项目七 配送中心规划与设计

配送中心

一、作业区域设置程序 在流程分析的基础上，首先确定各类作业功能区域及其能力，然后对各区域进行细分，确定各子区域的功能和能力。

（一）流程分析以作业流程分析图描述配送中心的入库、保管、出库作业流程。目的：通过作业流程分析逐步将操作、搬运、检验、暂存、储存保管等不同性质的工作加以分类，并将各作业阶段的储运单位及作业数量加以整理统计，并标出该作业所在区域，即可得知各项物流作业的物流量大小及分布。

配送中心的一般作业流程

配送中心作业分类原则物品储运单位的转换与否及作业特性分类为主

储运单位可依储运物品为托盘、箱、内包装盒或单品等特性分类 作业特性的分类则包括操作、搬运、检验、暂存、储存等性质，其中上货、卸货、拣取、补货等作业为主。

DC 作业流程分析表项次 作业程序 作业性质 储运单位 作业数量 作业内容说明 作业所在区域1

2

…

n-1

n

作业流程合理化分析找出作业中不合理及不必要的作业减少重复堆码搬运、翻堆、暂存等作业简化储运单位

某配送中心作业流程分析图收货 组拍

散件、刀具、劳保、备品备件入库

托盘上架

大件入库

补货

拣货

托盘货架存储区

大件出货

托盘出货

散件出货

废弃物

厂内运输

生产线缓存区

空箱回收

（二）作业区域划分(1) 一般性物流作业区域(2) 退货物流作业区域(3) 换货补货作业区域(4) 流通加工作业区域(5) 物流配合作业区域(6) 仓储管理作业区域(7) 厂房使用配合作业区域(8) 办公事务区域(9) 计算机作业区域(10) 劳务性质活动区域(11) 厂区相关活动区域

区域 面积 区域 面积 进货出货卸载作业区 A 1200 进货出货卸载作业区 B 432

进货暂存及检验区 A 600 进货暂存及检验区 B 500

托盘货架上架暂存区 100 托盘货架存储及拣选区 1250

散件入库整理作业区 15 散件补货暂存区 20

搁楼散件存储及拣选区 2700 室内大件平置存储区 2560

仓库笼存储拣选区 290 增值服务作业区 145

空托盘及容器存储区 60 废弃物暂存区 55

散件出货复核区 65 出货集货区 220

紧急出货自提暂存取 10 退货及不合格品暂存区 30

悬臂货架存储区 10 叉车停放及充电区 120

现场办公室 200 通道及其他区域 3200

某配送中心区域划分及面积需求

（三）作业区域能力规划项次 子作业区域 规划要点 子功能设定 作业能力需求

二、作业区域能力确定方法配送中心作业区域因其功能要求不同，而使其作业能力需求产生差异。

仓储及拣货区是两个核心作业区域，其作业能力是配送中心物流能力的具体体现。

1 、 仓储区的储运能力计算① 周转率估计法

年仓储运转量

规划库容量（估算）＝ 安全系数周转次数

年运转量计算：将各项进出产品依单元负载单位换算成相同单位的储存总量（如托盘或标准箱等单位估计周转率：定出未来 DC仓储存量周转率目标。估计安全系数：估计仓储运转的变动弹性，以满足高峰时期的高运转量，如增加安全系数 10％～25％。

② 商品送货频率估计法

2 、拣货区的储运量规划① 品项别单日出货规模计算拣货区品项别单日出货量公式为：

年出货量平均单日拣货规模（量）＝

出货天数

单选题对仓储区能力进行估算，可利用（ ）来进行储存区储存量的估计，这是一种简便而快速的初估方法，为初步规划或储量概算提供了参考。

A 、仓库利用率 B 、设备满载率 C 、商品周转率 D 、商品完好率

年出货量：将 DC的各项进出产品换算成相同拣货单位的拣货量，并估计各产品别的年出货量，如果产品物性差异很大 ( 如干货与冷冻品 ) 或基本储运单位不同 ( 如箱出货与单品出货 ) ，可以分别加总计算。

出货天数：依各类产品别估计年出货天数。

②ABC 分析依产品别进行年出货量及平均出货天数的出货量ABC分析，并定出出货量高、中、低的等级及范围。

在后续规划设计阶段，可针对高、中、低类的产品组作进一步的物性分析，以适当的分类及分组。

可依照出货高、中、低类别，制定不同类别产品的存量水平，再乘以各类别的产品品项数，即可求得拣货区储运量的初估值。

仓库员工入库通道

补贴条码区

送货司机交单室

仓库员工休息室

阴凉库

充电间

毒麻药品专用进出货平台

退货区

检验区

空箱储存区

毒麻药品集装箱

毒麻药品出货集货区暂存区

毒麻药品进货暂存区

毒麻药品进出货办公室

退货区 进货检验区

其它药品进货办公室

进货暂存区

进货平台

出货暂存区

集货区

流通加工区

直驳区

仓库管理人员办公室（包括机房等）空拖盘储存区

出货平台

出库办公室

卸货平台

下货坡道

二层平台

一层平台

楼梯

I类 II类

III类 IV类

I类V类IQ 分布类型分析

3 、作业需求能力平衡分析依照作业流程的顺序，整理各环节的作业量大小，将配送中心由进货到出货各阶段的物品动态特性、数量及单位表示出来。因作业时序安排、批次作业的处理周期等因素，可能产生作业高峰及瓶颈期，调整规划需求量，以适应实际可能发生的高峰需求。此外，由于主要物流作业具有程序性的关系，考虑前后作业的平衡性，以避免因需求能力规划不当而产生作业瓶颈。

DC 作业流程物流量平衡分析

单选题1 、配送中心的核心作业区域是（ ）。

A 、入库及出库区 B 、收发及检验区 C 、仓储及分拣区 D 、包装及加工区

任务实施： DC 的区域布置的基本步骤区域布置的基本步骤

规划资料： E.I.Q.R.S.T.C

6.区域面积计算7.总体平面布置

修正因素 实际条件限制方案 X 方案 Z方案 Y

8 ．评价 选出最佳布置方案

3.物流相关性分析 4.活动相关性分析

1.规划资料分析2.流程分析与区域设置

5.区域相互关系图可用面积

某配送中心平面布置设计

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2611 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

E

收发货雨棚

大件区员工休息室

大件区员工休息室

大件进出货控制室

大

件

平

置

库

进

出

货

暂

存

区

大 件 物 料 平 置 存 储 区

330sqm

690sqm

570sqm

690sqm

280sqm

叉车停放及充120sqm电区（ ）

AST=3500MM

进出货控制室

员工休 息 室

控制室 条码打印室

出 货 集 货 区 散件出货复核区

滑道

进出货控制室

员工休息室

紧急出货自提暂存区

增值服务作业区

废弃物暂存区

空托盘容器暂存

散件入库整理作业

散件补货暂存及整理

仓库笼存储拣选区

托盘货架存储拣选区

PAL- 2500WX1000D/ 4LAU>4200MM/ AST=3500MM

退货品暂存区

( 2F)搁楼存储区SR- 1800WX800DX4LAST=1300MM

悬臂货架存储区CR- 500WX1000D/ 5L

收发货雨棚

MC- 1000WX800DX2LAST=4000MM

三、区域布置设计的基本内容 （一）物流相关性分析 （二）活动相关分析 （三）作业空间布置规划 （四）区域配置 （五）实体限制的修正

（一）物流相关性分析 物流相关性分析即对物流配送中心的物流路线和物流量进行分析，用物流强度和物流相关表来表示各功能区域之间的物流关系强弱，绘出物流相关图。根据物流量分析可得到各区域的物流相关表。

（二）活动相关性分析各作业区域间的业务活动关系可以概括为：程序性的关系：因物料流、信息流而建立的关系。组织上的关系：部门组织上形成的关系。功能上的关系：区域间因功能需要形成的关系。环境上的关系：因操作环境、安全考虑上需保持的关系。

（三）作业区域空间规划空间需求规划需针对作业流量、作业活动特性、设备型式、建筑物特性、成本与效率等因素加以分析，以决定适合的作业空间大小及长、宽、高度比例。

由于相关物流仓储设备具有整数单位的特性，在面积的估算下，通常需作部分的调整，可能增加设备及作业量的需求，或者修改部分设备的规格。

（四）区域配置1 、区域配置逻辑内围式程序：先决定厂房 ( 或厂区 ) 模板面积的大小与长宽比例，然后在此范围内配置各相关作业区域。外张式程序：先配置各作业区域的相邻关系，完成可行的面积组合型式，再框出外部厂房( 或厂区 ) 的面积范围，并进行各区域面积的局部调整，以完成各区域面积的配置。

2 、配置方法（ 1 ）流程式布置法 根据物流移动路线作为布置的主要依据，而物流作业区域多半具有流程性的作业关系，适用于物流作业区域的布置。

（ 2 ）相关性布置法相关性布置法是根据各区域的活动相关表进行区域布置。一般用于整个厂区或辅助性区域的布置。

由活动相关性分析所得出各区域间的活动关系，可以在两两区域之间以线条表示出来，此即活动关系配置图，四条线表示 A 级，三条线表示 E 级，依次类推， U 级不画线， X 级之间用一条虚线。

（ C ）区域相关性布置

3 、区域配置的物流动线分析 物流动线分析就是根据作业设备性能，逐一分析区域内和各区域之间的物流动线是否流畅，其分析步骤如下：1 ）根据装卸货的出入形式、作业区域内物流动线形式，以及各区域相对位置，设计厂房内的主要通道。 2 ）进行物流设备方向的规划。在此规划过程中，需要考虑作业空间和区域内的通道情况。3 ）分析各区域之间的物流动线形式，绘制物流动线图，进一步研究物流动线的合理性和流畅性。

物流动线模式

直线形适用于出入口在库房两侧，作业流程简单，规模较小的物流作业，无论订单大小与拣货品项多少，均需通过厂房全称。

双直线形：适用于出入口在厂房两侧，作业流程相似但是有两种不同进出货形式或作业需求的物流作业（如整箱区与零星区、 A 客户与 B 客户等）。锯齿形（或 S 形）：适用于多排并列的库存料架区内。

U 形：适用于出入口在厂房两侧，可依进出货频率大小安排接近进出口端的储区，缩短拣货搬运路线。分流形：因批量捡取而作分流作业。集中形：因储区特性将订单分割在不同区域拣取后集货的作业。

灌 前 公 路

南

中

路

新

公

路

新

公

路

中心

仓库

桥箱工场

机加工场预留发展

物流

中心

敞棚

库 叉车装配

产品装配工场

薄板件工场

备料工场

钢材库结构件一工场

结构件二工场

涂装工场

结构件二工场

某配送中心物流动线分析

单选题1 、配送中心厂房区域布置模式中，物流作业区域采用的配置方法是（ ）。 A.流程式布置法 B.相关性布置法 C.内围式布置法 D.外张式布置法

4 、区域配置步骤步骤 1 ：决定 DC 对外的联外道路形式联外道路配送中心出入口方位内部通道

步骤 2 ：决定 DC 厂房空间范围、大小及长宽比例

(7)流通加工區

(1) 进货站台(2) 进货暂存区

(6) 集货区(9) 出货站台

(3) 自动化立体库区(4) 流利货架

(5) 分拣输送区

(8) 出货暂存区

(7) 流通加工区

(10) 进货办公室 (11) 出货办公室

步骤 3 ：决定由进货到出货的主要行进路线，决定其物流动线模式进货站台

出货站台S型布置

步骤 4 ：按作业流程顺序配置各区域位置优先安排面积较大且长宽比例不易变动的区域

进货站台出货站台分拣输送

区

自动化立体库区

步骤 4 ：按作业流程顺序配置各区域位置次要安排面积较小而长宽比例较易调整的区域

进货站台出货站台分拣输送

区

自动化立体库区进货暂存区

集货区 出货暂存区流利架区 流通

加工区

流利货架

步骤 5 ：决定行政管理与办公区域

进货站台出货站台分拣输送

区

自动化立体库区进货暂存区

集货区 出货暂存区流利架區 流通

加工区进货办公区

出货办公区

步骤 6 ：探讨各种可能的区域布置组合方案

A 方案 B 方案

C 方案

（五）实体限制的修正厂房与土地面积比例：确认厂房面积率、容积率、绿地与环境保护空间的比例及限制等因素是否符合。厂房建筑的特性：有无特定建筑物造形、长宽比例、柱位、跨距、梁高等限制或需求。法规限制：需考虑土地建筑法规、环保卫生安全相关法令、劳动基准法等因素。交通出入限制：如果已有预定的厂区方案时，需考虑有无交通出入口及所在地形区位的特殊限制等因素。其他：如经费预算限制、策略配合因素等。

某配送中心区域布置方案

A 方案 B 方案

配送中心布置方案汇总比较表序号

作业区域 A 方案布置 B 方案布置 C 方案布置基本需求面积 规划布置面积 基本需求面积 规划布置面积 基本需求面积 规划布置面积

1 装卸货平台2 进货暂存区3 理货区4 库存区5 拣货区6 补货区7 散装拣选区8 分类区9 集货区10 ……合计

【实训练习】 下表为某超市配送中心作业区规划方案，该配送

中心负责对所有进出配送中心的商品验收、入库、调出、调入、退换、索赔、配送等工作，主要存放包装食品类、非食品类、调味类、散装干货类、饮料类、高档品类、烟酒类等商品，试对各种类型的功能作业区的工作内容作一描述。

表 1 某超市配送中心作业区规划方案作业区类型 工作内容描述

进货区理货区储存区加工区

分拣配货区发货区

退货理货区废弃物处理区

管理区

参考答案

Thank You!