излагаемого материала.

3. Итоговый контроль – тест, сочетающий в себе открытые и закрытые вопросы, задачи и задания на ассоциативное мышление.

Цель итогового контроля – проверка полученных обучающимися знаний, по всем изученным темам.


2014 15

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ


По завершению обучения, с целью выявления лучших участников обучения, им предлагается выполнить итоговую аттестационную работу.

Вид аттестационной работы – защита проекта по применению технологии развертывания функций качества.

Форма представления проекта – презентация.


2014 16

Цель стажировки: Анализ процесса разработки продуктов/ услуг на машиностроительном предприятии

Продолжительность – 7 рабочих дней

Принимающей организацией выбран Научно-технический центр ОАО «КАМАЗ», в котором имеется мощная исследовательская и опытно-экспериментальная база, включающая в себя уникальные стенды, лаборатории и испытательные станции. Автомобили, детали, узлы и агрегаты проходят полный цикл работ от проектирования до изготовления опытных образцов, их испытаний и сертификации. Таким образом, НТЦ как раз и занимается разработкой и внедрением новых продуктов для ОАО «КАМАЗ», что и является темой предлагаемой программы повышения квалификации и стажировки.

ПРОГРАММА СТАЖИРОВКИ


«Бережливое производство»

2014 17

Этапы стажировки:1. Ознакомление с разработками новых продуктов на крупном

машиностроительном предприятии2. Формирование команды проекта.3. Формирование требований к продукту4. Изучение опыта применения QFD для корректировки качества продукции.5. Оценка реальности итогового проекта. Корректировка и переработка.

Формы организации работы стажирующихся:6. Экскурсия по научно-техническому центру ОАО «КАМАЗ»7. Мастер-класс от проектной команды8. Консультация с экспертами по качеству

ПРОГРАММА СТАЖИРОВКИ


«Бережливое производство»

ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «Технология...

Documents

Transcript of ПРОГРАММА ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ «Технология...