第二节 烫印设备 —— 烫印机

41
第第第 第第第第——第第第 第第第 第第第第——第第第 1 1 烫烫烫烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫烫烫烫 1 1 烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫烫 : : 烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫 烫烫烫烫烫烫

description

第二节 烫印设备 —— 烫印机. 1 .烫印机的类型及特点 ( 1 )按烫印工作基本原理可以归纳为以下三种类型 : ① 平压平烫印机 ②圆压平烫印机 ③圆压圆烫印机. 平压平烫印机. 烫印幅面广,可以从信用卡大小到 1050mm 。 定位烫印速度可以从每小时 1000 张到每小时 6000 张不等。 进行大面积烫印或烫印表面光滑无孔的基材时,因烫印箔与基材之间的空气无法排出,阻止了烫印箔与基材很好地黏合,所以会产生无法烫印或出现气泡的现象。. 图 6-2 平压平烫印原理. 圆压平烫印机. - PowerPoint PPT Presentation

Transcript of 第二节 烫印设备 —— 烫印机

Page 1: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

第二节 烫印设备——烫印机 第二节 烫印设备——烫印机

11 .烫印机的类型及特点.烫印机的类型及特点(( 11 )按烫印工作基本原理可以归纳为以)按烫印工作基本原理可以归纳为以

下三种类型下三种类型 ::①① 平压平烫印机 平压平烫印机 ②② 圆压平烫印机 圆压平烫印机 ③③ 圆压圆烫印机 圆压圆烫印机

Page 2: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

平压平烫印机平压平烫印机

图 6-2 平压平烫印原理

烫印幅面广,可以从信用卡大小到 1050mm 。

定位烫印速度可以从每小时 1000张到每小时 6000 张不等。

进行大面积烫印或烫印表面光滑无孔的基材时,因烫印箔与基材之间的空气无法排出,阻止了烫印箔与基材很好地黏合,所以会产生无法烫印或出现气泡的现象。

Page 3: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

圆压平烫印机圆压平烫印机

图 6-3 圆压平烫印原理

圆压平烫印机属于大中型机器,大多由圆压平印刷机改装而来。其定位烫印速度在每小时 1000 ~ 3000 张,一般使用小直径的箔卷,因此很少用于高速大批量生产。

但因其在烫印时烫印箔与基材之间是线性接触,因此可以用于烫印无孔材科,如聚酯材料或上过光油的平滑表面,也可以从事大面积烫印等平压平烫印机很难完成的烫印加工。

Page 4: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

圆压圆烫印机圆压圆烫印机

图 6-4 圆压圆烫印原理

很好地解决烫印速率、基材、烫印面积之间的矛盾,可以提供最佳的烫印效果。烫印速度可以达到每分钟60 米,对烫印箔提出了更高的要求。

Page 5: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 22 )若按自动化程度分,烫印机又可)若按自动化程度分,烫印机又可分为手动、半自动及自动三种。 分为手动、半自动及自动三种。

Page 6: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

22 .烫印机的基本结构.烫印机的基本结构

以目前国内大多数印刷厂所采用的立式以目前国内大多数印刷厂所采用的立式平压平烫印机为例:平压平烫印机为例:

①① 机身机架机身机架 包括外型机身及输纸台、收 包括外型机身及输纸台、收纸台等。纸台等。

②② 烫印装置 烫印装置 包括电热板、烫印版、压印包括电热板、烫印版、压印版和底板。 版和底板。

③③ 电化铝传送装置电化铝传送装置

Page 7: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

33 .常用烫印机的型号及性能.常用烫印机的型号及性能产品名称(烫印机) 型号

最大纸张尺寸( m

m)

最大烫印范围( mm)

烫印速度(张 /h)

烫印压力( t)

电热功率( KW)

温度范围(℃)

双档自动跳位 PST90 780×600 340×460 1500 40 2 0~250

双档自动跳位 PST720 790×550 720×480 1320 80 2区 ×3 0~250

双档自动跳位 PST202 990×660 800×600 1200 100 3区 ×3 0~250

双档自动跳位 PST1040 1100×720 1040×700 1200 120 3区 ×3 0~250

平压压痕烫印 PYQ401T 150×480 4.32 90~200

平压压痕烫印 PYQ1040T 1040×720 6.48 90~200

液压冲印机 CYD-870B 850×1000 520×240 25m/min 4.5 2 0~200

液压烫金机 CYD-1100 1000×1200 920×420 20m/min 12 4 0~200

液压烫金机 CYD-1300 1200×1200 1100×420 20m/min 12 4.5 0~200

圆压烫印机 TYY900 640×900 600×800 2500 950 12 0~300

圆压烫印机 TYY820 570×820 530×720 2500 900 10.5 0~300

烫金模切两用机 TYMB930 930×600 860×600 24±2次 /min 刀线 25m 2×3 0~300

烫金模切两用机 TYMB700 820×460 620×480 24±2次 /min 刀线 12m 4 0~300

半自动烫金机 TYB601 610×360 520×360 22±2次 /min 刀线 10m 1.5 0~300

半自动烫金机 TYP680 250×300 18±2次 /min 刀线 10m 2 0~300

Page 8: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

第三节 烫印工艺第三节 烫印工艺

11 .烫印箔烫印前的检查.烫印箔烫印前的检查 看型号是否正确;看型号是否正确; 将复卷的电化铝打开,观察薄膜表面是否将复卷的电化铝打开,观察薄膜表面是否

有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整;有划痕、砂眼、皱折及手感是否平整; 观察电化铝的亮度是否合乎要求,质量好观察电化铝的亮度是否合乎要求,质量好

的电化铝反射光线应较强(的电化铝反射光线应较强( 85%85% 以上)。以上)。

Page 9: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

22 .烫印箔的裁切使用.烫印箔的裁切使用 用料节约原则:根据产品烫印面积的需用料节约原则:根据产品烫印面积的需

要,留有适当的空隙(越小越好)。 要,留有适当的空隙(越小越好)。

( a )多块烫印图 ( b )侧斜烫印 ( c )复合烫印 ( d )扣套烫印

图 6-5 烫印方法示意图

Page 10: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

①① 一次烫印 一次烫印 一个印面适宜一次烫印,能够比较充分利用电一个印面适宜一次烫印,能够比较充分利用电化铝箔。化铝箔。

②② 多块烫印 多块烫印 一个印件有几个块面需烫印,使用整张电化铝一个印件有几个块面需烫印,使用整张电化铝箔会出现较多空位,采用分块分段裁切的方法,几条电化箔会出现较多空位,采用分块分段裁切的方法,几条电化铝箔同步烫印(见图铝箔同步烫印(见图 6-5a6-5a )。)。

③③ 多次烫印 多次烫印 一个印件有几个块面需要烫印,不能采用几条一个印件有几个块面需要烫印,不能采用几条电化铝同步烫印,可采用分块每次烫印。电化铝同步烫印,可采用分块每次烫印。

④④ 侧斜烫印 侧斜烫印 不规则印面,如果直条烫印,耗用电化铝较多,不规则印面,如果直条烫印,耗用电化铝较多,可按实际可能将平板规矩改成侧斜角度,使电化铝箔得到可按实际可能将平板规矩改成侧斜角度,使电化铝箔得到充分利用(见图充分利用(见图 6-5b6-5b )。)。

⑤⑤ 复合烫印 复合烫印 两个以上横向印面有规则间距,可取其移动两个以上横向印面有规则间距,可取其移动 1/1/22 间距复合套印,充分利用电化铝箔(见图间距复合套印,充分利用电化铝箔(见图 6-5c6-5c )。)。

⑥⑥ 扣套烫印 扣套烫印 对已经进行一次烫印的电化铝箔,尚有较多余对已经进行一次烫印的电化铝箔,尚有较多余时,选择适当产品再次烫印。 时,选择适当产品再次烫印。

Page 11: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

33 .烫印版的准备.烫印版的准备

一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。一般有铜版、锌版和镀铜锌版三种。 铜版耐热性强,有一定弹性,比其它版铜版耐热性强,有一定弹性,比其它版

材耐久,烫印效果好。材耐久,烫印效果好。 如果烫印单张纸类或小批量工作物,可如果烫印单张纸类或小批量工作物,可

用锌版用锌版 (( 价格比铜版便宜价格比铜版便宜 ))。。 烫印版材的厚度,一般为烫印版材的厚度,一般为 l.5~2.5mml.5~2.5mm 。。

过薄会出现烫后图文模糊发花、脏版等过薄会出现烫后图文模糊发花、脏版等现象,过厚则会造成浪费。 现象,过厚则会造成浪费。

Page 12: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

44.装版.装版 即将制好的铜或锌版牢固地粘在机器上,并将即将制好的铜或锌版牢固地粘在机器上,并将规矩、压力调整合适的过程。规矩、压力调整合适的过程。

55.烫金定位装置的安装.烫金定位装置的安装 (( 11 )平面的烫金定位装置和移印定位装置的)平面的烫金定位装置和移印定位装置的形式相同,但又有特殊的要求形式相同,但又有特殊的要求 ::

① ① 耐温度比较高,材料以金属和热固性树脂为耐温度比较高,材料以金属和热固性树脂为主,尽量少用有机玻璃;主,尽量少用有机玻璃;

②②承受的压力更大,不能变形损坏位移。烫承受的压力更大,不能变形损坏位移。烫金压力要加在合适的位置;金压力要加在合适的位置;

Page 13: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

③ ③ 曲面烫金定位装置要与上模吻合性好;曲面烫金定位装置要与上模吻合性好;④④ 圆面的烫金定位装置和丝网印刷定位装圆面的烫金定位装置和丝网印刷定位装置原理相同;置原理相同;⑤⑤ 转动灵活;转动灵活; ⑥ ⑥ 径向跳动不超过径向跳动不超过 0.2mm0.2mm ,轴向窜动不,轴向窜动不超过超过 0.lmm0.lmm ;;

⑦ ⑦ 下压后中心线向下偏移量不超过下压后中心线向下偏移量不超过 0.2mm0.2mm 。。

Page 14: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 22 )安装烫印定位装置)安装烫印定位装置①① 安装位置尽量在中间靠外,便于拿放承印物;安装位置尽量在中间靠外,便于拿放承印物;②② 位置固定,不能发生移动,位置固定,不能发生移动, ③ ③ 圆压圆承印物的安装要保证圆形工件中心线圆压圆承印物的安装要保证圆形工件中心线

与工作台横向移动方向平行,压印线与烫印与工作台横向移动方向平行,压印线与烫印装置平面接触且垂直于工作台移动方向。装置平面接触且垂直于工作台移动方向。

(( 33 )安装上模)安装上模

Page 15: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

66 .烫金机的调整.烫金机的调整 平面烫金主要是设定卷纸时间和压印时平面烫金主要是设定卷纸时间和压印时

间,卷纸时间决定烫金纸输送的长度,间,卷纸时间决定烫金纸输送的长度,输送长度应大致此烫印图案稍微长一点,输送长度应大致此烫印图案稍微长一点,

Page 16: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

77 .烫印工艺及其技术特点.烫印工艺及其技术特点

电化铝箔检查完毕,烫印版上好后要进电化铝箔检查完毕,烫印版上好后要进行试烫,并要根据烫印面积的大小将电行试烫,并要根据烫印面积的大小将电化铝箔裁成适当的宽度,再调好烫印版化铝箔裁成适当的宽度,再调好烫印版的温度,掌握好烫印的时间及压力即可的温度,掌握好烫印的时间及压力即可开始烫印。开始烫印。

①① 烫印压力的掌握烫印压力的掌握 应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决应根据被烫物性质、厚度及烫印形式决

定定

Page 17: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

大:不糊版、烫迹清晰光亮为度;大:不糊版、烫迹清晰光亮为度; 小:牢固不脱落、不发花为宜。小:牢固不脱落、不发花为宜。 单位面积压力的相等,烫印面积越大,烫印压单位面积压力的相等,烫印面积越大,烫印压力应越大,反之则小。力应越大,反之则小。

在整个烫印过程中存在着三个方面的力:在整个烫印过程中存在着三个方面的力: 一是电化铝从基膜层上剥离下来时产生的剥离一是电化铝从基膜层上剥离下来时产生的剥离力;力;

二是电化铝与承印物之间粘结在一起的粘结力;二是电化铝与承印物之间粘结在一起的粘结力; 三是承印物(如印刷品墨层、白纸)表面的固三是承印物(如印刷品墨层、白纸)表面的固着力。着力。

Page 18: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

影响的因素主要有:烫印温度、机器速度、影响的因素主要有:烫印温度、机器速度、电化铝本身的性质、被烫印物表面的情况电化铝本身的性质、被烫印物表面的情况(如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加入(如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加入量、纸张的平滑度等)。量、纸张的平滑度等)。

一般来说,在烫印温度低、烫印速度快、一般来说,在烫印温度低、烫印速度快、被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑被烫印的印刷品表面墨层厚以及纸张平滑度低的情况下。要增加烫印压力,反之则度低的情况下。要增加烫印压力,反之则相反。相反。

Page 19: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

②② 烫印时间的掌握烫印时间的掌握 烫印温度过高,则会出现糊版、图文不烫印温度过高,则会出现糊版、图文不清晰等弊病,反之则会出现烫印不上、清晰等弊病,反之则会出现烫印不上、烫后脱落、无光泽、发花等弊病烫后脱落、无光泽、发花等弊病。。

烫印温度的一般范围为烫印温度的一般范围为 70~180℃70~180℃ 。当。当最佳温度确定之后,应能够自始至终保最佳温度确定之后,应能够自始至终保持恒定,温度差尽量不超过士持恒定,温度差尽量不超过士 2℃2℃

Page 20: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

同一版面上有不同的图文结构时,需要同一版面上有不同的图文结构时,需要不同烫印温度:不同烫印温度:

一是在同样的温度下,选择两种不同型一是在同样的温度下,选择两种不同型号的电化铝;号的电化铝;

二是在版面允许的条件下二是在版面允许的条件下 (( 如两图文间如两图文间隔较大隔较大 )) ,可采用两块电热板,用两个,可采用两块电热板,用两个调压变压器控制,以获得两种不同的温调压变压器控制,以获得两种不同的温度,满足烫印的需要。度,满足烫印的需要。

Page 21: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

③③ 烫印时间的掌握 烫印时间的掌握 烫印时间是电化铝与承印物的接触时间,烫印时间是电化铝与承印物的接触时间,接触时间与烫印牢度在一定条件下是成接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。正比的。

烫印时间要固定,容易控制烫印质量。烫印时间要固定,容易控制烫印质量。

Page 22: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

总之,上述三个工艺参数确定的一般顺总之,上述三个工艺参数确定的一般顺序是:以被烫物的特性和电化铝的适性序是:以被烫物的特性和电化铝的适性为基础,以印版面积和烫印时间来确定为基础,以印版面积和烫印时间来确定温度和压力,温度和压力两者首先要确温度和压力,温度和压力两者首先要确定最佳压力,使版面压力适中,平整,定最佳压力,使版面压力适中,平整,各处均匀;在此基础上,最后确定最佳各处均匀;在此基础上,最后确定最佳温度。温度。

Page 23: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

几种常见塑料的烫印温度:几种常见塑料的烫印温度:

材料名称 烫印温度 /℃ 材料名称 烫印温度 /℃

PPPEABSPSPMMA

180170150150155

PAPU硬 PVC软 PVC

 

170150160150

 

Page 24: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

另外,在具体烫印某种承印材料时,还另外,在具体烫印某种承印材料时,还应注意以下几个问题。应注意以下几个问题。

①① 烫印软塑料封面的立体图文时,为了烫印软塑料封面的立体图文时,为了突出立体感,烫印时要作两次压烫:第突出立体感,烫印时要作两次压烫:第一次先烫料;第二次在印迹上再烫压,一次先烫料;第二次在印迹上再烫压,位置与第一次相同,决不可有丝毫偏移,位置与第一次相同,决不可有丝毫偏移,用这种方法就可烫出立体图文。用这种方法就可烫出立体图文。

Page 25: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

②② 烫印绒面特别是丝绒面时,因绒的表面有烫印绒面特别是丝绒面时,因绒的表面有耸立的绒毛,一次烫压是无法成功的,故要耸立的绒毛,一次烫压是无法成功的,故要作两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒作两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上在所烫印迹上 (( 不加烫印材料不加烫印材料 )) ,用烫压方法,用烫压方法让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平;让印迹上的粘料粉将耸立的绒毛压倒粘平;第二次再将烫料烫在压倒的印迹上,不得有第二次再将烫料烫在压倒的印迹上,不得有丝毫偏移,不然将造成绒料的浪费。这样的丝毫偏移,不然将造成绒料的浪费。这样的烫印方法,印迹平整牢固,未被烫的绒毛耸烫印方法,印迹平整牢固,未被烫的绒毛耸立在印迹的周围,很有立体感和艺术性。立在印迹的周围,很有立体感和艺术性。

Page 26: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

③③ 烫印版是凹形,而所烫图案高凸时,烫印版是凹形,而所烫图案高凸时,如头像等,要将下版垫好,以突出印迹如头像等,要将下版垫好,以突出印迹的主体效果。的主体效果。

Page 27: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

第四节 烫印技术的新近发展第四节 烫印技术的新近发展

一、采用高自动化、高效率烫印机一、采用高自动化、高效率烫印机 速度快速度快 // 幅面宽幅面宽 // 烫金压凸一次完成烫金压凸一次完成 //

大面积烫印或线条烫印大面积烫印或线条烫印

Page 28: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

二、立体烫印技术二、立体烫印技术 烫金与压凹凸一次完成烫金与压凹凸一次完成

图 6-4 平面烫金与立体烫金原理示意图

Page 29: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

关键在于制版。普通烫印版经腐蚀后图关键在于制版。普通烫印版经腐蚀后图文部分为直角线条,而烫印、压凹凸一文部分为直角线条,而烫印、压凹凸一次成型烫印版要求图文部分为圆角线条,次成型烫印版要求图文部分为圆角线条,所以,用于烫印、压凹凸一次成型的烫所以,用于烫印、压凹凸一次成型的烫印版在腐蚀后需要做二次加工,此工艺印版在腐蚀后需要做二次加工,此工艺的技术难度较大。的技术难度较大。

Page 30: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 11 )版材 )版材 目前国内最普遍使用的烫金版仍是腐蚀紫目前国内最普遍使用的烫金版仍是腐蚀紫铜版,通常厚度为铜版,通常厚度为 2mm2mm 厚,通过将其铆接到另一厚厚,通过将其铆接到另一厚铜板上或铝板上使用。这种版的成本低廉但只能用于铜板上或铝板上使用。这种版的成本低廉但只能用于平面烫金,寿命较短,一般在平面烫金,寿命较短,一般在 1010 万次烫印后就需要万次烫印后就需要更换版。更换版。

国外已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电脑控制软件,国外已经普遍应用雕刻黄铜版。通过电脑控制软件,按事先扫描的图像进行三维雕刻,这样制作的烫金版按事先扫描的图像进行三维雕刻,这样制作的烫金版配合预制的凸版,可进行立体烫金。通常使用配合预制的凸版,可进行立体烫金。通常使用 7mm7mm黄铜板,使用寿命可达黄铜板,使用寿命可达 l00l00 万印以上,对细小图案的万印以上,对细小图案的表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高得多。表现更为理想。缺点是制作成本较腐蚀方法高得多。但对烟包等长版活烫金、压凹凸一次成型,仍是很适但对烟包等长版活烫金、压凹凸一次成型,仍是很适用的,减少了工序、降低了废品率。用的,减少了工序、降低了废品率。

Page 31: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 22 )电脑数控雕刻制版)电脑数控雕刻制版 (CNC)(CNC)

图 6-5 铜版实例

Page 32: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

三、全息定位烫印技术三、全息定位烫印技术

全息防伪技术在卷烟包装防伪应用中的发展,全息防伪技术在卷烟包装防伪应用中的发展,经历了不干胶粘贴全息防伪标识、全息复合、经历了不干胶粘贴全息防伪标识、全息复合、全息转移、全息烫印、全息定位镂空定位烫全息转移、全息烫印、全息定位镂空定位烫印印 55个过程。个过程。

对于全息烫印,要求记录全息图的介质具有对于全息烫印,要求记录全息图的介质具有很高的分辨率,通常要能够达到很高的分辨率,通常要能够达到 30003000 线对线对 //毫米以上;还要求全息烫印箔的成像层能够毫米以上;还要求全息烫印箔的成像层能够保证高分辨力激光全息图的信息不损失,以保证高分辨力激光全息图的信息不损失,以保证烫印后的全息图仍具有很高的衍射效率。保证烫印后的全息图仍具有很高的衍射效率。

Page 33: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

1.1. 全息烫印箔全息烫印箔 高质量的全息烫印箔很薄,其厚度刚刚高质量的全息烫印箔很薄,其厚度刚刚

可以满足模压对厚度的基本要求,但其可以满足模压对厚度的基本要求,但其结构相当复杂,一般由载体薄膜、剥离结构相当复杂,一般由载体薄膜、剥离层,转印层,镀铝层和粘胶层组成。通层,转印层,镀铝层和粘胶层组成。通常转印层又由常转印层又由 22 ~~ 33 层组成,而且每一层组成,而且每一层的特性又因对颜色,表面耐磨性和耐层的特性又因对颜色,表面耐磨性和耐化学腐蚀性有不同的要求而有所不同。化学腐蚀性有不同的要求而有所不同。

Page 34: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

22.定位装置.定位装置 图 a 所示的定位烫印技术是最简单的一种,其探测器距离烫印版有一定距离,即识别的图案不是正在烫印的图案。这种技术的缺点在于:需要假定所有的全息图之间的间距是完全相等的,任何误差都会反映为定位烫印上的误差。

图 b 所示的定位技术,其探测器紧邻烫印版,定位的图案与烫印图案一致,因此是最准确的一种定位技术,特别适用于小型平压平烫印机。

图 c 所示,其探测器的位置与烫印版有一定距离,但使用了微处理器进行控制,以保持对光标间距的跟踪,并通过拉动烫印箔来改变图案的位置,提高了定位的准确性。但这种定位方式对烫印箔的张力控制比较敏感。

Page 35: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

33 .基材.基材 光滑表面光滑表面

Page 36: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

四、冷烫印技术四、冷烫印技术

冷烫金技术是丹麦冷烫金技术是丹麦 NilpeterNilpeter 公司发明的新工艺。在印刷公司发明的新工艺。在印刷表面需要烫金的部位上印上表面需要烫金的部位上印上 PVPV 粘合剂,烫金箔是无粘合剂,烫金箔是无热熔胶的专用电化铝。在压印滚筒无热量的情况下,热熔胶的专用电化铝。在压印滚筒无热量的情况下,依靠粘合剂的粘度和滚筒间的压力实现烫金箔的转移。依靠粘合剂的粘度和滚筒间的压力实现烫金箔的转移。

冷烫金技术的优点如下冷烫金技术的优点如下 :: (1)(1) 不需要价格昂贵的烫金版辊,由普通金属辊代替,不需要价格昂贵的烫金版辊,由普通金属辊代替,费用大大降低。费用大大降低。

(2)(2)由于不便用热滚筒,降低了能源消耗,降低费用。由于不便用热滚筒,降低了能源消耗,降低费用。 (3)(3) 由于不存在普通烫金箔热熔胶熔化时间,所以由于不存在普通烫金箔热熔胶熔化时间,所以 UVUV冷烫金适合高速印刷。冷烫金适合高速印刷。

冷烫印技术的缺点是烫金箔的表面强度比普通烫金箔冷烫印技术的缺点是烫金箔的表面强度比普通烫金箔表面强度差,一般要以上光或覆膜方法保护。表面强度差,一般要以上光或覆膜方法保护。

Page 37: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

五、扫金技术五、扫金技术

扫金是精品印制中的一个特殊的工艺过扫金是精品印制中的一个特殊的工艺过程,在商品包装或标签印刷品上的指定程,在商品包装或标签印刷品上的指定部位附着特种金属粉末,借此实现金光部位附着特种金属粉末,借此实现金光闪烁的仿金效果。 闪烁的仿金效果。

德国著名的德国著名的 EDMONDEDMOND    DREISSIGDREISSIG 公公司是世界上惟一一家生产扫金机的厂家。司是世界上惟一一家生产扫金机的厂家。

Page 38: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

第五节 烫印常见故障及排除方法第五节 烫印常见故障及排除方法

(( 11 )烫印不上)烫印不上 ((或不牢或不牢 )) ①① 印刷品底色墨层含有蜡类物质印刷品底色墨层含有蜡类物质 ②② 印刷品底色墨层太厚印刷品底色墨层太厚 ③③ 印刷品底色墨层晶化印刷品底色墨层晶化 ④④ 电化铝型号选用不当电化铝型号选用不当 ⑤⑤ 烫印温度及压力不够烫印温度及压力不够

Page 39: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 22 )反拉)反拉 所谓反拉,是指在烫印后不是电化铝箔所谓反拉,是指在烫印后不是电化铝箔层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸层牢固地附着在印刷品底色墨层或白纸表面,而是部分或全部底色墨层被电化表面,而是部分或全部底色墨层被电化铝拉走。铝拉走。

一是印刷品底色墨层没有干透;一是印刷品底色墨层没有干透; 二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作二是在浅色墨层上过多地使用了白墨作冲淡剂。冲淡剂。

Page 40: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

(( 33 )烫印字迹发毛)烫印字迹发毛 烫印字迹发毛是温度过低所致。应将电热板温烫印字迹发毛是温度过低所致。应将电热板温

度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够,可再调整压印板压力或加厚衬垫。压力不够,可再调整压印板压力或加厚衬垫。

(( 44)烫印字迹、图案失去原有金属光泽)烫印字迹、图案失去原有金属光泽 字 字迹、图案光泽度差多为烫印温度太高所致。此迹、图案光泽度差多为烫印温度太高所致。此时,应将电热板温度适当降低,同时,要注意时,应将电热板温度适当降低,同时,要注意操作时尽量少打空车和减少操作过程中不必要操作时尽量少打空车和减少操作过程中不必要的停车,因空车、停车均会增加电热板热量。的停车,因空车、停车均会增加电热板热量。需要停车时应该将电热板开关闭合。需要停车时应该将电热板开关闭合。

Page 41: 第二节  烫印设备 —— 烫印机

现 象 原 因 解决方法

同一块版烫后压力不等图文面积大小悬殊、压力不均 将大面积图文压力加大,可用垫

纸方法较正,以调整大小面积的压力相等

烫后印迹脱落a.烫印材料与被烫物不符合b.烫印材料胶层质量不佳c. 温度过低、压力过小d. 无助粘剂或印刷时喷粉过多

a. 选用好烫印材料b.暂时换用,检查其质量c.重新调整温度和压力d.使用助粘料,清除印刷喷粉

相同材料、正常烫印中时好时坏

a.材料质量不稳定b. 温度或压力不正常

a.检查材料质量、暂时换用并作记录b.检查温度、时间、压力并调整

烫细线条图文断线不清晰

a. 被烫物花纹凹凸过大b.压力过轻

a. 凹凸过大的花纹面料不宜烫印细线图案b.加大压力和温度弥补

烫后漏底 a. 被烫物花纹过深b.压力小、温度低

a.加大压力b.提高温度 5℃

烫后字迹棱角不明显烫版不平或烫版本身字迹的棱角就不突出

a.上烫版前检查烫版图文是否合格,不适当要修理b.将字迹棱角部位,在下版上垫高凹形烫版烫后不出凸印

迹底版上版垫出凸形或凸形垫的不适当

将底版烫迹处垫起同样凹形版的凸出面,并应光滑平整适当

烫色片或金属箔不粘结或粘结不牢

a.没加助粘料b. 温度或压力等不适当

a.纺织品类要加助粘粉,光滑无孔或少孔或少孔面加助粘液b. 调整好烫印温度