第五章 纱线的几何性质和

品质评定

第一节 纱线的细度 第一节 纱线的细度一、纱线的回潮率与重量换算一、纱线的回潮率与重量换算

（％）100

0

0

G

GGW

G-纱线的湿重； G0－纱线的干重。

重量换算：

)100

1(0

WGG

纱线的公定回潮率纱线的公定回潮率

纱线种类纱线种类 公定回潮率公定回潮率（（%%））

纱线种类纱线种类 公定回潮率公定回潮率（（%%））

棉纱棉纱 8.58.5（英制（英制9.899.89））

粘胶纱及长丝粘胶纱及长丝 1313

苎麻纱苎麻纱 1010 粘胶针织绒线（内销）粘胶针织绒线（内销） 88

亚麻纱亚麻纱 1212 粘胶针织绒线（外销）粘胶针织绒线（外销） 1313

经梳毛纱经梳毛纱 1616 涤纶纱及长丝涤纶纱及长丝 0..40..4

粗梳毛纱粗梳毛纱 1515 锦纶纱及长丝锦纶纱及长丝 4.54.5

羊毛绒线（国羊毛绒线（国内）内）

1010 腈纶纱腈纶纱 22

羊毛绒线（外羊毛绒线（外销）销）

1515 维纶纱维纶纱 55

羊毛针织绒线羊毛针织绒线 1515 涤棉纱（涤棉纱（ 65/3565/35）） 3.23.2（英制（英制3.73.7））

绢纺蚕丝绢纺蚕丝 1111

• 二、纱线的细度指标 二、纱线的细度指标• 直接指标（直径 直接指标（直径 dd）、间接指标（特克斯、纤度等））、间接指标（特克斯、纤度等）

（一）间接指标（一）间接指标

•11．特克斯（俗称号数、．特克斯（俗称号数、 textex））

•棉纱、棉型化纤纱线棉纱、棉型化纤纱线

•定义：定义： 10001000米纱线在公定回潮率下的重量克数米纱线在公定回潮率下的重量克数

•Ntex=(Gk/L)×1000;Ntex=(Gk/L)×1000;股线特数表示：若单纱特数相股线特数表示：若单纱特数相同，表示为单纱特数同，表示为单纱特数 ××合股数，如合股数，如 14 × 214 × 2。若单纱特。若单纱特数不同，则二者相加，如数不同，则二者相加，如 16+1816+18。。

分特：分特： 1000010000米长的纱线具有重量。它等于米长的纱线具有重量。它等于 1/101/10特。特。毫特毫特 =1/1000=1/1000特。特。

我国的特数系列从特细纱到粗特纱共有我国的特数系列从特细纱到粗特纱共有 6060个特数。个特数。

•2 2 公制支数 公制支数 NmNm

•定义：定义： 11克重的纱线在公定回潮率时所具有的长度的米数。克重的纱线在公定回潮率时所具有的长度的米数。

•              Nm=L/Gk=L/[(1+Wk%)G0]  Nm=L/Gk=L/[(1+Wk%)G0]  

•长度长度 LL、公定回潮率、公定回潮率WkWk都是规定数值，可推得计算式：都是规定数值，可推得计算式：Nm=k/G0   Nm=k/G0   一般适用于毛纱及棉纤维；股线表示方法：单一般适用于毛纱及棉纤维；股线表示方法：单纱支数纱支数 //股数或股数或 N1/ N2N1/ N2（单纱细度不同），计算公式（单纱细度不同），计算公式 Nm Nm =1=1÷÷ （（ 1/N1  +1/N2+ 1/N3+ …+1/Nn 1/N1  +1/N2+ 1/N3+ …+1/Nn    ） ，公式中  ） ，公式中没考虑捻缩。若考虑捻缩，对于一次并捻的异支纱，当各根纱没考虑捻缩。若考虑捻缩，对于一次并捻的异支纱，当各根纱捻缩相同时，公式中应再乘以捻缩相同时，公式中应再乘以 1/1/（（ 1+1+ųų   ）；  ）； [[ųų 为捻缩为捻缩率率 ]]   。 当相同单纱一次并捻的股线，  。 当相同单纱一次并捻的股线， Nm Nm ==（（ N/nN/n）） ××（（ 1- 1- ųų                  ）。                 ）。

•G0 —G0 —绞纱平均干重（克）绞纱平均干重（克）

•                              L           wk          KL           wk          K

•      精梳毛纱     精梳毛纱 50         16.0        43.1050         16.0        43.10

•      粗梳毛纱     粗梳毛纱 20         15.0        17.3920         15.0        17.39

•3 3 英制支数英制支数

•定义：在公定回潮率定义：在公定回潮率 9.899.89％时，一磅重的％时，一磅重的棉纱所具有的长度（码）为棉纱所具有的长度（码）为 840840码的倍数。码的倍数。

即绞纱长度越长， 即绞纱长度越长， NeNe数越大，表示纱线越数越大，表示纱线越细。属定重制。细。属定重制。

•Ne=L’/(840×G’k)Ne=L’/(840×G’k)            ——通常表示：单纱——通常表示：单纱21s21s、、 32s32s、、 45s……45s……

——股线——股线 40s/240s/2、、 60s/2……60s/2……

我国旧标准规定棉型纱线的单位。我国旧标准规定棉型纱线的单位。

股线表示方法与计算方法与公制支数相同。股线表示方法与计算方法与公制支数相同。

•4. 4. 旦数（旦数（ DD）：多用于表示化学纤维、化纤）：多用于表示化学纤维、化纤长丝、蚕丝的细度。也称为纤度。长丝、蚕丝的细度。也称为纤度。

•定义：定义： 90009000米纱线在公定回潮率下的重量克米纱线在公定回潮率下的重量克数（定长制）数（定长制）

•Nden=Nden=（（ Gk/LGk/L）） ×9000×9000

•纱线越粗，旦数越大。纱线越粗，旦数越大。

•对于长丝来说多根单丝组成的丝叫做复丝而不对于长丝来说多根单丝组成的丝叫做复丝而不叫（短纤纱结构的）股线，复丝的表示方法：复叫（短纤纱结构的）股线，复丝的表示方法：复丝旦数丝旦数 //单丝根数。计算方法：设单丝旦数单丝根数。计算方法：设单丝旦数 NN´den,´den,单丝根数为单丝根数为 n,n,则复丝旦数则复丝旦数 Nden=n NNden=n N´den´den

•（二）直接指标：（二）直接指标：

纱线直径纱线直径 dd（（mmmm））

•可在投影仪下测量，也可由体积重量和细可在投影仪下测量，也可由体积重量和细度的间接指标换算而得度的间接指标换算而得。直径用于确定上机。直径用于确定上机参数如清纱器隔距等，也用于织物紧度的计参数如清纱器隔距等，也用于织物紧度的计算。算。

L

Gd

πδ4

三、纱线细度指标间的换算关系

1.特数与英制支数

Ne= L’/(840×G’k)=L’/(840×G’k)=Ne=C/Ntex

纱线纱线 干量混比干量混比 英制英制 W’kW’k 公制公制 WkWk CC

棉棉纯化纤纯化纤涤棉涤棉维棉维棉腈棉腈棉丙棉丙棉

100100

100100

65/3565/35

50/5050/50

50/5050/50

50/5050/50

9.899.89

公定回潮率公定回潮率3.703.70

7.457.45

5.955.95

4.954.95

8.508.50

公定回潮率公定回潮率3.203.20

6.806.80

5.255.25

4.304.30

583583

590.5590.5

588588

587587

587587

587587

100

100

1

15.590kW

Wk

Ntex

2.英制支数与公制支数W’k=Wk时，如化纤纱 Ne= =590.5/Ntex=(590.5/1000)×L/Gk,L/Gk= Nm所以 Ne＝ 0.5905Nm 或 Nm＝ 1.693 Ne同理W’k≠Wk时，如棉纱线Ne＝ 0.583Nm 涤棉 65/35混纺纱线为 Ne=0.588Nm注：混纺纱线公定回潮率的计算公式：根据混纺纤维的纱线公定回潮率和混纺百分比来计算：Wk=

(%)100...... PWPw

100

100

1

15.590kW

Wk

Ntex

3.特数与公制支数 Ntex×Nm=1000

4.特数与旦数 Nden=9 Ntex

5.直径与特克斯

)(03568.0 mmNtex

dδ

四、重量偏差四、重量偏差 概念概念重量偏差是百米纱线的实际干重与设计干重之差，除以设计干重量偏差是百米纱线的实际干重与设计干重之差，除以设计干重的百分率。重的百分率。

是评定纱线品质的指标之一，国家标准规定有一定的允许范是评定纱线品质的指标之一，国家标准规定有一定的允许范围。这个允许范围可以认为是抽样试验的误差范围，即：若围。这个允许范围可以认为是抽样试验的误差范围，即：若抽样试验结果没有超出范围，就表明试样所代表的该批纱线抽样试验结果没有超出范围，就表明试样所代表的该批纱线的百米实际干重与设计干重基本是相同的。的百米实际干重与设计干重基本是相同的。

重量偏差的实际意义重量偏差的实际意义检验纱线的细度是否达到设计的要求。如果实际干重不等于设检验纱线的细度是否达到设计的要求。如果实际干重不等于设计干重，较轻或较重，即纱线偏细或偏粗。使织物的厚度和计干重，较轻或较重，即纱线偏细或偏粗。使织物的厚度和重量等发生变化。重量等发生变化。

它是纱线分等的依据，棉纱线分等是根据物理指标和重量不匀它是纱线分等的依据，棉纱线分等是根据物理指标和重量不匀率的最低一项评等，然后再依据重量偏差是否超标来决定是率的最低一项评等，然后再依据重量偏差是否超标来决定是否降等，超标应顺降一等。否降等，超标应顺降一等。

重量偏差和纱线细度的测定与重量偏差和纱线细度的测定与计算计算

在计算纱线重量偏差时，试样的实际干重不用另取样品，可以结在计算纱线重量偏差时，试样的实际干重不用另取样品，可以结合细度的取样测试结果。如：测试棉纱线的细度，摇取合细度的取样测试结果。如：测试棉纱线的细度，摇取 100100米长米长的缕纱的缕纱 3030个，烘干后分别称重，并记录，计算平均百米纱线的个，烘干后分别称重，并记录，计算平均百米纱线的

干燥重量干燥重量 G0G0代入公式代入公式 Ntex=(Gk/L)×1000=[G0 Ntex=(Gk/L)×1000=[G0 ××（（ 1+8.5%1+8.5%）） /100] ×1000/100] ×1000。就得出。就得出 NtexNtex。这里的。这里的 G0G0就是试样就是试样

的百米实际干重；试样的百米设计干重由公式的百米实际干重；试样的百米设计干重由公式Ntex=(Gk/L)×1000Ntex=(Gk/L)×1000得到，百米设计干重：一定细度规格的百米纱得到，百米设计干重：一定细度规格的百米纱线应配置的纤维干燥重量（设计重量）。举例说明如下：计算纯线应配置的纤维干燥重量（设计重量）。举例说明如下：计算纯棉棉 2828特的纱线百米设计干重。由公式特的纱线百米设计干重。由公式 Ntex=(Gk/L)×1000Ntex=(Gk/L)×1000，先求，先求出百米设计的公定重量出百米设计的公定重量 GkGk，即，即 28= 28= （（ Gk/100Gk/100 ） ） ×1000×1000，得，得

Gk=2.8Gk=2.8克。再求试样的百米设计干重克。再求试样的百米设计干重 G0G0’’ 。。由于由于 Gk=G0Gk=G0’’（（ 1+8.5%1+8.5%），得），得 G0G0’=2.8/1.085=2.58’=2.8/1.085=2.58克。即试样克。即试样

的百米设计干重的百米设计干重 G0G0’’为为 2.582.58克。克。重量偏差重量偏差 ==（（ G0- G0G0- G0’’）） / G0/ G0’’×100%×100%

第二节第二节          纱线的细度不匀纱线的细度不匀•一、一、    基本概念基本概念

•————截面面积或直径的粗细不匀，或截面内纤维根数变化或单位长度截面面积或直径的粗细不匀，或截面内纤维根数变化或单位长度纱线重量的变化。纱线重量的变化。

•不匀的危害：不匀的危害：

•①① ↓内在质量↓内在质量

•②② ↓外观质量↓外观质量

•③③ ↓工艺性↓工艺性

•控制和检测不匀的重要性：贸易的重要质量指标、评级依据。控制和检测不匀的重要性：贸易的重要质量指标、评级依据。

•短纤维纱细度不匀的起因：短纤维纱细度不匀的起因：

•（（ 11）纤维在纱中的随机分布）纤维在纱中的随机分布 ((随机不匀，长度有没伸直的随机不匀，长度有没伸直的 ))

•（（ 22）机械缺陷造成的周期性不匀：罗拉、皮辊、齿轮等旋转件的偏）机械缺陷造成的周期性不匀：罗拉、皮辊、齿轮等旋转件的偏 心、缺齿、表面损 坏等 心、缺齿、表面损 坏等

•（（ 33）牵伸波造成的偶发性不匀：牵伸过程中，浮游纤维作不规则运）牵伸波造成的偶发性不匀：牵伸过程中，浮游纤维作不规则运动造成牵伸波，以及飞花、接头等操作不良动造成牵伸波，以及飞花、接头等操作不良

•（（ 44）纤维细度不匀、集结和设备作用不完善造成纤维没完全松懈。）纤维细度不匀、集结和设备作用不完善造成纤维没完全松懈。

•二、不匀率指标二、不匀率指标

•标准差标准差 σσ与变异系数与变异系数 CC

标准差是各数据与平均数之差的平方的平均标准差是各数据与平均数之差的平方的平均数的方根；变异系数的该值与平均数比值的数的方根；变异系数的该值与平均数比值的百分率百分率

•平均差平均差 dd与平均差系数（不匀率）与平均差系数（不匀率） H H

或 当 或 当 nn小于小于 5050时公式中时公式中 nn应变为应变为 n-1n-1进行修正。一般为进行修正。一般为3030。。

•极差极差 RR与极差系数与极差系数 ：一般粗纱和条子的不 ：一般粗纱和条子的不匀用极差系数表示。匀用极差系数表示。

%100_1

_

x

xH

n

xin

i %100_

)1(12

xH

n

xxn

三、不匀率测定方法三、不匀率测定方法 测长称重法测长称重法将纱线摇成一定长度的缕纱数缕（一般为将纱线摇成一定长度的缕纱数缕（一般为 3030个），分别称得它们的重量，个），分别称得它们的重量，求出其重量不匀率。用重量不匀率来表示一定片段长度间的细度不匀情求出其重量不匀率。用重量不匀率来表示一定片段长度间的细度不匀情况。况。 H=2n1(x-x1)/nx*100% xH=2n1(x-x1)/nx*100% x 为数据平均值；为数据平均值； x1x1为小于平均值的平为小于平均值的平均；均； n1n1 为小于平均值数据个数； 为小于平均值数据个数； nn实验总次数。该法测得的是纱线长实验总次数。该法测得的是纱线长片段不匀的情况。片段不匀的情况。

目光检验法目光检验法即：黑板条干检验法。它是用摇板机将细纱以一定密度均匀地绕在一定规即：黑板条干检验法。它是用摇板机将细纱以一定密度均匀地绕在一定规格的黑板上，然后在规定的光线和位置下用目光与条干标准样照对比，格的黑板上，然后在规定的光线和位置下用目光与条干标准样照对比，观察其阴影、粗节情况以评级别。该法表示的是纱线短片段不匀的情观察其阴影、粗节情况以评级别。该法表示的是纱线短片段不匀的情况。况。

电子均匀度仪法：乌斯特条干均匀度仪。由于纤维的介电系数大于空气电子均匀度仪法：乌斯特条干均匀度仪。由于纤维的介电系数大于空气的介电系数，纱线经过电容极板之间时，引起电容量增大，细度不同，的介电系数，纱线经过电容极板之间时，引起电容量增大，细度不同，会引起电容量的波动，通过电容量波动情况来检测细度不匀情况。它由会引起电容量的波动，通过电容量波动情况来检测细度不匀情况。它由监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成，仪器能画出不匀率曲线，显示监测仪、控制仪、波谱仪和纱疵仪组成，仪器能画出不匀率曲线，显示平均差系数或变异系数，作出波谱图以及记录粗节、细节、棉结疵点数平均差系数或变异系数，作出波谱图以及记录粗节、细节、棉结疵点数等。该法既能测试出不匀率数值，又能通过波谱图测出不匀率的结构等。该法既能测试出不匀率数值，又能通过波谱图测出不匀率的结构（按周期性不匀的波长来分短片段、中片段、长片段不匀）和分析不匀（按周期性不匀的波长来分短片段、中片段、长片段不匀）和分析不匀形成的原因。形成的原因。

•四、波谱图四、波谱图

•1 1 概念概念

• ——波谱图 表示纱条线密度变化曲线的各个正弦——波谱图 表示纱条线密度变化曲线的各个正弦不匀分量的波长与幅值高的关系。是分析不匀率结不匀分量的波长与幅值高的关系。是分析不匀率结构的，以分析不匀率形成的原因。构的，以分析不匀率形成的原因。

•2 2 实际纱条的波谱图：实际纱条的波谱图：

•正常纱（等长纤维双峰、不等长纤维单峰）正常纱（等长纤维双峰、不等长纤维单峰）

•含周期不匀：烟囱（牵伸机构或传动齿轮不良）含周期不匀：烟囱（牵伸机构或传动齿轮不良）

•含牵伸不匀：小山（牵伸波所造成的不很严格的含牵伸不匀：小山（牵伸波所造成的不很严格的周期性不匀，根据山所在的波长范围，可找到存在周期性不匀，根据山所在的波长范围，可找到存在问题的牵伸工序。问题的牵伸工序。

• —变异 长度曲线（表示纱线细度不匀与试样的片段长度的关—变异 长度曲线（表示纱线细度不匀与试样的片段长度的关系）系）

•————变异系数的平方叫做变异。变异系数的平方叫做变异。

•1 1 概念概念

•片段内变异＝（片段内变异系数）片段内变异＝（片段内变异系数） ²²

V(L)V(L)＝＝ [CV(L)]²[CV(L)]²

•   片段间变异＝  片段间变异＝ ((片段间变异系数）片段间变异系数） ²²

B(L)=[CB(L)]²B(L)=[CB(L)]²

•2 2 —短纤维纱条的变异 长度曲线—短纤维纱条的变异 长度曲线

随随 LL增加，通常增加，通常 B(L)B(L)下降，下降， V(L)V(L)上升。即片段长度上升。即片段长度 LL增增加，片段间不匀率（外）减小，片段内的不匀（内）增加。加，片段间不匀率（外）减小，片段内的不匀（内）增加。所以不同片段长短间的不匀率没有可比性。所以不同片段长短间的不匀率没有可比性。

•当纱条存在严重机械波时当纱条存在严重机械波时 B(L)B(L)波动波动

•3 3 变异相加定理变异相加定理

V(L)+ B(L)= V(µ)= B(0)V(L)+ B(L)= V(µ)= B(0)

由于操作不良形成的偶发性不匀由于操作不良形成的偶发性不匀

  a.a. 经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节 经常发生的疵点 ：棉结、粗节、细节        棉结：长度＜棉结：长度＜ 4mm4mm ，直径比纱平均值粗，直径比纱平均值粗 0.50.5 倍以上倍以上的纱条。的纱条。

    粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径粗细节：通常指粗于或细于纱条平均直径 30%30% 以上，以上，长度为纤维平均长度的长度为纤维平均长度的 1.51.5倍左右的片段倍左右的片段

    b.b.  纱疵（少见）： 纱疵（少见）：            长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结头、小长粗结纱，长细节纱，竹节纱，飞花、大结头、小辫纱辫纱

       ——       —— 对纱线质量尤其是布面外观有很大危害的一种对纱线质量尤其是布面外观有很大危害的一种             不匀。             不匀。       

第三节 纱线的捻度与纤维在纱中的配置

一、纱中纤维的排列形态及径向分布

（一）纱中纤维的排列形态•短纤纱短纤纱环锭纺纱须条的加捻作用是在前罗拉和钢丝圈之间环锭纺纱须条的加捻作用是在前罗拉和钢丝圈之间完成的，由前罗拉吐出的须条因加捻作用而宽度逐完成的，由前罗拉吐出的须条因加捻作用而宽度逐渐收缩所形成的三角形过渡区，叫加捻三角区。渐收缩所形成的三角形过渡区，叫加捻三角区。在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和纺纱张在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向力，使纤维产生伸长变形和张力，从而对纱轴有向心压力。发生内转现象，而内部的纤维则被挤出而心压力。发生内转现象，而内部的纤维则被挤出而外移。如此反复进行。纤维的两端露在外面形成毛外移。如此反复进行。纤维的两端露在外面形成毛羽。纤维在环锭纺纱中的排列情况是纤维的螺旋线羽。纤维在环锭纺纱中的排列情况是纤维的螺旋线呈圆锥形，各处具有不同的半径，这是纤维排列的呈圆锥形，各处具有不同的半径，这是纤维排列的主要特征。主要特征。

•由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中所由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中所↑处的半径 ，↑处的半径 ， β↑β↑ ↑，纤维伸长 ，因此纤维张力↑，纤维伸长 ，因此纤维张力

↑，↑， Tr↑Tr↑ 。 。

•外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因此外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维对它的其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较松散的被挤阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了复杂的圆锥形螺到外面来。多次内外转移后就形成了复杂的圆锥形螺

旋线 。 旋线 。

•目前研究纱中纤维排列形态的方法主要用浸液投影目前研究纱中纤维排列形态的方法主要用浸液投影法。基本原理是在纺纱过程中加入少量有色纤维（示法。基本原理是在纺纱过程中加入少量有色纤维（示踪纤维踪纤维 0.5%0.5%）将样纱浸入折射率与纱中纤维的折）将样纱浸入折射率与纱中纤维的折射率相同的液体中。当光线透过纱条时，不发生折射射率相同的液体中。当光线透过纱条时，不发生折射现象，在投影屏上呈透明状纱条，能显出有色纤维的现象，在投影屏上呈透明状纱条，能显出有色纤维的形态踪迹。形态踪迹。

纤维在纱中排列形态纤维在纱中排列形态

    —— 正常转移 圆锥形螺旋线—— 正常转移 圆锥形螺旋线 —— 短纤维 圆柱形螺旋线—— 短纤维 圆柱形螺旋线 ——未伸直纤维 ①屈曲纤维；——未伸直纤维 ①屈曲纤维； ② ②折迭纤维；折迭纤维； ③ ③ 弯钩纤维 弯钩纤维（相当于：减少了同时承受拉力的纤维的根数，减（相当于：减少了同时承受拉力的纤维的根数，减少了纤维长度，增加纤维长度的离散性）少了纤维长度，增加纤维长度的离散性）

2.2.新型纱线新型纱线

    自由端纱和非自由端纱自由端纱和非自由端纱     自由端纱主要有转杯纱，其加捻与卷绕是自由端纱主要有转杯纱，其加捻与卷绕是分开的，加捻区的纤维未被充分握持，所分开的，加捻区的纤维未被充分握持，所受张力小，伸直度较差，正常的内外转移受张力小，伸直度较差，正常的内外转移纤维少，故强力低，伸长大。纤维少，故强力低，伸长大。

•((二二 )) 混纺纱中纤维的径向分布 混纺纱中纤维的径向分布

•11概念概念

•       ——径向分布 指纤维在混纺纱截面内的 ——径向分布 指纤维在混纺纱截面内的 分布。 分布。

•       ①   纤维的内外转移决定于： 纤维性质 ①   纤维的内外转移决定于： 纤维性质

•                          ②                           ② 纺纱工艺（成纱结纺纱工艺（成纱结构）构）

•2.2. 指标 指标

•          转移指数转移指数M——M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上向外或上向外或

•                                    向内分布程度的指标。向内分布程度的指标。

•            MM＞＞ 0 0 向外转移，向外转移，M↑M↑ 表示向外转移程度越大， 表示向外转移程度越大，

•                            M=100% M=100% ，表示该纤维最大向外转移。 ，表示该纤维最大向外转移。

•            MM＝＝ 0 0 混纺纱中纤维呈均匀分布 混纺纱中纤维呈均匀分布

•            MM＜＜ 0 0 纤维向内转移，纤维向内转移，M↑M↑表示向内转移程度越表示向内转移程度越 大， 大，

•                            MM＝－＝－ 100% 100% 纤维为最大向内转移。纤维为最大向内转移。

•3. 3. 影响纤维径向分布的因素影响纤维径向分布的因素 ： ：

•（（ 11 ）纤维方面： ）纤维方面：

•    a. a. 长度影响 长度影响

•           长向内，短向外。 长向内，短向外。

•    b. b. 细度影响 细度影响

•           细向内，粗向外。 细向内，粗向外。

•    c. c. 截面形状 截面形状

•          异形截面纤维，抗弯刚度大，不易弯曲异形截面纤维，抗弯刚度大，不易弯曲 ,,向心向心→ 压力小 向外→ 压力小 向外

•          圆形纤维优先向内转移。 圆形纤维优先向内转移。

•d. d. 初始模量（纤维小负荷下的伸长张力） 初始模量（纤维小负荷下的伸长张力）

•          EE大的向内，大的向内， EE 小的向外， 小的向外，

•    e. e. 弹性恢复 弹性恢复

•          纤维受张力产生变形后恢复能力好，纤维受张力产生变形后恢复能力好，一旦离开握持点，就一旦离开握持点，就

•        ∴倾向于恢复到原长。 易向外转移。∴倾向于恢复到原长。 易向外转移。

•      f. f. 卷曲与表面状态卷曲与表面状态

•                摩擦系数大的纤维不易向内，而向摩擦系数大的纤维不易向内，而向外。外。

（三） 纱 的毛羽 （三） 纱 的毛羽

•  1.1.纱线毛羽的定义纱线毛羽的定义

•       ——       ——加捻成纱时伸出于纱身外的纤维加捻成纱时伸出于纱身外的纤维端或打圈纤维。端或打圈纤维。

•  有：线状的（纤维头端）有：线状的（纤维头端）

•          圈状的（纤维圈）圈状的（纤维圈）

•          簇状的（纤维集合体）簇状的（纤维集合体）

•2.2.毛羽的存在的利弊毛羽的存在的利弊

•    利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织物）织物）

•    弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清

•            影响加工工艺（如机织经纱开口不 影响加工工艺（如机织经纱开口不 清） 清）

•                   ——缝纫线没有毛羽 上蜡——缝纫线没有毛羽 上蜡

•3.3.影响毛羽性状的因素影响毛羽性状的因素

•        有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、度、

•                            捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。等。

•      例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多；例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多；

•              ——纤维粗、长、弹性好 毛羽较长（如毛——纤维粗、长、弹性好 毛羽较长（如毛  纱）  纱）

•              ——纤维细、短、弹性差 毛羽短、多——纤维细、短、弹性差 毛羽短、多 ((如棉如棉纱）；纱）；

•                —— ↓ 纱的捻度、线密度大 毛羽数 。—— ↓ 纱的捻度、线密度大 毛羽数 。

44..毛羽的测量方法毛羽的测量方法

  (1).(1).目测评定法目测评定法  

        直观，综合性强，但只能作比较判断，没有具体数据。直观，综合性强，但只能作比较判断，没有具体数据。

(2).(2).烧毛失重法烧毛失重法

   根据有毛羽纱线和无毛羽纱线的重量差值来评定纱线的毛根据有毛羽纱线和无毛羽纱线的重量差值来评定纱线的毛羽。羽。

  统观的、方便的，变化条件多难控制（如火焰温度、纱线速统观的、方便的，变化条件多难控制（如火焰温度、纱线速 度、纤维品种、回潮率），只能求毛羽总重量， 无法计算 度、纤维品种、回潮率），只能求毛羽总重量， 无法计算

其数量、平均长度等，准确度低。其数量、平均长度等，准确度低。

(3).(3).光学投影法光学投影法

  原理：连续运动的纱线在通过检测区时，原理：连续运动的纱线在通过检测区时， 凡大于设定长度的毛羽就会相应地凡大于设定长度的毛羽就会相应地 遮挡投影光束，使光电传感器产生遮挡投影光束，使光电传感器产生 信号，经电路工作而记数、显示和信号，经电路工作而记数、显示和 输出。输出。  只能测试一个侧面的毛羽数，与纱线实际只能测试一个侧面的毛羽数，与纱线实际 存在的毛羽数成正比。存在的毛羽数成正比。

(4).(4).静电法静电法 原理：利用高压电源使毛羽带电，然后 原理：利用高压电源使毛羽带电，然后 用环形电极将纱线毛羽的静电引用环形电极将纱线毛羽的静电引 出，根据毛羽负荷的静电量来评出，根据毛羽负荷的静电量来评 定毛羽的数量。定毛羽的数量。(5).(5).光电测量法光电测量法

原理：利用附有光学放大系统的光电仪、原理：利用附有光学放大系统的光电仪、 自动检测纱线单位长度的毛羽数自动检测纱线单位长度的毛羽数 量。量。

5.5.减少纱线毛羽的措施减少纱线毛羽的措施

(1). (1). 合理选择原料 合理选择原料(2). (2). 合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸合理的前纺工艺，提高纤维的平行伸

直度 直度(3). (3). 防止纤维的扩散 防止纤维的扩散(4). (4). 减少对纤维的摩擦 减少对纤维的摩擦

二、 捻度与捻系数 二、 捻度与捻系数

•（一）捻度与捻向（一）捻度与捻向

•1. 1. 捻度捻度 TT：单位长度的捻回数。：单位长度的捻回数。

•特数制特数制 Ttex(Ttex(捻捻 /10cm)/10cm)，棉纱及棉型化纤纱，棉纱及棉型化纤纱

•公制公制 Tm (Tm (捻捻 /m)/m)，毛纱及毛型化纤纱，毛纱及毛型化纤纱

•英制英制 Te (Te (捻捻 /inch)/inch)，习惯用于棉纱及棉型化纤纱，习惯用于棉纱及棉型化纤纱

•2. 2. 捻向捻向

•ZZ捻向、捻向、 SS捻向捻向

•捻向组合：捻向组合：

•ZSZS（单纱（单纱 ZZ捻，股纱捻，股纱 SS捻）捻）

•ZZZZ（单纱（单纱 ZZ捻，股纱捻，股纱 ZZ捻）；捻）；

•ZSZ(ZSZ(单纱单纱 ZZ捻，股线初捻向捻，股线初捻向 SS捻，复捻捻，复捻 ZZ捻捻 ))

s z

（二）捻系数

加捻后，纱的表层纤维对纱轴的倾

角 β，叫捻角。实际工作中用捻系数

表示。

如特数制下的捻系数与捻度的

关系textextex NTα

棉型纱线常用捻系数

类别 细纱特数或用途

捻系数 αtex

经纱 纬纱

梳棉织布用纱 8～ 1112～ 30

32～ 192

330～ 420320～ 410310～ 400

300～ 370290～ 360280～ 350

精梳棉织布用纱 4～ 55～ 15

16～ 36

330～ 400320～ 390310～ 380

300～ 350290～ 340280～ 330

梳棉织布、针织起绒用纱

10～ 3032～ 88

96～ 192

不大于 330不大于 310不大于 310

精梳织布、针织起绒用纱

14～ 36 不大于 310

涤棉混纺纱 单纱织物用纱股线织物用纱针织内衣用纱经编内衣用纱

362～ 410324～ 362305～ 334382～ 400

（三）捻缩

纱线因加捻而引起的长度的缩短，叫做捻缩。通常用捻缩率表示：

（％）μ＝ 1000

10 L

LL

L0 –加捻前纱线长度； L1-加捻后纱线长度

三、捻度的测定

1.解捻法

常用作股线及粗纱的捻度

2.张力法

也叫解捻加捻法，

四、加捻对纱线、织物性能的影响加捻对纱线、织物性能的影响•1 1 捻度及捻系数的影响捻度及捻系数的影响•  ①  ①对强力的影响：临界捻度对强力的影响：临界捻度 ααkk前增前增大，而后纱线强力下降大，而后纱线强力下降•  •

•②②对断裂伸长的影响：临界捻度附对断裂伸长的影响：临界捻度附近，近， α↑α↑ ，断裂伸长增大 ，断裂伸长增大

•  ③  ③对纱线体积重量对纱线体积重量 δδ、直径、直径 dd 的影响 的影响

•    α↑α↑，， δ↑δ↑，， d↓, d↓, 超过一定范围后，影响超过一定范围后，影响不大不大

•  ④   ④ 对织物厚度、强度、手感、弹性等的影对织物厚度、强度、手感、弹性等的影响响

•2 2 捻向的影响捻向的影响

•  ①   ① 经纬纱捻向不同，经纬纱捻向不同，

•    （（ 11）交织点纤维不易镶嵌，织物松厚柔）交织点纤维不易镶嵌，织物松厚柔软软

•    （（ 22）经纬纱纤维方向一致，织物光泽好）经纬纱纤维方向一致，织物光泽好

•  ②   ② 纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清纱的捻向与织物纹路方向相反，斜纹清晰晰

•  ③   ③ 不同捻向的经纬纱可以形成隐条、隐格不同捻向的经纬纱可以形成隐条、隐格效应效应

五、股线

两根和两根以上的单纱并合加捻后，成为股线或捻线。

实际生产中一次并捻的单纱根数不宜超过 5根。

股线捻系数与单纱捻系数的比值，对纱线的直径、织物的厚度及手感等影响很大。

常用的比值范围为：

棉织物用经纱： 1.2～ 1.4

棉织物用纬纱： 1.0～ 1.2

针织汗布用棉线： 1.3～ 1.4

精纺毛股线： 1.2～ 1.8

毛绒线： 1.8～ 1.9

股线捻系数与捻缩的一般关系

第四节 纱线的品质评定

一、纱线的强度

1.单纱强度和断裂长度

)(1000

kmNP

L m

)//( texcNtexgfN

PL

tex

或

L－断裂长度； P－单纱强度（ gf或 cN）；

2.缕纱强度与品质指标

棉纱线和棉型化纤纱的强度，生产上采用缕纱强力机测定。采用品质指标表示：

1000tex

tex N

QD

英制系列中：

eee NQD

二、纱线的品质评定

纱线品质标准的内容，一般包括技术条件、评定等级的标准、试验方法、包装和标志以及验收规定等。

评定纱线的等级，基本上都是根据物理指标和外观疵点来进行。不同种类和不同用途的纱线，所要考核的具体项目不

同。

棉纱线的品等，根据品质指标和重量不匀率这两项物理指标评定。

棉纱的品级，根据棉结杂质粒数和条干均匀度这两项外观疵点来评定。

棉线的品级，根据棉结杂质粒数一项评定。

精梳涤棉混纺本色单纱纱的品等由单纱断裂强度、单纱强度变异系数、百米重量变异系数、条干均匀度变异系数等来评定。

股线的品等由单纱断裂强度、单纱强度变异系数、百米重量变异系数、等来评定。