项目六 陶瓷烧成

企业兼职教师爱和陶（广东）陶瓷有限公司

高安科工程师

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学习任务学习任务 11 ：：坯釉在烧成过程中的物理坯釉在烧成过程中的物理、、化学变化 化学变化

要求： 1. 了解坯体的显微结构在烧成中的变化以及釉的形成。 2. 掌握坯釉在烧成过程中的物理、化学变化。

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1. 坯体在烧成过程中的物理、化学变化阶 段 温度区间 主要反应 需要焰性

低温阶段 室温～ 300℃ 排除坯体内残余水分

氧化与分解阶段

300 ～ 950℃ ① 排除结晶水② 有机物、碳化物和无机物的氧化③ 碳酸盐、硫酸盐的分解④ 石英的晶型转变

氧化气氛后期转强氧化气氛

高温阶段 950℃ ～烧成温度

① 氧化和分解作用继续进行② 高价铁还原为低价铁③ 形成液相及固相的熔融④ 形成新晶相 , 晶体长大⑤ 釉的熔融

强还原气氛后期转弱还原气氛或中性气氛

冷却阶段 止火温度～室温 ① 液相析晶② 液相的过冷凝固③ 晶型转变

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学习任务学习任务 22 ：：烧 成 制 度 烧 成 制 度

要求： 1. 掌握烧成制度的制定与工艺控制。 2. 了解一次烧成与二次烧成、低温烧成与快速烧成。

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1. 烧成制度的制定与工艺控制

（ 1 ）温度制度

（ 2 ）气氛制度

（ 3 ）压力制度

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烧成温度曲线包括： a.升温速率 b.止火温度 c.保温时间 d.冷却速度

温 度 制 度

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气 氛 制 度

1.气氛的种类： a. 氧化焰 b. 还原焰 c. 中性焰

2. 气氛的控制 合理的气氛制度是保证陶瓷制品烧成质量的重要条件。气氛制度的确定，主要依据坯釉料所用原料的组成和所烧制品的性能要求。 助燃风和燃料的比例，加大风量，减少燃料量，可加强氧化气氛，反之，可增加还原气氛。

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压 力 制 度

压力的正确分布，是实现温度制度和气氛制度的重要保证。 在通常情况下，负压有利于氧化气氛的形成，正压有利于还原气氛的形成。负压过大时，大量的热量被烟气带走，温度波动大，热效率降低，燃耗增大，窑的不严密处漏入冷空气，使窑内上、下温差加大，对操作不利。 正压过大时，热气流溢出或漏入车下，严重时烟气会倒流至冷却带，同时燃耗会加大。 压力制度的控制应依 据制品特性、烧成气氛、燃料种类及装车密度。

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3. 低温烧成与快速烧成a.低温烧成 降低烧成温度，是在瓷化程度不变（吸水率符合要求）的前提下，将陶瓷制品的烧成温度降低。主要是改进坯、釉料配方和工艺控制。 b. 快速烧成 快速烧成由于时间缩短，窑炉长度将减少，就有可能将烧成工序纳入生产线中，与前后工序衔接，组成自动化的流水线。 一般认为 : 烧成周期在 10小时以上为正常烧成； 4 ～10小时之间为加速烧成；在 4 小时以内的才能称为快速烧成。

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学习任务学习任务 33 ：：窑 具 与 装 窑 窑 具 与 装 窑

要求： 了解窑具的性能要求、常用窑具的种类、窑具耐火材料的组成及窑具的使用，了解装窑的基本要求。

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1.窑 具

a. 对窑具的性能要求是什么？

b. 常用的窑具种类有那些？

c. 窑具耐火材料的组成情况 ?

了解

自学完老师提问讨论

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学习任务学习任务 44 ：：烧 成 缺 陷 分 析烧 成 缺 陷 分 析

要求： 了解陶瓷产品烧成过程中的缺陷，掌握解决缺陷的方法。

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缺陷实例：开 裂产生的原因有： ①坯体的入窑水分过大，窑头温度高，坯体入窑后会出现“崩裂”，常见于比较潮湿的雨季。 ②坯体在升温或降温时，升温或降温速率快，造成坯体内外收缩不均，或收缩过于剧烈，特别是在 573℃ 石英的晶型转化点附近。 ③大件产品质量较大，装窑方法不当，造成其难以自由收缩。 ④坯体在入窑前已被磕碰，有暗伤。防止方法： ① 严格控制坯体的入窑水分 <2%； ② 坯体的升降温速率要合理； ③ 坯体在钵垫上要能够自由收缩； ④ 装窑操作时要稳拿轻放，防止磕碰。 还有变形、起

泡 ？ ……