广东机电职业技术学院广东机电职业技术学院 数控教研室数控教研室

第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺

对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，以型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，以具备企业工艺员所要求的基本素质。 具备企业工艺员所要求的基本素质。

教学目的：教学目的：教学目的：教学目的：

内 容内 容 学习要求学习要求 建议学时建议学时典型模具成型零件数控加工工艺 掌握掌握 22

典型轴类零件数控加工工艺 掌握掌握 22

典型箱体类零件数控加工工艺 掌握掌握 22

学习内容与知识点：学习内容与知识点：

第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺第七单元 典型零件加工工艺

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺典型模具典型模具类零件介类零件介

绍 绍

典型模具典型模具类零件介类零件介

绍 绍

模具成型零件模具成型零件模具成型零件模具成型零件

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺加工技术加工技术要求分析 要求分析

加工技术加工技术要求分析 要求分析

镶件镶嵌安装尺寸镶件镶嵌安装尺寸 240240x187,x187, 其配合公差为其配合公差为 ±±0.020.02 ，对边平，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 行度、周边与底面垂直度要求较高 。。镶件镶嵌安装尺寸镶件镶嵌安装尺寸 240240x187,x187, 其配合公差为其配合公差为 ±±0.020.02 ，对边平，对边平行度、周边与底面垂直度要求较高 行度、周边与底面垂直度要求较高 。。

最小凹圆角半径最小凹圆角半径 R1.8R1.8 的型位较多，半径较小，并且在工件的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。 电加工清角。

最小凹圆角半径最小凹圆角半径 R1.8R1.8 的型位较多，半径较小，并且在工件的型位较多，半径较小，并且在工件上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行上的深度也较深，用铣刀加工保证较为困难，可做电极进行电加工清角。 电加工清角。

四角四角 R5R5 过渡圆角过渡圆角 ;; 镶件上两个配合精度要求较高的镶件上两个配合精度要求较高的 φφ2020 的的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。 完成。

四角四角 R5R5 过渡圆角过渡圆角 ;; 镶件上两个配合精度要求较高的镶件上两个配合精度要求较高的 φφ2020 的的圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工圆孔，由复杂曲面构成的塑胶制品型位，可以通过数控加工完成。 完成。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

定位基定位基准选择 准选择 定位基定位基准选择 准选择

通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（为水平方向（ XYXY 方向）的基准（两边碰数分中）；方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向选用底面作为高度方向 ((ZZ 方向方向 )) 的基准。这些基准面的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。 基准的准确性和前后的统一性。

通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺通过磨削加工的长方体坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作寸精度都已得到保证。可以选用长宽两方向相对面作为水平方向（为水平方向（ XYXY 方向）的基准（两边碰数分中）；方向）的基准（两边碰数分中）；选用底面作为高度方向选用底面作为高度方向 ((ZZ 方向方向 )) 的基准。这些基准面的基准。这些基准面在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证在数控加工过程中不再加工，作为加工基准可以保证基准的准确性和前后的统一性。 基准的准确性和前后的统一性。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少5252MM,MM, 底面用等高垫铁垫起底面用等高垫铁垫起 ,, 垫铁注意避垫铁注意避开开 φφ2020 钻孔位置。 钻孔位置。

采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少采用虎钳装夹，工件顶面高于钳口至少5252MM,MM, 底面用等高垫铁垫起底面用等高垫铁垫起 ,, 垫铁注意避垫铁注意避开开 φφ2020 钻孔位置。 钻孔位置。

定位基定位基准选择 准选择 定位基定位基准选择 准选择

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。 加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。

坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必坯料为长方体，制品型面加工切削量较大，必须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工须先进行粗加工，然后再经过半精加工和精加工完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上完成。工件上两个圆孔是在平的型面（平面）上加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。 加工出来的，可在型面加工完后再加工孔。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

粗加工 粗加工 粗加工 粗加工

选用选用 φφ20R220R2 圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量加工余量 0.60.6 ；； 选用选用 φφ20R220R2 圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后圆角铣刀进行粗加工，铣去大部分的余料，留后加工余量加工余量 0.60.6 ；；

选用选用 φφ10R510R5 的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量角部位留下的过多的余料，留后加工余量 0.60.6 ； ； 选用选用 φφ10R510R5 的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆的球刀进行二次开粗，铣去第一次粗加工时内圆角部位留下的过多的余料，留后加工余量角部位留下的过多的余料，留后加工余量 0.60.6 ； ；

选用选用 φφ2020 立铣刀进行四个立铣刀进行四个 R5R5 圆角的粗加工，留精加工余量圆角的粗加工，留精加工余量 0.0.66 。。选用选用 φφ2020 立铣刀进行四个立铣刀进行四个 R5R5 圆角的粗加工，留精加工余量圆角的粗加工，留精加工余量 0.0.66 。。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

半精加工 半精加工 半精加工 半精加工

选用选用 φ10R5φ10R5 球形铣刀进行半精加工，留球形铣刀进行半精加工，留精加工余量精加工余量 0.20.2 。 。 选用选用 φ10R5φ10R5 球形铣刀进行半精加工，留球形铣刀进行半精加工，留精加工余量精加工余量 0.20.2 。 。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

精加工 精加工 精加工 精加工

选用选用 φφ10R510R5 球形铣刀进行精加工，不留余量球形铣刀进行精加工，不留余量 (( 加工到位加工到位 )) 。。 选用选用 φφ10R510R5 球形铣刀进行精加工，不留余量球形铣刀进行精加工，不留余量 (( 加工到位加工到位 )) 。。 选用选用 φφ8R28R2 圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 角位的余料以减少电加工的量。 选用选用 φφ8R28R2 圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆圆角铣刀进行内圆角位的清角，尽可能清掉内圆角位的余料以减少电加工的量。 角位的余料以减少电加工的量。

选用选用 φφ2020 立铣刀进行四个立铣刀进行四个 R5R5 圆角的精加工，不留余量圆角的精加工，不留余量 (( 加加工到位工到位 )) 。 。 选用选用 φφ2020 立铣刀进行四个立铣刀进行四个 R5R5 圆角的精加工，不留余量圆角的精加工，不留余量 (( 加加工到位工到位 )) 。 。

模具成型零件数控加工工艺模具成型零件数控加工工艺

φ20φ20 孔孔的加工 的加工

φ20φ20 孔孔的加工 的加工

中心钻打中心孔中心钻打中心孔 中心钻打中心孔中心钻打中心孔

选用选用 φφ1818 第一次钻孔，钻通第一次钻孔，钻通 (( 装夹时工件底下垫铁注意装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置避开钻孔位置 )) 选用选用 φφ1818 第一次钻孔，钻通第一次钻孔，钻通 (( 装夹时工件底下垫铁注意装夹时工件底下垫铁注意避开钻孔位置避开钻孔位置 ))

选用选用 φφ19.819.8 钻头第二次钻孔 钻头第二次钻孔 选用选用 φφ19.819.8 钻头第二次钻孔 钻头第二次钻孔

铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）铰孔（可机外手工铰孔）

轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺

介绍一般轴类零件 介绍一般轴类零件 介绍一般轴类零件 介绍一般轴类零件

典型轴类典型轴类零件介绍 零件介绍

典型轴类典型轴类零件介绍 零件介绍

轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺加工技加工技术要求术要求分析 分析

加工技加工技术要求术要求分析 分析

零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析零件结构的工艺性分析

零件加工精度分析 零件加工精度分析 零件加工精度分析 零件加工精度分析

制定加工制定加工工艺 工艺

制定加工制定加工工艺 工艺

定位基准的选择定位基准的选择 定位基准的选择定位基准的选择

工艺方案的拟定 工艺方案的拟定 工艺方案的拟定 工艺方案的拟定

加工设备的选择加工设备的选择 加工设备的选择加工设备的选择

轴类零件数控加工工艺轴类零件数控加工工艺

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

对该类零件从材料，生产批量，加工的几对该类零件从材料，生产批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图何元素等方面进行介绍。本例以图 77 －－ 1313箱体零件为例讲解 箱体零件为例讲解

对该类零件从材料，生产批量，加工的几对该类零件从材料，生产批量，加工的几何元素等方面进行介绍。本例以图何元素等方面进行介绍。本例以图 77 －－ 1313箱体零件为例讲解 箱体零件为例讲解

典型箱体典型箱体类零件介类零件介

绍绍

典型箱体典型箱体类零件介类零件介

绍绍

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺加工技术加工技术要求分析 要求分析

加工技术加工技术要求分析 要求分析

主要分析加工精度要求，确定注意的主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。尺寸。 主要分析加工精度要求，确定注意的主要分析加工精度要求，确定注意的尺寸。尺寸。

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

定位基定位基准的选准的选

择 择

定位基定位基准的选准的选

择 择

粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准 粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准粗铣结合面时选周边凸缘为粗基准

精铣结合面时，后端面为精基准 精铣结合面时，后端面为精基准 精铣结合面时，后端面为精基准 精铣结合面时，后端面为精基准

后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上22×× Φ8Φ8孔为孔为定位基准。定位基准。后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上后续加工其它表面时，基本以结合面以及结合面上22×× Φ8Φ8孔为孔为定位基准。定位基准。

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

结合面 结合面 结合面 结合面

后端面 后端面 后端面 后端面

粗铣－精铣 粗铣－精铣

粗铣－精铣 粗铣－精铣

Φ90H7Φ90H7 Φ90H7Φ90H7 粗镗－孔口倒角－精镗粗镗－孔口倒角－精镗

Φ25H7Φ25H7 Φ25H7Φ25H7 钻孔钻孔 Φ24.5Φ24.5－－孔口倒角－镗孔口倒角－镗孔孔

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

3×3×Φ16Φ1600＋＋ 0.0430.043孔孔 3×3×Φ16Φ1600

＋＋ 0.0430.043孔孔

3×3×Φ19Φ1900＋＋ 0.0330.033孔孔 3×3×Φ19Φ1900

＋＋ 0.0330.033孔孔

钻钻 3×3×Φ15.5—Φ15.5—镗孔镗孔3×3×Φ16.0Φ16.0

钻中心孔－钻孔钻中心孔－钻孔 2×2×Φ7.5Φ7.5－－镗孔镗孔 2×2×Φ7.8Φ7.8－－ 铰孔成 铰孔成

结合面上结合面上 2×2×Φ8F8Φ8F8 孔 孔

结合面上结合面上 2×2×Φ8F8Φ8F8 孔 孔 粗镗－孔口倒角－精镗粗镗－孔口倒角－精镗

结合面上螺纹孔 结合面上螺纹孔 结合面上螺纹孔 结合面上螺纹孔 钻孔攻螺纹 钻孔攻螺纹

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

后端面上螺纹孔 后端面上螺纹孔 后端面上螺纹孔 后端面上螺纹孔

变速机构底面及小盖面 变速机构底面及小盖面 变速机构底面及小盖面 变速机构底面及小盖面

钻孔攻螺纹 钻孔攻螺纹

铣 铣

倒挡窗口面 倒挡窗口面 倒挡窗口面 倒挡窗口面 粗铣－精铣 粗铣－精铣

M18×1.5M18×1.5 －－ 6H6H 侧面 侧面M18×1.5M18×1.5 －－ 6H6H 侧面 侧面 铣 铣

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

箱体类零件数控加工工艺箱体类零件数控加工工艺

变速机构底面上变速机构底面上 22×× Φ8F8 Φ8F8

变速机构底面上变速机构底面上 22×× Φ8F8 Φ8F8

小盖面上小盖面上3×3×Φ8.1Φ8.1 孔 孔小盖面上小盖面上

3×3×Φ8.1Φ8.1 孔 孔

钻中心孔－钻孔钻中心孔－钻孔2×2×Φ7.5Φ7.5－－镗孔镗孔2×2×Φ7.8Φ7.8－－ 铰孔成 铰孔成

钻孔－扩孔 钻孔－扩孔

小盖面上小盖面上 2×2×M6M6－－ 6H6H 螺孔 螺孔

小盖面上小盖面上 2×2×M6M6－－ 6H6H 螺孔 螺孔 钻孔攻螺纹 钻孔攻螺纹

M18×1.5M18×1.5 －－6H6H

侧面 侧面

M18×1.5M18×1.5 －－6H6H

侧面 侧面 钻孔攻螺纹 钻孔攻螺纹

倒挡窗口面上倒挡窗口面上4×4×M8M8 －－ 6H6H螺螺

孔 孔

倒挡窗口面上倒挡窗口面上4×4×M8M8 －－ 6H6H螺螺

孔 孔 钻孔攻螺纹 钻孔攻螺纹

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定

工艺方工艺方案的拟案的拟

定 定