首钢矿业公司党委副书记 董伟

国土资源部《矿产资源节约与综合利用先进技术论坛》交流发言材料

一、首钢矿业公司基本情况 一、首钢矿业公司基本情况

1959 年建矿，为首钢的原料基地。 多年来，我们坚持以科学发展观为指导，以 “ 市场化、自动化、信息化、国际化、加强管理基础工作 ” 为工作主线， 推进企业可持续发展。目前，矿业公司已成为集采矿、选矿、烧结、球团生产、矿山装备制造、生产技术服务、外部资源开发为一体的大型国有矿山企业。

1959 年建矿，为首钢的原料基地。 多年来，我们坚持以科学发展观为指导，以 “ 市场化、自动化、信息化、国际化、加强管理基础工作 ” 为工作主线， 推进企业可持续发展。目前，矿业公司已成为集采矿、选矿、烧结、球团生产、矿山装备制造、生产技术服务、外部资源开发为一体的大型国有矿山企业。

首钢矿业公司作为资源型企业，主要从事铁矿资源的开发和利用。生产基地主要在迁安，有水厂铁矿、大石河铁矿、杏山铁矿、烧结厂、球团厂 5 个主体生产厂矿。

2011 年底，铁矿资源保有储量 9.27 亿吨； 选矿处理能力年 2280 万吨，年产精矿粉 500 万吨左右；球团矿、烧结矿生产能力分别为年 350 万吨和 1150 万吨以上，产品主要供应首钢迁钢公司。

首钢矿业公司作为资源型企业，主要从事铁矿资源的开发和利用。生产基地主要在迁安，有水厂铁矿、大石河铁矿、杏山铁矿、烧结厂、球团厂 5 个主体生产厂矿。

2011 年底，铁矿资源保有储量 9.27 亿吨； 选矿处理能力年 2280 万吨，年产精矿粉 500 万吨左右；球团矿、烧结矿生产能力分别为年 350 万吨和 1150 万吨以上，产品主要供应首钢迁钢公司。

近几年中，我们还利用积累的技术、管理、人才等优势，按照市场运作方式，开发利用迁安地区以外的资源，跳出矿山求发展，扩大企业的生存发展空间。目前，在河北承德地区形成了“五矿一厂”的规模， 在辽宁丹东地区建成了硼铁矿资源开发基地，在安徽六安地区正在筹建新的项目。

近几年中，我们还利用积累的技术、管理、人才等优势，按照市场运作方式，开发利用迁安地区以外的资源，跳出矿山求发展，扩大企业的生存发展空间。目前，在河北承德地区形成了“五矿一厂”的规模， 在辽宁丹东地区建成了硼铁矿资源开发基地，在安徽六安地区正在筹建新的项目。

无论是在迁安的铁矿资源开发，还是外部的矿产资源开发，我们都按照矿产资源节约利用的基本国策，珍惜资源，高效利用资源，取得了较好的经济和社会效益。

无论是在迁安的铁矿资源开发，还是外部的矿产资源开发，我们都按照矿产资源节约利用的基本国策，珍惜资源，高效利用资源，取得了较好的经济和社会效益。

二、持续发掘资源潜力 提升迁安矿区资源利用水平 二、持续发掘资源潜力 提升迁安矿区资源利用水平

首钢矿业公司节约与综合利用矿产资源工作起步较早，不断深化，到目前主要经历了三个阶段。

首钢矿业公司节约与综合利用矿产资源工作起步较早，不断深化，到目前主要经历了三个阶段。一是自上世纪 80 年代开始，对尾矿砂的深加工利用进行了多种方式

的探索，取得了一定效果；二是上世纪 90 年代，尝试了矿山固废资源的产业化发展实践，利用

采场废石加工铁路道砟，形成较大规模，支撑起了天津的铁路提速改造工程；

三是进入二十一世纪，抓住市场机遇，不断转变对资源的认识，从矿山的勘探、设计、建设、生产、废弃物利用等全过程，贯彻资源节约与综合利用的理念，并整体规划、系统实施了资源综合利用项目。

一是自上世纪 80 年代开始，对尾矿砂的深加工利用进行了多种方式的探索，取得了一定效果；

二是上世纪 90 年代，尝试了矿山固废资源的产业化发展实践，利用采场废石加工铁路道砟，形成较大规模，支撑起了天津的铁路提速改造工程；

三是进入二十一世纪，抓住市场机遇，不断转变对资源的认识，从矿山的勘探、设计、建设、生产、废弃物利用等全过程，贯彻资源节约与综合利用的理念，并整体规划、系统实施了资源综合利用项目。

在实践中，我们以提高 “三率”为导向，持续开展降低尾矿品位，实施排土线干选回收矿石、尾矿库尾砂再选回收铁精粉，提高资源回收效果；开发利用磁尾、尾砂等固废资源生产建筑砂石、加气混凝土砌块，推进资源综合利用。逐步形成了铁资源回收、废石销售、建材产销、土地资源再利用的综合利用格局。

在实践中，我们以提高 “三率”为导向，持续开展降低尾矿品位，实施排土线干选回收矿石、尾矿库尾砂再选回收铁精粉，提高资源回收效果；开发利用磁尾、尾砂等固废资源生产建筑砂石、加气混凝土砌块，推进资源综合利用。逐步形成了铁资源回收、废石销售、建材产销、土地资源再利用的综合利用格局。

㈠采取多种方式 最大限度节约与综合利用资源 ㈠采取多种方式 最大限度节约与综合利用资源

1 、排土线干选回收矿石1 、排土线干选回收矿石

建矿初期由于采矿开采条件、选矿技术经济条件限制，边界品位 20% 以下的矿石作为废石排入到排土线，并占用大量土地资源。随着技术经济条件的改进，这些矿石已具备了回收条件。组织排土线干选矿石研究与实践，确定干选工艺，先后在 4 个排土线组织干选回收矿石。

相继建成 14 条排土线干选回收矿石生产线， 年处理能力达到 3000 万吨，年产精矿粉 40 多万吨。预计“十二五”期间将完成所有排土线资源回收利用。

建矿初期由于采矿开采条件、选矿技术经济条件限制，边界品位 20% 以下的矿石作为废石排入到排土线，并占用大量土地资源。随着技术经济条件的改进，这些矿石已具备了回收条件。组织排土线干选矿石研究与实践，确定干选工艺，先后在 4 个排土线组织干选回收矿石。

相继建成 14 条排土线干选回收矿石生产线， 年处理能力达到 3000 万吨，年产精矿粉 40 多万吨。预计“十二五”期间将完成所有排土线资源回收利用。

对闭库尾矿库堆存尾砂实施再选回收。实施尾砂再选工业模拟实验，探索精矿回收新途径，提高选矿金属回收率。采取尾砂直接制浆粗选和精选回收铁精粉工艺。年处理尾砂 1000 万吨。截止 2011 年底，累计处理尾砂 4682万吨，生产精矿粉 145 万吨。

对闭库尾矿库堆存尾砂实施再选回收。实施尾砂再选工业模拟实验，探索精矿回收新途径，提高选矿金属回收率。采取尾砂直接制浆粗选和精选回收铁精粉工艺。年处理尾砂 1000 万吨。截止 2011 年底，累计处理尾砂 4682万吨，生产精矿粉 145 万吨。

2 、尾矿库尾砂再选回收2 、尾矿库尾砂再选回收

3 、配套生产建筑砂石3 、配套生产建筑砂石

持续扩大建筑砂石产能，利用选矿尾矿生产建筑砂；研制磁滑轮建筑砟生产线，改进后生产建筑砟；加工采排场废石，回收矿石的同时生产铁路道砟、建筑砟。截止 2011 年底，累计销售铁路道砟 155万吨、建筑砂石 600 万吨。

推进生产建筑砂石产业化发展。组建资源再利用公司，加强矿山废弃资源开发销售。筹建矿区至曹妃甸专用铁路线，构建 “大物流”，扩大废弃物填海与建筑砂石外销规模。

持续扩大建筑砂石产能，利用选矿尾矿生产建筑砂；研制磁滑轮建筑砟生产线，改进后生产建筑砟；加工采排场废石，回收矿石的同时生产铁路道砟、建筑砟。截止 2011 年底，累计销售铁路道砟 155万吨、建筑砂石 600 万吨。

推进生产建筑砂石产业化发展。组建资源再利用公司，加强矿山废弃资源开发销售。筹建矿区至曹妃甸专用铁路线，构建 “大物流”，扩大废弃物填海与建筑砂石外销规模。

推进资源再利用产业升级，实施尾砂深加工，开发新型建材产品，提高产品附加值，利用尾砂再选完精矿粉后的废料生产加气混凝土砌块及彩砖。年消耗尾矿砂60余万吨。

推进资源再利用产业升级，实施尾砂深加工，开发新型建材产品，提高产品附加值，利用尾砂再选完精矿粉后的废料生产加气混凝土砌块及彩砖。年消耗尾矿砂60余万吨。

4 、利用尾砂生产建材产品4 、利用尾砂生产建材产品

㈡严格使用和管理 充分发挥专项资金作用 ㈡严格使用和管理 充分发挥专项资金作用

实施矿产资源节约与综合利用是企业健康持续发展重点工作。将项目分解纳入年度经营生产计划和投资项目计划，从项目的立项、设备采购、施工合同、价款结算、指标考核等方面进行日常管理。发挥企业自身技术力量、设备设施等便利条件，较快完成立项、建设、投产、达产工作。

资金使用坚持企业自筹为主，抓住机遇先行实施，早创经济效益。项目建设中，先企业内部立项，由自有资金列支，分阶段组织实施。项目投产后按工艺升级和改造需要，企业再出资进行完善。对申请到的项目奖励资金，按竣工情况统一核销，使得项目实施过程始终有资金保证。

实施矿产资源节约与综合利用是企业健康持续发展重点工作。将项目分解纳入年度经营生产计划和投资项目计划，从项目的立项、设备采购、施工合同、价款结算、指标考核等方面进行日常管理。发挥企业自身技术力量、设备设施等便利条件，较快完成立项、建设、投产、达产工作。

资金使用坚持企业自筹为主，抓住机遇先行实施，早创经济效益。项目建设中，先企业内部立项，由自有资金列支，分阶段组织实施。项目投产后按工艺升级和改造需要，企业再出资进行完善。对申请到的项目奖励资金，按竣工情况统一核销，使得项目实施过程始终有资金保证。

㈢坚持自主创新 不断提高资源综合利用的技术水平㈢坚持自主创新 不断提高资源综合利用的技术水平

坚持科技进步，围绕提高 “三率”水平，实施科技创新，相继在大型露天矿的高效开采、磁铁矿尾矿库尾砂综合利用等领域形成专有技术。在土线干选回收方面，重视工艺升级和技术创新，自主设计、建设排土线干选回收系统，形成粗精一体化、筛分干选相结合的特有工艺。满足矿、岩、土混杂，矿石含量低，粒级差别大的复杂原料处理要求。

强化尾砂再选攻关，在试验研究的基础上，通过高场强粗选 -- 阶段磨矿 -- 阶段选别 --振动筛自循环 -- 精选机精选的尾砂处理新工艺，解决了尾砂中杂物较多、细泥含量高、可选性低的选矿技术难题，实现了选矿尾矿深度处理、再选别、再回收，提高了金属回收效果。

开拓固废生产建材途径，对选矿生产过程中磁滑轮系统的甩尾废料，通过双层筛、洗矿等技术措施，抛去细粒级颗粒，提高产品抗压强度和模数，稳定产品质量。

坚持科技进步，围绕提高 “三率”水平，实施科技创新，相继在大型露天矿的高效开采、磁铁矿尾矿库尾砂综合利用等领域形成专有技术。在土线干选回收方面，重视工艺升级和技术创新，自主设计、建设排土线干选回收系统，形成粗精一体化、筛分干选相结合的特有工艺。满足矿、岩、土混杂，矿石含量低，粒级差别大的复杂原料处理要求。

强化尾砂再选攻关，在试验研究的基础上，通过高场强粗选 -- 阶段磨矿 -- 阶段选别 --振动筛自循环 -- 精选机精选的尾砂处理新工艺，解决了尾砂中杂物较多、细泥含量高、可选性低的选矿技术难题，实现了选矿尾矿深度处理、再选别、再回收，提高了金属回收效果。

开拓固废生产建材途径，对选矿生产过程中磁滑轮系统的甩尾废料，通过双层筛、洗矿等技术措施，抛去细粒级颗粒，提高产品抗压强度和模数，稳定产品质量。

通过多种方式实施资源回收， 充分发挥专项资金作用，提高开发利用技术水平，取得明显效果。截止2011 年底，首钢矿业公司共投资 23000 多万元，累计回收精矿粉 427 万吨，在精矿粉总产量中的比例达到15%以上，相当于再造了一个中型矿山。

通过多种方式实施资源回收， 充分发挥专项资金作用，提高开发利用技术水平，取得明显效果。截止2011 年底，首钢矿业公司共投资 23000 多万元，累计回收精矿粉 427 万吨，在精矿粉总产量中的比例达到15%以上，相当于再造了一个中型矿山。

实施矿产资源节约与综合利用，大规模减少尾矿砂排放，延长尾矿库容服务年限；降低废石堆存，延长排土线使用寿命。提供了大量的建材资源，取得了显著的综合效益。

实施矿产资源节约与综合利用，大规模减少尾矿砂排放，延长尾矿库容服务年限；降低废石堆存，延长排土线使用寿命。提供了大量的建材资源，取得了显著的综合效益。

三、运用资源综合利用理念 开展外部资源开发 三、运用资源综合利用理念 开展外部资源开发

在对外资源开发过程中，坚定 “ 继往开来、百年矿业”宏伟目标。面向国内外“两种资源，两个市场”，树立核心产业 “一业多地”发展，立足长远，统筹规划，推进资源综合利用和产业延伸，形成河北承德、辽宁丹东、安徽六安三大重点发展区域。结合资源特点，巩固产业基础，丰富采选技术，延伸产业链条，提高盈利水平。

在对外资源开发过程中，坚定 “ 继往开来、百年矿业”宏伟目标。面向国内外“两种资源，两个市场”，树立核心产业 “一业多地”发展，立足长远，统筹规划，推进资源综合利用和产业延伸，形成河北承德、辽宁丹东、安徽六安三大重点发展区域。结合资源特点，巩固产业基础，丰富采选技术，延伸产业链条，提高盈利水平。

㈠在辽宁丹东地区形成硼、铁、铀综合利用格局㈠在辽宁丹东地区形成硼、铁、铀综合利用格局

辽宁省凤城翁泉沟硼铁矿，硼、铁、铀等多种矿物成分共伴生。由首钢矿业公司控股的辽宁首钢硼铁有限责任公司。从规划、设计开始，就本着 “以硼为主，综合利用”的原则，积极探索硼、铁、铀综合开发利用的工艺路线。综合利用理念得到辽宁省政府的支持。辽宁省副省长鲁昕、时任辽宁省委书记的李克强同志均做出重要指示。通过采用“磁 -- 重 --浮”联合选矿工艺，国内首家实现了低品位含铀硼铁矿的综合利用，成功回收利用了硼、铁、铀。

辽宁省凤城翁泉沟硼铁矿，硼、铁、铀等多种矿物成分共伴生。由首钢矿业公司控股的辽宁首钢硼铁有限责任公司。从规划、设计开始，就本着 “以硼为主，综合利用”的原则，积极探索硼、铁、铀综合开发利用的工艺路线。综合利用理念得到辽宁省政府的支持。辽宁省副省长鲁昕、时任辽宁省委书记的李克强同志均做出重要指示。通过采用“磁 -- 重 --浮”联合选矿工艺，国内首家实现了低品位含铀硼铁矿的综合利用，成功回收利用了硼、铁、铀。

㈡在河北承德地区开铁、磷、钛综合利用先河㈡在河北承德地区开铁、磷、钛综合利用先河

首钢矿业公司投资的丰宁三赢公司，超贫磷铁矿储量达 1.16 亿吨。通过产学研结合，探索新工艺，率先实现铁矿生产过程中综合回收磷、钛的突破。先后应用于首钢投资的隆化顺达、隆化新村等项目，已在其他企业推广开来。

经过反复工业实验，选磷回收率稳定在 50% 以上；研发的抗寒药剂首次突破北方冬季不能选磷的先例，获得中国石油和化工协会 2009年科技进步二等奖。

推动了承德地区铁、磷、钛综合利用发展，改变了北方地区缺磷的状况。 2011 年回收磷精粉 19.24 万吨，钛精粉 2 万吨。

首钢矿业公司投资的丰宁三赢公司，超贫磷铁矿储量达 1.16 亿吨。通过产学研结合，探索新工艺，率先实现铁矿生产过程中综合回收磷、钛的突破。先后应用于首钢投资的隆化顺达、隆化新村等项目，已在其他企业推广开来。

经过反复工业实验，选磷回收率稳定在 50% 以上；研发的抗寒药剂首次突破北方冬季不能选磷的先例，获得中国石油和化工协会 2009年科技进步二等奖。

推动了承德地区铁、磷、钛综合利用发展，改变了北方地区缺磷的状况。 2011 年回收磷精粉 19.24 万吨，钛精粉 2 万吨。

开展矿产资源节约与综合利用，是响应国家矿产资源开发政策的鲜明举措，也是企业实现健康持续发展的必经之路。在实践中我们更深刻领会到合理开发和利用资源的迫切性和必要性。虽然在资源综合利用环节尝试新工艺、新做法方面取得的一些成绩。但是，对于进一步深化提高 “三率” 指标，保护好、规划好、利用好有限资源，国有矿山企业还面临很多困难， 面对复杂环境， 我们将一如既往、攻坚克难取得新成绩，希望各级领导继续给予政策支持与指导。

开展矿产资源节约与综合利用，是响应国家矿产资源开发政策的鲜明举措，也是企业实现健康持续发展的必经之路。在实践中我们更深刻领会到合理开发和利用资源的迫切性和必要性。虽然在资源综合利用环节尝试新工艺、新做法方面取得的一些成绩。但是，对于进一步深化提高 “三率” 指标，保护好、规划好、利用好有限资源，国有矿山企业还面临很多困难， 面对复杂环境， 我们将一如既往、攻坚克难取得新成绩，希望各级领导继续给予政策支持与指导。